GOST 25905-83

• gost-25905-83.pdf (708.50 KiB)
  ГОСТ 25905-83

GOST 25905−83 Folia aluminiowa do kondensatorów. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 25905−83

Grupa В53

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

FOLIA ALUMINIOWA DO KONDENSATORÓW

Warunki techniczne

Aluminium foil for condensers. Specifications

OKP 18 1119

Termin ważności z 01.01.85
w części folii typu 4; w części folii o szerokości od 5 do 9 mm włącznie. z 01.01.86
w części folii o grubości od 0,005 0,006 mm włącznie.
wysoka dokładność toczenia z 01.01.87
do 01.01.93*
_______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji
(ИУС N 2, 1993 rok). — Uwaga producenta bazy danych.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo nieżelaznych ZSRR

TWÓRCY STANDARDU

J. F. Шевакин, dr sp. nauk; J. M. Лейбов, cand. sp. nauk; I. A. Worobjow

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 24.08.83 N 3950

3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer pozycji, aplikacje
GOST 427−75	4.2
GOST 1847−79*	5.5
_______________ * Zgodność z oryginałem, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 2991−85	5.2 a
GOST 3282−74	5.2 a
GOST 3560−73	5.2 a
GOST 3956−76	5.2.2, 5.2.3
GOST 4461−77	Załącznik 3
GOST 4784−74	2.2 aplikacja 2b
GOST 5962−67	Załącznik 3
GOST 6221−82	Załącznik 3
GOST 6318−77	Załącznik 3
GOST 6933−81	4.2
GOST 7376−84	5.2.2, 5.2.3, 5.2 a
GOST 7855−84	Załącznik 2
GOST 8828−75	5.2 a
GOST 9078−84	5.2 a
GOST 9557−87	5.2 a
GOST 10106−75	Załącznik 3
GOST 10354−82	5.2.2, 5.2.3
GOST 11069−74	2.2 aplikacja 2b
GOST 12697.6−77	4.7
GOST 12697.7−77	4.7
GOST 12697.8−77	4.7
GOST 12998−85	5.2.1
GOST 13830−84	Załącznik 3
GOST 14192−77	5.3
GOST 14919−83	Załącznik 3
GOST 16295−82	5.2.1
GOST 17133−83	5.2.1
GOST 18477−79	5.2, 5.5
GOST 21458−75	Załącznik 3
GOST 21929−76	5.2 a
GOST 24231−80	4.6

5. Okres ważności przedłużony do 01.01.93 Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 26.06.89 N 2030

6. REEDYCJA (sierpień 1989 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w czerwcu 1987 r., czerwcu 1989 r. (ИУС 10−87, 11−89).


Niniejszy standard stosuje się na aluminiową рулонную folia używana do produkcji kondensatorów.

1. ASORTYMENT

1.1. Grubość, szerokość, graniczna odchyłka grubości i szerokości muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1 i 2.

1.2. Folia powinna być nawinięta na tuleję o średnicy wewnętrznej 34−36; 50−52; 68−70 i 70−75 mm.

Dopuszczalne odchylenia w długości tulejki do folii o szerokości do 400 mm ±0,5 mm, dla folii o szerokości ponad 400 mm — ±1 mm.

Za zgodą konsumenta z producentem folia może być nawinięta na tuleję o innych średnicach.

1.3. Średnica zewnętrzna rolki folii o grubości 0,005−0,016 mm musi być 150−200 mm. Za zgodą producenta z konsumentem średnica zewnętrzna rolki folii może być zwiększona. Dozwolone rolki folii o średnicy 100 mm w liczbie nie większej niż 10% masy partii.

Tabela 1

mm

Grubość	Dopuszczalne odchylenia w grubości		Szerokość
normalnej precyzji	wysoka dokładność do folii
0,005 0,006 0,007	±0,001	+0,0005 -0,001	10−500
0,008 0,009 0,010	+0,0008 -0,0009
0,011	+0,001 -0,002	±0,001
0,012 0,014 0,016
0,020	±0,002	-
0,030	±0,003
0,040	+0,004
0,050	±0,004
0,060	±0,006	±0,005
0,070	±0,006
0,080	+0,005 -0,010
0,100	+0,005 -0,010	±0,005	20−500
0,150	+0,005 -0,015	-

Uwagi:

1. Folia z aluminium marki A 99 produkowane o grubości od 0,050 mm i więcej.

2. Folia wykonana jest w szerokości w odstępach co 5 mm.

3. Na żądanie konsumenta folia produkowane są w szerokościach od 5 do 20 mm (włącz.) w odstępach 1 mm i szerokości 21, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 42, 43, 44, 47, 52, 53, 55, 57, 58, 63, 67, 69, 72, 73, 77, 78, 83, 87, 91, 92, 93, 127 mm.

Tabela 2

mm

Szerokość	Graniczne odchyłki szerokości
Do 130 subskryb.	±0,5
W. św. 130 do 300 subskryb.	±1,0
W. św. 300	±1,5

Średnica zewnętrzna rolki folii o grubości 0,020−0,150 mm musi być 250−300 mm. Za zgodą konsumenta z producentem możliwe jest wytwarzanie folii w rolkach o średnicy powyżej 300 mm.

Symbole umieszczone na schemacie

przy takich cięciach:

sposób budowy: холоднодеформированная	— D;
kształt przekroju: prostokątny	— OL;
precyzja wykonania: normalna	— N;
zwiększona	— P;
stan: miękkie	— M;
stałe	— T;
typ folii	— 1, 2, 3, 4, 5.

Przykłady symboli

Folia o grubości 0,050 mm, normalnej precyzji, szerokości 500 mm, miękka, z aluminium marki A 99, typu 1:

Folia ДПРНМ 0,050х500А99−1 GOST 25905−83

Folia o grubości 0,016 mm, normalnej precyzji, o szerokości 270 mm, miękka z aluminium marki A5:

Folia ДПРНМ 0,016х270 A5 GOST 25905−83

Folia o grubości 0,016 mm, o podwyższonej dokładności, o szerokości 270 mm, twarda z aluminium marki A5:

Folia ДПРПТ 0,016х270 A5 GOST 25905−83

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Folia wykonana jest zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

2.2. Folia musi być wykonywane z aluminium marek A 99, A6, A5 według GOST 11069−74* i marek АД0, AD1 według GOST 4784−74**.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 11069−2001, tu i dalej w tekście;
** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 4784−97, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone produkcja folii z aluminium, dodatkowo z domieszką żelaza do 1,2% w stosunku do masy, lub z aluminium z masowym udziałem żelaza do 0,007%, krzemu do 0,008%, miedzi do 0,0045% z ogólnej masy udziałem zanieczyszczeń nie więcej niż 0,02%.

