GOST 22233-2001

• gost-22233-2001.pdf (842.90 KiB)
  ГОСТ 22233-2001

GOST 22233−2001 Profile wyciskane ze stopów aluminium dla przezroczystych otaczających struktur. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 22233−2001

Grupa Ж34

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PROFILE WYCISKANE ZE STOPÓW ALUMINIUM
DO PRZEZROCZYSTYCH ŚCIAN KONSTRUKCJI

Warunki techniczne

Alluminium alloy extruded sections for translucent envelopes
General specifications

OX 77.150.10
OKP 52 7522

Data wprowadzenia 2002−07−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Systemem технормирования rosyjski state construction Rosji, FGUP ośrodkowego układu NERWOWEGO, przy udziale JSC «Fabryka Мосметаллоконструкция» SP. z o. o. «Агрисовгаз"

WPISANY Госстроем Rosji

2 PRZYJĘTY przez Międzypaństwowej naukowo-technicznej przez komisję standaryzacji technicznej нормированию i certyfikacji w budownictwie (МНТКС) 30 maja 2001 r.

Za przyjęciem głosowało

Nazwa państwa	Nazwa organu administracji publicznej budową
Republika Azerbejdżanu	Госстрой Republiki Azerbejdżanu
Republika Armenii	Ministerstwo rozwoju miast Republiki Armenii
Republika Kazachstanu	Казстройкомитет Republiki Kazachstanu
Mołdawia	Ministerstwo ekologii i zagospodarowania terenów Republiki Mołdowy
Federacja Rosyjska	Госстрой Rosji
Republika Tadżykistanu	Комархстрой Republiki Tadżykistanu
Republika Uzbekistanu	Госархитектстрой Republiki Uzbekistanu

3 W ZAMIAN GOST 22233−93

4 WPROWADZONY W życie od 1 lipca 2002 r. jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej rozporządzeniem rosyjski state construction Rosji od 26 marca 2002 r. nr 11

5 W niniejszym standardzie uwzględniono podstawowe przepisy następujących międzynarodowych i regionalnych norm: ISO 1519:1995* [1], ISO 2813:1994* [2], ISO 2815:1993* [3], EN 515:1993* [4], EN 573−3 SKŁAD:1994* [5], EN 755−2:1997* [6], EN 755−9:1998* [7], ISO 9227:1990* [8], pr EN 14024:2000* [9].
(Zmodyfikowana wyd., Zm. N 1.)

REEDYCJA ze Zmianą N 1, zatwierdzonym поставлением rosyjski state construction Rosji 21 czerwca 2003 r. N 88.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się do profili ze stopów aluminium systemu aluminium-magnez-krzem, wykonane metodą prasowania na gorąco i przeznaczone do stosowania w przezroczystych ścian konstrukcji budynków i budowli.

Wymagania niniejszej normy dotyczą profile-półprodukty i gotowe profile (dalej — profile) o średnicy okręgu opisanego do 300 mm, a także na połączeniu profili o średnicy okręgu opisanego każdego aluminiowego elementu do 300 mm włącznie.

Wymagania określone w pkt 4.6, 4.7, punktach 5.2.1, 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8−5.2.10, 5.2.12, 5.3.1−5.3.5, rozdziałach 5.4, 5.6, rozdziałach 6 i 7 niniejszego standardu, są obowiązkowe.

Dopuszcza się zastosowanie profili do budowy nieprzezroczystych ścian konstrukcji budowlanych budynków i budowli przy odpowiednim techniczno-ekonomicznym uzasadnieniu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2 powołania Normatywne

Wykaz dokumentów normatywnych, których linki użyte w niniejszym standardzie, znajduje się w załączniku A.

3 Definicje

W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

Profil — прессованное produkt z podanymi wymiarami i kształtem przekroju poprzecznego.

Jednolity profil — profil, w przekroju poprzecznym, którego brakuje wewnętrzne pustą przestrzeń (rysunek 1).

Rysunek 1

Wydrążony profil — profil, przekrój którego obejmuje jedną lub kilka wewnętrznych pustych przestrzeni (rysunek 2).

Rysunek 2

Połączone profil — produkt, w którym wewnętrzne i zewnętrzne elementy wykonane są z profili aluminiowych jednej marki stopu, połączonych ze sobą термовставкой z materiału o niskiej przewodności cieplnej i do których wraz z innymi stawiane są wymagania dotyczące współczynnika przenikania ciepła u.

Połączone profile mogą składać się z pełnych i profili drążonych dowolnej konfiguracji, połączonych ze sobą термовставкой (rysunek 3).

1, 4 — puste profile; 2 — термоизолирующая kamera, wypełnione powietrzem lub spienionym
przewodzenia ciepła; 3 — термовставка

Rysunek 3

Gotowy profil — profil, który ma ochronno-dekoracyjna (dalej — gotowe profile).

Profil-prefabrykowane — profil, nie ma ochronno-dekoracyjne powłoki.

Powierzchnia licowa profilu — powierzchnia profilu, który jest widoczny w zmontowanej konstrukcji i do której stawiają wymagania w zakresie wyglądu.

Odchylenie od prostoliniowości — odchylenie osi podłużnej lub dowolnej krawędzi profilu od linii prostej.

Odchylenie od płaskości — największa odległość od punktów powierzchni profilu do sąsiedniej pozycji poziomej lub pionowej.

Falowanie — odchylenie od płaskości, mająca charakter okresowo na przemian grzbietów i dolin.

Skręcanie — tolerancja położenia i kształtu, charakteryzuje się obrót przekroju wokół osi podłużnej produktu.

Szyna system — zestaw profili tworzących systemie konstrukcyjnym obudowy konstrukcji przezroczystych określonego przeznaczenia (okien, drzwi, elewacji, witryn sklepowych, itp.), określonych w dokumentacji technicznej (projektowej) dokumentacji.

4 Klasyfikacja i oznaczenie

4.1 Profile klasyfikują na:

— stanu materiału;

— myśli przekroju;

— precyzja wykonania;

— myśli ochronno-dekoracyjnego pokrycia;

— do współczynnika przenikania ciepła u.

4.2 Według stanu materiału profile są podzielone na:

hartowane i naturalnie состаренные — T, T4;

hartowane i sztucznie состаренные — T1, T6, Т64;

nie w pełni hartowane i sztucznie состаренные — T5;

hartowane i sztucznie состаренные o podwyższonej wytrzymałości — T1 (22), T1 (25), T66.

4.3 W rodzaju przekroju profile są podzielone na jednolite i puste.

Połączone profile należy zaliczyć do głowy, profili z wieloma wewnętrznymi przestrzeniami.

4.4 precyzji budowy profile są podzielone na typy:

N — normalna	dokładność	budowy;
P — o podwyższonej	»	"
PR — precyzyjnej	"	"

4.5 Gotowe profile wykonane są z powlekanej:

анодно-окисным — En;

płynnym лакокрасочным — Жл;

płynnym электрофорезным — brett de;

proszkowo lakierowane — P;

złożony — Do (dwuwarstwowej składający się z różnych rodzajów powłok).

4.6 Pod względem przedstawionego odporności na przenoszenie ciepła, m·°C/W, profile są podzielone na klasy:

1 —	św. 0,5	do 0,55;
2 —	«0,45	«0,50;
3 —	«0,40	«0,45;
4 —	«0,35	«0,40;
5 —	«0,30	«0,35;
6 —	«0,20	«0,30;
7 —	mniej	0,20.

4.7 objaśnienie profilu należy wyznaczyć według schematu:

Przykład objaśnienia profilu pokoje na rysunku CPF 01−001 ze stopu aluminium marki АД31, hartowanego i sztucznie состаренного (T1), z białym malowane proszkowo (N), o grubości 60 µm według skali kolorów RAL 9016:

Profil P-60-RAL 9016 GOST 22233−2001.

To samo profilu pokoje 441166 według GOST 13624 ze stopu AlMg0,7Si, hartowanego i sztucznie состаренного, o podwyższonej wytrzymałości, z анодно-окисным proszkowo, o grubości 20 mikronów, kolor brąz według skali kolorów RAH 32:

Profil En-20-RAH 32 GOST 22233−2001.

