GOST R ISO 10893-4-2014

• gost-r-iso-10893-4-2014.pdf (464.49 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10893-4-2014

GOST ISO 10893−4-2014 rur stalowych bez szwu i zgrzewane. Część 4. Sposób sterowania penetrujące wykrywania defektów powierzchni (zmiana)

GOST R ISO 10893−4-2014

Norma krajowa FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Rury bez szwu ze stali i zespawane. Część 4. Sposób sterowania penetrujące wykrywania defektów powierzchniowych *

Bez szwu i rury spawane ze stali. Część 4.

Kontrola penetracyjne płyn do wykrywania wad powierzchniowych

_________________
* Zmiana. MIS N 6−2015; MIS N 7−2015.

ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Data wprowadzenia 01.03.2015

przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej ustanawia ustawy federalnej z dnia 27 grudnia 2002 N 184-FZ «O regulacji technicznej» oraz zasad krajowych standardów Federacji Rosyjskiej — «Normalizacja w Federacji Rosyjskiej podstawowych przepisów» GOST R 1.0−2004

Więcej informacji na temat standardu

1 przygotowany przez Komitet Techniczny Normalizacyjnego TC 357 «Stal i rury żeliwne i cylindrów» prywatnych instytucji edukacyjnych dodatkowego kształcenia zawodowego «Badania i szkolenia Center» Testowanie i diagnostyka «(«RTC «Testowanie i Diagnostyka») oraz Open Joint Stock Company «Russian Scientific Instytut branży rury «(JSC» RosNITI «) na podstawie własnego tłumaczenia autentyczny język rosyjski norm językowych, o których mowa w ustępie 4

2 Dodać Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny «Stal i rury żeliwne i cylindrów"

3 zatwierdzone i wprowadzone w życie na mocy zarządzenia Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii od 13 października 2014 N 1314 art

4 Standard ten jest identyczny z międzynarodową normą ISO 10893−4: «badań nieniszczących część stalowej rury 4. Sposób sterowania wnikania cieczy Rury bez szwu i spawanego na wykrycie wady powierzchniowe» 2011 * (ISO 10893−4: 2011 «Bezpieczna testowanie nierdzewnej — część rury 4: kontrolę penetrantem ciecz bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania wad powierzchniowych «).

Nazwa została zmieniona w stosunku do standardowego nazw określonych międzynarodowy standard w celu dostosowania go zgodnie z GOST 1,7 (pozycja 6.2) i aplikacji wyjaśnienia.

Przy stosowaniu tej normy zaleca się stosowanie zamiast odniesienia do odpowiednich norm międzynarodowych standardów narodowych Federacji Rosyjskiej i normami międzyrządowych, których szczegóły podano w dodatku uzupełniającego TAK

pierwszy wprowadzono 5


Zasady tej normy są ustawione na GOST 1.0−2012 (rozdział 8). Informacja o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznych (od 1 stycznia tego roku) informacje INDEX «Krajowych Standardów», jako oficjalny tekst zmian i poprawek — do miesięcznego wskaźnika «normy narodowe». W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardzie odpowiadającym zgłoszeniu będą wydawane w informacji wskaźnika następnym numerze «National Standards». Istotne informacje, powiadomienie i teksty są również pisał w systemie informowania społeczeństwa — oficjalna strona Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (gost.ru)


Obejmowały: zmiany opublikowane w MIS N 6−2015, 7−2015 ICS N

Zmiany wprowadzone przez producenta bazy danych

wprowadzenie

Norma ta jest identyczna z międzynarodową normą ISO 10893−4, który został opracowany przez Komitet Techniczny ISO / TC 17 «Stal», podkomisji SC 19 «Techniczne warunki dostawy rur działających pod presją".

Międzynarodowa norma ISO 10893−4 unieważnia i zastępuje ISO 12095: 94, technicznie poprawiony.

