GOST 14080-78

• gost-14080-78.pdf (761.10 KiB)
  ГОСТ 14080-78

GOST 14080−78 Taśma z precyzyjnych stopów z określonej temperatury współczynnik rozszerzalności liniowej. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1−6)

GOST 14080−78
Grupa В34

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

TAŚMA Z PRECYZYJNYCH STOPÓW Z OKREŚLONYM
TEMPERATURY WSPÓŁCZYNNIK ROZSZERZALNOŚCI

Warunki techniczne

Precision alloy strip with specified temperature
coefficient of linear expansion. Specifications

OKP 12 6700

Data wprowadzenia 1979−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 09.03.78 N 639

3. W ZAMIAN GOST 14080−68

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer punktu, litery, wyliczenia, aplikacje
GOST 8.326−89	Załącznik 4
GOST 166−89	5.9
GOST 2768−84	Załącznik 5, 2.1
GOST 2789−73	5.13
GOST 2991−85	6.3
GOST 3282−74	6.3, 6.5
GOST 3560−73	6.3, 6.5
GOST 4381−87	5.9
GOST 5639−82	5.4
GOST 6009−74	6.4, 6.5
GOST 6247−79	6.3
GOST 6507−90	5.9
GOST 6616−94	Załącznik 5, 2.1
GOST 7470−92	5.12
GOST 7565−81	4.3
GOST 7566−94	4.1, 6.1
GOST 8828−89	6.3, 6.5
GOST 9038−90	Aplikacja 4, 2.1
GOST 9078−84	6.5
GOST 9245−79	Aplikacja 4, 2.1
GOST 9293−74	Załącznik 5, 2.1
GOST 9450−76	5.11
GOST 9570−84	6.5
GOST 9696−82	Aplikacja 4, 2.1
GOST 10160−75	5.7
GOST 11701−84	5.5
GOST 10354−82	6.4, 6.5
GOST 10394−84	6.3, 6.4, 6.5
GOST 10510−80	5.6
GOST 10994−74	3.3
GOST 12344−88	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−81*	5.1
______________ * Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12351−2003, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 12352−81	5.1
GOST 12353−78	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12357−84	5.1
GOST 12358−2002	5.1
GOST 12359−99	5.1
GOST 12360−82	5.1
GOST 12363−79	5.1
GOST 12364−84	5.1
GOST 12365−84	5.1
GOST 14192−96	6.10
GOST 14253−83	6.5
GOST 15150−69	6.9
GOST 15102−75	6.3
GOST 16272−79	6.5
GOST 17745−90	5.1
GOST 17299−78	Załącznik 5, 2.1
GOST 18300−87	Załącznik 5
GOST 20799−88	6.6
GOST 21650−76	6.11
GOST 24597−81	6.11
GOST 26155−84	6.3
GOST 26877−91	5.10
GOST 28473−90	5.1
GOST 28498−90	Załącznik 5
OST 14−15−193−86	6.4, 6.5

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji N 483 od 14.05.92

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone w grudniu 1978 r., w lipcu 1982 r., w grudniu 1984 r., lutym 1987 r., czerwcu 1988 r. i maju 1992 r. (ИУС 1−79, 9−82, 4−85, 5−87, 11−88, 8−92)


Niniejszy standard stosuje się na холоднокатаную taśmę z precyzyjnych stopów z określonej temperatury współczynnik rozszerzalności liniowej (ТКЛР).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

1. KLASYFIKACJA

1.1. Taśmy są podzielone:

a) według stanu materiału na:

нагартованную,

miękkie (termicznie impregnowane) — M;

b) dokładność toczenia na:

normalne — HT

większą — T,

wysoką — B;

w) w związku z krawędzi taśmy o grubości mniejszej niż 2,0 mm na:

обрезную — O,

nie obcięte;

d) według grup norm ТКЛР dla stopów marek 29НК, 29НК-VI na:

z normalnymi granicami,

z zwężone poza — 1;

d) w odporność stopów 29НК i 29НК-VI na:

do temperatury minus 70 °C,

do temperatury minus 196 °C — W.

2. ASORTYMENT

2.1. Холоднокатаную taśmy ze stopów marek 29НК, 29НК-VI, 52N, 52N-VI, 47НД, 47НД-VI fabrykują grubości 0,02−2,5 mm; ze stopów marek 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-VI, 30НКД, 30НКД-VI, 38НКД, 38НКД-VI, 33НК, 33НК-VI, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — o grubości 0,1−2,5 mm.

2.2. Wymiary taśmy i dopuszczalne odchylenia w grubości powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

Tabela 1

Grubość taśmy mm	Graniczna odchyłka grubości taśmy (mm), dokładność toczenia			Szerokość taśmy, mm	Długość, m, nie mniej
normalnej	wysokiej	wysokiej
0,02; 0,03	-0,003	-	-	10−100	5,0
0,05	-0,010	-0,008	-	10−200
0,06; 0,08	-0,015	-0,010	-	10−200
0,10; 0,11; 0,12; 0,15	-0,020	-0,015	-0,010	10−565
0,20; 0,25	-0,030	-0,020	-0,015
0,30; 0,35; 0,40	-0,040	-0,030	-0,020
0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70	-0,050	-0,040	-0,025
0,80; 0,90	-0,070	-0,050	-0,030	1,0
1,00; 1,10; 1,20; 1,30	-0,090	-0,060	-0,040
1,40; 1,50; 1,60; 1,70	-0,110	-0,080	-0,050	70−565	0,5
1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30	-0,130	-0,100	-0,060
2,40; 2,50	-0,160	-0,120	-0,080

Uwaga. Taśmę o grubości 0,11 mm nie zaleca się stosować w nowych projektach.

2.3. Na żądanie konsumenta taśmę fabrykują pośredniej grubości z tymi dwoma zaburzeniami w najbliższej większej grubości.

2.4. Taśmy produkowane są o szerokości 10−69 mm z gradacją 1 mm; o szerokości 70−240 mm z gradacją 5 mm; o szerokości 240−565 mm z gradacją 10 mm.

2.5. Taśmy produkowane są w rolkach, cięciach i spawane rolkach. Spoina na wstążce o grubości 0,3 mm i bardziej podkreślają z jednej strony taśmy. W rolce jest dozwolone nie usuwać wadliwe spawy. Masa spoin jest odejmowana od całkowitej masy metalu.

