GOST R 52145-2003

• gost-r-52145-2003.pdf (854.70 KiB)
  ГОСТ Р 52145-2003

GOST R 52145−2003 Materiały kompozytowe na bazie folii aluminiowej. Warunki techniczne

GOST R 52145−2003

Grupa В54

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

MATERIAŁY KOMPOZYTOWE NA BAZIE FOLII ALUMINIOWEJ

Warunki techniczne

Combined materials on basis of aluminium foil. Specifications

OX 77.150.10

OKP 18 1119

Data wprowadzenia 2004−07−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY komitet Techniczny dla normalizacji TK 106 «Цветметпрокат», Naukowo-badawczym, projektowym i konstrukcyjnym instytutem stopów i obróbki metali nieżelaznych (JSC «Instytut Цветметобработка»)

2 PRZYJĘTY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 25 listopada 2003 r. N 329-st

3 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się materiały kompozytowe na bazie folii aluminiowej (dalej — materiały kombinowane), przeznaczone do pakowania produktów spożywczych, w tym żywności dla niemowląt, produktów suchych i sypkich, przetworów mlecznych, mlecznych, mięsnych, rybnych, масложировых produktów, majonezów i sosów, lodów, słodyczy, soków, żywności, napojów alkoholowych i bezalkoholowych płynów, mrożonek i półproduktów; leków, wyrobów medycznych, produktów perfum, kosmetyków i przemysłu tytoniowego, a także stosowane w produkcji wyrobów z różnych branż.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Штангенциркули. Warunki techniczne

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 745−79 Folia aluminiowa do pakowania. Warunki techniczne

GOST 1341−97 Pergamin roślinny. Warunki techniczne

GOST 1760−86 Pergamin. Warunki techniczne

GOST 1770−74 Naczynia pomiar laboratoryjny szklany. Cylindry, zlewki, kolby, probówki. Ogólne warunki techniczne

GOST 2991−85 Pocztowe deskowanie неразборные dla ładunków o masie do 500 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 3118−77 Kwas solny. Warunki techniczne

GOST 3282−74 Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia. Warunki techniczne

GOST 3560−73 Taśma stalowa do pakowania. Warunki techniczne

GOST 4165−78 Miedzi (II) siarczanu 5-zjeżdżalnia. Warunki techniczne

GOST 4381−87 Student dźwigni. Ogólne warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 6709−72 Woda destylowana. Warunki techniczne

GOST 7376−89 Tektura falista. Ogólne warunki techniczne

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 7625−86 Papier wytwórnia. Warunki techniczne

GOST 7699−78 Skrobia ziemniaczana. Warunki techniczne

GOST 8981−78 Estry etylowy i normalny butylowy kwasu octowego techniczne. Warunki techniczne

GOST 9078−84 Palety płaskie. Ogólne warunki techniczne

GOST 9347−74 Karton uszczelniający i uszczelki z niego. Warunki techniczne

GOST 9557−87 Paleta płaska drewniana o wymiarach 800х1200 mm. warunki Techniczne

GOST 10354−82 Folia polietylenowa. Warunki techniczne

GOST 12026−76 Papier filtr laboratorium. Warunki techniczne

GOST 12423−66 Tworzywa sztucznego. Warunki klimatyczne i badań próbki (próbek)

GOST 13199−88 (ISO 536−76) Półprodukty włókniste, papier i tektura. Metoda określania masy produktów o powierzchni 1 m

GOST 13523−78 Półprodukty włókniste, papier i tektura. Metody kondycjonowania próbek

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 16337−77 Polietylen wysokociśnieniowy. Warunki techniczne

GOST 16338−85 Pe niskiego ciśnienia. Warunki techniczne

GOST 18477−79 Kontenery uniwersalne. Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary

GOST 18992−80 Dyspersja поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Warunki techniczne

GOST 21140−88 Tara. System rozmiarach

GOST 23683−89 Parafiny naftowe twarde. Warunki techniczne

GOST 24104−2001 Wagi laboratoryjne. Ogólne wymagania techniczne

GOST 24234−80 Folia полиэтилентерефталатная. Warunki techniczne

GOST 24597−81 Pakiety tworzący ładunków. Podstawowe parametry i wymiary

GOST 25336−82 Przybory i urządzenia laboratoryjne szklane. Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary

GOST 26663−85 Pakiety transportowe. Tworzenie z użyciem środków belowania. Ogólne wymagania techniczne

GOST 27492−87 (IEC 648−79) Materiały elektroizolacyjne polimerowe foliowe i liściaste. Metoda określania współczynników tarcia

GOST 29227−91 (ISO 835−1-81) Naczynia laboratoryjne szklane. Pipety stopniowane. Część 1. Wymagania ogólne

3 Rodzaje

3.1 Materiały połączone w połączeniu warstw są podzielone na następujące rodzaje:

— dwuwarstwowe materiały:

F/B — folia, кашированная papierem, пергаментом lub подпергаментом;

F/PE — folia, z jednej strony połączony z folią;

F/PP — folia, z jednej strony połączony z polipropylenu folią;

F/OPP — folia, z jednej strony połączony z orientowanego polipropylenu folią;

F/PET — folia, z jednej strony połączony z полиэтилентерефталатной folią;

F/PA — folia, z jednej strony połączony z poliamidowej folią;

— trzy warstwy materiały:

PE/F/PE — folia, z dwóch stron połączony z folią;

PP/F/PP — folia, z dwóch stron połączona z polipropylenu folią;

OPP/F/OPP — folia, z dwóch stron połączona z orientowanego polipropylenu folią;

PP/F/PE — folia, połączony z jednej strony z polipropylenu folią, a z drugiej — z folią;

OPP/F/PE — folia, połączony z jednej strony z orientowanego polipropylenu folią, a z drugiej — z folią;

PET/F/PET — folia, z dwóch stron połączona z полиэтилентерефталатной folią;

PET/F/PP — folia, połączony z jednej strony z полиэтилентерефталатной folią, a z drugiej — z polipropylenu folią;