2.3. Folia powinna być w miękkim (zmiękczania) i twardej необезжиренном (неотожженном) stanie.

2.4. Na folii nie powinno być obcych wtrąceń i powierzchniowych zabrudzeń, zagnieceń, łzy, nicki, na korozję, aluminium pyłów, wiórów i plam od выгоревшей smarowania.

Folia o grubości 0,005−0,050 mm w miękkim stanie nie powinien mieć śladów smaru.

Dozwolone na folii o grubości 0,030 mm i mniej drobne otwory, widoczne gołym okiem pod światło, w przypadku braku ich skupiska i строчечного lokalizacji;

na folii o grubości ponad 0,030 mm otwory, ilość i położenie, które są ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem;

poprzeczne pasy, powstające od nierównomiernego napięcia folii na całej długości rolki;

odciski od walców, które uniemożliwiają swobodny zwijania folii z rolki.

Za zgodą producenta z konsumentem jakość powierzchni folii, ilość i rozmieszczenie otworów są określone przez standardy, uzgodnione w ustalonym porządku.

2.5. Właściwości mechaniczne folii powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Marka aluminium	Grubość folii mm	Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm), nie mniej niż		Wydłużenie, %, nie mniej
miękka	twardej	miękka	twardej
A6, A5, АД0, AD1	Od 0,005 0,006 subskryb.	-	-	-	-
W. św. 0,006 do 0,011 subskryb.	30 (3,0)	100 (10)	-	-
W. św. 0,011 do 0,045 subskryb.	30 (3,0)	100 (10)	2,0	-
W. św. 0,045 do 0,150 subskryb.	40 (4,0)	120 (12)	3,0	-
A 99	Od 0,005 do 0,150 subskryb.	30 (3,0)	100 (10)	3,0	-

Uwagi:

1. Wytrzymałość na rozciąganie miękkiej folii o grubości 0,007 mm do układów kondensatorów powinno być nie mniej niż 40 Mpa (4,0 kg/mm).

2. Na żądanie konsumenta dla folii typu 2 z aluminium marki A 99 tymczasowy opór miękkiej folii powinna być nie mniejsza niż 32 Mpa (3,2 kg/mm), wydłużenie miękkiej folii nie mniej niż 4,0%.

2.6. Właściwa pojemność folii z aluminium marki A 99 muszą być zgodne z wymaganiami tabeli.4.

Tabela 4

Stan	Typ folii	Grubość, mm	Przenikalność dielektryczna, mff/dm	Graniczne odchyłki, %	Napięcie formowania , W
Wyżarzana	1	0,10	22	-10	450
2	0,10	29
3	0,08	20
4	0,08	25
Неотожженная	5	0,10	1700	30
6	0,08	1100

Uwagi:

1. Górna granica wskaźnika pojemności nie podlega.

2. Dopuszcza się wykonanie folii o innych wymiarach z miarą pojemności, odpowiednio najbliższego mniejszej wielkości folii grubości.

2.4−2.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.7. Folia powinna być nawinięta z naprężeniem, wykluczającym możliwość wypadania, przekręcania tuleje lub przesunięcia zwojów potrząsając rolki.

Końcówki rolki powinny być bez nicki, wgnieceń i zanieczyszczeń.

Dla folii o grubości 0,020 mm dopuszcza się przesunięcie zwojów i końcach rolki do 1,5 mm.

2.8. Na całej długości folii rolka musi łatwo poruszać się bezproblemowo i krawędzie folii powinny być bez zadziorów i łzy.

W jednym opakowaniu jest dozwolone:

dla folii o grubości 0,010 mm i mniej — nie więcej niż pięciu przerw;

dla folii o grubości ponad 0,010 do 0,030 mm włącznie — nie więcej niż czterech przerw;

dla folii o grubości ponad 0,030 do 0,060 mm włącznie — nie więcej niż trzech przerw;

dla folii o grubości ponad 0,060 mm — nie więcej niż jednego przerwania.

Sprzątanie powierzchni rolek folii o grubości 0,005−0,010 mm w miejscach przerw folii nie odbywa się. Krawędź folii nie powinna wystawać poza czoło rolki o więcej niż 2 mm.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone sprzątanie powierzchni rolki w miejscu zerwania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.9. Teoretyczna masa 1 mfolii można znaleźć w pomocy aplikacji 1.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Folię biorą partiami.

Partia powinna składać się z folii jednego przeznaczenia, jednej marki aluminium, jednej precyzji wykonania, jednego stanu, jednego rozmiaru i oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

objaśnienie folii;

masę netto partii;

numer partii;

wyniki badań;

liczba miejsc (podczas pakowania w skrzynie);

stempel kontroli technicznej.

Masa partii folii z aluminium marki A 99 nie powinna przekraczać 5 t, z aluminium marek АД0, AD1, A6, A5 — 30 t

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.2. W celu sprawdzenia wymiarów, stanu powierzchni i obecności smaru od partii wybierają 5% rolek, ale nie mniej niż trzech rolek.

3.3. W celu określenia właściwości mechanicznych od partii wybierają 2% rolek, ale nie mniej niż dwóch.

Wytrzymałość na rozciąganie miękkiej folii o grubości 0,005−0,006 mm ustala się na każdej partii do gromadzenia danych w celu unormowania z 01.01.92. Właściwości mechaniczne folii o grubości 0,007−0,150 mm ustalane okresowo na żądanie konsumenta.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.4. W celu określenia pojemności od partii wybierają jedna rolka.

3.5. W celu sprawdzenia składu chemicznego od partii wybierają jedna rolka. Jest dozwolone się z producentem w celu sprawdzenia składu chemicznego wybrać próbę od ciekłego metalu.

