Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 32696-2014

GOST 32696−2014 (ISO 11961:2008) Rury stalowe wiertarki dla przemysłu naftowego i gazowego. Warunki techniczne


GOST 32696−2014
(ISO 11961:2008)

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY STALOWE WIERTARKI DLA PRZEMYSŁU NAFTOWEGO I GAZOWEGO

Warunki techniczne

Steel wiertarka pipes for petroleum and natural gas industries. Specifications

ISS 75.140.75*
75.180.10

* W ИУС N 2−2016 GOST 32696−2014 znajduje się z
ISS 77.140.75, 75.180.10, tu i dalej w tekście. -
Uwaga producenta bazy danych.

Data wprowadzenia 2016−01−01

Przedmowa

Cele i zasady, główny kolejność prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2009 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» spółka akcyjna «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 25 czerwca 2014 r. N 45)

Za przyjęciem głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97
Kod kraju
MK (ISO 3166) 004−97
Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Białoruś
BY
Gosstandart Republiki Białoruś
Kirgistan
KG
Kyrgyzstandart
Rosja
PL
Rosstandart
Tadżykistan
TJ
Таджикстандарт
Ukraina
UA
Rozwoju Gospodarczego Ukrainy

4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 27 lipca 2015 r. N 989-st międzypaństwowy standard GOST 32696−2014 (ISO 11961:2008) wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2016 r.

5 Niniejszy standard jest zmodyfikowany w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 11961:2008* «Petroleum and natural gas industries — Steel wiertarka pipe» (ISO 11961:2008 Naftowa i gazowa przemysł. Rury stalowe wiertarki) poprzez:

— wprowadzenia dodatkowych słów (fraz, wskaźników, referencji), zaznaczonych w tekście niniejszego standardu pogrubioną kursywą*;
________________
* W papierowym oryginale oznaczenia i numery norm i dokumentów normatywnych w sekcjach «Przedmowa», «Wprowadzenie», 5 «Informacje, które musi przedstawić konsument w momencie składania zamówienia na wiercenie i cięcie rury», aplikacjach i DW znajdują się zwykłą czcionką; zaznaczone w tekście znakiem «**" — pogrubioną kursywą, reszta w tekście dokumentu podano kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

— wprowadzenia dodatkowych elementów strukturalnych (przedmiotów, liter, akapitów, терминологических artykułów), zaznaczonych w tekście niniejszego standardu pionowej linii, znajduje się na marginesie tego tekstu;

— zmiany poszczególnych elementów strukturalnych (podrozdziałów, punktów, liter, akapitów, tabel i rysunków), zaznaczonych w tekście niniejszego standardu kursywą i pionowej linii, znajduje się na marginesie tego tekstu;

— zmiany pojedynczych słów (fraz, wskaźników), zaznaczonych w tekście niniejszego standardu kursywą;

— zmiany jego struktury, aby zapewnić zgodność z zasadami ustanowionymi przez вГОСТ P 1.5 (podrozdziały 4.2 i 4.3). Porównanie struktury niniejszego standardu ze strukturą określonego standardu międzynarodowego znajdują się w dodatkowym załączniku DG.

Stopień zgodności — zmodyfikowana (MOD)

6 Niniejszy standard został opracowany na podstawie normy krajowej Federacji Rosyjskiej GOST R 54383−2011 (ISO 11961:2008) «Rury stalowe wiertarki dla przemysłu naftowego i gazowego. Warunki techniczne».

Na zlecenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 27 lipca 2015 r. N 989-st GOST R 54383−2011 (ISO 11961:2008) uchylona z dniem 1 stycznia 2016 r.

7 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

Niniejszy standard jest zmodyfikowany w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 11961:2008 z poprawką nr 1 w związku z koniecznością uzupełnienia rozmiarach i grup wytrzymałości rur wiertniczych, powszechnie stosowanych w federacji przemysłu naftowego i gazowego.

Modyfikacja niniejszego standardu w odniesieniu do międzynarodowego standardu jest następujący:

— sekcja 2 wykluczony. Spis treści rozdziału 2 jest włączona w sekcji 3, bezpośrednio odnoszące się do stosowania referencyjnych dokumentów normatywnych;

— sekcja 4 jest podzielony na dwie niezależne części (3 i 4), co jest spowodowane dużą ilością sekcji;

— nazwa niektórych terminów podano do nazwy, obowiązującej w krajowym przemyśle, jak na przykład określenie «роторное uparty połączenie» został zastąpiony terminem «wkręca uparty połączenie», określenia «szyjki zamku», «szyjka sprzęgła», «szyjka króćców» — terminami «oprawki zamku», «końcówka sprzęgła», «trzon króćców»;

— wymienić niektóre symbole i wskaźniki, tak aby spełniały opisowej i wskaźnikami przyjętymi w systemie jednostek SI i narodowej standaryzacji;

— wprowadzone dodatkowe terminy, tradycyjnie stosowane w krajowym przemyśle, w celu wyjaśnienia użytych pojęć;

— wykluczone wartości wskaźników wyrażone w amerykańskim systemie jednostek, które niepraktyczne stosować w narodowej standaryzacji i odpowiednich aplikacji w C i F;

— zmieniono dokładność pomiarów długości sprzęgła i króćców na powierzchni zewnętrznej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, średnicy sfazowania wzdłużnych powierzchni zamku ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияz dwóch miejsc po przecinku na jeden dziesiętnego miejsca po przecinku, zgodnie z określonymi dla tych wymiarów ostateczni niepełnosprawnością;

— amerykańskie konwencje rozmiarów rur Wiersz 1 Wiersz 2 zastąpione odpowiednimi wartościami zewnętrznych średnic i grubości ścianek, wyłączone odpowiednie określenia «Rząd 1 (label 1)», «Wiersz 2 (label 2)»;

— uzupełnia grupa wytrzymałości D, szeroko stosowana w krajowej przemysłu i związane z nim wskaźniki, słowa, zwroty i położenia. Zgodność z grup wytrzymałości ciał rur wiertniczych i właściwości zamków na rozciąganie i typów gwintowanych połączeń wzdłużnych zostały opisane w załączniku TAK;

— uzupełnione o trzy rozmiary rur wiertniczych grup wytrzymałości D i E z wewnętrznej produkcja seryjna 73,02x9,19; 88,90x9,35 i 88,90x11,40 mm, szeroko stosowane w krajowym przemyśle, i związanych z nimi wskaźników;

— dodatkowo wpisana możliwość budowy zamków z połączeniami gwintowanymi według GOST 28487−90, równoważnych i wymienne ze złączami ISO 10424−2:2007;

— z normy wykluczone linki do normy ANI, z zachowaniem linków do podobnych standardów ISO lub KONTROLERA;

— z normy wyłączone przepisy związane z licencjonowaniem, prowadzonym Amerykańskim naftowym przez instytut;

— standard połączone z aplikacją DB, w którym przedstawiono obliczenia przybliżonej masy jednostki długości rur wiertniczych.

Porównanie struktury niniejszej normy i normy ISO 11961:2008 zostały opisane w załączniku DW.

W porównaniu z ISO 11961:2008 zakres zastosowania niniejszego standardu po dodatki grupą wytrzymałości D, wymiary rur wiertniczych i złączkami zamków, szeroko stosowane w federacji przemysłu, obejmuje wszystkie grupy wytrzymałości, wymiary rur wiertniczych i połączenia gwintowane zamków, przewidziane w Federacji RosyjskiejГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi GOST 27834−95. W porównaniu z tymi standardami, aktualny standard:
________________
ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияWymagania dotyczące rur stalowych бурильным z przyspawanymi zamkami w Federacji Rosyjskiej ustanawia GOST R 50278−92.

— zawiera duże możliwości dla konsumenta dotyczące wyboru poziomu wymagań i jakości, rodzaju dodatkowej kontroli i badań wyrobów;

— określa właściwości produktu, popularne w nowoczesnej przemysłu naftowego i gazowego;

— reguluje organizację i przeprowadzenie operacji kontroli jakości wyrobów, w tym badań nieniszczących, na różnych etapach produkcji;

— uwzględnia wymagania GOST ISO 9001, reguluje procesy monitorowania i identyfikacji wyrobów, kontroli i walidacji procesów, zapisywania nagrań.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na stalowe wiercenie i cięcie rury z zalesionym końcem i przyspawanymi zamkami, przeznaczone do wiercenia i wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego, dostarczone na trzech poziomach wymagań dla produktów (PSL-1, PSL-2, a PSL-3). Głównymi dla niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania PSL-1. Wymagania, które są instalowane poziomami wymagań PSL-2, a PSL-3 znajdują się w załączniku E.

Niniejszy standard stosuje się na wiercenie i cięcie rury następujących grup wytrzymałości:

— wiercenie i cięcie rury grup wytrzymałości D i E;

— wysokiej wytrzymałości wiercenie i cięcie rury grup wytrzymałości X, G i S.

Standardowa konfiguracja wiertarki rury, jego podstawowe elementy i ich długości są podane na rysunku B. 1 (załącznik B). Wykaz rur wiertniczych, do których stosuje się niniejszy standard, ich podstawowe wymiary i masa są podane w tabeli A. 1 (załącznik A).

Aktualny standard może być również stosowana do бурильным rur z typami gwintowanychpołączeń wzdłużnych, nie objętych niniejszą normą.

W porozumieniu między konsumentem i producentem aktualny standard może być stosowany do ciała rur wiertniczych i/lub zamków w innych rozmiarach. W załączniku D przedstawiono dodatkowe wymagania dotyczące badań na klucz zginanie, badań nieniszczących, wielkości partii, dokumentacji i oznakowania, które mogą być uzgodnione między konsumentem i producentem.

W niniejszej normie nie uwzględniono właściwości użytkowe rur wiertniczych.

Uwagi

1 W niniejszym standardzie dla oznaczenia rur wiertniczych stosuje się następujące wskaźniki: średnica zewnętrzna i grubość ścianki ciała rur, grupa wytrzymałości, (D, E, X, G lub S), typ lądowania i typu śrubowego ciężkiej połączenia. Oznaczenie używane dla identyfikacji rur wiertniczych przy składaniu zamówienia.

2 Wymagania wkreca przyłączy zamków znajdują się w normach [1], [2] i GOST 28487**.

3 właściwości Użytkowe rur wiertniczych podane w normie [3].

2 powołania Normatywne

________________
ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияWykorzystanie metody badań pobrania linki do dwóch standardu oznacza, że takie standardy są wymienne do swoich wymagań.

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy*:

GOST ISO 9000−2011 Systemu zarządzania jakością. Główne postanowienia i słownik

GOST 26.008−85** Czcionki do napisów, nakładanych metodą grawerowania. Wykonawcze wymiary

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metale. Metoda pomiaru twardości brinella

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Metale. Metoda pomiaru twardości wg Роквеллу)

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie

GOST 16504−81** System państwowych testów produktów. Testy i kontrolę jakości. Podstawowe terminy i definicje

GOST 27834−95** Zamki do spawania dla rur wiertniczych. Warunki techniczne

GOST 28487−90** Gwint stożkowy zamkowa dla elementów kolumn wiertniczych. Profil. Wymiary. Tolerancje

GOST 28548−90** Rury stalowe. Terminy i definicje

GOST ISO 6507−1-2005 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości Vickersa. Część 1. Metoda badania

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet i w corocznym dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje

W tym standardzie stosowane terminy według GOST 16504, GOST 28548, GOST ISO 9000и z normą [4], a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 analiza wytopu (heat analysis): Wynik analizy chemicznej kąpielówki według danych producenta stali.

3.2 dokument na temat certyfikacji sprzętu spawalniczego i jego operatorów (welding machine and welding operator performance qualification procedure): Dokument potwierdzający, że sprzęt spawalniczy i jego operatorzy są w stanie przy stosowaniu instrukcji technologicznej spawania wykonywać spoiny, spełniające wymogi niniejszego standardu.

Uwaga — Zawiera protokoły badań atestacyjnych.

3.3 bezszwowa rura (seamless pipe): Rurowe produkt z деформируемой nierdzewnej, wykonane bez spoiny.

Uwaga — rury bez Szwu wykonane w sposób gorącej deformacji, w razie potrzeby, z kolejnej zimnej deformacji i/lub obróbce cieplnej, zapewniającą uzyskanie żądanych kształtów, wymiarów i właściwości.

3.4 rury wiertniczej (drill-pipe): Ciało wiertarki rury z przyspawanymi elementami zamku (smarowym i sprzęgłem).

3.5 walidacja (validation): Potwierdzenie, na podstawie zapewnienia obiektywnych dowodów na to, że wymagania, przeznaczone do konkretnego użycia lub zastosowania, zostały spełnione.


Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia.

3.6 próbka (sample): Jedna lub kilka jednostek produktów wyselekcjonowanych partii i reprezentujących ją podczas kontroli i badań.

3.7 zasadził jego koniec, lądowanie (wzburzonym end; wzburzony): Działka na końcu ciała wiertarki rury o zwiększonej grubości ścianki i zewnętrznym i/lub wewnętrznym średnicach, które różnią się od średnicy ciała rury, otrzymany metodą prasowania na gorąco. Lądowanie może być zewnętrzne (średnica zewnętrzna lądowania więcej średnicy zewnętrznej ciała rury), wewnętrznej (średnica wewnętrzna lądowania mniej średnicy wewnętrznej ciała rury) lub mieszanej (średnica zewnętrzna lądowania więcej, a średnica jest mniejsza odpowiednich średnic ciała rury).


Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia i różnice w stosunku do terminu 3.8.

3.8 lądowanie (niepokojący): operacja Technologiczna wykonania wysadzonego końca rury.

Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia procesu.

3.9 defekt (defect): Niedoskonałość, która ma rozmiar wystarczający do odrzucenia produktu na podstawie kryteriów określonych w niniejszym standardem.

3.10 średnica sfazowania zamku (bevel diameter of tool joint): średnica zewnętrzna wzdłużnychpowierzchni uszczelniających (czoła sprzęgła i półki króćców) śrubowego ciężkiej połączenia zamku.

3.11 dokument o kwalifikacji technologii spawania (weld procedure qualification record): Dokument potwierdzający, że konkretna instrukcja technologiczna spawania pozwala na uzyskanie spoin, zgodnie z wymogami niniejszego standardu.

3.12 martenzyt, pęknięcie (quench crack): Pęknięcie w stali, spowodowane napięciami występującymi podczas przemiany austenitu w martenzyt, który towarzyszy wzrost objętości.

3.13 zamek (tool-joint): Kute lub catania element stalowy wiertarki rury, mający gwintowany uparty połączenie i składa się z dwóch części — króćców i sprzęgła, привариваемых do końców ciała wiertarki rury.

Uwaga — W zależności od kontekstu, pod zamkiem oznaczają obie części zamku, свинченные lub несвинченные.

3.14 kołnierz pod elewator (elevator shoulder): Działka sprzęgła zamka stożkowe lub prostokątnym kształcie, przeznaczony do przechwytywania wiertarki rury элеватором.

Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia.

3.15 зарез (gouge): Ryzyko lub ustnej, powstające podczas usuwania metalu w procesie obróbki mechanicznej.

3.16 obszar spoiny (weld zone: Strefa składająca się z spoiny i strefy wpływu ciepła po obu stronach spoiny, powstających podczas spawania tarciowego i późniejszej obróbce cieplnej.

3.17 producent rur wiertniczych (drill-pipe manufacturer): Firma, firma lub przedsiębiorstwo, które realizują spawania zamków do ciała rur wiertniczych, termiczną i mechaniczną obróbki po spawaniu i ponosi odpowiedzialność za zgodność z rur wiertniczych z obowiązującymi wymaganiami niniejszego standardu.

3.18 producent zamków (tool-joint manufacturer): Firma, firma lub przedsiębiorstwo, które mają sprzęt do budowy zamków i ponoszą odpowiedzialność za zgodność zamków z obowiązującymi wymaganiami niniejszego standardu.

3.19 producent tel rur wiertniczych (drill-pipe-body manufacturer): Firma, firma lub przedsiębiorstwo, które mają sprzęt do budowy obiektów rur wiertniczych i są odpowiedzialni za ich zgodność z wymaganiami niniejszej normy, które odnoszą się do ciała rur wiertniczych.

3.20 producenta (manufacturer): W zależności od kontekstu: producent rur wiertniczych, producent tel rur wiertniczych lub producent zamków.

3.21 kod masy wiertarki rury (drill-pipe-mass code number): Безразмерное oznaczenie masy jednostki długości ciał rur wiertniczych. Kod masy używają przy składaniu zamówień na wiercenie i cięcie rur, a także przy ich oznakowania.

Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia.

3.22 współczynnik wytrzymałości wiertarki rury skrętnej (drill-pipe torsion strength ratio): Stosunek strengths skrętną zamkowego połączenia ciała i wiertarki rury.

3.23 liniowy niedoskonałość (linear imperfection): Niedoskonałość, którego długość jest znacznie większa niż jego szerokość, to jak niewola, zachód słońca, pęknięcia, zadrapania od trzpienia, wyrównuje zakładane podcięcie, зарез, «poeta skóra» itp.

3.24 lampka etykieta (benchmark): Znak wybity dla kontroli zużycia wzdłużnych powierzchni części zamku i używany przy ich naprawie (patrz 8.4.4 i normy [1], [2]).

3.25 sprzęgło zamku; sprzęgło (tool-joint box, box): Część zamku z gwintem wewnętrznym.

3.26 nieliniowe niedoskonałość (non-linear imperfection): Niedoskonałość, którego długość proporcjonalny z jego szerokości, takie jak umywalka, wgniecenie z скругленным nogami itp.

3.27 niedoskonałość (imperfection): Несплошность ściany lub powierzchni produktu, który może być wykryty nieniszczących, przewidzianych w niniejszym standardem.

3.28 drobne zmienna (non-essential variable): Zmienny parametr, którego zmiana w instrukcji technologicznej spawania nie wymaga przeprowadzenia weryfikacji.

3.29 sutek zamku, sutek (tool-joint pin, pin): Część zamku z gwintem zewnętrznym.

3.30 wielkość partii (lot size): Ilość produktów w partii.

3.31 овальность lądowania (wzburzonym ovality): Różnica między największą i najmniejszą średnicach w płaszczyźnie prostopadłej do osi ciała wiertarki rury.

3.32 partia (lot): Określonej liczby wyrobów, wykonane w warunkach, które są uważane za takie same dla danego wskaźnika.

3.33 topienie; topienie stali (heat or heat of steel): Metal, otrzymany za jeden cykl procesu wytopu stali.

3.34 wskazanie (indication): Sygnał od niedoskonałości, wymaga interpretacji w celu określenia jego znaczenia.

3.35 konsument (purchaser): Strona przewoźnika, odpowiedzialność za definiowanie wymagań do zamawianych produktów i płatności danego zamówienia.

3.36 odbiór; kontrola (inspection): Proces pomiaru, nauka, testy lub innego porównania produktów z określonymi wymaganiami.

3.37 docieranie gwintowanych połączeń wzdłużnych (break-in-procedure): Proces jego uszkodzeniu i развинчивания nowego połączenia gwintowego w celu zapewnienia prawidłowego jego uszkodzeniu i zmniejszenia zatarcia gwintu zamku podczas eksploatacji.

Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia procesu.

3.38 produkty; produkt (product): wiercenie i cięcie rur, ciała rur wiertniczych lub zamki.

3.39 identyfikowalność (traceability): Możliwość śledzenia historii, zastosowania lub lokalizacji produktów.

Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia.

3.40 gwintowany uparty połączenie (rotary shouldered connection): Połączenie elementów wiertniczego, mająca stożkowy zamkową gwint i odporne powierzchnie uszczelniające (koniec sprzęgła i odsadzenie króćców zamku).

3.41 spawanie tarciem (rotary friction welding) — Metoda spawania pod wpływem siły ściskające na spawalnicze części, z których jedna obraca się względem innej wokół wspólnej osi, co prowadzi do wysokiej temperatury, odkształcenia i spawania łączonych powierzchni.

Uwaga — Stosuje się spawanie tarciem przy bezpośrednim napędzie i możliwości przyspieszania spawanie tarciem.

3.42 zgrzewane szyjka wiertarki rury (drill-pipe weld neck): skrawanie działka wiertarki rury, składający się z cylindrycznej części lądowania ciała wiertarki rur, spoin i chwytów zamku.