2.6. Taśmy wykonane z koronki kwiecisty i mill krawędzią. Taśmę o grubości 2,0 mm produkowane są z mill krawędzią.

2.7. Graniczne odchyłki szerokości mill taśmy nie powinny przekraczać plus 10 mm, cut taśmy muszą być zgodne z normami tabela.2.

Tabela 2

mm

Grubość taśmy	Graniczna odchyłka szerokości taśmy przy szerokości
do 100 włącznie.	ponad 100
nie więcej
Od 0,02 do 0,050 subskryb.	-0,3	-0,5
«0,55» 1,0 «	-0,4	-0,6
W. św. 1,0 «2,0 «	-0,6	-0,8

Stan materiału, dokładność toczenia, widok krawędzi, grupa norm ТКЛР, poziom mrozoodporności stopów marek 29НК, 29НК-VI powinny być podane w zamówieniu.

Przykłady symboli

Taśma ze stopu marki 38НКД, łagodna, normalna dokładność toczenia, cięta, o grubości 0,5 mm, o szerokości 80 mm:

To samo ze stopu marki 29НК-VI, z normalnymi poza ТКЛР, нагартованная, wysokiej precyzji toczenia, необрезная, grubości 0,15 mm, szerokość 250 mm:

Tym samym, z zwężone poza ТКЛР, miękka, wysokiej dokładności toczenia, cięta, o grubości 0,4 mm, szerokość 250 mm:

To samo ze stopu marki 29НК, z zwężone poza ТКЛР, odporność na mróz do minus 196 °C, miękka, normalnej dokładność toczenia, cięta, o grubości 1,0 mm, szerokości 50 mm:

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Taśma z precyzyjnych stopów z określonej temperatury współczynnik rozszerzalności liniowej powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy technologicznych regułami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.2. Taśmy produkowane są ze stopów marek 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-VI, 29НК, 29НК-VI, 30НКД, 30НКД-VI, 38НКД, 38НКД-VI, 33НК, 33НК-VI, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-VI, 52N, 52N-VI.

3.3. Skład chemiczny stopów i zawartość gazów muszą być zgodne z требованиямГОСТ 10994.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.4. Taśmę o grubości 0,3−2,5 mm fabrykują zimno pracował lub miękką.

Taśmę o grubości poniżej 0,3 mm fabrykują zimno pracował. Za zgodą producenta i konsumenta taśmę o grubości poniżej 0,3 mm wykonane z miękkiej уточненными właściwości mechaniczne właściwości i jakości powierzchni.

3.5. Jakość powierzchni taśmy musi odpowiadać napięciu podanemu w tabeli.3.

Tabela 3

Stan taśmy	Chropowatość według GOST 2789		Charakterystyka powierzchni	Dopuszczalny wady
Parametr , µm, nie więcej niż	Podstawowa długość , mm	Nazwa	Maksymalna głębokość zalegania
Нагартованная	1,25	0,8	Równa, gładka, czysta, bez niewoli, pęcherzy, śladów kamienia	Drobne jeńcy, uszkodzenia, odciski, рябизна	Połowa dopuszczalnych odchyleń w grubości do normalnej dokładność toczenia
Miękka (poddane obróbce termicznej)	Nie jest znormalizowana	Nie jest znormalizowana	Błyszcząca lub matowa, czysta, bez niewoli, pęcherzy, zgorzeliny, kolor od jasnej szarości do szarości, a także муаровые odcienie	Drobne jeńcy, uszkodzenia, odciski, рябизна	Połowa dopuszczalnych odchyleń w grubości do normalnej dokładność toczenia
Poszczególne ryzyka i rysy o długości nie większej niż 150 mm	graniczne odchyłki w grubości do normalnej dokładność toczenia

Uwagi:

1. Na wstążce z stopów, stopów chromu o grubości mniej niż 0,1 mm, szerokości mniejszej niż 130 mm i grubości 2,0 mm wszystkich szerokościach, dopuszcza się odcienie koloru zielonego.

2. Jest dozwolone udoskonalenie właściwości powierzchni taśmy na standardy, uzgodnione w określony sposób, z podaniem rodzaju i ilości defektów na jednostkę powierzchni.

3. Jest dozwolone zdzieranie wad taśmy, przy czym głębokość rozbiórki nie musi wyprowadzać taśmę poza minimalnej grubości.

3.6. Na krawędziach cut taśmy niedozwolone graty, przekraczające dopuszczalne odchylenia w grubości, a także inne wady wymiarach ponad połowa dopuszczalnych odchyleń szerokości taśmy. Wartość заусенца dla taśm o grubości 0,05 mm i mniej nie jest znormalizowana.

Na krawędziach mill taśmy niedozwolone skazy, wyprowadzające taśmę poza minimalnej szerokości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3.7. Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej i temperatura punktu przegięcia, określone na termicznie przetworzonych próbek powinny być zgodne z podanymi w tabeli.4.

Tabela 4

Marka stopu	Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej·10Dow przedziale temperatur, °C							Tempie- temperatura punktu przegięcia, °C, poniżej	Tryb obróbki cieplnej przedmiotów i próbek
20−80	20−100	20−300	20−400	20−450	20−500	20−800
36Н	Nie więcej niż 1,2 (1,5)	-	-	-	-	-	-	-	Hartowanie detali z temperatury (840±10) °C, chłodzenie w wodzie, wakacje próbek w temperaturze (315±10) °C, czas otwarcia migawki 1 h, chłodzenie taką z piecem lub kontenerem
32НКД	-	Nie więcej niż 1,0	-	-	-	-	-	-
30НКД, 30НКД-VI	-	-	3,3−4,3	3,8−4,6	-	5,9−6,7	-	390	Wyżarzania elementów lub wzorów w wodór, próżni lub atmosferze ochronnej w temperaturze (960±20) °C, czas otwarcia migawki 1 h, chłodzenie z piecem lub kontenerem do 200 °C, z prędkością nie większą niż 10 °C/min
29НК, 29НК-VI	-	-	4,6−5,5	4,6−5,2 (4,5−5,2)	-	5,9−6,4	-	420
29НК-1, 29НК-VI-1	-	-	4,8−5,3	4,7−5,1	-	6,0−6,4	-	420
38НКД, 38НКД-VI	-	-	7,0−7,9	7,0−7,9	-	8,2−8,9 (8,0−8,9)	-	390
33НК, 33НК-VI	-	-	7,4−8,4	7,0−7,6 (7,0−7,8)	-	7,3−7,9 (7,2−8,0)	1,04−11,4	470
47НХР	-	-	8,4−9,0 (8,4−9,2)	9,4−10,0 (9,4−10,2)	-	10,7−11,3 (10,7−11,5)	-	330
47НЗХ	-	-	8,1−8,9	8,3−9,1	-	9,6−10,3 (9,6−10,4)	-	390
47НХ	-	-	7,2−8,1	7,4−8,0 (7,1−8,2)	7,8−8,7	8,6−9,3 (8,5−9,4)	-	400
48НХ	-	-	8,4−9,2	8,4−9,0 (8,4−9,2)	8,6−9,4	9,1−9,7 (9,1−9,9)	-	410
47НД, 47НД-VI	-	-	9,2−10,1	9,3−9,9 (9,2−10,0)	-	9,8−10,4 (9,7−10,5)	-	420
52N, 52N-VI	-	-	9,6−10,4	9,2−10,2 (9,6−10,4)	-	9,7−10,3 (9,5−10,3)	-	470
42Н	-	-	4,5−5,2 (-)	-	-	-	-	-

