Stal 20X23H18
Stal 20X23H18
Stal 20X23H18 : klasyfikator stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatur krytycznych, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla marki - Stal 20X23H18.
Ogólne informacje o stali 20X23H18
Zamienniki następujących gatunków stali |
gatunku stali: 20Х23Н13, 15Х25Т. |
Typ dostawy |
Arkusz 20х23Н18, rura 20х23Н18, okrąg 20х23Н18, pręty, w tym kształt: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebro GOST 14955-77. Blacha gruba GOST 7350-77, GOST 19903-74, GOST 19904-74. Taśma GOST 4986-79. Pasek GOST 4405-75, GOST 103-76. Kute i kute półfabrykaty GOST 1133-71. |
Aplikacja |
Odkuwki, bandaże do pracy w temp. 650-700°C, części komór spalania, obejmy, wieszaki i inne części mocowań kotłów, mufy do pracy w temp. do 1100°C, rury bez szwu. Stal jest żaroodporna i żaroodporna klasy outtense. |
Skład chemiczny stali 20X23H18
Pierwiastek chemiczny |
% |
Krzem (Si), nie więcej |
1.0 |
Mangan (Mn), nie więcej niż |
2.0 |
Miedź (Cu), nie więcej niż |
0,30 |
Nikiel (Ni) |
17,0-20,0 |
Siarka (S), nie więcej |
0,02 |
Tytan (Ti), nie więcej niż |
0,2 |
Węgiel ©, nie więcej niż |
0,20 |
Fosfor (P), nie więcej niż |
0,035 |
Chrom (Cr) |
22,0-25,0 |
Własności mechaniczne stali 20X23H18
Obróbka cieplna, stan dostawy |
Sekcja, mm |
σ0,2 MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
δ4 , % |
ψ, % |
Pręty. Utwardzanie 1100−1150°C, powietrze lub woda. |
60 |
196 |
490 |
35 |
|
50 |
Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Utwardzona 1030−1130°C, woda (próbki poprzeczne) |
>4 |
264 |
539 |
35 |
|
|
Taśma walcowana na zimno. Hartowana 1050-1080°C, woda lub powietrze. |
<0,2 |
|
580 |
|
19 |
|
Taśma walcowana na zimno. Hartowana 1050-1080°C, woda lub powietrze. |
0,2-2,0 |
|
580 |
|
38 |
|
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
próba t,°C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Pręty o średnicy 38−55 mm. Utwardzany w wodzie w temp. 1180°C. Starzenie w 800°C, 4 godz. |
20 |
295-320 |
600-660 |
29-35 |
47-54 |
137-186 |
300 |
235 |
520-540 |
25-28 |
45-49 |
147-166 |
400 |
225 |
540 |
24-32 |
39-45 |
147-166 |
500 |
210 |
520-540 |
25-31 |
41-45 |
171 |
600 |
195 |
440 |
24 |
46 |
176 |
700 |
185-195 |
315-330 |
19-24 |
35 |
171 |
800 |
165 |
185-205 |
19-27 |
34 |
176 |
Próbka o średnicy 10 mm i długości 50 mm, walcowana. Szybkość odkształcania wynosi 20 mm/minutę. Szybkość odkształcania 0,007 1/s. |
800 |
215 |
255 |
24 |
67 |
|
900 |
135 |
135 |
37 |
77 |
|
1000 |
64 |
71 |
49 |
77 |
|
1100 |
39 |
44 |
51 |
70 |
|
1200 |
22 |
27 |
27 |
31 |
|
Właściwości mechaniczne w funkcji wygrzewania i temperatury badania
Obróbka cieplna, stan dostawy |
t temperatura badania, °C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Pręty o przekroju 38−55 mm. Utwardzany w wodzie w temp. 1180°C. Starzenie w 800°C, 4 godz. |
Wygrzewanie w temperaturze 650°C, 10 000 godzin |
20 |
330 |
590-630 |
12-18 |
28 |
64-69 |
Wygrzewanie 650°C, 10000 godz |
650 |
205 |
340-390 |
11-15 |
16-21 |
127 |
Wygrzewanie 700°C, 10000 godz |
20 |
320 |
510-550 |
5-6 |
8-10 |
15 |
Wygrzewanie 700°C, 10000 godz |
650 |
195 |
285-330 |
4-5 |
5-8 |
49 |
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz |
20 |
295 |
640 |
26-35 |
29-42 |
59 |
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz |
500 |
195 |
460 |
22 |
33-43 |
|
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz |
650 |
175 |
390 |
14-19 |
23-24 |
137-167 |
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz |
800 |
145 |
185 |
6-8 |
12-16 |
|
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz |
20 |
315 |
590-630 |
17-32 |
20-39 |
34 |
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz |
500 |
195 |
470 |
18-25 |
29-35 |
54-59 |
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz |
650 |
185 |
350 |
8-12 |
15-17 |
78-98 |
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz |
800 |
135 |
185 |
7-10 |
13-18 |
|
Wygrzewanie 800°C, 10000 godz |
20 |
275 |
580-620 |
14-28 |
20-39 |
34 |
Wygrzewanie 800°C, 10000 godz |
650 |
175 |
340-370 |
5-10 |
20 |
73-80 |
Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym
Wytrzymałość na pełzanie, MPa |
Szybkość pełzania, %/h |
próba t,°C |
maksymalna wytrzymałość, MPa |
Czas trwania testu, godz |
próba t, godz |
53 |
1/100000 |
650 |
113 |
10000 |
650 |
34 |
1/100000 |
700 |
59 |
10000 |
700 |
12 |
1/100000 |
800 |
78 |
100000 |
650 |
|
|
|
34 |
100000 |
700 |
Właściwości technologiczne stali 20X23H18
Temperatura kucia |
Początek 1220, koniec 900. Profile do 350 mm są chłodzone w powietrzu. |
Spawalność |
ograniczona spawalność. |
Skrawalność |
W stanie znormalizowanym i odpuszczonym przy HB 178 i σB = 610 MPa, K υ b.st. = 0,4. |
Granica wytrzymałości stali 20X23H18
σ-1 , MPa |
σB , MPa |
σ0 , 2 , MPa |
Obróbka cieplna, stan stali |
255 |
590 |
|
|
245 |
570 |
290 |
Odpuszczanie 1100 C, woda lub powietrze. HB 140-200 |
Odporność cieplna stali 20X23H18
Średni |
Temperatura, °C |
Czas trwania testu, godz |
Głębokość, mm/rok |
Grupa oporu lub klasa |
Powietrze |
650 |
4500 |
0,0027 |
2 |
Powietrze |
750 |
1500 |
0,01 |
3 |
Powietrze |
800 |
|
0,044 |
4 |
Właściwości fizyczne stali 20X23H18
Temperatura badania,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa |
200 |
|
|
182 |
176 |
170 |
160 |
150 |
141 |
|
Gęstość stali, pn, kg/m3 |
7900 |
|
|
|
7760 |
7720 |
7670 |
7620 |
|
7540 |
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m - °C) |
14 |
16 |
|
19 |
|
22 |
|
|
|
|
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna - m) |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Temperatura badania,°C |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) |
14,9 |
15.7 |
16.6 |
17.3 |
17,5 |
17,9 |
17,9 |
|
|
|
Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) |
538 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|