Stal 40X13
Stal 40Cr13
Stal 40X13 : Podręcznik stali i stopów . Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatury krytycznej, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla marki - Stal 40X13.
Ogólne informacje o stali 40X13
Zamiennik dla |
stal 30X13 |
Typ dostawy |
Arkusz 40h13, koło 40h13, drut 40h13, pręt 40h13, sześciokąt 40h13, rura 40h13, wyroby walcowane o przekroju, w tym kształtowane: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebrosrebro GOST 14955-77, GOST 18907-73. Arkusz GOST 5582-75. Drut GOST 18143-72. GOST 4405-75, GOST 103-76, GOST 18968-73 pasek. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 1133-71. |
Aplikacja |
Narzędzia tnące, pomiarowe, sprężyny, igły gaźnika, artykuły gospodarstwa domowego, płyty zaworowe sprężarek i inne części pracujące w temperaturach do 400-450°C, a także części pracujące w środowiskach korozyjnych. Odporna na korozję stal martenzytyczna. |
Skład chemiczny stali 40X13
Pierwiastek chemiczny |
% |
Krzem (Si), nie więcej |
0,8 |
Mangan (Mn), nie więcej |
0,8 |
Miedź (Cu), nie więcej niż |
0,30 |
Nikiel (Ni), nie więcej niż |
0,6 |
Siarka (S), nie więcej niż |
0,025 |
Tytan (Ti), nie więcej niż |
0,2 |
Węgiel (C) |
0,36-0,45 |
Fosfor (P), nie więcej niż |
0,030 |
Chrom (Cr) |
12,0-14,0 |
Własności mechaniczne stali 40X13
Właściwości mechaniczne
Obróbka cieplna, stan dostawy |
Sekcja, mm |
σB , MPa |
δ5 , % |
HB |
HRCe |
Pręty. Hartowanie w temp. 1000−1050°C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 200−300°C, chłodzenie w powietrzu lub oleju. |
próbki |
|
|
|
>52 |
Szlifowane pręty, obrobione do określonej wytrzymałości |
1-30 |
590-810 |
10 |
|
|
Wyżarzone pręty |
>5 |
|
|
143-229 |
|
Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Wyżarzane lub odpuszczane w temperaturze 740−800°C (próbki krzyżowe) |
<3,9 |
550 |
15 |
|
|
Drut poddany obróbce cieplnej |
1-6 |
590-880 |
10 |
|
|
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
próba t,°C |
t odpuszczanie,°C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
Odpuszczanie w temperaturze 1000°C w oleju. |
|
700 |
500 |
780 |
35 |
59 |
71 |
217 |
Hartowanie 1030−1050°C, powietrze. Odpuszczanie 530°C, utrzymywanie przez 2 h, chłodzenie na powietrzu. |
20 |
|
1420 |
1670 |
6 |
34 |
11 |
|
410 |
|
1310 |
1360 |
7 |
36 |
|
|
470 |
|
960 |
1130 |
12 |
45 |
6 |
|
510 |
|
980 |
1070 |
12 |
49 |
|
|
Utwardzanie 1050 °C, powietrze. Odpuszczanie w temperaturze 600°C, utrzymywanie przez 3 godziny. |
20 |
|
890 |
1120 |
13 |
32 |
12 |
|
200 |
|
810 |
940 |
11 |
40 |
49 |
|
300 |
|
710 |
900 |
10 |
39 |
69 |
|
400 |
|
670 |
780 |
12 |
45 |
73 |
|
500 |
|
470 |
520 |
20 |
77 |
78 |
|
600 |
|
255 |
300 |
21 |
84 |
118 |
|
Odpuszczanie w 1050 °C, powietrze. Odpuszczanie w temperaturze 650°C, utrzymywanie przez 3 godziny. W 20 ° C NV 277-286 |
20 |
|
710 |
930 |
14 |
42 |
24 |
|
400 |
|
|
|
|
|
93 |
|
450 |
|
540 |
640 |
15 |
44 |
|
|
500 |
|
|
540 |
18 |
67 |
132 |
|
Zdeformowana próbka o średnicy 6 mm i długości 30 mm. Szybkość odkształcania 16 mm/minutę. Szybkość odkształcenia 0,009 1/s. |
800 |
|
120 |
130 |
64 |
96 |
|
|
900 |
|
100 |
125 |
68 |
92 |
|
|
950 |