Uwagi:

1. Gatunki marek 29НК-1 i 29НК-VI-1 fabrykują na żądanie konsumenta.

2. W nawiasach podane są normy ТКЛР w zakresie temperatur do taśmy zwyczajnej jakości, bez nawiasów — dla taśmy o wysokiej jakości.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

3.8. Taśmy ze stopów marek 29 NK, 29НК-VI, 29НК-VI-1, 30НКД, 30НКД-VI musi być морозостойкой do temperatury minus 70 °C.

Na żądanie konsumenta taśmy ze stopów marek 29НК, 29НК-VI, 29НК-1, 29НК-VI-1 jest wytwarzany od odporności na mróz do minus 196 °C.

3.9. Chwilową odporność na zimno pracował taśmy ze stopów marek 29НК, 29НК-VI, 29НК-1, 29НК-VI-1, 47НД, 47НД-VI, 47НХР, 42Н, 36Н, 30НКД, 30НКД-VI, 33НК, 33НК-VI, 47НХ, 48НХ powinno być nie więcej niż 930 N/mm(95 kg/mm). Na żądanie konsumenta taśmy produkowane są z tymczasowym oporem nie więcej niż 780 N/mm(80 kg/mm).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

3.10. Wytrzymałość na rozciąganie miękkiej taśmy ze stopów marek 29НК, 29НК-VI, 29НК-VI-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД, 47НД-VI musi być 490−610 N/mm(50−62 kgf/mm), ze stopu marki 42НА-VI — 440−590 N/mm(45−60 kg/mm).

Wydłużenie miękkiej taśmy ze stopu marki 47НХР powinna być nie mniejsza niż 20%, z stopów marek 29НК, 29НК-VI, 29НК-VI-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-VI, 42НА-VI — nie mniej niż 23%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 5).

3.11. Na żądanie konsumenta taśmę fabrykują:

z określeniem wielkości ziarna;

z przeprowadzeniem badań miękkiej taśmy o grubości 0,1−20 mm na wyciskanie;

z definicji ТКЛР na stopach, nie wymienionych w tabeli.4;

z znormalizowanej серповидностью;

bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące jakości powierzchni;

z określeniem właściwości magnetyczne: początkowej i maksymalnej przepuszczalności, indukcji i siły przymusu dla stopów marek 47НД-VI, 47НД, 52N, 52N-VI;

z znormalizowanej неплоскостностью;

z нормированными właściwości mechaniczne zimno pracował i miękkiej taśmy do stopy, nie wymienionych w pp.3.9 i 3.10;

o wartości nie więcej niż 0,63 µm;

z obliczonej stopniu нагартовки 25, 50, 75%;

z obliczonej stopniu нагартовки 25, 50, 75% i o wartości nie więcej niż 0,63 µm;

z znormalizowanej микротвердостью.

Uwaga. Normy ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

3.12. Właściwości fizyczne i właściwości magnetyczne stopów, średnie wartości ТКЛР dla różnych przedziałów temperatur (od minus 100 do plus 800 °C) i zalecane parametry obróbki cieplnej przedstawiono w pomocy załącznikach 1−3.

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Zasady odbioru taśmy — według GOST 7566.

4.2. Taśmy mają do odbioru partiami, składający się z taśmy jednej marki, jednego wytopu, jednego stanu materiału i jednej grubości.

4.3. W celu sprawdzenia jakości stopów wybierają od topienia:

do analizy chemicznej próbki zgodnie z GOST 7565;

w celu określenia zawartości gazów — trzy próbki z każdej dziesiątej wytopu;

dla określenia temperatury współczynnika rozszerzalności liniowej i temperatury punktu przegięcia — jedną próbę.

Za zgodą konsumenta z producentem do partii produktów dołączone próbki do kontroli ТКЛР u konsumenta.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

4.4. W celu sprawdzenia jakości taśmy wybierają od partii:

aby sprawdzić mrozoodporność, właściwości mechanicznych, serpovidnosti, неплоскостности i badań na wyciskanie — dwie rolki lub odcinka;

w celu określenia właściwości magnetyczne i wielkości ziarna — jedna rolka lub odcinek.

4.5. Wymiary graniczne odchylenia i jakość powierzchni sprawdzają się na 100% produktów. Wymiary i dopuszczalne odchyłki taśmy o grubości 0,05 mm i mniej sprawdzają się na odcinku o długości nie większej niż 10 m od końca rolki.

4.6. Kontrola chropowatości powierzchni producent produkuje okresowo, jednak nie rzadziej niż raz w roku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

4.7. (Usunięty, Zm. N 1).

4.8. Skład chemiczny stopów, temperatura punktu przegięcia i ТКЛР poświadczone przez przedsiębiorstwo, выплавляющим metal, w dokumencie o charakterze.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

4.9. Temperaturę punktu przegięcia określają na żądanie konsumenta.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

4.10. Jakość powierzchni i wymiary taśmy o grubości 2,5 mm przedsiębiorstwo-producent sprawdzić podczas walcowania.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 5).