PET/F/OPP — folia, połączony z jednej strony z полиэтилентерефталатной folią, a z drugiej — z orientowanego polipropylenu folią;

PET/F/PE — folia, połączony z jednej strony z полиэтилентерефталатной folią, a z drugiej — z folią;

B/F/PE — folia, z jednej strony кашированная papierem i z drugiej strony połączony z folią;

F/B/PE — folia, кашированная papierem i połączona ze strony papieru z folią;

B/F/PP — folia, z jednej strony кашированная papierem i z drugiej strony połączony z polipropylenu folią;

B/F/OPP — folia, z jednej strony кашированная papierem i z drugiej strony połączony z orientowanego polipropylenu folią;

F/B/PP — folia, кашированная papierem i połączona ze strony papieru z polipropylenu folią;

F/B/OPP — folia, кашированная papierem i połączona ze strony papieru z orientowanego polipropylenu folią;

F/PE/B — folia, połączony z folią i кашированная papierze od strony folii;

F/PE/F — folia-folia-folia;

F/PP/F — folia-polipropylenowa folia-folia;

F/OPP/F — folia-koncentruje polipropylenowa folia-folia;

— четырехслойные materiały:

PET/PE/F/PE — полиэтилентерефталатная folia-folia-folia-folia pe;

PET/PE/F/PP — полиэтилентерефталатная folia-folia-folia-folia polipropylenowa;

PET/PE/F/OPP — полиэтилентерсфталатная folia-folia-folia-elastyczna folia polipropylenowa;

B/PE/F/PE — papier-folia-folia-folia pe;

B/PE/F/PP — papier-folia-folia-folia polipropylenowa;

B/PE/F/OPP — papier-folia-folia-elastyczna folia polipropylenowa;

F/PE/B/PE — folia-folia-papier-folia pe;

PET/B/F/PE — полиэтилентерефталатная folia-papier-folia-folia.

Za zgodą producenta z konsumentem możliwe jest wytwarzanie materiałów kompozytowych z wykorzystaniem innych tworzyw sztucznych, folii i papierów wartościowych w kompozycjach, które różnią się od wyżej wymienionych.

3.2 Przy nakładaniu powierzchniowej lub przekładkowe drukowania do symbolu odpowiedniej warstwy dodają literalnie indeks p.

Przy wytłaczaniu materiału złożonego do umownego symbolu MK dodają literalnie pocztowy itp

Po nałożeniu na powierzchni materiału przełączania dodatkowych powłok do symbolu odpowiedniej warstwy dodają alfabetyczne indeksy powłok: pr — podkład pod druk, tl — термолак, lb — lakier bezbarwny, лц — lakier kolorowy, лсб — lakier poślizgu bezbarwny, лсц — lakier poślizgu kolorowy, ch — klej do klejenia na zimno, pf — parafina, mv — микровоск.

3.3 oznaczenia Literowe, indeksy i ich rozmieszczenie w oznaczeniu rodzaju materiału złożonego odpowiadają położeniu powłok i warstw w strukturze materiału złożonego.

Oznaczenia literowe warstw dzielą pionowymi (/), alfabetyczne indeksy powłok dzielą myślnik (-).

4 Asortyment

4.1 Grubość lub masa 1 mmateriału złożonego i graniczne określone odchylenie grubości lub o masie 1 mmateriałów, które tworzą jego strukturę, i trwają uzgodnienia między producentem i konsumentem.

4.2 Szerokość materiału złożonego i dopuszczalne odchyłki szerokości wszystkich rodzajów powinny być zgodne z danymi w tabeli 1.


Tabela 1 — Szerokość materiału złożonego i dopuszczalne odchyłki szerokości

W milimetrach

Szerokość	Graniczna odchyłka szerokości	Graniczna odchyłka długości tulei
Od 10 do 300 subskryb.	±1,0	±2,0
W. św. 300 «600 «	±2,0	±2,0
«600» 1200 «	±2,0	±3,0

4.3 Materiał łączony wszystkich gatunków powinien być nawinięty na metalowe, tekturowe lub plastikowe tuleje o średnicy 70, 75−77 lub 150−154 mm.

Długość tulei powinna być równa szerokości nominalnej materiału złożonego. Dopuszczalne odchylenia w długości tulei przedstawiono w tabeli 1.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone stosować tuleje innych rozmiarach.

4.4 średnica zewnętrzna rolki materiału złożonego ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.

Objaśnienia materiału złożonego проставляют według schematu:

Oznaczenie rodzaju materiału złożonego rozpoczyna się z zewnętrznej warstwy i kończy się warstwą przeznaczonych do kontaktu z упаковываемым produktem.

Przykłady symboli:

Materiał łączony, składający się z folii o grubości 0,009 mm z nadrukiem na folii i papieru o masie 1 m40 g o łącznej masie 1 m68 g o szerokości 230 mm:

MK n-Ф0,009/S40 68х230 GOST R 52145−2003

Tym samym, składający się z folii o grubości 0,012 mm z primerem pod wydruk ze stopu 8011 i folii polipropylenowej o grubości 0,04 mm z термолаком o łącznej grubości 0,058 mm szerokości 45 mm:

MK pr-Ф0,012/ПП0,04-tl 0,058х45 8011 GOST R 52145−2003

Tym samym, składający się z folii o grubości 0,009 mm кашированной z jednej strony papierem o masie 1 m32 g i folii polipropylenowej o grubości 0,02 mm z lakierem poślizgu bezbarwnym o sumarycznej masie 1 m81 g o szerokości 120 mm:

MK Б32/Ф0,009/ПП0,02-лсб 81х120 GOST R 52145−2003

Tym samym, składający się z folii o grubości 0,014 mm, połączonego z полиэтилентерефталатной folią o grubości 0,012 mm z wewnętrznym nadrukiem i folią o grubości 0,015 mm o łącznej grubości 0,047 mm szerokości 300 mm:

MK ПЭТ0,012-p/Ф0,014/ПЭ0,015 0,047х300 GOST R 52145−2003

5 wymagania Techniczne

5.1 Materiał łączony jest wytwarzany zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w zakresie regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

Do produkcji materiału złożonego jako podstawy korzystają z folii aluminiowej ze stopu według GOST 745.