Dla profili-półproduktów zamiast oznaczenia powłoki i jej grubości należy podać oznaczenie ZASILACZA (bez ochronno-dekoracyjnego pokrycia):

Profil GC GOST 22233−2001.

5 wymagania Techniczne

5.1 Profile powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy dotyczące procesów technicznych i dokumentacji technicznej, zatwierdzonym w ustalonym porządku przedsiębiorstwo producenta.

Dokumentacja techniczna na wykonanie profili powinna zawierać parametry systemów profilowych z rysunkami roboczymi, w których w zależności od przeznaczenia funkcjonalnego profilu, możliwości i sposobu połączenia można ustawić wartości graniczne odchylenia znamionowych grubości półek i ścianek i wymiarów przekroju poprzecznego.

W 5.2.2 i 5.2.3 niniejszego standardu przedstawiono zalecane dopuszczalne odchyłki wymiarów nominalnych.

5.2 Geometryczne wymiary i kształt

5.2.1 Profile wykonane są długości od 2000 do 7000 mm. Dopuszcza się w porozumieniu z konsumentem, ustalonego w umowie na dostawę, wykonanie profili innej długości. Graniczne odchyłki długości profilu powinny być, mm:

od 0 do +7 —	przy	długości	do 2000 mm włącznie.;
od 0 do +9 —	«	«	św. 2000 do 5000 mm włącznie.;
od 0 do +12 —	»	»	św. 5000 do 7000 mm włącznie.

Kształtowniki powinny być obcięte prostopadle. Косина cięcia nie powinna być większa niż 3°.

5.2.2 Nominalna grubość półek i ścianek profili w zależności od średnicy okręgu opisanego powinna być nie mniejsza niż podana w tabeli 1.


Tabela 1

W milimetrach

Średnica okręgu opisanego	Nominalna grubość ścianki i półki profili
pełnych	puste
Do 25 włącznie.	1	-
W. św. 25 «50 «	1,2	1,5
«50» 75 «	1,5	1,7
«75» 100 «	1,7	2,0
«100» 150 «	2,0	2,5
«150» 200 «	2,5	3,0
«200» 250 «	3,0	3,5
«250» 300 «	4,0	4,0

5.2.3 Graniczne odchylenia od nominalnej grubości półek i ścianek , , , , (rysunki 4, 5) profili zaleca się nie więcej niż wartości podane w tabeli 2 dla jednolitych i w tabeli 3 — dla pustych profili.

Rysunek 4	Rysunek 5

Tabela 2

W milimetrach

Grubość ścianki i półki	Dopuszczalne odchyłki grubości ścian i półek pełnych profili dokładności
N	P, PR
Do 1,5 subskryb.	±0,15	±0,10
W. św. 1,5 «3,0 «	±0,20	±0,15
«3,0» 6,0 «	±0,25	±0,20
«6,0» 10,0 «	±0,30	±0,25
«10,0» 15,0 «	±0,40	±0,35
«15,0» 20,0 «	±0,50	±0,40
«20,0» 30,0 «	±0,60	±0,50
«30,0» 40,0 «	±0,70	±0,60

Tabela 3

W milimetrach

Grubość ścianki i półki		Dopuszczalne odchyłki grubości ścianek i obudów pustych profili przy średnicy okręgu opisanego i dokładności
do 75 subskryb.		św. 75 do 130 subskryb.		św. 130 do 250 subskryb.		św. 250 do 300 subskryb.
N	P, PR	N	P, PR	N	P, PR	N	PR
Do 1,5 subskryb.	±0,20	±0,10	±0,25	±0,15	-	-	-	-
W. św. 1,5	do 2,0 «	±0,20	±0,15	±0,25	±0,25	±0,30	±0,25	-	-
W. św. 2,0	«3,0 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,30	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«3,0	«6,0 «	±0,35	±0,25	±0,40	±0,40	±0,50	±0,40	±0,60	±0,60
«6,0	«9,0 «	±0,50	±0,40	±0,55	±0,45	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70
«9,0	«12,0 «	±0,60	±0,50	±0,70	±0,60	±0,85	±0,75	±0,95	±0,85
«12,0	«15,0 «	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70	±1,00	±0,90	±1,10	±1,00
«15,0	«20,0 «	-	-	±1,00	±0,90	±1,20	±1,10	±1,30	±1,20

5.2.4 Dopuszczalne odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego i (rysunki 4, 5) i i (rysunki 6, 7) profili dokładności N i P, zaleca się nie więcej niż wartości podanych w tabeli 4, dokładności PR — nie więcej niż 2/3 wartości określonych dla profili o podwyższonej dokładności.

Rysunek 6	Rysunek 7

Tabela 4

W milimetrach

Nominalny wymiar przekroju poprzecznego profilu i	Dopuszczalne odchyłki wymiarów () i przy średnicy okręgu opisanego profili i dokładności
do 150 włącznie.		św. 150 do 300 subskryb.
N	P	H	P
Do 6 włącznie.	±0,20	±0,15	±0,25	±0,20
W. św. 6 «12 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,25
«12 » 25 «	±0,30	±0,25	±0,35	±0,30
«25» 50 «	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«50» 75 «	±0,50	±0,45	±0,60	±0,50
«75» 100 «	±0,55	±0,50	±0,75	±0,65
«100» 150 «	±0,70	±0,60	±0,95	±0,85
«150» 200 «	±0,90	±0,80	±1,10	±1,00
«200	±1,10	±1,00	±1,30	±1,10

W швеллерах i innych profilach P — i-w kształcie typ (rysunki 6, 7) dopuszczalne odchylenia wielkości mogą być zgodne z podanymi w tabeli 5.


Tabela 5

W milimetrach

Odchylenia graniczne wielkości w odległości
Nominalny rozmiar	do 6 subskryb.	6 św. do 12 subskryb.	12 św. do 25 subskryb.	st 25 do 50 subskryb.	św. 50 do 75 subskryb.	św. 75 do 100 subskryb.	św. 100 do 150 subskryb.	św. 150
Do 6 włącznie.	±0,15	±0,15	±0,20	±0,20	-	-	-	-
W. św. 6 «12 «	±0,20	±0,20	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	-	-
«12» 25 «	±0,25	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	-	-
«25» 50 «	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	±0,50	±0,55	±0,60	±0,70
«50» 75 «	±0,45	±0,50	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,75	±0,90
«75» 100 «	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±1,20
«100» 150 «	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±0,95	±1,20	-
«150	±0,90	±0,95	±1,20	±1,25	±1,30	±1,35	-	-

5.2.5 Graniczne odchylenia kątów ; ; przekroju poprzecznego profili dowolnej precyzji (rysunek 8), jeśli kąt nie jest prosta, od wartości podanych w rysunkach roboczych, nie powinny być więcej niż ±2,0°.

Rysunek 8

5.2.6 Dopuszczalne odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego profili dowolnej precyzji (rysunki 9, 10) od kąta prostego nie powinny być bardziej podanych w tabeli 6.

Rysunek 9	Rysunek 10

Tabela 6

W milimetrach

Szerokość	Graniczne odchyłki wymiarów kątowych (tolerancja na nachylenie) pełnych i profili drążonych dokładności
N	P, PR
Do 40 włącznie.	0,30	0,20
W. św. 40 «100 «	0,60	0,40
«100» 300 «	0,80	0,60

5.2.7 Ostre krawędzie profili muszą być, jak zwykle, zaokrąglone. Zalecana wielkość promienia zaokrąglenia ostrych krawędzi profili, jeśli nie podano na rysunku, powinno być nie więcej niż, mm:

0,3 —	przy	grubości	półki	i	ściany	do	3,0 mm	subskryb.
0,5 —	»	»	»	»	»	św.	3,0 do	6,0 mm	«
0,8 —	»	»	»	»	»	»	6,0 «	10,0 mm	«
1,0 —	»	»	»	»	»	»	10,0 «	18,0 mm	»

Przy różnej grubości ścianki profilu promień zaokrąglenia krawędzi należy instalować w największej grubości ścianki.

5.2.8 Odchylenie od płaskości profili dokładności N i P w zależności od wielkości nie powinno być więcej wartości podanych w tabeli 7, a dla profili dokładności PR — nie więcej niż 2/3 wartości określonych dla profili o podwyższonej dokładności (rysunki 11, 12).