5. METODY BADAŃ

5.1. Analiza chemiczna stopów przeprowadza się zgodnie z GOST 12344*-GOST 12360, GOST 12363-GOST 12365 i GOST 28473 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność analizy.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12344−2003. — Uwaga producenta bazy danych.

Zawartość gazów określają według GOST 17745 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność analizy.

5.2. Kontrola ТКЛР i temperatury punktu przegięcia przeprowadza się zgodnie z metodą przedstawioną w obowiązkowym załączniku nr 4. Dopuszcza się inne metody oznaczania temperatury punktu przegięcia, zapewniające wymaganą dokładność. W przypadku wystąpienia rozbieżności zastosowanie metoda aplikacji 4.

5.3. Mrozoodporność określają według metody podanej w załączniku nr 5.

5.4. Właściwości mechaniczne określają według GOST 11701 na dwóch krótkich próbkach typu II, wycięte wzdłuż kierunku walcowania z różnych kręgów lub odcinków.

5.5. Wielkość ziarna określają według GOST 5639 na dwóch próbkach z rolki (odcinka).

5.2−5.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

5.6. Test na wyciskanie przeprowadza się zgodnie z GOST 10510 na dwóch próbkach z różnych kręgów lub odcinków.

5.7. Stop jednego wytopu, przeszedł test na odporność na mróz w większych przekrojach, przy dostawie w mniejszych przekrojach test na brak fazy dopuszcza się nie narażać.

5.8. Właściwości magnetyczne definiują według GOST 10160.

5.9. Grubość taśmy mierzy się mikrometrów według GOST 6507 lub GOST 4381 lub innych środków pomiarowych o odpowiedniej dokładności. Szerokość taśmy mierzą штангенциркулем według GOST 166 lub mikrometrów według GOST 6507. Wymiary taśmy w rolkach sprawdzają się w odległości co najmniej długości zwoju od końca rolki. Grubość taśmy mierzą w odległości nie mniejszej niż 5 mm od krawędzi.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

5.10. Przewyższenie i zapewnić obróbkę na płasko określają według GOST 26877.

5.11. Mikrotwardość określają według GOST 9450.

5.10; 5.11. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

5.12. Jakość powierzchni i krawędzi sprawdzone wizualnie w każdym odcinku taśmy.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości powierzchni przeglądają zwiększenie 16. Głębokości wad powierzchniowych określają глубиномером микрометрическим według GOST 7470 lub innym narzędziem zapewniającym wymaganą dokładność, lub металлографическим metodą, lub зачисткой, aż do całkowitego jego usunięcia, a następnie porównawczą замером grubości w зачищенном i незачищенном miejscach (dla taśmy o grubości 0,4 mm).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

5.13. Chropowatość powierzchni sprawdzają профилометрами, профилографами, przyrządów optycznych lub w pracy próbki zgodnie z wymaganiami GOST 2789.

5.14. Dopuszcza się stosowanie statystycznych metod kontroli właściwości mechanicznych i mrozoodporność według dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 7566.

6.2. Taśma musi być смотана w rolkach, cięcia taśmy ułożone w stosy. Taśma o grubości 0,05 mm i mniej niż powinna być nawinięta na szpule lub trzpienia.

6.3. Rolki, opakowania, cewki i oprawki powinny być zapakowane w jedną lub więcej warstw papier wodoodporny zgodnie z GOST 8828, GOST 10396 lub inny zgodności dokumentacji technicznej i ułożone zwartymi szeregami w skrzyniach typu I lub II według GOST 2991 lub inny zgodności dokumentacji technicznej.

Dopuszcza się pakowanie w beczki, pojemniki lub inną metalową opakowania z przepisami dokumentacji technicznej, opracowanej zgodnie z wymaganiami GOST 6247, GOST 26155, GOST 15102.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

6.4. Dopuszcza się transport rolek taśmy na paletach, w tym rolki powinny być owinięte papierem krepa według GOST 10396 lub folią według GOST 10354 lub inny zgodności dokumentacji technicznej i przymocowane do palety miękką, metalową taśmą według GOST 3560, GOST 6009 lub inny zgodności dokumentacji technicznej lub drutem zgodnie z GOST 3282, OST 14−15−193 lub inny normatywno-technicznej dokumentacji nie mniej niż w trzech miejscach. Wymiary paczki nie mogą przekraczać 1200х1200х1200 mm.

6.5. Za zgodą producenta z konsumentem rolka taśmy o grubości 0,5 mm i więcej owijają w jeden lub więcej warstw papieru według GOST 8828 lub GOST 10396 i folię według GOST 10354, GOST 16272 lub тарное холстопрошивное brzeszczot do WSZ 14253, włókniny, сшивной klapa z odpadów przemysłu włókienniczego lub inne rodzaje materiałów opakowaniowych w zgodności dokumentacji technicznej, za wyjątkiem bawełnianych i lnianych tkanin.

Pakiety rolki powinny być związany drutem zgodnie z GOST 3282, OST 14−15−193 lub inny zgodności dokumentacji technicznej lub taśmy zgodnie z GOST 3560, GOST 6009 lub inny zgodności dokumentacji technicznej lub są zabezpieczone w inny sposób zabezpieczający opakowania przed motania.

Podczas transportu taśmy koleją drobnymi wysyłanie opakowanie musi być w skrzyniach typu I lub II według GOST 2991 lub inny zgodności dokumentacji technicznej, opracowanej zgodnie z GOST 2991, lub na palety zgodności dokumentacji technicznej, opracowanej zgodnie z wymaganiami GOST 9078, GOST 9570 z увязкой stopy w czterech miejscach na tacę i z puff w zamek.

Średnica zewnętrzna rolki musi być nie więcej niż 1200 mm, średnica nie mniej niż 180 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

6.6. W celu zabezpieczenia taśmy przed korozją, można zastosować промасливание systemy olejami marek I-20A i I-40A według GOST 20799 z inhibitorami.

6.7. Waga paczki nie może przekraczać:

80 kg — przy ręcznym załadunku i rozładunku;

1250 kg — przy zmechanizowanego załadunku i rozładunku.

6.8. Transport powinien odbywać się transportem wszelkiego rodzaju w krytych pojazdach lub kontenerach, zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie danego rodzaju i warunków załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonych przez Ministerstwo dróg ZSRR.

