Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 21488-97

GOST 21488−97 Pręty prasowane z aluminium i stopów aluminium. Warunki techniczne (z późniejszymi Zmianami, wraz ze Zmianą nr 1)

GOST 21488−97

Grupa В55

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PRĘTY PRASOWANE Z ALUMINIUM I STOPÓW ALUMINIUM

Warunki techniczne

Pressed bars of aluminium and aluminium alloys. Specifications

ISS 77.150.10*
OKP 18 1160

________________
* Zmieniona redakcja, Edycja. N 1.

Data wprowadzenia 1999−01−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Międzypaństwowych komitet techniczny MTK 297 «Materiały i półprodukty z lekkich i stopów specjalnych», OAO «Krajowy instytut stopów lekkich (OAO ВИЛС)

WPISANY Przez Rosji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 12−97 od 21 listopada 1997 r.)

Za przyjęciem głosowało:

Nazwa państwa Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Azerbejdżanu
Азгосстандарт
Republika Armenii
Армгосстандарт
Republika Białoruś
Gosstandart Białorusi
Gruzja
Грузстандарт
Republika Kazachstanu
Gosstandart Republiki Kazachstanu
Киргизская Republika
Киргизстандарт
Mołdawia
Молдовастандарт
Federacja Rosyjska
Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu
Таджикгосстандарт
Turkmenistan Strona główna państwowa inspekcja Turkmenistanu
Ukraina Gosstandart Ukrainy

3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 14 kwietnia 1998 r. nr 120 międzypaństwowy standard GOST 21488−97 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 1999 r.

4 ZAMIAN GOST 21488−76

5 REEDYCJA. Sierpień 2001 r.

WPROWADZONO: poprawka, która została opublikowana w ИУС N 3, 2002 rok; poprawka, która została opublikowana w ИУС N 8, 2002 rok; poprawka, która została opublikowana w ИУС N 2, 2003 rok; poprawka, która została opublikowana w ИУС N 12, 2003 rok; poprawka, która została opublikowana w ИУС N 6, 2004 rok.

Zmiany wprowadzone przez producenta bazy danych


WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony Rozkazem Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 12.01.2017 N 9-st c 01.06.2017

Zmiana N 1 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 4, rok 2017

1 ZAKRES ZASTOSOWANIA


Niniejszy standard stosuje się na pręty prasowane okrągłego, kwadratowego i sześciokątnego przekrojów z aluminium i stopów aluminium, stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

2 POWOŁANIA NORMATYWNE


W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 9.510−93 ЕСЗКС. Półprodukty z aluminium i stopów aluminium. Ogólne wymagania dotyczące osi antykorozyjnym ochrony, pakowanie, przewóz i przechowywanie

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Штангенциркули. Warunki techniczne

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 1131−76 Stopy aluminiowe kute świń. Warunki techniczne

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 3221−85 Aluminium pierwotnego. Metody analizy spektralnej

GOST 4381−87 Student dźwigni. Ogólne warunki techniczne

GOST 4784−97 Aluminium i stopy aluminiowe kute. Marki

(Poprawka. ИУС N 8−2002).

GOST 5009−82 Ścierne papier tkanina i papier. Warunki techniczne

GOST 6456−82 Ścierne papier papier. Warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 7727−81 Stopów aluminium. Metody analizy spektralnej

GOST 11069−2001 Aluminium pierwotnego. Marki

GOST 11739.1−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania tlenku glinu

GOST 11739.2−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania boru

GOST 11739.3−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania berylu

GOST 11739.4−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania bizmutu

GOST 11739.5−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania wanadu

GOST 11739.6−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania żelaza

GOST 11739.7−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania krzemu

GOST 11739.8−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania potasu

GOST 11739.9−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania kadmu

GOST 11739.10−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda określania litu

GOST 11739.11−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania magnezu

GOST 11739.12−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania manganu

GOST 11739.13−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania miedzi

GOST 11739.14−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania arsenu

GOST 11739.15−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania sodu

GOST 11739.16−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania niklu

GOST 11739.17−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania zawartości cyny

GOST 11739.18−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania ołowiu

GOST 11739.19−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania antymonu

GOST 11739.20−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda określania tytanu

GOST 11739.21−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania chromu

GOST 11739.22−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania pierwiastków ziem rzadkich i itru

GOST 11739.23−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania tlenku cyrkonu

GOST 11739.24−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania cynku

GOST 11739.25−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania scandia

GOST 11739.26−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania galu

GOST 12697.1−77 Aluminium. Metody oznaczania wanadu

GOST 12697.2−77 Aluminium. Metody oznaczania magnezu

GOST 12697.3−77 Aluminium. Metody oznaczania manganu

GOST 12697.4−77 Aluminium. Metoda oznaczania sodu

GOST 12697.5−77 Aluminium. Metoda oznaczania chromu

GOST 12697.6−77 Aluminium. Metoda oznaczania krzemu

GOST 12697.7−77 Aluminium. Metody oznaczania żelaza

GOST 12697.8−77 Aluminium. Metody oznaczania miedzi

GOST 12697.9−77 Aluminium. Metody oznaczania cynku

GOST 12697.10−77 Aluminium. Metoda określania tytanu

GOST 12697.11−77 Aluminium. Metoda oznaczania ołowiu

GOST 12697.12−77 Aluminium. Metody oznaczania arsenu

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 18321−73 Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego doboru próbek produktów pudełku