Międzynarodowa norma ISO 10893−4 składa się z następujących części pod ogólnym oznaczeniem «badania nieniszczące rur stalowych»:

— Część 1. Automatyczne sterowanie elektromagnetyczne stali bez szwu i rury spawane (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym), aby sprawdzić uszczelnienia;

— Część 2. Automatyczne sterowanie prądy wirowe i bezszwowych rur spawanych ze stali (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) w celu wykrycia defektów;

— Część 3: Metoda automatycznego sterowania magnetycznego strumienia wycieku wokół całego obwodu rury bez szwu i spawanego ze stali ferromagnetycznej (oprócz rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;

— część 4. Sposób kontroli penetrantem stalowych bez szwu i rury spawane do wykrywania defektów powierzchniowych;

— część 5. Sposób sterowania cząstek magnetycznych rury bez szwu i spawanego stali ferromagnetycznych do wykrywania defektów powierzchniowych;

— Część 6 radiograficzne spoina spawana rura stalowa kontrola do wykrywania wad;

— część 7: Cyfrowa kontrola radiograficzne spoina spawana rura stalowa do wykrywania wad;

— Część 8: Automatyczny ultradźwiękowego badania bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania defektów laminarnym;

— część 9: automatyczna kontrola ultradźwiękowy do wykrywania defektów w laminarnego paska / arkusza wykorzystywanego do wytwarzania zespawanego rury stalowej;

— Część 10: automatyczna ultradźwiękowego badania całego obwodu rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;

— Część 11: automatyczna kontrola ultradźwiękowego spawania rur stalowych przyspawanych do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;

— Część 12: automatyczna ultradźwiękowego badania grubości na całym obwodzie rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym).

1. Zakres

Ten standard określa wymagania dotyczące penetracyjne do wykrywania defektów powierzchniowych bez szwu i rury spawane elektrycznie.

Standard ten może być wykorzystywany do sterowania całą powierzchnię rury lub ich części, zgodnie ze standardowym produktem.

Norma ta może być stosowana do kontroli pustych profili.

2 Odniesienia

Następujące dokumenty powołane są wymagane dla zastosowania normy *. W przypadku powołań datowanych, tylko wydanie cytowane ma zastosowanie. W przypadku powołań datowanych, — ostatnie wydanie dokumentu powołanego (łącznie ze zmianami).
________________
* Tabela zgodności z międzynarodowymi normami krajowymi cm. Przez odniesienie. — Uwaga bazy danych producenta.


ISO 3059 Badania nieniszczące. Sposób kontroli penetrantem i sposób cząstki magnetyczne. warunki obserwacji (ISO 3059 nieniszczące — patrzeniu — penetracyjne i badania cząstki magnetyczne)

ISO 3452−1 Badania nieniszczące. Metoda penetracyjne. Część 1: Zasady ogólne (ISO 3452−1 Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 1: Zasady ogólne)

ISO 3452−2 Badania nieniszczące. Kontrola przez penetrujące ciecze. Część 2. Sprawdzanie penetrujące (ISO 3452−2 Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 2: Badania materiałów penetracyjnych)

ISO 9712 Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Badania nieniszczące — Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących)

ISO 11484 Produkty ze stali. pracodawca system kwalifikacji dla personelu badań nieniszczących (ISO 11484 Wyroby stalowe — kwalifikacje System pracodawcy do badań nieniszczących (NDT), personel)

3 Definicje

Standardowe terminy i definicje stosowane w ISO 3452−1 i ISO 11484, a także następujące terminy i definicje:

3.1 rura (rury) to wyroby puste w środku, otwartego na obu końcach, o dowolnym kształcie przekroju poprzecznego.

3,2 rur bez szwu (seamlesstube) Tpyba wytwarzany przez igłowanie stałe wałek do wyprodukowania pustej rurki, która jest następnie przetwarzany (proces na zimno lub gorąco) przed ich końcowych wymiarów.

3,3 spawana rura (weldedtube) Tpyba wytwarzane przez formowanie wydrążony profil wyrobu płaskiego, a zgrzewanie sąsiednich krawędzi ze sobą, które po zgrzewaniu może być dalej przetwarzany (proces gorący lub zimny), przed jego końcowych wymiarów.

3.4 Producent (producent): Organizacja, która produkuje zgodnie z odpowiednią normą i deklaruje zgodność produktów dostarczanych ze wszystkimi obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.

3,5 umowa (porozumienie) Stosunki umowne między producentem a klientem w czasie dochodzenia i porządku.

