GOST 12169-82
GOST 12169−82 Półwyroby stalowe, вырезаемые tlenowej ostra. Dodatki
GOST 12169−82
Grupa Г12
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
PÓŁWYROBY STALOWE, ВЫРЕЗАЕМЫЕ TLENOWEJ OSTRY
Dodatki
Steel blanks for oxigen cutting. Allowances
ISS 25.160
77.140.50
OKP 09 1000
Data wprowadzenia 1983−07−01
Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 16 czerwca 1982 r. N 2406 data wprowadzenia zainstalowany 01.07.83
Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 2−92 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 2−93)
W ZAMIAN GOST 12169−66
REEDYCJA. Stycznia 2002 r.
1. Niniejszy standard określa wymiary prześwitów na mechaniczną obróbkę elementów ze stali, среднеуглеродистой, niskostopowych i среднелегированной stali, wyciętych tlenowej ostry z późniejszą obróbką.
Standard nie określa wymiary prześwitów stalowych elementów, wyciętych tlenowej trudnych i wymagających montażu lub spawania, bez obróbki mechanicznej.
2. Wielkość naddatku materiału obejmuje:
— błędy cięcia (bruzdy, lokalne вырывы, odchylenia powierzchni cięcia od prostopadłości, itp.), które powstają w procesie cięcia obrabianego przedmiotu;
— błędy mechaniczne i elektryczne błędu urządzenia lub sposoby cięcia ręcznego;
— warstwa blachy podczas cięcia среднеуглеродистой i среднелегированной stali, w którym w wyniku nagrzewania i szybkiego chłodzenia, a także dyfuzyjnych procesów, zachodzących na krawędziach cięcia, zmianie struktura i skład chemiczny;
— termiczne odkształcenia, powstałe w metalu, pod warunkiem przestrzegania ustalonej kolejności technologicznej do cięcia;
— technologiczne nieścisłości związane z instalacją przedmiotu w obrabiarkach do późniejszego usuwania naddatku materiału i uzyskać szczegóły w granicach wymiarów na rysunku.
3. Wymiary prześwitów ustalane w zależności od gatunku stali, grubości metalu, wielkości przedmiotu i sposobu cięcia.
4. Podczas cięcia kształtowników z blachy, фасонного walcowanych i kutych z niskowęglowych i niskostopowych stali wymiary prześwitów i dopuszczalne odchylenia w nim na bok powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.
Tabela 1
mm
| Sposób cięcia |
Nominalne wymiary przedmiotu | Grubość ciętej stali | |||||||
| Od 4 do 10 |
W. św. 10 do 20 |
W. św. 20 do 40 |
W. św. 40 do 60 | ||||||
| Wymiary prześwitów na bok i odchylenia graniczne | |||||||||
| Ale- min. |
Przed. wył. |
Ale- min. |
Przed. wył. |
Ale- min. |
Przed. wył. |
Ale- min. |
Przed. wył. | ||
| Na maszynach stacjonarnych | Od 20 do 500 |
3 |
-1,0 |
3 |
-1,5 |
4 |
-2,0 |
5 |
-2,5 |
| W. św. 500 «1000 |
3 |
-1,5 |
4 |
-2,0 |
5 |
-2,5 |
6 |
-3,0 | |
| «1000» 2000 |
4 |
-2,0 |
5 |
-2,5 |
6 |
-3,0 |
7 |
-3,5 | |
| «2000» 5000 |
5 |
-2,5 |
6 |
-3,0 |
7 |
-3,5 |
8 |
-4,0 | |
| «5000» 10000 |
6 |
-3,0 |
7 |
-3,5 |
8 |
-4,0 |
9 |
-5,0 | |
| Na przenośnych komputerach | Od 20 do 500 |
4 |
-2,0 |
5 |
-2,5 |
6 |
-3,0 |
7 |
-3,5 |
| W. św. 500 «1000 |
5 |
-2,5 |
6 |
-3,0 |
7 |
-3,5 |
8 |
-4,0 | |
| «1000» 2000 |
6 |
-3,0 |
7 |
-3,5 |
8 |
-4,0 |
9 |