Fabrycznie folia jest dozwolone analiza składu chemicznego folii z aluminium marki A 99 nie przeprowadzać. Zgodność składu chemicznego folii marki A 99 określona w dokumencie o charakterze na sztabki producenta wlewki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego przeprowadza ponowne badanie na podwójnej próbie. Wyniki ponownego badania rozprzestrzeniają się na całą partię.

4. METODY BADAŃ

4.1. Do kontroli jakości powierzchni i wymiarów z rolki отматывают 3−5 m folii. Przegląd folii musi odbywać się bez użycia powiększeniem.

4.2. Grubość folii jest sprawdzany głowicę pomiarową zgodnie z GOST 6933−81*. Do pomiaru folii o grubości 0,01 mm stosuje się głowice GP i ИГПВ z ceną podziału 0,1−0,2 µm i zasięgu pomiarowego końcówki 5 mm GOST 6933−81*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 28798−90. — Uwaga producenta bazy danych.

Szerokość folii mierzona metalowej linijki zgodnie z GOST 427−75.

4.3. Sprawdzanie smarowania na folii odbywa się według metody obowiązkowego aplikacji 2 lub obowiązkowej aplikacji 2a.

W przypadku wystąpienia rozbieżności sprawdzanie smarowania na folii odbywa się według metody aplikacji 2.

4.4. Właściwości mechaniczne próbek określają metody obowiązkowego aplikacji 2b.

Na żądanie konsumenta do folii o szerokości co najmniej 15 mm są dostarczane próbki-świadkowie o szerokości co najmniej 15 mm do badania ich metodą aplikacji 2b.

4.5. Sprawdzanie pojemności w statycznych warunkach odbywa się według metody obowiązkowego aplikacji 3.

W celu sprawdzenia pojemności od jednej rolki partii wybierają odcinek folii o długości co najmniej 0,7 m. Od każdego odcinka wybierają trzy próbki.

4.2−4.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.6. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 24231−80.

4.7. Oznaczanie składu chemicznego powinno odbywać się zgodnie z GOST 12697.6−77-GOST 12697.7−77 lub innymi metodami, nie уступающими precyzji standardowym.

Przy różnicach w ocenie składu chemicznego analizę przeprowadza się zgodnie z GOST 12697.6−77-GOST 12697.7−77.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1 Każda rolka folii powinien być owinięty taśmą papierową szerokości równej szerokości folii.

Na każdej rolce folii przyklejonej etykiety z podaniem:

znaku towarowego lub znaku towarowego i nazwy producenta;

objaśnienia folii;

pokoje partii;

stempel kontroli technicznej;

datę produkcji.

5.2. Pakowanie rolek folii

5.2.1. Rolki folii lub zestaw kilku rolek pakują w specjalistycznej składane многооборотную opakowania z przepisami dokumentacji technicznej.

Końcówki rolek lub zestawu kilka rolek chronią kołnierzami metalowymi lub plastikowymi dyskami. Między dyskami i korpus rolki, a także między rolkami, znajdujących się w zestaw, umieszczone ингибированную papier marki МБГИ 8−40 według GOST 16295−82* lub ингибированные uszczelki innych gatunków w zgodności dokumentacji technicznej.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 16295−93. — Uwaga producenta bazy danych.

Dla ochrony powierzchni rolki przed uszkodzeniami mechanicznymi między dyskiem i uszczelnieniem z ингибированного materiału umieszcza się uszczelkę ze spienionego polistyrenu według GOST 12998−85 grubości 5−10 mm lub miękkiej gumy według GOST 17133−83 lub w zgodności dokumentacji technicznej. Średnica uszczelek z ингибированных materiałów, pianki i gumy musi być nie mniej niż 10 mm większa od średnicy rolki.

W stanie złożonym specjalistyczne składany многооборотная tara musi być mocno ściągnięta. Specjalistyczne opakowania i materiały uszczelniające podlegają zwrotowi do producenta.

5.2.2. Każda rolka musi być zapakowany w folię polietylenową o grubości 0,1−0,3 mm GOST 10354−82. Wewnątrz opakowania inwestują żel krzemionkowy wg GOST 3956−76 w workach z porowatej tkaniny lub perforowanej folii w ilości nie mniej niż 30 m.

Końcówki rolek powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi uszczelkami z tektury falistej według GOST 7376−84* lub innych amortyzację materiałem.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 52901−2007, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

Otwarte końce folii muszą być szczelnie dokręcone i związane sznurkiem z syntetycznych materiałów, zgodności z dokumentacją techniczną.

5.2.3. Rolki folii podczas transportu w stanie zawieszenia owinąć folią o grubości 0,1−0,3 mm GOST 10354−82. Wewnątrz opakowania osadzony żel krzemionkowy wg GOST 3956−76 w workach z porowatej tkaniny lub perforowanej folii w ilości nie mniej niż 30 m.

Końcówki rolek powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi uszczelkami z tektury falistej według GOST 7376−84 lub innym amortyzację materiałem.

Otwarte końce folii muszą być szczelnie dokręcone wokół drewnianego trzonka i związane sznurkiem z syntetycznych materiałów, zgodności z dokumentacją techniczną lub zabezpieczone taśmą klejącą.

Za zgodą producenta z odbiorcą dopuszcza się inne sposoby pakowania i ochrony rolek folii przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. Sposób pakowania do uzgodnienia w pozwoleniu na rozpoczęcie prac.

5.1, 5.2 (5.2.1−5.2.3). (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.2 a. Rolki folii w specjalistycznej wymiennej многооборотной opakowaniu umieszcza się w pojemnikach, domach silnikowych w poziomie lub w pionie.

Rolki folii, pakowane w folię, umieszczone w pojemnikach cmentarzysko 18477−79*, domach silnikowych lub skrzyniach typu III-1, III-2 według GOST 2991−85 na czoło lub poziomo. Rzędy rolek powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi tektury falistej tektury zgodnie z GOST 7376−84 lub innym amortyzację materiałem.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 53350−2009. — Uwaga producenta bazy danych.


