Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R ISO 10893-11-2016

GOST R ISO 10893−11−2016 Rury stalowe bez szwu i spawane. Część 11. Ultradźwiękowa metoda zautomatyzowanego systemu kontroli spoin do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad


GOST R ISO 10893−11−2016

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Rury stalowe bez szwu i spawane

Część 11

Ultradźwiękowa metoda zautomatyzowanego systemu kontroli spoin do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad

Seamless and welded steel tubes. Part 11. Automated ultrasonic testing of the weld seams for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

OX 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Data wprowadzenia 2016−11−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry», Organizacją instytucją edukacyjną dalsze kształcenie «centrum Naukowo-edukacyjne «Monitorowanie i diagnostyka» («НУЦ «Monitorowanie i diagnostyka») i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie własnego tłumaczenia na język polski angielskojęzycznej wersji standardu, o którym mowa w pkt 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 14 marca 2016 r. N 144-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 10893−11:2011* «nieniszczące rur stalowych. Część 11. Automatyczne ultradźwiękowe spoin, do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych wad» («Non-złych testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», IDT).

Międzynarodowy standard opracowany przez komitet Techniczny ISO/TC 17 «Stal», подкомитетом SC 19 «warunki Techniczne dostawy rur ciśnieniowych».

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do łączenia z nazwami przyjętymi w istniejącym kompleksie norm krajowych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy».

Wprowadzenie


Międzynarodowy standard ISO 10893−11 anuluje i zastępuje technicznie poprawione ISO 9764:1989 i ISO 9765:1990.

W kompleks norm ISO 10893 pod wspólną nazwą «nieniszczące rur stalowych» wchodzą:

— część 1. Automatyczny elektromagnetyczny kontroli stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu weryfikacji szczelności;

— część 2. Automatyczna kontrola metodą prądów wirowych stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad;

— część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;

— część 4. Kontrola metodą penetracji cieczy stalowych bez szwu i rur spawanych w celu wykrycia wad powierzchniowych;

— część 5. Kontrola metodą magnetycznych cząstek bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych;

— część 6. Radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;

— część 7. Cyfrowy radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;

— część 8. Automatyczne ultradźwiękowe bez szwu i spawanych rur stalowych do wykrywania wad wiązki;

— część 9. Automatyczne ultradźwiękowe do wykrywania wad rozwarstwienia w полосовом/blachach, używanym do produkcji spawanych rur stalowych;

— część 10. Automatyczne ultradźwiękowe na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;

— część 11. Automatyczne badania ultradźwiękowe spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;

— część 12. Automatyczny ultradźwiękowy pomiar grubości na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem).

1 Zakres zastosowania


Niniejszy standard określa wymagania dotyczące ultradźwiękowe metody (konwencjonalne metody lub za pomocą phased array) zautomatyzowanej kontroli drążka fali spoin (otrzymane łukowego spawania pod topnikiem, SAW) rur stalowych lub rur stalowych, otrzymanych электросваркой (spawaniem электросопротивлением lub электроиндукционной, EW).

Dla rur, otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem, kontrolę przeprowadza się w celu stwierdzenia wad, zorientowanych głównie równolegle i (lub), po uzgodnieniu, prostopadle do сварному szwu.

Dla rur, otrzymanych электросваркой, kontrolę przeprowadza się w celu stwierdzenia wad, zorientowanych głównie równolegle сварному szwu. W przypadku przeprowadzenia kontroli w celu wykrycia tylko podłużnych wady, producent, według własnego uznania może korzystać z fal Lamba.

Wykrywanie wad spoin электросварных rur możliwe po przeprowadzeniu badań ultradźwiękowych całej rury.

Aktualny standard może być również stosowany do kontroli okrągłych profili drążonych.

Uwaga — badania Ultradźwiękowe bez szwu i spawanych (z wyjątkiem otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) rur na całej powierzchni należy przeprowadzić zgodnie z ISO 10893−10.