4 Wymagania ogólne

4.1 Jeżeli specyfikacji produktu lub porozumienia pomiędzy klientem i producent nie podano inaczej, Rurki łączące kapilarnego muszą być przeprowadzane po zakończeniu wszystkich operacji podstawowego procesu produkcji (toczenia, obróbki cieplnej, obróbki plastycznej na zimno i na gorąco i zmian wstępnych wielkość itp).

4.2 powierzchnia rury, która ma być kontrolowana, muszą być oczyszczone z oleju, smaru, piasek, skala lub innych substancji, które mogą wpływać na sterowanie kapilary. Typ ekrany i minimalne wymiary wykrytych wad zależy od technologii produkcji rur i jakości powierzchni.

4.3 Monitorowanie powinno być prowadzone przez wykwalifikowanych operatorów, certyfikowane zgodnie z normą ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnych instrumentów i pod nadzorem kompetentnego personelu wyznaczonych przez producenta (producent). W przypadku inspekcji przez osobę trzecią musi być uzgodnione pomiędzy klientem a producentem. Rozdzielczość kontrola pracodawcy powinny być prowadzone zgodnie z pisemnymi procedurami. nieinwazyjne procedury testowania muszą być uzgodnione przez ekspertów poziom 3 i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.

Uwaga — Wyznaczanie poziomów 1, 2 i 3, patrz odpowiednich norm międzynarodowych, takich jak ISO 9712 i ISO 11484 .

Procedura 5 Kontrola

5.1 Informacje ogólne

5.1.1 ciekły penetrant jest nanoszona na powierzchnię być kontrolowana i utrzymywana przez pewien czas, aby wniknąć do komory wad powierzchniowych w testowania materiału przedmiotu. Następnie nadmiar penetracyjne usuwa się powierzchnię suszy się i, jeśli to konieczne, stosuje się wywoływacza. Wywoływacz jak bibuła wchłonąć penetracyjne pozostałe w jamie wad i kontrastowe tła, aby zwiększyć rozróżnialność wskazań. Penetrant jest zawarty albo kolor (widoczny w świetle naturalnym) lub fluorescencyjny (widoczny w świetle UV) barwnika. W obu powyższych sposobów mogą być stosowane następujące rodzaje penetrantów sygnalizacyjne

a) Mycie wodą penetrujące;

b) kolejne penetrujące emulgujące;

c) organosmyvaemye penetrujące.

Określenie «kontrola kapilarnej oznacza» oznacza tutaj którąkolwiek wskaźnikowe standardowe środki penetrujące, rozpuszczalniki i środki czyszczące, twórcom, etc., które są wykorzystywane do sterowania.

5.1.2 W przypadku każdej próbki lub jej części wystawione na działanie regulacji kapilarnego, to jest konieczne zastosowanie albo sposób lub fluorescencyjnego z jednym z trzech rodzajów wskaźników penetrującego.

Kiedy kontrola kapilarnych należy zastosować ogólne zasady i techniki kontroli zgodnie z normą ISO 3059, ISO 3452−1 i ISO 3452−2 (zob. 5.3).

5.2 wykrywania defektów i ich klasyfikacji

penetracyjne metoda testowania jest skutecznym sposobem defektów na powierzchni (w tym rozdziale zwanym «wady powierzchniowe»). Typowe defekty powierzchni, które można wykrywać z zastosowaniem tej metody pęknięcia taśmy, zachody, brak penetracji rozdzielania i porowatości.

Kontrolę penetrantem barwiącym, nie jest w stanie określić rodzaju, kształtu i wielkości zidentyfikowanych wad powierzchniowych. Wzór wskaźnik nie określa rzeczywiste wymiary wad powierzchniowych, które spowodowały wyświetlanie. Dlatego też, gdy kontrola kapilary wyświetla następującą klasyfikację stosuje się:

a) przedłużony wyświetlacz — wyświetlacz, którego długość wynosi trzy lub więcej razy większa od szerokości;

b) oznaczenie zaokrąglone — wyświetlacz, który ma kształt okrągły lub owalny kształt, którego długość jest większa niż szerokość mniejszą niż trzy razy;

c) oznaczenia zatory — liniowe lub wskazania grupy składającej się z co najmniej trzech oznaczeń, które mogą być zarówno rozszerzony i zaokrąglone, a odległość między którymi jest mniejsza niż najmniejsza wskazaniem długości;

d) fałszywego wskazania — co oznacza, że powstał w wyniku miejscowego lub nierównej powierzchni lub z określonych procesów wytwarzania rur, takie jak ryzyka, lub zmiany kalibracji.