GOST 19300−86 Narzędzia do pomiarów chropowatości powierzchni szynach metodą. Профилографы-профилометры kontaktowe. Rodzaje i podstawowe parametry

GOST 24047−80 Półwyroby z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie

GOST 24231−80 metale Nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej

GOST 25086−2011 metale Nieżelazne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 26877−2008 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

GOST 27333−87 Kontrola неразрушаюший. Pomiar gęstości przewodnictwa elektrycznego metali kolorowych metodą вихретоковым

GOST 27637−88 Półprodukty z aluminium kutego термоупрочняемых stopów. Kontrola mikrostruktury na пережог металлографическим metodą

OST 1 92070.1−78* Stopy aluminiowe термоупрочняемые. Kontrola półproduktów na brak przepalenia metodą prądów wirowych

OST 1 92070.2−78* Stopy aluminiowe термоупрочняемые. Kontrola właściwości mechanicznych półproduktów metodą prądów wirowych

________________

* Dokumenty nie znajdują tu i dalej w tekście. Więcej informacji znajduje się pod linkiem. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3 KLASYFIKACJA

3.1 Pręty są podzielone:

kształt przekroju:

okrągłe,

kwadratowe,

sześciokątne;

dla precyzji:

normalnej precyzji,

wysoka dokładność,

wysokiej precyzji;

według stanu materiału:

bez obróbki cieplnej (горячепрессованные),

miękkie (отожженные),

hartowane i naturalnie состаренные,

hartowane i sztucznie состаренные;

w związku z wytrzymałości:

normalnej wytrzymałości,

o podwyższonej wytrzymałości.

4 PODSTAWOWE PARAMETRY I WYMIARY

4.1 Pręty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

4.2 Średnice prętów okrągłych, dopuszczalne odchylenia w nim i teoretyczna masa 1 m pręta muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 1.

Tabela 1

Nomi-
нальный średnica, mm
Graniczna odchyłka średnicy zewnętrznej, mm

Powierzchnia przekroju poprzecznego, mmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

Teoretyczna masa 1 m pręta, kg
normalny — noe dokładności wysoka dokładność wysokiej precyzji normalny — noe dokładności wysoka dokładność wysokiej precyzji normalny — noe dokładności wysoka dokładność
wysokiej precyzji
8
-0,58 ±0,22 -0,36 46,7 50,24 48,0 0,126 0,136 0,130
10
-0,58 ±0,22 -0,36 74,1 78,54 75,7 0,200 0,212 0,205
12
-0,70 ±0,22 -0,43 106,6 113,1 109,1 0,288 0,305 0,295
14
-0,70 ±0,22 -0,43 146,3 153,9 149,2 0,395 0,416 0,403
16
-0,70 ±0,22 -0,43 192,4 201,1 195,7 0,519 0,543 0,528
18
-0,70 ±0,22 -0,43 244,7 254,5 248,4 0,661 0,687 0,671
20
-0,84 ±0,25 -0,52 301,0 314,2 306,0 0,813 0,848 0,826
25
-0,84 ±0,25 -0,52 474,5 490,9 480,7 1,28 1,33 1,30
30
-0,84 ±0,30 -0,52 687,2 706,9 694,7 1,86 1,91 1,88
35
-1,00 ±0,30 -0,62 934,8 962,1 945,1 2,52 2,60 2,55
40
-1,00 ±0,30 -0,62 1225 1257 1237 3,31 3,39 3,34
45
-1,00 ±0,35 -0,62 1555 1590 1569 4,20 4,29 4,24
50
-1,00 ±0,35 -0,62 1924 1964 1939 5,20 5,30 5,24
55
-1,20 ±0,40 -0,74 2324 2376 2344 6,27 6,41 6,33
60
-1,20 ±0,40 -0,74 2771 2827 2793 7,48 7,63 7,54
65
-1,20 ±0,40 -0,74 3257 3318 3281 8,79 8,96 8,86
70
-1,20 ±0,50 -0,74 3783 3848 3808 10,2 10,4 10,3
75
-1,20 ±0,50 -0,74 4347 4418 4374 11,7 11,9 11,8
80
-1,20 ±0,50 -0,74 4949 5027 4980 13,3 13,6 13,4
90
-1,40 ±0,60 -1,00 Sześć tysięcy dwieście sześćdziesiąt trzy 6362 6291 16,9 17,2 17,0
100
-1,40 ±0,60 -1,00 7744 7854 7776 20,9 21,2 21,0
110
-1,40 ±0,70 -1,00 9383 9503 9417 25,3 25,7 25,4
120
-1,40 ±0,70 -1,00 11178 11310 11216 30,2 30,5 30,3
130
-1,60 ±0,85 - 13110 13273 - 35,4 35,8 -
140
-1,60 ±0,85 - 15218 15394 - 41,1 41,6 -
150
-1,60 ±0,85 - 17484 17672 - 47,2 47,7 -
160
-1,60 ±1,00 - 19906 20106 - 53,7 54,3 -
180
-1,60 ±1,00 - 25221 25447 - 68,1 68,7 -
200
-2,00 ±1,10 - 31103 31416 - 84,0 84,8 -
250
-2,00 ±1,30 - 48696 49088 - 131,5 132,5 -
300
-2,50 ±1,60 - 70098 70686 - 189,3 190,9 -
350
-4,00 ±2,00 - 95115 96212 - 256,8 259,8 -
400
-6,00 - - 123786 - - 334,2 - -

4.3 Овальность okrągłych prętów nie powinna wyprowadzać ich rozmiary za dopuszczalne odchylenia średnicy.

