GOST 13726-97
GOST 13726−97 Taśmy z aluminium i stopów aluminium. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1, z Poprawką)
GOST 13726−97
Grupa В54
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
TAŚMY Z ALUMINIUM I STOPÓW ALUMINIUM
Warunki techniczne
Aluminium and aluminium alloys strips. Specifications
ISS 77.150.10
OKP 18 1114
Data wprowadzenia 1999−01−01
Przedmowa
1 ZAPROJEKTOWANY Międzypaństwowych komitet techniczny MTK 297 «Materiały i półprodukty z lekkich i stopów specjalnych», OAO «Krajowy instytut stopów lekkich» (JSC ВИЛС)
WPISANY Przez Rosji
2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 12 z dnia 21 listopada 1997 r.)
Za przyjęciem głosowało:
Nazwa państwa |
Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną |
Republika Azerbejdżanu |
Азгосстандарт |
Republika Armenii |
Армгосстандарт |
Republika Białoruś |
Gosstandart Białorusi |
Gruzja |
Грузстандарт |
Republika Kazachstanu |
Gosstandart Republiki Kazachstanu |
Киргизская Republika |
Киргизстандарт |
Mołdawia |
Молдовастандарт |
Federacja Rosyjska |
Gosstandart Rosji |
Republika Tadżykistanu |
Таджикгосстандарт |
Turkmenistan |
Strona główna państwowa inspekcja Turkmenistanu |
Republika Uzbekistanu |
Узгосстандарт |
Ukraina |
Gosstandart Ukrainy |
Zmiana nr 1 podjęta Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 24 od 5 grudnia 2003 r.)
Za przyjęciem zmian głosowało krajowe organy normalizacyjne następujących państw: AZ, AM, BY, GE, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ [kody alfa-2 w MK (ISO 3166) 004]
3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 14 kwietnia 1998 r. nr 121 międzypaństwowy standard GOST 13726−97 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 1999 r.
4 ZAMIAN GOST 13726−78
5 WYDANIE (kwiecień 2005 r.) ze Zmianą nr 1 podjętą w marcu 2004 r. (ИУС 6−2004), Poprawką (ИУС 9−99)
WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 9, 2006 rok
Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard stosuje się do taśmy z aluminium i stopów aluminium.
2 POWOŁANIA NORMATYWNE
W tym standardzie używane linki na następujące standardy:
GOST 9.510−93 Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem. Półprodukty z aluminium i stopów aluminium. Ogólne wymagania dotyczące osi antykorozyjnym ochrony, pakowanie, przewóz i przechowywanie
GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Podstawowe parametry i wymiary. Warunki techniczne
GOST 1131−76 Stopy aluminiowe kute świń. Warunki techniczne
GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie
GOST 3221−85 Aluminium pierwotnego. Metody analizy spektralnej
GOST 4381−87 Student dźwigni. Ogólne warunki techniczne
GOST 4784−97 Aluminium i stopy aluminiowe kute. Marki
GOST 5009−82 Ścierne papier tkanina i papier. Warunki techniczne
GOST 6456−82 Ścierne papier papier. Warunki techniczne
GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne
GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne
GOST 7727−81 Stopów aluminium. Metody analizy spektralnej
GOST 8026−92 Linii поверочные. Warunki techniczne
GOST 11069−2001 Aluminium pierwotnego. Marki
GOST 11701−84 Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie cienkich blach i taśm
GOST 11739.1−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania tlenku glinu
GOST 11739.2−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania boru
GOST 11739.3−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania berylu
GOST 11739.4−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania bizmutu
GOST 11739.5−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania wanadu
GOST 11739.6−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania żelaza
GOST 11739.7−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania krzemu
GOST 11739.8−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania potasu
GOST 11739.9−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania kadmu
GOST 11739.10−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda określania litu
GOST 11739.11−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania magnezu
GOST 11739.12−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania manganu
GOST 11739.13−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania miedzi
GOST 11739.14−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania arsenu
GOST 11739.15−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania sodu
GOST 11739.16−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania niklu
GOST 11739.17−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania zawartości cyny
GOST 11739.18−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania ołowiu
GOST 11739.19−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania antymonu
GOST 11739.20−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda określania tytanu
GOST 11739.21−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania chromu
GOST 11739.22−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania pierwiastków ziem rzadkich i itru
GOST 11739.23−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania tlenku cyrkonu
GOST 11739.24−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania cynku
GOST 12697.1−77 Aluminium. Metody oznaczania wanadu
GOST 12697.2−77 Aluminium. Metody oznaczania magnezu
GOST 12697.3−77 Aluminium. Metoda oznaczania manganu
GOST 12697.4−77 Aluminium. Metoda oznaczania sodu
GOST 12697.5−77 Aluminium. Metoda oznaczania chromu
GOST 12697.6−77 Aluminium. Metoda oznaczania krzemu
GOST 12697.7−77 Aluminium. Metody oznaczania żelaza
GOST 12697.8−77 Aluminium. Metody oznaczania miedzi
GOST 12697.9−77 Aluminium. Metody oznaczania cynku
GOST 12697.10−77 Aluminium. Metoda określania tytanu
GOST 12697.11−77 Aluminium. Metoda oznaczania ołowiu
GOST 12697.12−77 Aluminium. Metody oznaczania arsenu
GOST 12697.13−90 Aluminium. Metody ustalania galu
GOST 12697.14−90 Aluminium. Metoda oznaczania wapnia
GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków
GOST 18242−72* Statystyczna приемочный kontrola alternatywnych form dyskryminacji. Plany kontroli
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 50779.71−99**.
** Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 2859−1-2007, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 18321−73 Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego doboru próbek produktów pudełku
GOST 19300−86 Narzędzia pomiaru chropowatości powierzchni szynach metodą. Профилографы-профилометры kontaktowe. Rodzaje i podstawowe parametry
GOST 24047−80 Półwyroby z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie
GOST 24231−80 metale Nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej
GOST 25086−87 metale Nieżelazne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące technik analizy
GOST 26877−91 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu
3 KLASYFIKACJA
3.1 Taśmy są podzielone:
— Sposób wykonania:
a) неплакированные — bez dodatkowego oznaczenia;
b) platerowane:
1) z technologicznego poszycia — B;
2) z normalnej poszycia — A.
— Według stanu materiału:
a) bez obróbki cieplnej bez dodatkowego oznaczenia;
b) отожженные — M;
w) четвертьнагартованные — H1;
g) полунагартованные — H2;
d) тричетвертинагартованные — N3;
e) нагартованные — N.
— Dokładności wykonania grubości:
a) z asymetrycznych zmian w grubości:
1) normalnej precyzji — bez dodatkowego oznaczenia;
2) wysoka dokładność — P.
b) z symetrycznymi odchylenia w grubości.