3.43 «poeta skóra» (elephant hide): Несплошности zewnętrznej powierzchni ciała wiertarki rury, powstające w trakcie lądowania.

3.44 średnia wartość twardości (mean hardness number): Wynik uśredniania liczb twardości otrzymanych na osobnej próbce lub na ocenianym odcinku.

3.45 istotna zmienna (essential variable): Parametr, którego zmiana ma wpływ na właściwości mechaniczne strefy spoiny.

3.46 pełnowęglikowe hartowanie powierzchniowe (hard banding; hard-facing): Nakładaniewęglik materiału na zewnętrzną powierzchnię zamku w celu zmniejszenia jego zużycia.

3.47 ciało wiertarki rury (drill-pipe body): Bezszwowa rura z zalesionym końcem.

3.48 ciało rury (pipe body): bez Szwu rury bez lądowania i przejściowych miejsc zmienionych przy wysiadaniu.

3.49 instrukcja technologiczna spawania (welding procedure specification): Dokument zawierający wskazówki dla operatora spawalniczego urządzenia dla uzyskania produkcyjnych spoin, zgodnych z wymaganiami niniejszego standardu. Zawiera wszystkie istotne i nieistotne zmienne procesu zgrzewania tarciowego, używanego do łączenia części zamku z ciałem wiertarki rury. Technologiczna instrukcja spawania obejmuje wszystkie spawy, ma te same określone wymiary i skład chemiczny, pogrupowane zgodnie z udokumentowaną procedurą, co zapewnia przewidywalne wyniki przetwarzania strefy spoiny dla danej grupy wytrzymałości.

3.50 chwyt króćców, końcówka sprzęgła, końcówki zamka (pin neck, box neck, tool-joint necks): Obszary króćców i/lub sprzęgła zamek cylindryczny kształt, przeznaczone do spawania części zamku do ciała wiertarki rury.

Uwaga — Termin wprowadzony w celu wyjaśnienia pojęcia.

3.51 liczba twardość (hardness number): Wynik pomiaru pojedynczego odcisku podczas kontroli twardości.

4 Oznaczenia i skróty

4.1 W tym standardzie zastosowano następujące oznaczenia:

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — kąt powierzchni stożkowej sprzęgła zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — kąt powierzchni stożkowej króćców zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — wydłużenie próbki z obliczonej długości 50,0 mm przy tescie na rozciąganie;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — zmiana masy ciała wiertarki rury w wyniku lądowania na obu końcach;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — gęstość stali;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — granica plastyczności ciała wiertarki rury lub zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — granica plastyczności strefy spoiny;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — rozciąganie ciała wiertarki rury lub zamku;

b (W) — szerokość szacunkowej części próbki w postaci pasków do badania na rozciąganie;

D — średnica zewnętrzna zamku (króćców i sprzęgła);

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica wewnętrzna ciała rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica sfazowania wzdłużnych powierzchni króćców i sprzęgła;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica zewnętrzna mocowania zamka do spawania i ostatecznej obróbki mechanicznej;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica zewnętrzna lądowania ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica zewnętrzna spoiny wiertarki rury po obróbce;

d (D) — średnica szacunkowej części cylindrycznej próbki do badania na rozciąganie;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica zewnętrzna sprzęgła zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica wewnętrzna ciała rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica wewnętrzna mocowania zamka do spawania i ostatecznej obróbki mechanicznej;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica wewnętrzna lądowania ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica króćców zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica wewnętrzna sfazowania króćców zamka w płaszczyźnie czołowej;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica wewnętrzna spoiny wiertarki rury po obróbce, określony przez producenta rur wiertniczych;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — praca uderzenia podczas badania próbki z V-line nacięciem;

L — długość wiertła rury z przyspawujemym zamkiem (od ciężkiej końca sprzęgła do ciężkiej półki króćców);

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — długość sprzęgła zamku na zewnętrznej powierzchni, w tym aspekt ciężkiej czoła i strefy węglik powierzchniowego wzmocnienia;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — długość całkowita sprzęgła zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(A) — długość robocza próbki do badania na rozciąganie;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — długość zewnętrznej lądowania ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — wewnętrzna długość lądowania ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(G) — oblicza długość próbki do badania na rozciąganie;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — długość króćców zamku na zewnętrznej powierzchni, w tym aspekt ciężkiej półki;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — całkowita długość króćców zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — długość ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — oblicza długość бурильного zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — odległość za przejściowy działką zewnętrznej lądowania, na którym obowiązują dopuszczalne odchyłki średnicy zewnętrznej ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — długość elementu przejściowego zewnętrznej lądowania ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — długość elementu przejściowego wewnętrznej lądowania ciała wiertarki rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — szacowana masa ciała wiertarki rury długości ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — przybliżona przybliżona masa zamku;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — przybliżona przybliżona masa jednostki długości wiertła rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — szacowana masa jednostki długości ciała rury;

R — promień zaokrąglenia próbki do badania na rozciąganie;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — promień wiązania zewnętrznej powierzchni trzonu króćców zamku i przylegającej powierzchni stożkowej;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — promień zaokrąglenia prostokątnego odsadzenia pod elewator;

S (A) — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badania na rozciąganie;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — powierzchnia przekroju poprzecznego ciała wiertarki rury uzyskana z nominalnym wymiarów ciała rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) — powierzchnia przekroju strefy spoiny;

t — grubość ścianki ciała rury;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — ilość zamku w komplecie.

4.2 W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

DPB — ciało wiertarki rury;

EU — zewnętrzna lądowanie;

HBW — twardość według metody Бринелля przy wdrażaniu kulki z węglika wolframu;

HRC — twardość metodą Rockwella (skala C) przy wdrażaniu diamentowej stożkowego końcówki;

HV10 — twardość metodą Vickers przy wdrażaniu diament piramidy w testowej obciążeniu 980 N;

IU — wewnętrzna lądowanie;

IEU — kombinowana (zewnętrzna i wewnętrzna) lądowanie;

PSL — poziom wymagań dla produktów;

UF — lądowanie wymiary, które różnią się od określonych w niniejszej normie;

ISO — Międzynarodowa organizacja normalizacyjna.

5 Informacje, które musi przedstawić konsument w momencie składania zamówienia na wiercenie i cięcie rury

5.1 Podczas składania zamówienia na wiercenie i cięcie rury produkowane są zgodnie z niniejszym standardem, konsument powinien podać w zamówieniu następujące informacje:

1) standard
GOST 32229−2015
2) ilość
-

3) średnica zewnętrzna rur ciała ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

tabela A. 1 (załącznik A)
4) grubość ścianki ciała rur t
tabela A. 1 (załącznik A)
5) grupę wytrzymałości
tabela A. 1 (załącznik A)
6) rodzaj lądowania (wewnętrzna, zewnętrzna lub w połączeniu)
tabela A. 1 (załącznik A)
7) typ gwintu ciężkiej połączenia
tabela A. 1 (załącznik A)
8) grupę długości
tabela A. 3 (załącznik A)
9) datę dostawy i wskazówki dotyczące wysyłki
-
10) potrzebę kontroli, prowadzonej przez konsumenta
załącznik C
11) dodatkowądokumentację 6.17 i D. 3 SR15 (załącznik D)
5.2 Konsument może, według własnego uznania określić w zamówieniu następujące wymagania:
1)
średnica zewnętrzna zamków D
6.2.2
2)

średnica zewnętrzna króćców zamków ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

6.2.2
3)

długość króćców zamków na zewnętrznej powierzchni ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

6.2.6
4)

długość sprzęgła zamków na zewnętrznej powierzchni ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

6.2.6
5)
ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki ciała rur, jeśli jest mniej niż 12,5%
7.2.6
6)
rodzaj obróbki cieplnej ciał rur wiertniczych dla grup wytrzymałości D i E
7.4.3
7)
konieczność węglik powierzchniowego wzmocnienia sprzęgieł zamków: jego rodzaj, położenie, wymiary i kryteria odbioru
8.4.7
8)
specjalny typ połączenia gwintowego zamków
8.2.5
9)
specjalną śrubę lub консервационную smar
6.4.7
10)
rodzaj gwintu bezpieczników
6.4.7 i 8.4.8
11)
dodatkowe wymagania dotyczące oznakowania
6.15, 7.20 i 8.13
12)
indywidualne identyfikowalność rur wiertniczych
6.5
13)
prawe lub lewe kierunek gwintu śrubowego połączenia ciężkiej
6.2.1 i 8.2.5
14)
stożkowy lub prostokątny rodzaj kołnierza pod elewator zamków
6.2.2
15)
kąt stożkowego fazy króćców zamków 35 stopni lub 18 stopni
rysunek V. 12(załącznik)
16)
nanoszenie znaczników kontrolnych na zamkach
8.4.4
17)
приработку gwintowanych połączeń wzdłużnych
8.4.6
18)
stopniowe otwór króćców i/lub sprzęgła zamków
rysunek V. 12(załącznik)
5.3 Następujące wymagania, mogą być uzgodnione między konsumentem i producentem:
1)
powłoka wewnętrzna rur wiertniczych lub nie nakładanie powłoki zewnętrznej
6.4.5, 6.4.6 i 7.4.4
2)
wymiary rur wiertniczych, nie przewidziane w niniejszym standardem, i ich odchylenia graniczne
6.2.2
3)
nieniszczące dla grup wytrzymałości D, E, X i G
D. 2 SR2 (załącznik D)
4)
dokument o charakterze
D. 3 SR15 (załącznik D)
5)
test na klucz zginanie tel rur grup wytrzymałości D i E
D. 4 SR19 (załącznik D)
6)
alternatywne test klucz zginanie w niskiej temperaturze
D. 5 SR20 (załącznik D)
7)
częstotliwość badania strefy spoiny
D. 6 SR23 (załącznik D)
8)
wysokie wymagania w odniesieniu do wyników badań strefy spoiny na zginanie klucz
D. 7 SR24 (załącznik D)
9) poziom wymagań dla produktów PSL-2, a PSL-3 aplikacja E

6 Wymagania dotyczące rur бурильным

6.1 postanowienia Ogólne

Wiercenie i cięcie rury powinny składać się z ciał rur wiertniczych, spełniających wymagania określone w punkcie 7, i zamków, spełniających wymagania określone w punkcie 8. Obszary tel rur wiertniczych i zamków, przesadzane spawania i obróbki mechanicznej, powinny spełniać wymagania rozdziału 6.

6.2 Wymiary, masy i połączenia

6.2.1 Standardowa konfiguracja

Konfiguracja rur wiertniczych musi spełniać przedstawionej na rysunku V. 1 (załącznik). Wiercenie i cięcie rury powinny być dostarczane z wymiarami i ostateczni rozwojowymi, przedstawione w tabelach A. 1 i A. 2 (dodatek A) i/lub podanych w zamówieniu. Wszystkie wymiary podane bez dopuszczalnych odchyleń, przeznaczone do projektowania i nie są narażone pomiaru w celu określenia zgodności z wymogami niniejszego standardu. Wymiary rur wiertniczych, które nie są wymienione w niniejszym standardzie lub w zamówieniu, są wybierane według uznania producenta.

Gwintowany uparty połączenie rur wiertniczych musi mieć odpowiednie wymiary i dopuszczalne odchyłki podane w normach [1], [2] lub GOST 28487**, jeśli w zamówieniu nie określono inaczej. Jeśli w zamówieniu nie podano dostawa rur wiertniczych z lewym kierunkiem gwintu, powinny być dostarczane wiercenie i cięcie rury z przyłączem gwintowanym z prawym gwintem.

6.2.2 konfiguracja Alternatywna

Jeśli jest to określone w zamówieniu, wiercenie i cięcie rury powinny być dostarczane w wymiarach, nie przewidzianych w aktualnym standardem, lub z prostokątnym odsadzeniem pod elewator. W tym przypadku wymiary dopuszczalne odchyłki wymiarów i oznaczenia powinny być uzgodnione między konsumentem i producentem. Zgodnie z tą zgodą muszą być zmienione wymiary ciał rur wiertniczych i zamków, pozostałe wymagania бурильным rur powinny być zgodne z wymaganiami niniejszego standardu.

Średnica zewnętrzna sprzęgła zamków D i żrednica wewnętrzna smoczków zamków ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, które są podane w tabeli A. 1 (załącznik A), zapewniają współczynnik wytrzymałości wiertarki rury skrętnej, równy 0,8. Zmiana zewnętrznego i wewnętrznego średnic zamków może prowadzić do obniżenia tego współczynnika, dlatego konsument powinien ocenić jego adekwatność do określonych warunków pracy (zalecenia dotyczące obliczania współczynnika wg [3]).

6.2.3 Średnice spawane szyjki wiertarki rury

Wewnętrzne i zewnętrzne średnice spawane szyjki wiertarki rury po spawanie zamku i obróbki mechanicznej i/lub szlifowania powinny odpowiadać średnicy zewnętrznej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi średnicy wewnętrznej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияspoiny (rysunek W. 1, aplikacja). Średnica zewnętrzna ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияmusi być zgodny z wymaganiami z tabeli A. 1 (załącznik A) i 6.3.2. Średnica wewnętrzna ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияmusi spełniać wymagania 6.3.2 i może być różne dla strefy spoiny sprzęgła i króćców.

6.2.4 Wewnętrzne średnice zamku

Średnica zewnętrzna króćców zamku ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияmusi spełniać wymagania podane w tabeli A. 1 (załącznik A). Średnica zewnętrzna sprzęgła zamku ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияmusi odpowiadać średnicy, ustaloną przez producenta, ale musi być co najmniej wewnętrznej średnicy króćców zamku ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

6.2.5 Długość rur wiertniczych

Wiercenie i cięcie rury powinny być dostarczane w długościach się w granicach podanych w tabeli A. 3 (załącznik A), albo innymi długościami podanymi w zamówieniu.

Przez producenta rur wiertniczych musi być zainstalowany długość tel rur wiertniczych i zamków w taki sposób, aby zapewnić wymaganą długość gotowych rur wiertniczych.

6.2.6 Długość zamka na zewnętrznej powierzchni

Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem mogą być dostarczane wiercenie i cięcie rury z narosłymi długości króćców i sprzęgła na powierzchni zewnętrznej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияiodpowiednio wspólne długości króćców i sprzęgła ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияniż podane w tabeli A. 1 (załącznik A).

6.2.7 Końcowa drożność

Każda rury wiertniczej musi być sprawdzona na przyczepność na całej długości zamka i высадок za pomocą cylindrycznego trzpienia o średnicy 3,2 mm mniej nominalnej średnicy wewnętrznej króćców ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия. Długość trzpienia musi być nie mniej 100,0 mm.

Uwaga — Kontrola drożności na całej długości wiertła rury nie jest wymagane.

6.2.8 Ułożenie ciała wiertarki rury i приваренного zamku

Osi ciała wiertarki rury i приваренного zamku muszą być zgodne.


Ułożenie ciała wiertarki rury i приваренного zamku nie powinna przekraczać:

— równoległe ułożenie 4,0 mm — dla wspólnego celu wykazania strzałki wskaźnika;

— przesunięcie kątowe 8 mm/m — dla rur o średnicy zewnętrznej ciała rury ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия114,30 mm i więcej;

10 mm/m — dla rur o średnicy zewnętrznej ciała rury ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияmniej 114,30 mm.


Oś zamku musi być ustalona na powierzchni zewnętrznej średnicy D, nie подвергавшейся stosowania oznakowania lub твердосплавному powierzchniowe utwardzenie. Oś ciała wiertarki rury musi być ustalona na długości zewnętrznej powierzchni ciała rury nie mniej niż 400 mm.

6.2.9 Profil strefy spoiny

Obszar spoiny nie powinna mieć gwałtownych zmian przekroju i ostrych krawędzi. Profil wewnętrzny strefy spoiny nie powinny powodować zawieszenie kontrolnej G typu narzędzia.

6.3 Wymagania dotyczące materiałów

6.3.1 Ogólne

Właściwości ciał rur wiertniczych i zamków muszą być zgodne z podanymi w tabelach A. 4-A. 8 (załącznik A).

6.3.2 Wymagania do granicy plastyczności strefy spoiny

Растягивающая obciążenie odpowiadające granicy plastyczności strefy spoiny powinny być nie mniej obciążenia, odpowiedniej granicy plastyczności ciała wiertarki rury, zgodnie z następującą formułą

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, (1)


gdzie ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalny granica plastyczności strefy spoiny, Mpa;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalna powierzchnia przekroju strefy spoiny, mmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — podana minimalna granica plastyczności ciała wiertarki rury, Mpa;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — powierzchnia przekroju poprzecznego ciała wiertarki rury uzyskana z nominalnym wymiarów ciała rury, mmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

Minimalna powierzchnia przekroju strefy spoiny obliczamy według następującego wzoru

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, (2)


gdzie ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalna powierzchnia przekroju strefy spoiny, mmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalna dopuszczalna średnica zewnętrzna spoiny wiertarki rury po obróbce, mm;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — maksymalny dopuszczalna średnica otworu spoiny wiertarki rury po obróbce, określony przez producenta rur wiertniczych, mm.

6.3.3 Wymagania twardość strefy spoiny

Podczas kontroli powierzchniowej twardości żadna liczba twardość nie powinna przekraczać 37 HRC lub równoważnej wartości podczas kontroli twardości inną metodą.

Podczas kontroli twardości grubości ścianki wartość średnia twardość strefy spoiny nie powinna przekraczać 37 HRC lub 365 HV10.

6.3.4 Wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie dla strefy spoiny

Praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie dla strefy spoiny nie powinna być mniejsza niż podana w tabeli A. 8 (załącznik A). Dla jednej próbki jest dozwolone praca uderzenia poniżej wymaganej wartości średniej minimalnej pracy uderzenia, ale żadna z próbek nie powinien mieć pracę uderzenia poniżej wymaganej wartości minimalnej dla pojedynczej próbki.

Dodatkowe wymagania PSL-3 znajdują się w załączniku E.

6.3.5 Alternatywne wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie dla strefy spoiny

Jeśli jest to określone w zamówieniu, praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie dla strefy spoiny muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w D. 5 SR20 i/lub D. 7 SR24 (tabela A. 8, załącznik A).

6.3.6 Wymagania strefie spoiny przy tescie na bocznym wahacz zginanie

Po teście na bocznym wahacz gięcia na wygiętej powierzchni próbki w strefie spoiny nie powinna być otwarte несплошностей większych niż 3,0 mm przy pomiarze w dowolnym kierunku. Na wewnętrznym zginanie próbki są dozwolone otwarte несплошности, jeśli nie są one wynikiem niepełnego wtopienia, obecność zanieczyszczeń lub innych wewnętrznych несплошностей.

6.4 Proces produkcji rur wiertniczych

6.4.1 Procesy, które wymagają walidacji

Procesy odpowiadające ostatnim operacji przy produkcji rur wiertniczych, które określają ich zgodność z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem wymagań co do składu chemicznego, wielkości), muszą przejść procedurę walidacji.

Dla rur wiertniczych procesami, które wymagają walidacji, są spawanie i obróbka cieplna połączeń spawanych.

6.4.2 Kwalifikacji technologii spawania

Producent musi mieć dokument o kwalifikacji technologii spawania zawierającego obróbkę cieplną po spawaniu, instrukcję technologiczną spawania i dokumenty w zakresie kwalifikowania sprzętu spawalniczego i jego operatorów, zaprojektowane zgodnie z normą [5]. Wymienione dokumenty należy instalować istotne i nieistotne zmienne procesu, a także dopuszczalną liczbę powtarzających się operacji obróbki cieplnej.

Dokument w zakresie kwalifikowania sprzętu spawalniczego i jego operatorów musi zawierać, co najmniej wartości poszczególnych zmiennych (istotnych i nieistotnych), stosowanych w przypadku spawania zamku do ciała wiertarki rury, a wyniki wszystkich badań mechanicznych próbek, wykonanych z próbnych spoin, zgodnie z 6.3.

Ponadto, producent musi przeprowadzić макроструктурные badania spoiny w celu potwierdzenia braku непроваров i pęknięć.

Producent musi mieć oddzielne dokumenty o certyfikacji sprzętu spawalniczego i jego operatorów dla każdej instrukcji technologicznej spawania, stosowanych przez operatorów.