Minimalna wielkość wyświetlacze mogą być brane pod uwagę przy ocenie wyników badań i odpowiednie poziomy odbioru przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1 — umożliwia minimalny rozmiar należy oceniać

poziom akceptacji	średnica () Lub długość () Wskazującym minimalną, aby ocenić, mm
P1	1.5
P2	2.0
P3	3.0
P4	5.0

5.3 Control Technology

Barwnik kontrolę penetrantem należy przeprowadzić zgodnie z poniższą procedurą:

a) wybranie co należy szczególnie wziąć pod uwagę penetrantu na powierzchnię rury, a pożądany poziom czułości sterowania;

b) do rury ze stali odpornych na korozję materiałów przebijającego zastosowano o niskiej zawartości chlorowca (chlor / fluoru) i siarki;

c) monitorowanie temperatury pracy kapilary powinna wynosić od 10 do 50 ° C W niemożności kontroli kapilarne w powyższej procedurze sterowania zakresu temperatur, stosując zużyty penetrant muszą być badane w teście próbka kapilarne pomocą sterowania (na przykład, próbką z aluminium krakingu Po szybkim chłodzeniem) przy kontroli temperatury;

d) penetracyjne być zastosowane do kontroli powierzchni szczotki lub natryskiwanie. Na rurze sekcje mogą zanurzyć penetrant, aczkolwiek jest mniej efektywne;

e) Czas ekspozycji powinien wynosić od 3 do 30 minut i nie powinien być mniejszy niż czas utrzymywania zalecanego przez producenta przenikającego;

f) rozpuszczalne w wodzie lub postemulgiruemogo nadmiar penetracyjne muszą zostać usunięte z powierzchni wody w kontroli. Jeśli to konieczne, usuwanie nadmiaru przenikającego powinny wytwarzać promieniowanie ultrafioletowe. Ciśnienie wody w urządzeniu do mycia penetrant musi wynosić około 200 kPa (2 bary) i nie przekracza 350 kPa (3,5 bar). Temperatura wody do prania powinien być poniżej 40 ° C Największą część penetrantu nadmiaru zmywalną rozpuszczalnika usuwa się czystym i suchym strzępiącą się ściereczki. Następnie powierzchnia powinna być wycierana białą niestrzępiącą ściereczką zwilżoną rozpuszczalnikiem, aż wszystkie ślady nadwyżki penetrantu nie zostaną usunięte. Po naniesieniu środka piorącego rozpuszczalnika penetrantu powierzchnia przed nałożeniem wywoływacza jest zabroniona;

g) powierzchnia po usunięciu nadmiaru wody przenikającego można suszyć przez przetarcie biały, czysty i suchy niepylące tkaniny lub w strumieniu gorącego powietrza jest dostarczany nie wyższym niż ciśnienie 200 kPa (2 bary), w temperaturze nie wyższej niż 70 ° C Po usunięciu rozpuszczalnika, jest zwykle stosowany sposób naturalny odparowaniu, stosuje się więc inne sposoby suszenia. O ile nie ustalono inaczej klienta i producenta, temperatura rury nie powinna przekraczać 50 ° C;

h) środki wywoływacza natryskuje się tak, aby zapewnić pełne pokrycie powierzchni i płaskiego kontrolowanym cienkiej folii. Przy stosowaniu proszku rury wywoływacza lub odcinka rury, aby kontrolować, zanurza się w złożu fluidalnym suchym wywoływacza proszku lub wywoływacza ponosi ręcznego rozpylacza lub pistoletu gumy (konwencjonalne i elektrostatyczne), z tym, że proszek jest równomiernie na całej powierzchni badanego;

i) czas rozwoju rozpoczyna się natychmiast po suszeniu ciekłego wywoływacza lub bezpośrednio po zastosowaniu proszku wywoływacza. Zwykle czas rozwoju jest równy czasowi penetracji i wynosi od 5 do 30 minut. Jeśli znaki wskaźnik rozwoju film nie pozostają na powierzchni, czas rozwoju może być dłuższy niż 30 minut;