(Poprawka).
4 WYMAGANIA TECHNICZNE
4.1 Taśmy produkowane są zgodnie z wymogami niniejszego standardu z aluminium marek: A7, A6, A5, A0 ze składem chemicznym według GOST 11069; АД0, AD1, АД00, PIEKŁO ze składem chemicznym według GOST 4784; ze stopów aluminium marek: MM, Д12, Amts, АМцС, Amg2, Амг3, АМг5, Амг6, AB, D1, D16, В95, 1915 z składem chemicznym według GOST 4784; В95−1 z składem chemicznym według GOST 1131.
4.2 Podstawowe parametry i wymiary
4.2.1 Taśmy w zależności od rodzaju stopu, плакировки i stanu materiału fabrykują wymiarów podanych w tabeli 1.
Tabela 1 — Wymiary taśmy z aluminium i stopów aluminium
W milimetrach | |||
Stan materiału |
Marka aluminium lub stopu aluminium i pokrycie | Grubość taśm |
Szerokość taśm |
Bez obróbki cieplnej | A7, A6, A5, A0, АД0, AD1, АД00, PIEKŁO, Amts, АМцС, Amg2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, AB, D1, Д1А, D16, Д16А, В95−1, В95−1A |
Od 5,0 do 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 |
1915 | 1200, 1500, 2000 | ||
В95А |
1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
Отожженное | A7, A6, A5, A0, АД0, AD1, АД00, PIEKŁO, Amts, АМцС, Amg2, АМг3 |
Od 0,25 do 2,0 |
Od 40 do 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
W. św. 2,0 do 3,0 |
700, 800, 900, 1000 | ||
A7, A6, A5, A0, АД0, AD1, АД00, PIEKŁO, Amts, АМцС, Amg2, AB | Od 0,3 do 0,4 |
1000 | |
W. św. 0,4 do 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
W. św. 0,7 do 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
D1, D16, Д1А, D16B, Д16А | Od 0,5 do 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
W. św. 0,7 do 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
АМг3, АМг5, АМг6Б, АМг6 | Od 0,5 do 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
W. św. 0,7 do 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
В95−1, В95−1A | Od 0,8 do 2,0 |
1000, 1200 | |
W. św. 2,0 do 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
1915 | 0,8 |
1200 | |
Od 1,0 do 4,5 |
1200, 1500 | ||
Д12 |
Od 0,5 do 4,0 | 1200, 1500 | |
В95А | Od 0,5 do 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500 | |
W. św. 0,7 do 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
Ćwierć- нагартованное |
Amg2 | Od 0,3 do 0,4 |
1000 |
W. św. 0,4 do 4,0 |
1000, 1200, 1400, 1500 | ||
Pół- нагартованное |
Amts, АМцС, Amg2 | Od 0,3 do 0,4 |
1000 |
W. św. 0,4 do 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
Amts, АМцС, Amg2, АМг3 |
W. św. 0,7 do 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
Д12 |
Od 0,5 do 4,0 | 1200, 1500 | |
A7, A6, A5, A0, АД0, AD1, PIEKŁO, АД00 |
Od 0,8 do 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | |
Тричетверти- нагартованное |
Amts, Amg2 | Od 0,3 do 0,4 |
1000 |
W. św. 0,4 do 4,0 |
1000, 1200, 1400, 1500 | ||
Нагартованное | A7, A6, A5, A0, АД0, AD1, АД00, PIEKŁO, Amts, АМцС, MM |
Od 0,25 do 2,0 | Od 40 do 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
A7, A6, A5, A0, АД0, AD1, АД00, PIEKŁO, Amts, АМцС, Amg2 | Od 0,3 do 0,4 |
1000 | |
W. św. 0,4 do 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
W. św. 0,7 do 4,0 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
АМг6Б, АМг6 |
Od 1,0 do 1,5 | 1000, 1200 | |
АМг6Б, АМг6 |
W. św. 1,5 do 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
MM |
Od 2,0 do 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 |
4.2.2 Grubość i szerokość taśm wykonanych toczenia wymaganej szerokości, a także dopuszczalne odchylenia w grubości, w zależności od grubości i szerokości taśm, powinny być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 2.
Tabela 2 — Dopuszczalne odchylenia w grubości taśm
W milimetrach | ||||||||||||||
Tol- śmierć taśm |
Dopuszczalne odchylenia w grubości i szerokości taśm | |||||||||||||
do 1000 włącznie. | 1200 | W. św. 1200 do 1600 włącznie. |
1800 | 2000 | ||||||||||
Niesymetryczne odchylenia | Sim- met- rich- nye откло- zmiany |
Несим- метричные odchylenia |
Sim- met- rich- nye откло- zmiany |
Niesymetryczne odchylenia |
Sim- met- rich- nye откло- zmiany |
Несим- met- rich- nye откло- zmiany |
Несим- met- rich- nye откло- zmiany | |||||||
od 40 do 500, 600 | 700, 800, 900 | 1000 | norma льной spot- ści |
po- шенной spot- ści |
1400 | 1500 | 1600 | |||||||
normalny- noe dokładności |
po- shen — noe spot- ści | |||||||||||||
0,25 |
-0,05 | -0,08 | -0,08 | ±0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,3 |
-0,05 | -0,08 | -0,10 | ±0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,4 |
-0,05 | -0,08 | -0,10 | ±0,03 | -0,12 | -0,10 | ±0,05 | - | - | - | - | - | - | - |
0,5 |
-0,05 | -0,08 | -0,10 | ±0,03 | -0,12 | -0,10 | ±0,06 | -0,12 | -0,12 | -0,10 | -0,13 | ±0,06 | - | - |
0,6 |
-0,05 | -0,10 | -0,12 | ±0,04 | -0,12 | -0,10 | ±0,06 | -0,13 | -0,13 | -0,11 | -0,13 | ±0,08 | - | - |
0,7 |
-0,05 | -0,10 | -0,12 | ±0,04 | -0,13 | -0,10 | ±0,06 | -0,14 | -0,13 | -0,11 | -0,14 | ±0,08 | - | - |
0,8 |
-0,10 | -0,12 | -0,12 | ±0,05 | -0,13 | -0,12 | ±0,07 | -0,14 | -0,14 | -0,12 | -0,14 | ±0,10 | -0,16 | -0,18 |
0,9 |
-0,10 | -0,12 | -0,12 | ±0,05 | -0,13 | -0,12 | ±0,07 | -0,14 | -0,14 | -0,12 | -0,14 | ±0,10 | -0,16 | -0,18 |
1,0 |
-0,10 | -0,15 | -0,15 | ±0,06 | -0,16 | -0,14 | ±0,08 | -0,16 | -0,17 | -0,15 | -0,17 | ±0,10 | -0,18 | -0,20 |
1,1 |
-0,10 | -0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,2 |