4.4 Średnice okręgu wpisanego kwadratowych prętów, dopuszczalne odchylenia w nim i teoretyczna masa 1 m pręta muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 2.

Tabela 2

Nomi-
нальный
średnica okręgu wpisanego surround-
ści, mm
Graniczna odchyłka średnicy okręgu wpisanego w mm

Powierzchnia przekroju poprzecznego, mmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

Teoretyczna masa 1 m pręta, kg
normalny — noe dokładności wysoka dokładność wysokiej precyzji normalny — noe dokładności wysoka dokładność wysokiej precyzji normalny — noe dokładności wysoka dokładność wysokiej precyzji
8
-0,58 ±0,22 -0,36 58,6 64 60,3 0,158 0,173 0,163
10
-0,58 ±0,22 -0,36 93,4 100 95,6 0,252 0,270 0,258
12
-0,70 ±0,22 -0,43 134,8 144 138,0 0,364 0,389 0,373
14
-0,70 ±0,22 -0,43 185,5 196 189,1 0,501 0,529 0,511
16
-0,70 ±0,22 -0,43 244,0 Dwieście pięćdziesiąt sześć 248,3 0,659 0,690 0,670
18
-0,70 ±0,22 -0,43 310,6 324 315,4 0,839 0,875 0,852
20
-0,84 ±0,25 -0,52 382,5 400 388,8 1,033 1,080 1,050
25
-0,84 ±0,25 -0,52 603,3 625 611,2 1,630 1,685 1,650
30
-0,84 ±0,30 -0,52 874,1 900 883,6 2,360 2,430 2,386
35
-1,00 ±0,30 -0,62 1188 1225 1201 3,21 3,31 3,24
40
-1,00 ±0,30 -0,62 1558 1600 1573 4,21 4,32 4,25
45
-1,00 ±0,35 -0,62 1978 2025 2005 5,34 5,47 5,39
50
-1,00 ±0,35 -0,62 2453 2500 2467 6,62 6,75 6,66
55
-1,20 ±0,40 -0,74 2956 3025 2981 7,98 8,17 8,05
60
-1,20 ±0,40 -0,74 3535 3600 3552 9,52 9,72 9,59
65
-1,20 ±0,40 -0,74 Cztery tysiące sto czterdzieści sześć 4226 4174 11,1 11,4 11,3
70
-1,20 ±0,50 -0,74 4813 4900 4845 13,0 13,2 13,1
75
-1,20 ±0,50 -0,74 5532 5625 5566 14,9 15,2 15,0
80
-1,20 ±0,50 -0,74 6301 6400 6338 17,0 17,3 17,1
90
-1,40 ±0,60 -1,00 7971 8100 8007 21,5 21,9 21,6
100
-1,40 ±0,60 -1,00 9857 10000 9897 26,6 27,0 26,7
120
-1,40 ±0,70 -1,00 14229 14400 14277 38,4 38,9 38,5
130
-1,60 ±0,85 - 16685 16900 - 45,0 45,6 -
140
-1,60 ±0,85 - 19369 19600 - 52,3 52,9 -
150
-1,60 ±0,85 - 22253 22500 - 60,1 60,8 -
160
-1,60 ±1,0 - 25337 25600 - 68,4 69,1 -
180
-1,60 ±1,0 - 32105 32400 - 86,7 87,5 -
200
-2,00 ±1,10 - 39593 40000 - 106,9 108,0 -

4.5 Wzdłużne krawędzie kwadratowych prętów mogą być zaokrąglone.

Największe promienie zaokrągleń krawędzi muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 3.

Tabela 3

W milimetrach
Średnica nominalna okręgu wpisanego Promień zaokrąglenia krawędzi prętów, nie więcej niż
normalnej i wysokiej precyzji
budowy
wysokiej precyzji wykonania
Do 10
1,0
1,0
W. św. 10 «30
2,0
1,0
«30» 50
2,5 1,5
W. św. 50 do 100
3,0
2,0
«100» 120
3,5
2,5
«120» 200 3,5 3,0

4.6 Średnice okręgu wpisanego prętów sześciokątnych, dopuszczalne odchylenia w nim i teoretyczna masa 1 m pręta muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 4.