Rysunek 11	Rysunek 12

Tabela 7

W milimetrach

Szerokość		Odchylenie od płaskości pełnych i profili drążonych dokładności
N	P
Do 40 włącznie.	0,20	0,20
W. św. 40	«60 «	0,30	0,30
«60	«90 «	0,45	0,40
«90	«120 «	0,60	0,45
«120	«150 «	0,75	0,55
«150	«180 «	0,90	0,65
«180	«210 «	1,05	0,70
«210	«240 «	1,20	0,75
«240	«270 «	1,35	0,80
«270	«300 «	1,50	0,90

5.2.9 Profile powinny być proste. Maksymalna odchyłka od prostoliniowości profilu dowolnej precyzji (rysunki 13, 14) nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 8.

Rysunek 13	Rysunek 14

Tabela 8

W milimetrach

Długość profilu	Do 1000	W.św. 1000 do 2000 włącznie.	W. św. 2000 do 3000 subskryb.	W. św. 3000 do 4000 subskryb.	W. św. 4000 do 5000 subskryb.	W. św. 5000 do 6000 subskryb.	W. św. 6000
Maksymalna odchyłka od prostoliniowości profili	0,7	1,3	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5

5.2.10 Skręcanie profilu każdego dokładnie wzdłuż osi podłużnej (rysunki 15, 16) nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 9.

Rysunek 15	Rysunek 16

Tabela 9

W milimetrach

Szerokość		Skręcanie dla profili o długości
do 1000	św. 1000 do 2000 włącznie.	św. 2000 do 3000 subskryb.	św. 3000 do 4000 subskryb.	st 4000 do 5000 subskryb.	św. 5000 do 7000 subskryb.
Do 25 włącznie.	1,0	1,2	1,2	1,5	2,0	2,0
W. św. 25	«50 «	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0	2,0
«50	«100 «	1,0	1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
«100	«150 «	1,2	1,5	1,8	2,2	2,5	3,0
«150	«200 «	1,5	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5
«200	«300 «	1,8	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5

5.2.11 jest Dozwolone płynne falowanie profilu wysokość fali nie więcej niż 0,3 mm i liczbą fal nie więcej niż trzy na 1 m długości profilu. Wymagania волнистости nie stosuje się profile, których ostateczny kształt przykłada się do rolowego формовкой lub jeśli w umowie na dostawę zamawiający nie stawia określone wymagania do profilu.

5.2.12 kąt nierównoległości zewnętrznej i wewnętrznej zapamiętanych powierzchni elementów składowych złożonego profilu nie powinna być większa niż 0,5 mm (rysunek 17).

Rysunek 17

Spadek zapamiętanych powierzchni w połączeniu profilu, składającym się z zewnętrznego i wewnętrznego elementów nie powinna być większa niż 0,5 mm (rysunek 17). Przy tym, jako podstawowej przyjmuje się powierzchnię z większej powierzchni.

5.3 Cechy (właściwości)

5.3.1 Mechaniczne wskaźniki profili dostarczono konsumentowi powinny być zgodne z danymi w tabeli 10.


Tabela 10

Oznaczenie systemu i rodzaju stopu	Wartość wskaźników, nie mniej
Stan materiału	Oznaczenie stanu materiału	Grubość ścianki, mm	Tymczasowe odporność na rozciąganie , Mpa	Limit plastyczności przy rozciąganiu, Mpa	Hotel ten jest trzy- ough wydłużenie przy rozciąganiu, %
АД31 1310	Hartowane i naturalnie состаренное	T	Wszystkie wymiary	127,0	69,0	13,0
Nie w pełni hartowane i sztucznie состаренное	T5	Do 3 włącznie.	175,0	130,0	8,0
W. św. 3 do 10 włącznie.	157,0	118,0	8,0
Hartowane i sztucznie состаренное	T1	Wszystkie wymiary	196,0	147,0	8,0
Hartowane i sztucznie состаренное o podwyższonej wytrzymałości	T1 (22)	Do 10 włącznie.	215,0	160,0	8,0
To samo	T1 (25)	To samo	245,0	195,0	8,0
АlМgSi 6060	Hartowane i naturalnie состаренное	T4	Do 25 włącznie.	120,0	60,0	16,0
Nie w pełni hartowane i sztucznie состаренное	T5	Do 5 włącznie.	160,0	120,0	8,0
W. św. 5 do 25 subskryb.	140,0	100,0	8,0
Hartowane i sztucznie состаренное	T6	Do 3 włącznie.	190,0	150,0	8,0
W. św. 3 do 25 włącznie.	170,0	140,0	8,0
To samo	Т64	Do 15 włącznie.	180,0	120,0	12,0
Hartowane i sztucznie состаренное o podwyższonej wytrzymałości	Т66	Do 3 włącznie.	215,0	160,0	8,0
W. św. 3 do 25 włącznie.	195,0	150,0	8,0
АlМg0,7Si 6063	Hartowane i naturalnie состаренное	T4	Wszystkie wymiary	130,0	65,0	14,0
Nie w pełni hartowane i sztucznie состаренное	T5	Do 3 włącznie.	175,0	130,0	8,0
W. św. 3 do 10 włącznie.	160,0	110,0	7,0
Hartowane i sztucznie состаренное	T6	Do 10 włącznie.	215,0	170,0	8,0
AlMg0,7Si 6063	Hartowane i sztucznie состаренное	Т64	Do 15 włącznie.	180,0	120,0	12,0
Hartowane i sztucznie состаренное o podwyższonej wytrzymałości	Т66	Do 6 subskryb.	245,0	200,0	8,0
W. św. 6 do 10 włącznie.	225,0	180,0	8,0
Uwagi 1 Dla stopów AlMgSi 6060, AIMg0,7Si 6063 stan materiału określono zgodnie z przyjętą praktyką międzynarodową. 2 Na profilach, poddawanych hartowania, jest dozwolone przechodząca przez рекристаллизация na całym przekroju półki lub ściany, jeśli właściwości mechaniczne wyciętych z nich próbki są zgodne z podanymi w tabeli.

5.3.2 Na powierzchni profilu-półproduktu nie powinno być śladów delaminacji, niemetalicznych i metalicznych zanieczyszczeń, plam korozyjnych i muszli, kraterów.

Na powierzchni profilu-półproduktu niedozwolone uszkodzenia mechaniczne, jeńcy, pęcherzyki głębokości więcej niż 0,07 mm, podłużne ślady od matrycy, łobuzy i налипы głębokości ponad 0,03 mm, a także poprzeczne ślady od matrycy, powstające podczas przystanku prasa.

Na górnej powierzchni profilu-półproduktu, które pojawiają się na jego rysunku, niedozwolone uszkodzenia mechaniczne, jeńcy, pęcherzyki głębokości ponad 0,01 mm, podłużne ślady od matrycy głębokości ponad 0,005 mm, a także poprzeczne ślady od matrycy, powstające podczas przystanku prasa.

Chropowatość powierzchni profilu-półproduktu przeznaczonego do анодно-окисного pokrycia, nie powinna być większa niż Ra 1,6 µm, dla innych rodzajów powłok — nie więcej niż Ra 3,0 µm.

Chropowatość нелицевых powierzchni nie powinna być większa niż Ra 10,0 µm.

5.3.3 Połączone profile powinny wytrzymać testy na nośność stref połączenia na ścinanie i poprzecznym rozciąganie.

Nośność na ścinanie, N/mm długości próbki, powinna być nie mniejsza niż:

dla gotowych profili — 24;

dla profili-półproduktów — 40.

Nośność przy rozciąganiu poprzecznym zarówno gotowych, jak i profili-prefabrykatów powinna być nie mniejsza niż 80 N/mm długości próbki.

Dla gotowych profili wykonanych sposób запенивания bez toczenia, nośność przy rozciąganiu poprzecznym powinna być nie mniejsza niż 12 N/mm długości próbki.

(Zmodyfikowana wyd., Zm. N 1).