2 powołania Normatywne


W celu zastosowania niniejszego standardu są potrzebne następujące odnośne dokumenty*. Dla недатированных linków wykorzystują najnowsze wydanie dokumentu referencyjnego, w tym wszystkie jego zmiany:


ISO 5577 Kontroli nieniszczących. Badania ultradźwiękowe. Słownik (ISO 5577 Non-złych testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary)

ISO 9712 Kontroli nieniszczących. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Non-złych testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 10893−6 nieniszczące rur stalowych. Część 6. Radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad (ISO 10893−6 Non-złych testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)

ISO 10893−7 nieniszczące rur stalowych. Część 7. Cyfrowy radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad (ISO 10893−7 Non-złych testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)

ISO 11484 Rury stalowe ciśnieniowe. Kwalifikacja i certyfikacja personelu ndt (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

3 Terminy i definicje


W tym standardzie stosowane terminy ISO 5577 i ISO 11484, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 kalibracji reflektor (reference standard): Reflektor do ustawienia sprzętu do badań nieniszczących (np. otwór, rowki itp.).

3.2 dołączony wzór-trąbka (reference tube): Rura lub rury wykorzystywane do celów ustawienia.

3.3 dołączony wzór (reference sample): Próbki (np. segment rury, rolki lub arkusza), który jest używany do ustawienia.

Uwaga — Termin «wzór-rura», użyte w niniejszym standardzie, zawiera również określenie «dołączony wzór».

3.4 rura (tube): Wydrążony długi produkt, otwarty z obu końców, każdy kształt w przekroju poprzecznym.

3.5 spawana rura (welded tube): Rura wykonana poprzez tworzenie profilu drążonego z płaskiego produktu i spawania przyległych krawędzi razem, i która po spawaniu może być dodatkowo przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.

3.6 электросварная rura (electric welded tube): Rura, wykonana w sposób ciągły lub nie ciągłym procesie, w którym rolka formowane na zimno w wydrążony profil, a spoina wykonywana przez ogrzewanie krawędzi za pomocą przepływu prądu wysokiej lub niskiej częstotliwości i prasowania krawędzi razem.

Uwaga — prąd Elektryczny może być prowadzone przez bezpośredniego kontaktu elektrody lub za pomocą indukcji magnetycznej.

3.7 producenta (manufacturer): Organizacja, która wytwarza produkty według odpowiedniego standardu i deklaruje zgodność dostarczonych produktów z obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.

3.8 umowy (agreement): stosunki Umowne między producentem i klientem w momencie zapytania i zamówienia.

4 wymagania Ogólne

4.1 Jeżeli specyfikacja produktów lub umowa między klientem a producentem nie określają inaczej, to badania ultradźwiękowe powinny być prowadzone w rurach po zakończeniu wszystkich podstawowych operacji technologicznych produkcji (walcowania, obróbki cieplnej, ciepłej i zimnej deformacji, obróbki na wymiar, wstępnej edycji, itp.).

Badania ultradźwiękowe холодноэкспандированных rur należy wykonać po экспандирования. Приемочный kontrola спиральношовных rur, nie poddawane hydraulicznym próbom, może być przeprowadzony bezpośrednio w procesie produkcji.

4.2 Rury powinny być na tyle proste, aby zapewnić możliwość przeprowadzenia kontroli. Powierzchnia rury musi być wolne od ciał obcych, które mogą mieć wpływ na wyniki kontroli.

4.3 Kontrola powinna być przeprowadzona tylko przez przeszkolonych operatorów, kwalifikacje zgodnie z ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnych dokumentów i pod kierunkiem kompetentnego personelu wyznaczonego przez producenta (przez producenta). W przypadku inspekcji osoby trzeciej powinno być uzgodnione pomiędzy zamawiającym i producentem. Kontrola za zgodą pracodawcy musi odbywać się zgodnie z pisemną procedurą. Procedura badań nieniszczących musi być uzgodniony specjalistą 3 poziomu i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.

Uwaga — Wyznaczanie poziomów 1, 2 i 3 patrzeć w odpowiednich międzynarodowych norm, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.