Rolki folii, pakowane w folię i przenośnych w stanie zawieszenia, należy nasunąć na drewniane pręty, wzmocnione między drewnianymi słupkami kontenera lub pocztowej.

Pojemniki, vany i skrzynki powinny być wyłożone papierem dwuwarstwowej opakowań zgodnie z GOST 8828−75*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 8828−89. — Uwaga producenta bazy danych.

Rolki folii powinny być ułożone i przymocowane tak, aby nie przemieszczały się podczas transportu.

Waga paczki nie może przekraczać 1250 kg.

Eskalacja palet do transportu pakietów odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 21929−76*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Obowiązują zasady przewozu ładunków, które zostały zatwierdzone przez odpowiednie instytucje. — Uwaga producenta bazy danych.

Pakietowanie odbywa się na paletach według GOST 9557−87, GOST 9078−84 lub drewniano-metalowych paletach zgodności dokumentacji technicznej z wiązaniem w kierunku wzdłużnym i poprzecznym drutu o średnicy nie mniejszej niż 2 mm GOST 3282−74 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3х30 mm GOST 3560−73. Więź wszystkim: skręcony drutem nie mniej niż 5 zwojów, taśma do zamku.

(Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 2).

5.3. Transportowa oznakowanie sztuk przesyłki powinna odbywać się zgodnie z GOST 14192−77* z zastosowaniem манипуляционных znaków: «Boi się wilgoci», «Ostrożnie kruche», «Góra, spokojnie».
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 14192−96. — Uwaga producenta bazy danych.

5.4. W każdym pojemniku lub pocztowa musi być dołączony zawartość opakowania z podaniem:

znaku towarowego lub znaku towarowego i nazwy producenta;

marki aluminium;

rozmiary folii;

pokoje partii;

pokoje pakującego;

oznaczenia niniejszego standardu.

5.5. Transport folii powinno odbywać się koleją w wagonach, kontenerach УУК-3, УУК-5, zgodnie z GOST 1847−79 drobnymi повагонными lub малотоннажными rodzaju wysyłki; samochodowym w domach silnikowych, samochodach i lotniczego, zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi na danym rodzaju transportu.

5.6. Folia musi być przechowywany w ogrzewanych pomieszczeniach w zdekompresowanym postaci na półkach, zabezpieczonych miękkim materiałem lub na stojakach w stanie zawieszenia.

W magazynie nie muszą jednocześnie z folią przechowywane aktywne substancje chemiczne i гигроскопические materiały.

Rolki folii o szerokości do 200 mm umieszczone na końcach i przesunięcie miękkimi uszczelkami, rolki folii o szerokości ponad 200 mm układane poziomo, oddzielając szeregi uszczelkami. Po spełnieniu określonych warunków przechowywania folia aluminiowa do kondensatorów konsumentów właściwości podczas przechowywania nie zmienia.

5.5, 5.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 1 (pomocniczy)

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Grubość, mm	Teoretyczna masa 1 m, g
0,005	13,5
0,006	16,2
0,007	18,9
0,008	21,6
0,009	24,3
0,010	27,0
0,011	29,7
0,012	32,4
0,014	37,4
0,016	43,2
0,020	54,0
0,030	81,0
0,040	108,0
0,050	135,0
0,060	162,0
0,080	216,0
0,100	270,0
0,150	405,0

Przy obliczaniu teoretycznej masy gęstość aluminium przyjęta równej 2,7 g/cm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). METODY KONTROLI CZYSTOŚCI POWIERZCHNI FOLII ГАЛОИДНЫМ ТОЧЕИСКАТЕЛЕМ GTI-3 LUB GTI-6

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

Metoda opiera się na właściwości napięte platynowej drutu (nici) czujnika przyrządów zwiększać jonowej emisji ze swojej powierzchni w obecności gazów i dymów powstających podczas rozkładu związków organicznych pod wpływem wysokiej temperatury.

W celu powiększenia obszaru przechwytywania gazów i dymu z powierzchni folii pomocniczej poziomu urządzenia jest zaopatrzony w stożkowej dyszy od powierzchni przechwytywania 100 cm.

Sprawdzanie powierzchni folii odbywa się w pomieszczeniu z czystym powietrzem. Obecność w pomieszczeniu dymu i gazów nie jest dozwolone. Wilgotność względna powietrza powinna być nie więcej niż 80%, temperatura (25±10) °C.

Ciągłe folia powinna mieć temperaturę poniżej temperatury pomieszczenia, w którym odbywa się jej sprawdzenie (w celu uniknięcia skraplania się wilgoci).

Rozpakowywanie rolek zaleca się przeprowadzać w pomieszczeniu, w którym będą badane.

Sprawdzenie przeprowadza się na próbkach o powierzchni 100 cm. Od każdej rolce wybiórczo z różnych miejsc wybierają 8−10 próbek i sprawdzają obie strony folii. W trakcie przygotowań i podczas badania próbek należy wykluczyć zanieczyszczenia sprawdzanej powierzchni (chwyt rękami itp.).

Próbki folii na przemian stawiają na rozgrzanym powierzchnia электроплитки i jednocześnie podawane z deszczownicą trzpienia pomiarowego. Do podgrzewania próbek folii używany электроплитка typu zamkniętego o mocy 400−800 W, która włącza się na 15−20 minut przed rozpoczęciem kontroli.

Po 2−3 z czasu otwarcia migawki liczyć wskazania przyrządu pomiarowego bloku. Przełącznik czujnika przyrządu zaleca się ustawić w pozycji 8.

W przypadku braku smarowania na powierzchni folii strzałka urządzenia pozostaje w położeniu zerowym.

APLIKACJA 2a (obowiązkowe). METODY KONTROLI CZYSTOŚCI POWIERZCHNI FOLII METODĄ KROPLI

APLIKACJA 2a
Obowiązkowe

Istota metody opiera się na właściwości krople wody destylowanej nie rozprzestrzenił się w obecności oleju na powierzchni folii.

1. Aparatura, odczynniki i materiały

Kroplówki.

Woda destylowana.