5.3.4 Gotowe profile powinny mieć ochronno-dekoracyjna. W zależności od warunków pracy i ozdobnych właściwości wyznaczyć następujące powłoki:

анодно-окисные według GOST 9.301;

proszki polimerowe jednowarstwowe i wielowarstwowe według GOST 9.410;

farby ciekłe zgodnie z GOST 9.032;

электрофорезные płynne w dokumentacji technicznej producenta.

Lakier musi spełniać III klasy, dwuwarstwowej, kompleksowe i proszek na korozję powłoki — IV klasy zgodnie z GOST 9.032.

5.3.5 Fizyko-mechaniczne wskaźniki, grubość i odporność chemiczna ochronno-dekoracyjnych powłok malarskich powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli 11.


Tabela 11

Nazwa wskaźnika jakości powłoki	Wartość wskaźnika jakości powłoki
анодно-окисного	sproszkowanego polimeru	pozostałe ciekłego	электрофорезного ciekłego
Kolor	Po uzgodnieniu z zamawiającym, zgodnie z zatwierdzonymi standardy
Połysk
Grubość powłoki, pomocna w zależności od wykonania klimatycznego, µm, nie mniej niż:
do pomieszczeń zamkniętych	15	50	30−50*	25
do warunków atmosferycznych	20	60	50−70*	25
Przyczepność, punkty, nie więcej niż	-	1	1	1
Twardość Бухгольцу (odporność na wgniecenia), usł. pkt., nie mniej niż	-	80	80	80
Elastyczność przy zginaniu, mm, nie więcej	-	5	5 i 10*	5
Elastyczność przy rozciąganiu, mm, nie mniej niż	-	5	3	5
Wytrzymałość na uderzenia, cm, nie mniej niż:
przy grubości powłoki do 70 µm	-	40	40	40
przy grubości powłoki św. 70 µm i dwuwarstwowej kompleksowego	-	22	22	22
Jakość stopnia napełnienia анодно-окисного powłoki (metoda utraty masy), mg/dm, nie więcej niż	30	-	-	-
Odporność na korozję, godz.:
w neutralnym mgle solnej	1000	1000	1000	1000
test MACH	-	48	48	48
* Wartości podano dla dwuwarstwowej kompleksowego pokrycia i wodorozcieńczalnych farb.

Dopuszcza się nakładanie lakieru tylko na przednią powierzchnię profilu. Przy tym innych powierzchni profilu powinny być zabezpieczone przed korozją хроматным, фосфохроматным lub анодно-окисным warstwami.

5.3.6 Profile-półprodukty długotrwałego przechowywania podlegają osi antykorozyjnym ochrony. Wybór środków ochrony, przygotowanie powierzchni przed konserwacją i kontrola jakości stosowania środków ochrony prowadzone zgodnie z wymaganiami GOST 9.510, określonymi w umowie na dostawę.

5.4 Wymagania dla surowców i materiałów

5.4.1 Do produkcji tłoczonych profili stosuje się aluminiowe kute stopy systemu aluminium-magnez-krzem. Skład chemiczny stopów musi być zgodny z podanym w tabeli 12.


Tabela 12

W procentach

Oznaczenie systemy i marki stopu	Udział masowy pierwiastków
Krem- ków	Żelazo	Miedź	Szczegół- chcesz dać się zaprosić	Magnez	Chrom	Cynk	Tytan	Aluminium	Inne
każdy	kwota
АД31	0,2−0,6	0,35	0,10	0,10	0,45−0,90	0,10	0,10	0,10	Reszta	0,05	0,15
AlMgSi0,5 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Reszta	0,05	0,15
AlMgSi 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Reszta	0,05	0,15
AlMg0,7Si 6063	0,3−0,6	0,15−0,35	0,10	0,15	0,60−0,90	0,05	0,15	0,10	Reszta	0,05	0,15
Uwaga - w Celu poprawy właściwości dekoracyjne анодно-окисного pokrycie jest dozwolone zmniejszać zawartość miedzi, cynku, manganu w stopach.

5.4.2 jako podzespół połączonych profili stosuje się zazwyczaj, włóknina стеклонаполненные profile wg GOST 31014.

Dla systemów fasadowych w połączeniu profilach dopuszcza się zastosowanie wstawek z innych materiałów, pod warunkiem zapewnienia w połączeniu profilem nośności przy rozciąganiu poprzecznym co najmniej 20 N/mm długości próbki, przy tym wytrzymałość przy rozciąganiu poprzecznym określają przy temperaturach minus 40 °C, -20 °C, +20 °C, +80 °C.

(Zmodyfikowana wyd., Zm. N 1).

Tabela 13 zablokowane. (Zmodyfikowana wyd., Zm. N 1.)

5.4.3 Materiały stosowane do анодно-окисного, farby i powłoki proszkowej profili, powinny spełniać wymagania obowiązującej normy dokumentacji i zapewniać uzyskanie ochronno-dekoracyjnego pokrycia z określonymi danymi technicznymi.

Materiały stosowane do farby i powłoki proszkowej profilu, powinny mieć sanitarno-epidemiologicznej służby zdrowia.

Za zgodą producenta z odbiorcą dopuszcza się stosowanie innych rodzajów powłok, które muszą być zgodne ze specyfikacją i marche jakości producenta i mieć sanitarno-epidemiologicznej służby zdrowia.

5.5 Kompletność

Profile powinny być dostarczane w pełni.

Kompletność dostawy musi odpowiadać specyfikacji konsumenta określonej w umowie lub umowie na dostawę. Kompletność dostawy wskazują w товаротранспортной faktury dołączonej do dokumentu o charakterze.

5.6 Oznakowanie

5.6.1 Każde pakowania miejsce powinno być oznakowane, który jest stosowany wykonanym farbą na etykiety, etykiety i dołączają do упаковочному miejsca. Oznaczenie profili powinna zawierać:

— oznaczenie profilu;

— liczba profili;

— datę produkcji;

— numer zamówienia lub umowy na dostawę;

— nazwa lub znak towarowy producenta;

— nazwa beneficjenta;

— masy (netto, brutto);

— numer paczki.

Etykiety z papieru i tektury powinny być dołączone do zbiorników klejem i zabezpieczone od wilgoci, z dykty i blachy — przybite do pocztowych gwoździami.

5.6.2 każdym pakiecie miejsce powinno mieć transportową oznakowanie zgodnie z GOST 14192.

5.7 Opakowanie

5.7.1 jako środków belowania stosuje się:

— skrzynie deskowanie według GOST 2991, GOST 5959, rysunek 3 GOST 9.510, GOST 10198, GOST 24634;

— kontenery uniwersalne według GOST 22225, GOST 18477;

— deskowania deskowanie dla ładunków o masie do 500 kg według GOST 12082;

— miękkie opakowania z wodoodpornego kartonu dla ładunków o masie do 200 kg w dokumentacji technicznej producenta;

— tarę, wykonaną w dokumentacji technicznej producenta i uzgodnioną w ustalonym porządku.

5.7.2 Do pakowania profili wykorzystują papier: мешочную marek W-70, W-78 i P według GOST 2228, owijania WTC według GOST 16711, dwuwarstwową wodoszczelną folię według GOST 8828, парафинированную według GOST 9569*, tektura falista według GOST 7376**, folię polietylenową o grubości 0,1 lub 0,2 mm GOST 10354, folię termokurczliwą według GOST 25951.
________________
** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 9569−2006, tu i dalej w tekście.
** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 52901−2007, tu i dalej w tekście. — Uwagi producenta bazy danych.

Jest dozwolone do pakowania profili-półproduktów użyć битумированную papier według GOST 515 lub противокоррозионную według GOST 16295.

5.7.3 Przy układaniu profili powinny być oddzielone od siebie papierem lub folią w jednej warstwie.

Wolne miejsce przy układaniu profili w środki belowania musi być wypełnione жгутами z papieru lub tektury amortyzację według GOST 9347.

5.7.4 Masa opakowania miejsca w miękkim opakowaniu powinna być nie większa niż 200 kg. W opakowaniu pudełko, pojemnik lub дощатую paka masa nie powinna przekraczać 1000 kg.

5.7.5 Do spinania palet stosuje się taśmę stalową według GOST 3560.

Pakowanie profili i kształtowanie przestrzeni ładunkowej miejsca powinno odbywać się zgodnie z 5.22 GOST 9.510. Narzędzia do wiązania ładunków powinny spełniać wymagania GOST 21650.