Dopuszcza się stosowanie folii aluminiowej z innych stopów, dozwolonych Минздравом Rosji do stosowania w kontakcie z żywnością i lekami.

5.2 Do produkcji materiału przełączania stosuje się następujące materiały i komponenty:

— papier этикеточную o masie 1 m40100 g GOST 7625 lub konserwacji dokumentu;

— pergamin według GOST 1341;

— pergamin według GOST 1760;

— papier сульфитную o masie 1 m2050 g do rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— papier do pakowania влагопрочную o masie 1 m30120 g na rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— papier жиростойкую этикеточно-folię o masie 1 m3080 g wg rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— papier жировлагостойкую o masie 1 m20100 g do rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— papier — podstawę do pakowania mleka i produktów mlecznych o masie 1 m177260 g według rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— folię polietylenową według GOST 10354;

— folię полиэтилентерефталатную według GOST 24234;

— polietylen wysokociśnieniowy według GOST 16337;

— pe niskiego ciśnienia zgodnie z GOST 16338;

— folię полиамидную według rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— folię полипропиленовую zorientowany lub неориентированную według rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— klej na bazie skrobi ziemniaczanej zgodnie z GOST 7699;

— wariancję поливинилацетатную гомополимерную według GOST 18992;

— parafiny высокоочищенные według GOST 23683;

— растворные i безрастворные poliuretanowe i poliestrowe, kleje do rozporządzenia lub przepisów dokumentu;

— farby i lakiery drukarskie w zakresie dokumentu;

— термолаки w zakresie dokumentu.

Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów dopuszczonych Минздравом P

оссии.

5.3 Powierzchnia materiału złożonego nie powinna mieć zanieczyszczeń, otworów przelotowych i obcych wtrąceń. Dopuszcza się obecność wad składowych warstw, które są regulowane stosownymi przepisami lub technicznym dokumentem na materiały źródłowe, a także ślady zagnieceń o długości nie większej niż 50 mm w liczbie 2 szt. na 1 metr bieżący materiału złożonego.

Krawędzie materiału złożonego powinny być bez zadziorów i łzy. Końcówki rolki powinny być bez nicki, wgnieceń i zanieczyszczeń.

5.4 Materiał łączony musi być nawinięty na tuleje z naprężeniem, nie przyznając przesunięcia poszczególnych zwojów rolki i wypadanie lub przenieść tuleje przy dachowaniu rolki o 90° lub 180°.

Podczas nawijania jej na szpulę wszystkich rodzajów materiału złożonego na tuleje dopuszcza się przesunięcie zwojów w końcach rolki nie więcej dopuszczalnych odchyleń szerokości materiału złożonego.

5.5 Zwój materiału zespolonego w rolce powinna być gęsta, gładka, bez fałd i zmarszczek. Na całej długości materiału złożonego rolka musi swobodnie poruszać się bezproblemowo. Dopuszczalnej разматываемостью uważają stopnia A, W, Z, (załącznik B).

5.6 Dopuszczalne w jednym opakowaniu materiału połączonego z nie więcej niż trzech склеек. Połączenie odcinków taśmy w rolce spędzają taśmą klejącą na styk lub na zakładkę, bez naruszenia drukowanego obrazu i tekstu. Miejsca połączeń powinny być oznaczone zakładkami, pisanymi na koniec rolki.

5.7 kolorystyka druku, a także rysunki tłoczenia i drukowania zestaw próbek, uzgodnione między producentem i konsumentem. Nie jest dozwolone непропечатка rysunku i tekstu. Farby nie powinny naniesiona na wewnętrzną powierzchnię materiału złożonego.

5.8 Na całej powierzchni materiału złożonego powłoka lakiernicza musi być rozprowadzona równomiernie. Niedozwolone wzdęcia i odpryskiwanie lakieru lub drukowanej pokrycia, a także powstawanie pęknięć powłoki lakierniczej przy перегибе materiału złożonego.

5.9 Wytrzymałość zamocowania drukowanego obrazu i lakieru musi spełniać współczynnik A i b (załącznik A).

5.10 Opór расслаиванию między warstwami musi spełniać następujące wartości:

— między warstwami materiału F-mv/B i F/PE/B — nie mniej niż 40 N/m;

— między folią plastikową folią i w przypadku drukowania między warstwami — nie mniej niż 50 N/m;

— między folią plastikową folią i bez nadruku między warstwami — nie mniej niż 100 N/m;

— między folią i papierem stopni A lub (załącznik G).

Wartość rezystancji расслаиванию między warstwami materiału zespolonego w kierunku wzdłużnym i poprzecznym uzgadniają między producentem a konsumentem, w zależności od zastosowania.

5.11 Wytrzymałość spoiny materiału kombinowanego przeznaczonego do pakowania sposób термосваривания, określają właściwości opakowywanego materiału i uzgadniają między producentem i konsumentem.

5.12 Wartość współczynnika tarcia na powierzchni materiału złożonego uzgadniają między konsumentem i producentem.

5.13 Masy powłok lakierniczych ustalane na żądanie konsumenta.

5.14 Zapach wodnych ekstraktów z materiału złożonego nie powinien przekraczać jednego punktu. Smak wodnych ekstraktów nie jest dozwolone.

6 Zasady odbioru

6.1 Materiał łączony biorą partiami. Partia powinna składać się z materiału złożonego jednego gatunku, jednej struktury, który ma jedną nominalną całkowitą grubość lub masę 1 mi szerokości, i musi być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

— znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

— nazwa kraju-producenta;

— adres producenta i (lub) sprzedawcy;

— główne (lub funkcjonalny) zastosowanie lub zastosowania;

— oznaczenie materiału zespolonego lub znaku towarowego;

— numer partii;

— znak zgodności (dla materiału złożonego, który przeszedł certyfikację);

— masę partii;

— kod kreskowy (jeśli jest dostępny).

Masa partii nie jest ograniczona.