6.9. Taśmy powinny być przechowywane w suchym pomieszczeniu, w temperaturze od minus 30 do plus 50 °C przy wilgotności względnej nie więcej niż 95% w przypadku braku w powietrzu alkalicznych i innych agresywnych zanieczyszczeń. Długotrwałe przechowywanie (1 miesięcy i więcej) odbywa się zgodnie z warunkami przechowywania 1L GOST 15150.

6.10. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.

6.11. W przypadku wysyłki dwóch lub więcej sztuk na adres jednego odbiorcy prowadzą powiekszanie opakowań zgodnie z GOST 21650, GOST 24597.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). Właściwości fizyczne i właściwości magnetyczne stopów z określonej temperatury współczynnik rozszerzalności

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Marka stopu	Specyficzne zagrożenia ческое сопро- тивление,, 10Ω·m	Moduł normalny- noe упру- goście, , 10N/mm	Ciepło przewód- ność, , 10W/(mk)	Коэрци- тивная siła, A/m	Początkowa magnetyczna проница- емость, , мГн/m	Maxi- мальная magnetyczna проница- емость, , мГн/m	Pozostała indukcja, , 10Tl	Indukcja w polu 8 , , 10Tl
36Н	0,8	15000	0,1250± ±0,0170	12,73	0,78	5,52	4700	3700
30НКД	0,50	14000	0,205	70,82	0,72	7,20	10700	13400
32НКД	0,8	15000	0,1250± ±0,0170	12,73	0,78	5,52	4700	3700
29НК, 29НК-VI	0,50	14500	0,1670	74,00	0,78	6,36	9750	13250
42Н	0,58	Czternaście tysięcy dwieście	-	-	-	-	-	-
38НКД, 38НКД-VI	0,50	15000	0,1880	33,42	1,44	14,40	10200	12700
33НК, 33НК-VI	0,42	14200	0,1750	76,39	0,96	6,00	9750	12600
47НХР	0,90	14000	0,1800	30,23	1,92	12,30	4400	6800
47НЗХ	0,60	14000	0,1880	-	-	-	-	-
47НХ	0,40	14000	0,2000	23,08	2,4	20,88	10500	12900
48НХ	0,40	14000	0,2000	15,91	2,4	20,88	10500	12900
47НД, 47НД-VI	0,45	15000	0,1880	22,28	2,4	22,56	9650	12800
52N, 52N-VI	0,42	16000	-	15,91	-	30,00	13000
58Н-VI	0,40	-	0,2090	-	-	-	-	-

Uwaga. Temperatura topnienia stopów 1450 °C, gęstość 8,2 g/cm.


Załącznik 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). Wartości ТКЛР stopów do różnych przedziałów temperatur

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

Marka stopu	Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej ·10Do w przedziale od 20 °C do													Temperatura punktu przegięcia, °C, nie mniej niż
-100	-80	-60	-40	-20	100	200	300	400	500	600	700	800
Gatunki z minimalną wartością ТКЛР
36Н	1,1	-	-	-	-	1,2	2,3	5,7	-	-	-	-	-	-
32НКД	-	-	0,2	-	-	0,7	2,1	5,4	-	-	-	-	-	-
Gatunki o niskiej wartości ТКЛР
30НКД; 30НКД-VI	5,6	5,5	5,3	5,1	5,0	4,6	4,4	4,0	4,5	6,5	8,2	9,5	10,7	390
29НК-VI; 29НК	7,6	7,5	7,4	7,4	7,1	6,3	5,9	5,2	5,0	6,4	7,7	9,0	9,8	420
42Н	-	-	-	-	-	4,0	4,1	4,1	5,4	7,5	9,2	10,3	11,4	340
Stopy ze średnią ТКЛР
38НКД; 38НКД-VI	8,4	8,4	8,4	8,4	8,5	8,6	8,1	7,9	7,8	8,8	10,1	11,5	12,0	390
33НК; 33НК-VI	8,3	8,3	8,2	8,1	7,9	8,3	8,2	7,8	7,6	7,8	9,0	10,1	10,9	470
47НХР	8,8	8,8	8,8	8,7	8,5	8,7	9,1	9,1	10,1	11,5	12,5	13,3	14,0	330
47НЗХ	8,8	8,8	8,7	8,7	8,5	8,1	8,2	8,0	8,3	9,6	11,8	12,3	13,1	390
47НХ	-	-	-	-	-	8,6	8,4	8,3	8,1	9,2	10,0	11,1	11,9	400
48НХ	-	-	-	-	-	8,6	8,6	8,5	8,5	9,2	10,7	11,2	11,9	410
47НД; 47НД-VI	10,9	10,9	10,8	10,6	10,5	10,2	9,9	9,8	9,9	10,4	11,4	12,2	12,9	420
52N; 52N-VI	10,7	10,7	10,5	10,5	10,5	10,4	10,5	10,6	10,7	10,5	-	-	-	470
58Н-VI	-	-	-	-	-	11,0	-	-	-	-	-	-	-	-

Uwaga. Dla stopów marek 29НК, 29НК-VI:

7,0·10Do,

6,5·10Do.


Załącznik 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5, 6).

ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). Tryby obróbki cieplnej produktów i wyrobów ze stopów z określonym ТКЛР

ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy

Tryb obróbki cieplnej
Marka stopu	Tempie- temperatura ogrzewania °C	Środa ogrzewania	Czas ekspozycji w temperaturze grzania, godz.	Tryb chłodzenia	Celem obróbki cieplnej
36Н; 32НКД	1-operacja 850	Powietrze	0,5−1	Hartowanie w wodzie*	Uzyskanie minimalnego ТКЛР
2-operacja 315	To samo	1,0	Na powietrzu	Zdejmowanie utwardzania napięć
3-operacja 95	«	48	To samo	Stabilizacja wymiarów liniowych
29НК; 29НК-VI; 33НК; 33НК-VI; 47НД; 47НД-VI; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД-VI; 30НКД; 30НКД-VI; 42Н; 42НА-VI;	750−900	Próżnia szczątkowego ciśnieniem, nie wyżej 0,133 Pa, wodór z punktem rosy nie wyższej niż minus 40 °C, диссоциированный amoniak	W zależności od wielkości i masy wsadu	Do 100 °C z szybkością 10 °C/min	Uzyskanie niezbędnych plastycznych właściwości stopu przed produkcją wyrobów metodą wykrawania i tłoczenia
29НК; 29НК-VI; 33НК; 33НК-VI; 47НД; 47НД-VI; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД-VI; 30НКД; 30НКД-VI; 42Н; 42НА-VI	900−1000	Próżnia szczątkowego ciśnieniem, nie wyżej 0,0133 Pa, wodór z punktem rosy nie wyżej -30 °C	10−30 min w jedną warstwę	Do 100 °C z szybkością 10 °C/min	Usuwanie naprężeń, odgazowanie powierzchni detali przed спаиванием
58Н	860−1000	Powietrze	W zależności od wielkości części i masy wsadu	Usuwanie naprężeń

* Hartowania poddano wyrobów o grubości lub średnicy nieprzekraczającej 50 mm.


