Stal 40X13
Stal 40Cr13
Stal 40X13 : Podręcznik stali i stopów . Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatury krytycznej, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla marki — Stal 40X13.
Ogólne informacje o stali 40X13
Zamiennik dla |
stal 30X13 |
Typ dostawy |
Arkusz 40h13, koło 40h13, drut 40h13, pręt 40h13, sześciokąt 40h13, rura 40h13, wyroby walcowane o przekroju, w tym kształtowane: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebrosrebro GOST 14955-77, GOST 18907-73. Arkusz GOST 5582-75. Drut GOST 18143-72. GOST 4405-75, GOST 103-76, GOST 18968-73 pasek. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 1133-71. |
Aplikacja |
Narzędzia tnące, pomiarowe, sprężyny, igły gaźnika, artykuły gospodarstwa domowego, płyty zaworowe sprężarek i inne części pracujące w temperaturach do 400-450°C, a także części pracujące w środowiskach korozyjnych. Odporna na korozję stal martenzytyczna. |
Skład chemiczny stali 40X13
Pierwiastek chemiczny | % |
Krzem (Si), nie więcej | 0,8 |
Mangan (Mn), nie więcej | 0,8 |
Miedź (Cu), nie więcej niż | 0,30 |
Nikiel (Ni), nie więcej niż | 0,6 |
Siarka (S), nie więcej niż | 0,025 |
Tytan (Ti), nie więcej niż | 0,2 |
Węgiel (C) | 0,36-0,45 |
Fosfor (P), nie więcej niż | 0,030 |
Chrom (Cr) | 12,0-14,0 |
Własności mechaniczne stali 40X13
Właściwości mechaniczne
Obróbka cieplna, stan dostawy | Sekcja, mm | σB , MPa | δ5 , % | HB | HRCe |
Pręty. Hartowanie w temp. 1000−1050°C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 200−300°C, chłodzenie w powietrzu lub oleju. | próbki | | | | >52 |
Szlifowane pręty, obrobione do określonej wytrzymałości | 1-30 | 590-810 | 10 | | |
Wyżarzone pręty | >5 | | | 143-229 | |
Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Wyżarzane lub odpuszczane w temperaturze 740−800°C (próbki krzyżowe) | <3,9 | 550 | 15 | | |
Drut poddany obróbce cieplnej | 1-6 | 590-880 | 10 | | |
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
próba t,°C | t odpuszczanie,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Odpuszczanie w temperaturze 1000°C w oleju. |
| 700 | 500 | 780 | 35 | 59 | 71 | 217 |
Hartowanie 1030−1050°C, powietrze. Odpuszczanie 530°C, utrzymywanie przez 2 h, chłodzenie na powietrzu. |
20 | | 1420 | 1670 | 6 | 34 | 11 | |
410 | | 1310 | 1360 | 7 | 36 | | |
470 | | 960 | 1130 | 12 | 45 | 6 | |
510 | | 980 | 1070 | 12 | 49 | | |
Utwardzanie 1050 °C, powietrze. Odpuszczanie w temperaturze 600°C, utrzymywanie przez 3 godziny. |
20 | | 890 | 1120 | 13 | 32 | 12 | |
200 | | 810 | 940 | 11 | 40 | 49 | |
300 | | 710 | 900 | 10 | 39 | 69 | |
400 | |
670 | 780 | 12 | 45 | 73 | |
500 | | 470 | 520 | 20 | 77 | 78 | |
600 | | 255 | 300 | 21 | 84 | 118 | |
Odpuszczanie w 1050 °C, powietrze. Odpuszczanie w temperaturze 650°C, utrzymywanie przez 3 godziny. W 20 ° C NV 277-286 |
20 | | 710 | 930 | 14 | 42 | 24 | |
400 | | | | | | 93 | |
450 | | 540 | 640 | 15 | 44 | | |
500 | | | 540 | 18 | 67 | 132 | |
Zdeformowana próbka o średnicy 6 mm i długości 30 mm. Szybkość odkształcania 16 mm/minutę. Szybkość odkształcenia 0,009 1/s. |
800 | | 120 | 130 | 64 | 96 | | |
