GOST 13345-85

• gost-13345-85.pdf (784.99 KiB)
  ГОСТ 13345-85

GOST 13345−85 Blacha. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 13345−85

Grupa В33

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

BLACHA

Warunki techniczne

Tin-plate and black plate.
Specifications

ISS 77.140.50
OKP 09 7500, 11 1530, 11 1510

Data wprowadzenia 1987−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 29.12.85 N 4761

3. W ZAMIAN GOST 13345−78, GOST 15580−70, GOST 18178−72

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer punktu, litery, aplikacje
GOST 427−75	5.3
GOST 860−75	3.3.1; 3.4.1; załącznik 2
GOST 1050−88	3.1.1
GOST 1760−86	Załącznik 5
GOST 1770−74	Załącznik 2
GOST 2789−73	3.2.1; 5.11; załącznik 1
GOST 3118−77	Załącznik 2
GOST 3778−98	Załącznik 2
GOST 4202−75	Załącznik 2
GOST 4204−77	Załącznik 3
GOST 4206−75	Załącznik 3
GOST 4232−74	Załącznik 2
GOST 4530−76	Załącznik 2
GOST 6507−90	5.2
GOST 6709−72	Aplikacje 1; 2; 3
GOST 7502−98	5.3
GOST 7566−94	4.4; 6.1
GOST 7933−89	Załącznik 5
GOST 8273−75	Załącznik 5
GOST 8728−88	3.4.3
GOST 8828−89	Załącznik 5
GOST 10163−76	Załącznik 2
GOST 10510−80	5.9
GOST 11239−76	Załącznik 3
GOST 14192−96	6.6.1
GOST 15483.0−78 — GOST 15483.10−78	5.14
GOST 15846−2002	6.5
GOST 18300−87	Aplikacje 1; 3
GOST 23677−79	Załącznik 1
GOST 23932−90	Aplikacje 2; 3
GOST 24363−80	Aplikacje 1; 2
GOST 26877−91	5.6

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu od 29.12.91 N 2296

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone we wrześniu 1987 r., marcu 1990 r., grudniu 1992 r. (ИУС 12−87, 6−90, 2−93)

Niniejszy standard stosuje się na холоднокатаную czarną i białą blachę (gorące i elektrolitycznego лужения), stosowana do produkcji konserw tary, тароупаковочных i innych wyrobów.

1. MARKI

1.1. W zależności od przeznaczenia, stanu powierzchni, wymagań co do jakości i właściwości blacha podzielone na marki: ЧЖК, ЧЖР, ГЖК, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-D, ЭЖР, ЭЖР-D

W oznaczeniu marek litery oznaczają:

LCD — blacha blaszany; ЖР — blacha różnego przeznaczenia (z wyjątkiem produkcji opakowań pod spożywcze i zamknięcia wyrobów); H — czarna; G — hot лужения; E — elektrolitycznej лужения; D — blacha z różnorodnym wykończeniu.

Blacha marek ЖР okazuje się podczas sortowania blachy marek LCD; blacha marki ЧЖК jest przeznaczony do wytwarzania z niej blachy białej konserw.

1.2. Blacha spadają:

według rodzajów (tab.1):

Tabela 1

Rodzaj blachy	Kod OKP	Marka
Czarna	09 7500	ЧЖК, ЧЖР
Biała gorącego лужения	11 1530	ГЖК, ГЖР
Biała elektrolitycznej лужения	11 1510	ЭЖК, ЭЖК-D, ЭЖР, ЭЖР-D

w сортаменту:

arkusz,

rolka;

stopień twardości: A1, A2, b, c, D;

w masie pokrycie cyną:

dla blachy białej ciepłej лужения — i i II klas,

dla blachy elektrolitycznej лужения:

z tym samym proszkowo — I, II, III klas,

zróżnicowana proszkowo — ДІ, ДІІ, ДІІІ.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2. ASORTYMENT

2.1. W zależności od grubości metalu blacha fabrykują takich pokoi: 18, 20, 22, 25, 28, 32 i 36.

2.2. Dopuszczalne odchylenia w grubości i różnica grubości w różnych miejscach arkusza lub taśmy na odcinku 1 m do konserw blachy (LCD) muszą być zgodne z tabl.2.

2.3. Dla blach różnego przeznaczenia (ЖР) odchylenie grubości może wynosić ±10%; wartość разнотолщинности — 0,01 mm większa od podanej w tabeli.2.

Tabela 2

mm

Pokój blach	Grubość metalu	Graniczna odchyłka	Największa różnica grubości w różnych miejscach jednego arkusza lub 1 m taśmy
18	0,18	+0,01 -0,02	0,01
20	0,20
22	0,22	+0,01	0,02
25	0,25	-0,02
28	0,28
32	0,32	±0,02	0,02
36	0,36	±0,02	0,03

2.4. Blacha fabrykują wymiarów podanych w tabeli.3.

Tabela 3

Rodzaj blachy	Pokój blach	Szerokość taśmy w rolce, mm	Rozmiar arkuszy, mm
szerokość	długość
Czarna	18, 20, 22, 25, 28, 32, 36	712, 724, 820, 836, 910, 965, 1000, 1024	712	512, 635, 724, 743, 820, 910
724	658, 820
Osiemset dwadzieścia	712, 724
836	716, 820, 910
1000	820, 910
1024	712
Biała gorącego лужения	20, 22, 25, 28, 32, 36	-	712	512
Biała elektrolitycznej лужения	18, 20, 22, 25, 28, 32, 36	712, 724, 820, 836, 1000, 1024	712	512, 635, 724, 743, 794, 820, 910
724	658, 820
770	642, 648
810	910
820	658, 712, 716, 724, 844, 910
836	716, 820, 910
1000	820, 910
635, 1024	712
Uwaga. Za zgodą producenta z konsumentem dopuszczalna jest zmiana rozmiaru szerokości blachy na wymiar długości arkusza.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

2.5. Graniczne odchyłki szerokości blachy i taśmy w rolce i długości arkusza nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.4.