2. Testy

Przewinąć od rolki kilka zwojów folii, zapewniając testy dopiero co otwartą powierzchnię. Jeśli folia ma matową i błyszczącą powierzchnię, to badanie przeprowadza się na matowej powierzchni. Na powierzchni folii z kroplomierzem, wypełnionej wodą destylowaną, nakłada się kroplę na trzech odcinkach szerokość folii (krawędź, połowa, krawędź).

Czystość powierzchni ocenia się według schematów podanych na cholera.1−5, z podaniem położenia próbki, formy rozprzestrzenianiu się plamy i stanu powierzchni.

Cholera.1. Poziome położenie próbki

Poziome położenie próbki

Cholera.1

Cholera.2, cholera.3. Zadowalający stan powierzchni. Pochyłe położenie próbki w kierunku strzałki

Pochyłe położenie próbki w kierunku strzałki

Cholera.2	Cholera.3

Zadowalający stan powierzchni

Cholera.4, cholera.5. Stan powierzchni. Pochyłe położenie próbki w kierunku strzałki

Pochyłe położenie próbki w kierunku strzałki

Cholera.4	Cholera.5

Stan powierzchni

Brak smarowania na powierzchni folii odpowiada cholera.1, 2, 3. Obecność smaru na powierzchni folii odpowiada cholera.4, 5.

APLIKACJA 2b (obowiązkowe). METODY PRZYGOTOWANIA PRÓBEK I PRZEPROWADZENIA BADAŃ NA ROZCIĄGANIE FOLII ALUMINIOWEJ W CELU OKREŚLENIA WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH

APLIKACJA 2b
Obowiązkowe

Niniejsza metoda określa sposób przygotowania próbek do badania i testów na rozciąganie w celu określenia właściwości mechanicznych (tymczasowego oporu; względne wydłużenie po zerwaniu) rolki folii z aluminium marek A 99, A5, A6 GOST 11069−74 i АД0, AD1 według GOST 4784−74.

1. Aparatura, odczynniki, materiały

Folia aluminiowa o grubości 0,007−0,150 mm.

Szkło o wymiarach nie mniej niż 150х250 mm.

Ostrze, nożyce gilotynowe (lub frezarka).

Metalowa linijka.

Głowica pomiarowa sprężynowa.

Suwmiarka.

Pełen maszyny zgodnie z GOST 7855−84*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 28840−90. — Uwaga producenta bazy danych.

2. Przygotowanie próbek do badania

2.1. W celu określenia właściwości mechanicznych od każdego odebranego rolki odcinają kawałek folii o długości co najmniej 2 m w przypadku budowy trzech próbek.

Próbki do badań rozciągania powinny być wycięte w postaci pasków o szerokości (15,0±0,20) mm i dopuszczalnej różnica największej i najmniejszej szerokości, długości części roboczej próbki 0,10 mm, roboczej długości 150 mm. Próbki wyciąć wzdłuż kierunku walcowania.

Próbki folii o grubości 0,007−0,100 mm cięte ostrze na szybie za pomocą metalowej linijki, grubości ponad 0,100 mm — гильотинными nożyczkami lub wykonane na frezarce. Dopuszcza się inne sposoby budowy próbek, które zapewniają wymaganą dokładność i brak łzy, zadziorów na długości próbki.

2.2. Pomiar grubości i szerokości próbek do badań odbywa się zgodnie z wymaganiami zawartymi w tabeli.

Mierzona wartość	Zakres pomiarowy mm	Stosowane przyrządy i narzędzia	Uwagi
Grubość próbki	0,005−0,012	Głowica pomiarowa sprężynowa 02 ИГП (02ИГПВ), podziałka 0,2 mm	Dopuszcza się stosowanie innych narzędzi pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru, ustaloną dla urządzeń wymienionych typów
0,012−0,030	Głowica sprężyna pomiarowa 05 ИГП (05ИГПВ), podziałka 0,5 µm
ponad 0,030	Wskaźnik wieloobrotowego 1МИГ (1МИГП), podziałka 1 µm
Szerokość próbki	15±0,2	Suwmiarka ШД1 z ceną podziału 0,05 lub 0,1 mm

Pomiar przeprowadza się w co najmniej trzech punktach w środkowej części próbki i na granicach roboczej (obliczonej) długości próbki.

2.3. Prędkość testy zainstalowany 20−50 mm/min w zależności od szacunkowej długości.

2.4. Określona powierzchnia przekroju poprzecznego, mm, liczona według wzoru

,

gdzie  — najmniejsza grubość, mm;

 — najmniejsza szerokość, mm.

Wartość pola powierzchni przekroju poprzecznego w zaokrągleniu do 0,01 mm.

2.5. Wzorce dla próbki i próbki, oznaczone numerem partii lub warunkowego indeksem poza części roboczej.

2.6. Zainstalowany początkowa szacunkowa długość ograniczają ryzyko, наносимыми słaby царапанием lub ołówkiem. Dopuszcza się nakładanie рисок i innych sposobów, bez uszkodzenia powierzchni próbek, które może spowodować uzyskanie nieprawidłowych wyników badań.

Ryzyko (tagi) są co 10 mm.

3. Przeprowadzenie badań i przetwarzanie wyników

3.1. Do określenia czasowego oporu próbkę poddaje się rozciąganiu pod wpływem płynnie zwiększenie obciążeń do zniszczenia. Największe obciążenie, wcześniejsze zniszczenia próbki, przyjmuje się za obciążenie , odpowiednią chwilowy opór.

Wytrzymałość na rozciąganie (), Mpa (kg/mm), obliczamy według wzoru (z dokładnością do 0,1 Mpa).

3.2. Wydłużenie względne próbki po zerwaniu (), %, oblicza się według wzoru (z dokładnością do 0,1%),

gdzie

 — początkowa szacunkowa całkowita, równa 100;

 — oblicza długość po zerwaniu.

W celu określenia długości obliczonej części próbki po zerwaniu zniszczone części próbki gęsto ułożone tak, aby ich osie tworzyły linię prostą. Jeśli po teście w miejscu przerwania powstaje luz, ze względu na częściowym выкрашиванием metalu i innych przyczyn, to się włącza długości obliczonej części próbki po zerwaniu.