6.4.3 Spawanie zamku do ciała wiertarki rury i obróbka cieplna po spawaniu

Spawanie zamku do ciała wiertarki rury powinny być wykonywane metodą zgrzewania tarciowego.

Po spawanie zamka powinna być przeprowadzona obróbka cieplna strefy spoiny na całej grubości ściany, w odległości od linii spoiny, na którym następuje zmiana włókien materiału zamku i ciała wiertarki rury w trakcie procesu spawania.

Obszar spoiny powinna być poddana obróbce cieplnej, obejmującej аустенитизацию, chłodzenie poniżej temperatury przemiany i wakacje w temperaturze nie mniej 593 °C.

6.4.4 obróbka spoiny

Obszar spoiny muszą być poddane obróbce mechanicznej i/lub gruntu na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni równi z прилежащими powierzchniami lądowania ciała wiertarki rury i złącza zamku (bez widocznymi zarysowaniami i gwałtownych zmian przekroju profilu).

Dopuszczalne są ślady narzędzia, będące wynikiem typowych operacji obróbki mechanicznej.

6.4.5 pokrycie Wewnętrzne

Za zgodą producenta i konsumenta na wewnętrznej powierzchni wiertarki rury na całej długości, za wyjątkiem gwintowanych powierzchni, musi być nałożona powłoka. Rodzaj nawierzchni powinien być określony w zamówieniu, a nakładanie powłoki i jego kontroli powinny być przeprowadzone zgodnie z udokumentowaną procedurą.

6.4.6 Zewnętrzne pokrycie

Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, na zewnętrzną powierzchnię wiertarki rury powinny być naniesione powłoki dla ochrony przed korozją na czas transportu. Pokrycie musi zapewniać ochronę produktu w okresie co najmniej trzech miesięcy i być gładka, gęsta, w dotyku, z minimalnym подтеками.

6.4.7 Gwintowane bezpieczniki

Zewnętrzny i wzdłużne powierzchni gwintowanych połączeń wzdłużnych powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem bezpiecznikami na okres transportu i przechowywania. Jeśli w zamówieniu nie podano inaczej, typ gwintowanych bezpieczników wybiera producent.

Przed włożeniem bezpieczników na czyste gwintowane i wzdłużne powierzchni musi być wydrukowany консервационная smarowanie. Jeśli w zamówieniu nie podano inaczej, to rodzaj smaru wybiera producent.

Jeśli jest to określone w zamówieniu, zamiast консервационной smarowania musi być wydrukowanykorek spustowy oleju smarowanie, przeznaczona do gwintowanych połączeń wzdłużnych.

6.5 Identyfikowalność

Producent rur wiertniczych musi opracować i stosować procedury ochrony identyfikowalności w плавке tel rur wiertniczych i zamków (patrz rozdziały 7 i 8, odpowiednio), a także w każdej obowiązującej dodatkowego żądanie i/lub żądanie PSL.

Musi być zachowana identyfikacja partii wszystkich połączeń spawanych, aż do momentu zakończenia wszystkich niezbędnych badań i dokumentacji potwierdzającej zgodność z wymogami prawnymi. Procedury powinny zapewniać możliwość śledzenia połączeń spawanych do partii i do wyników badań mechanicznych i kontroli.

Dodatkowe wymagania dotyczące identyfikowalności muszą być uzgodnione i podane w zamówieniu.

6.6 Kontrola i badania. Postanowienia ogólne

6.6.1 Legalizacja, sprawdzanie i kalibracja kontrolnej oraz sprzętu do badań

Producent powinien ustanowić i udokumentować częstotliwość i procedury przeprowadzania inspekcji, weryfikacji i kalibracji sprzętu (w tym przypadki wystąpienia неповеренного i некалиброванного stanu i ich wpływ na produkt), aby potwierdzić zgodność wszystkich produktów z wymaganiami niniejszej normy.

6.6.2 Kontrola wymiarów

Wewnętrzne i zewnętrzne średnice spoiny wiertarki rury po ostatecznej obróbki mechanicznej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияpowinny być poddane kontroli na zgodność z wymaganiami 6.2.3 zgodnie z udokumentowaną procedurą.

6.6.3 Długość wiertła rury

Długość wiertła rury L (rysunek W. 1, aplikacja powinna być mierzona od czoła ciężkiej sprzęgła do ciężkiej półki króćców zamku. Długość wiertła rury musi być zarejestrowana i podano dla konsumenta. Dokładność urządzeń pomiarowych powinna wynosić ±0,03 m. Długość wiertła rury powinna być podana w metrach, z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku.

6.6.4 Prostoliniowość

Wiercenie i cięcie rury powinny być poddane kontroli wzrokowej prostoliniowości. W przypadkach spornych wyprostowanie ciała wiertarki rury i przypis prostoliniowość powinny być mierzone zgodnie z 7.14.

6.6.5 Kontrola drożności

Kontrola drożności powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami 6.2.7. Końce trzpienia, poza określonej długości cylindrycznej części narzędzia, powinny być wykonane tak, aby ułatwić wprowadzenie trzpienia w rurę wiertniczą. Trzpień powinien swobodnie przechodzić przez całą długość zamka i lądowania ciała wiertarki rury podczas przenoszenia trzpienia ręcznie lub механизированным sposób. W spornych przypadkach musi być przeprowadzona kontrola z ruchem narzędzia ręczne.

6.6.6 profil Wewnętrzny

Profil wewnętrzny strefy spoiny z każdego końca wiertarki rury musi być poddany kontroli wzrokowej pod kątem zgodności z wymaganiami 6.2.9. W przypadkach spornych profil wewnętrzny powinien być obliczony w następujący sposób.

Konfiguracja strefy spoiny powinna być sprawdzona za pomocą G-stop narzędzia (rysunek V. 2, aplikacja). Końcówka prądowa musi być prostopadły do kierunku ręce narzędzie, które określają wizualnie. Promień końcówki kontaktowej nie powinien przekraczać promień wewnętrzny kontrolowanej strefy spoiny. Ostre krawędzie końcówki kontaktowej powinny być zaokrąglone. Końcówka stykowa D-w kształcie instrumentu musi być prostopadły do kierunku osi podłużnej strefy spoiny po jego przejściu wzdłuż całej strefy spoiny. Ciśnienie na punkt kontaktu nie powinno przekraczać ciśnienie wytwarzane przez ciężarem G typu narzędzia.

6.6.7 Ułożenie ciała wiertarki rury i zamku

Ułożenie ciała wiertarki rury i zamku powinna spełniać wymagania 6.2.8 i powinna być sprawdzona zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Schemat pomiaru osiowości pokazano na rysunku B. 10 d app.

6.7 Rozmiar partii i pobieranie próbek od strefy spoiny

________________
* W papierowym oryginale nazwa sekcji 6.7 wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

6.7.1 Wielkość partii

Partia powinna składać się z rur wiertniczych z przyspawanymi związków otrzymanych w ciągu jednego cyklu produkcyjnego (stałego lub okresowego), z użyciem tego samego sprzętu spawalniczego (bez zmiany ustawień), w jednym i tym samym poświadczający procedur (instrukcji technologicznej spawania i dokumentu na temat certyfikacji sprzętu spawalniczego i jego operatorów).

6.7.2 Próbki do badań

Oryginalne próbki do badań, jeśli pozwalają na to wymiary powinny być dobrane z jednej strefy spoiny.

6.8 Test na rozciąganie dla strefy spoiny

________________
* W papierowym oryginale nazwa rozdziału 6.8 wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

6.8.1 Metoda

Test na rozciąganie przeprowadza się w temperaturze pokojowej, zgodnie z wymaganiami GOST 10006 lub [6].

Granica plastyczności metalu strefy spoiny powinna odpowiadać obciążeniu, co powoduje wydłużenie obliczonej długości próbki wynosi 0,2%.


Dopuszcza się przeprowadzenie badania próbek od rur w stanie przed ostateczną obróbką, ale po końcowej obróbce cieplnej.

Nie jest dozwolone zniszczenie próbki na linii spoiny.

6.8.2 Legalizacja urządzeń badawczych

Nie wcześniej niż 15 miesięcy przed badaniem powinna być przeprowadzona legalizacja maszyn testowych, zgodnie z normą [7] lub [8].

Nie wcześniej niż 15 miesięcy przed badaniem powinna być przeprowadzona legalizacja экстензометров zgodnie z normą [9] i [10]. Wpisy na temat legalizacji powinny być zapisywane zgodnie z 6.17.4 i tabeli A. 9 (załącznik A).

6.8.3 Próbki

Próbę w postaci podłużnego segmentu wystarczającej długości, obejmującą cały obszar spoiny, przygotowują odpowiednio i poddaje się wyryte w celu identyfikacji lokalizacji w tej strefie względem linii spoiny i drążka orientacji włókien. Trawienie segmentu spędzają w celu potwierdzenia, że próbki do badania na rozciąganie zmniejszonego przekroju obejmuje cały obszar spoiny, jak pokazano na rysunku B. 3 a (załącznik).

Z podłużnego segmentu fabrykują cylindryczna próbka maksymalny rozmiar, jak pokazano na rysunku B. 3 a (aplikacja), odpowiedni GOST 10006 lub z normą [6]. Preferowane są próbki o średnicy 12,5 mm. Dla cienkich ścianek mogą być stosowane alternatywne próbki o średnicy 9,0 lub 6,5 mm.

6.8.4 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań na rozciąganie dla połączeń spawanych powinna odpowiadać określonej w tabeli A. 10 (dodatek A).

Dodatkowe wymagania PSL-2, a PSL-3 znajdują się w załączniku E.

Alternatywne wymagania dotyczące częstotliwości badań podano w D. 6 SR23 (załącznik D).

6.8.5 Wadliwe próbki

Próbki z niedoskonałościami materiału lub niskiej jakości przygotowaniem znajdujących się przed lub po badaniu, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami, które muszą liczyć się oryginalnymi wzorami.

Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie spełniają wymagane właściwości podczas badania wytrzymałości na rozciąganie.

6.8.6 retests

Jeśli przy pierwszym tescie na rozciąganie uzyskane wyniki nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami, producent może przeprowadzić powtórne badania dwóch próbek z tej samej spoiny. Jeśli wyniki badań obu dodatkowych próbek zgodne z ustalonymi wymaganiami, partia powinna być przyjęta.

Jeśli wynik badania co najmniej jeden z dodatkowych próbek nie spełnia określonych wymagań, partia musi być odrzucony. Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

Jeśli dla przeprowadzenia ponownego badania oryginalnej próbki jest niewystarczająca, możliwe jest wytwarzanie próbek z innego spoiny tej samej partii.

6.9 Kontrola twardości dla strefy spoiny

________________
* W papierowym oryginale nazwa sekcji 6.9 wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

6.9.1 Metody

Kontrola twardości przeprowadza się według następujących norm:

— według GOST 9012 lub z normą [11] metodą Бринелля;

— według GOST ISO 6507−1 lub z normą [12] metodą Vickers;

— według GOST 9013 lub z normą [13] metodą Rockwella.

Odległość między środkami linii od индентора podczas kontroli twardości powinno być nie mniej niż trzy średnicy odcisku.

6.9.2 Kontrola twardości powierzchniowej

Każdy obszar spoiny powinna być poddana kontroli twardości na trzech odcinkach zewnętrznej powierzchni znajdujących się pod kątem 120°±15° do siebie. Metoda kontroli twardości wybiera producent, w tym stosowanie alternatywnej metody kontroli. W tym przypadku producent musi wykazać równoważność wyników alternatywne metody wyników uzyskanych jednym ze standardowych metod, o których mowa w 6.9.1.

6.9.3 Ponowne kontrola twardości powierzchniowej

Spawane połączenia z wskazaniem twardości wyższej niż 37 HRC, powinny być poddane ponownego kontroli lub забракованы. W każdym przypadku, kiedy wskazanie twardość przekracza 37 HRC, w bliskiej odległości od pierwotnej linii powinno być przeprowadzone jeszcze jeden pomiar twardości. Jeśli nowy odczyt twardości nie przekracza 37 HRC, spawana połączenie musi być podjęta. Jeżeli wynik powtórnego pomiaru przekracza 37 HRC, spawana połączenie musi być забраковано.

Producent może przeprowadzić ponowną obróbkę cieplną złączy spawanych w tej samej qualified procedury i ponownie poddać kontroli ich twardość powierzchni.

6.9.4 Kontrola twardości grubości ścianki

Częstotliwość kontroli twardości grubości ścianki dla strefy spoiny powinna odpowiadać określonej w tabeli A. 10 (dodatek A). Średnia wartość twardości określają w trzech wskazań twardości w skali C Rockwella, uzyskane w odległości 2,5−6,4 mm od zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni w obie strony od linii spoiny. Dla każdego spoiny muszą być odbierane 12 wskazań twardości i określono 4 średnie wartości twardości metodą Rockwella, jak pokazano na rysunku B. 3 (załącznik).

6.9.5 Ponowne kontrola twardości grubości ścianki

Próbki od strefy spoiny, ma średnią twardość, większą niż 37 HRC, powinny być poddane ponownego kontroli, lub partia, którą reprezentują, musi być odrzucony. Przed ponownym kontrolą kontrolowana powierzchnia może być poddana ponownego szlifowania.

Jeśli po ponownym kontroli żadna z wartości średnich twardości nie przekracza 37 HRC, partia powinna być przyjęta. Jeśli przynajmniej jedna ze średnich wartości twardości przekracza 37 HRC, partia połączeń spawanych, przedstawione próbką, musi być odrzucony. Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i przedstawić do kontroli jak nowa partia.

6.10 Test klucz zginanie dla strefy spoiny

________________
* W papierowym oryginale nazwa sekcji 6.10 wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

6.10.1 Metoda

Test powinien być poddany zestaw składa się z trzech podłużnych próbek od jednego spoiny. Testy na klucz gięcia powinny być przeprowadzone według metody Шарпи na próbkach z V-dekolt nacięciem zgodnie z normą [6] i [14] w temperaturze (21±3)°C. Alternatywne temperatury badań podano w D. 5 SR20 (załącznik D), temperatury testy dla PSL-3 — w tabeli A. 8 (załącznik A).

Dopuszcza się przeprowadzenie badań w temperaturze poniżej zadanej, pod warunkiem zgodności wyników testów wymagania do pracy na uderzenia, ustalonych dla danej temperatury.

Dodatkowe wymagania PSL-2, a PSL-3 znajdują się w załączniku E.

6.10.2 Wymiary i orientacja próbki

Do badania na klucz zginanie wybierają wzór największy możliwy rozmiar z podanych w tabeli A. 11 (załącznik A) dla danej średnicy zewnętrznej spoiny wiertarki rury (w razie potrzeby, w zaokrągleniu do najbliższej mniejszej średnicy) i obliczonej grubości ścianki strefy spoiny (obliczonego na podstawie określonej wielkości). Próbki wybierają od spoiny w przód i w tył w stosunku do osi wiertła rury, cięcie próbki musi być skierowany w kierunku promieniowym, jak pokazano na rysunku B. 3 (załącznik). Oś cięcia próbki powinna znajdować się w linii spoiny.

6.10.3 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań na klucz zginanie do spoiny powinna odpowiadać określonej w tabeli A. 10 (dodatek A).

Dodatkowe wymagania PSL-2, a PSL-3 wymienione są w załączniku E.

Alternatywna częstotliwość badań podano w D. 6 SR23 (załącznik D).

6.10.4 retests

Jeśli wyniki badań nie są zgodne z wymaganiami 6.3.4, ale przy tym praca uderzenia w nie więcej niż jednej z próbek poniżej minimalnej wymaganej wartości dla pojedynczej próbki, to producent może karać partię lub przeprowadzenie powtórnych badań zestawu z trzech dodatkowych próbek, wykonanych z tego samego spoiny. Praca wpływu wszystkich trzech dodatkowych próbek powinna być co najmniej minimalnej średniej pracy uderzenia, podanej w tabeli A. 8 (załącznik A), lub strona powinna być odrzucony. Jeśli dla przeprowadzenia ponownego badania za mało oryginalnej próbki, dopuszcza się pobieranie próbek z innego spoiny tej samej partii.

Jeśli praca uderzenia więcej niż jeden z próbek z oryginalnego zestawu poniżej minimalnej wymaganej wartości dla pojedynczej próbki, producent może karać partię lub przeprowadzenie powtórnych badań w dodatkowych zestawach z trzech próbek, wykonanych z każdego z trzech dodatkowych połączeń spawanych tej samej partii. Jeśli te dodatkowe zestawy próbek nie kwalifikują się do pierwotnego badania, partia musi być odrzucony.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

6.10.5 Wadliwe próbki

Próbki z niedoskonałościami materiału lub niskiej jakości przygotowaniem znajdujących się przed lub po badaniu, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami, które muszą liczyć się oryginalnymi wzorami. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie kwalifikują się do minimalnej pracy uderzenia.

6.11 Test na bocznym wahacz zginanie dla strefy spoiny

________________
* W papierowym oryginale nazwa sekcji 6.10 wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

6.11.1 Metoda

Test na bocznym wahacz zginania przeprowadza się zgodnie z normą [5], akapity QW-161.1 i QW-162.1. Wzór изгибают do uzyskania między dwiema połówkami kąta nie więcej niż 40°, jak pokazano na rysunku B. 3 (załącznik). Obszar spoiny powinna być położona jest w obrębie zakrzywionej części próbki. Testowi poddano dwie próbki: jeden изгибают w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a drugi — w lewo w stosunku do osi wiertła rury.

6.11.2 Próbki

Jeden zestaw z dwóch próbek wybierają od fazy strefy spoiny, przeznaczonego do przeprowadzenia badania. Poprzeczna, oś podłużna próbka powinna być umieszczona na linii spoiny. Próbki powinny obejmować całą grubość ściany i mieć szerokość około 9,5 mm, długość — nie mniej niż 150 mm.

6.11.3 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań na bocznym wahacz zginanie powinna odpowiadać określonej w tabeli A. 10 (dodatek A).

Alternatywna częstotliwość badań powinna odpowiadać określonej w D. 6 SR23 (załącznik D).

6.11.4 retests

Jeśli wynik badania jednej z próbek nie spełnia określonych wymagań, producent może karać partię lub wystawiona na próbę dodatkowy zestaw dwóch próbek, wyciętych z tej samej próbki od spoiny. Jeśli oba dodatkowe próbki są zgodne z ustalonymi wymaganiami, partia powinna być przyjęta. Jeśli wynik badania co najmniej jeden z dodatkowych próbek nie spełnia określonych wymagań, partia musi być odrzucony.

Najlepiej, aby oba dodatkowe próbki zostały wycięte z tej samej próbki, co i oryginalne wzory. Jeśli z tej samej próbki nie można wyciąć dodatkowe próbki, mogą być wybrane z innego spoiny tej samej partii.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

6.12 Niedoskonałości i wady rur wiertniczych

6.12.1 postanowienia Ogólne

Rury wiertniczej nie powinny mieć wad opisanych w niniejszym standardzie.

6.12.2 Wady strefy spoiny

Każda niedoskonałość strefy spoiny, wykryta podczas wizualnej kontroli zgodnie z 6.13 lub w przypadku флуоресцентном магнитопорошковом kontroli zgodnie z 6.14.2, powinno być uznane za wadę.

Wada musi się liczyć każda niedoskonałość, wykryta podczas ultradźwiękowej kontroli i które spowodowały alarm, równy lub dłuższy niż sygnał od sztucznego wady, jak opisano w 6.14.4.

Do hartowania pęknięcia powinny być uznane za wady i powinny być podstawą do odrzucenia produktu.

6.12.3 Plan kontroli procesu

Producent z uwzględnieniem cech technologii produkcji i wymagań 6.13 i 6.14 musi opracować i stosować plan kontroli procesu, który zapewnia zgodność z wymaganiami 6.12.2.

6.13 Wizualna kontrola strefy spoiny

6.13.1 postanowienia Ogólne

Każdy obszar spoiny powinna być poddana kontroli wzrokowej na całej powierzchni zewnętrznej w celu wykrycia wad.

Kontrola powinien dokonywać przeszkolony personel. Wymagania ostrość widzenia powinny być udokumentowane przez producenta. Zgodność z personelu te wymagania muszą być udokumentowane.