j) kontrola obszaru kontrolowanego musi spędzać czas rozwija po zamknięciu wskazanym w wykazie I) elementu niezbędnego do wyprowadzenia penetracyjnych ubytków w warstwie rozwijających się. Po nałożeniu na dewelopera zaleca się obserwować powierzchnię, ponieważ pomaga w ocenie wyników. W zastosowaniu do kontroli penetrantem fluorescencyjnym znakującego powinien być przeprowadzane w ciemni przy użyciu źródła światła UV, poziom jasności nie przekracza 20 luksów, a intensywność niewidzialnego promieniowania ultrafioletowego jest nie mniejsza niż 10 W / m na powierzchni badanej próbki. Przy stosowaniu kolor wskaźnika penetrantu część powierzchni kontrolowanej oświetlenia podczas regulacji musi być mniejsza niż 500 luksów.

6 Ocena oznaczeń

6,1 w zależności od maksymalnej liczby wad lub maksymalnego dopuszczalnego rozmiaru defektu (średnica i długość), zgodnie z tabelami danych 2 i 3 znajdują się cztery poziomy odbioru.


Tabela 2 — rura powierzchni — maksymalna dopuszczalna liczba i wymiary (średnica, długość) wady na poletkach o rozmiarach 100 mm 150 mm

poziom akceptacji	nominalny Grubość ścianki rury onal, mm	Rodzaj wyświetlacza
zaokrąglona		przedłużony		nagromadzenie
Liczba jednostek.	Średnica, mm	Liczba jednostek.	długość mm	Liczba jednostek.	Całkowity rozmiar, mm
P1	16	5	3.0	3	1.5	1	4.0
16 50	5	3.0	3	3.0	1	6.0
50	5	3.0	3	5.0	1	10,0
P2	16	8	4.0	4	3.0	1	6.0
16 50	8	4.0	4	6.0	1	12,0
50	8	4.0	4	10,0	1	20,0
P3	16	10	6.0	5	6.0	1	10,0
16 50	10	6.0	5	9.0	1	18,0
50	10	6.0	5	15,0	1	30,0
P4	16	12	10,0	6	10,0	1	18,0
16 50	12	10,0	6	15,0	1	25,0
50	12	10,0	6	25,0	1	35,0

Tabela 3 — spawania — maksymalna liczba i wymiary (średnica, długość), uszkodzeń na powierzchni 150 mm 50 mm

poziom akceptacji	nominalny Grubość ścianki rury onal, mm	Rodzaj wyświetlacza
zaokrąglona		przedłużony		nagromadzenie
Liczba jednostek.	Średnica, mm	Liczba jednostek.	długość mm	Liczba jednostek.	Całkowity rozmiar, mm
P1	16	1	3.0	1	1.5	1	4.0
16	1	3.0	1	3.0	1	6.0
P2	16	2	4.0	2	3.0	1	6.0
16	2	4.0	2	6.0	1	12,0
P3	16	3	6.0	3	6.0	1	10,0
16	3	6.0	3	9.0	1	18,0
P4	16	4	10,0	4	10,0	1	18,0
16	4	10,0	4	18,0	1	27,0
Uwaga — część szerokości 50 mm mierzoną wzdłuż osi spoiny.

6.2 Przeglądy powinny być przeprowadzane wizualnie bez użycia zoomu.

Dopuszcza się stosowanie metody zdalnej kontroli, na przykład, za pomocą kamer telewizyjnych, jeśli producent może udowodnić brak wpływu na kryteria akceptacji.

6.3 na odpowiednim poziomie akceptacji należy uwzględnić tylko te wielkości wyświetlacza są równe lub przewyższają wartości podane w Tabeli 1. Należy również brać pod uwagę jedynie tych wskazań, które są generowane z wad. Podobne wskazania pochodzące od zadrapań lub innych uszkodzeń w procesie, a nie powinno być brane pod uwagę. Każdy stanowił wskazanie, których wymiary przekraczają poziom odbioru 6,1 i ponownie w celu potwierdzenia jej obecność lub nieobecność defektu. Przed ponownym kontrola powinna być przeprowadzona przygotowania powierzchni.