6 Zasady odbioru

6.1 Profile powinny być podjęte technicznych kontrolą producenta.

6.2 Profile biorą partiami. Na partię profili-półproduktów biorą ilość profili o tym samym kształcie przekroju poprzecznego, wykonanych w ciągu zmiany z jednej marki stopu aluminium, jednego składu chemicznego i jednego stanu materiału.

Dopuszcza się obecność w jednej partii profili-półproduktów, wyrobów, wykonanych z różnych biegach jednej marki stopu aluminium i różnych sadok jednej obróbki cieplnej, pod warunkiem, że fizyko-mechaniczne wskaźniki profili-półprodukty spełniają wymagania niniejszego standardu.

Na partię gotowych profili biorą profile z jednej partii profili-półproduktów, na które w ciągu zmiany naniesione powłoki jednego rodzaju i koloru.

6.3 w Celu sprawdzenia zgodności profili wymagań niniejszego standardu spędzają wejściowy, operacyjne i приемочный kontrolę. Kolejność przeprowadzenia wejściowego i kontroli operacyjnej określają w technologicznym regulaminie przedsiębiorstwa-producenta. Приемочный sprawują kontrolę poprzez prowadzenie приемосдаточных i okresowych badań.

6.4 Приемосдаточные badania prowadzone w następujących wskaźników:

— geometryczne wymiarów i kształtu;

— granicy plastyczności przy rozciąganiu, względny dłuższy i chwilowy opór przy rozciąganiu;

— stanu powierzchni (obecność defektów wyglądu) profili-półproduktów;

— odporność na ścinanie przełączania profilu;

— koloru, grubości, połysku, klasy lakieru, polimerowego i dwuwarstwowej kompleksowego pokrycia;

— jakość stopnia napełnienia анодно-окисного pokrycia.

6.5 Kontrola w zakresie stanu powierzchni profilu, dokładność wymiarów, odchyłek od płaskości, skręcanie, волнистости, prostoliniowości profili dowolnej precyzji, nierównoległości stron zapamiętanych elementów i spadek zapamiętanych powierzchni łączonych profili prowadzą do alternatywnego ze względu na płeć, zgodnie z wymaganiami GOST 23616, stosując jednostopniowy plan kontroli. Objętość próbki, pomiary odbiorowe i браковочные liczby muszą być zgodne z podanymi w tabeli 14. Kształtowanie próbki prowadzone metodą przypadkowego doboru produktów od partii.

Tabela 14

Wielkość partii, szt.	Objętość próbki, szt.	Kontrolę odbioru liczba	Браковочное liczba
Do 25 włącznie.	5	0	1
Od 26 do 90 włącznie.	8	0	1
«91» 280 «	13	0	1
«281» 500 «	20	0	1
«501» 1200 «	32	1	2
«1201» 3200 «	50	2	3
«3201» 10000	80	3	4

Partię profili biorą, jeśli liczba wadliwych profili w próbce jest mniejsza lub równa приемочному liczby , i nie biorą, jeśli liczba wadliwych elementów w próbce jest większa lub równa браковочному liczby .

6.6 w Celu określenia właściwości fizyko-mechanicznych wskaźników profili od każdego wsadu jednego stanu materiału wybierają dwa profile, z których z każdego końca w kierunku podłużnym wyciąć według jednego wzoru.

6.7 Dopasowanie kolorów ochronno-dekoracyjnego pokrycia gotowego profilu standardy określają wizualnie metodą ciągłej kontroli.

6.8 w Celu określenia grubości powłoki gotowego profilu partii wybierają 2% profili, ale nie mniej niż trzech sztuk.

6.9 w Celu określenia nośności połączonych profili od partii losowo wybrane trzy profile, które z dwóch końców wyciąć jeden wzór określonej długości.

6.10 Przy okresowych badaniach określają:

— skład chemiczny stopu aluminium — z każdego wytopu w zakładzie producenta lub od każdej partii dostarczonych stopu;

— nośność przełączania profilu przy rozciąganiu poprzecznym — nie rzadziej niż raz na 10 dni i za każdym razem po odebraniu nowej partii термовставки;

— wytrzymałość na uderzenia, twardość, wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i przyczepność farby i powłoki proszkowej — dla każdej partii dostarczonych lakieru i sproszkowanego materiału do ochronno-dekoracyjnego pokrycia;

— odporność na korozję ochronno-dekoracyjnego pokrycia — nie rzadziej niż raz w roku, w neutralnym mgle solnej i nie rzadziej niż raz na kwartał na podstawie testu MACH.

Powyższe odporność na przenoszenie ciepła profili określają, zgodnie z częstotliwością określoną w dokumentacji normatywnej, na okna, drzwi, witryny i witraże z profili aluminiowych.

Przy załączeniu na produkcję nowej serii produktów określają klasę o profilu zgodnym z podanym odporności na przenoszenie ciepła, nośność połączonych profili w zakresie odporności na ścinanie przy aplikacji krótkotrwałego obciążenia i wytrzymałości przy rozciąganiu poprzecznym, a także przeprowadzają testy kwalifikacyjne na właściwości fizyczne i mechaniczne, określone w 5.3.1.

Przy załączaniu produkcja połączonych profili produkowanych w sposób запенивания bez toczenia w dokumentacji technicznej zagranicznych firm, muszą być prowadzone laboratoryjne, badawcze wyzwania w połączeniu profili na nośność połączenia stref w zakresie wytrzymałości na ścinanie i wytrzymałości przy rozciąganiu poprzecznym zgodnie z metodami określonymi w dokumentacji technicznej na закупленную technologię, lub zgodnie z obowiązującej normy dokumentacją test profili kraju — dostawcy technologii, która powinna być określona w dokumentacji technicznej na zakup. Testy połączonych profili spędzają przy temperaturach minus 40 °C, -20 °C, +20 °C i +80 °C.

Połączone profile uważają выдержавшими testy przy określonych temperaturach, jeśli wartość otrzymanych charakterystyk nie mniej niż o których mowa w 5.3.3. W przypadku braku danych na wytrzymałości przy rozciąganiu poprzecznym i na ścinanie przy określonych temperaturach, a także w rozwoju światowej technologii w sposób запенивания bez toczenia musi być zdobyte w określony sposób techniczny świadectwo [10].

(Zmodyfikowana wyd., Zm. N 1).

6.11 Partii uważają za przyjętą, jeśli wskaźniki jakości profili spełniają wymagania niniejszego standardu.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników spędzają powtórnych badań pod tym względem na удвоенном liczbie próbek.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów najmniej jeden z próbek partię poddaje сплошному kontroli lub бракуют.

6.12 Konsument ma prawo do przeprowadzenia testu kwalifikacyjnego zgodności profili wymagań niniejszego standardu, przestrzegając przy tym ustanowione niniejszym standardem kolejność pobierania próbek i wykonywania badań.

6.13 Każdą partię profili towarzyszą dokumentem o charakterze, w którym wskazuje:

— nazwa firmy-producenta i (lub) jego znak towarowy i adres;

— nazwa i adres konsumenta (klienta);

— numer i datę wystawienia dokumentu;

— oznaczenie profili;

— numer zamówienia (partii);

— liczba opakowań miejsc;

— liczbę i masę отгружаемых profili;

— wyniki приемосдаточных i okresowych badań z wnioskiem o stanie materiału;

— znak zgodności (jeżeli jest to przewidziane przez system certyfikacji).

Przy eksportowo-importowych dostarczaniu treści dokumentu o charakterze ustalane w umowie na dostawę.

7 Metody kontroli

7.1 skład Chemiczny stopu określają metodą analizy spektralnej według GOST 7727 lub фотометрическими metodami według GOST 11739.1, GOST 11739.6, GOST 11739.7, GOST 11739.11, GOST 11739.12, GOST 11739.13, GOST 11739.20, GOST 11739.21, GOST 11739.24. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego stopu przeprowadza się zgodnie z GOST 24231.