-0,10 | -0,15 | -0,15 | ±0,07 | -0,16 | -0,14 | ±0,09 | -0,17 | -0,17 | -0,15 | -0,17 | ±0,12 | -0,20 | -0,22 |
1,3 |
-0,10 | -0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,4 |
-0,10 | -0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,5 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,07 | -0,22 | -0,18 | ±0,10 | Wartość -0,25 | Wartość -0,25 | -0,20 | Wartość -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
1,6 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,07 | -0,22 | -0,18 | ±0,10 | Wartość -0,25 | Wartość -0,25 | -0,22 | Wartość -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
1,7 |
-0,15 | -0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,8 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,08 | -0,22 | -0,20 | ±0,11 | Wartość -0,25 | Wartość -0,25 | -0,22 | Wartość -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
1,9 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,08 | -0,22 | -0,20 | ±0,11 | Wartość -0,25 | Wartość -0,25 | -0,22 | Wartość -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
2,0 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,09 | -0,24 | -0,20 | ±0,12 | -0,26 | Wartość -0,25 | -0,24 | Wartość -0,25 | ±0,16 | -0,26 | -0,28 |
2,5 |
- | Wartość -0,25 | Wartość -0,25 | ±0,10 | -0,28 | - | ±0,13 | -0,29 | -0,29 | - | -0,29 | ±0,17 | -0,30 | -0,30 |
3,0 |
- | -0,30 | -0,30 | ±0,11 | -0,33 | - | ±0,14 | -0,34 | -0,34 | - | -0,34 | ±0,18 | -0,35 | -0,35 |
3,5 |
- | - | -0,30 | ±0,12 | -0,34 | - | ±0,16 | -0,35 | -0,35 | - | -0,35 | ±0,20 | -0,36 | -0,36 |
4,0 |
- | - | -0,30 | ±0,15 | -0,35 | - | ±0,18 | -0,36 | -0,36 | - | -0,36 | ±0,22 | -0,37 | -0,37 |
4,5 |
- | - | -0,30 | ±0,15 | -0,35 | - | ±0,18 | -0,36 | -0,36 | - | -0,36 | ±0,22 | -0,37 | -0,37 |
5,0 | - | - | ±5% od nomi- наль- noe tol- щины |
±0,18 | ±5% od nominalnej grubości |
±0,22 | ±5% od nominalnej grubości | ±0,25 | ±5% od nominalnej grubości | |||||
5,5 |
- | - | ±0,18 | ±0,22 | ±0,25 | |||||||||
6,0 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
6,5 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
7,0 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
7,5 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
8,0 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
8,5 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
9,0 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
9,5 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
10,0 |
- | - | ±0,35 | ±0,35 | ±0,38 | |||||||||
10,5 |
- | - | ±0,35 | ±0,35 | ±0,38 |
4.2.3 Taśmy produkowane przez walcowanie wymaganej szerokości, szerokości do 300 mm powinny być w odstępach 5 mm, a taśmy o szerokości powyżej 300 do 500 mm co 50 mm.
4.2.4 Taśmy o grubości od 0,25 do 4,0 mm, szerokości mniejszej niż 1000 mm mogą być oczkiem разрезкой taśm o szerokości ponad 1000 mm.
4.2.5 Taśmy, otrzymywane podłużnej разрезкой, fabrykują szerokości: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 630 mm.
4.2.6 Dopuszczalne odchylenia w grubości taśm wykonanych podłużnej разрезкой, muszą być zgodne z ostatecznym odchyleń grubości taśm o szerokości do 1500 mm.
4.2.7 Taśmy produkowane przez walcowanie wymaganej szerokości, grubości do 3,0 mm włącznie, przy szerokości do 1000 mm włącznie fabrykują z obcinaniem krawędzi i grubych końców.
Grubość końców taśm po cięciu grubych końców nie powinna przekraczać nominalnej.
Dopuszcza się wykonanie taśm o szerokości od 800 do 900 mm, rzucając wymaganej szerokości ze stopów aluminium bez przycinania krawędzi i grubych końców.
4.2.8 Graniczne odchyłki szerokości obrzezanych taśm o grubości do 4,0 mm i o szerokości do 1000 mm w zależności od grubości muszą być zgodne z podanymi w tabeli 3.
Tabela 3 — Dopuszczalne odchylenie szerokości taśm
W milimetrach | ||||
Grubość taśm | Graniczne odchyłki szerokości taśm | |||
Od 40 do 200 | W. św. 200 do 400 | W. św. 400 do 600 | W. św. 600 do 1000 | |
Od 0,25 do 1,0 włącznie. |
±0,5 |
±1,0 |
±2,0 |
±5,0 |
W. św. 1,0 «2,0 subskryb. |
±0,6 | ±1,0 | ±3,0 | ±5,0 |
«2,0 «4,0 subskryb. |
- | - | - | ±5,0 |
(Poprawka).
4.2.9 Taśmy produkowane przez walcowanie szerokości wszystkich grubościach przy szerokości ponad 1000 mm fabrykują bez przycinania krawędzi i grubych końców.
4.2.10 Graniczne odchyłki szerokości taśm bez przycinania krawędzi i grubych końców, produkowanych przez walcowanie wymaganej szerokości, powinny być:
— nie więcej niż +50 mm dla aluminium wszystkich marek i stopów aluminium marek MM, Amts, АМцС, Amg2;
— nie więcej niż +80 mm — dla stopów aluminium marek АМг3, АМг5, АМг6, AB, D1, Д12, D16, В95, В95−1, 1915.
4.2.11 Taśmy w rolkach fabrykują długości, uzyskanych z прокатанной przedmiotu.
W rolce przy grubości taśmy 1,0 mm i mniej maksymalnie dwóch przerw, a przy grubości taśmy ponad 1,0 mm skały nie są dozwolone.
Do taśm bez przycinania krawędzi i grubych końców ilość grubych końców w rolce nie może przekraczać dwóch, w przypadku braku ciągłości. Po każdym zaniku jest dozwolone dodatkowo na dwóch grubych końca.
Dopuszcza się wykonanie rolki spawaniem kilka rolek. W rolce jest dozwolone nie więcej niż dwóch spoin. W miejscu spoiny jest dozwolone zgrubienie nie więcej niż 3% nominalnej grubości taśmy.
4.2.12 średnica wewnętrzna rolki powinien być dla obrzezanych wstążek i taśm bez przycinania krawędzi (500±10) mm lub (750±10) mm.