Tabela 4

Marka blach	Graniczna odchyłka, mm
szerokość	na długości
Blaszany (LCD)	-0,0 +3,0	-0,0* +3,0
Różnego przeznaczenia (ЖР)	-2,0 +3,0	-2,0 +4,0

_______________

* Dla blach marek ЧЖК i ГЖК dopuszczalne odchyłki mm.

2.6. Косина cięcia arkuszy blachy o szerokości 712 mm nie powinna przekraczać 1,5 mm; arkusze blach przeznaczonych do kamieniodruk, — 1,0 mm. Do arkuszy blachy o szerokości ponad 712 mm — nie powinna przekraczać 0,25%; arkuszy blach przeznaczonych do kamieniodruk, — 0,20% szerokości arkusza.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.7. Przewyższenie nie powinna przekraczać 0,15% długości (szerokości) arkusza lub długości pasa na odcinku 1 m.

2.8. Odchylenie od płaskości dla blach marek LCD nie powinno przekraczać 5 mm dla blach marek ЖР — 10 mm.

Przykłady symboli:

Blacha czarna rolka, pokoje 22, o szerokości 712 mm, marki ЧЖК, stopnia twardości A1:

Blacha 22−712-ЧЖК-A1 GOST 13345−85

Blacha biała elektrolitycznej лужения resor, pokoje 22, o szerokości 712 mm, o długości 512 mm, marki ЭЖК, stopień twardości W, klasy pokrycia III:

Blacha 22−712х512-ЭЖК-W-III GOST 13345−85

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Ogólne wymagania dotyczące blach

3.1.1. Blacha wykonane z nierdzewnej marek 08кп, 08пс, 10кп, 10пс ze składem chemicznym cmentarzysko 1050.

3.1.2. Twardość metali nieszlachetnych blach wszystkich marek musi być zgodne z podanymi w tabeli.5.

Tabela 5

Stopień twardości	Twardość w Super-Роквеллу HR 30T z zastosowaniem stolika
diamentowej	stalowego
A1	53±3	57±3
A2	57±3	61±3
W	61±3	65±3
Z	65±3	68±3
D	70±3	73±3

3.1.3. Głębokość otworu w Эриксену do konserw blachy stopni twardości A1, A2, b, c powinny być zgodne z podanymi w tabeli.6.

Tabela 6

Pokój blach	Grubość blachy, mm	Głębokość otworu w Эриксену, mm, nie mniej dla stopni twardości
A1, A2	W	Z
18	0,18	6,2	5,7	5,2
20	0,20	6,4	5,9	5,4
22	0,22	6,7	6,2	5,7
25	0,25	7,0	6,5	6,0
28	0,28	7,4	6,9	6,4
32	0,32	7,7	7,2	6,7
36	0,36	8,0	7,5	7,0

3.1.4. Dla blach różnego przeznaczenia głębokość otworu 1 mm mniej norm podanych w tabeli.6.

3.1.5. (Usunięty, Zm. N 2).

3.2. Wymagania czarnej blachy

3.2.1. Parametr chropowatości powierzchni czarnej blachy przeznaczonej do nanoszenia powłok elektrolitycznych sposób, musi być nie więcej niż 0,63 µm według GOST 2789.

3.2.2. Chropowatość powierzchni czarnej blachy przeznaczonej do późniejszego pokrycie cyną sposób gorącego лужения, nie jest znormalizowana.

3.2.3. Charakterystyka powierzchni i dopuszczalne wady czarnej blachy przedstawiono w tabeli.7.

Tabela 7

Marka blach	Charakterystyka powierzchni	Wady powierzchni na 1 arkuszu lub 1 m taśmy
ЧЖК	Powierzchnia powinna być gładka, czysta, bez skazy, rdzawych plam, niewoli, paczki i zanieczyszczeń	Poszczególne drobne nadawy i odciski od walców i rolek; skazy na krawędziach o głębokości do 1,5 mm; lekkie zadrapania i nawiasy; kolor odcień; barwy na powierzchni i lekka korozja, nie uniemożliwiający wykrycie wad powierzchniowych
ЧЖР	Powierzchnia jest gładka, czysta z poszczególnymi wadami powierzchni i kształtu	Oprócz defektów do blach marki ЧЖК, dopuszczalne: zaokrąglone narożniki ze stroną do 25 mm; мятость i nawiasy (bez wzdęć i skaz); skazy na krawędziach nie więcej niż 5 mm; matowe wykończenie i ciemne plamy; dziurki (nie więcej niż 6 szt.) w różnych miejscach arkusza lub taśmy; graty wysokości nie więcej niż ½ grubości blachy; poszczególne głośniki zwoje nie więcej niż 5 mm

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.2.4. Jest dozwolone w paczce lub rolce blach marki ЧЖК nie więcej niż 3,5% cyny, posiadającą: odchylenie od płaskości do 10 mm, odchyłki w grubości do ±10%, odchyłka szerokości taśmy i blachy mm i długości arkusza mm, zaokrąglone narożniki ze stroną do 25 mm, мятость i nawiasy (bez wzdęć i skazy), skazy na krawędziach nie więcej niż 5 mm, matowe wykończenie i ciemne plamy, graty wysokości nie więcej niż ½ grubości blach, pojedyncze wystające zwoje nie więcej niż 5 mm.

3.3. Wymagania białej blachy gorąco лужения

3.3.1. Dla лужения powinna być stosowana cyny marek 01 i 01пч według GOST 860. Ilość zanieczyszczeń w оловянном nawierzchni nie powinny przekraczać 0,14%, w tym ołowiu — nie więcej niż 0,04%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.3.2. Masa оловянного powłoki w zależności od klasy powłoki powinny być zgodne z podanymi w tabeli.8.

Tabela 8

Klasa pokrycia	Masa pokrycia powstałych z dwóch stron na 1 m, g
moc	minimalna
I	25,0	23,0
II	33,6	28,0

3.3.3. Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone produkcja blachy, na którą z dwóch stron rozprowadzona cyny z masy nominalnej 39,2 g/m. Minimalna masa powłoki powinna być 33,5 g/m.

Uwaga. Blacha fabrykują do długotrwałego przechowywania i wraz-zamówienie rysunku zagraniczny stowarzyszenia.