Uwaga — Przykłady wymagań na ostrość widzenia pracowników są podane w normie [15] lub [16].


Producent powinien ustanowić i udokumentować wymagania do poziomu światła, niezbędne do przeprowadzenia kontroli wizualnej. Poziom oświetlenia kontrolowanej powierzchni musi być co najmniej 500 luksów.

Kontrola wizualna wad prowadzone na odpowiednich etapach procesu produkcyjnego po obróbce mechanicznej spoiny.

6.13.2 Usuwanie wad

Wady powinny być całkowicie usunięte przez szlifowania lub obróbki mechanicznej. Wszystkie operacje szlifowania powinny być wykonane z płynnymi przejściami. Wymiary po szlifowaniu powinny odpowiadać wymaganiom 6.2.

6.14 nieniszczące strefy spoiny

6.14.1 postanowienia Ogólne

Wszystkie operacje badań nieniszczących, przewidziane w niniejszym standardem (z wyjątkiem kontroli wizualnej), powinny być wykonywane przez personel poświadczający zgodnie z normą [15] lub [16].

Kontrolowane powierzchni poddaje się obróbce mechanicznej i/lub szlifowania do przeprowadzenia kontroli.

Jeśli jest to określone w zamówieniu, to nieniszczące strefy spoiny, odbywające się rzecznikiem konsumentów i/lub kontroli w obecności przedstawiciela konsumenta przeprowadza się zgodnie z załącznikiem C.

Przeprowadzane kontrole w 6.14 na sprzęcie, калиброванном w określonym sztucznym wad nie powinny być traktowane jako zapewniający obowiązkowe zgodność wyrobu z wymaganiami określonymi w 6.12.

Producent powinien ustawić odpowiednią częstotliwość sprawdzania sprzętu do badań nieniszczących w celu potwierdzenia zgodności wyrobów z wymaganiami niniejszego standardu.

6.14.2 Wilgotne fluorescencyjny магнитопорошковый kontrola

Zewnętrzną powierzchnię strefy spoiny poddaje wilgotnego флуоресцентному магнитопорошковому kontroli w celu wykrycia poprzecznych niedoskonałości zgodnie z normą [17] i [18]. Stężenie cząstek proszku magnetycznego sprawdzają co 8 h lub podczas zmiany biegu. Minimalna intensywność promieniowania ultrafioletowego na kontrolowanej powierzchni musi być co najmniej 1000 uw/cmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

6.14.3 Metody badań ultradźwiękowych

Każdą strefę spoiny poddaje ultradźwiękowe kontroli ze strony ciała wiertarki rury na całym obwodzie, przy czym promień kierują się w stronę linii spoiny. Do kontroli stosuje się usg sprzętu pracującego na falach poprzecznych (z ukośnymi promieniami), która może kontrolować cały obszar spoiny. Kontrola musi być przeprowadzona zgodnie z udokumentowaną procedurą producenta. Współczynnik wzmocnienia kontroli musi być zainstalowana nie jest niższa od wartości zastosowanego podczas kalibracji sprzętu w oparciu o standardowy wzór. W przypadku braku porozumienia powinien być zastosowany przetwornik częstotliwości 2,25 Mhz, dołączony do pryzmacie z люцитаГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияz kątem 45°±5°, odpowiednio rogu wejścia wiązki w produkt.
________________
ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияPrzykład materiału, dostępnego dla komercyjnego zakupu.

6.14.4 Standardowe próbki do badań ultradźwiękowych

W celu potwierdzenia skuteczności stosowania urządzeń do kontroli i metod kontroli nie rzadziej niż raz na zmianę roboczą powinna być przeprowadzona kontrola ustawienia sprzętu w oparciu o standardowy wzór. Urządzenie musi być skonfigurowane na uzyskanie wyraźnego sygnału podczas skanowania standardowego próbki w czasie, моделирующем kontrola produktu. Standardowy wzór powinien mieć te same nominalne średnica i grubość ścianki, właściwości akustyczne i wykończenie powierzchni, co i kontrolowana strefa spoiny. Standardowy wzór może mieć dowolną długość, określoną przez producenta. Standardowy wzór, w zależności od zastosowanego sprzętu, musi mieć sztuczne wada typu «through сверленого otworów lub trzech sztucznych wad typu «плоскодонного otwory» (rysunek C. 4, aplikacja).

Producent powinien stosować udokumentowaną procedurę ustawiania wartości progowej dla odrzucających wyrobów przy ultradźwiękowej kontroli.

Sztuczne wady pokazane na rysunku B. 4 (załącznik C), powinny być zidentyfikowane w normalnych warunkach produkcji.

6.14.5 Wpisów o możliwościach systemu badań ultradźwiękowych

Producent musi przechowywać zapisy dotyczące weryfikacji systemu (systemów) badań nieniszczących, potwierdzające jego zdolność do identyfikacji sztuczne wady, służące do ustawienia czułości sprzętu.

Kontrola powinna obejmować, co najmniej następujące elementy:

a) obliczanie zakresie kontroli (plan skanowania);

b) stosowanie takiej kontroli dla zadanej grubości ścianki;

c) powtarzalność wyników kontroli;

d) orientację przetworników, zapewniając wykrywanie wad, typowych dla danego procesu produkcyjnego (6.14.3);

e) dokumentację, która potwierdza wykrycie wad, charakterystycznych dla danego procesu produkcyjnego;

f) parametry dla ustalenia wartości progowych.

Ponadto, producent powinien przechowywać następujące wpisy:

— procedury operacyjne systemu badań nieniszczących;

— charakterystyka urządzeń do badań nieniszczących;

— informacje dotyczące kwalifikacji personelu wykonującego nieniszczących;

— wyniki testów dynamicznych, potwierdzające możliwości systemu/operacji badań nieniszczących w warunkach produkcji (nie dotyczy ręcznego kontroli).

6.14.6 Usuwanie wad

Usterki wykryte przy wilgotnym флуоресцентном магнитопорошковом kontroli lub przy ultradźwiękowej kontroli, muszą być całkowicie usunięte przez szlifowanie lub obróbkę lub spawana połączenie musi być забраковано. Wszystkie operacje szlifowania powinny być wykonane z płynnymi przejściami do sąsiednich powierzchni. Wymiary spoiny po szlifowaniu powinny odpowiadać wymaganiom 6.2. W celu sprawdzenia kompletności usunięcia wad po szlifowaniu obszar spoiny powinna być poddana ponownego kontroli z zastosowaniem tej samej metody kontroli, co przy pierwszym wykryciu wad.

6.15 Oznakowanie rur wiertniczych

6.15.1 postanowienia Ogólne

Wiercenie i cięcie rur, wykonane według tej normy, powinny być oznakowane, wykonaną przez producenta zgodnie z wymaganiami niniejszego podrozdziału. Wybór producenta lub zgodnie z zamówieniem dopuszcza się nakładanie dodatkowych oznaczeń. Znaki oznakowania nie muszą się pokrywać i powinny być oznakowane w taki sposób, aby wykluczyć uszkodzenie rur wiertniczych.

Ostateczna oznakowanie rur wiertniczych powinny być wykonywane przez producenta rur wiertniczych i powinna zapewnić identyfikowalność produktów zgodnie z wymaganiami niniejszego podrozdziału.

6.15.2 Treść oznakowania rur wiertniczych

Ostateczna oznakowanie rur wiertniczych powinna zawierać:

a) oznakowanie identyfikację, zgodnie z 6.15.3;

b) oznaczenia na ciele rur wiertniczych zgodnie z 6.15.4;

c) oznaczenia na zamkach zgodnie z 6.15.5.

6.15.3 Oznakowanie identyfikowalności

Jeśli jest to określone w zamówieniu, to musi być wykonane oznakowanie identyfikowalności клеймением na коническом działce króćców każdego zamka [(rysunek W. 1, pozycja 9 (załącznik)]. Treść oznakowania ustala producent, z uwzględnieniem zapewnienia wymagań dotyczących identyfikowalności, o których mowa w 6.5.

6.15.4 Oznakowanie na ciele rur wiertniczych

6.15.4.1 Oznakowanie клеймением

Oznakowanie клеймением powinna być wykonana na zewnętrznej powierzchni walcowej części lądowania każdej wiertarki rury ze strony króćców zamku czcionką co najmniej 6 — Pr 3 według GOST 26.008 i zawierać, co najmniej następujące dane w określonej kolejności:

a) nazwa lub znak towarowy producenta wiertarki rury;

b) datę produkcji (miesiąc i rok wykonania spawania zamków) w formie trzy — lub czterocyfrowym liczby, pierwsze jedna lub dwie cyfry którego oznaczają miesiąc, a kolejne dwie cyfry — rok spawania zamków. Wybór producenta jest dozwolone nie nakładać datę produkcji, jeśli jest ona podana na powierzchni króćców zamku za сбегом gwintu na 6.15.5;

c) średnica wewnętrzna ciała rury, zaokrąglony do liczby całkowitej;

d) grubość ścianki ciała rury, zaokrągloną do liczby całkowitej;

e) grupę wytrzymałości ciała wiertarki rury;

f) numer wiertarki rury.

Przykład — rury wiertniczej, produkowany przez firmę Z w lipcu 2007 r. (707), o średnicy zewnętrznej ciała rury 60,32 mm (60), o grubości ścianki ciała rury 7,11 mm (7), grupy wytrzymałości ciała rury E, posiadająca numer 130 musi posiadać następujące oznaczenia клеймением:

Z 707 60 7 E 130.

6.15.4.2 Oznakowanie farbą

Oznakowanie stabilnej jasną farbą towarowymi wysokości nie więcej niż 50 mm powinna być wykonana na zewnętrznej powierzchni króćców każdego zamku. Oznakowanie powinno zaczynać się w odległości około 1 m od czoła króćców, znajdować się w tworzącej i zawierać, co najmniej następujące dane w określonej kolejności:

a) nazwa lub znak towarowy producenta wiertarki rury;

b) oznaczenie niniejszego standardu, bez roku wejścia w życie;

c) rodzaj lądowania (IU, EU lub IEU);

d) średnica wewnętrzna ciała rury, zaokrąglony do liczby całkowitej;

e) grubość ścianki ciała rury, zaokrągloną do liczby całkowitej);

f) grupę wytrzymałości ciała wiertarki rury;

g) rzeczywistej długości wiertła rury z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku, m;

h) rzeczywistą masę wiertarki rury z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku, kg;

i) dodatkowe wymagania (SR), podczas stosowania;

j) L2 lub L3, oznaczające odpowiednio poziomy PSL-2 lub PSL-3.

Przykład — rury wiertniczej, produkowany przez firmę Z GOST …, z zewnętrznej produkcja seryjna (EU), o średnicy zewnętrznej ciała rury 60,32 mm (60), o grubości ścianki ciała rury 7,11 mm (7), grupy wytrzymałości ciała wiertarki rury E, długość 9,20 m, o masie 95,00 kg, z dodatkowymi wymaganiami SR15, z poziomem wymagań dla produktów PSL-2 (L2) musi mieć następujące oznakowanie farbą:

Z GOST… EU 60 7 E 9,20 95,00 SR15 L2.

Wybór producenta rur wiertniczych lub zgodnie z zaleceniami w zamówieniu znak na ciele rur wiertniczych, naniesiona fabrycznie tel rur wiertniczych, może być zachowane lub usunięte przez producenta rur wiertniczych.

Na oznakowanie farbą może mieć niekorzystny wpływ nakładanie na wiercenie i cięcie rury wewnętrznej powłoki.

6.15.5 Oznakowanie na zamkach

Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, na powierzchni króćców każdego zamku za сбегом gwintu powinna być kodowane клеймением (wielkość znaków — według wyboru producenta), jak pokazano na rysunku B. 5 (aplikacja), i zawierać, co najmniej następujące dane w określonej kolejności:

a) nazwa lub znak towarowy producenta rur wiertniczych;

b) miesiąc spawania zamku (numery od 1 do 12);

c) rok spawania zamku (dwie ostatnie cyfry);

d) nazwa lub znak towarowy producenta zamku;

e) grupę wytrzymałości ciała rur wiertniczych;

f) kod masy ciała rur wiertniczych (tabela A. 12, załącznik A). Oznaczenie kodu masy, nie wskazane w tabeli A. 12, musi być uzgodnione między konsumentem i producentem;

g) rodzaj gwintu ciężkiej połączenia. Dla związków, nie wymienionych w tabeli A. 1, oznaczenie, uzgodnione między producentem i konsumentem.

Przykład — rury wiertniczej z zamkiem, wykonany przez firmę Z i przyspawujemym w lipcu 2007 r. (707) przez firmę X, grupy wytrzymałości ciała wiertarki rury E, z kodem masy 2, z przyłączem gwintowanym odpornym połączeniem NC50 powinna posiadać następujące oznaczenia клеймением na powierzchni króćców zamku za сбегом gwintu:

Z 707 X E 2 NC50.


Jeśli jest to określone w zamówieniu, na każdym zamku musi być wykonane oznakowanie w опознавательном rowku i nafrezowanych końcówkach rowkowane zgodnie z wymaganiami normy [3].

Znakowanie na zewnętrznej powierzchni zamków, wykonane przez producenta zamków, może być zachowana.

6.16 Minimalne wymagania sprzętowe producentów rur wiertniczych

Producent rur wiertniczych powinien mieć sprzęt do spawania zamków do ciała rur wiertniczych, obróbki cieplnej rur wiertniczych po spawania i obróbki mechanicznej stref połączeń spawanych.

Producent rur wiertniczych również powinien mieć sprzęt do przeprowadzenia wszystkich niezbędnych rodzajów kontroli i badań lub spędzić je na zewnątrz przedsiębiorstwa siłami podwykonawcy. W przypadku przeprowadzenia badań i kontroli przez podwykonawcę musi je wykonywać, zgodnie z udokumentowaną procedurą pod zarządzaniem i kontrolą producenta rur wiertniczych.

6.17 Wymagania dotyczące dokumentacji na wiercenie i cięcie rury

6.17.1 Obowiązkowa dokumentacja

Producent rur wiertniczych musi przekazać konsumentowi:

a) dokument o charakterze z opisem rur wiertniczych, potwierdzający, że wiercenie i cięcie rury są wykonane, przetestowane zgodnie z tą normą i zamówienia i spełniają wymogi niniejszego standardu. Opis rur wiertniczych musi zawierać, co najmniej następujące dane: średnica zewnętrzna, grubość ścianki i grupę wytrzymałości ciała rur, grupy, długości, typu śrubowego ciężkiej połączenia i inne dodatkowe wymagania określone w zamówieniu;

b) wykaz numerów sekwencji dostarczanych rur wiertniczych z podaniem rzeczywistej długości L każdej rury z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku [rysunek V. 1 (załącznik) i 6.6.3].

6.17.2 Dodatkowa dokumentacja

Jeśli jest to przewidziane w zamówieniu, powinny być stosowane wymagania D. 3 SR15 (załącznik D).

Dodatkowe wymagania PSL-2, a PSL-3 znajdują się w załączniku E.

6.17.3 Wymianę danych elektronicznych

Obowiązkowe i/lub dokumentacja dodatkowa (6.17.1 i 6.17.2), stosowana w formie elektronicznej w systemie wymiany danych elektronicznych lub wydrukowana z niej, musi mieć taką samą moc prawną, jak i dokumentacja, wydrukowaną przez producenta rur wiertniczych. Zawartość takiej dokumentacji muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i obowiązujących umów między konsumentem i producentem dotyczących elektronicznej wymiany danych.

6.17.4 Zapisywanie rekordów

W tabeli A. 9 (załącznik A) są zapisy, które muszą być przechowywane przez producenta rur wiertniczych i dostarczone na życzenie klienta w ciągu pięciu lat od daty zakupu rur wiertniczych u producenta.

7 Wymagania do ciała rur wiertniczych

7.1 Informacje, które musi przedstawić konsument w momencie składania zamówienia, na ciała rur wiertniczych

7.1.1 Przy składaniu zamówienia na ciała rur wiertniczych produkowane zgodnie z niniejszym standardem, konsument powinien podać w zamówieniu następujące informacje:

1) standard
GOST …
2) ilość
-

3) średnica zewnętrzna rur ciała ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

tabela A. 1 (załącznik A)
4) grubość ścianki ciała rur t
tabela A. 1 (załącznik A)
5) grupę wytrzymałości
tabela A. 1 (załącznik A)
6) rodzaj lądowania ciała rur wiertniczych (wewnętrzna IU, gwint EU lub w połączeniu IEU
tabela A. 1 (załącznik A)

7) długość ciała rur wiertniczych ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi jej odchylenia graniczne

-
8) datę dostawy i wskazówki dotyczące wysyłki
-
9) konieczność kontroli, prowadzonej przez konsumenta
załącznik C
10) dodatkowądokumentację 7.22 chciałbym

7.1.2 Konsument może, według własnego uznania określić w zamówieniu następujące wymagania:

1) specjalne wymiary lądowania
7.2.2
2) ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki ciała rur, jeśli jest mniej niż 12,5%
7.2.6
3) rodzaj obróbki cieplnej ciała rur wiertniczych grup wytrzymałości D i E
7.4.3
4) wymagania testu na klucz zginanie dla grup wytrzymałości D i E
D. 4 SR19 (załącznik D)
5) alternatywne wymagania testu na klucz zginanie
D. 5 SR20 (załącznik D)
6) poziom wymagań dla produktów PSL-2 lub PSL-3 aplikacja E

7.2 Wymagania co do wymiarów i masy

7.2.1 postanowienia Ogólne

Wymiary ciała rur wiertniczych powinny spełniać wymagania podane w tabeli A. 2 i A. 13 A. 14 (załącznik A), jeśli nie określono inaczej w zamówieniu.

Dla ciał rur wiertniczych, dostarczanych z lądowaniem wymiarach, nie przewidzianych w aktualnym standardem, ale poza tym wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, powinna być przewidziana jest specjalna oznakowanie na 7.20.

7.2.2 Konfiguracja

Konfiguracja tel rur wiertniczych musi spełniać rysunku V. 1 (załącznik). Lądowanie musi spełniać jedną z przedstawionych na rysunku V. 6, jeżeli nie postanowiono inaczej w 6.2.2 lub nie podano w zamówieniu.

7.2.3 Wewnętrzna lądowanie

Przejściowy działka wewnętrznej lądowania tel rur wiertniczych musi mieć sprawne profil. Powierzchni wewnętrznej lądowania nie powinna mieć ostrych krawędzi lub gwałtownych zmian przekroju, które mogłyby spowodować zawieszenie G typu narzędzia.

7.2.4 Odchyłki średnicy zewnętrznej

Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej ciała rur wiertniczych powinny być zgodne z wymaganiami tabeli A. 2 (dodatek A). Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej ciała rur wiertniczych z każdym rodzajem lądowania za przejściowy fazą lądowania (rysunek V. 6, aplikacja W) należą do okręgu o długości równej 127 mm dla rur o średnicy zewnętrznej ciała rury mniej 168,28 mm i odcinka o długości równej średnicy zewnętrznej do rur o średnicy zewnętrznej ciała rury 168,28 mm.


7.2.5 średnica wewnętrzna ciała rur

Średnica wewnętrzna ciała rur obliczamy według następującego wzoru

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, (3)


gdzie ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияpodziałowa średnica wewnętrzna ciała rur, mm;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — określony średnica wewnętrzna ciała rur, mm;

t — zadana grubość ścianki ciała rur, mm.

Odchylenia graniczne dla ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияnie program.

7.2.6 Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki rur ciała

Ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki w dowolnym miejscu na ciele rur nie może przekraczać 12,5%. Jeśli jest to określone w zamówieniu, ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki ciała rur powinna być mniejsza niż 12,5%.

7.2.7 Długość

Ciała rur wiertniczych powinny być dostarczane o długości i ostateczni odchylenia długości podanych w zamówieniu. Długość i dopuszczalne odchyłki długości powinny być wystarczające dla zapewnienia wymaganej ostatecznej długości rur wiertniczych.

