Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stop CrN35VTU

Stop KhN35VTU

Stop KhN35VTU : klasyfikator stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, zamiennikach, temperaturze punktu krytycznego, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku — Stop KhN35VTU.

Ogólne informacje o stopie CrN35VTU

Aplikacja
Koło KhN35VTU, łopatki robocze turbin gazowych i innych silników pracujących w temperaturach do 700-800 ° C, łopatki sprężarki pracujące w temperaturze 700-800 ° C, tarcze, deflektory, pierścienie pracujące w temperaturach do 750 ° C. Żeliwo żaroodporne -stop na bazie niklu.

Skład chemiczny stopu CrN35VTU

Pierwiastek chemiczny %
Aluminium (Al) 0,7-1,4
Bor (B), nie więcej 0,02
Wolfram (W) 2,8-3,5
Krzem (Si), nie więcej niż 0,6
Mangan (Mn), nie więcej niż 0,6
Miedź (Cu), nie więcej niż 0,25
Molibden (Mo), nie więcej niż 0,3
Nikiel (Ni) 33,0-37,0
Siarka (S), nie więcej niż 0,02
Tytan (Ti) 2,4-3,2
Węgiel ©, nie więcej niż 0,08
Fosfor (P), nie więcej 0,03
Chrom (Cr) 14,0-16,0

Własności mechaniczne stopu CrN35VTU

Obróbka cieplna, stan dostawy Sekcja, mm σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
1180-1200°C, 2,5-8 h, powietrze. 1040-1060°C, 4h, powietrze. 750−800°C, 16h, powietrze. 32-55 640 930 6 8 29

Właściwości mechaniczne w funkcji temperatury badania

t temperatura badania, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Pręt o średnicy 45−90 mm. Utwardzanie w 1190 °C, 2,5-8 h, powietrze. Utwardzanie w 1050 °C, 4h, powietrze. 750−800°C, 16h, powietrze.
20 690-900 880-1310 7-22 10-25 24-83
400 690-810 880-1160 11-12 12-16
500 690-830 880-1130 5-16 6-24
600 680-810 880-1080 12-14 12-18
700 690-810 720-950 5-15 8-23 54-59
800 590-690 670-730 13-15 22-28 49-59
850 320-340 350-370 19-21 46-48
900 200-235 205-345 20-23 50-60
Pręt o średnicy 45−90 mm. Hartowanie w 1150-1160°C, 6-10 h, powietrze. Utwardzanie w 1050 °C, 4 godziny, powietrze. Starzenie w 830°C, 16 h, powietrze.
20 600-823 1030-1220 11-22 14-29 34-69
550 590-755 980-1030 12-16 17-28 59-64
600 590-755 980 13 26 59
700 590-774 720-900 6-15 10-23 54-59
Pręt o średnicy 45 mm. Utwardzany w 1180 °C, 5 h w powietrzu. Starzenie czteroetapowe: 1000°C, 4 godz.; 900°C, 8 godzin; 850°C, 15 godz.; 740°C, 20 h, chłodzenie na powietrzu.
20 780 1210 16 23 20
400 690 1030 8 14 29
500 630 970 8 18 39
600 660 940 9 24 34
700 590-640 730-780 11-15 18-25 49
800 400 440 23 31
Średnica tarczy 540-725 mm, wysokość 115-175 mm. Utwardzanie 1150−1160°C, 6−10 h, powietrze. Starzenie w 830 °C, 16 h, powietrze (próbki styczne)
20 590-710 1090-1170 16-20 19-32 54-73
450 940-1060 12-17 19-29
550 940-1010 12-16 26-32
700 590-680 740-810 16-18 22
750 590-670 660-710 9-15 18-22
Utwardzanie 1050 °C, 8 godzin, powietrze. Starzenie 750°C, 16 h, powietrze.
20 710-720 1210-1220 24-32 44 146-165
-20 680 1220-1250 23-30 39-40 148-162
-40 710-750 1270-1300 30-33 44-48 147-185
-60 720-740 1190-1270 30-32 44-48 158
Próbka o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kuta i prasowana. Szybkość odkształcania 16 mm/minutę. Szybkość odkształcania 0,009 1/s.
800 610 630 7 12
900 220 220 43 92
1000 99 105 82 100
1100 50 55 81 100
1200 34 37 26 40

Właściwości mechaniczne w zależności od obróbki cieplnej

Obróbka cieplna, stan dostawy σ0,2 MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
1180°C, 5 godzin, powietrze. Starzenie czteroetapowe: 1000°C, 4 godz.; 900°C, 8 godzin; 850°C, 15 godz.; 750°C, 20 godz.
Wygrzewanie przez 1000 h, 700°C 740 1090 9 9 34 310
Wygrzewanie 6000 h, 700°C 660 930 5 5 12 300
Wygrzewanie 100 h, 750°C 670 1080 10 10 26 300
Wygrzewanie 6000 h, 750°C 660 850 4 4 12 310
Ekspozycja na ciepło 10000 h, 750°C 550 830 5 6 280

Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym

Wytrzymałość na pełzanie, MPa Szybkość pełzania, %/h próba t,°C Najwyższa wytrzymałość długoterminowa, MPa Czas trwania testu, godz próba t, godz
245 2/1000 700 539-617 10000 550
176 1/100000 700 412-441 10000 600
127 2/1000 800 216-255 10000 700
98 1/100000 750 155-225 10000 750

Właściwości technologiczne stopu CrN35VTU

Temperatura kucia
Początek 1110, koniec 900. Kształtowniki do 450 mm są chłodzone w powietrzu.
Spawalność
trudno spawalny. Metoda spawania — elektrody RTD CТ-22. Zaleca się następującą obróbkę cieplną w celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych.
obrabialność przez cięcie
W stanie po obróbce cieplnej przy HB 340−364 i σB = 930 MPa Kυ dv.spl. = 0,15, Kυ b.st. = 0,10.

Twardość stopu CrN35VTU

Stan dostawy, reżim obróbki cieplnej NV
Pręt o średnicy 45−90 mm. Utwardzany w 1190 C, 2,5-8 godzin, powietrze. Utwardzanie w 1050 °C, 4 godz., powietrze. 750−800 C starzenie, 16 h, powietrze. 302-354

Granica wytrzymałości stopu CrN35VTU

σ-1 , MPa N
304 1E+7
392 1E+7

Właściwości fizyczne stopu CrN35VTU

Temperatura badania,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa 214 206 198 195 189 181 170 163 148
Gęstość stopu, pn, kg/m3 8040
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) 992
Temperatura badania,°C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) 12.7 14.1 15.0 15.4 15.8 16.0 16.6 16.8 18.4