Załącznik 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). METODY OZNACZANIA TEMPERATURY WSPÓŁCZYNNIK ROZSZERZALNOŚCI LINIOWEJ (ТКЛР) I TEMPERATURY PUNKTU PRZEGIĘCIA

ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe

I. METODA OKREŚLANIA TEMPERATURY WSPÓŁCZYNNIK ROZSZERZALNOŚCI LINIOWEJ (ТКЛР)

Metodę stosuje się do oznaczania temperatury współczynnik rozszerzalności liniowej precyzyjnych stopów.

Istota metody polega na pomiarze wydłużenie próbki stopu przy zmianie temperatury w granicach od 20 do 900 °C.

1. Metoda pobierania próbek

1.1. Próbki wykonane z kutej lub walcowane na gorąco przedmiotu, uzyskanych z próbki pobranej podczas разливке stopów, lub z odlewu próbki otrzymanej z odsysaniem stopu.

Jest dozwolone wybrać wzorzec z kutego metalu.

1.2. Rozmiar przekroju (wewnętrzna lub bok kwadratu) przedmiotu ze stopów z minimalnym ТКЛР musi być 12−15 mm i nie więcej niż 15 mm dla pozostałych stopów.

1.3. Wymiary próbek musi być: średnica — 3,5−5,0 mm, długość 20−50 mm w zależności od rodzaju дилатометра.

Kształt i precyzja wykonania próbki powinny spełniać wymagania podane w instrukcji dla każdego typu дилатометра.

Na próbkach przeznaczonych do pomiaru ТКЛР bezpośredni sposób, na połowie długości próbki robią otwór o średnicy 1,0−1,5 mm i o głębokości nie mniejszej niż promienia próbki przeznaczone do termopary.

1.4. Przed badaniem próbki ze wszystkich stopów poddaje się obróbce cieplnej według trybu określonego w niniejszym standardzie.

2. Aparatura

2.1. W celu określenia ТКЛР stosowany sprzęt: фотомеханические дилатометры typów «Шевенар» lub «Лейтц»;

elektroniczne дилатометры typów «Линсайс», «Нетцш», «Rem», «Synu-Rick» i podobne;

termopary typu ПП1 lub THA według GOST 3044*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 8.585−2001.

potencjometry klasy nie gorzej 0,05 według GOST 9245;

urządzenia grzewcze: piece oporu, ray zwierciadlane piece IR-спектора;

przykładowe дилатометрические środki 2-go i 4-go wyładowań;

końcowe плоскопараллельные środki GOST 9038 lub urządzenia do poruszania się z wskaźnikami strefy typu (1МИГ, 1МИГП) z ceną podziału 1 µm według GOST 9696, dopuszczalna jest zmiana stref wskaźników przyrządami, cechujący z indukcyjnymi czujnikami mod. 214 lub 217 fabryki «Kaliber» w zgodności dokumentacji technicznej.

Czułość дилатометров musi zapewniać pomiar wydłużenia próbek z dokładnością do nie więcej niż 0,001 mm przy wizualnym obliczeniu lub 0,004 mm/mm przy automatycznej rejestracji.

Błąd дилатометров, określona ich legalizacji, nie powinna przekraczać ±0,8·10Do. Systematyczna błąd jest brany pod uwagę w wynikach badań. Losowy błąd nie powinna przekraczać ±0,2·10Do.

Termopara i potencjometr powinny zapewniać czułość pomiaru temperatury próbki podczas automatycznej rejestracji nie gorzej niż 10 °C/mm.

Urządzenie grzewcze musi zapewnić podgrzanie próbki ze stałą prędkością, nie przekraczającej 200 °C/h i różnicy temperatur na całej długości próbki nie więcej niż 2 °C przy określonej szybkości ogrzewania.

3. Testy

3.1. Gatunki z ТКЛР mniej niż 3·10Dodoświadczają do 150 °C w trybie stacjonarnym z czasem otwarcia migawki przy zadanej temperaturze co najmniej 20 min.

3.2. Gatunki z ТКЛР 3·10DOi powyżej doświadczają w trybie dynamicznym z prędkością grzania nie więcej niż 200 °C/h lub stacjonarnym trybie z czasem otwarcia migawki przy każdej temperaturze co najmniej 20 min Zalecana prędkość ogrzewania — 150 °C/h. można przeprowadzać test z prędkością temperatury do 600 °c/godz. w zakresie temperatur od 300 do 900 °C, przy tym legalizacja używanych дилатометров odbywa się w tych samych prędkościach ogrzewania z użyciem co najmniej trzech podstawowych środków.

3.3. ТКЛР w określonym przedziale temperatur obliczamy według wzoru

,

gdzie  — współczynnik korygujący w określonej temperaturze w zakresie określonym w certyfikacie дилатометра w wzorowym środków;

 — przyrost długości próbki w дилатограмме w odpowiedniej temperaturze w zakresie, w mm;

 — współczynnik powiększenia wpisów na дилатограмме;

 — długość próbki w temperaturze (20) °C, mierzona z dokładnością do nie więcej niż 0,01 mm, mm;

 — górna wartość zakresu definicji ТКЛР, °C;

 — całkowita zmiana na ТКЛР materiału preparatów i własny ruch

.

3.4. Wyniki badań ТКЛР wpisują się w przyjętą w przedsiębiorstwie formie z podaniem następujących opcji:

typ дилатометра i jego numer fabryczny;

współczynnik korygujący i ;

szybkość ogrzewania, °C/h;

współczynnik powiększenia wpisów ;

początkowa długość próbki , mm;

przyrost długości próbki w określonych odstępach czasu, określoną w дилатограмме (lub отсчетному urządzenia), mm;

wartość ТКЛР w odpowiednich przedziałach temperaturowych, Do;

czułość pomiaru temperatury, MV/mm C/mm).