7.2.8 Masa

Masa ciała rur wiertniczych musi spełniać obliczonej masie do określonych w zamówieniu rozmiarów rur i rodzaju wysiadania, z uwzględnieniem poniższych odchyleń. Szacunkową masę ciała wiertarki rury ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, kg, długość ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияustalona według następującego wzoru

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, (4)


ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — szacowana masa jednostki długości ciała rury kg/m;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — długość ciała wiertarki rury, m;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — zmiana masy ciała wiertarki rury w wyniku lądowania na obu końcach [tabela A. 13 A. 14 (załącznik A)], kg. Dla rur bez lądowania ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияjest równa zero. Kolejność obliczeń podano w normie [19] i [20].

Graniczne odchyłki masy ciał rur wiertniczych nie powinny przekraczać, %:

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — dla pojedynczej rury;

— — 1,8 — pozycji zamówienia.

Graniczne odchyłki pozycji zamówienia w przypadku wysyłki przez producenta tel rur wiertniczych odnoszą się do masy produktów, równej lub przekraczającej 60 t

Jeśli w zamówieniu określono ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki ciała rur t mniej niż 12,5%, плюсовое graniczna odchyłka masy pojedynczej rury musi być równa 19% minus określoną ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki.

Przykład — Jeśli w zamówieniu określono ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki 10%, to плюсовое graniczna odchyłka masy pojedynczej rury musi wynosić 19%-10%=9%.

7.2.9 Prostoliniowość

Odchylenia od prostoliniowości tel rur wiertniczych nie powinny przekraczać następujących wartości (rysunek B. 7, aplikacja W):

a) odchylenie od ogólnej prostoliniowości — 0,2% całkowitej długości ciała rur wiertniczych długośćГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mierzona od jednego końca do drugiego;

b) odchylenie od ostatniego prostoliniowości — 3,2 mm na długości 1,5 m z każdej strony ciała wiertarki rury.

7.2.10 Ułożenie lądowania

Zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie lądowania muszą się zbiegać z zewnętrzną powierzchnią ciała rury. Niewspółosiowość zewnętrznej powierzchni ciała rury i zewnętrznej powierzchni lądowania nie powinna przekraczać 2,4 mm; zewnętrznej powierzchni ciała rury i wewnętrznej powierzchni lądowania — 3,2 mm.

7.2.11 Овальность lądowania

Овальность, mierzona po zewnętrznej powierzchni lądowania, nie powinna przekraczać 2,4 mm.

7.3 Wymagania dotyczące materiałów

7.3.1 Wymagania dotyczące składu chemicznego

Skład chemiczny stali tel rur wiertniczych musi być zgodny z podanym w tabeli A. 4 (załącznik A).

7.3.2 Wymagania, właściwości mechaniczne przy rozciąganiu

Właściwości przy rozciąganiu tel rur wiertniczych muszą być zgodne z podanymi w tabeli A. 5 (załącznik A). Właściwości przy rozciąganiu wysadzonych wszystkim muszą spełniać wymagania określone dla obiektów rur, z wyjątkiem roszczeń wobec wydłużania, które dla nich nie są zainstalowane. Zgodność z wysadzonych wszystkim zainstalowaną wymagania powinny być określone w udokumentowanej procedurze.

Granica plastyczności powinny być zgodne растягивающему napięcia, przy którym wydłużenie obliczonej długości próbki pod obciążeniem, zmierzona экстензометром, odpowiada wartościom podanym w tabeli A. 6 (załącznik A).

Dla ciał rur minimalne wartości wydłużenia próbki na szacunkowej długości 50,0 mm, w zaokrągleniu do 0,5% w przypadku wartości wydłużenia mniej niż 10% i do całego znaczenia, czy wydłużenie wynosi ponad 10%, ustala się według następującego wzoru

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, (5)


gdzie ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalne wydłużenie próbki z obliczonej długości 50,0 mm, %;

k — stała, równa 1944;

S — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki oblicza się według podanej średnicy zewnętrznej lub dla nominalnej szerokości próbki i zadanej grubości ścianki w zaokrągleniu do 10 mmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияlub równa 490 mmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, w zależności od tego, która wartość jest mniejsza mmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия;

ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalna określona wytrzymałość na rozciąganie dla ciał rur wiertniczych, Mpa.


Minimalne wartości wydłużenia do tel rur, obliczone według wzoru (5), dla próbek o różnych rozmiarach i grup wytrzymałości podane w tabeli A. 7 (załącznik A). Podczas rejestracji lub dokonywania wpisów w wartości wydłużenia w nich również muszą być podane szerokość próbki do badań przy zastosowaniu próbek w postaci taśmy, średnica części roboczej i oblicza długość próbki przy stosowaniu cylindrycznych próbek lub podano, że stosowano próbki pełnego przekroju.

7.3.3 Wymagania do pracy uderzenia dla grup wytrzymałości D i E

Dla grup wytrzymałości D i E nie są zainstalowane wymagane uprawnienia do pracy na uderzenia przy tescie na klucz zginanie. Dodatkowe wymagania podane w D. 4 SR19.

Dodatkowe wymagania PSL-2, a PSL-3 znajdują się w załączniku E.

7.3.4 Wymagania do pracy uderzenia dla grup wytrzymałości X, G i S

Praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie tel rur nie powinna być mniejsza niż podana w tabeli A. 8. Dla jednej próbki jest dozwolone praca uderzenia poniżej wymaganej minimalnej średniej pracy uderzenia, ale żadnej z próbek nie jest dozwolone praca uderzenia poniżej wartości minimalnej, dopuszczalnej dla pojedynczej próbki.

Wymagania do pracy na uderzenia przy tescie na klucz zginanie wysadzonych końców nie są zainstalowane.

Dodatkowe wymagania PSL-2, a PSL-3 znajdują się w załączniku E.

7.3.5 Wymagania do pracy na uderzenia. Alternatywna temperatura testy

Jeśli jest to określone w zamówieniu, to praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie tel rur muszą być zgodne z wymaganiami D. 5 SR20 (załącznik D) i tabeli A. 8 (załącznik A).

7.4 Sposób produkcji

7.4.1 Procesy, które wymagają walidacji

Procesy odpowiadające ostatnim operacji wykonywanych w produkcji tel rur wiertniczych, które mają wpływ na zgodność z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem wymagań co do składu chemicznego, wielkości), muszą przejść procedurę walidacji.

Dla ciał rur wiertniczych procesem, wymagającym walidacji, jest obróbka cieplna.

7.4.2 informacje Ogólne

Stal używana do budowy ciał rur wiertniczych, dostarczanych na podstawie niniejszej normy, powinna być ustalona w technologii produkcji drobnoziarnistej stali.

Uwaga — Stal, uzyskane w technologii produkcji drobnoziarnistej stali, musi zawierać jeden lub więcej elementów, które przyczyniają się zmieleniu ziarna, takich jak aluminium, niob, wanad lub tytan w ilościach wystarczających do tego, aby stal miała drobne аустенитное ziarno.


Ciało rur wiertniczych musi być bezszwowym.

7.4.3 obróbka Cieplna

Obróbka cieplna powinna być przeprowadzona zgodnie z udokumentowaną procedurą. W procedurze musi być określona dopuszczalna liczba powtarzających się operacji obróbki cieplnej. Rodzaj obróbki cieplnej wybiera producent, o ile nie określono inaczej w zamówieniu.

Ciała rur wiertniczych muszą być poddane obróbce termicznej na całej długości po wylądowaniu.

Ciała rur wiertniczych grup wytrzymałości D i E muszą być poddane hartowaniu i uwolnienia, normalizacji i uwolnienia lub normalizacji.

Ciała rur wiertniczych grup wytrzymałości G, X i S powinny być poddane hartowaniu i uwolnienia.

7.4.4 Zewnętrzne pokrycie

Jeśli w zamówieniu nie podano inaczej, to na ciało rur wiertniczych powinno być wyposażone w zewnętrzne powłoki do ochrony przed korozją na czas transportu. Pokrycie musi zapewniać ochronę produktu w okresie co najmniej trzech miesięcy i być gładka, gęsta, w dotyku, z minimalnym подтеками.

7.5 Identyfikowalność

Producent tel rur wiertniczych, należy zainstalować i stosować procedury zapewniające utrzymanie identyfikacji kąpielówki tel rur wiertniczych, wykonanych na podstawie niniejszej normy. Identyfikacja partii powinna być zachowana przed końcem przeprowadzenia wszystkich niezbędnych badań partii i dokumentowania spełnienia wymagań. Procedury powinny obejmować sposoby na identyfikację ciał rur wiertniczych do odpowiedniej topienia i wyników analiz chemicznych, badań mechanicznych i kontroli.

Ponieważ ciała rur wiertniczych z jednego wytopu mogą być poddane obróbce cieplnej w różnych partiach, to dla jednego wytopu może być więcej niż jeden zestaw wyników badań mechanicznych.

7.6 Kontrola i badania. Postanowienia ogólne

7.6.1 Legalizacja, sprawdzanie i kalibracja kontrolnej oraz sprzętu do badań

Producent powinien opracować i udokumentować częstotliwość i procedury kalibracji, walidacji i kalibracji kontrolnej oraz sprzętu do badań (w tym przypadki wystąpienia неповеренного i некалиброванного stanu i ich wpływ na produkt), aby potwierdzić zgodność wszystkich produktów z wymaganiami niniejszej normy.

7.6.2 Partia obróbki cieplnej

Partia powinna składać się z ciał rur wiertniczych o tych samych określonych rozmiarów i jedną grupą wytrzymałości, które zostały poddane obróbce cieplnej według prostego trybu, będącym częścią procesu ciągłego lub okresowego). Ciała rur wiertniczych jednej partii powinny być wykonane ze stali jednego wytopu lub z różnych biegach, zrzeszonych w udokumentowanej procedurze, zapewniającej zgodność z wymogami niniejszego standardu.

7.7 Kontrola składu chemicznego

7.7.1 Analiza wytopu

Stal każdego wytopu, używanej do budowy ciał rur wiertniczych, powinna być poddana analizie w celu określenia masowego udziału fosforu i siarki, a także innych elementów, stosowanych przez producenta tel rur wiertniczych w celu zapewnienia właściwości mechanicznych.

Przy produkcji tel rur wiertniczych z rur przedmiotu, dostarczanej innym producenta, zgodność składu chemicznego stali wymogami niniejszego standardu musi być zainstalowana w dokumencie o charakterze producenta rur przedmiotu.

7.7.2 Analiza produktu

Analizie powinny być poddane dwa produkty z każdego wytopu. Wyniki analizy powinny zawierać dane na temat masowego udziału fosforu i siarki, a także innych elementów, stosowanych przez producenta tel rur wiertniczych w celu zapewnienia właściwości mechanicznych.

7.7.3 Metody analizy

Analiza chemiczna spędzają każdą metodą, stosowaną do tego celu, tak jak emisyjna spektroskopia, x-ray emisyjna spektroskopia, absorpcyjna абсорбционный metoda, metoda spalania próbek lub mokrymi metodami analitycznymi. Stosowane metody kalibracji urządzeń powinny zapewnić identyfikowalność do standardowych próbek materiałów. W przypadkach spornych analiza chemiczna musi być przeprowadzony zgodnie z normą [21] lub [22].

7.7.4 ponowna analiza produktu

Jeśli wyniki analizy obu próbek reprezentujących wytopu tel rur wiertniczych, które nie spełniają określonych wymagań, to wybór producenta topienie musi być lub odrzucony, lub wszystkie inne produkty kąpielówki powinny być poddane indywidualnej analizy w celu sprawdzenia zgodności z wymogami prawnymi.

Jeśli zainstalowaną wymagań nie spełnia tylko jedna próba z dwóch, producent powinien według własnego wyboru karać wytopu lub przeprowadzić dodatkową analizę dwóch dodatkowych produktów z tej kąpielówki. Jeśli wyniki obu ponownych badań są zgodne z ustalonymi wymaganiami, topienie powinna być przyjęta, oprócz produktu, niezgodność którego stwierdzono przy pierwszej analizie. Jeżeli wyniki jednego lub obu ponownych badań nie są zadowalające, to producent powinien według własnego wyboru karać wytopu lub narazić wszystkie inne produkty z tej kąpielówki indywidualnej analizy.

Po indywidualnej analizie pozostałych wyrobów kąpielówki wymagane oznaczanie zawartości tylko tego elementu lub elementów, dla których uzyskany wynik nie jest zgodny z wymogami. Próba ponownej analizy produktów powinny być dobrane tak samo, jak przy pierwszej analizie produktów. Jeśli jest to określone w zamówieniu, to wyniki wszystkich ponownych analiz produkty muszą być dostarczone konsumentowi.

7.8 Badania na rozciąganie

7.8.1 Metoda badania

Test na rozciąganie przeprowadza się w temperaturze pokojowej, zgodnie z GOST 10006 lub normą [6].

7.8.2 Legalizacja urządzeń badawczych

Nie wcześniej niż 15 miesięcy przed badaniem powinna być przeprowadzona legalizacja maszyn testowych, zgodnie z normą [7] lub [8]. Nie wcześniej niż 15 miesięcy przed badaniem powinna być przeprowadzona legalizacja экстензометров zgodnie z normą [9] i [10]. Zapisy muszą być przechowywane zgodnie z 6.17.4 i tabeli A. 9 (załącznik A).

7.8.3 Próbki do badań

Test na rozciąganie dla ciał rur wiertniczych spędzają wyboru producenta na próbkach całkowitego przekroju w postaci pasków lub cylindrycznych próbkach przedstawionych na rysunku V. 8 (załącznik). Typ i rozmiar próbki powinny być umieszczone w protokole badań.

Próbki wybierają od ciała wiertarki rury po końcowej obróbce cieplnej. Cylindryczne próbki są wybierane z połowy ściany. Cylindryczne próbki i próbki w postaci pasków (rysunek V. 8, aplikacja W) mogą być dobrane według wyboru producenta, z dowolnego miejsca na obwodzie ciała wiertarki rury. Wszystkie próbki, z wyjątkiem cylindrycznych próbek powinny stanowić pełną grubość ścianki ciała rury, z której są wycięte, i powinny być poddane próbie bez prostowania.

Próbki w postaci pasów powinny mieć szerokość szacunkowej części w przybliżeniu równą 38,0 mm przy zastosowaniu odpowiednich zakrzywionych schwytanie lub z mechanicznej obróbki końców próbki, lub przy сплющивании w celu zmniejszenia krzywizny w obszarze przechwytywania próbki. W innych przypadkach szerokość powinna wynosić około 19,0 mm dla rur o średnicy zewnętrznej ciała rury mniej 101,60 mm i około 25,0 mm dla rur o średnicy zewnętrznej ciała rury 101,60 mm i więcej.

Podczas korzystania z cylindrycznych próbek stosuje się próbki o średnicy 12,5 mm, jeśli pozwala na to rozmiar rury, lub o średnicy 9,0 mm, gdy nie ma wykonać próbki o średnicy 12,5 mm. Zastosowanie cylindrycznych próbek o mniejszych średnicach, nie jest dozwolone.

7.8.4 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań na rozciąganie dla ciał rur wiertniczych musi odpowiadać podanej w tabeli A. 10 (dodatek A).

Test na rozciąganie dla wysadzonych końców nie przeprowadza się, jeżeli nie określono inaczej w zamówieniu.

7.8.5 Sprawdzające test do topienia

Jeden test na rozciąganie powinno być przeprowadzone przez producenta tel rur wiertniczych jako kontrolnego badania dla każdej używanej wytopu stali. Nagrania z tego badania powinny być dostępne dla konsumenta.

Sprawdzające test kąpielówki może również liczyć się z testem dla partii wyrobów.

7.8.6 retests

Jeśli wynik wstępnego badania na rozciąganie nie spełnia określonych wymagań, producent może wystąpić dwa dodatkowe próbki z tej samej rury, dobrane w przybliżeniu z tego samego odcinka. Jeśli oba dodatkowe próbki zdało egzamin, to strona powinna być przyjęta.

Jeśli przynajmniej jeden z dodatkowych próbek nie spełniają określonych wymagań, producent może badać próbki od trzech dodatkowych rur z tej samej partii. Jeśli próbki od wszystkich trzech rur zdało egzamin, partia powinna być przyjęta. Jeśli przynajmniej jeden z tych próbek nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami, partia musi być odrzucony. Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

7.8.7 Wadliwe próbki

Próbki z niedoskonałościami materiału lub niskiej jakości przygotowaniem znajdujących się przed lub po badaniu, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami, które powinny być traktowane jako oryginalne. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie spełniają wymagane właściwości podczas badania wytrzymałości na rozciąganie.

7.9 Test klucz zginanie

7.9.1 Metoda

Test powinien być poddany zestaw składa się z trzech podłużnych próbek, wykonanych z jednego odcinka jednego ciała rury. Test na klucz zginania przeprowadza się metodą Шарпи na próbkach z V-line nacięciem w temperaturze (21±3)°C zgodnie z normą [6] i [14]. Alternatywne temperatury badań podano w D. 5 SR20 (załącznik D), temperatury dla PSL-3 — w tabeli A. 8 (załącznik A).

Dopuszcza się przeprowadzenie badań w temperaturze niższej niż temperatura zadana, pod warunkiem zgodności z pracy uderzenia, ustalonych dla danej temperatury.

Powinno być przeprowadzone określenie udziału lepka elementem w przerwie próbek po badaniu, zgodnie z normą [14].


Dodatkowe wymagania PSL-3 znajdują się w załączniku E.

7.9.2 Wymiary i orientacja próbki

Do badania na klucz zginanie wybierają wzór największy możliwy rozmiar z podanych w tabeli A. 11 (załącznik A) dla danej średnicy zewnętrznej (jeśli to konieczne, w zaokrągleniu do najbliższej mniejszej średnicy) i o określonej grubości ścianki ciała rur. Rozmiar najmniejszego próbki musi być równy 10,0х5,0 mm.

Próbki są dobierani w przód i w tył w stosunku do osi ciała rury, cięcie próbki musi być skierowany w kierunku promieniowym, jak pokazano na rysunku B. 9 (załącznik).

7.9.3 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań na klucz zginanie ciała rur musi być zgodny z tabelą A. 10 (dodatek A).

7.9.4 Sprawdzające test do topienia

Próbki do badań na klucz gięcia powinny być dobrane po końcowej obróbce cieplnej zgodnie z 7.9.2.

Test na klucz zginanie jednego kompletu z trzech próbek powinno być przeprowadzone jako kontrolnego badania dla każdego wytopu stali, stosowanej przez producenta tel rur wiertniczych. Wpisy na próbę, powinny być dostępne dla konsumenta.

Sprawdzające test kąpielówki może również liczyć się z testem dla partii wyrobów.

7.9.5 retests

Jeśli wyniki badań nie są zgodne z wymaganiami 7.3.3 i 7.3.4, ale przy tym praca wpływu tylko jednego z próbek poniżej wymaganej wartości minimalnej dla pojedynczej próbki, producent może, według własnego wyboru karać partię lub przeprowadzić ponownie test trzech dodatkowych próbek z tej samej rury, wybranych w przybliżeniu z tego samego odcinka. Praca wpływu wszystkich trzech dodatkowych próbek powinna być równa lub przekracza minimalną średnią pracę uderzenia, określonej w tabeli A. 8 (załącznik A). W przeciwnym razie strona powinna być odrzucony lub poddana ponownego badania, jak opisano poniżej.

Jeśli przy pierwszym tescie praca zderzenia dwóch próbek poniżej wymaganej wartości minimalnej dla pojedynczej próbki, producent może, według własnego wyboru karać partię lub przeprowadzić ponownie test dodatkowych zestawów z trzech próbek, wykonanych z każdego z trzech dodatkowych produktów z tej samej partii. Jeśli przynajmniej jeden z tych dodatkowych zestawów próbek nie spełnia wymagań ustalonych dla wstępnego badania, partia musi być odrzucony.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

7.9.6 Wadliwe próbki

Próbki z niedoskonałościami materiału lub niskiej jakości przygotowaniem znajdujących się przed lub po badaniu, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami, które należy traktować jako źródłowych. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie kwalifikują się do minimalnej pracy uderzenia.

7.10 Grubość ścianki rur ciała

Grubość ścianki ciała każdej rury kontrolują po spiralnych lub podłużnej toru na całej długości ciała rury, z wyłączeniem końcowe odcinki, nie objęte automatycznymi systemami kontroli. Kontrola musi być przeprowadzona zgodnie z udokumentowaną procedurą w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami niniejszej normy. Etap, w którym przeprowadzają kontrolę grubości ścianki, określa producent. Proces kontroli powinien uwzględniać technologię produkcji rur.