3.3.2, 3.3.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.3.4. Charakterystyka powierzchni białej blachy gorąco лужения i dopuszczalne wady оловянного powłoki przedstawiono w tabeli.9.

Tabela 9

Marka blach	Charakterystyka powierzchni	Wady powierzchni na 1 arkuszu
ГЖК	Powierzchnia musi być czysta, błyszcząca, bez rdzawych plam, незалуженных działek, niewoli i zanieczyszczeń	Drobne usterki, nie naruszające integralność powłoki: разнотонность оловянного pokrycia; lekkie nadawy i odciski od pokosu; poszczególne zanieczyszczenia w postaci punktów; lekkie zadrapania i nawiasy; drobinki cyny o średnicy do 2 mm, pęcherzyki o średnicy do 2 mm — nie więcej niż 3 szt.; skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 1,5 mm; guzki cyny (облой) na krawędziach arkuszy o szerokości nie większej niż 3 mm; do dwóch gięte halo zakątków z rozmiarem strony nie więcej niż 2 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru
ГЖР	Powierzchnia czysta, błyszcząca, z poszczególnymi wadami powierzchni i kształtu	Oprócz defektów do blach marki ГЖК, dopuszczalne: powierzchowne rysy i nawiasy; непролуженные plamy o łącznej powierzchni nie więcej niż 50 cm; guzki cyny na krawędziach arkuszy, pęcherzyki o średnicy do 5 mm w ilości do 10 szt.; dwa kątowniki gięte halo ze stroną do 25 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru; zanieczyszczone хлористым cynkiem powierzchni w postaci plam o łącznej powierzchni do 50 cm; мятость krawędzi do 5 mm w postaci nawiasów bez wzdęć; skazy na krawędziach nie więcej niż 5 mm; drobne zadziory wysokości nie więcej niż ½ grubości blachy; dziurki (nie więcej niż 6 szt. w różnych miejscach arkusza)

3.3.5. Blacha marki ГЖК I klasy powłok nie powinna mieć więcej niż pięciu pory, II klasy — nie więcej niż trzy czasu na 1 cmpowierzchni.

3.3.6. Do blach marki ГЖР obu klas pokrycia ilość porów na powierzchni nie jest znormalizowana.

3.3.7. Jest dozwolone w paczce blach ГЖК nie więcej niż 3,5% arkuszy, które mają: odchylenie od płaskości do 10 mm, odchyłki w grubości do ±10%, odchylenie szerokości arkusza mm i długości arkusza mm, powierzchowne rysy i nawiasy, kawały cyny na krawędziach arkuszy, pęcherzyki o średnicy do 5 mm w ilości do 10 szt., dwa kątowniki gięte halo ze stroną do 25 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru, мятость krawędzi do 5 mm w postaci nawiasów bez wzdęć, skazy na krawędziach nie więcej niż 5 mm, drobne zadziory wysokości nie więcej niż ½ grubości blachy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.4. Wymagania białej blachy elektrolitycznej лужения

3.4.1. Dla лужения powinna być stosowana cyny marek 01 i 01пч według GOST 860 z masowym udziałem cyny nie mniej 99,90%.

3.4.2. Masa оловянного powłoki w zależności od klasy powłoki powinny być zgodne z podanymi w tabeli.10.

Tabela 10

Klasa pokrycia	Masa powłoki na 1 m, g
moc		minimalna
z każdej strony	wspólna	z każdej strony	wspólna
I	2,8/2,8	5,6	2,23/2,23	4,46
II	5,6/5,6	11,2	5,25/5,25	10,50
III	8,4/8,4	16,8	7,60/7,60	15,20
ДІ	2,8/5,6	8,4	2,23/5,25	7,48
ДІІ	2,8/8,4	11,2	2,23/7,60	9,83
ДІІІ	5,6/8,4	14,0	5,25/7,60	12,85

3.4.3. Blacha poddane pasywacji i промасливанию диоктилсебацинатом według GOST 8728.

3.4.4. Charakterystyka powierzchni białej blachy elektrolitycznej лужения i dopuszczalne wady оловянного powłoki przedstawiono w tabeli.11.

Tabela 11

Marka blach	Charakterystyka powierzchni	Wady powierzchni na 1 arkuszu lub 1 m taśmy
ЭЖК	Powierzchnia czysta, błyszcząca, bez rdzawych plam, незалуженных działek, niewoli	Poszczególne drobne usterki, nie naruszające integralność оловянного pokrycie: разнотонность оловянного pokrycia; неоплавленная krawędź o szerokości nie większej niż 3 mm; lekkie rysy, zadrapania; szelki; krople cyny o średnicy nie przekraczającej 1 mm; pęcherzyki o średnicy 1 mm nie więcej niż 3 szt.; skazy na krawędzi o głębokości nie większej niż 1,5 mm; do dwóch gięte halo zakątków z rozmiarem strony nie więcej niż 2 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru; odciski od walców, nadawy
ЭЖР	Powierzchnia czysta, błyszcząca z poszczególnymi wadami powierzchni i kształtu	Oprócz defektów do blach marki ЭЖК, dopuszczalne: rysy, nawiasy i непролуженные paski o szerokości do 5 mm o łącznej powierzchni nie więcej niż 50 cm; dwa kątowniki gięte halo ze stroną do 25 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru; ciemne, chropowate opady deszczu cyny o powierzchni nie większej niż 30 cm, pojedyncze jeńcy i umywalki; guzki cyny w postaci kropli o średnicy 3 mm w ilości do 5 szt.; pęcherzyki o średnicy do 5 mm w ilości do 10 szt.; неоплавленные działki w niektórych miejscach; мятость krawędzi do 5 mm w postaci nawiasów bez wzdęć i skazy; skazy na krawędziach nie więcej niż 5 mm; drobne zadziory wysokości nie więcej niż ½ grubości blachy; dziurki w ilości nie więcej niż 6 szt. w różnych miejscach taśmy lub blachy; ślady korozji na poszczególnych odcinkach blach

3.4.5. Jest dozwolone w paczce lub rolce blachy marek ЭЖК i ЭЖК-D nie więcej niż 5% arkuszy lub działek pasy blachy, posiadającą: odchylenie od płaskości do 10 mm, odchyłka grubości ±10%, odchyłka szerokości taśmy i blachy mm i długości arkusza mm, zadrapania i szelki, dwa kątowniki gięte halo ze stroną do 25 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru, kawały cyny w postaci kropli o średnicy do 3 mm w ilości do 5 szt., pęcherzyki o średnicy do 5 mm w ilości do 10 szt., неоплавленные działki w poszczególnych miejscach, мятость do 5 mm w postaci nawiasów bez wzdęć i skazy, skazy na krawędziach nie więcej niż 5 mm, drobne zadziory wysokości nie więcej niż ½ grubości blachy. Spoiny nie są wycinane.