4. Legalizacja дилатометров

4.1. Sprawdzanie дилатометров prowadzą władze wydziału metrologii usługi.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6)

4.2. Częstotliwość sprawdzania дилатометров 1 raz w roku. W przypadku wymiany części kwarcowego celi pomiarowej odbywa się nadzwyczajna legalizacja.

4.3. Legalizacja дилатометров odbywa się na certyfikat w branży technik, opracowanych zgodnie z GOST 8.326*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa PR 50.2.009−94.

4.4. Дилатометры, które nie przeszły rzeczywistości, do pracy w celu сдаточного kontroli produktów nie są dozwolone.

Rozdz.2−4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

II. METODA OZNACZANIA TEMPERATURY PUNKTU PRZEGIĘCIA

Metodę stosuje się do oznaczania temperatury punktu przegięcia precyzyjnych stopów na krzywej rozszerzenia.

1. Istota metody

Metoda polega na pomiarze wydłużenie grzejnej próbki stopu, budowania krzywej wydłużenia w zależności od temperatury w graficznym określaniu na tej krzywej temperatury punktu przegięcia, znajdującej się w zakresie mocno zakrzywionej części krzywej.

2. Próbki

Próbki do badań powinny być zgodne z GOST 14080. Przed badaniem próbki wszystkich stopów poddaje się obróbce cieplnej według trybu określonego w GOST 14080.

3. Aparatura

Do badania stosuje się дилатометры według GOST 14080.

4. Przeprowadzenie badań

Pomiar wydłużenia grzejnej próbki odbywa się w trybie dynamicznym podczas ogrzewania ze stałą prędkością, zgodnie z metodą określania temperatury współczynnika rozszerzalności liniowej. Do rejestracji wydłużenie stosuje się urządzenia nagrywające (двухкоординатный (cholera.1) lub dwukanałowy automatyczne potencjometry (cholera.2), светолучевое urządzenie nagrywające), zapewniające format zapisu дилатограммы o wymiarach nie mniej niż 130х180 mm. Górna granica temperatury ogrzewania podczas badania powinien wynosić 80−100 °Z pomocy temperaturę punktu przegięcia, zgodnie z GOST 14080 lub inny zgodności dokumentacji technicznej.

Cholera.1. Przykład wyznaczania temperatury punktu przegięcia podczas nagrywania дилатограммы na двухкоординатном potencjometrze lub фотопластинке

Przykład wyznaczania temperatury punktu przegięcia podczas nagrywania дилатограммы
na двухкоординатном potencjometrze lub фотопластинке

Cholera.1

Cholera.2. Przykład wyznaczania temperatury punktu przegięcia podczas nagrywania дилатограммы na pamięciach potencjometrze

Przykład wyznaczania temperatury punktu przegięcia przy
wpisy дилатограммы na pamięciach potencjometrze

Cholera.2

5. Przetwarzanie wyników badań

5.1. Graficzny sposób przetwarzania wyników badań

5.1.1. Sposób używają do obróbki дилатограмм, nagranych na двухкоординатном lub dwukanałowej потенциометрах.

5.1.2. Temperaturę дилатометрической punktu przegięcia określają na podstawie krzywej wydłużenia, nie mniej niż trzech приближениями.

5.1.3. Opis: w procedurach obsługi дилатограммы zapisanych na двухкоординатном potencjometrze (cholera.3), dla tego stopu znajdują pierwotną temperaturę równą odniesienia wielkości punktu przegięcia według GOST 14080. Znajdująca temperatura będzie być pierwszym podejściem temperatury дилатометрической punktu przegięcia.

Cholera.3. Oznaczanie temperatury punktu przegięcia podczas nagrywania дилатограммы na двухкоординатном potencjometrze

Oznaczanie temperatury punktu przegięcia podczas nagrywania дилатограммы
na двухкоординатном potencjometrze

Cholera.3

5.1.4. Na osi x składają wartości , (+20) °C (+80) °C. Wartości (+20) i (+80) °C rzutowane na krzywą wydłużenie. Odpowiadające im na krzywej wydłużenie kropki oznaczają odpowiednio i . Odcinek krzywej zastępują bezpośrednie, które w dalszym ciągu w kierunku osi абсцис

c.

5.1.5. Na osi x zadają wartości i , które następnie rzutowane na krzywą wydłużenie. Otrzymane na krzywej punktu łączą bezpośrednie, ciąg dalszy której w punkcie przecięcia z przedłużeniem linii prostej daje drugie przybliżenie дилатометрической punktu przegięcia. Rzut na oś x i oznaczona przez jest drugim podejściem temperatury дилатометрической punktu przegięcia.

5.1.6. Na osi x zadają wartości i , a następnie w tej samej kolejności jak w punkcie 5.1.5 otrzymują trzecie przybliżenie temperatury дилатометрической punktu przegięcia .

5.1.7. W przypadku nagrywania дилатограммы na pamięciach potencjometrze (na дилатометрах typu «Линсайс», «Sinka Rico», itp.) (cholera.4) określenie дилатометрической temperatury punktu przegięcia spędzają w powyższej kolejności. Różnica polega na tym, że przywrócone normalne do osi x spędzają aż do przecięcia z linią zapisu temperatury (bezpośrednie ). Następnie te punkty przecięcia przesuwają się poziomo na krzywą wydłużenie (), z obowiązkowym uwzględnieniem przynoszenia piór.

Cholera.2. Oznaczanie temperatury punktu przegięcia podczas nagrywania дилатограммы na pamięciach potencjometrze

Oznaczanie temperatury punktu przegięcia podczas nagrywania
дилатограммы na pamięciach potencjometrze

Cholera.4

5.1.8. Różnica w wartościach temperatury punktu przegięcia, określonej w drugiej i trzeciej приближениям, nie powinna przekraczać 5 °C. W przypadku większej różnicy, należy wykonać następujące stopień zbliżenia.

5.2. Графоаналитический sposób przetwarzania wyników badań

5.2.1. Sposób używają do obróbki дилатограмм, nagranych na фотопластинке.

5.2.2. Opis: w procedurach obsługi дилатограммы zapisanych na фотопластинке dla danego stopu, znajdują pierwotną temperaturę równą odniesienia wielkości punktu przegięcia według GOST 14080. Temperatura będzie być pierwszym podejściem temperatury дилатометрической punktu przegięcia.