Tabela 4

Nomi — нальный
średnica wpisany — noe okręgu, mm
Graniczna odchyłka średnicy okręgu wpisanego w mm

Powierzchnia
przekroju poprzecznego, mmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

Teoretyczna masa 1 m pręta, kg
normalnej precyzji wysoka dokładność wysokiej precyzji normalnej precyzji wysoka dokładność wysokiej precyzji normalnej precyzji wysoka dokładność
wysokiej precyzji
8
-0,58 ±0,22 -0,36 51,16 64,00 52,63 0,139 0,173 0,142
10
-0,58 ±0,22 -0,36 81,33 86,60 83,19 0,220 0,234 0,225
11
-0,70 ±0,22 -0,43 97,9 104,8 100,4 0,264 0,283 0,271
12
-0,70 ±0,22 -0,43 117,2 124,7 120,0 0,317 0,337 0,329
13
-0,70 ±0,22 -0,43 138,2 146,4 141,2 0,373 0,395 0,381
14
-0,70 ±0,22 -0,43 161,0 169,9 164,2 0,435 0,458 0,443
15
-0,70 ±0,22 -0,43 185,5 194,8 189,0 0,501 0,526 0,510
16
-0,70 ±0,22 -0,43 211,8 221,4 215,4 0,572 0,598 0,582
17
-0,70 ±0,22 -0,43 240,0 250,3 243,6 0,647 0,676 0,658
18
-0,70 ±0,22 -0,43 269,4 281,6 273,6 0,728 0,757 0,739
19
-0,84 ±0,25 -0,52 299,0 312,6 303,8 0,806 0,844 0,820
21
-0,84 ±0,25 -0,52 366,5 381,6 372,2 0,984 1,03 1,005
22
-0,84 ±0,25 -0,52 403,3 419,2 409,9 1,09 1,13 1,10
24
-0,84 ±0,25 -0,52 481,2 498,3 488,0 1,30 1,35 1,32
27
-0,84 ±0,30 -0,52 611,5 631,3 619,0 1,65 1,70 1,67
30
-0,84 ±0,30 -0,52 757,4 779,0 765,6 2,05 2,10 2,07
32
-1,00 ±0,30 -0,62 858,5 886,8 869,0 2,32 2,39 2,35
34
-1,00 ±0,30 -0,62 971,1 1000 982,2 2,62 2,70 2,65
36
-1,00 ±0,30 -0,62 1091 1122 1102 2,94 3,03 3,00
41
-1,00 ±0,35 -0,62 1420 1456 1434 3,83 3,93 3,87
46
-1,00 ±0,35 -0,62 1792 1833 1808 4,84 4,95 4,88
50
-1,00 ±0,35 -0,62 2121 2165 2138 5,73 5,85 5,77
55
-1,20 ±0,40 -0,74 2562 2620 2583 6,92 7,07 6,97
60
-1,20 ±0,40 -0,74 3054 3118 3078 8,25 8,42 8,31
65
-1,20 ±0,40 -0,74 3590 3659 hałas szklanki 3616 9,70 9,88 9,76
70
-1,20 ±0,50 -0,74 4170 4243 4199 11,3 11,5 11,3
75
-1,20 ±0,50 -1,00 4792 4871 4805 12,9 13,2 13,0
80
-1,20 ±0,50 -1,00 5458 5542 5472 14,7 15,0 14,8
85
-1,40 ±0,60 -1,00 6158 6257 6182 16,6 16,9 16,7
90
-1,40 ±0,60 -1,00 6920 7015 6936 18,6 18,9 18,7
100
-1,40 ±0,60 - 8538 8660 - 23,1 23,4 -
110
-1,40 ±0,70 - 10344 10479 - 27,9 28,3 -
120
-1,40 ±0,70 - 12324 12470 - 33,3 36,7 -
140
-1,60 ±0,85 - 16777 19600 - 45,3 52,9 -
160
-1,60 ±1,00 - 21946 25600 - 59,3 69,1 -
180
-1,60 ±1,00 - 27807 32400 - 75,1 87,5 -
200
-2,00 ±1,10 - 34292 40000 - 92,6 108 -

4.7 Wzdłużne krawędzie sześciokątnych prętów mogą być zaokrąglone.

Największe promienie zaokrągleń krawędzi muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 5.

Tabela 5

W milimetrach
Średnica nominalna okręgu wpisanego Promień zaokrąglenia krawędzi prętów (normalnej, dużej i wysokiej precyzji wykonania), nie więcej niż
Do 10
0,5
W. św. 10 «30
1,0
«30» 50
1,2
W. św. 50 do 100
1,5
«100» 120
2,0
«120» 200
3,0

4.8 Dopuszczalne odchylenia średnicy prętów, w tym na średnicy okręgu wpisanego kwadratowego i sześciokątnego pręta ze stopów aluminium marek АМг3, АМг5 i АМг6 nie powinny przekraczać 1,5 razy norm podanych w tablicach 1, 2 i 4.

4.9 Największe promienie zaokrągleń kwadratowych i sześciokątnych prętów ze stopów aluminium marek АМг3, АМг5 i АМг6 nie powinny przekraczać 2 razy norm zawartych w tabelach 3 i 5.

4.10 Przeciwległe płaszczyzny kwadratowych i sześciokątnych prętów powinny być równoległe.

4.11 Kąt skręcenia wokół osi wzdłużnej na 1 m długości każdego odcinka kwadratowego i sześciokątnego pręta o nominalnej średnicy okręgu wpisanego ponad 25 mm, normalnej i wysokiej precyzji wykonania we wszystkich stanach materiału, za wyjątkiem miękkiego (отожженного), nie powinien przekraczać 5°.

Uwagi

1 Skręcanie prętów o średnicy okręgu wpisanego do 25 mm włącznie i miękkie (wyżarzane) prętów nie jest znormalizowana.

2 Całkowita dopuszczalna skręcanie nie powinno przekraczać dzieła skręcania na 1 m długości pręta w metrach.

4.12 Skręcanie kwadratowych i sześciokątnych prętów o podwyższonej dokładności wykonania we wszystkich stanach materiału, za wyjątkiem miękkiego (отожженного), nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 6.