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Blacha biorą partiami. Partia powinna się składać z blachy jednej marki, jednego pokoju, tej samej wielkości i klasy pokrycia, jeden stopień twardości i wydane w jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak firmowy producenta;

nazwa konsumenta;

znaczek blach i klasa pokrycia (dla białych blachach);

numer i rozmiar blachy;

stopień twardości;

znak «TM»;

powierzchnia blachy;

teoretyczną masę partii do blachy blachy i teoretyczną i rzeczywistą masę partii do blachy blachy;

liczba paczek lub rolek;

wyniki badań na zgodność produktów z wymaganiami niniejszej normy;

data producenta;

oznaczenie niniejszego standardu.

Przy wymianie rozmiaru szerokości blachy na wymiar długości arkusza dodatkowo wskazują, jaki rozmiar jest szerokości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.2. W celu sprawdzenia wymiarów, jakości powierzchni blach o oddaniu 1% masy lub placu partii, ale nie mniej niż jednej paczki lub rolki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.3. Do sprawdzania twardości, głębokości otworu w Эриксену, chropowatości powierzchni, masy оловянного pokrycia, porowatości оловянного pokrycie wybierają po dwa arkusze lub po dwa pasy o długości 1 m z różnych miejsc paczek lub rolek, dobranych do kompilacji dla miłośników zwiedzania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników powtarzające się badania prowadzone na próbce, wyselekcjonowanego przez GOST 7566.

5. METODY BADAŃ

5.1. Jakość powierzchni arkuszy i rolek sprawdzają zewnętrznych sprawdzeniem bez użycia powiększeniem.

5.2. Grubość blachy mierzy się mikrometrów (GOST 6507) z dokładnością nie 0,004 mm w odległości od krawędzi nie mniej niż 15 mm.

5.3. Wymiary liniowe blachy i blachy blachy sprawdzają linijki (GOST 427), ruletka (GOST 7502) lub innymi мерительными narzędziami zapewniającymi odpowiednią dokładność pomiaru.

5.4. Косину cięcia określają stosunek projekcji krawędzi do szerokości arkusza (cholera.1).

Cholera.1

Cholera.1

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.5. Przewyższenie określają stosunek odcinka do długości arkusza lub 1 m taśmy: (cholera.2).

Cholera.2

Cholera.2

5.6. Odchylenie od płaskości określają według GOST 26877.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.7. Próbki do badań wyciąć z odcinków taśmy lub blachy zgodnie z cholera.3−5.

Cholera.3. Wycinanie próbek z arkuszy i pasów czarnych blachach

Wycinanie próbek z arkuszy i pasów czarnych blachach

1 — próbki do pomiaru twardości (70х70 mm); 2 — pas
o szerokości 90 mm do badania na wyciskanie dołka w Эриксену;
3 — próbki do oznaczania parametru chropowatości (100x100 mm)

Cholera.3

Cholera.4. Wycinanie próbek z kafli białych blachach gorącego лужения

Wycinanie próbek z kafli białych blachach gorącego лужения

1 — próbki do pomiaru twardości (70х70 mm); 2 — próbki
pomiary оловянного pokrycia (100x100 mm); 3 — próbki w celu określenia
masy оловянного pokrycia (20 mm); 4 — pasek o szerokości 90 mm
przekątnej arkusza testy na wyciskanie dołka w Эриксену

Cholera.4

Cholera.5. Wycinanie próbek z arkuszy i pasów z białej blachy elektrolitycznej лужения

Wycinanie próbek z arkuszy i pasów białych blachach
elektrolityczne лужения

1 — próbki do pomiaru twardości (70х70 mm); 2 — pas o szerokości
90 mm do badania na wyciskanie dołka w Эриксену; 3 — próbki
w celu określenia masy оловянного pokrycia (20 mm)

Cholera.5

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.8. Pomiar twardości prowadzone metodą Super Rockwella metodą opisaną w załączniku 1. Pomiar przeprowadza się po usunięciu powłok ochronnych i usuwania smaru.

Za wynik badania przyjmuje się среднеарифметическое wartość twardości mierzonej w czterech egzemplarzach dla każdego rodzaju blach.

W przypadku wystąpienia rozbieżności twardość mierzona z wykorzystaniem diamentowej stolika.

5.9. Test na wyciskanie na Эриксену przeprowadza się zgodnie z GOST 10510 w dwóch egzemplarzach dla każdego rodzaju blach. Wynikiem badania jest среднеарифметическое wartość definicji głębokości sześciu otworów, znajdujących się na krawędziach i w środku próbki.

5.10. (Usunięty, Zm. N 2).

5.11. Oznaczanie chropowatości powierzchni spędzają na jednej próbce według GOST 2789.

5.12. Test na twardość i określenie głębokości otworu mogą być prowadzone w strumieniu nieniszczące kontroli, w tym fizyczne (magnetyczne) techniki, które zapewniają wymaganą dokładność pomiaru. W przypadku wystąpienia rozbieżności twardość, głębokość otworu określają prostymi testami według pp.5.9, 5.11.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.13. Definicja masy оловянного pokrycie spędzają йодометрическим metodą z zastosowaniem КЈОlub jodek-йодатной mieszaniny metodą opisaną w załączniku 2. Jest dozwolone stosować inne metody określania ilości i grubości warstwy cyny, zapewniające wymaganą dokładność kontroli.

Za wynik badania przyjmuje się среднеарифметическое wszystkich pomiarów.