Taśmy o grubości 0,5 mm i mniej dopuszcza się skończyć na szpuli. Przy tym średnica wewnętrzna rolki musi być: (70±5), (100±5), (250±2), (280±2), (290±10), (300±2) i (500±2) mm.
4.2.13 Телескопичность rolek nie powinna przekraczać:
— plus 10 mm — dla obrzezanych na krawędzi taśmy;
— plus 40 mm — dla nieobrzezanych na krawędzi taśm.
4.2.14 Teoretyczną masę 1 mtaśmy, kg, o szerokości od 40 do 500 mm obliczamy według wzoru
, (1)
teoretyczne masy na 1 m długości taśmy, kg, o szerokości 600 mm i więcej obliczamy według wzoru
, (2)
gdzie — największe i najmniejsze wymiary grubość, mm;
— największe i najmniejsze wymiary szerokość mm;
— gęstość stopu aluminium, g/cm.
Teoretyczna masa taśmy obliczona przy gęstości 2,85 g/cm, co odpowiada gęstości stopów aluminium marek В95 i В95−1 i znajdują się w załączniku A.
W celu obliczenia teoretycznej masy taśm z aluminium i stopów aluminium innych marek należy korzystać z переводными współczynnikami podanymi w załączniku B.
4.2.15 Markę i stan materiału, плакировку, wymiary i dokładność wykonania taśm konsument wskazuje w zamówieniu. W przypadku braku wymagań w zamówieniu precyzja wykonania określa producent.
Konwencje taśm przy zamówieniu проставляют według schematu:
Przykłady symboli:
Taśma ze stopu aluminium marki D16, z normalnej poszycia, w stanie wyżarzonym, o grubości 2,0 mm, szerokość 1200 mm, normalnej precyzji wykonania, w rolce (РЛ):
Taśma D16.A.M 2х1200хРЛ GOST 13726−97
Tym samym, o podwyższonej dokładności wykonania:
Taśma D16.A.M 2Пх1200хРЛ GOST 13726−97
Taśma z aluminium marki АД0, bez плакировки, w stanie wyżarzonym, grubości 0,8 mm, o szerokości 300 mm, normalnej precyzji wykonania, w rolce (РЛ):
Taśma АД0. M 0,8х300хРЛ GOST 13726−97
Tym samym, produkowany na zimno pracował stanie:
Taśma АД0. N 0,8х300хРЛ GOST 13726−97
4.3 dane Techniczne
4.3.1 wersja Podstawowa
4.3.1.1 Taśmy wykonane z aluminium i stopów aluminium wszystkich marek, o których mowa w 4.1, normalnej precyzji wykonania, bez плакировки, z technologicznego lub normalnej poszycia.
Grubość i szerokość taśm, a także odchylenia graniczne w nim muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 1, 2, 3.
4.3.1.2 Według stanu materiału taśmy produkowane są zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli 1.
4.3.1.3 Dla плакировки taśm, w zależności od marki плакируемого stopu, stosuje się stopy aluminium, w skład których przedstawiono w tabeli 4.
Tabela 4 skład Chemiczny stopu плакирующего
Marka dzielnicy plaka- руе- mogo stopu |
Marka dzielnicy plaka- ruy- wrzącego stopu |
Udział masowy pierwiastków, % | |||||||||
Krem- ków |
- лезо |
Miedź | Mar- ганец |
Mag- ków |
Cynk | Tytan | Inne | Aluminium | |||
Każdy | Kwota | ||||||||||
D1 D16 АМг6 |
АД1пл | 0,30 | 0,30 | 0,02 | 0,025 | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,02 | - | Nie mniej 99,30 |
В95 В95−1 |
АЦпл | 0,3 | 0,3 | - | 0,025 | - | 0,9−1,3 | 0,15 | 0,05 | 0,1 | Reszta |
Uwagi | |||||||||||
1 Dopuszcza się zawartość miedzi w stopie АД1пл instalować 0,05%. | |||||||||||
2 udział Masowy pierwiastków — maksymalna, jeżeli nie zostały określone granice. |
(Poprawka).
4.3.1.4 Grubość плакируемого warstwy na każdej stronie taśmy, w zależności od jej grubości, powinny być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 5.
Tabela 5 — Grubość warstwa okładziny
Grubość taśmy mm | Grubość warstwa okładziny na każdej stronie taśmy od nominalnej grubości taśmy przy плакировке, % | |
technologicznej, nie więcej niż |
normalnej, nie mniej | |
Od 0,3 do 1,9 subskryb. |
1,5 | 4,0 |
W. św. 1,9 «10,5 « |
1,5 | 2,0 |
4.3.1.5 Taśmy z obciętymi krawędziami powinny być obcięte równo. Na krawędzi przyciętych taśm niedozwolone graty i rozwarstwienia.
Na krawędziach nieobrzezanych taśm dopuszcza się: uszkodzenie krawędzi, zachód słońca metalu, rysy i inne defekty, ze względu na sposób produkcji.
4.3.1.6 Przewyższenie taśm wykonanych toczenia wymaganej szerokości, grubości do 3,0 i szerokości do 1000 mm nie powinna przekraczać 3,0 mm na 1 m długości taśm.
4.3.1.7 właściwości Mechaniczne taśm przy rozciąganiu powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli 6.