6.2 Приемосдаточные badania materiału złożonego spędzają dla każdej kontrolowanej partii.

Do kontroli wymiarów i wyglądu materiału złożonego, obecność zapachu, разматываемости, wytrzymałości zamocowania drukowanego obrazu i lakieru, wytrzymałości spoiny, określenia odporności na расслаиванию od partii wybierają 5% rolek materiału złożonego, ale nie mniej niż dwóch.

6.3 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego przeprowadza ponowne badanie z podwójną próbce pobranej z tej samej partii. Wyniki ponownego badania rozprzestrzeniają się na całą partię.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone przedsiębiorstwa-producenta przeprowadzić w przedsiębiorstwie-konsumenta рассортировку забракованной produktów z kontrolą każdej rolce.

7 Metody kontroli

7.1 Wszystkie testy i pomiary, jeśli nie ma szczególnych wskazań, odbywa się w warunkach klimatycznych, o których mowa w GOST 12423 materiału połączonego z folią i w GOST 13523 materiału połączonego z papierem.

Pobieranie próbek gotowego materiału złożonego do przeprowadzenia badania przeprowadza się po upływie okresu aklimatyzacji, ustalonej przez przedsiębiorstwo producenta.

7.2 w Celu oględzin i pomiaru materiału złożonego od końca rolki отматывают 3 m, wcześniej usuwając z powierzchni rolki 2−3 górne zwoje. Przegląd materiału złożonego spędzają wizualnie bez użycia powiększeniem.

7.3 Grubość materiału złożonego mierzy się mikrometrów według GOST 6507 илиГОСТ 4381.

7.4 Masę 1 mmateriału złożonego określają według GOST 13199.

7.5 Szerokość materiału złożonego, średnica i długość tulejki, średnica rolki i przesunięcie zwojów mierzą штангенциркулем według GOST 166, metalowej linijki zgodnie z GOST 427 lub metalowej taśmy mierniczej według GOST 7502.

7.6 jest Dozwolone stosować inne narzędzia pomiarowe, zapewniające wymaganą dokładność, ustaloną normą.

W przypadku wystąpienia rozbieżności kontrolę przeprowadzają pomiar określonych w standardzie.

7.7 Masę lakieru kontrolują metodą określone w GOST 745.

7.8 Wytrzymałość zamocowania drukowanego obrazu i lakieru kontrolują metodą, изложенному w załączniku A.

7.9 Разматываемость materiału złożonego kontrolują metodą, изложенному w załączniku B.

7.10 Opór расслаиванию pomiędzy folią aluminiową i folią lub między foliami polimerowymi w materiale połączeniu kontrolują metodą, изложенному w załączniku V.

7.11 Określenie stopnia rozdzielenia materiału złożonego, zawierającego papier, kontrolują metodą, изложенному w załączniku R.

7.12 Wytrzymałość spoiny materiału złożonego kontrolują metodą, изложенному w załączniku D

7.13 Ciągłość powłok lakierniczych kontrolują metodą, изложенному w załączniku E.

7.14 Wartość współczynnika tarcia materiału złożonego kontrolują według GOST 27492.

8 Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie

8.1 Każdy rolka musi być owinięty materiałem, zapewniającym ochronę jego zewnętrznej powierzchni przed zabrudzeniem.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone opakowanie zbiorcze rolek.

8.2 Na każdy rolka musi być umieszczone skrót z podaniem:

— znaku towarowego lub nazwy i znaku towarowego producenta;

— nazwy kraju-producenta;

— siedziby producenta i (lub) sprzedawcy;

— główny (lub funkcjonalny) przeznaczenia lub zastosowania;

— objaśnienia materiału zespolonego lub znakiem towarowym;

— kodu kreskowego (jeśli dotyczy);

— numer partii;

— stempel kontroli technicznej;

— datę produkcji.

8.3 Rolki materiału połączone jest dozwolone pakować:

a) na paletach według GOST 9557, GOST 9078 lub drewniano-metalowych tackach z przepisami lub dokumentów technicznych;

b) w deszczułkowe skrzynie typu III-1, III-2 według GOST 2991. Wymiary szuflad — według GOST 21140.

8.4 Rolki ciasno jeden do drugiego układane są na palecie lub w skrzyni. Za każdym poziomym wierszu, z zacięciem na amortyzację materiałem według GOST 7376 lub GOST 9347. Dno palety lub pocztowej powinno być выстлано tektury falistej tektury zgodnie z GOST 7376 lub innym amortyzację materiałem.

8.5 Rolki, układane na palecie, z góry pokrywe i pakują w folię według GOST 10354 lub innej folii polimerowej i związany podłużnym i poprzecznym stalową taśmę według GOST 3560размером nie mniej niż 0,3х30 mm lub polipropylenową o wymiarach co najmniej 0,3х12 mm. Więź wszystkim — w zamek.

Wymiary zapakowanego palety, mm, nie więcej niż:

wysokość — 1300;

szerokość — 1200;

długość — 1200.

Pakiety palety są umieszczone w metalowych pojemnikach zgodnie z GOST 18477.

8.6 Pakietowanie pocztowych w pakiety transportowe realizują zgodnie z wymaganiami GOST 26663 na paletach według GOST 9557 lub drewniano-metalowych tackach z przepisami lub dokumentów technicznych, lub bez palet z użyciem prętów o wysokości nie mniejszej niż 50 mm, z wiązaniem w kierunku wzdłużnym i poprzecznym drutu o średnicy nie mniejszej niż 2 mm GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3х30 mm GOST 3560. Zapiąć końce: wire — скруткой nie mniej niż 5 zwojów na taśmy — w zamek.

Rozmiar pakietów — według GOST 24597.

8.7 Waga paczki nie może przekraczać 1250 kg.

8.8 W porozumieniu producenta z odbiorcą dopuszcza się inne sposoby pakowania i ochrony rolek materiału złożonego przed uszkodzeniami mechanicznymi i opadów atmosferycznych, jego jakość nie mogący z powodzeniem konkurować z wymienionych i zapewniające zachowanie jakości materiału złożonego podczas transportu.