-5,0 | |
| «2000» 5000 |
7 |
-4,0 |
8 |
-4,0 |
9 |
-5,0 |
10 |
-6,0 | |
| «5000» 10000 |
8 |
-5,0 |
9 |
-5,0 |
10 |
-6,0 |
11 |
-7,0 | |
| Ręczny |
Od 20 do 500 |
5 |
-3,0 |
6 |
-4,0 |
7 |
-5,0 |
8 |
-6,0 |
| W. św. 500 «1000 |
6 |
-4,0 |
7 |
-5,0 |
8 |
-6,0 |
9 |
-7,0 | |
| «1000» 2000 |
7 |
-5,0 |
8 |
-6,0 |
9 |
-7,0 |
11 |
-8,0 | |
| «2000» 5000 |
8 |
-6,0 |
9 |
-7,0 |
11 |
-8,0 |
13 |
-9,0 | |
| «5000» 10000 |
9 |
-7,0 |
11 |
-8,0 |
13 |
-9,0 |
15 |
-10,0 | |
| Sposób cięcia |
Nominalne wymiary przedmiotu | Grubość ciętej stali | |||||||
| Od 60 do 80 |
W. św. 80 do 100 |
W. św. 100 do 200 |
W. św. 200 do 300 | ||||||
| Wymiary prześwitów na bok i odchylenia graniczne | |||||||||
| Ale- min. |
Przed. wył. |
Ale- min. |
Przed. wył. |
Ale- min. |
Przed. wył. |
Ale- min. |
Przed. wył. | ||
| Na maszynach stacjonarnych | Od 20 do 500 |
6 |
-3,0 |
7 |
-3,5 |
8 |
-4,0 |
9 |
-5,0 |
| W. św. 500 «1000 |
7 |
-3,5 |
8 |
-4,0 |
9 |
-5,0 |
10 |
-6,0 | |
| «1000» 2000 |
8 |
-4,0 |
9 |
-5,0 |
10 |
-6,0 |
11 |
-7,0 | |
| «2000» 5000 |
9 |
-5,0 |
10 |
-6,0 |
11 |
-7,0 |
12 |
-8,0 | |
| «5000» 10000 |
10 |
-6,0 |
11 |
-7,0 |
12 |
-8,0 |
- |
- | |
| Na przenośnych komputerach | Od 20 do 500 |
8 |
-4,0 |
9 |
-5,0 |
10 |
-6,0 |
11 |
-7,0 |
| W. św. 500 «1000 |
9 |
-5,0 |
10 |
-6,0 |
11 |
-7,0 |
12 |
-8,0 | |
| «1000» 2000 |
10 |
-6,0 |
11 |
-7,0 |
12 |
-8,0 |
13 |
-9,0 | |
| «2000» 5000 |
11 |
-7,0 |
12 |
-8,0 |
13 |
-9,0 |
14 |
-10,0 | |
| «5000» 10000 |
12 |
-8,0 |
13 |
-9,0 |
14 |
-10,0 |
- |
- | |
| Ręczny |
Od 20 do 500 |
9 |
-7,0 |
11 |
-8,0 |
13 |
-9,0 |
15 |
-10,0 |
| W. św. 500 «1000 |
11 |
-8,0 |
13 |
-9,0 |
15 |
-10,0 |
17 |
-11,0 | |
| «1000» 2000 |
13 |
-9,0 |
15 |
-10,0 |
17 |
-11,0 |
19 |
-12,0 | |
| «2000» 5000 |
15 |
-10,0 |
17 |
-11,0 |
19 |
-12,0 |
21 |
-13,0 | |
| «5000» 10000 |
17 |
-11,0 |
19 |
-12,0 |
21 |
-13,0 |
- |
- | |
5. Podczas cięcia kształtowników z blachy, фасонного walcowanych i kutych z среднеуглеродистой i среднелегированной stali wymiary prześwitów i dopuszczalne odchylenia w nim powinny być zgodne z danymi w tabeli.1 z dodatkiem do nich dodatkowy dodatek, biorąc pod uwagę głębokość strefy wpływu ciepła cięcia na strukturę i skład chemiczny krawędzie cięcia, przedstawionego w tabeli.2.
Tabela 2
mm
| Grubość ciętej stali |
Od 4 do 20 |
W. św. 20 do 100 |
W. św. 100 do 300 |
| Wymiar dodatkowego zasiłku na stronę |
1 |
2 |
3 |
6. Podczas cięcia odlewy z niskowęglowych i niskostopowych stali wymiary dodatków zwiększa się dwukrotnie w porównaniu z podanymi w tabeli.1.
7. Podczas cięcia odlewy z среднеуглеродистой i среднелегированной stali wymiary dodatków zwiększa się dwukrotnie w porównaniu z podanymi w tabeli.1 z dodatkiem podwojonej wielkości dodatkowego zasiłku określonego w tabeli.2.
8. Podczas cięcia kształtowników z среднеуглеродистой i среднелегированной stali do części i konstrukcji eksploatowanych w środowisku morskim, dodatki zainstalowane w tabeli.1 i 2, zostaną podwojone.
Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2003