3.3. Test jest nieważny:

1) przy zerwaniu próbki w kleszczach maszyny wytrzymałościowej lub poza obliczonej długości (przy określaniu względnego wydłużenia);

2) przy zerwaniu próbki z tytułu wad stalowni (расслой, gazowe, zlewy, jeńcy, itp.);

3) przy tworzeniu dwóch lub więcej miejsc przerwania;

4) w przypadku wykrycia błędów w przeprowadzeniu badania.

3.3.1. W tych przypadkach badanie na rozciąganie powinno być powtarzane na wybranych z tej samej partii lub kąpielówki nowych egzemplarzach. Liczbę próbek do badań w zamian uznanych za nieważne musi odpowiadać liczbie błędnych prób.

3.3.2. Wyniki każdego testu przechowywane w specjalnym dzienniku, wypisuje protokół badań. Arkusze z wynikami testów jest dokumentem do wypełnienia certyfikatu.

Aplikacje 2a i 2b. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). METODA KONTROLI GŁADKIEJ FOLII ALUMINIOWEJ NA WARTOŚĆ POJEMNOŚCI

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

Statyczne kolonie dla dzieci odbywa się zgodnie z operacjami technologicznymi (tab.1).

Tabela 1

Operacje technologiczne statycznego racjonowanie folii
Pokój operacji	Wysokonapięciowa folia	Pokój operacji	Niskonapięciowa folia
1	Крацовка	1	Odtłuszczanie
2	Cięcie próbek	2	Крацовка
3	Trawienie w instalacji	3	Cięcie próbek
4	Płukanie w wodzie wodociągowej	4	Trawienie w instalacji
5	Płukanie w kwas azotowy	5	Płukanie w wodzie wodociągowej
6	Płukanie w wodzie wodociągowej	6	Płukanie w kwas azotowy
7	Дехлорирование	7	Płukanie w wodzie wodociągowej
8	Płukanie w деионизованной wodzie	8	Дехлорирование
9	Suszenie	9	Płukanie w деионизованной wodzie
10	Wytwarzanie i pomiar charakterystyk elektrycznych	10	Suszenie
11	Żart
12	Wytwarzanie i pomiar charakterystyk elektrycznych

1. Gotowanie elektrolitu trawienia i roztworu kwasu azotowego

1.1. Przed rozpoczęciem pracy przeprowadzić kontrolę instalacji UB.696 lub UB.738 zgodnie z roboczej instrukcją oraz instrukcją bezpieczeństwa.

1.2. Gotowanie elektrolitu

1.2.1. Aparatura, odczynniki, roztwory

Sól kucharska spożywczy według GOST 13830−84*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 51574−2000. — Uwaga producenta bazy danych.

Siarczan sodu кристаллизационный najwyższej klasy zgodnie z GOST 21458−75 lub sodu сернокислый techniczny najwyższej klasy zgodnie z GOST 6318−77.

Glikol polietylenowy — PEG.

Glikol polietylenowy PEG-35.

Ustawienie statycznego racjonowanie folii UB.696 lub UB.738.

Wagi techniczne.

1.2.2. Do przygotowania elektrolitu trawienia do zbiornika wlewa się 10 dmдеионизованной wody i pobierają składniki травильного roztworu. Składy elektrolitu trawienia przedstawiono w tabeli.2. Po pobraniu paliwa włącza się grzanie. Wstępnie na przejściach termometrze ustawia się żądana temperatura (patrz tab.2).

Tabela 2

Tryby statycznego racjonowanie folii

Pokój техноло- гической operacji	Skład elektrolitu	Temperatura, °C	Gęstość prądu, A/dm	Czas
Niskonapięciowa folia
1	Trójchloroetylen, СlСН-СlСlub inne detergenty	20−30	-	5 min
4	Wodny roztwór NaCl — (150±10) g/dm, NaSObezwodny — (17±3) g/dm lub NaSO·10HO — (40±5) g/dm, PEG-35 — (0,5±0,05) g/dm	92±3	140	45 z
5	Woda z kranu	20−30	-	Od 2 do 15 min.
6	2 N, roztwór НNО	20−30	-	105 z
7	Woda z kranu	20−30	-	Od 2 do 15 z
8	Woda z kranu	20−30	1,5	210 z
9	Деионизованная woda 1 mω·cm	20−30	-	Od 10 do 30 min
10	Na powietrzu	-	-	-
11	W piecu laboratoryjnym	400	-	2 godz.
Wysokonapięciowa folia
3	Wodny roztwór NaCl — (17±3) g/dm, NaSObezwodny — (7,5±1,5) g/dm lub NaSO·10HO — (17±3) g/dm, PEG-35-(0,1±0,01) g/dm, NaCl — 17 g/dm, NaSO·10HO — 17 g/dm, PEG-35 — 0,1 g/dm	70±3	100	95 z
4	Woda z kranu	20−30	-	Od 2 do 15 min.
5	2 N roztworu HNO	20−30	-	105 z
6	Woda z kranu	20−30	-	Od 2 do 15 min.
7	Woda z kranu	20−30	0,4	105 z
8	Деионизованная woda 1 mω·cm	20−30	-	Od 10 do 20 min
9	Na powietrzu	-	-	-

1.2.1, 1.2.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1.3. Przygotowanie roztworu kwasu azotowego

1.3.1. Aparatura, odczynniki, roztwory

Kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, cz. d. a.

Woda z sieci wodociągowej.

Szafa gazów odlotowych.

Rękawice gumowe.

Chemiczna naczynia: zlewki miarowe, chemiczne szklanki.

1.3.2. W chemiczną w kolbie miarowej o pojemności 1 dmwlać 0,5 dmwody i dodać 128 cmstężonego kwasu azotowego (1,42 g/cm), następnie uzupełnić wodą do 1 dm.

Pracować w gumowych rękawiczkach pod wyciągiem. Sprawdzić poprawność rozwiązania pomiarem gęstości. 2 N roztworu kwasu azotowego w temperaturze 20 °C gęstość 1,067 g/cm.

1.3.3. Wlać przygotowany roztwór kwasu azotowego w odpowiedni zbiornik w instalacji UB.696 lub UB.738.

Przed wypełnieniem zamknąć zawór spustowy kwasu azotowego i ustawić odbiornik w miejscu odpływu kwasu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2. Trawienie folii

2.1. Przygotowanie próbek

2.1.1. Aparatura, odczynniki, roztwory

Alkohol etylowy ректификованный według GOST 5962−67*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 51652−2000, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

Trójchloroetylen.