7.2 Wymiary przekroju poprzecznego profili określają ultradźwiękowy толщиномером według GOST 28702, mikrometrów według GOST 6507, штангенциркулем według GOST 166, угломером według GOST 3749, радиусомером lub innym narzędziem zapewniającym odpowiednią dokładność pomiaru.

Długość profili mierzą centymetrem według GOST 7502 lub linijką według GOST 427.

7.3 Maksymalna odchyłka od prostoliniowości, stron nierównoległe zapamiętanych elementów i spadek zapamiętanych płaszczyzn przełączania profilu, falistość, odchylenie od płaskości, skręcanie profilu wzdłuż osi podłużnej, косину cięcia, odchylenie wymiarów kątowych określają według GOST 26877.

Odchylenie wymiarów kątowych profil przy różnej długości półek biorą na półce mniejszej długości, przy czym wielkość mierzona od podstawy półki o większej długości.

7.4 Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047.

Właściwości mechaniczne profili na rozciąganie określają według GOST 1497 na krótkich próbkach obliczonej długości .

W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych metodą szkodliwym kontroli od każdego badanego profilu z dowolnego końca w kierunku podłużnym wyciąć jeden wzór.

W przypadku niemożności wykonania standardowego przykładowe testy przeprowadza się na próbkach, kształt i wymiary, których instaluje przedsiębiorstwo-producent. Przy tym określają jedynie chwilową odporność na rozciąganie.

7.5 Jakości powierzchni profili określają wizualnie. Głębokości wad, w razie potrzeby, określają kontrolnej зачисткой lub za pomocą профилометра według GOST 19300. Chropowatość powierzchni określają według GOST 19300.

7.6 Pokazany odporność na przenoszenie ciepła profili określają według GOST 26602.1.

7.7 nośność przełączania profilu pod względem odporności na ścinanie określają metodą opisaną w załączniku B.

7.8 nośność przełączania profilu przy rozciąganiu poprzecznym określają metodą opisaną w załączniku V.

7.9 Kontrola wyglądu ochronno-dekoracyjnego pokrycia spędzają przeglądem profili gołym okiem przy świetle nie mniej niż 300 lx żarówkami i nie mniej niż 600 lx — świetlówkami.

Klasa pokrycie określają według GOST 9.032.

7.10 Pomiar grubości ochronno-dekoracyjnego pokrycia powinny odbywać się dowolnym nieniszczących metodą GOST 9.302. Grubość powłoki mierzą nie mniej niż pięć stref, z których każda o powierzchni nie mniejszej niż 1 cm, przy czym w każdej strefie spędzić co najmniej trzech pomiarów. Za wynik przyjmuje się среднеарифметическое wartość otrzymaną w każdej strefie, w tym przypadku, jeśli jeden z uzyskanych wyników pomiarów grubości będzie mniej niż 80% wymaganej maksymalnej grubości, wynik pomiaru uważają niezadowalająca.

7.11 Kolor ochronno-dekoracyjnego pokrycia określają wizualnie według GOST 29319сравнением z modelem odniesienia, zatwierdzone w ustalonym porządku przedsiębiorstwo producenta ochronno-dekoracyjnych powłok, zaleca się przy tym na porównywanie koloru odbywać się przy sztucznym oświetleniu w komorze porównania kolorów.

7.12 Połysk, przyczepność, elastyczność, twardość i wytrzymałość przy uderzeniu ochronno-dekoracyjnego pokrycia określają na próbkach-podłożach ze stopów aluminium według GOST 21631.

Nakładanie lakieru i sproszkowanego materiału na próbkę podkładu odbywa się zgodnie z ustaloną w przedsiębiorstwie-producenta technologii, электрофорезного — zgodnie z wymaganiami GOST 8832.

7.13 Połysk mierzą według GOST 896 z pomocą блескомера ilości odbitego światła skierowanego pod kątem 60°. Dopuszczalne jest określenie stopnia połysku wizualnie przez porównanie z zatwierdzonym wzorcem.

7.14 Wytrzymałość folii lakieru przy uderzeniu określają metodą odwróconej uderzenia GOST 4765 przy masie ładunku (1000±1) g i średnicy iglicy 15,0 mm.

7.15 Elastyczność folii powłoki przy zginaniu określają według GOST 6806. Na powierzchni nie powinno być pęknięć lub czy odpryski, widocznych gołym okiem.

7.16 Twardość powłoki określają metodą Бухгольца na całej długości linii, powstające podczas aplikacji индентора urządzenia do pokrycia, trzecie co do wielkości na próbkę podkładu.

7.16.1 Środki kontroli i akcesoria

Urządzenie Бухгольца (rysunek 18) lub podobny do niego, składający się z metalowej obudowy, dwóch wystających podpór i индентора, i zaopatrzony mikroskopem. Kształt przekroju poprzecznego i wymiary индентора powinny być zgodne z danymi na rysunku 19.

1 — индентор; 2 — podpory

Rysunek 18 — Przyrząd do wciskania

1 — ostra krawędź; 2 — индентор; 3 — podłogowa; 4 — podstawa; 5 — kształt odcisku

Rysunek 19 — Schemat testy

Mikroskop typu ŚWIAT-2 lub ŚWIAT-3, wyposażony w okularu z градуировочной skalą.

7.16.2 Zasadach przygotowania i przeprowadzenia badania

Próbkę podkładu z nałożonym na niego powłoką wytrzymują w ciągu 16 h w temperaturze (20±2) °C i wilgotności względnej (65±5)%.

Próbkę umieszcza się pokryte w górę na twardej, poziomej powierzchni, na niego ustawiają się w pozycji poziomej przyrząd do wciskania tak, aby индентор w kontakcie z nawierzchnią. Индентор pozostawić w tej pozycji (30±1), a następnie ostrożnie wyjmij go w taki sposób, aby najpierw jechał индентор, a następnie podpory.

Źródło światła i mikroskop wyposażone w taki sposób, aby kąt padania promieni słonecznych na powierzchnię wciskaniu przekracza 60°, jak pokazano na rysunku 20. Przy tym mikroskop dysponują pionowo pod oświetlanych powierzchni i skupiają się tak, aby cień, założony odciskiem od индентора (rysunek 21), i градуировочная skala zbiegły się w czasie.

1 — źródło światła, 2 — mikroskop; 3 — podłogowa; 4 — wzór; 5 — odcisk od индентора

Rysunek 20 — Lokalizacja źródła światła i mikroskopu

1 — długość cienia

Rysunek 21 — Cień, założony odciskiem od индентора

Wykonują pięć pomiarów w różnych miejscach próbki.

7.16.3 Przetwarzanie wyników badań

Za wynik badania przyjmuje się среднеарифметическое wartość pięciu równoległych pomiarów, obliczona do drugiego miejsca po przecinku. Odporność na wgniecenia określają w tabeli 15.


Tabela 15

Minimalna grubość powłoki, µm	Długość linii papilarnych, mm	Głębokość odcisku, µm	Odporność na wgniecenia, usł.pkt.
15	0,8	5	125
20	0,85	6	118
20	0,9	7	111
20	0,95	8	105
20	1,0	9	100
20	1,05	10	95
20	1,1	11	91
20	1,15	12	87
50	1,2	14	83
25	1,3	16	77
25	1,4	18	71
30	1,5	21	67
30	1,6	24	63
35	1,7	26	59

7.17 Elastyczność powłoki przy rozciąganiu określają według GOST 29309.

7.18 Przyczepność powłoki określają metodą kratowych cięć według GOST 15140.

7.19 odporność na korozję ochronno-dekoracyjnych powłok na działanie mgły solnej określają według GOST 9.308.

7.20 odporność na korozję ochronno-dekoracyjnych powłok malarskich na podstawie testu MACH określają na próbkach-podłoże, na które zadają oczko «na krzyż" o grubości 1 mm, прорезанную do metalu. Przygotować roztwór o ph 3,0−3,3, zawierający (50±1) g/l chlorku sodu NaCI według GOST 4233, (10±1) ml/l kwasu octowego CHCOOH według GOST 61, (5±1) ml/l 30% roztworu nadtlenku wodoru według GOST 10929. Otrzymany roztwór ogrzewano do temperatury (37±1) °C i wbija się w niego próbki-podłoża na 48 h, utrzymując zadaną temperaturę.