W przypadku wystąpienia rozbieżności masę оловянного pokrycie określają йодометрическим metodą.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.14. Zawartość szkodliwych zanieczyszczeń do cyny, używanym do pokrycia, określają cmentarzysko 15483.0 — GOST 15483.10.

5.15. Test na porowatość горячелуженой blach marki ГЖК przeprowadza się metodą opisaną w załączniku 3.

5.16. Definicja teoretycznej masy i powierzchni

5.16.1. Powierzchnia blachy blachy określają pomnożenie wielkości arkuszy z dodatkiem 0,5 tolerancja długości i szerokości arkusza.

Powierzchnia poprzecznego blach utożsamiają się mnożąc długość taśmy w rolce o szerokości paski z dodatkiem 0,5 tolerancji szerokości pasma.

5.16.2. Teoretyczną masę liści i poprzecznego blach określają pomnożenie powierzchni na grubość i gęstość metalu, równą 7,85 t/m. Masa powłoki nie jest brana pod uwagę.

Wartości teoretycznej masy i powierzchni blachy i poprzecznego blach w zależności od jej wielkości przedstawiono w tabeli.1 i 2 załącznika 4.

6. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 7566.

6.2. Blachę blachę pakują w opakowania.

6.3. Pakiet blach powinna składać się z liczby arkuszy wielokrotności 50, pakowanych na jednej palecie.

Ilość arkuszy w paczkach jednej partii powinna być jednakowa.

6.3.1. Masa brutto jednej paczki nie może przekraczać 1,5 t.

6.3.2. Masa brutto jednej rolki jest instalowany przez konsumenta w zamówieniu i nie może przekraczać:

15 t — w przypadku transportu na świeżym ruchomej składzie;

1,5 t — podczas transportu w pojazdach krytych.

6.4. Średnica wewnętrzna rolki blachy o szerokości 712−1024 mm wynosi 400 i 500 mm. Maksymalna średnica zewnętrzna — do 1200 mm.

6.3−6.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

6.5. Podczas transportu blach w obszarach podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu pakowanie odbywa się zgodnie z GOST 15846.

6.6. Oznakowanie blach ze zróżnicowaną nawierzchnią spędzają zastosowaniem wzdłużnych pasków na stronie grubej powłoki.

W zależności od klasy pokrycia odległość między маркировочными paskami wynosi:

ДІ — (50±5) mm;

ДІІ — (75±5) mm;

ДІІІ — (100±5) mm.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone zaznaczać blacha z innymi odstępach między paskami lub bez oznaczenia z podaniem klasy powłoki na etykiecie.

6.6.1. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.

6.7. Do każdej beli, pakiet dołączony skrót, w którym wskazuje:

znak firmowy producenta;

nazwa blach;

znaczek blachy;

numer i rozmiar blachy;

klasa pokrycia (dla białych blachach);

stopień twardości;

ilość arkuszy w opakowaniu albo liczbę metrów taśmy w rolce;

powierzchnia blachy;

teoretyczną masę blach w paczce lub teoretyczną i rzeczywistą masę blach w rolce;

znak «TM»;

numer partii;

numer modułu wykańczającego, kierownika działu kontroli technicznej;

pokój pakującego lub numer brygady;

datę produkcji;

oznaczenie niniejszego standardu.

6.8. Z zewnętrznej strony opakowań zwrotnych wykonanym farbą zadają dane z etykietki lub dołączyć drugi (metalowy) skrót z tymi danymi.

Dla blach przeznaczonych do długotrwałego przechowywania, w stosowanych od strony zewnętrznej oznakowania dodatkowo zadają słowo «przechowywanie» i teoretyczną masę netto każdego miejsca.

Podczas transportu blach transportem wodnym z zewnętrznej strony opakowań zwrotnych zadają znak «Chronić przed wilgocią".

6.7, 6.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

6.9. Transport blach spędzają wszystkimi rodzajami transportu w pojazdach krytych zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi na danym rodzaju transportu i warunków załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonych przez Ministerstwo dróg ZSRR.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone transport blach open taborem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.10. Podczas transportu rolek transportem wodnym pakowanie odbywa się z pionową osią.

6.11. Przechowywanie blach odbywa się w suchych pomieszczeniach zamkniętych w warunkach wykluczających dostania się na niej wilgoci.

6.12. W przedsiębiorstwach prowadzących długotrwałe przechowywanie, blacha musi być przechowywane w temperaturze powietrza nie niższej niż +4 °C i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%.

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). METODA OZNACZANIA TWARDOŚCI W SUPER-РОКВЕЛЛУ

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

1. Przygotowanie próbek

1.1. Próbki blach do badania twardości wielkości 70х70 mm, wyciąć z każdego arkusza lub kawałek taśmy na schematami przedstawionymi na cholera.3−5 niniejszego standardu.

1.2. Próbka musi być płaski, z czystą i suchą powierzchnię, bez rys, dziur, śladów smaru, rdzy lub jakichkolwiek powłok. Próbki z zakrzywioną powierzchnią, śladami deformacji, a także z tłustej powierzchni do testów na twardość niedozwolone.

1.3. Оловянное podłogowa kręcą się w rozgrzany do 50−70 °C, roztwór skład: 50 g/dmwodorotlenku sodu (GOST 24363), 25 g/dmметанитробензойной kwasu gotowane na wodzie destylowanej (GOST 6709).

Temat z pokrycie płytki przemyto wodą i przetrzeć alkoholem (GOST 18300).

2. Narzędzia pomiaru

2.1. Twardość mierzona na przyrządach według GOST 23677.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.2. Pomiar przeprowadza się w skali 30T, przy obciążeniu 294 N (30 kg) kulką o średnicy 1,588 mm, na точечном płytce stoliku.

2.3. Powierzchnia nośna punktowego stolika powinna być czysta, nie mieć śladów odcisków palców, zarysowaniami, dziur, smaru i innych zanieczyszczeń. Przy pojawieniu się śladów odcisków powierzchnia stolika należy polerować do uzyskania chropowatości nie więcej niż 0,32 µm według GOST 2789.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.4. Na odwrocie badanej próbki pozwalają na widoczne ślady odcisków palców.