Nożyce.

Rękawice gumowe.

Szablon do budowy próbek folii o wymiarach 24х52 mm.

Zlewki.

2.1.2. Od początku rolki gładkiej folii wyciąć próbki o wymiarach 100х370 mm. Szczotkowanie próbek odbywa się na maszynie крацовки typu УММ3 190.000 kolejno z dwóch stron. Прокрацованная powierzchnia powinna mieć matowy kolor bez prześwitów. Od każdej rolce крацуется po trzy próbki.

Cholera.1. Wzór folii do wyceny (z uwzględnieniem krawędzi)

Wzór folii do wyceny (z uwzględnieniem krawędzi)

Cholera.1

2.1.3. Twarda folia niskiego napięcia kondensatorów przed крацеванием обезжиривается. Do tego pokrojone próbki folii są umieszczane w zlewki lub wannie z t. c. e. i przechowywane w nim 5 min w temperaturze pokojowej. Następnie próbki dokładnie umyć pod bieżącą wodą z kranu i suszy na powietrzu.

1−2 dmzawierający składnik odtłuszczający dopuszcza się przetwarzanie 100−120 próbek.

2.1.2, 2.1.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.1.4. Z крацованного kawałka folii wyciąć próbki флажкового typu. Próbka musi mieć roboczą część 24х52 mm i wyjście do podłączenia elektrycznego (cholera.1). Na wyjściu napisać numer i partię rolki. Pracować w gumowych rękawiczkach, odtłuszczone alkoholem. Narzędzie pracy również jest przetrzeć alkoholem.

2.2. Trawienie próbek

2.2.1. Trawienie próbek odbywa się w trybach określonych w tabeli.2.

Wstępnie w komórce do trawienia ustalane próbka porównawcza. Komórki z dziewięciu wzorem ustalane w kąpieli trawiących.

Próbka jest podłączony do źródła zasilania. Następnie włączyć zasilanie i płynną regulacją ustalane żądaną wartość prądu.

Po tym, nie zdejmując określonej wartości prądu, wyłączyć zasilanie za pomocą przełącznika. Przy następnym trawieniu każdej próbki zawierać źródło zasilania tylko za pomocą przełącznika. Jest to konieczne, aby zapewnić dopływ prądu trawienia rzutem (a nie płynną regulacją).

2.2.2. Po instalacji prądu trawienia (patrz p. 2.2.1) prowadzą trawienie przygotowanych (patrz p. 2.1) próbki folii. Do tego próbka ustalane w komórce trawienia, podłączony do zacisków zasilania i zaprasza na odpowiedni prąd trawienia (rzutem). Jednocześnie zawiera stoper.

2.2.3. Pracy elektrolit w trakcie pracy nie jest kontrolowany. Po przetworzeniu 100−120 próbek folii na instalacji UB.738 i 500 próbek na instalacji UB.696 elektrolit trawienia należy zmienić.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

Cholera.2. Schemat formowania próbek przy нормировании na napięcie 450 W

Schemat formowania próbek przy нормировании na napięcie 450 W

Cholera.2

Cholera.3. Schemat formowania próbek przy нормировании na napięcie 30 v

Schemat formowania próbek przy нормировании na napięcie 30 v

Cholera.3


3. Piorą травленных próbek

3.1. Piorą w wodzie i kwas azotowy

3.1.1. Po trawieniu próbki umieszcza się w komórkę do дехлорирования i ustalane w zbiornik z wodą z kranu.

Po wypełnieniu komórkę z próbkami przenoszą w zbiornik do płukania kwasu azotowego.

3.1.2. Po zanurzeniu komórki z próbkami w kwas azotowy zawiera stoper. Po upływie odpowiedniego czasu mycia (patrz tabl.2) komórka z próbkami przenosi się do zbiornika płukania wodą, gdzie serwowane jest woda z kranu.

3.2. Дехлорирование i płukanie wodą деионизованной

3.2.1. Po umyciu w wodzie z kranu komórka próbki umieszcza się w kąpieli дехлорирования, gdzie serwowane jest woda z kranu. Włączy się zasilanie i stoper. Po upływie czasu дехлорирования źródło zasilania wyłącza się.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2.2. Po дехлорирования próbki umyć w wannie, w której serwowane jest деионизованная woda.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

4. Suszenie

4.1. Po czyszczenia próbki wyjąć z komórki i położył na bibułę filtracyjną. Suszenie odbywa się na powietrzu.

4.2. Wyżarzanie próbek stałych травленной kabli niskiego napięcia folii odbywa się w piecu laboratoryjnym, zapewniając temperaturę (400) °C, czas wygrzewania — 2 h.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5. Wytwarzanie i pomiar charakterystyk elektrycznych

5.1. Wszystkie badania prowadzone w gumowych rękawiczkach, myte обессоленной wodą i gładka alkoholem. Narzędzia i przyrządy także przetrzeć alkoholem.

5.2. Sprawdzanie pojemności травленной folii odbywa się po formowania na napięciu 30 W folii dla niskiego napięcia kondensatorów na napięcie 450 W folii dla wysokonapięciowych kondensatorów.

5.2.1. Aparatura, odczynniki roztwory

Kwas borowy dla kondensatorów elektrolitycznych.

Woda деионизованная, обескремненная, łącznej impedancji co najmniej 1 mω·cm w 20 °C z zawartością krzemionki nie więcej niż 0,2 mg/dm.

Wodny 25% roztwór amoniaku, gotowane растворением oparów amoniaku zgodnie z GOST 6221−82* w обессоленной wodzie impedancji co najmniej 1 mω·cm z zawartością krzemionki nie więcej niż 1 mg/dm.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 6221−90. — Uwaga producenta bazy danych.

Alkohol etylowy ректификованный według GOST 5962−67.

Pustaczarka травленной folii do kondensatorów niskonapięciowych Tym 037.02.

Instalacja do formowania folii dla wysokonapięciowych kondensatorów Itp 037.01.