Po upływie 24 h dodają jeszcze 5 ml 30% nadtlenku wodoru i przywracają ph w granicach 3,0−3,3 za pomocą zimnej kwasu octowego lub sody kaustycznej NaZGOST 5100.

Powłoka uważają выдержавшим test, jeśli głębokość penetracji korozji (łuszczenie) nie przekracza 0,5 mm po obu stronach nacięcia.

7.21 Jakość stopnia napełnienia анодно-окисного pokrycie określają metodą kropli według GOST 9.031.

Jako wzorcowego (arbitrażowego) metody stosują metodę straty masy podczas obróbki w roztworach kwaśnych. Ocenę stopnia napełnienia анодно-окисного powłoki przeprowadza się na próbkach anodowanego produktu o powierzchni 1 dmbez względu na placu czołowego. Na powierzchni próbki zadają oznaczone kolejnym numerem wzoru i numeru partii.

Непокрытые części powierzchni próbki chronią lakierem akrylowym AK-20 lub podobnego. Próbkę umieszcza się w eksykator na 20 min, po czym zważono z dokładnością do 1 mg i określają masę . Próbkę umieszcza się w roztworze kwasu azotowego o stężeniu 455 g/l zgodnie z GOST 4461 i wytrzymują w ciągu 10 min, po czym próbkę dokładnie umyć wodą destylowaną według GOST 6709 i suszone. Następnie próbkę umieszcza się w roztworze, który zawiera 35 ml kwasu fosforowego według GOST 6552 i 20 g tlenku chromu VI-валентного według GOST 2912 w 1 l roztworu, i utrzymywano w temperaturze (38±1) °c przez 15 min.

Przykładowy wyciąg z roztworu, przemywa starannie najpierw bieżącą, a następnie wodą destylowaną, osuszyć, chłodzi, są umieszczane na 20 min w eksykator, a następnie zważono i określają masę .

Utratę masy , mg/dm, określona wzorem

, (1)

gdzie  — masa próbki przed badaniem, mg;

- masa próbki po badaniu, mg;

- powierzchnia próbki, dm.

Jakość stopnia napełnienia анодно-окисного pokrycie uważają za zadowalający, jeżeli utrata masy próbki nie przekracza 30 mg/dm.

8 Transport i przechowywanie

Transport i przechowywanie — zgodnie z GOST 9.510.

ZAŁĄCZNIK A (informacyjny). Wykaz dokumentów normatywnych, do których łącza znajdują się w tym standardzie

ZAŁĄCZNIK A
(informacyjne)

GOST 9.031−74 ЕСЗКС. Pokrycie анодно-окисные półproduktów z aluminium i jego stopów. Wymagania ogólne i metody kontroli

GOST 9.032−74 ЕСЗКС. Powłoki lakiernicze. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia

GOST 9.301−86 ЕСЗКС. Powłoki metalowe i niemetalowe nieorganiczne. Wymagania ogólne

GOST 9.302−88 ЕСЗКС. Powłoki metalowe i niemetalowe nieorganiczne. Metody kontroli

GOST 9.308−85 ЕСЗКС. Powłoki metalowe i niemetalowe nieorganiczne. Metody przyspieszonych badań korozyjnych

GOST 9.410−88 ЕСЗКС. Powłoki proszkowe polimerowe. Typowe procesy technologiczne

GOST 9.510−93 ЕСЗКС. Półprodukty z aluminium i stopów aluminium. Ogólne wymagania dotyczące osi antykorozyjnym ochrony, pakowanie, przewóz i przechowywanie

GOST 61−75 Kwas octowy. Warunki techniczne

GOST 166−89 Штангенциркули. Warunki techniczne

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 515−77 Papier na opakowania битумированная i дегтевая. Warunki techniczne

GOST 896−69 Materiały lakiernicze. Czujnik fotoelektryczny metoda określania połysku

GOST 1497−84 Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 2228−81 Papier мешочная. Warunki techniczne

GOST 2912−79 Chromu tlenek techniczna. Warunki techniczne

GOST 2991−85 Pocztowe deskowanie неразборные dla ładunków o masie do 500 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 3560−73 Taśma stalowa do pakowania. Warunki techniczne

GOST 3749−77 Narożniki поверочные 90°. Warunki techniczne

GOST 4233−77 Sodu chlorek. Warunki techniczne

GOST 4461−77 Kwas azotowy. Warunki techniczne

GOST 4765−73 Materiały lakiernicze. Metoda oznaczania wytrzymałości na uderzenia

GOST 5100−85 Soda soda kalcynowana techniczna. Warunki techniczne

GOST 5959−80 Skrzynie z blachy materiałów drewnopochodnych неразборные dla ładunków o masie do 200 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 6552−80 Kwas ортофосфорная. Warunki techniczne

GOST 6709−72 Woda destylowana. Warunki techniczne

GOST 6806−73 Materiały lakiernicze. Metoda określania elastyczności folii przy zginaniu

GOST 7376−89 Tektura falista. Ogólne warunki techniczne

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 7727−81 Stopów aluminium. Metody analizy spektralnej

GOST 8828−89 Papier bazowy i papier dwuwarstwowa wodoodporny do pakowania. Warunki techniczne

GOST 8832−76 Materiały lakiernicze. Metody otrzymywania lakieru do testów

GOST 9347−74 Karton uszczelniający i uszczelki z niego. Warunki techniczne

GOST 9569−79 Papier парафинированная. Warunki techniczne

GOST 10198−91 Skrzynie drewniane dla ładunków o masie św. 200 do 20000 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 10354−82 Folia polietylenowa. Warunki techniczne

GOST 10929−76 nadtlenku Wodoru. Warunki techniczne

GOST 11739.1−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania tlenku glinu

GOST 11739.6−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania żelaza

GOST 11739.7−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania krzemu

GOST 11739.11−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania magnezu

GOST 11739.12−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania manganu

GOST 11739.13−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania miedzi

GOST 11739.20−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda określania tytanu

GOST 11739.21−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania chromu

GOST 11739.24−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania cynku

GOST 12082−82 Deskowania deskowanie dla ładunków o masie do 500 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 13624−90 Profile tłoczone prostokątne отбортованного швеллерного przekroju z aluminium i stopów magnezu. Asortyment

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 15140−78 Materiały lakiernicze. Metody oznaczania przyczepności

GOST 16295−93 Papier противокоррозионная. Warunki techniczne

GOST 16711−84 Podstawa парафинированной papieru. Warunki techniczne

GOST 18477−79 Kontenery uniwersalne. Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary

GOST 19300−86 Narzędzia pomiaru chropowatości powierzchni szynach metodą. Профилографы-профилометры kontaktowe. Rodzaje i podstawowe parametry

GOST 21631−76 Arkusze z aluminium i stopów aluminium. Warunki techniczne

GOST 21650−76 Środki więzi tworzący towarów w opakowaniach transportowych. Wymagania ogólne

GOST 22225−76 Pojemniki uniwersalne masie brutto 0,625 i 1,25 tym warunki Techniczne

GOST 23616−79 System zapewnienia dokładności geometrii w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne

GOST 24047−80 Półwyroby z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie

GOST 24231−80 metale Nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej

GOST 24634−81 Skrzynie drewniane dla produktów dostarczanych do eksportu. Ogólne warunki techniczne

GOST 25951−83 Folii pe-termokurczliwych. Warunki techniczne

GOST 26602.1−99 futryny okienne i drzwiowe. Metody oznaczania odporności na przenoszenie ciepła

GOST 26877−91 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

GOST 28702−90 Kontroli nieniszczących. Толщиномеры ultradźwiękowe. Ogólne wymagania techniczne

GOST 28840−90 Maszyny do badania materiałów na rozciąganie, ściskanie i zginanie. Ogólne wymagania techniczne

GOST 29309−92 Powłoki lakiernicze. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie

GOST 29319−92 (ISO 3668−76) Materiały lakiernicze. Metoda wizualnego porównania kolory

GOST 31014−2002 Profile tworzywowe стеклонаполненные. Warunki techniczne

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowe). Metoda określania nośności połączonych profili pod względem odporności na ścinanie

DODATEK B
(obowiązkowe)

Istota metody polega na określeniu siły, przy którym obserwuje się przesunięcie термовставки wzdłuż jednego z aluminiowych elementów przełączania profilu.