8.9 Transportowa oznakowanie — według GOST 14192 z zastosowaniem манипуляционных znaków: «Chronić przed wilgocią", «Fragile. Ostrożnie», «Jedzenie», «Góra».

8.10 W każdy pojemnik lub pocztową, lub palet musi być dołączony zawartość opakowania z podaniem:

— znaku towarowego lub nazwy i znaku towarowego producenta;

— nazwy kraju-producenta;

— siedziby producenta i (lub) sprzedawcy;

— główny (lub funkcjonalny) przeznaczenia lub zastosowania;

— objaśnienia materiału zespolonego lub znakiem towarowym;

— kodu kreskowego (jeśli dotyczy);

— numer partii;

— masa netto;

— masy brutto;

— ilość rolek;

— pokoje pakującego.

8.11 Materiał łączony transportują wszystkimi rodzajami transportu w pojazdach krytych zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

8.12 Materiał połączone powinny być przechowywane zgodnie z zasadami przechowywania, zawartymi w załączniku G.

9 Gwarancji producenta

9.1 Producent gwarantuje zgodność materiału połączonego z wymogami niniejszego standardu, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków transportu i przechowywania.

9.2 okres przechowywania — 12 miesięcy od daty produkcji.

9.3. Po upływie okresu przechowywania materiał łączony przed użyciem musi być sprawdzony na zgodność z wymaganiami niniejszej normy i zgodność może być stosowany przez konsumenta zgodnie z przeznaczeniem.

ZAŁĄCZNIK A (obowiązkowe). Metoda oznaczania wytrzymałości zamocowania drukowanego obrazu i lakieru na powierzchni aluminiowej folii, folia z tworzywa sztucznego, papieru w składzie materiału zespolonego

ZAŁĄCZNIK A
(obowiązkowe)

Niniejsza metoda określa sposób przeprowadzenia jakościowej oceny wytrzymałości zamocowania drukowanego obrazu lub lakieru na powierzchni aluminiowej folii, folia z tworzywa sztucznego i papieru, wchodzących w skład materiału złożonego.

A. 1 Materiały

Taśmy z siłą odchodzenia od powierzchni warstw, składających się na materiał łączony, nie mniej niż 90 N/m.

A. 2 testy

Próbki materiału złożonego, dobranych do próby, umieszczone na twardej, gładkiej powierzchni. Paski taśmy klejącej długości (200±20) mm nakłada na wzór drukowanej lub farb powierzchni do szerokości rolki w kierunku prostopadłym do kierunku obróbki maszynowej w produkcji druku (lub nakładania lakieru), a w odległości nie większej niż 50 mm od krawędzi płótna materiału złożonego, pozostawiając wolny odcinek taśmy do przechwytywania.

Wygładzają taśmę silnym naciśnięciem palca ręki. Wyciągnął szybko (nie szarpie) za wolny koniec taśmy klejącej ze stałą prędkością pod kątem około 135°, ale tak, aby nie spowodować pęknięcia materiału zespolonego lub zerwania taśmy. Wizualnie przeglądają taśmę.

Wytrzymałość zamocowania drukowanego obrazu lub lakieru oceniają następujących stopni:

A — nie usuwa lakier lub farba;

W — na samoprzylepnej taśmie pozostaje tylko słaba бликовая haze, przy tym nie pozostaje nagich działek zabezpieczonym materiału;

Z — usuwa aż do 10% całej farby lub powłoki z обнажением poszczególnych obszarów zamkniętych materiałów;

D — usuwa ponad 10% całej farby lub powłoki z pełnym обнажением zamkniętych materiałów.

ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowe). Metoda określania разматываемости złożonego materiału

DODATEK B
(obowiązkowe)

Niniejsza metoda określa sposób i zasady przeprowadzania testów na wykrywanie разматываемости materiału złożonego.

Разматываемость określają слипаемостью między zwojami.

B. 1 Ogólne warunki testy

Badania prowadzone w temperaturze otoczenia. Przed przystąpieniem do badania odciąć górne zwoje z badanego rolki nie mniej niż 3 mm.

Zdający rolka wieszają na tyle wysoko, aby materiał łączony można było łatwo snuć rękami.

B. 2 testy

Linia разматываемости badanego rolki musi leżeć w tej samej płaszczyźnie poziomej, co i oś rolki. Przycięty koniec materiału złożonego musi znajdować się w pozycji odpowiedniej do 12 godzin na tarczy zegara. Отматывают materiał łączony do pozycji odpowiedniej do 3 lub 9 godzin na tarczy zegara (w zależności od tego, w którą stronę prowadzą wyciąganie rolki), i puścić materiał w połączeniu.

Jeśli materiał łączony spontanicznie разматывается do pozycji odpowiedniej do 6 h, to ta rolka charakteryzuje się stopniem разматываемости A.

W przypadku, gdy materiał łączony spontanicznie nie разматывается, отматывают wolny koniec materiału zespolonego jeszcze na jeden pełny obrót do pozycji odpowiedniej do 3 lub 9 godzin na tarczy zegara, i puścili go. Jeśli w tym przypadku materiał łączony spontanicznie разматывается do pozycji odpowiedniej do 6 h, to ta rolka charakteryzuje się stopniem разматываемости W.

W przypadku, gdy materiał łączony spontanicznie nie разматывается, отматывают wolny koniec jeszcze o jeden zwój i puścili go.

Jeśli w tym przypadku materiał łączony spontanicznie разматывается do pozycji odpowiedniej do 6 h, to ta rolka charakteryzuje się stopniem разматываемости S.

Prawidłowe stopni разматываемости uważają stopnia A, b, C.

APLIKACJA W (obowiązkowe). Metoda określania rezystancji расслаиванию pomiędzy folią aluminiową i folią lub między foliami polimerowymi w materiale połączeniu, w tym wykonane w sposób воскирования i laminowanie wytłaczanie

APLIKACJA W
(obowiązkowe)

Metoda polega na расслаивании próbki i pomiaru siły potrzebnej do oddzielenia warstw materiału złożonego od siebie.

