Stal 20X23H18
Stal 20X23H18
Stal 20X23H18 : klasyfikator stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatur krytycznych, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla marki — Stal 20X23H18.
Ogólne informacje o stali 20X23H18
Zamienniki następujących gatunków stali |
gatunku stali: 20Х23Н13, 15Х25Т. |
Typ dostawy |
Arkusz 20х23Н18, rura 20х23Н18, okrąg 20х23Н18, pręty, w tym kształt: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebro GOST 14955-77. Blacha gruba GOST 7350-77, GOST 19903-74, GOST 19904-74. Taśma GOST 4986-79. Pasek GOST 4405-75, GOST 103-76. Kute i kute półfabrykaty GOST 1133-71. |
Aplikacja |
Odkuwki, bandaże do pracy w temp. 650-700°C, części komór spalania, obejmy, wieszaki i inne części mocowań kotłów, mufy do pracy w temp. do 1100°C, rury bez szwu. Stal jest żaroodporna i żaroodporna klasy outtense. |
Skład chemiczny stali 20X23H18
Pierwiastek chemiczny | % |
Krzem (Si), nie więcej | 1.0 |
Mangan (Mn), nie więcej niż | 2.0 |
Miedź (Cu), nie więcej niż | 0,30 |
Nikiel (Ni) | 17,0-20,0 |
Siarka (S), nie więcej | 0,02 |
Tytan (Ti), nie więcej niż | 0,2 |
Węgiel ©, nie więcej niż | 0,20 |
Fosfor (P), nie więcej niż | 0,035 |
Chrom (Cr) | 22,0-25,0 |
Własności mechaniczne stali 20X23H18
Obróbka cieplna, stan dostawy | Sekcja, mm | σ0,2 MPa | σB , MPa | δ5 , % | δ4 , % | ψ, % |
Pręty. Utwardzanie 1100−1150°C, powietrze lub woda. | 60 | 196 | 490 | 35 | | 50 |
Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Utwardzona 1030−1130°C, woda (próbki poprzeczne) | >4 | 264 | 539 | 35 | | |
Taśma walcowana na zimno. Hartowana 1050-1080°C, woda lub powietrze. | <0,2 | | 580 | | 19 | |
Taśma walcowana na zimno. Hartowana 1050-1080°C, woda lub powietrze. | 0,2-2,0 | | 580 | | 38 | |
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
próba t,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Pręty o średnicy 38−55 mm. Utwardzany w wodzie w temp. 1180°C. Starzenie w 800°C, 4 godz. |
20 | 295-320 | 600-660 | 29-35 | 47-54 | 137-186 |
300 | 235 | 520-540 | 25-28 | 45-49 | 147-166 |
400 | 225 | 540 | 24-32 | 39-45 | 147-166 |
500 | 210 | 520-540 | 25-31 | 41-45 | 171 |
600 | 195 | 440 | 24 | 46 | 176 |
700 | 185-195 | 315-330 | 19-24 | 35 | 171 |
800 | 165 | 185-205 | 19-27 | 34 | 176 |
Próbka o średnicy 10 mm i długości 50 mm, walcowana. Szybkość odkształcania wynosi 20 mm/minutę. Szybkość odkształcania 0,007 1/s. |
800 | 215 | 255 | 24 | 67 | |
900 | 135 | 135 | 37 | 77 | |
1000 | 64 | 71 | 49 | 77 | |
1100 | 39 | 44 | 51 | 70 | |
1200 | 22 | 27 | 27 | 31 | |
Właściwości mechaniczne w funkcji wygrzewania i temperatury badania
Obróbka cieplna, stan dostawy | t temperatura badania, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Pręty o przekroju 38−55 mm. Utwardzany w wodzie w temp. 1180°C. Starzenie w 800°C, 4 godz. |
Wygrzewanie w temperaturze 650°C, 10 000 godzin | 20 | 330 | 590-630 | 12-18 | 28 | 64-69 |
Wygrzewanie 650°C, 10000 godz | 650 | 205 | 340-390 | 11-15 | 16-21 | 127 |
Wygrzewanie 700°C, 10000 godz | 20 | 320 | 510-550 | 5-6 | 8-10 | 15 |
Wygrzewanie 700°C, 10000 godz | 650 | 195 | 285-330 | 4-5 | 5-8 | 49 |
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz | 20 | 295 | 640 | 26-35 | 29-42 | 59 |
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz | 500 | 195 | 460 | 22 | 33-43 | |
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz | 650 | 175 | 390 | 14-19 | 23-24 | 137-167 |
Wygrzewanie 800°C, 2000 godz | 800 | 145 | 185 | 6-8 | 12-16 | |
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz | 20 | 315 | 590-630 | 17-32 | 20-39 | 34 |
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz | 500 | 195 | 470 | 18-25 | 29-35 | 54-59 |
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz | 650 | 185 | 350 | 8-12 | 15-17 | 78-98 |
Wygrzewanie 800°C, 4000 godz | 800 | 135 | 185 | 7-10 | 13-18 | |
Wygrzewanie 800°C, 10000 godz | 20 | 275 | 580-620 | 14-28 | 20-39 | 34 |
Wygrzewanie 800°C, 10000 godz | 650 | 175 | 340-370 | 5-10 | 20 | 73-80 |
Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym
Wytrzymałość na pełzanie, MPa | Szybkość pełzania, %/h | próba t,°C | maksymalna wytrzymałość, MPa | Czas trwania testu, godz | próba t, godz |
53 | 1/100000 | 650 | 113 | 10000 | 650 |
34 | 1/100000 | 700 | 59 | 10000 | 700 |
12 | 1/100000 | 800 | 78 | 100000 | 650 |
| | | 34 | 100000 | 700 |
Właściwości technologiczne stali 20X23H18
Temperatura kucia |
Początek 1220, koniec 900. Profile do 350 mm są chłodzone w powietrzu. |
Spawalność |
ograniczona spawalność. |
Skrawalność |
W stanie znormalizowanym i odpuszczonym przy HB 178 i σB = 610 MPa, K υ b.st. = 0,4. |
Granica wytrzymałości stali 20X23H18
σ-1 , MPa | σB , MPa | σ0 , 2 , MPa | Obróbka cieplna, stan stali |
255 | 590 | | |
245 | 570 | 290 | Odpuszczanie 1100 C, woda lub powietrze. HB 140-200 |
Odporność cieplna stali 20X23H18
Średni | Temperatura, °C | Czas trwania testu, godz | Głębokość, mm/rok | Grupa oporu lub klasa |
Powietrze | 650 | 4500 | 0,0027 | 2 |
Powietrze | 750 | 1500 | 0,01 | 3 |
Powietrze | 800 | | 0,044 | 4 |
Właściwości fizyczne stali 20X23H18
Temperatura badania,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa | 200 | | | 182 | 176 | 170 | 160 | 150 | 141 | |
Gęstość stali, pn, kg/m3 | 7900 | | | | 7760 | 7720 | 7670 | 7620 | | 7540 |
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) | 14 | 16 | | 19 | | 22 | | | | |
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) | 1000 | | | | | | | | | |
Temperatura badania,°C | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) | 14,9 | 15.7 | 16.6 | 17.3 | 17,5 | 17,9 | 17,9 | | | |
Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) | 538 | | | | | | | | | |