6.4 Rozważania wskazanie przejawia się podczas regulacji kapilarne zgodnie z tym standardem powinien być oceniony i klasyfikuje jak następuje:

a) pod kontrolą na całej powierzchni lub części rury, powierzchnia testowa z większej liczby wskazujące konieczne nałożenie 100 mm urojonej strefę oceny 150 mm. Ocena wskazuje na rodzaj, ilość i wielkość nie jest zgodna z tabeli 2 danych;

b) pod kontrolą spoiny na powierzchni badanego z większą liczbą wskazującą konieczne nakładanie wyimaginowanej OCENA powierzchnia 50 mm 150 mm, symetrycznie w stosunku do osi spawanych, z 50 mm powinny być nakładane w poprzek osi spoiny. Ocena wskazuje na rodzaj, ilość i wielkość są zgodne z danymi w Tabeli 3;

c) na powierzchni sterującej w wycinanych końcówkach rury mogą przedłużonym wyświetlana długość mniejszą niż 6 mm;

d) obliczyć powierzchnia klastra jest konieczne wzięcie pod uwagę długość wyświetlania najdłuższej osi każdego podłużnego lub okrągłym wskazania. W przypadku, gdy odstęp pomiędzy sąsiednimi oznaczeń mniejszą niż długość lub średnica najdłuższego z dwóch oznaczeń, muszą one być traktowane jako jeden wyświetlacz, a suma długości i średnicy tych oznaczeń plus szczeliny między nimi jest brana pod uwagę przy obliczaniu całkowitej objętości.

7 Przyjmowanie

7,1 metra, w układzie sterowania, w którym nie ma wskazania parametrów przekracza określony poziom odbioru, urządzenie musi być uważany jako ostatni.

7,2 metra, na wyświetlaczu sterowania, która przekracza ustalony poziom dopuszczalnych parametrów odbioru powinny być uważane za podejrzany.

7.3 Biorąc pod uwagę wymagania standardowe wątpliwe trąbka za produkty mają być podjęte przez jednego lub więcej z następujących czynności:

a) podejrzanych część muszą być usuwane i jest kontrolowana przez inny sposób. Jeżeli pozostała grubość ścianki w zakresie tolerancji, rura musi być ponownie monitorowano jak opisano powyżej. Jeżeli po ponownym wyświetlania parametrów kontrolnych nie przekracza dopuszczalnej określony poziom odbioru, rura musi być traktowane jako ostatni sterowania.

obszary podejrzane mogą być ponownie kontrolowane przez inne metody kontroli nieniszczącej zgodnie z uzgodnionym pomiędzy klientem a producentem, poziom akceptacji;

b) wątpliwa część rury musi być przecięta;

c) rury należy uważać nie przeszedł kontroli.

8 Control Protocol

Jeżeli zostało to uzgodnione, producent powinien dostarczyć protokół kontroli klient, który musi zawierać co najmniej następujące informacje:

a) odniesienie do tego wzorca;

b) certyfikat zgodności;

c) każde odchylenie od umowy lub procedur uzgodnionych;

d) oznaczenie wyrobu, gatunek i wielkość stali;

e) określenie technika sterowania;

f) określenie poziomu odbioru i ustalania próbki, jeśli są stosowane;

g), utraty kontroli;

h) tożsamość osoby są monitorowane.

Dodatek TAK (informacyjny). Informacja o tym, czy odwołanie się do międzynarodowych standardów do standardów krajowych Federacji Rosyjskiej (i działając że standardy pojemność międzypaństwowych)

Dodatek TAK
(Odniesienie)

Tabela DA.1

Wyznaczony przez międzynarodową normą referencyjną	Stopień zgodności	Symbol i nazwa odpowiedniego standardu krajowego
ISO 3452−2	IDT	GOST ISO 3452−2-2009 «Badania nieniszczące sterowania penetrujący Część 2:… Testy penetracyjne"
ISO 9712	IDT	GOST R ISO 9712−2009 «Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu"
ISO 11484	IDT	Projekt GOST R ISO 11484 (IDT) «wyroby stalowe. System oceny przez pracodawcę pracowników przeprowadzających badania nieniszczące"
Uwaga — Ta tabela służy następujące oznaczenia stopnia zgodności z normami: — IDT — identycznych standardów.

_________________________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16: 006,354 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Kluczowe: stalowej rury badań nieniszczących, sposób ultradźwiękowy, regulowanie, wzdłużne i poprzeczne wady
_________________________________________________________________________________________