Tabela 6

W milimetrach
Nominalna średnica okręgu wpisanego (mm) Graniczne odchyłki skręcenia
na 1 m
długości pręta
na ogólną długość pręta
do 5000 św. 5000
Do 30 1,5 2,5 Do uzgodnienia
W. św. 30 «80 2,0 4,0
«80» 120 2,5 5,0
«120» 200 2,5 6,0

4.13 Teoretyczna masa 1 m pręta normalnej i wysokiej precyzji wykonania obliczona z uwzględnieniem ½ wartości granicznych odchyleń na wymiary, a pręta o podwyższonej dokładności wykonania obliczona według nominalnej wielkości, gęstości aluminium, równa 2,70 g/cmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1).

W celu obliczenia teoretycznej masy prętów z innych marek należy korzystać z переводными współczynnikami podanymi w załączniku A.

4.14 Widok wytrzymałość i precyzja wykonania prętów przedsiębiorstwo-konsument wskazuje w zamówieniu.

W przypadku braku w zamówieniu postępowanie o postaci wytrzymałości i precyzji wykonania prętów ostatnich fabrykują normalnej wytrzymałości i precyzji.

Objaśnienie prętów przy zamówieniu pojawia się według schematu

Pręty … XX XX XX X XX GOST 21488

Marka stopu

Stan materiału

Widok wytrzymałości

Kształt przekroju

Wymiary przekroju

Precyzja wykonania

Długość

Charakterystyka długości

Oznaczenie standardu



przy takich cięciach:

Stan materiału:

bez obróbki cieplnej bez oznaczenia;

miękkie (отожженное) — M;

hartowane i naturalnie состаренное — T;

hartowane i sztucznie состаренное — TI.

Widok wytrzymałości:

normalnej wytrzymałości — bez oznaczenia;

o podwyższonej wytrzymałości — PP.

Kształt przekroju:

okrągły — ZŁ;

kwadratowy — KV;

sześciokątny — SG.

Precyzja wykonania:

normalna — bez oznaczenia;

zwiększona — P;

duże — W.

Długość:

off-gage — bez oznaczenia;

pomiar — wskazują określony rozmiar.

Charakterystyka długości:

pomiar, wielokrotność długości — KD (z podaniem wielkość);

off-gage, o długości nie krótszy zadanej — HK (z podaniem wybranego rozmiaru);

off-gage, o długości nie większej niż zadanej — NB (z podaniem wybranego rozmiaru);

nie pomiar w zatokach — BT (bez podania długości).

Przykłady symboli:

Pręty ze stopu marki D16, w utwardzonym naturalnie состаренном stanie normalnej wytrzymałości, o przekroju okrągłym, o średnicy 50 mm, normalnej precyzji wykonania, długości 3000 mm:

Pręty D16. T КР50х3000 GOST 21488−97


Tym samym, o podwyższonej wytrzymałości, o przekroju kwadratowym, o podwyższonej dokładności wykonania, random długość:

Pręty D16.T.PP КВ50П GOST 21488−97


Tym samym, imbusowego przekroju, wysokiej dokładności wykonania, długości, 2000 mm krotność:

Pręty D16.T.PP ШГ50Пх2000КД GOST 21488−97


Pręty ze stopu marki D16, bez obróbki cieplnej, normalnej wytrzymałości, o przekroju okrągłym, o średnicy 50 mm, normalnej precyzji wykonania, o długości nie krótszy niż 1500 mm:

Pręty D16 КР50Пх1500НК GOST 21488−97


Tym samym, wysokiej dokładności wykonania, o długości nie większej niż 2500 mm:

Pręty D16 КР50Пх2500НБ GOST 21488−97


Pręty z aluminium marki АД0, bez obróbki cieplnej, o przekroju okrągłym, o średnicy 12 mm, o normalnej precyzji wykonania, w zatoce:

Pręty АД0 12БТ GOST 21488−97

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

5.1 Techniczne wykonania podstawowego

5.1.1 Pręty wykonane z aluminium marek АД0, AD1, PIEKŁO i stopów aluminium marek Amts, АМцС, Amg2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, D1, D16, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 z skład chemiczny GOST 4784, stopów aluminium marek ВД1, В95−2, AKM z skład chemiczny GOST 1131.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone wyprodukować pręty z aluminium innych marek wysokiej technicznej i czystości zgodnie z GOST 11069.

5.1.2 Pręty fabrykują normalnej precyzji.

Średnice okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych prętów normalnej precyzji wykonania, odchylenia graniczne i teoretyczna masa 1 m pręta muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 1, 2 i 4.

Promienie zaokrągleń krawędzi kwadratowych i sześciokątnych prętów muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 3 i 5.

5.1.3 Pręty fabrykują random długość:

od 1,0 do 6,0 m — dla średnic do 80 mm;

od 1,0 do 5,0 m — dla średnic powyżej 80 mm do 110 mm;

od 0,5 do 4,0 m — dla średnic powyżej 110 mm.

W partii prętów random długość dozwolone krótkie pręty w ilości nie więcej niż 10% masy partii, o długości co najmniej 0,5 m — dla prętów o średnicy do 110 mm.

5.1.3.1 Pręty okrągłe o średnicy do 15 mm włącznie w stanie bez obróbki cieplnej lub w miękkim (zmiękczania) produkowane są w zwojach random długość.