Tabela 6 — właściwości Mechaniczne taśm przy rozciąganiu
Marka alumi- nia i alumi- ниевого stopu |
Stan materiał taśm |
Stan doświadczane próbki |
Grubość taśmy mm | Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu | ||||||||||||||
Czasów- |
Granica plastyczności Mpa (n/mm), nie mniej niż |
Hotel ten jest trzy- | ||||||||||||||||
A7, A6, A5, A0, АД0, AD1, | Bez obróbki cieplnej |
Bez obróbki cieplnej |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. |
70 (7,0) | - |
15,0 | ||||||||||||
АД00, PIEKŁO | Отожженный | Отожженные | Od | 0,25 | do | 0,5 | subskryb. |
60 (6,0) | - | 20,0 | ||||||||
W.św. | 0,5 | « | 0,9 | « |
- | 25,0 | ||||||||||||
« | 0,9 | « | 10,5 | « |
- | 30,0 | ||||||||||||
Pół- нагартованный |
Pół- нагартованные |
Od 0,8 do 4,5 subskryb. | 100 (10,0) | - | 6,0 | |||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Od | 0,25 | do | 0,8 | subskryb. |
145 (15,0) | - | 3,0 | |||||||||
W.św. | 0,8 | « | 3,5 | « |
145 (15,0) | - | 4,0 | |||||||||||
« | 3,5 | « | 4,0 | « |
130 (13,0) | - | 5,0 | |||||||||||
Amts, АМцС | Bez obróbki cieplnej | Bez obróbki cieplnej |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 100 (10,0) | - | 10,0 | ||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,25 | do | 0,7 | subskryb. |
90 (9,0) | - | 18,0 | |||||||||
W.św. | 0,7 | « | 3,0 | « |
- | 22,0 | ||||||||||||
« | 3,0 | « | 10,5 | « |
- | 20,0 | ||||||||||||
Pół- нагартованный |
Pół- нагартованные |
Od | 0,3 | do | 3,5 | subskryb. |
145 (15,0) | - | 5,0 | |||||||||
W.św. | 3,5 | « | 4,0 | « | - | 6,0 | ||||||||||||
Тричетверти- нагартованный |
Тричетверти- нагартованные |
Od 0,3 do 4,0 subskryb. | 165−235 (17,0−24,0) |
- | 4,0 | |||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Od | 0,25 | do | 0,5 | subskryb. |
185 (19,0) | - | 1,0 | |||||||||
W.św. | 0,5 | « | 0,8 | « |
- | 2,0 | ||||||||||||
« | 0,8 | « | 1,2 | « |
- | 3,0 | ||||||||||||
« | 1,2 | « | 4,0 | « |
- | 4,0 | ||||||||||||
MM |
Нагартованный | Нагартованные | Od 0,25 do 4,5 subskryb. |
Nie testowane | ||||||||||||||
Amg2 | Bez obróbki cieplnej | Bez obróbki cieplnej |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 175 (18,0) | - | 7,0 | ||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,25 | do | 1,0 | subskryb. |
165 (17,0) | - | 16,0 | |||||||||
W.św. | 1,0 | « | 10,5 | « |
18,0 | |||||||||||||
Ćwierć- нагартованный |
Ćwierć- нагартованные |
Od 0,3 do 4,0 subskryb. | 215−295 (22,0−30,0) |
155 (16,0) | 5,0 | |||||||||||||
Pół- нагартованный |
Pół- нагартованные |
Od | 0,3 | do | 1,0 | subskryb. |
235−315 (24,0−36,0) |
175 (18,0) | 5,0 | |||||||||
W.św. | 1,0 | « | 4,0 | « |
6,0 | |||||||||||||
Тричетверти- нагартованный |
Тричетверти- нагартованные |
Od 0,3 do 4,0 subskryb. | 255−355 (26,0−36,0) |
195 (20,0) | 3,0 | |||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Od | 0,3 | do | 1,0 | subskryb. |
265 (27,0) |
215 (22,0) | 3,0 | |||||||||
W.św. | 1,0 | « | 4,0 | « |
4,0 | |||||||||||||
АМг3 | Bez obróbki cieplnej | Bez cieplnej traktowanie |
Od | 5,0 | do | 6,0 | subskryb. |
185 (19,0) | 80 (8,0) | 12,0 | ||||||||
W.św. | 6,0 | « | 10,5 | « | 15,0 | |||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,25 | do | 0,6 | subskryb. |
195 (20,0) | 90 (9,0) | ||||||||||
W.św. | 0,5 | « | 4,5 | « | 195 (20,0) | 100 (10,0) |
15,0 | |||||||||||
« | 4,5 | « | 10,5 | « |
185 (19,0) | 80 (8,0) | ||||||||||||
Pół- нагартованный |
Pół- нагартованные |
Od 0,7 do 4,0 subskryb. | 245 (25,0) | 195 (20,0) | 7,0 | |||||||||||||
АМг5 | Bez obróbki cieplnej | Bez cieplnej traktowanie |
Od | 5,0 | do | 6,0 | subskryb. |
275 (28,0) | 130 (13,0) | 12,0 | ||||||||
W.św. | 6,0 | « | 10,5 | « | 15,0 | |||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,5 | do | 0,6 | subskryb. | 275 (28,0) | 135 (14,0) |
15,0 | |||||||||
W.św. | 0,6 | « | 4,5 | « |
145 (15,0) | |||||||||||||
« | 4,5 | « | 10,5 | « |
130 (13,0) | |||||||||||||
АМг6Б, АМг6 |
Bez obróbki cieplnej | Bez obróbki cieplnej |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 315 (32,0) | 155 (16,0) | 15,0 | ||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,5 | do | 0,6 | subskryb. |
305 (31,0) | 145 (15,0) | 15,0 | |||||||||
W.św. | 0,6 | « | 10,5 | « |
315 (32,0) | 155 (16,0) | ||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Od 1,0 do 4,0 subskryb. |
375 (38,0) | 275 (28,0) |
6,0 | |||||||||||||
AB | Bez obróbki cieplnej | Hartowane i naturalnie состаренные |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. |
175 (18,0) | - | 14,0 | ||||||||||||
Hartowane i sztucznie состаренные |
295 (30,0) | - | 7,0 | |||||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,3 | do | 5,0 | subskryb. |
Nie więcej 145 (15,0) |
- | 20,0 | |||||||||
W.św. | 5,0 | « | 10,0 | « |
- | 15,0 | ||||||||||||
Д1А, D1 | Bez obróbki cieplnej |
Hartowane i naturalnie состаренные |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 355 (36,0) | 185 (19,0) | 12,0 | ||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,5 | do | 1,9 | subskryb. |
Nie więcej niż 225 (23,0) |
- | 12,0 | |||||||||
W.św. | 1,9 | « | 10,5 | « |
Nie więcej niż 235 (24,0) |
- | ||||||||||||
D16B, D16 |
Отожженный | Отожженные | Od 0,5 do 10,5 subskryb. | Nie więcej niż 235 (24,0) | - | 10,0 | ||||||||||||
Д16А | Bez obróbki cieplnej |
Hartowane i naturalnie состаренные |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 410 (42,0) | 255 (26,0) | 10,0 | ||||||||||||
Отожженный | Отожженные | Od | 0,5 | do | 1,9 | subskryb. |
Nie więcej niż 225 (23,0) |
- | 10,0 | |||||||||
W.św. | 1,9 | « | 10,5 | « |
Nie więcej niż 235 (24,0) |
- | ||||||||||||
Д12 | Отожженный | Отожженные |
Od 0,5 do 4,0 subskryb. |
155 (16,0) | - | 14,0 | ||||||||||||
Pół- нагартованный |
Pół- нагартованные |
Od 0,5 do 4,0 subskryb. | 220 (22,5) | - | 3,0 | |||||||||||||
В95А | Bez obróbki cieplnej |
Hartowane i sztucznie состаренные |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 490 (50,0) | 410 (42,0) | 6,0 | ||||||||||||
Отожженный | Отожженные |
Od 0,5 do 10,5 subskryb. | Nie więcej niż 245 (25,0) |
- | 10,0 | |||||||||||||
1915 | Bez obróbki cieplnej |
Hartowane i naturalnie состаренные w ciągu 30−35 dzień |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 315 (32,0) | 195 (20,0) | 10,0 | ||||||||||||
Bez obróbki cieplnej |
Hartowane i naturalnie состаренные w ciągu 2−4 d |
Od 5,0 do 10,5 subskryb. | 265 (27,0) | 165 (17,0) | 10,0 | |||||||||||||
Отожженный | Отожженные |
Od 0,8 do 4,0 subskryb. | Nie więcej niż 245 (25,0) |
- | 10,0 | |||||||||||||
В95−1A, В95−1 | Bez obróbki cieplnej |
Nie testowane | ||||||||||||||||
Отожженный | Отожженные |
Od 0,8 do 10,5 subskryb. | Nie więcej niż 245 (25,0) |
- | 10,0 | |||||||||||||
Uwaga — właściwości Mechaniczne taśm bez przycinania krawędzi i grubych końców są technologią budowy. |
(Poprawka).