|
74 |
90 |
84 |
96 |
|
|
1000 |
|
51 |
75 |
70 |
98 |
|
|
1050 |
|
45 |
57 |
73 |
100 |
|
|
1100 |
|
43 |
53 |
60 |
98 |
|
|
1150 |
|
34 |
40 |
64 |
100 |
|
|
1200 |
|
27 |
35 |
60 |
100 |
|
|
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
t temperatura odpuszczania, °C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HRCe |
Odpuszczanie w temperaturze 1000°C w oleju. |
200 |
1620 |
1840 |
1 |
2 |
19 |
52 |
350 |
1450 |
1710 |
11 |
22 |
25 |
50 |
500 |
1390 |
1680 |
7 |
9 |
19 |
51 |
Własności mechaniczne w temperaturze 20°C w zależności od obróbki cieplnej
Obróbka cieplna, stan dostawy |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
1050 °C hartowanie olejem. Odpuszczanie w 550 °C, moczenie przez 10 godzin |
Bez nagrzewania |
940 |
1140 |
13 |
48 |
21 |
Wygrzewanie 470°C, 1000 godz |
870 |
1080 |
11 |
43 |
|
Wygrzewanie 470°C, 3000 godz |
900 |
1080 |
13 |
42 |
23 |
Odpuszczanie w 1050 °C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 600°C, utrzymywanie przez 3 godziny |
Bez wygrzewania |
890 |
1120 |
13 |
32 |
11 |
Wygrzewanie 450°C, 5000 godz |
820 |
1080 |
12 |
28-31 |
|
Wygrzewanie 450°C, 10000 godz |
840 |
1000 |
13 |
25-33 |
|
Odpuszczanie w 1050 °C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 530°C, utrzymywanie przez 6 godzin |
Wygrzewanie 470°C, 500 godz |
930 |
1100 |
13 |
47 |
15 |
Wygrzewanie 470°C, 1000 godz |
880 |
1060 |
14 |
46 |
|
Wygrzewanie 470°C, 5000 godz |
750 |
990 |
14 |
37 |
22 |
Właściwości technologiczne stali 40X13
Temperatura kucia |
Temperatura początkowa 1200, temperatura końcowa 850. Kształtowniki do 200 mm poddawane są wyżarzaniu niskotemperaturowemu. |
Spawalność |
Nie dotyczy konstrukcji spawanych. |
Skrawalność |
W stanie zahartowanym i odpuszczonym przy HB 340 i σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,4. |
Temperatura punktu krytycznego stali 40X13
Punkt krytyczny |
°С |
Ac1 |
820 |
Ac3 |
870 |
Ar1 |
780 |
Mn |
270 |
Udarność stali 40X13
Udarność, KCU, J/cm2
Stan dostawy, obróbka cieplna |
+20 |
-78 |
Średnica pręta 55 mm. |
54 |
7 |
Granica wytrzymałości stali 40X13
σ-1 , MPa |
σB , MPa |
Obróbka cieplna, stan stali |
370 |
880 |
HB 270 |
Właściwości korozyjne stali 40X13
Średni |
Temperatura badania, °C |
Czas trwania testu, godz |
Głębokość, mm/rok |
H2SO4 zatężony |
20 |
720 |
0,01 |
H2SO4 63,4% roztwór |
40 |
24 |
5,27 |
amoniak, 24% |
20 |
720 |
0,0032 |
Właściwości fizyczne stali 40X13
Temperatura badania, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa |
214 |
208 |
202 |
194 |
185 |
173 |
160 |
|
|
|
Gęstość stali, pn, kg/m3 |
7650 |
7630 |
7600 |
7570 |
7540 |
7510 |
7480 |
7450 |
7420 |
|
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m - °C) |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
29 |
29 |
28 |
28 |
29 |
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna - m) |
|
786 |
830 |
890 |
950 |
998 |
1046 |
1122 |
|
|
Temperatura badania,°C |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) |
10.7 |
11,5 |
11.9 |
12.2 |
12,5 |
12.8 |
13.0 |
13.2 |
|
|
Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) |
452 |
477 |
502 |
528 |
553 |
578 |
620 |
666 |
691 |
|