900 | | 100 | 125 | 68 | 92 | | |
950 | | 74 | 90 | 84 | 96 | | |
1000 | | 51 | 75 | 70 | 98 | | |
1050 | | 45 | 57 | 73 | 100 | | |
1100 | | 43 | 53 | 60 | 98 | | |
1150 | | 34 | 40 | 64 | 100 | | |
1200 | | 27 | 35 | 60 | 100 | | |
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
t temperatura odpuszczania, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
Odpuszczanie w temperaturze 1000°C w oleju. |
200 | 1620 | 1840 | 1 | 2 | 19 | 52 |
350 | 1450 | 1710 | 11 | 22 | 25 | 50 |
500 | 1390 | 1680 | 7 | 9 | 19 | 51 |
Własności mechaniczne w temperaturze 20°C w zależności od obróbki cieplnej
Obróbka cieplna, stan dostawy | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
1050 °C hartowanie olejem. Odpuszczanie w 550 °C, moczenie przez 10 godzin |
Bez nagrzewania | 940 | 1140 | 13 | 48 | 21 |
Wygrzewanie 470°C, 1000 godz | 870 | 1080 | 11 | 43 | |
Wygrzewanie 470°C, 3000 godz | 900 | 1080 | 13 | 42 | 23 |
Odpuszczanie w 1050 °C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 600°C, utrzymywanie przez 3 godziny |
Bez wygrzewania | 890 | 1120 | 13 | 32 | 11 |
Wygrzewanie 450°C, 5000 godz | 820 | 1080 | 12 | 28-31 | |
Wygrzewanie 450°C, 10000 godz | 840 | 1000 | 13 | 25-33 | |
Odpuszczanie w 1050 °C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 530°C, utrzymywanie przez 6 godzin |
Wygrzewanie 470°C, 500 godz | 930 | 1100 | 13 | 47 | 15 |
Wygrzewanie 470°C, 1000 godz | 880 | 1060 | 14 | 46 | |
Wygrzewanie 470°C, 5000 godz | 750 | 990 | 14 | 37 | 22 |
Właściwości technologiczne stali 40X13
Temperatura kucia |
Temperatura początkowa 1200, temperatura końcowa 850. Kształtowniki do 200 mm poddawane są wyżarzaniu niskotemperaturowemu. |
Spawalność |
Nie dotyczy konstrukcji spawanych. |
Skrawalność |
W stanie zahartowanym i odpuszczonym przy HB 340 i σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,4. |
Temperatura punktu krytycznego stali 40X13
Punkt krytyczny | °С |
Ac1 | 820 |
Ac3 | 870 |
Ar1 | 780 |
Mn | 270 |
Udarność stali 40X13
Udarność, KCU, J/cm2
Stan dostawy, obróbka cieplna | +20 | -78 |
Średnica pręta 55 mm. | 54 | 7 |
Granica wytrzymałości stali 40X13
σ-1 , MPa | σB , MPa | Obróbka cieplna, stan stali |
370 | 880 | HB 270 |
Właściwości korozyjne stali 40X13
Średni | Temperatura badania, °C | Czas trwania testu, godz | Głębokość, mm/rok |
H2SO4 zatężony | 20 | 720 | 0,01 |
H2SO4 63,4% roztwór | 40 | 24 | 5,27 |
amoniak, 24% | 20 | 720 | 0,0032 |
Właściwości fizyczne stali 40X13
Temperatura badania, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa | 214 | 208 | 202 | 194 | 185 | 173 | 160 | | | |
Gęstość stali, pn, kg/m3 | 7650 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | 7420 | |
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 28 | 28 | 29 |
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) | | 786 | 830 | 890 | 950 | 998 | 1046 | 1122 | | |
Temperatura badania,°C | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) | 10.7 | 11,5 | 11.9 | 12.2 | 12,5 | 12.8 | 13.0 | 13.2 | | |
Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) | 452 | 477 | 502 | 528 | 553 | 578 | 620 | 666 | 691 | |