4.3.1.8 Powierzchnia taśm musi być błyszczące lub matowe, bez pęknięć, skaz, paczki, łzy, otworów, pęcherzy przepalenia, niewoli, plam korozyjne pochodzenia, dyfuzyjnych plam (na taśmach o grubości 0,6 mm z normalnej poszycia), wtrąceń żużlowych, nagich od плакировки działek (na taśmach z normalnej poszycia).
Na powierzchni taśm niedozwolone plamy i smugi od пригоревшей smarowania we wszystkich stanach materiału taśm, poza отожженного, четвертьнагартованного, полунагартованного i тричетвертинагартованного.
Wielkość ziarna taśm ze stopu aluminium marki Amts, zdefiniowana chropowatości powierzchni próbek poddanych rozciąganiu, nie powinna przekraczać wartości podanej we wzorcu, uzgodnionym między producentem i konsumentem. Wielkość ziarna jest zabezpieczona technologią budowy.
4.3.1.9 Na powierzchni taśm są dozwolone:
— metalowe, drobne zachody słońca, надиры, pęcherze, rysy, nacięcia, ścieranie, odciski od pokosu (w postaci wgnieceń, nierówności, заалюминивания i «choinki»), uszkodzenia i inne wady, ze względu na sposób produkcji, nie wymienione
— kolory przebarwienia, plamy i smugi od emulsji, a także nalot czarnego i szarości kolorów od cieczy obróbkowej i odciski od pokosu w postaci jasnych i ciemnych pasków (bez łzy), biegnących wzdłuż toczenia;
— poszczególne ślady rozbiórki powierzchni taśm szlifowane w formie papierowej ziarna nie większe niż 6 według GOST 6456 lub szlifowane pph ziarna nie większe niż 6 według GOST 5009 na głębokość nie więcej niż połowa grubości warstwa okładziny, dla неплакированных taśm — na głębokości nie więcej niż połowa odchyłki grubości taśmy, a do taśm z symetrycznymi odchylenia w grubości — nie więcej niż ujemnego odchylenia w grubości taśmy.
Powierzchnia зачищенных powierzchni nie powinna przekraczać 100 cm/m.
(Poprawka).
4.3.2 Wykonanie na żądanie konsumenta
4.3.2.1 Taśmy wykonane z aluminium i stopów aluminium wszystkich marek, o których mowa w 4.1, wysokiej dokładności wykonania grubości, bez плакировки, z technologicznego lub normalnej poszycia.
Wymiary taśm i odchylenia graniczne w nim muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 1, 2, 3.
4.3.2.2 Taśmy produkowane przez walcowanie szerokości wszystkich grubościach przy szerokości ponad 1000 mm wykonane z obcinaniem krawędzi i grubych końców.
Przy tym dopuszczalne odchyłki szerokości tych taśm w zależności od grubości powinny być:
— plus 10 mm — przy grubości taśm do 4,0 mm włącznie;
— plus 15 mm — przy grubości taśm ponad 4,0 do 10,5 mm.
4.3.2.3 Taśmy w stanie wyżarzonym z aluminium wszystkich marek produkowane są z tymczasowym oporem nie więcej niż 110 Mpa (11,0 kg/mm).
4.3.3 Wykonanie za zgodą producenta z konsumentem
4.3.3.1 Taśmy produkowane są z średniej wielkości na grubości i szerokości z tymi dwoma zaburzeniami jak dla najbliższego mniejszych, przedstawione w tabelach 2 i 3.
4.3.3.2 Taśmy produkowane są z symetrycznymi odchylenia w grubości podanych w tabeli 2.
4.3.3.3 jest Dozwolone wymagania dotyczące jakości powierzchni instalować według przyjętych standardy.
4.3.3.4 Taśmy, otrzymywane podłużnej разрезкой, jest dozwolone fabrykować o szerokości minimum 300 mm, z maksimum odchylenia zgodnie
4.3.3.5 Na krawędzi przyciętych taśm dopuszcza się zadziory. Grubość zadziorów na krawędzi nie powinna przekraczać 10% nominalnej grubości taśmy.
4.3.3.6 Wartość неплоскостности taśm wykonanych toczenia wymaganej szerokości, grubości od 0,2 do 0,8 mm uzgodnione między producentem i konsumentem.
4.3.3.5,
5 OZNAKOWANIE
5.1 Na zewnętrznym zakręcie każdej rolce w odległości nie większej niż 2000 mm od końca musi być wydrukowany farbą lub выбита metalowym piętnem oznaczenia marki aluminium lub stopu aluminium, плакировки, stanu materiału, pokoje rolki, numer partii i piętno kontroli technicznej producenta.
5.2 Transport oznakowanie sztuk przesyłki — według GOST 14192.
5.3 jest Dozwolone przeprowadzić oznaczenia taśm zgodnie z wymaganiami klienta, w sposób określony w warunkach technicznych, umowie lub kontrakcie.
6 OPAKOWANIE
6.1 Tymczasowa противокоррозионная zabezpieczenie i opakowanie — według GOST 9.510.
7 ZASADY ODBIORU
7.1 Taśmy mają do odbioru partii. Partia powinna składać się z taśm z aluminium lub stopu aluminium jednej marki, jednego stanu materiału, w jednym rozmiarze (na grubości i szerokości) i być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:
— znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
— nazwa firmy-konsumenta;
— objaśnienie taśm;
— numer partii;
— masę netto partii;
— wyniki badań (dla właściwości mechanicznych wskazują tylko maksymalne i minimalne wartości);
— datę wysyłki;
— oznaczenie niniejszego standardu.
7.2 skład — składniki stopowe i podstawowe zanieczyszczenia — określają na dwóch rolkach od partii.
Inne zanieczyszczenia nie określają.
Jest dozwolone producentem określić skład chemiczny na każdej плавке.