Producent musi posiadać udokumentowaną procedurę, aby wykazać, że obszary nie objęte automatycznymi systemami kontroli (szczególnie obszary między ciałem rury i przejściowym fazą lądowania), spełniają wymagania niniejszego standardu.

Takie potwierdzenie może być przeprowadzone na specjalnym mechanicznym narzędziem pomiarowym lub poprawnie откалиброванным ręcznym przyrządem badań nieniszczących dość wysokiej dokładności w udokumentowanej procedurze. W spornych przypadkach pierwszeństwo powinno być podane wyniki pomiaru mechanicznym narzędziem pomiarowym.

Mechaniczny przyrząd pomiarowy powinien mieć kontaktu końcówki z przekroju o średnicy nie więcej niż 6,4 mm. Koniec końcówki, контактирующий z wewnętrzną powierzchnią ciała rury, musi być скругленным promieniu nie więcej niż ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия/4 i nie mniej niż 3,2 mm. Koniec końcówki, kontaktującej się z powierzchnią zewnętrzną ciała rury, musi być płaski lub скругленным promieniu co najmniej 38,0 mm.

7.11 Długość ciała rur wiertniczych

Długość ciała wiertarki rury mierzona od końca jednego końca rury do czoła innego, jeśli nie określono inaczej w zamówieniu. Dokładność przyrządu pomiarowego powinna wynosić ±0,03 m. Długość ciała rur wiertniczych mierzy się w metrach z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku.

7.12 Wewnętrzna lądowanie

Długość wewnętrznej lądowania kontroli na zgodność z wymaganiami tabeli A. 13 A. 14 (załącznik A). Kontrola musi być przeprowadzona z tą samą częstotliwością, z jaką przeprowadza się test na rozciąganie tel rur wiertniczych.

Kontrolę przeprowadza się metodą bezpośredniego pomiaru na próbkach od lądowania lub innym udokumentowaną metodą, pod warunkiem, że producent może wykazać, że metoda ta zapewnia zgodność z przepisami.

Uwaga — średnica wewnętrzna lądowania ciała rur wiertniczych ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(rysunek V. 6, aplikacja) może być wybrany w taki sposób, aby odpowiadała średnicy wewnętrznej poszczególnych zamków, w tym przypadku długość elementu przejściowego wewnętrznej lądowania ciała rur wiertniczych ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияpowinna być korygowana.


Dodatkowe wymagania dla poziomów PSL-2, a PSL-3 znajdują się w załączniku E.

7.13 profil Wewnętrzny

Każdy koniec ciała wiertarki rury z wewnętrzną sadzenia powinien być poddany kontroli wzrokowej pod kątem zgodności z wymaganiami 7.2.3. W przypadkach spornych posadzone końce sprawdzają za pomocą G-stop narzędzia (rysunek V. 2, aplikacja). Wymagania do G-graficzny narzędzia i procedury przeprowadzania kontroli określone w 6.6.6.

7.14 Prostoliniowość

Prostoliniowość tel rur wiertniczych poddaje się kontroli wzrokowej. W przypadkach spornych prostoliniowość tel rur wiertniczych, które mają wspólny zginanie lub zakrzywione końce, mierzą w następujący sposób (rysunek B. 7, aplikacja W):

a) całkowitą szczerość — za pomocą поверочной linijki lub struny (drutu), rozciągnięta od jednego końca ciała rury do innego;

b) końcową prostoliniowość — za pomocą поверочной linijki o długości co najmniej 1,8 m, opartej na powierzchnię ciała rury poza zakrzywionego końca, lub równoważnym metodą.

W spornych przypadkach pierwszeństwo powinno być podane do pomiaru za pomocą поверочной linijki.

Strunę lub поверочную linię umieszczone w taki sposób, aby wydobyć największe odchylenie.

Odchylenia od prostoliniowości nie powinny przekraczać wartości podanych w 7.2.9. Odległość, na którym przeprowadza się pomiar odchyleń od ogólnej i krańcowy prostoliniowości, nie zawiera lądowania i działki za przejezdnymi odcinkami lądowania, dla których obowiązują dopuszczalne odchyłki średnicy zewnętrznej ciała wiertarki rury poza elementu przejściowego ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(7.2.4).

7.15 Ułożenie wysadzonych wszystkim

Ułożenie wysadzonych końców tel rur wiertniczych poddaje się kontroli wzrokowej. W przypadkach spornych ułożenie wysadzonych wszystkim kontrolują za pomocą urządzenia przedstawionego na rysunku B. 10 (aplikacji), na odcinku od czoła wysadzonego końca do działki, na której średnica zewnętrzna staje się równy ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия. W porozumieniu między konsumentem i producentem mogą być stosowane inne udokumentowane metody.

Niewspółosiowość lądowania nie powinna przekraczać wartości podanych w 7.2.10.

7.16 Definicja masy

Każde ciało wiertarki rury zważyć w celu określenia zgodności z limitem odchyleń od obliczonej masy. Ważenie może być przeprowadzone przed lub po wylądowaniu.

7.17 Niedoskonałości i wady tel rur wiertniczych

7.17.1 postanowienia Ogólne

Ciało rur wiertniczych nie powinny mieć wad opisanych w niniejszym standardzie.

7.17.2 Defekty na powierzchni ciała rur

Każda niedoskonałość dowolnej orientacji na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni ciała rur powinno być uznane za wadę, jeśli:

a) jest liniowy i jego głębokość w kierunku promieniowym przekracza: 12,5% zadanej grubości ścianki ciała rur — dla grup wytrzymałości D, E, X i G lub 5% zadanej grubości ścianki ciała rur — dla grupy wytrzymałości S;

b) jest liniowym lub nieliniowym i minimalna grubość ścianki, znajduje się nad lub pod niedoskonałością, mniej wymaganej wartości minimalnej.

7.17.3 Wady powierzchni lądowania

Niedoskonałość dowolnej orientacji na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni lądowania, którego głębokość przekracza określonej w tabeli A. 15 (załącznik A), powinno być uznane za wadę.

Ostre krawędzie lub zmiany przekroju wewnętrznej powierzchni lądowania, powodujące zawieszanie G-twórcze narzędzia, powinny być uznane za wady.

7.17.4 «Poeta skóra»

Niedoskonałość powierzchni «poeta skóra» z głębokości несплошностей bardziej dopuszczalnej w tabeli A. 15 (załącznik A) powinno być uznane za wadę.

7.17.5 do hartowania pęknięcia

Do hartowania pęknięcia powinny być uznane za wady.

7.17.6 Plan kontroli procesu

Producent z uwzględnieniem cech technologii produkcji i wymagań podanych w 7.18 i 7.19, musi opracować i stosować plan kontroli procesu, który zapewnia spełnienie ustalonych w niniejszej podsekcji wymagań.

7.18 kontrola Wizualna tel rur wiertniczych

7.18.1 postanowienia Ogólne

Kontrola wizualna powinien przeprowadzać wyszkolony personel, posiadający ostrością widzenia, wystarczająca do wykrywania powierzchniowych niedoskonałości.

Dla wizualnej kontroli producent musi zainstalować udokumentowane normy oświetlenia. Poziom oświetlenia kontrolowanej powierzchni musi być co najmniej 500 luksów.

Uwaga — Przykłady wymagań na ostrość widzenia pracowników są podane w normie [15] lub [16].


Wizualnej kontroli krańcowych obszarów powinien być przeprowadzony po zakończeniu obróbki cieplnej. Przy użyciu innej metody kontroli, który pozwala wykryć wady opisane w 7.17, przeprowadzenie wizualnej kontroli nie jest wymagane.

7.18.2 Sprawozdanie kontrolą

Ciało każdej wiertarki rury powinny być poddane kontroli wzrokowej w celu wykrycia niedoskonałości na całej zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni na całej długości lądowania, w tym przejściowy obszar lądowania.

7.18.3 Usuwanie wad

Wady powinny być całkowicie usunięte przez szlifowanie lub obróbkę. Wszystkie operacje szlifowania powinny być wykonane z płynnymi przejściami do centrum obok powierzchni. Wymiary ciała rur wiertniczych po usunięciu wad muszą spełniać 7.2.

7.18.4 «Poeta skóra»

Zewnętrzną powierzchnię ciała rur wiertniczych sprawdzają się na brak «skóry słoniowej», zgodnie z wymaganiami tabeli A. 15 (załącznik A). Kontroli poddano następujące powierzchnie zewnętrzne (rysunek V. 6, aplikacja W):

a) na rurach z EU — odcinek długości lądowania ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, przejściowy odcinek o długości ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi przylegającą powierzchnię ciała rur;

b) na rurach z IU i IEU — odcinek zewnętrznej powierzchni, położony nad działką długości ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi przejściowym działką o długości ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияwewnętrznej lądowania, i przylegającą powierzchnię ciała rur.

7.19 nieniszczące

7.19.1 postanowienia Ogólne

Wszystkie operacje badań nieniszczących (z wyjątkiem kontroli wizualnej), przewidziane w niniejszym standardem, powinny być wykonywane przez personel poświadczający zgodnie z normą [15] lub [16].

Jeśli jest to określone w zamówieniu, to nieniszczące tel rur wiertniczych rzecznikiem konsumentów i/lub kontroli w obecności przedstawiciela konsumenta przeprowadza się zgodnie z załącznikiem C.

Przeprowadzane kontrole w 7.19, na sprzęcie, калиброванном w określonym sztucznym wad, nie powinny być traktowane jako zapewniający zgodność wyrobu z wymaganiami określonymi w 7.17.

Producent powinien ustawić odpowiednią częstotliwość sprawdzania sprzętu do badań nieniszczących, aby potwierdzić zgodność wyrobów z wymaganiami niniejszego standardu.

Jeśli sprzęt, kalibracji lub kontroli którego odbywa się zgodnie z postanowieniami niniejszego standardu, dostało się nietypowych lub trudnych warunków pracy, co może postawić pod znakiem zapytania jego dokładność, przed ponownym użyciem urządzenia musi być przeprowadzona jego ponowna kalibracja i sprawdzanie. Wszystkie produkty, nawet gotowane kontroli od momentu ostatniego zadowalające kalibracji lub kontroli, powinny być kontrolują ponownie.

Wymagane metody badań nieniszczących tel rur wiertniczych podane są w tabeli A. 16 (załącznik A).

Normy na metody badań nieniszczących, określone w 7.19.3, opracowane na podstawie tradycyjnych, sprawdzonych technik i metod badań nieniszczących, powszechnie stosowanych do kontroli rur produktów. Jednak mogą być stosowane inne metody i sposoby badań nieniszczących, które potrafią wykrywać usterki opisane w 7.17. Zapisy zgodnie z 7.19.8 muszą być zapisane, jak określono w 7.22.4.

Wybór producenta nacięcia, podane w tabeli A. 17 (załącznik A), mogą być skierowane pod kątem w celu optymalizacji wykrycie wad, typowych dla procesu produkcyjnego. Techniczne uzasadnienie zmiany orientacji cięć muszą być udokumentowane.

Dodatkowe wymagania dla PSL-2, a PSL-3 wymienione są w załączniku E.

7.19.2 Sprawozdanie kontrolą

Ciało każdej wiertarki rury musi być sprawdzone na całej długości pod kątem niedoskonałości (wzdłużnych i poprzecznych) na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni. Końcowe odcinki, które nie są kontrolowane przez automatycznym urządzeniem muszą być poddane kontroli магнитопорошковым metodą lub inne metody kontroli, w stanie wykrywać usterki wymienione w 7.17. Wszystkie wymagane operacje badań nieniszczących, oprócz kontroli grubości ścianki, powinny być przeprowadzone po ostatecznej obróbki cieplnej i rotacyjnej zmiany.

7.19.3 Stosowane standardy

Kontrolę przeprowadza się w następujący (lub równoważnym) normy:

a) elektromagnetyczne (metoda rozproszenia strumienia magnetycznego) — [23] (podłużne wady), [24] (poprzeczne wady) lub [25];

b) elektromagnetyczne (metoda prądów wirowych) — [26] lub [27];

c) badania ultradźwiękowe — [28] i [29] (podłużne wady), [30] lub [29] (poprzeczne wady);

d) магнитопорошковый kontrola — [17] i [18].

7.19.4 Standardowe próbki

W systemach ultradźwiękowych i elektromagnetycznego kontroli, z wyjątkiem systemów służących do sprawdzania grubości ściany, w celu sprawdzenia sygnału sprzętu powinny być stosowane standardowe próbki z wadami sztucznymi (надрезами), dla których wymagania są podane w tabeli A. 17 (załącznik A) i na rysunku B. 11 (załącznik).

7.19.5 Udokumentowane procedury

Producent może zastosować każdą udokumentowaną procedurę w celu ustalenia progu odbioru ultradźwięków lub elektromagnetycznego kontroli, pod warunkiem, że wykrycie sztucznych wad, o których mowa w tabeli A. 17 (załącznik A), odbywa się w trybie dynamicznym w normalnych warunkach produkcji. Zdolność wykrywać takie wady powinna być wykazana w trybie dynamicznym. Wybór producenta demonstracja zdolności systemu kontroli może być przeprowadzona w hali strumieniu lub poza przepływu.

7.19.6 Poziom odrzucające

W tabeli A. 17 są sztuczne wady, przeznaczone do ustawienia poziomu odrzucające rur, które mają wady opisane w 7.17. Sztuczne wady, stosowane przy automatycznym ultradźwiękowej lub emisji kontroli, nie należy traktować jako wady z wymiarami określonymi w 7.17, lub zastosować kogoś innego niż producenta, jako jedynej podstawy do odrzucenia.

7.19.7 Ocena wskazań systemu automatycznej kontroli

Niedoskonałości, które powoduje wskazanie, równy lub większy poziom odrzucające, powinno być uznane za wadę, jeśli nie może być udowodnione, że to niedoskonałość nie jest to wada, opisanych w 7.17. Wady powinny być usunięte zgodnie z 7.19.10.

7.19.8 Wpisów o możliwościach systemu badań nieniszczących

Producent musi przechowywać zapisy dotyczące weryfikacji systemu (systemów) badań nieniszczących, potwierdzające ich zdolność do identyfikacji sztuczne wady, stosowane dla ustalenia czułości sprzętu.

Kontrola powinna obejmować, co najmniej następujące elementy:

a) obliczanie zakresie kontroli (tj. plan skanowania), w tym sprawdzenia grubości ścianki;

b) stosowanie takiej kontroli dla zadanej grubości ścianki;

c) powtarzalność wyników kontroli;

d) orientację przetworników, zapewniając wykrywanie wad, typowych dla danego procesu produkcyjnego (7.17);

e) dokumenty potwierdzające, że wady, typowe dla danego procesu produkcji, mogą być zidentyfikowane za pomocą metod nieniszczących, o których mowa w 7.19.3;

f) parametry dla ustalenia wartości progowej.

Ponadto, producent powinien przechowywać następujące wpisy:

— procedury operacyjne systemu badań nieniszczących;

— charakterystyka urządzeń do badań nieniszczących;

— informacje dotyczące kwalifikacji personelu wykonującego nieniszczących;

— wyniki kontroli w trybie dynamicznym, potwierdzające zdolności systemu/operacji badań nieniszczących w warunkach produkcji.

7.19.9 Ocena wskazań

Po otrzymaniu od niedoskonałości stan, równego lub przekraczającego poziom odrzucające, producent może, według własnego wyboru, aby go ocenić na podstawie niniejszego ustępu, lub uznać jego wady i usunąć zgodnie z 7.19.10. Ocenę zeznań muszą wykonywać specjaliści ndt, poświadczający poziom I, pod nadzorem specjalistów, poświadczających na poziomie II lub III, lub specjaliści, poświadczający na poziomie II lub III. Ocena dowodów musi być przeprowadzona zgodnie z dokumentującymi procedurami.

Jeśli na działce, na której pierwotny czytanie, nie było żadnych niedoskonałości i nie może być wyjaśniona przyczyna tego świadectwo, rura musi być odrzucony lub ponownie sprawdzane na całej długości tej samej metody kontroli lub metodą ultrasonograficzną. Sprzęt do badań nieniszczących według wyboru producenta musi być ustawione na ten sam poziom wrażliwości, że i przy pierwszej kontroli lub na zmniejszoną wrażliwość, ale odpowiedni określone wymagania.

Do oceny ujawnił niedoskonałości pomiaru głębokości w celu ustalenia, czy jest to wada zgodnie z 7.17. Pomiar przeprowadza się w następujący sposób:

a) za pomocą mechanicznego urządzenia pomiarowego (np. głębokości wiercenia, suwmiarki, itp.). Usuwanie metalu szlifowanie lub w inny sposób w celu ułatwienia pomiaru nie powinna zmniejszyć grubość ścianki minimum dopuszczalnego. Nagłe zmiany grubości ścianki, spowodowane przez szlifowanie, muszą być usunięte zgodnie z 7.19.10;

b) głębokość niedoskonałości może być mierzona metodą ultrasonograficzną (pomiar czasu przejścia i/lub amplitudy sygnału lub z wykorzystaniem innego odpowiedniego sposobu). Sprawdzanie sprzętu ultradźwiękowego musi być udokumentowane i powinny potwierdzać jego zdolność do identyfikacji niedoskonałości wymiarów podanych w 7.17 lub więcej;

c) jeżeli konsument i producent nie doszły do porozumienia odnośnie oceny wyników badań nieniszczących, każda strona może wymagać przeprowadzenia szkodliwym kontroli wyrobów; dalsze działania powinny być podjęte zgodnie z pkt C. 4 (załącznik c);

d) w несовершенствам, które po ocenie zostały uznane za wady, powinny być podjęte działania zgodnie z 7.19.10.

7.19.10 Usuwanie wad

Niedoskonałości, spełniają wymagania i ma wymiary dopuszczalne w 7.17, mogą być pozostawione na ciele rur wiertniczych.

Ciała rur wiertniczych z закалочными pęknięcia powinny być забракованы, za wyjątkiem przypadku, gdy do hartowania pęknięcia znajdują się u czoła inwazji. W tym przypadku talerz frezujący kpl część rur może być odłączona, zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Naprawy spawaniem nie jest dozwolone.

Na ciało wiertarki rury z defektami, oprócz utwardzania pęknięć, musi być podjęta jedną z następujących czynności:

a) szlifowanie lub obróbka mechaniczna.

Wady powinny być całkowicie usunięte przez szlifowanie lub obróbki mechanicznej, przy czym pozostała grubość ścianki powinna mieścić się w określonych granicach. Szlifowanie powinno być wykonane w taki sposób, aby zapewnić płynne przejście зачищенной powierzchni do obwodu rury. Jeśli głębokość rozbiórki przekracza 10% określonej grubości ścianki, pozostała grubość ścianki powinna być skontrolowana zgodnie z 7.10. Po usunięciu wad działka musi być poddany ponownego kontroli w celu potwierdzenia kompletności usunięcia wad. Ponowne kontrola musi być przeprowadzona w następujący sposób:

1) na tym samym sprzęcie i z tą samą czułością, z jaką przeprowadzono wstępną kontrolę, lub

2) inną metodą badań nieniszczących lub kombinacji metod o takiej samej lub wyższej czułości niż pierwotny metoda badań nieniszczących.

Jeśli stosuje się wariant 2), metody lub kombinacji metod badań nieniszczących powinny być udokumentowane i są w stanie wykazać czułość równą lub wyższą niż czułość pierwotnej metody kontroli. Ponadto, po wybraniu opcji 2) musi być brane pod uwagę prawdopodobieństwo, że na skanowanym obszarze mogą być inne pasujące wady.

Usuwanie niedoskonałości, w tym «skóry słoniowej», szlifowania lub obróbki po łuku ponad 60% obwodu ciała wiertarki rury nie powinna prowadzić do zmniejszenia średnicy zewnętrznej do wartości mniej dopuszczalnej wartości minimalnej;

b) przycinanie wadliwego odcinka;

c) automatycznie odrzuca.