2.5. Po każdej wymianie końcówki przeprowadzają kontrolę wskazań przyrządu za pomocą podstawowych środków twardości (wzorców).

3. Wykonanie pomiarów

3.1. Twardość mierzona z przestrzeganiem zaleceń zawartych w instrukcjach obsługi urządzeń według GOST 23677.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.2. Centra linii powinien znajdować się w odległości nie mniejszej niż 6 mm od siebie lub od krawędzi próbki.

3.3. Ocenę twardości spędzają w jednostkach, w zależności od głębokości penetracji stalowej kuli w испытуемое ciało pod działaniem dwóch kolejno dołączonych obciążeń: wstępnego 29,4 N (3 kg) i główny 294 N (30 kg).

3.4. Obliczenie wyników pomiarów twardości spędzają w skali wskaźnika automatycznego zdejmowania obciążenia głównego (w urządzeniu jest kliknięcie) po trwającym działaniu obciążenia wstępnego.

Liczbę twardości jest wskazaniem strzałki na skali wskaźnika w całych jednostkach.

3.5. Za wynik pomiaru przyjmuje się среднеарифметическое wartość co najmniej trzech definicji twardości otrzymanych na jednej próbce.

Pierwsze dwa pomiary na próbkach po zmianie końcówki lub oporowego punktowego stolika pod uwagę nie biorą.

3.6. Całkowity rozrzut twardości na испытуемом próbce nie może przekraczać ±2 pkt.

Jeśli rozrzut jest więcej niż ±2 pkt., dopuszcza się ponowny pomiar.

3.7. Wartości norm twardości, wymienione w tabeli.5 niniejszej normy i związane z blach o grubości 0,25−0,28 mm, uzyskane na płytce точечном stoliku z diamentową powierzchnią i na standardowym pulpicie przyrządów zgodnie z GOST 23677.

Przy badaniu twardości na urządzeniu z diamentową powierzchnią twardość oznaczają HR30TA.

3.8. Przy ustalaniu wartości twardości dla blach o grubości mniejszej niż 0,25 mm 0,28 mm należy uwzględnić wpływ twardości oporowego punktowego stolika i dostosować uzyskane z pomiaru na wartość korekty, zgodnie z tabelą.

Grubość blachy, mm	Wartość poprawki, HR30Т
0,18; 0,20	-2,0
0,22	-1,0
0,25; 0,28	0,0
0,32	+1,0
0,36	+2,0

Z tabeli wynika, że materiał z tej samej металлургическим jakości o grubości 0,22 mm ma zmierzoną na urządzeniu twardość na jedną jednostkę powyżej, a materiał o grubości 0,32 mm — na jedną jednostkę poniżej rzeczywistej.

W czasopiśmie i certyfikacie zapisują twardość z poprawkami. Tak więc, na przykład, dla blach o grubości 0,18 mm przy odbiorze urządzenia o średniej twardości 55 pkt. wartość учитываемой twardości będzie 55−2=53 pkt.

3.7, 3.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). ЙОДОМЕТРИЧЕСКИЙ METODA OKREŚLANIA MASY ОЛОВЯННОГО POWLEKANIA BLACH

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

Metoda oparta jest na reakcji utleniania jod dwuwartościowego cyny w zwany dalej środowisku.

1. Przygotowanie próbek

1.1. W celu określenia masy оловянного powłoka na blachach gorącego лужения a następnie polerujemy луженой blachy z każdego arkusza lub kawałka taśmy cięte paski na schematami przedstawionymi na cholera.4 i 5 niniejszego standardu.

1.2. Z paski калиброванным pieczęcią w równej odległości od siebie выштамповывают 10 lub 20 próbek o średnicy 20 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.3. W celu określenia masy оловянного pokrycia następnie polerujemy луженой blach ze zróżnicowaną nawierzchnią na wycięty pasek z jednej strony usuwają cyny papierem ściernym lub metodą chemicznego rozpuszczania. W przypadku wystąpienia rozbieżności cyny usuwa się metodą chemicznego rozpuszczania. Po usunięciu cyny z jednej ze stron выштамповывают próbki w pkt 1.2.

2. Odczynniki i aparatura

Przybory i urządzenia laboratoryjne szklane według GOST 23932.

Urządzenia pomiarowe, laboratoryjne szklane: biurety, pipety.

Naczynia pomiar laboratoryjny szklany: cylindry, zlewki, kolby według GOST 1770.

Kwas solny według GOST 3118, gęstość 1,19 g/cm.

Wapń jest dwutlenek według GOST 4530.

Potasu jodku według GOST 4232.

Potas йодноватокислый według GOST 4202.

Potas йодноватокислый według GOST 4202, molowe roztworu o stężeniu równowartość 0,1 mol/dm.

Potasu wodorotlenek według GOST 24363.

Antymon треххлористая na NTD.

Skrobia rozpuszczalna według GOST 10163, roztwór z masowym udziałem skrobi 1% (świeże).

Woda destylowana według GOST 6709.

Cyna według GOST 860.

Cynk w NTD.

Ołów marki Z GOST 3778.

Trójtlenek antymonu w NTD.

Wszystkie odczynniki muszą posiadać kwalifikacje nie niższe h. d. a.

3. Przygotowanie roztworu

3.1. Jodek-йодатная mieszanka, roztwór, w którym molowa, stężenie ekwiwalentu wynosi 0,15 mol/dm: tuz йодноватокислого potasu 5,1 g umieszcza się w kolbie miarowej o pojemności 1000 cm. Приливают 500 cmwody destylowanej. Po całkowitym rozpuszczeniu dodać 0,2 g wodorotlenku potasu. Roztwór miesza. Dodać 80 g jodku potasu. Po całkowitym rozpuszczeniu jodku potasu objętość roztworu dostosowane wodą destylowaną do 1000 cm.