7.3 Sprawdzenie wymiarów (grubości i szerokości) poddaje się każdy rolka.
7.3.1 jest Dozwolone objętość próbki do kontroli wymiarów taśm instalować statystycznymi metodami według GOST 18321. Plany kontroli — według GOST 18242. Poziom kontroli P — ogólny. Приемочный poziom дефектности podczas kontroli statystycznymi metodami AQL=4%.
(Poprawka).
7.4 w Celu sprawdzenia jakości przyciętych krawędzi wybierają jedna rolka od partii.
7.5 Kontroli właściwości mechanicznych przy rozciąganiu taśm z obcinaniem krawędzi i grubych końców poddaje się jedna rolka od partii.
Kontrola właściwości mechanicznych rolek bez przycinania krawędzi i grubych końców nie prowadzą.
Kontrola właściwości mechanicznych taśm ze stopu marki 1915 w utwardzonym i состаренном stanach producent prowadzi po 2−4 dzień naturalnego starzenia się, a konsument — po 30−35 dzień naturalnego starzenia się.
7.6 kontrola jakości powierzchni poddaje się każdą taśmę o grubości do 3 i szerokości do 1000 mm.
Sprawdzanie jakości powierzchni taśm o grubości ponad 3 mm na wszystkich szerokościach, a także taśm o grubości do 3 i szerokości ponad 1000 mm spędzają na jednej rolce od partii.
Jest dozwolone przedsiębiorstwa-producenta przeprowadzać kontrolę jakości powierzchni nie rzadziej niż raz w miesiącu.
7.7 Sprawdzania serpovidnosti poddaje się każdą taśmę wykonaną toczenia wymaganej szerokości, grubości do 3 i szerokości do 1000 mm.
7.8 Test na wykrycie крупнокристаллической struktury (wielkości ziarna) na taśmach ze stopu marki Amts spędzają na jednej rolce od partii z obcinaniem krawędzi i grubych końców, подвергающемся mechaniczne kliniczne. Sprawdzanie rolek bez przycinania krawędzi i grubej wszystkim na identyfikacji крупнокристаллической struktury nie prowadzą.
7.9 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.
W przypadku niezadowalających wyników wielokrotnych testów jest dozwolone поштучный kontroli, którego wynik jest ostateczny.
8 METODY KONTROLI
8.1 Do analizy składu chemicznego od każdego odebranego w 7.2 rolki wyciąć według jednego wzoru.
Pobieranie i przygotowanie próbek do analizy składu chemicznego przeprowadza się według GOST 24231.
8.2 Analiza składu chemicznego taśm z aluminium spędzają chemicznych metodą GOST 25086, GOST 12697.1 — GOST 12697.14 lub спектральным metodą GOST 3221, taśm ze stopów aluminium — chemiczną metodą GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24 lub спектральным metodą GOST 7727.
W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie składu chemicznego analizę przeprowadza się metodą chemicznego.
8.3 Kontrola wymiarów
8.3.1 Pomiar grubości taśmy spędzają na każdym отобранном w 7.3 rolce, w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi mikrometrów według GOST 6507 lub GOST 4381.
8.3.2 Szerokości taśm mierzą centymetrem według GOST 7502.
8.4 Kontrola jakości przyciętych krawędzi spędzają wizualnie bez użycia powiększeniem.
8.5 Przewyższenie taśm mierzą zgodnie z GOST 26877 поверочной linijką po GOST 8026 i pomiaru linijką po GOST 427.
8.6 Kontrola powierzchni taśm odbywa się bez stosowania powiększeniem.
Głębokość zalegania wady mierzą профилометром według GOST 19300 lub индикаторным (specjalnym) глубиномером w normatywnym dokumentem.
8.7 Pobieranie próbek do badań mechanicznych spędzają w GOST 24047.
Do badania na rozciąganie wybierają co najmniej dwóch próbek z każdego badanych rolki.
Próbki do badania na rozciąganie, cięte z taśm o szerokości powyżej 200 mm w poprzek kierunku walcowania po przycięciu zgrubiałego końca.
Test na rozciąganie taśm o grubości ponad 0,8 do 2,5 mm spędzają w GOST 11701 na proporcjonalnych płaskich próbkach typu I lub II, a taśm o grubości od 3,0 do 10,5 mm — według GOST 1497 na proporcjonalnych płaskich próbkach typu I lub II.
Kształt i wymiary próbek, wyciętych z taśm o grubości 0,25−0,8 mm, muszą być zgodne z podanymi na rysunku 1.
Rysunek 1. Kształt i wymiary próbek, wyciętych z taśm o grubości 0,25−0,8 mm
Rysunek 1
Wąskie taśmy o szerokości do 200 mm, z których nie można wyciąć wzór w poprzek kierunku walcowania, doświadczają wzdłuż kierunku walcowania, przy czym wskaźniki właściwości mechanicznych powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli 6.
Oznaczanie właściwości mechanicznych w kierunku poprzecznym taśm o szerokości do 200 mm spędzają metodą, uzgodnione między producentem i konsumentem.
8.8 Wielkości ziarna na taśmach ze stopu marki Amts sprawdzają się na jednej próbce, подвергнутом prób na rozciąganie. Dopuszczalność pojawiły się przy rozciąganiu próbki na jego powierzchni chropowatości określają wzorcem uzgodnionym między producentem i konsumentem.
9 TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
9.1 Transport taśm — według GOST 9.510.
9.2 w Przypadku przechowywania taśmy powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, działaniem wilgoci i aktywnych substancji chemicznych.
Po spełnieniu określonych warunków przechowywania konsumpcyjne właściwości taśm podczas przechowywania nie zmieniają się.