B. 1 Aparatura, materiały

Wyłączeniowa maszyna każdego tina, która zapewnia:

— pomiar obciążenia w zakresie badania z dokładnością nie większą niż 3% wartości mierzonej obciążenia;

— szybkość poruszania się ruchomego uchwytu (100±10) mm/min.

Urządzenie do wycinania próbek o szerokości (15,0±0,2) mm.

Pęseta.

Octan etylu według GOST 8981.

Plaster lub taśmy.

Ruletka z ceną podziału 1 mm zgodnie z GOST 7502.

Linia pomiarowa z ceną podziału 1 mm zgodnie z GOST 427.

V. 2 Przygotowanie do przeprowadzenia badania

W celu szybkiego orientacyjny technologicznego kontroli procesu budowy dopuszcza się pobieranie próbek materiału połączonego bezpośrednio po jego budowy.

Próbki blach połączonych z rolki kręcą nie mniej niż trzech górnych zwojów i wyciąć arkusz na całej szerokości rolki i długości co najmniej 700 mm.

Na отобранном arkuszu materiału połączonego za pomocą urządzenia do cięcia próbek wyciąć po trzy próbki w postaci pasków o szerokości (15,0±0,2) mm, długości (150±5) mm w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, w odległości co najmniej 50 mm od krawędzi dla każdej pary warstw materiału złożonego.

Na jednej próbce jest dozwolone mierzyć siły расслаиванию tylko dla jednej pary warstw.

Próbki, które mają uszkodzenia krawędzi w postaci zadziorów i łzy, aby testy nie są dozwolone.

Próbki do badania dzielą się na odcinki:

1 — działka uprzedniego rozdzielenia — (30±5) mm;

2 — niesprawny działki — nie mniej niż 50 mm;

3 — obszar roboczy — (50±5) mm;

4 — нерасслаиваемый działka — 15−20 mm.

Odcinek 1 wstępnie расслаивают ręcznie. Dla ułatwienia złuszczania koniec próbki nie więcej niż 10 mm zanurzyć w rozpuszczalniku, osłabiającym siłę związku między warstwami, przy czym odcinek 2 nie musi смачиваться. Jeśli próbki nie można расслоить, test nie prowadzą, i jako wynik badania zapisują: «Materiał nie ma oddzielnych».

Aby uniknąć rozciągania elastycznej warstwy próbki przed badaniem, jest dozwolone go wzmocnione — na zewnętrznej powierzchni elastycznej warstwy próbki nakleić plaster lub dowolną taśmę.

V. 3 testy

Początkowo wyznaczają odległość między uchwytami pęknięcie maszyny wynosi (50±5) mm.

Próbkę mocuje się w zaciskach pęknięcie maszyny w następujący sposób: w stały zaczep — warstwa z mniejszym wydłużeniem, w ruchomy — warstwa z dużym wydłużeniu.

W trakcie badania próbki расслаивают do końca trzeciej fazy, w tym określają co najmniej pięciu wartości obciążenia na podstawie odczytów z urządzenia rejestrującego, odczytywanych podczas расслаивании w obszarze roboczym. Przy расслаивании fazy spoczynkowej obserwują wartościami obciążenia, ponieważ mogą one być niestabilne w wyniku ekspozycji próbki w rozpuszczalniku. Wartości obciążenia przy расслаивании fazy spoczynkowej nie biorą pod uwagę.

W trakcie badania zalecają нерасслаиваемый działka utrzymać pęsety w taki sposób, aby kąt między расслоенной i нерасслоенной części próbki wynosił 90°.

Jeżeli w trakcie próby następuje przerwanie jednego z warstw próbki, należy przeprowadzić ponowne badanie na nowo przygotowanych próbkach. Jeśli po wielokrotnych próbach znów się dzieje zerwany, rejestrują obciążenie, przy którym nastąpiło złamanie próbki. Przy tym wzór jest выдержавшим test.

Opór расслаиванию materiału złożonego , N/m, oblicza się ze wzoru

, (B. 1)

gdzie  — średnia wartość obciążenia złuszczania, N;

 — szerokość próbki, m.

Среднеарифметическое wartość obciążenia złuszczania określają na podstawie sześciu równoległych pomiarów.

Wyniki badania materiału złożonego, uzyskane w badaniach próbek, wykonanych bezpośrednio po jego budowy, służą do wstępnej orientacji i kontroli procesowej. Ostateczne testy takiego materiału przeprowadza się po upływie okresu klimatyzacji, ustalonej przez przedsiębiorstwo producenta.

APLIKACJA G (obowiązkowe). Metoda określania stopnia rozdzielenia materiału złożonego, zawierającego papier

APLIKACJA G
(obowiązkowe)

Metoda badania opiera się na wizualnej ocenie zniszczenia włóknistej struktury papieru przy rozwarstwieniu materiału złożonego na bazie folii aluminiowej i papieru lub polimerowej folii i papieru, z wyjątkiem materiału złożonego, wykonanej w sposób воскирования i laminowanie wytłaczanie.

R. 1 Materiały, narzędzia

Taśmy z siłą odchodzenia od powierzchni warstw, tworzących zespolony materiał, nie mniej niż 90 N/m.

Nóż do wycinania próbek.

Liniał pomiarowy według GOST 427.

R. 2 testy

Próbka materiału złożonego umieszczone na gładkiej poziomej поверхноси folią do góry. Z nożem zrobić nacięcia o długości do 5 mm większa od szerokości taśmy klejącej użytej do badań. Dokładnie przykleić do powierzchni folii taśmę o długości co najmniej 200 mm w kierunku prostopadłym do nacinków, заклеивая nacięcie i pozostawiając wolny koniec do przechwytywania.

Wolny koniec taśmy klejącej powoli ciągnąć pod kątem około 135° z ciągłym stresem. Przy tym dochodzi do segregacji badanego materiału.

Takie testy przeprowadza się, trzymać taśmę na brzegach i w środku próbki w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

Wizualnie przeglądają taśmę.