Instalacja dla pomiaru prądu upływu wersji z folii Itp 037.03.

Mostek do pomiaru pojemności typów ЦМЕ 14АМ, РМЗ-8.

Электроплитка według GOST 14919−76*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 14919−83. — Uwaga producenta bazy danych.

Szklanka ze szkła żaroodpornego o pojemności 0,5−1,0 dm.

5.2.2. Przygotowanie kąpieli formowania

5.2.2.1. Gotować w kąpieli formowania próbek elektrolit wymaganego składu, zgodnie z tabela.3.

5.2.2.2. Przeprowadzić czyszczenie wanien przez 3−4 kolejnych form zamiennych próbek травленной folii na napięcie 50 W w elektrolicie N 1 i 600 W w elektrolicie N 2.

5.2.2.3. Sprawdzić jakość elektrolitu w wannie формовкой jakościowych próbek i pomiaru na nich prądu upływu maksymalnego napięcia i czasu do osiągnięcia maksymalnego napięcia zgodnie z pkt 5.2.3.3. Jeśli te parametry są zgodne z podanymi w tabeli.5, wanna jest gotowa do pracy.

Tabela 3

Pokój elektrolitu	Do formowania napięcie	Charakterystyka formowania elektrolitów
Skład jednego dmelektrolitu		Opór w temperaturze 70 °C, Ω·cm	Temperatura roztworu, °C
kwas borowy, g	25%-roztwór amoniaku, cm
1	30	60	1,2	500−1000	90±2
2	450	80	0,15	2000−3000	90±2

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.2.3. Formowanie kontrolowanych próbek

5.2.3.1. Formowanie na napięcie 450 W.

Przed формовкой próbki folii narazić предформовке, polegającej na выдерживании ich w ciągu 120 s w деионизованной wodzie, podgrzać do temperatury (96±3)°C. Po предформовки próbki umieścić w kąpieli formowania urządzenia T. 037.01 i prądem 50 ma/cm, delikatnie podnieść napięcie do 450 W. Przeprowadzić formowanie zgodnie z cholera. 2.

5.2.3.2. Formowanie na napięcie 30 V.

Umieścić próbki w kąpieli formowania urządzenia T. 037.02. Przeprowadzić formowanie zgodnie z cholera.3.

Dopuszcza się dalsze formowanie w ciągu 10 minut.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.2.3.3. Przeprowadzić kontrolę jakości formowania.

5.2.3.3.1. Sporządzić listę elektrolit zgodnie w tabeli.4.

Tabela 4

Zastosowanie elektrolitu	Charakterystyka kontrolnych elektrolitów
Skład jednego dmelektrolitu		Rezystancja przy 20 °C Ω·cm	Temperatura roztworu, °C
kwas borowy, g	25%-roztwór amoniaku, cm
Pomiar prądu upływu	70	-	-	90±3
Pomiar pojemności	50	32	100	20±5

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.2.3.3.2. Przeprowadzić czyszczenie elektrolitów przez 3−4 kolejnych form próbki gładkiej folii na napięciu 600 V. Elektrolit jest dopuszczony, jeżeli podczas formowania próbki gładkiej folii o wymiarach 2x2 cm prądem 40 ma czas do osiągnięcia napięcia 600 v nie przekracza 6 min.

5.2.3.3.3. Umieścić próbkę, który formowanie w pkt 5.2.5, w szklance urządzenia T. 037.03 z elektrolitem. Prądem 4 ma do folii z 450 W lub 2 ma do folii z 30 podnieść napięcie do maksymalnej możliwej wartości . Zauważyć i czas osiągnięcia. Obniżać napięcie do 0,95 i po upływie 1 min zauważyć wartość prądu. Aby uzyskać wartości prądu upływu otrzymaną wartość pomnożyć przez 10.

Formowanie jest wysokiej jakości, jeśli właściwości folii spełniają wymagania tabela.5.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

Tabela 5

Charakterystyka folii	Napięcie formowania, W
30	450
Maksymalne napięcie , nie mniej	30	450
Czas osiągnięcia , c, nie więcej niż	30	60
Prąd upływu, ma/dm, nie więcej niż	10	15

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.2.4. Pomiar pojemności

5.2.4.1. Pomiar pojemności odbywa się bez podawania wiązka polaryzacji napięcia.

5.2.4.2. Pomiar pojemności próbek z 450 W. Zasłonić formuje próbkę pomiarową komórkę z elektrolitem, zgodnie z tabela.4. Wytrzymać 2 min, przeprowadzić pomiary. W celu określenia pojemności otrzymaną wartość pomnożyć przez 10.

5.2.4.3. Pomiar pojemności próbek z 30 W. Powiesić dwie próbki w komórkę pomiarową z elektrolitem, zgodnie z tabela.4, po obu stronach środkowej przegrody jeden przeciwko drugiemu. Przesunąć podwieszane ścianki działowe, wytrzymać 2 min. Zmierzyć pojemność. Aby uzyskać pojemności otrzymaną wartość pomnożyć przez 20.

Do pomiaru biorą pary próbek z obciętymi krawędziami: 1−2; 2−3; 3−1.

Jeśli folia okazała się być niskiej jakości, jest dozwolone ponowne formowanie.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

6. Przetwarzanie wyników

6.1. Sprawdzanie poprawności działania aparatury, materiałów i rozwiązań odbywa się co najmniej raz w tygodniu do mierzenia pojemności referencyjnej próbki folii z rozpoznaniem właściwej pojemności. Właściwa pojemność referencyjnej próbki folii w postaci rolki uzgodnione z producentem i kierowniczym przedsiębiorstwo konsumenta folii.

Wyniki pomiarów są rejestrowane w dzienniku.

W przypadku niezgodności wskaźnika pojemności uzgodniony wartości referencyjnej próbki, przeprowadzają kontrolę sprzętu i rozwiązań, a następnie testy są powtarzane.

6.2. Przy różnicach w ocenie wskaźnika pojemności próbek folii określenie jej spędzają w siedzibie głównej konsumenta z udziałem producenta i konsumenta.

Pobieranie próbek folii odbywa się konsumentem w obecności producenta.

Rozdz.6. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).