5.1.4 Pręty powinny być выправлены.

Krzywizna prętów normalnej i podwyższonej dokładności wykonania na 1 m długości we wszystkich stanach materiału, za wyjątkiem miękkiego (отожженного), nie powinna przekraczać:

dla prętów o średnicy do 100 mm — 3 mm;

dla prętów o średnicy powyżej 100 mm do 120 mm — 6 mm;

dla prętów o średnicy powyżej 120 mm do 150 mm — 9 mm;

dla prętów o średnicy powyżej 150 mm do 200 mm — 12 mm;

dla prętów o średnicy powyżej 200 mm do 300 mm — 15 mm;

dla prętów o średnicy powyżej 300 mm do 400 mm — 20 mm.

Uwagi

1 Dla prętów o średnicy nie większej niż 15 mm dopuszczalna krzywizna rozwiązuje do znormalizowanej wielkości 3 mm, poprzez aplikacje wysiłki nie więcej niż 50 N (5 kg) na pręt, ustawiony na płaskiej płycie.

2 Krzywizna miękkie (wyżarzane) prętów i prętów bez obróbki cieplnej aluminium wszystkich marek, stopów aluminium marek Amts, АМцС i АД31, a także prętów w kręgach nie jest znormalizowana.

3 Łączna dopuszczalna krzywizna nie powinna przekraczać dzieła lokalnej krzywizny na 1 m długości pręta w metrach.

5.1.5 Pręty fabrykują normalnej wytrzymałości.

5.1.6 Według stanu materiału pręty fabrykują:

bez obróbki cieplnej — z aluminium marek АД0, AD1, PIEKŁO i stopów aluminium marek Amts, АМцС, Amg2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, D1, D16, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95−2, AKM;

miękkie (отожженные) — ze stopów aluminium marek АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, AKM;

hartowane i naturalnie состаренные — ze stopów aluminium marek АД31, АД33, АД35, AB, D1, D16, 1915, 1925, ВД1, AKM, В95−2;

(Poprawka. ИУС N 8−2002).

hartowane i sztucznie состаренные — ze stopów aluminium marek АД31, АД33, АД35, AB, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95.

(Poprawka. ИУС N 8−2002).

5.1.7 właściwości Mechaniczne prętów normalnej wytrzymałości na rozciąganie muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 7.

Tabela 7

Marka stopu Stan materiału prętów w produkcji Stan materiału próbek podczas badania Średnica pręta w mm

Wytrzymałość na rozciąganie
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)Mpa (n/mmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1))

Granica plastyczności
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)Mpa (n/mmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1))

Hotel — ough wydłużenie
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1), %

nie mniej
АД0,
AD1
PIEKŁO
Bez obróbki cieplnej Bez obróbki cieplnej Od 8 do 300 subskryb. 60 (6) - 25
Amts АМцС Bez obróbki cieplnej
Bez obróbki cieplnej Od 8 do 350 subskryb. 100 (10) - 20
Amg2 Bez obróbki cieplnej
Bez obróbki cieplnej Od 8 do 300 subskryb. 175 (18) - 13
АМг3 Bez obróbki cieplnej
Bez obróbki cieplnej Od 8 do 300 subskryb. 175 (18) 80 (8) 13
Отожженное Отожженное Od 8 do 300 subskryb.
175 (18) 80 (8) 13
АМг5 Bez obróbki cieplnej Bez obróbki cieplnej
Od 8 do 300 subskryb. 265 (27) 120 (12) 15




W. św. 300 do 400 subskryb. 245 (25) 110 (11) 10
Отожженное Отожженное Od 8 do 300 subskryb.
265 (27) 120 (12) 15
АМг6

Bez obróbki cieplnej
Bez obróbki cieplnej Od 8 do 300 subskryb. 315 (32) 155 (16) 15




W. św. 300 do 400 subskryb. 285 (29) 120 (12) 11


Отожженное Отожженное Od 8 do 300 subskryb. 315 (32) 155 (16) 15
АД31

Bez obróbki cieplnej Bez obróbki cieplnej
Od 8 do 300 subskryb. 90 (9) 60 (6) 15


Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 300 subskryb. 135 (14) 70 (7) 13


Hartowane i naturalnie состаренное Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 100 włącznie. 135 (14) 70 (7) 13


Hartowane i sztucznie состаренное Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 100 włącznie. 195 (20) 145 (15) 8
АД33

Bez obróbki cieplnej Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 300 subskryb. 175 (18) 110 (11) 15
Hartowane i naturalnie состаренное Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 100 włącznie. 175 (18) 110 (11) 15


Hartowane i sztucznie состаренное Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 100 włącznie. 265 (27) 225 (23) 10
АД35

Bez obróbki cieplnej
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 195 (20) 110 (11) 12
Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 195 (20) 110 (11) 12


Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 315 (32) 245 (25) 8
AB

Bez obróbki cieplnej
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 175 (18) 100 (10) 14
Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 300 subskryb. 295 (30) - 12
Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 175 (18) 100 (10) 14
Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 295 (30) 225 (23) 12
D1 Bez obróbki cieplnej
Bez obróbki cieplnej
Od 8 do 300 subskryb.
195 (20)
110 (11)
12
Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 130 subskryb.
375 (38)
215 (22)
12
W. św. 130 do 300 subskryb.
355 (36)
195 (20)
10
Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 100 włącznie.
375 (38)
215 (22)
12
D16 Bez obróbki cieplnej
Bez obróbki cieplnej
Od 8 do 300 subskryb.
245 (25)
120 (12)
12
Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 22 włącznie.
390 (40)
275 (28)
10
W. św. 22 do 130 subskryb.
420 (43)
295 (30)
10
W. św. 130 do 300 subskryb.
410 (42)
275 (28)
8
W. św. 300 do 400 subskryb.
390 (40)
245 (25)
6
Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 22 włącznie.
390 (40)
275 (28)
10
W. św. 22 do 100 włącznie.
420 (43)
296 (30)
10
АК4
Bez obróbki cieplnej
Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 300 subskryb.
355 (36)
-
8
Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 100 włącznie.
355 (36)
-
8
АК4−1 Bez obróbki cieplnej
Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 100 włącznie.
390 (40)
315 (32)
6
W. św. 100 do 300 subskryb.
365 (37)
275 (28)
6
Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 100 włącznie.
390 (40)
315 (32)
6
АК6 Bez obróbki cieplnej
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 355 (36) - 12
Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 355 (36) - 12
АК8 Bez obróbki cieplnej
Hartowane i sztucznie
состаренное
Od 8 do 150 włącznie. 450 (46) - 10




W. św. 150 do 300 subskryb. 430 (44) - 8
Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 450 (46) - 10
В95 Bez obróbki cieplnej Hartowane i sztucznie состаренные Od 8 do 22 włącznie. 490 (50) 390 (40) 6
W. św. 22 do 130 subskryb.
530 (54) 420 (43) 6
W. św. 130 do 300 subskryb.
510 (52) 420 (43) 6
W. św. 300 do 400 subskryb.
490 (50) 390 (40) 4
Hartowane i sztucznie состаренное Hartowane i sztucznie состаренное
Od 8 do 22 włącznie. 490 (50) 390 (40) 6




W. św. 22 do 100 włącznie. 530 (54) 420 (43) 6
1915 Bez obróbki cieplnej Горячепрессованное z naturalnym procesem starzenia się w ciągu 30−35 dzień
Od 8 do 15 włącznie. 345 (35) 195 (20) 10
Горячепрессованное z naturalnym procesem starzenia się w ciągu 2−4 d
Od 8 do 15 włącznie. 275 (28) 165 (17) 10
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 130 subskryb.
375 (38) 245 (25) 8
W. św. 130 do 200 subskryb.
355 (36) 245 (25) 8
Отожженное Отожженное Od 8 do 300 subskryb.
275 (28) - 12
Hartowane i
naturalnie
состаренное
Hartowane i
naturalnie
состаренное
Od 8 do 100
subskryb.
345 (35) 215 (22) 10
Hartowane i
naturalnie
состаренное
Hartowane i
naturalnie
состаренное w
przez
2−4 dzień
Od 8 do 100
subskryb.
275 (28) 175 (18) 10
Hartowane i
sztucznie
состаренное
Od 8 do 100
subskryb.
380 (39) 245 (25) 8
1925 Bez obróbki cieplnej Горячепрессованное z naturalnym procesem starzenia się w ciągu 30−35 dzień
Od 8 do 15 włącznie. 345 (35) 195 (20) 10
Горячепрессованное z naturalnym procesem starzenia się w ciągu 2−4 d
Od 8 do 15 włącznie. 275 (28) 167 (17) 10
Hartowane i
sztucznie
состаренное
Od 8 do 130
subskryb.
375 (38) 245 (25) 8
W. św. 130 do 200 subskryb.
355 (36) 245 (25) 8
Отожженное Отожженное Od 8 do 300 subskryb.
295 (30) -
12
Hartowane i
naturalnie
состаренное
Hartowane i
naturalnie
состаренное w
przez
30−35 dzień
Od 8 do 100
subskryb.
355 (36) 245 (25) 10
Hartowane i
naturalnie
состаренное w
przez
2−4 dzień
Od 8 do 100
subskryb.
285 (29) 175 (18) 10
ВД1 Bez obróbki cieplnej Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 335 (34) - 8
W. św. 100 do 160 subskryb.
335 (34) - 6
Hartowane i naturalnie состаренное Hartowane i naturalnie состаренное
Od 8 do 100 włącznie. 335 (34) - 8
В95−2 Bez obróbki cieplnej Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 355 (36) - 8
W. św. 100 do 160 subskryb.
355 (34) - 8


Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 355 (36) - 10
AKM

Bez obróbki cieplnej
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 315 (32) - 12
Отожженное Отожженное Od 8 do 300 subskryb.
Nie więcej
245 (25)
- 12


Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 315 (32) - 14
Uwagi

1. Właściwości mechaniczne prętów o średnicy powyżej 300 mm z aluminium marek АД0, AD1, PIEKŁO i stopów aluminium marek Amg2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, D1, АК4, АК4−1, АК6, АК8, 1915, 1925, a także właściwości mechaniczne prętów o średnicy powyżej 160 mm ze stopów aluminium marek ВД1 i В95−2 nie podlegają.

2 Pręty w utwardzonym i naturalnie lub sztucznie состаренном stanie fabrykują o średnicy nie większej niż 100 mm.


(Poprawka. ИУС N 12−2003), (Zmieniona redakcja, Edycja. N 1).