R. 3 Wyniki badania

Opór расслаиванию między papierem i folią oceniają następujących stopni:

A — świetna: na wszystkich próbkach obserwują 95%-100% rozwarstwienie w włóknistej strukturze papieru lub rozwarstwienie papieru i folii się nie dzieje;

W — zadowalający: na próbkach obserwowano znaczne zniszczenie włóknistej struktury papieru z jednoczesnym отслоением papieru z powierzchni folii aluminiowej;

Z — niedostateczna: zniszczenia włóknistej struktury papieru praktycznie nie obserwują, główne odwarstwienie papieru dzieje się z powierzchni folii aluminiowej.

APLIKACJA E (jest to zalecane). Metoda oznaczania wytrzymałości spoiny złożonego materiału

APLIKACJA D
(jest to zalecane)

Niniejsza metoda określa sposób przeprowadzenia ilościowej oceny wytrzymałości spoiny, otrzymywanego metodą zgrzewania pomiędzy:

a) treści łączonymi, posiadających łączone na gorąco warstwy i/lub powłoki;

b) treści, podanych w wykazie a) i materiału opakowania pod spożywcze, lecznicze lub produkty techniczne.

Istota metody polega na oddzielaniu od siebie warstw, tworzących spawana połączenie, i określaniu obciążenia, niezbędne do podziału badanej próbki.

D. 1 Aparatura, materiały

Wyłączeniowa maszyna dowolnego typu, który zapewnia:

— pomiar obciążenia w zakresie badania z dokładnością nie większą niż 3% wartości mierzonej obciążenia;

— szybkość poruszania się ruchomego uchwytu (100±10) mm/min.

Urządzenie do wycinania próbek o szerokości (15,0±0,2) mm.

Термосварочная maszyna, zapewniająca:

— temperaturę stopki dociskowej do 250 °C;

— czas kontaktu stopki dociskowej z powierzchnią badanego materiału od 0,5 do 6;

— nacisk stopki od 1 do 7 kg/cm.

Ruletka z ceną podziału 1 mm zgodnie z GOST 7502.

Pomiarową z ceną podziału 1 mm zgodnie z GOST 427.

Materiał łączony.

Materiał opakowania pod spożywcze, lecznicze lub produkty techniczne.

D. 2 Przygotowanie do przeprowadzenia badania

Do testy z beli materiału złożonego kręcą górny zwój i wyciąć arkusz na całej szerokości rolki o długości co najmniej 500 mm.

Za pomocą specjalnego urządzenia do cięcia próbek wyciąć pięć próbek badanego materiału przełączania szerokości (15,0±0,2) mm i długości co najmniej 30 mm w kierunku poprzecznym i wzdłużnym kierunkach.

Za pomocą tego samego urządzenia wyciąć paski materiału opakowania do pakowania.

Wycięte próbki badanych materiałów łączą свариваемыми stronami do siebie i сваривают między sobą na термосварочной samochodem w następujących warunkach:

— temperatura zgrzewania zależy biodiesel i uzgodnione między producentem i konsumentem;

— czas kontaktu — (1,00±0,05);

— ciśnienie — (4,0±0,2) kg/m.

Jest dozwolone термосваривание dokonywać, na warunkach uzgodnionych między producentem i konsumentem.

D. 3 testy

Do przeprowadzenia pomiarów ustalane początkowa odległość między uchwytami pęknięcie maszyny (30±2) mm.

Wolne końce zespawane ze sobą próbek badanych materiałów ustala się w zaciskach pęknięcie maszyny. Spoina musi znajdować się w połowie drogi między zaciskami i pod kątem 90° do powierzchni wolnego końca próbki.

Wzór расслаивают z prędkością ruchomego uchwytu (100±10) mm/min.

W регистрирующему urządzenia dla jednej próbki określają wartość siły jak среднеарифметическое co najmniej trzech pomiarów w odległości 5, 10, 15 mm od początku расслаиваемого spoiny.

Wytrzymałość spoiny , N/m (g/cm), oblicza się ze wzoru

, (D. 1)

gdzie  — среднеарифметическое wartość siły, N;

15 — szerokość próbki, mm.

Za wynik badania przyjmuje się среднеарифметическое wartość sześciu równoległych pomiarów próbek, wyciętych w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

APLIKACJA E (obowiązkowe). Metoda określania ciągłości powłoki lakierniczej

APLIKACJA E
(obowiązkowe)

Metoda badania opiera się na reakcji wypierania miedzi z roztworu jej soli aluminium i wysokiej jakości oceny ciągłości powłoki lakierniczej na folii stopień pokrycia próbki odzyskanej miedzi.

Metoda obejmuje folię aluminiową z термосвариваемым powlekane, zabezpieczony lakierem, a także materiały kompozytowe na bazie papieru i folii z nałożonym powłoki lakierowej.

E. 1 Materiały, narzędzia

Wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104.

Stoper mechaniczny drugiej klasy dokładności.

Linia pomiarowa ceną podziału 1 mm zgodnie z GOST 427.

Miedź siarczanu пятиводная według GOST 4165.

Kwas solny według GOST 3118.

Woda destylowana według GOST 6709.

Kolby pomiarowe o pojemności 1000 cmGOST 1770.

Zlewki o pojemności 1000 cmGOST 25336.

Lejek stożkowy według GOST 25336.

Zlewka o pojemności 500 cmGOST 1770.

Pipeta pomiarowa z podziałką milimetrową, mogąca pomieścić do 25 cmGOST 29227.

Papier filtr laboratoryjny według GOST 12026.

Nóż biurowy.

E. 2 Przygotowanie do przeprowadzenia badania

Z rolki badanego materiału kręcą górny zwój i wyciąć arkusz na całej szerokości rolki o długości co najmniej 500 mm. Na karcie do badań nie mogą mieć fałdy, powierzchniowych zanieczyszczeń, łzy.

132,5 g сернокислой пятиводной miedzi umieszcza się w zlewki, rozpuszczone w 500 cmwody destylowanej, po czym powoli dodajemy 18,8 cmstężonego kwasu solnego, wymieszać, roztwór przenoszą w kolbie miarowej o pojemności 1000 cmi doprowadzić objętość roztworu do kreski wodą destylowaną.