7.20 Oznakowanie

7.20.1 postanowienia Ogólne

Oznakowanie tel rur wiertniczych powinna być wykonana przez producenta tel rur wiertniczych zgodnie z 7.20.2, jeśli ciała rur wiertniczych zamawiane jako oddzielne produkty. Jeśli ciała rur wiertniczych produkuje producent rur wiertniczych, jego oznakowanie może różnić się od opisanego w 7.20.2, pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących identyfikowalności.

Wybór producenta lub na żądanie konsumenta może być stosowany jako dodatkowe oznakowania farbą lub клеймением. Znakowanie клеймением jest dozwolone tylko na ziemi ciał rur wiertniczych. Znaki oznakowania nie muszą się pokrywać i powinny być oznakowane w sposób uniemożliwiający uszkodzenie rur wiertniczych.

7.20.2 Zasady znakowania farbą

Oznakowanie farbą musi być wydrukowany na powierzchni zewnętrznej każdego ciała rur wiertniczych, w odległości co najmniej 0,6 m od każdego z końców. Zasady znakowania farbą powinien być następujący:

a) DPB.

Uwaga — Te litery oznaczają, że oznaczenie odnosi się do ciała wiertarki rury;

b) nazwę lub znak towarowy producenta ciała wiertarki rury;

c) oznaczenie niniejszego standardu bez roku wejścia w życie;

d) data produkcji (miesiąc i rok), jest oznaczona trzy — lub четырехзначным liczby, pierwsze jedna lub dwie cyfry którego oznaczają miesiąc, a kolejne dwie cyfry roku naniesienia oznakowania zgodnie z sekcją 7;

e) UF, jeśli wymiary lądowania różnią się od podanych w tabelach A. 13 A. 14 (załącznik A);

f) średnica wewnętrzna ciała rury, zaokrąglony do liczby całkowitej;

g) grubość ścianki ciała rury, zaokrąglona do liczby całkowitej;

h) grupa wytrzymałości ciała wiertarki rury;

j) dodatkowe wymagania SR;

k) L2 lub L3 (oznaczające odpowiednio poziom PSL-2 lub PSL-3), w zależności od tego, co dotyczy;

1) liczba porządkowa ciała wiertarki rury (wymagania dotyczące identyfikowalności, patrz 7.5).

Przykład — Ciało wiertarki rury (DPB), wykonane przez firmę Z GOST …, w lipcu 2007 r. (707), ze specjalnymi wymiarami lądowania (UF), o średnicy zewnętrznej 60,32 mm (60), o grubości ścianki 7,11 mm (7), grupy wytrzymałości E, o numerze Y ma następujące oznakowanie farbą:

DPB Z GOST… 707 UF 60 7 E Y.

7.21 Minimalne wymagania sprzętowe producenta tel rur wiertniczych

Producent tel rur wiertniczych musi obsługiwać urządzenia do lądowania i/lub obróbki cieplnej ciał rur wiertniczych na całej długości, a także mieć odpowiedni sprzęt i ponosi odpowiedzialność za ich ważenie i etykietowanie produktów. Jeżeli producent tel rur wiertniczych produkuje rury z lądowaniem lub jeśli lądowanie i/lubobróbki cieplnej są wykonywane przez podwykonawcę, wykonanie tych czynności powinno odbywać się pod kontrolą i nadzorem producenta tel rur wiertniczych zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Producent tel rur wiertniczych powinien mieć sprzęt do przeprowadzenia wszystkich wymaganych operacji kontroli i badań, ani żadnych z tych operacji mogą być przeprowadzone przez podwykonawcę na zewnątrz przedsiębiorstwa. Podczas wykonywania takich prac przez podwykonawcę musi trzymać ich pod kontrolą i nadzorem producenta tel rur wiertniczych zgodnie z udokumentowaną procedurą.

7.22 chciałbym Wymagania dotyczące dokumentacji

7.22.1 Dokument o charakterze

Producent tel rur wiertniczych musi podpisać dokument o jakości, zawierające następujące informacje dla każdej pozycji wskazanej w zamówieniu:

a) oznaczenie niniejszego standardu i rok jego zatwierdzenia;

b) średnica zewnętrzna i grubość ścianki ciała rur, rodzaj lądowania, grupę wytrzymałości ciał rur wiertniczych, rodzaj obróbki cieplnej, długości i dopuszczalne odchyłki długości, a także inne dodatkowe wymagania określone w zamówieniu;

c) wskazanie, że ciała rur wiertniczych zostały wyprodukowane, poddane kontroli i badań zgodnie z tą normą i w pełni dopasowane do jego wymagań;

d) wyniki analizy chemicznej (kąpielówki, produkty i ponownej analizy, w razie potrzeby) z podaniem masowego udziału (%) wszystkich elementów, dla których w niniejszym standardzie nie jest ustawiony wymagania w zakresie ograniczenia zawartości, a także innych elementów, stosowanych przez producenta w celu zapewnienia wymaganych właściwości mechanicznych;

e) wyniki badań wytrzymałości na rozciąganie, wymaganych na podstawie niniejszej normy, w tym granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, z obowiązkowym podaniem rodzaju i wielkości próbek;

f) wyniki badań na klucz zginanie, jeżeli są one wymagane zgodnie z niniejszą normą, obejmujące:

1) roszczenie do pracy uderzenia;

2) rozmiar, położenie i orientację próbek do badań;

3) temperaturę przeprowadzenia badania;

4) pracę uderzenia, zmierzoną na każdej próbce;

5) średnią pracę uderzenia;

6) udział lepka elementem w przerwie każdej próbki (tylko dla informacji);

g) wyniki innych badań dodatkowych, o których mowa w zamówieniu.

7.22.2 Wykaz tel rur wiertniczych

Producent tel rur wiertniczych musi przekazać konsumentowi lista produktów z podaniem numerów i długości ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияkażdego ciała wiertarki rury.

7.22.3 Elektroniczna wymiana danych

Standardowa dokumentacja (7.22.1 i 7.22.2), stosowana w formie elektronicznej w systemie wymiany danych elektronicznych lub wydrukowana z niej, musi mieć taką samą moc prawną, jak i dokumentacja, wydrukowaną przez producenta tel rur wiertniczych. Zawartość takiej dokumentacji muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i obowiązujących umów między konsumentem i producentem dotyczących elektronicznej wymiany danych.

7.22.4 Zapisywanie rekordów

W tabeli A. 9 (załącznik A) są wpisy, które powinny być zachowane. Te zapisy muszą być przechowywane przez producenta tel rur wiertniczych i dostarczone na życzenie klienta w ciągu pięciu lat od dnia zakupu tel rur wiertniczych u producenta.

8 Wymagania dotyczące zamków

8.1 Informacje, które musi przedstawić konsument w momencie składania zamówienia na zamki

8.1.1 Przy składaniu zamówienia na zamki, produkowane zgodnie z niniejszym standardem, konsument powinien podać w zamówieniu następujące informacje:

1) standard
GOST …
2) ilość
-
3) typ gwintu ciężkiej połączenia zamków, przewidzianego w niniejszym standardem, lub inny rodzaj
8.2.5, tabela A. 1 (załącznik A)
4) rysunek króćców zamku, łącznie z odpowiednią szczegółowością
rysunek V. 12 (załącznik)
5) rysunek sprzęgła zamku, łącznie z odpowiednią szczegółowością
rysunek V. 12 (załącznik)
6) datę dostawy i wskazówki dotyczące wysyłki
-
7) konieczność kontroli, prowadzonej przez konsumenta
załącznik C
8) dodatkowądokumentację 8.15
8.1.2 Konsument może, według własnego uznania określić w zamówieniu następujące wymagania:
1)
specjalne dopuszczalne odchyłki wymiarów
8.2.4
2)
widok stanął otworów króćców i/lub sprzęgła

rysunek W. 12.
(załącznik)

3)
widok specjalnej obróbki powierzchni gwintu
8.4.5
4)
konieczność docierania śrubowego połączenia ciężkiej
8.4.6
5)
konieczność węglik powierzchniowego wzmocnienia sprzęgła zamku: jego rodzaj, położenie, wymiary i kryteria odbioru
8.4.7
6)
widok gwintowanych bezpieczników
8.4.8
7)
konieczność nanoszenia znaczników kontrolnych
8.4.4
8)
konieczność stosowania консервационной smarowania
8.4.8
9)
dodatkowe wymagania dotyczące oznakowania
8.13
10)
alternatywne wymagania dla badania na zginanie klucz
D. 5 SR20 (załącznik D)
11)
poziom wymagań dla produktów PSL-2 lub PSL-3
aplikacja E
8.1.3 Przy pierwszym składaniu zamówienia na zamki, które powinny być wykonane zgodnie z niniejszym standardem, do opracowania przez producenta dokumentacji projektowej konsument powinien podać w zamówieniu następujące informacje:
1)

średnica zewnętrzna rur ciała ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

tabela A. 1 (załącznik A)
2)
grubość ścianki ciała rur t
tabela A. 1 (załącznik A)
3)
grupę wytrzymałości ciała rur wiertniczych
tabela A. 1 (załącznik A)
4)
rodzaj gwintu ciężkiej połączenia, przewidzianego w niniejszym standardem, lub inny rodzaj
8.2.5 i tabela A. 1 (załącznik A)
5)

długość króćców na zewnętrznej powierzchni ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

6.2.6 i tabela A. 1 (załącznik A)
6)

długość sprzęgła na zewnętrznej powierzchni ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

6.2.6 i tabela A. 1 (załącznik A)
7)
rodzaj kołnierza pod elewator — stożkowy lub prostokątny
6.2.2
8)
całkowitą długość króćców
tabela A. 1 (załącznik A)
9)
całkowitą długość sprzęgła
tabela A. 1 (załącznik A)
10)
kierunek gwintu — prawe lub lewe
8.2.5
11)

średnica zewnętrzna mocowania zamka do spawania i ostatecznej obróbki mechanicznej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

8.2.4 i rysunek V. 12 (załącznik)
12)

średnica wewnętrzna mocowania zamka do spawania i ostatecznej obróbki mechanicznej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

rysunek 12 V.
(załącznik)
13)
kąt stożkowego fazy króćców — 35° 18°
rysunek 12 V.
(załącznik)
14)

promień wiązania zewnętrznej powierzchni trzonu króćców i sąsiednich powierzchni stożkowej ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияdla kąta stożka 35°

rysunek 12 V.
(załącznik)

8.2 Wymagania dotyczące rozmiarów

8.2.1 postanowienia Ogólne

Wszystkie wymiary zamków, wymienione bez wartości granicznych odchyleń, są podstawowymi wymiarami do projektowania i nie mogą być mierzone przy odbiorze lub odrzucenie wyrobu produktów. Wymiary zamków, które nie są wymienione w niniejszym standardzie, ustalane według wyboru producenta, jeśli w zamówieniu nie określono inaczej.

8.2.2 Konfiguracja

Konfiguracja zamków musi odpowiadać podanej na rysunku V. 12 (załącznik).

Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem zamki mogą być wykonane ze biegowej otworem króćców i/lub sprzęgła (rysunek W. 12).

8.2.3 Typ zamków

Zamki powinny być wykonane z przyłączem gwintowanym odpornym połączeniem typów podanych w tabeli A. 1 (załącznik A), z wyjątkiem przypadków przewidzianych w 8.2.5.

8.2.4 Wymiary zamków

Wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów zamków (rysunek V. 12) powinny być dostosowane do wielkości i stanie granicznym odchyleń podanych w tabeli A. 1 i/lub zamówieniu.

Średnica zewnętrzna ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияokreślony w tabeli A. 1 (załącznik A) i na rysunku V. 1 (załącznik), jest spawane, o średnicy zewnętrznej szyjki wiertarki rury po spawanie zamku do ciała wiertarki rury i ostatecznej obróbki mechanicznej. Średnica zewnętrzna przed spawaniem musi być zainstalowany przez producenta rur wiertniczych.

Średnica zewnętrzna sprzęgła zamku ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияmusi być zainstalowany przez producenta rur wiertniczych, ale nie musi być mniej wewnętrznej średnicy króćców zamku ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия[rysunek V. 1 (załącznik)].

Wewnętrzne i zewnętrzne średnice zamków (odpowiednio D i ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия) podane w tabeli A. 1 (załącznik A), zapewniają współczynnik wytrzymałości wiertarki rury skrętnej nie mniej niż 0,8. W zamówieniu mogą być wymienione zamki innymi zewnętrznym i wewnętrznym średnicach, np. w połączeniu wiertniczych kolumn lub kolumn z rur o różnej średnicy zewnętrznej, w tym współczynnik wytrzymałości wiertarki rury skrętnej może być inne (zalecenia dotyczące obliczania współczynnika wytrzymałości zgodnie z normą [3]).

8.2.5 Gwintowany uparty połączenie

Wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów gwintu ciężkiej połączenia zamków powinno być dostosowane do wielkości i stanie granicznym odchyleń określonych w normach [1], [2] lub GOST 28487**. Gwintowany uparty połączenie z prawym gwintem jest standardem. Dopuszcza się inne rodzaje gwintowanych połączeń wzdłużnych, jeśli jest to określone w zamówieniu. W tym przypadku wymiary dopuszczalne odchyłki wymiarów i współczynnik wytrzymałości skrętnejpowinny być uzgodnione między konsumentem i producentem.

8.3 Wymagania dotyczące materiałów

8.3.1 Wymagania dotyczące składu chemicznego

Skład chemiczny stali zamków musi być zgodny z podanym w tabeli A. 4.

8.3.2 Wymagania, właściwości mechaniczne przy rozciąganiu

Właściwości mechaniczne zamków przy badaniu na rozciąganie powinny spełniać wymagania podane w tabeli A. 5.

Granica plastyczności króćców zamków musi odpowiadać obciążeniu, co powoduje wydłużenie obliczonej długości próbki wynosi 0,2%.

Uwaga — Zgodność z wymaganiami do właściwości przy rozciąganiu sprzęgła zamków potwierdzone kontrolą twardości.


Dodatkowe wymagania dla PSL-3 znajdują się w załączniku E.

8.3.3 Wymagania dotyczące twardości

Twardość sprzęgła zamków powinna być w granicach od 285 HBW do 341 HBW.

Wymóg ten nie dotyczy rozpiętości twardości grubości ścianki dla PSL-3 (E. 3, załącznik E).

Dodatkowe wymagania dla PSL-3 znajdują się w załączniku E.

8.3.4 Wymagania do pracy na uderzenia

Praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie do zamków nie powinna być mniejsza niż wartości podane w tabeli A. 8 (załącznik A). Dla jednej z próbek jest dozwolone praca uderzenia poniżej wymaganej minimalnej średniej pracy uderzenia, ale żadnej z próbek nie jest dozwolone praca uderzenia poniżej wartości minimalnej, dopuszczalnej dla pojedynczej próbki.

Dodatkowe wymagania dla PSL-3 znajdują się w załączniku E.

8.4 Sposób produkcji

8.4.1 Procesy, które wymagają walidacji

Procesy odpowiadające ostatnim operacji wykonywanych w produkcji zamków, które określają ich zgodność z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem wymagań co do składu chemicznego, wielkości), muszą przejść procedurę walidacji.

Procesami, które wymagają walidacji, są:

— obróbka cieplna;

pełnowęglikowe hartowanie powierzchniowe, przy stosowaniu.

8.4.2 Zbioru

Zamki powinny być wykonane z prętów lub kształtowników gorącowalcowanych.

8.4.3 obróbka Cieplna

Obróbka cieplna powinna być przeprowadzona zgodnie z udokumentowaną procedurą. W procedurze musi być określona dopuszczalna liczba powtarzających się operacji obróbki cieplnej.

Zamki powinny być poddane hartowaniu i uwolnienia.

8.4.4 gwintów

Jeśli w zamówieniu nie podano inaczej, to wkręca uparty połączenie zamków, muszą spełniać wymagania norm [1], [2] lub GOST 28487**.

Jeśli jest to określone w zamówieniu, na zewnętrzną powierzchnię króćców zamków zadają kontrolne etykiety zgodnie z wymaganiami normy [1] i [2].

8.4.5 Obróbka powierzchni gwintu, aby zmniejszyć zatarcia

W celu zmniejszenia zatarcia przy złączu śrubowym lub развинчивании zamków na powierzchnię gwintu nakłada się specjalną powłoką, na przykład фосфатное, miednoje lub inne odpowiednie powłoki. Jeśli w zamówieniu nie podano inaczej, widok (materiał) i sposób nakładania powłoki wybiera producent. Nakładanie powłoki powinny być prowadzone zgodnie z udokumentowaną procedurą.

8.4.6 Docieranie

Jeśli jest to określone w zamówieniu, przez producenta powinna być przeprowadzona docieranie gwintowanych połączeń wzdłużnych zamków, zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Docieranie składa się z potrójnym jego uszkodzeniu i развинчивания połączenie zamku z zainstalowaną momentem i pomocą odpowiedniej śruby smarowania [3].

8.4.7 Pełnowęglikowe kulkowanie

W porozumieniu między konsumentem i producentem może być wykonanapełnowęglikowe kulkowanie sprzęgieł zamków (rysunek W. 1, aplikacja). Rodzaj hartowania, jego lokalizacja, wymiary, dopuszczalne odchyłki wymiarów i kryteria akceptacji powinny być podane w zamówieniu, a jego nakładanie musi być wykonane zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Uwaga — Podczas wykonywania narzędzi powierzchniowego wzmocnienia zmniejsza się długość zewnętrznej powierzchni sprzęgła zamku, dostępna do przechwytywania kluczem.

8.4.8 Zabezpieczenie połączeń gwintowych

Podczas prac przeładunkowych operacjach i transportu zamków powinna być wykluczona możliwość uszkodzenia powierzchni gwintu, odpornych powierzchni i krawędziach trzonów.


Jeśli w zamówieniu nie podano inaczej, to producent powinien zapewnić ochronę połączeń gwintowych zamków na okres transportu i przechowywania i wybrać typ gwintowanych bezpieczników.

Jeśli jest to określone w zamówieniu, na powierzchni gwintu, odporne powierzchnie i krawędzie trzonów zamków musi być wydrukowany консервационная smarowanie. Rodzaj smarowania wybiera producent zamków.

8.5 Identyfikowalność

Producent zamków, należy zainstalować i stosować procedury zapewniające utrzymanie identyfikacji kąpielówki wszystkich zamków, wykonanych na podstawie niniejszej normy. Identyfikacja partii powinna być zachowana przed końcem przeprowadzenia wszystkich niezbędnych badań, przewidzianych do partii, i dokumentowania spełnienia wymagań. W procedurach powinny być przewidziane sposoby identyfikowalność każdego zamka do odpowiedniej topienia i do wyników analiz chemicznych, badań mechanicznych i kontroli.

Uwaga — Ponieważ zamki z jednego wytopu mogą być poddane obróbce cieplnej w różnych partiach, to dla jednego wytopu może być więcej niż jeden wpis wyników badań mechanicznych.

8.6 Kontrola i badania. Postanowienia ogólne

8.6.1 Legalizacja, sprawdzanie i kalibracja kontrolnej oraz sprzętu do badań

Producent powinien ustanowić i udokumentować częstotliwość i procedury kalibracji, walidacji i kalibracji sprzętu (w tym przypadki wystąpienia неповеренного i некалиброванного stanu i ich wpływ na produkty) w celu potwierdzenia zgodności wyrobów z wymaganiami niniejszego standardu.

8.6.2 Partia термообработанных wyrobów

Partia powinna składać się z smoczków lub sprzęgieł zamków z takimi samymi określonych rozmiarów, wystawionych obróbce cieplnej według prostego trybu jako części procesu ciągłego lub okresowego procesu). Partia wyrobów powinna być wykonana ze stali jednego wytopu lub różnych biegach, połączonych zgodnie z udokumentowaną procedurą, która zapewnia spełnienie wymagań niniejszego standardu.

8.7 Kontrola składu chemicznego

8.7.1 postanowienia Ogólne

Skład chemiczny stali powinien przeprowadzić producent stali lub producent zamków na próbach dobranych z gorącowalcowanych kształtowników, prętów, неготовых lub wyrobów gotowych.

8.7.2 Analiza produktu

Każda topienie nierdzewnej, służąca do budowy zamków, powinna być poddana ilościowych w celu określenia zawartości fosforu i siarki, a także innych elementów, stosowanych przez producenta w celu zapewnienia wymaganych właściwości mechanicznych.