5.2.3. Na osi x zadają wartości (+20) °C i (+80) °C i prostopadle do przenoszą je na krzywą wydłużenie. Uzyskane przeniesione kropki oznaczają odpowiednio i . Na osi rzędnych punktów i znajdują wielkości i w milimetra

h.

5.2.4. Na osi x zadają wartości i i prostopadle do przenoszą je na krzywą wydłużenie. Na osi y dla otrzymanych na krzywej wydłużenie dwóch punktów znajdują się wartości i w milimetrach.

5.2.5. Wartość w °C, wartości , , , w mm wystawiają w formułę

,

gdzie wartość jest drugim podejściem temperatury дилатометрической punktu przegięcia.

5.2.6. Wielkości i pozostają niezmienione. Na osi x zadają wartości i i prostopadle do przenoszą je na krzywą wydłużenie. W celu uzyskania dwóch punktów na osi y znajdują się wartości i w milimetrach.

5.2.7. Wielkości , , , wystawiają w powyższy wzór i znajdują temperaturę , która jest trzecim podejściem temperatury дилатометрической punktu przegięcia.

5.2.8. Różnica w wartościach temperatury punktu przegięcia, określonej w drugiej i trzeciej приближениям, nie powinna przekraczać 5 °C. W przypadku większej różnicy, należy wykonać następujące stopień zbliżenia.

5.3. Sposób przetwarzania wyników badań z udziałem środków obliczeniowych

5.3.1. Opis: w procedurach obsługi дилатограммы dla tego stopu znajdują pierwotną temperaturę równą odniesienia wielkości punktu przegięcia według GOST 14080.

5.3.2. Na osi x zadają wartości (+20) °C i (+80) °C. Między tymi wartościami zadają dodatkowo jeszcze trzy punkty w przybliżeniu równych odstępach od siebie. Wszystkie pięć punktów prostopadle przenoszą się na krzywą wydłużenie. Dla otrzymanych na krzywej wydłużenie pięciu punktów znajdują wartości y ….

5.3.3. Na osi x zadają wartości i . Między tymi wartościami zadają dodatkowo jeszcze trzy punkty w przybliżeniu równych odstępach od siebie. Wszystkie pięć punktów prostopadle przenoszą się na krzywą wydłużenie. Dla otrzymanych pięciu punktów znajdują wartości y ….

5.3.4. Metodą najmniejszych kwadratów każda z otrzymanych dwóch grup po pięć punktów oddzielnie opisano wielomian pierwszego stopnia. Do obliczeń wartości na osi wystawiają w °c, a na osi w milimetrach. W ten sposób zdefiniowano dwa równania prostych przechodzących przez dane punkty:

,

.

Podstawiając wartości , , , do wzoru otrzymujemy w °C wartość temperatury дилатометрической punktu przegięcia.

Rozdz.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

6. Raport z badań

W protokole z badań powinny być podane:

oznaczenie niniejszego standardu;

marka stopu;

typ дилатометра i jego numer fabryczny;

wyniki badań;

nazwa laboratorium, проводившей test.

II. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 4).

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe). METODA OZNACZANIA MROZOODPORNOŚCI

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe

Istota metody polega na ustaleniu stabilności struktury -roztworu stałego stopów podczas chłodzenia do minus 70 lub minus 196 °C.

1. Pobieranie próbek i wykonanie микрошлифов

1.1. Próbki wybierają od gotowych produktów.

1.2. Kontrola mrozoodporności przeprowadza się na микрошлифах na całym przekroju poprzecznym gotowych produktów.

Dla prętów o średnicy lub stroną kwadratu ponad 30 mm jest dozwolone przeprowadzić kontrolę na połowie powierzchni przekroju.

Dla walcowane na gorąco arkuszy o szerokości ponad 100 do 200 mm i taśmy walcowane na zimno, o szerokości 400 mm i więcej kontrola odbywa się na placu, równym połowie przekroju; o szerokości powyżej 200 do 600 mm — na próbkach o długości 100 mm, wyciętych z połowy szerokości arkusza w poprzek kierunku walcowania.

Dla drutu o średnicy mniejszej niż 2 mm kontrolę zaleca się przeprowadzać na 3−5 przekrojach poprzecznych.

Do budowy szlifów, próbka może być cięty na kilka części.

Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę odporność na próbkach wzdłużnych, kontrolowana powierzchnia w tym przypadku musi być zgodne z wymiarami podanymi powyżej.

1.3. Wykonane шлифы poddaje się obróbce cieplnej według trybu określonego w tabeli.4 niniejszego standardu, w próżni szczątkowego ciśnieniem, nie więcej 0,133 Pa lub wodór z punktem rosy nie wyższej niż 40 °C i, w razie potrzeby, подполировывают. Dla cienkich przekrojów jest dozwolone obróbki cieplnej produkować przed produkcją szlifów.

2. Aparatura

2.1. Dla określenia mrozoodporności stosuje się następującą aparaturę i odczynniki:

mikroskop optyczny, zapewniający wzrost w 100−400;

naczynie Dewara;

aceton według GOST 2768 lub alkohol etylowy według GOST 18300 lub GOST 17299;

dwutlenek węgla stałego (suchy lód) zgodnie z GOST 12162 lub azot ciekły zgodnie z GOST 9293;

termopary miedź-konstantan według GOST 6616 lub termometr według GOST 28498;

potencjometr według GOST 9245.

3. Przeprowadzenie badań

3.1. Aby uzyskać temperaturze minus 70 °C w naczyniu Dewara stanowią mieszaninę chłodzącą z aceton lub alkohol z suchym lodem lub ciekłym azotem. Dopuszcza się inne sposoby chłodzenia.

Do chłodzenia do minus 196 °C używają ciekłego azotu.

3.2. Próbki umieszcza się w chłodne środę i wytrzymują w ciągu 2 h. Zaleca się wstępne chłodzenie próbek.

3.3. Próbki wyjąć i ogrzewa do temperatury pokojowej.

3.4. Шлифы dokładnie ogląda przy wzroscie w 100−400.

Stabilność -roztworu stałego charakteryzuje się brakiem na шлифах игольчатой struktury -fazy (austenit).