Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stop CrN35VTU

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT CHN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10X23H18 12Х25Н16Г7АР 15X12VNMF 20Х20Н14С2 37X12H8G8MFB 40X9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Stop KhN35VTU

Stop KhN35VTU : klasyfikator stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, zamiennikach, temperaturze punktu krytycznego, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku — Stop KhN35VTU.

Ogólne informacje o stopie CrN35VTU

Aplikacja
Koło KhN35VTU, łopatki robocze turbin gazowych i innych silników pracujących w temperaturach do 700-800 ° C, łopatki sprężarki pracujące w temperaturze 700-800 ° C, tarcze, deflektory, pierścienie pracujące w temperaturach do 750 ° C. Żeliwo żaroodporne -stop na bazie niklu.

Skład chemiczny stopu CrN35VTU

Pierwiastek chemiczny %
Aluminium (Al) 0,7-1,4
Bor (B), nie więcej 0,02
Wolfram (W) 2,8-3,5
Krzem (Si), nie więcej niż 0,6
Mangan (Mn), nie więcej niż 0,6
Miedź (Cu), nie więcej niż 0,25
Molibden (Mo), nie więcej niż 0,3
Nikiel (Ni) 33,0-37,0
Siarka (S), nie więcej niż 0,02
Tytan (Ti) 2,4-3,2
Węgiel ©, nie więcej niż 0,08
Fosfor (P), nie więcej 0,03
Chrom (Cr) 14,0-16,0

Własności mechaniczne stopu CrN35VTU

Obróbka cieplna, stan dostawy Sekcja, mm σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
1180-1200°C, 2,5-8 h, powietrze. 1040-1060°C, 4h, powietrze. 750−800°C, 16h, powietrze. 32-55 640 930 6 8 29

Właściwości mechaniczne w funkcji temperatury badania

t temperatura badania, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Pręt o średnicy 45−90 mm. Utwardzanie w 1190 °C, 2,5-8 h, powietrze. Utwardzanie w 1050 °C, 4h, powietrze. 750−800°C, 16h, powietrze.
20 690-900 880-1310 7-22 10-25 24-83
400 690-810 880-1160 11-12 12-16
500 690-830 880-1130 5-16 6-24
600 680-810 880-1080 12-14 12-18
700 690-810 720-950 5-15 8-23 54-59
800 590-690 670-730 13-15 22-28 49-59
850 320-340 350-370 19-21 46-48
900 200-235 205-345 20-23 50-60
Pręt o średnicy 45−90 mm. Hartowanie w 1150-1160°C, 6-10 h, powietrze. Utwardzanie w 1050 °C, 4 godziny, powietrze. Starzenie w 830°C, 16 h, powietrze.
20 600-823 1030-1220 11-22 14-29 34-69
550 590-755 980-1030 12-16 17-28 59-64
600 590-755 980 13 26 59
700 590-774 720-900 6-15 10-23 54-59
Pręt o średnicy 45 mm. Utwardzany w 1180 °C, 5 h w powietrzu. Starzenie czteroetapowe: 1000°C, 4 godz.; 900°C, 8 godzin; 850°C, 15 godz.; 740°C, 20 h, chłodzenie na powietrzu.
20 780 1210 16 23 20
400 690 1030 8 14 29
500 630 970 8 18 39
600 660 940 9 24 34
700 590-640 730-780 11-15 18-25 49
800 400 440 23 31
Średnica tarczy 540-725 mm, wysokość 115-175 mm. Utwardzanie 1150−1160°C, 6−10 h, powietrze. Starzenie w 830 °C, 16 h, powietrze (próbki styczne)
20 590-710 1090-1170 16-20 19-32 54-73
450 940-1060 12-17 19-29
550 940-1010 12-16 26-32
700 590-680 740-810 16-18 22
750 590-670 660-710 9-15 18-22
Utwardzanie 1050 °C, 8 godzin, powietrze. Starzenie 750°C, 16 h, powietrze.
20 710-720 1210-1220 24-32 44 146-165
-20 680 1220-1250 23-30 39-40 148-162
-40 710-750 1270-1300 30-33 44-48 147-185
-60 720-740 1190-1270 30-32 44-48 158
Próbka o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kuta i prasowana. Szybkość odkształcania 16 mm/minutę. Szybkość odkształcania 0,009 1/s.
800 610 630 7 12
900 220 220 43 92
1000 99 105 82 100
1100 50 55 81 100
1200 34 37 26 40

Właściwości mechaniczne w zależności od obróbki cieplnej

Obróbka cieplna, stan dostawy σ0,2 MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
1180°C, 5 godzin, powietrze. Starzenie czteroetapowe: 1000°C, 4 godz.; 900°C, 8 godzin; 850°C, 15 godz.; 750°C, 20 godz.
Wygrzewanie przez 1000 h, 700°C 740 1090 9 9 34 310
Wygrzewanie 6000 h, 700°C 660 930 5 5 12 300
Wygrzewanie 100 h, 750°C 670 1080 10 10 26 300
Wygrzewanie 6000 h, 750°C 660 850 4 4 12 310
Ekspozycja na ciepło 10000 h, 750°C 550 830 5 6 280

Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym

Wytrzymałość na pełzanie, MPa Szybkość pełzania, %/h próba t,°C Najwyższa wytrzymałość długoterminowa, MPa Czas trwania testu, godz próba t, godz
245 2/1000 700 539-617 10000 550
176 1/100000 700 412-441 10000 600
127 2/1000 800 216-255 10000 700
98 1/100000 750 155-225 10000 750

Właściwości technologiczne stopu CrN35VTU

Temperatura kucia
Początek 1110, koniec 900. Kształtowniki do 450 mm są chłodzone w powietrzu.
Spawalność
trudno spawalny. Metoda spawania — elektrody RTD CТ-22. Zaleca się następującą obróbkę cieplną w celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych.
obrabialność przez cięcie
W stanie po obróbce cieplnej przy HB 340−364 i σB = 930 MPa Kυ dv.spl. = 0,15, Kυ b.st. = 0,10.

Twardość stopu CrN35VTU

Stan dostawy, reżim obróbki cieplnej NV
Pręt o średnicy 45−90 mm. Utwardzany w 1190 C, 2,5-8 godzin, powietrze. Utwardzanie w 1050 °C, 4 godz., powietrze. 750−800 C starzenie, 16 h, powietrze. 302-354

Granica wytrzymałości stopu CrN35VTU

σ-1 , MPa N
304 1E+7
392 1E+7

Właściwości fizyczne stopu CrN35VTU

Temperatura badania,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa 214 206 198 195 189 181 170 163 148
Gęstość stopu, pn, kg/m3 8040
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) 992
Temperatura badania,°C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) 12.7 14.1 15.0 15.4 15.8 16.0 16.6 16.8 18.4