3.2. Standardowy roztwór cyny: 7 g cyny w postaci cienkich płytek lub drobnego proszku rozpuszczone w 500 cmkwasu solnego w kolbie stożkowej o pojemności 1000 cmbez ogrzewania pod wyciągiem, pokryta kolby lejem. Od czasu do czasu roztwór wstrząsnąć. Po całkowitym rozpuszczeniu cyny (zaprzestania wydzielania się pęcherzyków gazu) objętość roztworu dostosowane do 1000 cmwody destylowanej. Masa cyny w 1 cmroztworu wynosi 0,007 r.

3.3. Oznaczanie stężenia masowego w олову z zastosowaniem йодноватокислого potasu z molowe stężenie równowartość 0,1 mol/dmlub roztworu jodku-йодатной mieszanki z molowe stężenie ekwiwalentu 0,15 mol/dm.

Pipety wybierają 10−20 cmstandardowego roztworu cyny, umieszcza się w stożkową kolby o pojemności 250 cm, dodają 70 cmwody destylowanej, osiem granulek metalicznego cynku (4−5 g) lub 10−15 g ołowiu bez arsenu. Roztwór wytrzymują 30−35 min, aż cyna nie powróci do gąbczasty stanu. Następnie wrzuca do kolby 1−2 kawałki marmuru (węglanu wapnia), dodają 80 cmkwasu solnego (gęstość 1,19 g/cm) i ogrzewać do rozpuszczenia gąbki. Następnie jeszcze raz rzucają marmur i roztwór chłodzi się pod bieżącą wodą (pod wyciągiem).

Po schłodzeniu roztworem miareczkującym йодноватокислого potasu z molowe stężenie równowartość 0,1 mol/dmlub roztworem jodku-йодатной mieszanki z molowe stężenie ekwiwalentu 0,15 mol/dm, w obecności 1−2 cmroztworu skrobi z masowym udziałem 1%. Miareczkowanie kończy się po osiągnięciu stabilnej niebieskiej kolorystyce.

Masowe stężenie () w олову, wyrażoną w g/cm, obliczamy według wzoru

gdzie  — masa cyny z 1 cmstandardowego roztworu, g;

 — pojemność standardowego roztworu, wzięty do miareczkowania, cm;

 — objętość roztworu, zużyty do miareczkowania, cm.

Oznaczanie stężenia masowego w олову w roztworze odbywa się w trzech-pięciu próby; objętości roztworów, wydatkowanych na miareczkowanie, nie powinny się różnić o więcej niż 0,2 cm. Za wynik końcowy przyjąć среднеарифметическое wartość uzyskanych wyników

.

3.4. Rozpuszczalnik do usuwania cyny: 32 g треххлористой antymonu rozpuścić w 1000 cmkwasu solnego o gęstości 1,19 g/cm.

Rozpuszczalnikiem za pomocą waty usuwają cyny z jednej strony paski, a następnie выштамповывают 10 lub 20 próbek o średnicy 20 mm i określają masę i grubość powłoki. Określanie masy i grubości оловянного pokrycia z drugiej strony odbywa się analogicznie.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4. Przeprowadzenie analizy

4.1. W kolbie o pojemności 100 cmleją 10 lub 20 cmkwasu solnego i podgrzać do wrzenia. Do wrzącego roztworu zanurzył kawałek marmuru (węglanu wapnia) i próbki blach. Kolbę zamknąć korkiem z zaworem i wytrzymują w ciągu 5 min.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.2. Roztwór zanurzył kawałek marmuru i dodają 50 cmсвежепрокипяченной wody lodowej i wody destylowanej.

4.3. Po schłodzeniu приливают 1−2 cmroztworu skrobi z masowym udziałem 1% i następnie zwiększano неисчезающей niebieskiego zabarwienia roztworu йодноватокислого lub potasu jodek-йодатной mieszanki.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Masę оловянного pokrycia (), g na 1 mpowierzchni blachy, obliczamy według wzoru

,

gdzie  — objętość roztworu, zużyty do miareczkowania, cm;

 — masowe stężenie roztworu w олову, g/cm;

 — całkowita powierzchnia 10 lub 20 próbek blach cm(następnie polerujemy луженой blachy zróżnicowana pokryciem powierzchni 10 próbek z jednej strony).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.2. Dla blach zróżnicowana powłoką masy cyny określają kolejno na każdej stronie. Do testu kwalifikacyjnego ilości cyny spędzają określeniem całkowitej ilości cyny na obu stronach arkusza. Ono musi być równa łącznej ilości cyny, które na każdej stronie arkusza.

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). METODA OKREŚLANIA POROWATOŚCI NA BIAŁYCH BLACHACH GORĄCEGO ЛУЖЕНИЯ

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

1. Przygotowanie próbek

Z każdego arkusza wyciąć próbki o wymiarach 100x100 mm według schematu przedstawionego na cholera.4 niniejszego standardu.

2. Aparatura i odczynniki

Naczynia laboratoryjne szklane według GOST 23932.

Żelatynę według GOST 11239.

Potas железосинеродистый według GOST 4206.

Kwas siarkowy według GOST 4204 z molowe stężenie równowartość 0,5 mol/dm.

Alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300.

Woda destylowana według GOST 6709.

3. Przygotowanie roztworów

Roztwór A: 20 g żelatyny zalać 500 cmwody destylowanej i pozostawić do spęcznienia. Następnie ogrzewa się w łaźni wodnej w temperaturze 65−70 °C do edukacji roztworu koloidalnego.

Roztwór B: 2 g железосинеродистого potasu rozpuszcza się w 290 cmwody destylowanej. Następnie do roztworu dodać 10 cmkwasu siarkowego z molowe stężenie równowartość 0,5 mol/dmi 200 cmalkoholu etylowego.

Roztwór do określenia porowatości: do roztworu podczas mieszania приливают roztwór B.

4. Przeprowadzenie pomiarów

Na powierzchnię próbki o wymiarach 100x100 bibuły filtracyjnej cienką warstwę zaprawy. Po związaniu nałożyć drugą warstwę. Liczenie czasu spędzają za 10 min na выявившимся na powierzchni płytki niebieskie punkty.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5. Przetwarzanie wyników

Ilość czasu () na powierzchni 1 cmokreślona wzorem

gdzie  — liczba porów na powierzchni próbki;

 — powierzchnia próbki, cm.

ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). Teoretyczna masa i powierzchnia liści i poprzecznego blach

ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe

Tabela 1

Rozmiar arkusza, mm	Plac 1000 szt. arkuszy, m	Teoretyczna masa 1000 szt. arkuszy, kg, przy grubości blachy blachy elektrolitycznej лужения, mm
0,18	0,20	0,22	0,25	0,28	0,32	0,36
635х716	456,7	644	717	790	895	1005	1146	1292
712х512	366,4	518	575	633	719	805	920	1035
712х635	454,1	642	713	784	891	898	1141	1283
712х724	517,6	731	813	894	1016	1138	1300	1463
712х743	531,2	751	834	917	1042	1168	1334	1501
712х794	567,6	802	891	980	1114	1248	1426	1604
712х820	586,1	828	920	1012	1150	1288	1472	1656
712х910	650,4	919	1021	1123	1276	1430	1634	1838
724х658	478,5	676	751	826	939	1052	1202	1352
724х820	596	842	936	1029	1170	1310	1497	1684
770х648	501,1	708	787	865	983	1101	1259	1416
810х910	739,7	1045	1161	1277	1452	1626	1858	2090
820х716	589,4	833	925	1018	1157	1295	1481	1666
820х844	694,6	981	1091	1200	1363	1527	1745	1963
820х910	748,8	1058	1176	1293	1470	1646	1881	2116
836х716	600,9	849	943	1038	1179	1321	1509	1698
836х820	688	972	1080	1188	1350	1512	1728	1944
836х910	763,4	1079	1199	1318	1498	1678	1918	2157
1000х820	822,7	1162	1292	1421	1615	1808	2067	2325
1000х910	912,9	1290	1433	1577	1792	2007	2293	2580
1024х712	731,7	1034	1149	1264	1436	1608	1838	2068

Tabela 2

Szerokość taśmy, mm	Powierzchnia 1000 m taśmy, m	Teoretyczna masa 1000 m paski, kg, przy grubości blachy blachy czarnej i elektrolitycznego лужения, mm
0,18	0,20	0,22	0,25	0,28	0,32	0,36
712	713,5	1008	1120	1232	1400	1568	1792	2016
724	725,5	1025	1139	1253	1424	1595	1822	2050
820	821,5	1161	1290	1419	1612	1806	2064	2322
836	837,5	1183	1315	1446	1644	1841	2104	2367
910	911,5	1288	1431	1574	1788	2003	2290	2576
965	966,5	1366	1517	1669	1896	2124	2428	2731
1000	1001,5	1415	1572	1730	1965	2201	2516	2830
1024	1025,5	1449	1610	1771	2013	2254	2576	2898

Tabela 3

Rozmiar arkusza, mm	Plac 1000 szt. arkuszy, m	Teoretyczna masa 1000 szt. arkuszy, kg, przy grubości blachy blachy czarnej i gorącego лужения, mm
0,18	0,20	0,22	0,25	0,28	0,32	0,36
712х512	366,7	518	576	633	720	807	920	1038

ZAŁĄCZNIK 4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe)

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe

Cholera.1. Schemat pakowania arkuszy blachy czarnej

Schemat pakowania arkuszy blachy czarnej

Cholera.1

Na palecie drewnianej 1, który ma na dole dwie rolki paska 2 o przekroju nie mniej niż 60х80 mm, zyskują na stos arkuszy czarnej blachy 8.

Na górne krawędzi opakowania nakłada się cztery metalowe kątowniki 7, a następnie na boki opakowania noszą wykonany z тонколистовой nierdzewnej dzielona osłona 3.

Na szczycie stosu noszą metalową pokrywę 5, a spód opakowania обкладывают metalowymi kątownikami 9, po czym całą paczkę skrępowania dwoma poprzecznymi i jednym lub więcej podłużnymi stalowymi pasami 6 i zapiąć zamek 4.

Cholera.2. Schemat pakowania arkuszy białych blachach

Schemat pakowania arkuszy białych blachach

Cholera.2

Na drewniane palety 1, który ma na dole dwie rolki paska o przekroju 80х80 mm, stawiają wadliwy arkusz blachy.

Podanie paczkę owijają się najpierw brązowego papieru według GOST 8273 lub подпергаментной według GOST 1760, następnie papier wodoodporny zgodnie z GOST 8828. Na górze opakowania nakładają arkusz tektury pudełkowej według GOST 7933 lub wadliwy arkusz blachy 5.

Na wszystkie żebra opakowania nakładają metalowe narożniki 2, po czym paczkę zapiąć dwoma podłużnymi i dwoma poprzecznymi opakowania taśmy 4. Następnie na boki mocowane opakowania noszą dzielona osłona 7, wykonany z тонколистовой nierdzewnej, z góry zamykają metalową pokrywą 6 i ponownie zapiąć dwoma poprzecznymi i dwoma podłużnymi opakowania taśmy za pomocą zamków 3.

Cholera.3. Schemat pakowania rolek blachy z poziomą osią

Schemat pakowania rolek blachy z poziomą osią

Cholera.3

Rolki blachy owinąć warstwą подпергамента 1 według GOST 1760 lub brązowego papieru według GOST 8273, opakowań i papieru 2 według GOST 8273, papier wodoodporny zgodnie z GOST 8828 i czarną blachą 3.

Krawędzie подпергамента lub papieru подгибают tak, aby zamknąć końcówki rolek.

Rolki są układane na palety drewniane 5, składające się z dwóch podłużnych i dwóch poprzecznych belek, przy czym oś rolki musi być w pozycji poziomej.

Na zewnątrz na końcach rolek nakładają felgi 6 z czarnej blachy. Owinięty rolka skrępowania stalowymi paskami 4 i przymocowane do palety.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

Cholera.4. Schemat pakowania rolek blachy z pionową osią

Schemat pakowania rolek blachy z pionową osią

Cholera.4

1 — rolka cyny; 2 — papier do pakowania zgodnie z GOST 8273; 3 — papier
opakowania wodoodporne dwuwarstwowa według GOST 8828;
4 — osłona metalowa; 5 — metalowa obudowa; 6 — paleta drewniana;
7 — taśma do pakowania; 8 — dolny подкладной arkusz