Papier filtracyjny pokroić na paski o szerokości co najmniej 100 mm o dowolnej długości.

E. 3 testy

Arkusz badanego materiału jest umieszczony na płaskiej, poziomej powierzchni stołu laboratoryjnego powłoki lakierowej w górę.

Szerokość arkusza nakłada się paski bibuły filtracyjnej. Impregnowane taśmy z bibuły roztworem сернокислой miedzi, starając się nie dopuścić do przedostania się zaprawy na непокрытую stronę folii lub papieru.

Po upływie 3 min przeglądają powierzchni bibuły na obecność plam odzyskanej miedzi.

E. 4 Wyniki badania

Ciągłość powłoki na powierzchni folii oceniają następujących stopni:

A — świetna: na powierzchni bibuły nie obserwuje się plamy odzyskanej miedzi;

W — zadowalający: na powierzchni bibuły są pojedyncze bez klastrów plamy odzyskanej miedzi;

Z — niedostateczna: na powierzchni bibuły występują liczne plamy odzyskanej miedzi.

APLIKACJA G (obowiązkowe). Zasady przechowywania materiału zespolonego

APLIKACJA G
(obowiązkowe)

W celu zachowania konsumentów właściwości materiału złożonego konieczne jest wykonanie następujących zasad.

G. 1 Zabrania się prowadzenia wyładunek beli materiału złożonego na ziemię. W deszczową pogodę i czas zimowy rozładunek powinien odbywać się w specjalnym przedsionku lub pod zadaszeniem na czystą i suchą разгрузочную zabaw, w warunkach, całkowicie pozbawionych wilgoci na bele materiału złożonego.

G. 2 Kategorycznie nie wolno usuwać i podgięcie rolki, skrzynie i palety z materiałem kombinowanym.

G. 3 W zimnych porach roku, aby uniknąć kondensacji wilgoci na powierzchni rolek (отпотевание), zabrania się wnoszenia i rozpakowywanie pudełka z materiałem kombinowanym w ciepłym pomieszczeniu. Pomieszczenia magazynowe do przechowywania materiału złożonego muszą być wyposażone w specjalne pomieszczeniami pomocniczymi temperatura powietrza jest wyższa od temperatury powietrza zewnętrznego, ale poniżej temperatury hali magazynowej.

G. 4 W celu uniknięcia powstawania wewnątrz межвиткового kondensacji wilgoci nie wolno przenosić rolki do pomieszczenia o temperaturze powyżej 15 °C temperatury otoczenia.

G. 5. W wyjątkowych przypadkach, gdy zmuszony opóźnienia skrzynek lub palet z materiałem kombinowanym na otwartej przestrzeni, należy przykryć je plandeką w celu ochrony przed opadami atmosferycznymi. Długotrwałe przechowywanie na terenach otwartych kategorycznie zabronione.

G. 6 Magazynowa do długotrwałego przechowywania materiału złożonego musi ogrzewane, wentylowane i utrzymywać w czystości. W pomieszczeniu magazynu powinna być utrzymana jest minimum wilgotność względna powietrza, ale nie wyższej niż 80%, a temperatura nie niższa niż + 5 °C.

G. 7 W pomieszczeniu magazynu nie powinno być dostępu wilgoci, kondensatów pary i różnego rodzaju gazów (chlor, dymu, amoniaku itp.), które przyczyniają się do zmniejszenia konsumentów właściwości materiału złożonego.

G. 8. Kategorycznie zabrania się przechowywania w magazynie wraz z materiałem połączeniu różnych substancji chemicznych, aktywnie działając na składniki materiału złożonego, a także materiałów o podwyższonej wilgotności.

J. 9 Przechowywać materiały kompozytowe na podłodze hali magazynowej kategorycznie zabronione. Materiał powinien być przechowywany w zdekompresowanym postaci na pustych półkach, zabezpieczonych miękkim materiałem.

G. 10 Układanie na regały wilgotnych rolek kategorycznie zabronione. W przypadku отпотевания rolek należy je wytrzeć do sucha czystym miękkim materiałem i dopiero wtedy położyć na regały.

G. 11 Przechowywany w magazynie materiał łączony powinien być poddawany okresowym przeglądom obejrzenia.

APLIKACJA I (jest to zalecane). Obszary zastosowania materiału zespolonego

APLIKACJA I
(jest to zalecane)

Tabela I. 1

Rodzaj materiału zespolonego	Zakres zastosowania
F/B, F/PE/B, F/B/PE	Opakowania wyrobów tytoniowych, gumy do żucia, сырково-творожных wyroby, lody, mięsnego i rybnego mięsa mielonego, wyrobów cukierniczych, kawy, herbaty, маргарино-tłuszczowych produktów, сливочною oleju
PET/F/PE, F/PE, OPP/F/PE, PET/F/PP, OPP/F/OPP	Pakowanie produktów spożywczych dla dzieci, mleka, herbaty, kawy, mięsa i produktów rybnych, serów, frytek półproduktów, mąki, ciasta i makaronu, orzechów, majonezu, sosów, ketchupu, przyprawy, przyprawy, musztardy, dżemy, produkty termosublimacyjna suszenia, żywność zasilania, koncentratów spożywczych, suchych i płynnych napojów, przypraw, potraw, przekąsek, kosmetyków i środków higieny osobistej, wyrobów medycznych
B/F/PE, B/PE/F/PE, F/PE/B/PE	Opakowanie koncentratów spożywczych, w tym: zupy, herbaty, kawy, przypraw, ziół, suszonych napojów, mleka w proszku, mąki, makaronów i słodyczy, frytek półproduktów, kosmetyków, środków higieny osobistej, leków, wyrobów medycznych
F/PE/F, F/PP/F	Opakowanie i dekoracja towarów konsumpcyjnych, w tym: wina i wyrobów spirytusowych, napojów alkoholowych i bezalkoholowych, produktów spożywczych, perfum i kosmetyków
F/PE, PE/F/PE, F/PAT	Ekranowanie wyrobów przemysłu kablowego