APLIKACJA, A (obowiązkowe). TEORETYCZNA MASA TAŚMY W ZALEŻNOŚCI OD WIELKOŚCI I PRECYZJI WYKONANIA
ZAŁĄCZNIK A
(obowiązkowe)
Tabela A. 1 — Teoretyczna masa taśmy normalnej precyzji wykonania
W milimetrach | ||||||||||||
Tol- śmierć len- ty |
Teoretyczna masa taśmy, kg, normalnej dokładności wykonania grubości | |||||||||||
1 mtaśmy |
1 m długości przy szerokości taśmy (z obcinaniem krawędzi) | |||||||||||
Od 40 do 500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 | |
0,25 |
0,641 |
0,385 |
0,420 |
0,480 |
0,540 |
0,600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
0,784 | 0,470 | 0,521 | 0,595 | 0,669 | 0,714 | - | - | - | - | - | - |
0,4 |
1,069 | 0,641 | 0,721 | 0,823 | 0,926 | 1,000 | 1,168 | - | - | - | - | - |
0,5 |
1,354 | 0,812 | 0,921 | 1,052 | 1,183 | 1,286 | 1,511 | 1,762 | 1,887 | 2,000 | - | - |
0,6 |
1,639 | 0,983 | 1,101 | 1,258 | 1,415 | 1,543 | 1,854 | 2,142 | 2,295 | 2,447 | - | - |
0,7 |
1,924 | 1,154 | 1,301 | 1,487 | 1,672 | 1,829 | 2,181 | 2,523 | 2,724 | 2,882 | - | - |
0,8 |
2,138 | 1,283 | 1,482 | 1,692 | 1,903 | 2,114 | 2,524 | 2,923 | 3,131 | 3,339 | 3,704 | 4,057 |
0,9 |
2,423 | 1,454 | 1,682 | 1,921 | 2,161 | 2,400 | 2,868 | 3,324 | 3,560 | 3,797 | 4,218 | 4,629 |
1,0 |
2,708 | 1,625 | 1,852 | 2,116 | 2,379 | 3,643 | 3,160 | 3,684 | 3,925 | 4,185 | 4,681 | 5,143 |
1,1 |
2,993 | 1,796 | 2,052 | 2,344 | 2,636 | 3,143 | - | - | - | - | - | - |
1,2 |
3,278 | 1,967 | 2,252 | 2,573 | 2,894 | 3,214 | 3,846 | 4,465 | 4,783 | 5,100 | 5,659 | 6,229 |
1,3 |
3,563 | 2,138 | 2,453 | 2,802 | 3,151 | - | - | - | - | - | - | - |
1,4 |
3,848 | 2,309 | 2,653 | 3,030 | 3,408 | - | - | - | - | - | - | - |
1,5 |
4,061 | 2,437 | 2,803 | 3,202 | 3,601 | 4,000 | 4,774 | 5,506 | 5,848 | 6,290 | 7,048 | 7,800 |
1,6 |
4,346 | 2,608 | 3,003 | 3,431 | 3,858 | 4,286 | 5,117 | 5,906 | 6,327 | 6,747 | 7,562 | 8,371 |
1,7 |
4,631 | 2,779 | 2,203 | 3,659 | 4,115 | - | - | - | - | - | - | - |
1,8 |
4,916 | 2,950 | 3,404 | 3,888 | 4,373 | 4,857 | 5,804 | 6,707 | 7,184 | 7,662 | 8,591 | 9,514 |
1,9 |
5,201 | 3,121 | 3,604 | 4,117 | 4,630 | 5,143 | 6,147 | 7,108 | 7,613 | 8,119 | 9,105 | 10,086 |
2,0 |
5,486 | 3,292 | 3,804 | 4,346 | 4,887 | 5,429 | 6,456 | 7,488 | 8,021 | 8,554 | 9,594 | 10,629 |
2,5 |
- | - | 4,755 | 5,432 | 6,109 | 6,786 | 8,105 | 9,430 | 10,101 | 10,772 | 12,089 | 13,428 |
3,0 |
- | - | 5,706 | 6,518 | 7,331 | 8,143 | 9,736 | 11,332 | 12,139 | 12,945 | 14,533 | 16,143 |
3,5 |
- | - | - | - | - | 9,595 | 11,436 | 13,314 | 14,262 | 15,209 | 17,079 | 18,971 |
4,0 |
- | - | - | - | - | 11,027 | 13,136 | 15,296 | 16,385 | 17,474 | 19,625 | 21,800 |
4,5 |
- | - | - | - | - | 12,490 | 14,884 | 17,329 | 18,560 | 19,792 | 22,228 | 24,688 |
5,0 |
- | - | - | - | - | 14,357 | 17,207 | 20,057 | 21,482 | 22,907 | 25,757 | 28,607 |
5,5 |
- | - | - | - | - | 15,793 | 18,928 | 22,063 | 23,630 | 25,198 | 28,333 | 31,468 |
6,0 |
- | - | - | - | - | 17,228 | 20,648 | 24,068 | 25,778 | 27,488 | 30,908 | 34,328 |
6,5 |
- | - | - | - | - | 18,664 | 22,369 | 26,074 | 27,926 | 29,779 | 33,484 | 37,189 |
7,0 |
- | - | - | - | - | 20,100 | 24,090 | 28,080 | 30,075 | 32,070 | 36,060 | 40,050 |
7,5 |
- | - | - | - | - | 21,535 | 25,810 | 30,085 | 32,323 | 34,360 | 38,635 | 42,910 |
8,0 |
- | - | - | - | - | 22,971 | 27,531 | 32,091 | 34,371 | 36,651 | 41,211 | 45,771 |
8,5 |
- | - | - | - | - | 24,407 | 29,252 | 34,097 | 36,519 | 38,942 | 43,787 | 48,632 |
9,0 |
- | - | - | - | - | 25,842 | 30,972 | 36,102 | 38,667 | 41,232 | 46,362 | 51,492 |
9,5 |
- | - | - | - | - | 27,278 | 32,693 | 38,108 | 40,816 | 43,523 | 48,938 | 54,353 |
10,0 |
- | - | - | - | - | 28,714 | 34,414 | 40,114 | 42,964 | 45,814 | 51,514 | 57,214 |
10,5 |
- | - | - | - | - | 30,149 | 36,134 | 42,119 | 45,112 | 48,104 | 54,089 | 60,074 |
Tabela A. 2 — Teoretyczna masa taśmy podwyższonej dokładności wykonania
W milimetrach | ||
Grubość taśmy | Teoretyczna masa 1 m taśmy, kg, o podwyższonej dokładności wykonania grubości i szerokości taśmy (z obcinaniem krawędzi) | |
1200 | 1500 | |
0,4 |
1,202 | - |
0,5 |
1,545 | 1,930 |
0,6 |
1,889 | 2,338 |
0,7 |
2,232 | 2,767 |
0,8 |
2,541 | 3,174 |
0,9 |
2,885 | 3,603 |
1,0 |
3,194 | 3,968 |
1,1 |
- | - |
1,2 |
3,881 | 4,825 |
1,3 |
- | - |
1,4 |
- | - |
1,5 |
4,842 | 6,005 |
1,6 |
5,186 | 6,391 |
1,7 |
- | - |
1,8 |
5,838 | 7,249 |
1,9 |
6,182 | 7,678 |
2,0 |
6,525 | 8,064 |
ZAŁĄCZNIK B (informacyjny). WYPŁATĘ WSPÓŁCZYNNIKI DO OBLICZANIA TEORETYCZNEJ MASY TAŚMY Z ALUMINIUM I STOPÓW ALUMINIUM
DODATEK B
(Pomocniczy)
Tabela B. 1
Marka |
Współczynnik przeliczania |
Aluminium wszystkich marek |
0,950 |
Stopy aluminium: | |
Amts |
0,958 |
АМцС |
0,958 |
MM |
0,958 |
Amg2 |