Wymagania niniejszej metody rozprzestrzeniają się na połączeniu profili ochronno-dekoracyjnym pokryciem i bez niego (profile-półprodukty).

B. 1 Środki kontroli i akcesoria

Urządzenie do badania odporności na ścinanie przełączania profilu, której schemat jest przedstawiony na rysunku B. 1, lub maszyna uniwersalna płytka bezpieczeństwa zgodnie z GOST 28840 z силоизмерительным urządzeniem.

1 — urządzenie do powrotu do pozycji wyjściowej; 2 — силоизмерительное urządzenie strzałki w górę lub cyfrowym wskaźnikiem;
3 — hamulca; 4 — wzór; 5 — zaciski; 6 — stół; 7 — urządzenie do regulacji wysokości roboczej płaszczyzny stołu

Rysunek B. 1 — Schemat urządzenia do badania odporności na ścinanie połączonych profili

Narzędzia do sztywnego mocowania próbek w pęknięcie uniwersalnym samochodem.

B. 2 Procedura przygotowania do przeprowadzenia badania

W celu określenia nośności przełączania profilu pod względem odporności na ścinanie przy aplikacji krótkotrwałej сдвигающей obciążenia od kontrolowanej partii wybierają trzy profile o takim samym przekroju. Od krawędzi każdego profilu odcinają prostopadle do podłużnej osi profilu jednego wzorca długości (100±1) mm. Badania prowadzone w temperaturze (20±3) °C i wilgotności względnej powietrza (60±5)%.

Określenie nośności połączonych profili na przyrządzie do badania odporności na ścinanie spędzają w schemacie A, pęknięcie samochodem — w schemacie B (rysunek B. 2).

1 — hamulca; 2 — wzór; 3 — ogranicznik; 4 — stół; 5 — twarda gumowa; 6 — силоизмерительное urządzenie

Rysunek B. 2 — Schemat aplikacji сдвигающей obciążenia przy określaniu odporności na ścinanie przełączania profilu

B. 3 testy

Próbkę umieszcza się na stole między zabezpieczyć przy tescie na schemacie A lub sztywno mocowana w uniwersalnych urządzeń burster maszyny przy tescie na schemacie B. Próbkę obciąża się z równą prędkością od (1±0,1) do (3±0,1) mm/min aż do wyjścia термовставки z kombinacji profil na 2 mm, przy tym odnotowują siła ścinania na силоизмерительном urządzeniu.

B. 4 Przetwarzanie wyników badań

Nośność przełączania profilu odporność na ścinanie , N/mm, obliczamy według wzoru

, (B. 1)

gdzie - wysiłek, po którym nastąpiło przesunięcie термовставки na 2 mm wzdłuż przełączania profilu, N;

 — długość próbki, mm.

Za wyniki oceny nośności przełączania profilu biorą zaokrąglone do pierwszego miejsca dziesiętnego среднеарифметическое wartość sześciu definicji.

(Zmodyfikowana wyd., Zm. N 1).

APLIKACJA W (obowiązkowe). Metoda określania nośności połączonych profili przy rozciąganiu poprzecznym

APLIKACJA W
(obowiązkowe)

Istota metody polega na określeniu siły, przy której następuje zniszczenie przełączania profilu na rozciąganie w kierunku prostopadłym do jego osi wzdłużnej.

Wymagania niniejszej metody rozprzestrzeniają się na połączeniu profili ochronno-dekoracyjnym pokryciem i bez niego (profile-półprodukty).

B. 1 Środki kontroli i akcesoria

Maszyna uniwersalna płytka bezpieczeństwa zgodnie z GOST 28840 z силоизмерительным urządzeniem.

Urządzenie zamek uniwersalny, której schemat jest przedstawiony na rysunku B. 1.

1 — opaska zaciskowa; 2 — przewodowy; 3 — wzór

Rysunek W. 1 — Schemat mocowania próbki w uniwersalnym зажимном urządzeniu

B. 2 Procedura przygotowania do przeprowadzenia badania

Od kontrolowanej partii wybierają trzy profilu. Od każdej krawędzi każdego profilu odcinają prostopadle do podłużnej osi według jednego wzoru określonej długości. Długość próbki zależy od rodzaju stosowanej pęknięcie maszyny i wynosi z reguły (100±1) i (50±1) mm. Badania prowadzone w temperaturze (20±3) °C i wilgotności względnej powietrza (60±5)%. W zależności od rodzaju pęknięcie maszyny dopuszcza się stosowanie próbek o długości co najmniej (18±1) mm, pod warunkiem uzyskania wyników, które są porównywalne z wynikami otrzymanymi przy badaniu próbek o długości (100±1) mm.

B. 3 testy

Wzór na sztywno przymocowany jest w uniwersalnym зажимном urządzeniu zgodnie z rysunkiem B. 1, umieszcza się w materiał uniwersalną maszynę i spędzają нагружение próbki z prędkością od (1±0,1) do (3±0,1) mm/min do wysiłku, odpowiedniego zniszczenia przełączania profilu na термовставке. Wysiłek określają na podstawie wyraźnej przystanku strzałki lub cyfrowego wskaźnika силоизмерительного urządzenia.

B. 4 Przetwarzanie wyników badań

Nośność przełączania profilu przy poprzecznym rozciąganie , N/mm, obliczamy według wzoru

, (B. 1)

gdzie - wysiłek, po którym nastąpiło zniszczenie profilu na термовставке, N;

 — długość próbki, mm.

Za wyniki oceny nośności przełączania profilu przy rozciąganiu poprzecznym biorą zaokrąglone do pierwszego miejsca dziesiętnego среднеарифметическое wartość sześciu definicji.

(Zmodyfikowana wyd., Zm. N 1).

Bibliografia

[1] ISO 1519:1973
(ISO 1519:1973)
Farby i lakiery. Metoda oznaczania wytrzymałości folii przy zginaniu wokół cylindrycznego pręta
(Paints and varnishes — Bend test (cylindrical mandrel))

[2] ISO 2813:1994
(ISO 2813:1994)
Farby i lakiery. Definicja lustrzanego połysku folii farb, nie pigmentowanych metalowej pudrem, pod kątem 20, 60 i 85 stopni
(Paints and varnishes. Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20 degrees, 60 degrees and 85 degrees)

[3] ISO 2815:1973
(ISO 2815:1973)
Farby i lakiery. Metoda określenia odporności na wgniecenia na Бухгольцу
(Paints and varnishes. Buchholz indentation test)

[4] EN 515:1993
Aluminium i stopy aluminium. Prefabrykowane. Oznaczenie stanu materiału
(Aluminium and aluminium alloys. Wrought products; temper designations)

[5] EN 573−3 skład:1994
Aluminium i stopy aluminium. Skład i forma wykonanego produktu. Część 3. Skład chemiczny
(Aluminium and aluminium alloys. Chemical composition and form of wrought products. Part 3. Chemical composition)

[6] EN 755−2:1997
Aluminium i stopy aluminium. Wytłaczane pręty, rury i profile. Część 2. Właściwości mechaniczne
(Aluminium and aluminium alloys. Extruded bar, rod, tube and profiles. Part 2. Mechanical properties)

[7] EN 755−9:1998
Aluminium i stopy aluminium. Wytłaczane pręty, rury i profile. Część 9. Tolerancje kształtu i wymiarów
(Aluminium and aluminium alloys. Extruded bar, rod, tube and profiles. Part 9. Tolerances for shapes and dimensions)

[8] ISO 9227:1990
(ISO 9227:1990)
Testy na korozję w sztucznej atmosferze. Testy w komorze solnej
(Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests)

[9] pr EN 14024:2000
Profile metalowe z термовставками. Właściwości mechaniczne. Wymagania, badania i metody oceny
(Metal profiles with thermal inserts — Mechanical performance — Requirements and tests and assessment procedures)

[10] Rozporządzenie Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 27 grudnia 1997 r. N 1636 «O Zasadach potwierdzenia przydatności nowych materiałów, wyrobów, konstrukcji i technologii do stosowania w budownictwie"

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).