8.7.3 Metody analizy

Analiza chemiczna stali może być wykonany dowolną techniką, zwykle stosowane do tego celu, tak jak emisyjna spektroskopia, x-ray emisyjna spektroskopia, absorpcyjna абсорбционный metody, techniki spalania próbek lub wilgotne analityczne procedury, itp. Stosowane metody kalibracji urządzeń powinny zapewnić identyfikowalność do zatwierdzonych standardowych próbek materiałów. W przypadkach spornych analiza chemiczna odbywa się zgodnie z normami [21] lub [22].

8.8 Test na rozciąganie

8.8.1 Metoda badania

Test na rozciąganie przeprowadza się w temperaturze pokojowej, zgodnie z GOST 10006 lub normą [6].

8.8.2 Legalizacja urządzeń badawczych

Nie wcześniej niż 15 miesięcy przed badaniem powinna być przeprowadzona legalizacja maszyn testowych, zgodnie z normą [7] lub [8]. Nie wcześniej niż 15 miesięcy przed badaniem powinna być przeprowadzona legalizacja экстензометров zgodnie z normą [9] i [10]. Zapisy muszą być przechowywane zgodnie z 6.17.4 i tabeli A. 9 (załącznik A).

8.8.3 Próbki do badań

Do badania na rozciąganie od króćców zamku po końcowej obróbce cieplnej wybierają jeden wzór, jak pokazano na rysunku B. 13 a (załącznik). Próbka może być odebrany od неготового produktu (tj. do nacinania gwintów, obróbki mechanicznej lub powierzchniowego wzmocnienia).

W porozumieniu między konsumentem i producentem powinny być przeprowadzone badania na rozciąganie dla sprzęgieł zamków. W tym przypadku warunki badania powinny być również dopasowane.

Testy przeprowadza się na próbkach walcowych o średnicy 12,5 mm.

Jeśli przekrój króćców na określonym odcinku do pobierania próbek nie wystarczy do budowy próbki o średnicy 12,5 mm, mogą być stosowane próbki o średnicy 9,0mm lub 6,5 m. Powinny być wykorzystane próbki możliwie jak największej średnicy.

Jeśli przekrój króćców na określonym odcinku próbki jest niewystarczająca do budowy próbki o średnicy 6,5 mm z obliczonej długości 25,0 mm, to test na rozciąganie nie jest wymagane, ale musi być przeprowadzona kontrola twardości do smoczków zgodnie z 8.9.

8.8.4 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań na rozciąganie dla smoczków zamków musi odpowiadać podanej w tabeli A. 10 (dodatek A).

Dodatkowe wymagania dla PSL-3 znajdują się w załączniku E.

8.8.5 Test na rozciąganie do kontroli kąpielówki

Dla każdego wytopu stali, stosowanej przez producenta do produkcji smoczków zamków w tej normy, jako kontrolnego badania powinny być przeprowadzone jeden test na rozciąganie. Nagrania z tego badania powinny być dostępne dla konsumenta.

Sprawdzające test kąpielówki może również liczyć się z testem dla partii wyrobów.

8.8.6 Ponowne badanie

Jeśli wyniki wstępnego badania na rozciąganie nie spełniają określonych wymagań, producent może wystąpić dwa dodatkowe próbki z tego samego króćców zamku. Jeśli oba dodatkowe próbki zdało egzamin, to strona powinna być przyjęta.

Jeśli wyniki badania, co najmniej jeden z dodatkowych próbek nie spełniają określonych wymagań, producent może badać próbki od trzech dodatkowych smoczków z tej samej partii. Jeśli próbki od wszystkich trzech dodatkowych smoczków zdało egzamin, partia powinna być przyjęta. Jeśli przynajmniej jeden z tych próbek nie spełnia określonych wymagań, partia musi być odrzucony. Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

8.8.7 Wadliwe próbki

Próbki z niedoskonałościami materiału lub niskiej jakości przygotowaniem znajdujących się przed lub po badaniu, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami, które należy traktować jako źródłowych. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie spełniają wymagane właściwości podczas badania wytrzymałości na rozciąganie.

8.9 Kontrola twardości

8.9.1 Metoda kontroli

Kontrola twardości grubości ścianki prowadzone metodą Бринелля w temperaturze pokojowej przez GOST 9012 lub z normą [11].

8.9.2 Próbki do kontroli

Próbki do kontroli twardości wybierają od sprzęgła zamku po końcowej obróbce cieplnej w taki sposób, aby można było wykonać jeden odcisk tak, jak pokazano na rysunku B. 13 a (załącznik). Próbki mogą być pobrane od неготовых wyrobów (tj. do nacinania gwintów, obróbki mechanicznej lub powierzchniowego wzmocnienia).

Jeśli z fazy króćców zamku, wskazanego do poboru próbek (8.8.3), nie można wykonać żądany próbki do badania na rozciąganie, to musi być przeprowadzona kontrola twardości na ниппеле, jak pokazano na rysunku B. 13 b (załącznik).

8.9.3 Częstotliwość kontroli

Częstotliwość kontroli twardości dla sprzęgieł zamków musi odpowiadać podanej w tabeli A. 10 (dodatek A).

Jeśli przekroju króćców zamku niewystarczające do pobierania próbek do badania na rozciąganie i wymagane jest przeprowadzenie kontroli twardości do smoczków, to kontrola ta musi być przeprowadzony z taką samą częstotliwością, że test na rozciąganie (tabela A. 10).

8.9.4 Kontrola twardości do topienia

Dla każdego wytopu stali, stosowanej przez producenta do produkcji sprzęgieł zamków (i w razie potrzeby do smoczków), jako kontrolnego badania powinien być przeprowadzony jeden kontrola twardości. Wpisy w tej kontroli powinny być dostępne dla konsumenta.

Kontrola twardości do topienia może również liczyć się z testem dla partii wyrobów.

8.9.5 Ponowne kontrola

Jeśli twardość sprzęgła zamku (lub króćców), reprezentujący partię, nie spełnia określonych wymagań, może być przeprowadzony ponowny kontrola twardości. Do tego muszą być wykonane dwa dodatkowe pomiary w odległości równej w przybliżeniu trzech średnic linii w obie strony od fazy wstępnej kontroli. Jeśli wyniki obu dodatkowych pomiarów spełniają określone wymogi, to strona powinna być przyjęta.

Jeśli wynik przynajmniej jednego z dodatkowych pomiarów, nie spełnia określonych wymagań, producent może wybrać dla dodatkowej kontroli trzy sprzęgła z tej samej partii. Jeśli wyniki kontroli dla wszystkich trzech sprzęgieł spełniają wymagań, to strona powinna być przyjęta. Jeśli przynajmniej jeden z wyników kontroli nie spełnia ustalonych wymagań, to strona powinna być odrzucony. Забракованная partia może być ponownie термообработана i poddana kontroli jak nowa partia.

8.10 Test klucz zginanie

8.10.1 Metoda badania

Test powinien być poddany zestaw składa się z trzech podłużnych próbek, wykonanych od sprzęgła i króćców zamku. Test na klucz zginania przeprowadza się metodą Шарпи na próbkach z V-line nacięciem w temperaturze (21±3)°C zgodnie z normą [6] i [14]. Alternatywne standardowe temperatury badania podano w D. 5 SR20 (załącznik D), temperatury dla PSL-3 — w tabeli A. 8 (załącznik A).

Dopuszcza się przeprowadzenie badań w temperaturze niższej niż temperatura zadana, pod warunkiem zgodności z pracy uderzenia, ustalonych dla danej temperatury.

Określenie udziału lepka elementem w przerwie próbek po badaniu powinno być przeprowadzone zgodnie z normą [14].


Dodatkowe wymagania dla PSL-3 znajdują się w załączniku E.

8.10.2 Wymiary i orientacja próbki

Próbki do badań na klucz zginanie z V -dekolt nacięciem wybierają od sprzęgła i króćców zamku po końcowej obróbce cieplnej, jak pokazano na rysunku B. 13 z(załącznik). Próbki mogą być pobrane od неготовых wyrobów (tj. do nacinania gwintów, obróbki mechanicznej lub powierzchniowego wzmocnienia).

Do badania na klucz zginanie wybierają wzór największy możliwy rozmiar z podanych w tabeli A. 11 (załącznik A) dla minimalnej średnicy zewnętrznej (jeśli to konieczne, w zaokrągleniu do najbliższej mniejszej średnicy) i grubości ścianki badanego odcinka produktu. Rozmiar najmniejszego próbki musi być równy 10,0x5,0 mm.

Próbki są dobierani w kierunku równoległym do osi sprzęgła lub króćców zamku, nacięcie próbki musi być skierowany w kierunku promieniowym, jak pokazano na rysunku B. 13z (załącznik).

8.10.3 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań na klucz zginanie do sprzęgieł i smoczków zamków musi odpowiadać podanej w tabeli A. 10 (dodatek A).

Dodatkowe wymagania dla PSL-3 znajdują się w załączniku E.

8.10.4 Sprawdzające test do topienia

Dla każdego wytopu stali, stosowanej przez producenta zamków, jako kontrolnego badania powinny być przeprowadzone jeden test na klucz zginanie. Wpisy na próbę, powinny być dostępne dla konsumenta.

Sprawdzające test do topienia może również liczyć się z testem dla partii wyrobów.

8.10.5 retests

Jeśli wyniki badań nie są zgodne z wymaganiami 8.3.4, ale przy tym praca wpływu tylko jednego z próbek poniżej wymaganej wartości minimalnej dla pojedynczej próbki, producent może, według własnego uznania, karać partię lub przeprowadzić ponowne badanie dodatkowego zestawu z trzech próbek, wykonanych z tej samej próbki. Praca wpływu wszystkich trzech dodatkowych próbek powinna być równa lub przekracza minimalną średnią pracę uderzenia, określonej w tabeli A. 8, lub partia musi być odrzucony. Jeśli w oryginalnej próbie za mało materiału do budowy dodatkowych próbek, dopuszcza się pobieranie próbek z innego króćców lub sprzęgła zamku z tej samej partii.

Jeśli przy pierwszym tescie praca zderzenia dwóch próbek poniżej wymaganej wartości minimalnej dla pojedynczej próbki, producent może karać partię lub przeprowadzić ponownie test dodatkowych zestawów z trzech próbek, wykonanych z każdego z trzech dodatkowych produktów tej samej partii. Jeśli wyniki badań dodatkowych zestawów próbek nie kwalifikują się do pierwotnego badania, partia musi być odrzucony.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

8.10.6 Wadliwe próbki

Próbki z niedoskonałościami materiału lub niskiej jakości przygotowaniem znajdujących się przed lub po badaniu, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami, które należy traktować jako źródłowych. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie kwalifikują się do minimalnej pracy uderzenia.

8.11 Niedoskonałości i wady

8.11.1 postanowienia Ogólne

Zamki nie powinny mieć wad określonych w niniejszym standardzie. Oznakowanie клеймением nie powinno być uznane za wadę.

8.11.2 Wady powierzchni

Na powierzchni gwintu i odpowiedniej przeciwległej powierzchni (zewnętrznej powierzchni przeciwnej do wewnętrznej gwincie sprzęgła i wewnętrznej powierzchni przeciwnej do zewnętrznej gwincie króćców), a także na powierzchniach odpornych połączenia gwintowego zamków każda niedoskonałość powinno być uznane za wadę.

Na powierzchniach, nie wymienione powyżej:

— każde liniowy niedoskonałość powinno być uznane za wadę;

— każde nieliniowe niedoskonałość, którego wielkość ponad 25% długości okręgu lub głębokość ponad 3,2 mm, powinno być uznane za wadę.

8.11.3 do hartowania pęknięcia

Do hartowania pęknięcia powinny być uznane za wady.

8.11.4 Plan kontroli procesu

Producent z uwzględnieniem cech technologii produkcji i wymagań 8.11 musi opracować i stosować plan kontroli procesu, zapewniający wykonanie określonych w niniejszej podsekcji wymagań.

8.12 nieniszczące

8.12.1 postanowienia Ogólne

Wszystkie operacje badań nieniszczących (z wyjątkiem kontroli wizualnej), przewidziane w niniejszym standardem, powinny być przeprowadzane przez personel poświadczający zgodnie z normą [15] lub [16].

Jeśli jest to określone w zamówieniu, to nieniszczące zamków, prowadzonych przez konsumenta i/lub kontroli w obecności przedstawiciela konsumenta, przeprowadza się zgodnie z załącznikiem C.

Przeprowadzane kontrole w 8.12, nie powinny być traktowane jako zapewniający obowiązkowe zgodność wyrobów z wymaganiami określonymi w 8.11.

Producent powinien ustawić odpowiednią częstotliwość sprawdzania sprzętu do badań nieniszczących w celu potwierdzenia zgodności wyrobów z wymaganiami niniejszego standardu.

Jeśli sprzęt, kalibracji lub kontroli którego odbywa się zgodnie z postanowieniami niniejszego standardu, dostało się nietypowych lub trudnych warunków pracy, co może postawić pod znakiem zapytania jego dokładność, przed ponownym użyciem urządzenia musi być przeprowadzona jego ponowna kalibracja i sprawdzanie.

8.12.2 Wilgotne магнитопорошковый kontrola

Zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię każdego zamku po obróbce cieplnej i gwintowania poddaje wilgotnego магнитопорошковому kontroli w celu wykrycia podłużnych i poprzecznych niedoskonałości zgodnie z normą [17] i [18]. Kontrola musi być przeprowadzona zgodnie z udokumentowaną procedurą. Stężenie cząstek proszku magnetycznego sprawdzają co 8 h lub na początku każdej zmiany. Minimalna intensywność promieniowania ultrafioletowego na kontrolowanej powierzchni musi być co najmniej 1000 uw/cmГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

8.12.3 Usuwanie wad

Wady powinny być podstawą do odrzucenia zamków lub całkowicie usunięte przez szlifowanie lub obróbki mechanicznej zgodnie z udokumentowaną procedurą, która zapewnia zgodność z wymaganiami 8.2. Wszystkie operacje szlifowania powinny być wykonane z płynnymi przejściami. W celu sprawdzenia kompletności usunięcia wad po szlifowania lub obróbki zamki powinny być poddane ponownego kontroli tej samej metody, które zostały wykryte wady.

8.13 Oznakowanie

8.13.1 postanowienia Ogólne

Oznakowanie zamków powinna być wykonana przez producenta zamków zgodnie z 8.13.2, jeśli zamki zamawiane jako oddzielne produkty. Jeśli zamki produkuje producent rur wiertniczych, oznakowanie zamków może być wykonana w sposób inny niż opisany w 8.13.2, pod warunkiem przestrzegania wymagań w zakresie identyfikowalności.

Wybór producenta lub na żądanie, podany w zamówieniu, na zamki może być wydrukowany dodatkowe oznakowanie. Oznakowanie zamków w опознавательном rowku i nafrezowanych końcówkach ostrzami musi być wykonane zgodnie z wymaganiami normy [3].

Znaki oznakowania nie muszą się pokrywać i powinny być oznakowane w sposób uniemożliwiający uszkodzenie zamków.

8.13.2 Oznakowanie клеймением

Na zewnętrzną powierzchnię króćców i sprzęgła każdego zamka powinien być oznaczony w następujący sposób клеймением czcionkami 6-zdrowia REPRODUKCYJNEGO lub 8-zdrowia REPRODUKCYJNEGO według GOST 26.008**:

a) nazwa lub znak towarowy producenta zamków;

b) lewy kierunek gwintu — LH, podczas stosowania;

c) typ gwintu ciężkiej połączenia zgodnie z tabelą A. 1 (załącznik A) lub dla połączeń, nie przewidzianych w tabeli A. 1, oznaczenie, uzgodnione między producentem i konsumentem;

d) oznaczenie niniejszego standardu, bez roku wejścia w życie;

e) data produkcji (miesiąc i rok), jest oznaczona trzy — lub четырехзначным liczby, pierwsze jedna lub dwie cyfry którego oznaczają miesiąc, a kolejne dwie cyfry roku, w którym umieszczone jest oznakowanie zgodnie z § 8;

f) dodatkowe wymagania SR20, podczas stosowania;

g) L2 lub L3 (oznaczające odpowiednio PSL-2 lub PSL-3), w zależności od tego, co dotyczy;

h) kod identyfikacyjny, zawierający numer wytopu, numer partii według numeracji przyjętej przez producenta zamków (wymagania dotyczące identyfikowalności — patrz 8.5).

Przykład — Zamek, wykonany przez firmę Z, z lewym kierunkiem gwintu LH, z przyłączem gwintowanym odpornym połączeniem NC50, GOST… w sierpniu 2007 r. (807), z kodu identyfikacyjnego XY (X — numer wytopu; Y — numer partii) musi posiadać następujące oznaczenia клеймением (w jedną lub kilka linii):

Z LH NC50 GOST… 807 XY.

8.14 Minimalne wymagania sprzętowe producenta zamków

Producent zamków musi mieć urządzenia do obróbki cieplnej i/lub nacinania gwintu na zamkach, a także mieć i ponosi odpowiedzialność za właściwe urządzenia do znakowania zamków. Jeżeli producent zamków kupuje przedmiot do zamków w термообработанном stanie lub obróbkę termiczną zamków lub gwintowania na zamkach wykonuje podwykonawca, wykonanie tych czynności powinno odbywać się pod kontrolą i nadzorem producenta zamków, zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Producent zamków powinien mieć sprzęt do przeprowadzenia wszystkich wymaganych operacji kontroli i badań, ani żadnych z tych operacji mogą być przeprowadzone przez podwykonawcę na zewnątrz przedsiębiorstwa. Jeśli prace wykonuje podwykonawca musi trzymać ich pod kontrolą i nadzorem producenta zamków, zgodnie z udokumentowaną procedurą.

8.15 Wymagania dotyczące dokumentacji na zamki

8.15.1 Dokument o charakterze

Producent zamków musi podpisać dokument o jakości, zawierający następujące dane dla każdej pozycji wskazanej w zamówieniu:

a) oznaczenie niniejszego standardu, według którego zostały wykonane zamki, z rokiem wprowadzania go w życie;

b) zewnętrzne i wewnętrzne średnice zamków, długości króćców i sprzęgła na zewnętrznej powierzchni;

c) typ gwintu ciężkiej połączenia, rodzaj obróbki cieplnej i inne wymagania, określone w zamówieniu;

d) wskazanie, że zamki zostały wyprodukowane, poddane kontroli i badań zgodnie z tą normą i w pełni dopasowane do jego wymagań;

e) wyniki analizy chemicznej z podaniem masowego udziału (%) wszystkich elementów, dla których w niniejszym standardzie nie jest ustawiony wymagania w zakresie ograniczenia zawartości, a także innych elementów, stosowanych przez producenta w celu zapewnienia wymaganych właściwości mechanicznych;

f) wyniki badań wytrzymałości na rozciąganie, wymaganych na podstawie niniejszej normy, w tym granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie z obowiązkowym podaniem rodzaju i wielkości próbek;

g) wyniki badań na klucz zginanie, jeżeli są one wymagane zgodnie z niniejszą normą, obejmujące:

1) roszczenie do pracy uderzenia;

2) rozmiar, położenie i orientację próbek do badań;

3) nominalną temperaturę, w której przeprowadzono test;

4) pracę uderzenia, zmierzoną na każdej próbce;

5) średnią pracę uderzenia;

6) udział lepka elementem w przerwie każdej próbki (tylko dla informacji);

h) wyniki kontroli twardości (w tym metoda kontroli, kryteria akceptacji, a także rozmieszczenie próbek);

i) wyniki innych badań dodatkowych wymagań określonych w zamówieniu.

8.15.2 Elektroniczna wymiana danych

Obowiązkowa dokumentacja (8.15.1), stosowana w formie elektronicznej w systemie wymiany danych elektronicznych lub wydrukowana z niej, ma taką samą moc prawną, jak i dokumentacja, wydrukowaną przez producenta zamków. Zawartość takiej dokumentacji muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i obowiązujących umów między konsumentem i producentem dotyczących elektronicznej wymiany danych.

8.15.3 Zapisywanie rekordów

W tabeli A. 9 (załącznik A) są wpisy, które powinny być zachowane. Te zapisy muszą być przechowywane przez producenta zamków i dostarczone na życzenie klienta w ciągu pięciu lat od dnia zakupu zamków u producenta.