Stal 31Х19Н9МВБТ
Stal 31Х19Н9МВБТ
Stal 31Cr19NiMVBT : klasyfikator stali i stopów. Poniżej usystematyzowano informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, zamiennikach, temperaturze punktu krytycznego, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku — Stal 31Cr19NiMVBT.
Ogólne informacje o stali 31Х19Н9МВБТ
Typ dostawy |
Półfabrykaty, w tym kształtowe: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebrosrebro GOST 14955-77. Strip GOST 4405-75, GOST 103-76. Kute i kute półfabrykaty GOST 1133-71. |
Aplikacja |
Wirniki, tarcze, śruby, mocowania, wały pracujące w temperaturze 600°C. Stal żaroodporna klasy outtense. |
Skład chemiczny stali 31Х19Н9МВБТ
Pierwiastek chemiczny | % |
Wolfram (W) | 1,0-1,5 |
Krzem (Si), nie więcej niż | 0,8 |
Mangan (Mn) | 0,8-1,5 |
Miedź (Cu), nie więcej niż | 0,30 |
Molibden (Mo) | 1,0-1,5 |
Nikiel (Ni) | 8,0-10,0 |
Niob (Nb) | 0,2-0,5 |
Siarka (S), maks. | 0,020 |
Tytan (Ti) | 0,2-0,5 |
Węgiel (C) | 0,28-0,35 |
Fosfor (P), nie więcej niż | 0,035 |
Chrom (Cr) | 18,0-20,0 |
Własności mechaniczne stali 31Х19Н9МВБТ
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
próba t,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
pręt. Dysk. Utwardzanie w temperaturze 1150-1180°C wodą. Starzenie w 700 °C, czas przebywania 50 godz. |
20 | 315-420 | 725-860 | 32-50 | 25-58 | 39-127 |
300 | 315 | 690 | 32 | 46 | 147 |
400 | 305 | 660 | 28 | 43 | 137 |
500 | 275 | 620 | 26 | 45 | 142 |
600 | 255 | 580 | 26 | 46 | 93 |
700 | 245 | 410 | 21 | 40 | 98 |
800 | 195 | 235 | 29 | 64 | |
Dysk. Wirnik. Utwardzanie 1150−1180°C, woda. Starzenie w 750 °C, 12-15 godz. (Próbki styczne) |
20 | 340-570 | 600-840 | 9-34 | 10-42 | 20-83 |
300 | 285-390 | 560-580 | 12-23 | 19-34 | 29 |
450 | 365-380 | 520-580 | 12-23 | 16-34 | 34 |
500 | 355-400 | 520-580 | 12-24 | 16-38 | 29-98 |
550 | 235-330 | 490-520 | 13-24 | 16-34 | 39 |
600 | 235-330 | 490-510 | 15-21 | 16-39 | 39-108 |
650 | 245-320 | 410-470 | 12-23 | 16-41 | 39-167 |
700 | 235-255 | 340-420 | 17-29 | 25-53 | 39-127 |
Bar. Dysk. Utwardzanie 1150−1180°C, woda. Starzenie w 800°C, 15 h, powietrze. |
20 | 320-390 | 730-820 | 31-44 | 40-49 | 93 |
600 | 245 | 480 | 20 | 46 | 108 |
650 | 235 | 430 | 24 | 55 | 108 |
Próbka o średnicy 6 mm, długości 30 mm, kuta i wyżarzana. Szybkość odkształcania 16 mm/minutę. Szybkość odkształcania 0,009 1/s. |
800 | 275 | 315 | 33 | 68 | |
900 | 205 | 215 | 28 | 67 | |
1000 | 115 | 125 | 45 | 85 | |
1100 | 66 | 80 | 54 | 90 | |
1200 | 41 | 49 | 59 | 94 | |
Własności mechaniczne prętów
Obróbka cieplna, stan dostawy | Sekcja, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
Odpuszczanie w temperaturze 1140−1180°C z wodą. Starzenie 750−800°C, 15 h, powietrze. | 60 | 295 | 590 | 30 | 40 |
Własności mechaniczne w temperaturze 20°C w zależności od obróbki cieplnej
Obróbka cieplna, stan dostawy | σ0,2 MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Średnica dysku 900 mm. Próbki promieniowe |
Wygrzewanie 600°C, 6000 godz | 790 | 370 | 32 | 44 | 60 |
Wygrzewanie 600°C, 20 000 godz | 830 | 410 | 27 | 35 | 40 |
Wygrzewanie 600°C, 60000 godz | 860 | 410 | 19 | 19 | 24 |
Wygrzewanie 650°C, 6000 godz | 610 | 330 | 28 | 33 | 38 |
Wygrzewanie 650°C, 30000 godz | 860 | 430 | 17 | 17 | 14 |
Wygrzewanie 700°C, 1000 godz | 790 | 370 | 20 | 36 | 46 |
Wygrzewanie 700°C, 6000 godz | 810 | 330 | 16 | | 12 |
Wygrzewanie 750°C, 6000 godz | 660 | 310 | | | 12 |
Wygrzewanie 750°C, 20 000 godz | 470 | 320 | | | 6 |
Wygrzewanie 7500°C, 40000 godz | 530 | 350 | | | 5 |
Wygrzewanie 750°C, 60000 godz | 430 | 370 | 3 | 14 | 6 |
Wygrzewanie 800°C, 1000 godz | 780 | 350 | 23 | 26 | 22 |
Wygrzewanie 800°C, 6000 godz | 610 | 340 | | | 12 |
Bar. Odpuszczanie 1150°C, woda. |
Wygrzewanie 650°C, 10000 godz | 950 | 450 | 22 | 48 | 80 |
Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym
Wytrzymałość na pełzanie, MPa | Szybkość pełzania, %/h | próba t,°C | Najwyższa wytrzymałość długoterminowa, MPa | Czas trwania testu, godz | próba t, godz |
>108 | 1/100000 | 600 | >235 | 10000 | 600 |
>78 | 1/100000 | 650 | >216 | 100000 | 600 |
147-186 | 1/10000 | 600 | >167 | 10000 | 650 |
42 | 1/100000 | 700 | >147 | 10000 | 650 |
Właściwości technologiczne stali 31Х19Н9МВБТ
Temperatura kucia |
Początek 1230, koniec 900. Chłodzenie w powietrzu. |
Spawalność |
Trudno spawalny. Metoda spawania — RDS. Obróbka cieplna jest zalecana do usuwania naprężeń spawalniczych. |
Skrawalność |
W stanie po obróbce cieplnej przy HB 175 i σB = 590 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,3. |
Żaroodporność stali 31Х19Н9МВБТ
Średni | Temperatura, °С | Czas trwania testu, godz | Głębokość, mm/rok | Grupa oporu lub klasa |
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 | 650 | 10000 | 0,01-0,011 | 4 |
Właściwości fizyczne stali 31Х19Н9МВБТ
Temperatura badania,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa | 201 | | | 186 | 181 | 175 | 167 | 157 | | |
Moduł sprężystości przy ścinaniu przy skręcaniu G, GPa | 78 | | | 68 | 65 | 62 | 58 | 54 | | |
Gęstość stali, pn, kg/m3 | 7960 | | | | | | | | | |
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) | | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 25 | | |
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) | | 850 | 900 | 980 | 1020 | 1080 | 1100 | 1150 | | |
Temperatura badania,°C | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) | 16.6 | 16,9 | 17.2 | 17,5 | 17.8 | 18.2 | 18,5 | 18.9 | 19.3 | 19.7 |