5.1.8 Powierzchni prętów nie powinna mieć żadnych pęknięć, paczki, wtrąceń niemetalicznych, plam korozyjne pochodzenia i śladów amonowej.

5.1.9 Na powierzchni prętów dopuszcza się:

— jeńcy, uszkodzenia, wgniecenia, zadrapania, ryzyko, pojedyncze pęcherzyki, różnego rodzaju zagniatanie, jeśli głębokość ich zalegania nie wyświetla pręty za zamrożenie odchylenia graniczne wielkości;

— kolory przebarwienia, ciemne i jasne plamy i smugi, w tym кольцеобразной i спиралевидной formy, będące śladami edycji.

5.1.9.1 prawo lokalne płaska, przycinanie prętów, jeśli ona nie wyświetla wymiary prętów za zamrożenie odchylenia graniczne. Zdzieranie pęknięć nie są dozwolone.

5.1.10 Макроструктура prętów nie powinna mieć rys, рыхлот, paczki i утяжин.

(Poprawka. ИУС N 8−2002).

Dla wszystkich stopów, z wyjątkiem stopów marek АМг5 i АМг6, макроструктура prętów nie powinna mieć wtrąceń związków międzymetalicznych.

(Poprawka. ИУС N 8−2002).

5.1.11 Na макроструктуре prętów dopuszcza się:

— niemetalowe włączyć w postaci punktów o rozmiarze nie większym niż 0,5 mm lub w postaci uderzeń o długości nie przekraczającej 3 mm, jeżeli ich liczba nie przekracza:

2 szt. — dla prętów o średnicy do 50 mm,

3 szt. — dla prętów o średnicy ponad 50 do 300 mm,

5 szt. — dla prętów o średnicy powyżej 300 mm;

— интерметаллиды na kuponach ze stopu marki АМг5 o wielkości do 0,5 mm w ilości nie więcej niż 5 szt., a na kuponach ze stopu marki АМг6 nie większe niż 0,1 mm w postaci kilku różnych punktów;

— крупнокристаллический oprawy części lub na całym obwodzie, którego wielkość nie jest ograniczona;

— wady powierzchniowe głębokości w granicach dopuszczalnych odchyleń.

5.1.12 Mikrostruktura prętów, które upłynęły odpuszczanie, nie może mieć śladów przepalenia.

5.2 Techniczne wykonania na żądanie konsumenta

5.2.1 Pręty produkowane są wysokiej precyzji.

Średnice okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych prętów wysokiej precyzji wykonania, odchylenia graniczne i teoretyczna masa 1 m pręta muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 1, 2 i 4.

Promienie zaokrągleń krawędzi kwadratowych i sześciokątnych prętów muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 3 i 5.

5.2.2 długości pręty fabrykują wymiarowy, wielokrotnością wymiarów, długości, nie krótszy lub bardziej określonej w granicach wymiarów random długość, o których mowa w 5.1.3.

5.2.2.1 Pręty wielokrotnością wymiarów długości fabrykować z uwzględnieniem dodatek do każdego cięcia 5 mm.

5.2.2.2 Dopuszczalne odchyłki długości prętów wymiarowe i wielokrotność długości nie powinny przekraczać:

+10 mm — dla prętów o średnicy od 8 mm do 300 mm;

+20 mm dla prętów o średnicy powyżej 300 mm.

5.2.2.3 Pręty powinny być przycięte końce pod kątem prostym.

Косина cięcia nie powinna przekraczać 3° i wyprowadzać pręty poza сдаточной długości.

5.2.2.4 Pręty o średnicy powyżej 50 mm nie powinny mieć ostrych krawędzi.

5.2.2.5 Pręty wymiarowe lub wielokrotnością wymiarów długości wykonane w odstępach co 500 mm.

5.2.3 Pręty ze stopów marek AB, D1, D16, АК6, АК8 i В95 fabrykują o podwyższonej wytrzymałości.

(Poprawka. ИУС N 8−2002).

5.2.4 Według stanu materiału pręty o podwyższonej wytrzymałości fabrykują:

bez obróbki cieplnej — ze stopów marek AB, D1, D16, АК6, АК8, В95;

hartowane i naturalnie состаренные — ze stopów marek D1, D16;

hartowane i sztucznie состаренные — ze stopów marek AB, АК6, АК8, В95.

(Poprawka. ИУС N 8−2002).

5.2.5 właściwości Mechaniczne prętów o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 8.

Tabela 8

Marka stopu Stan materiału prętów w produkcji Stan materiału próbek podczas badania Średnica pręta w mm

Wytrzymałość na rozciąganie
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)Mpa (n/mmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1))

Granica plastyczności
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)Mpa (n/mmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1))

Hotel — ough wydłużenie
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1), %

nie mniej
AB Bez obróbki cieplnej
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 315 (32) 225 (23) 8
Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 315 (32) 225 (23) 8
D1 Bez obróbki cieplnej
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 420 (43) 275 (28) 8


Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 420 (43) 275 (28) 8
D16 Bez obróbki cieplnej
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 450 (46) 325 (33) 8


Hartowane i naturalnie состаренное
Hartowane i naturalnie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 450 (46) 325 (33) 8
АК6 Bez obróbki cieplnej
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 375 (38) 265 (27) 10


Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 375 (38) 265 (27) 10
АК8 Bez obróbki cieplnej
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 300 subskryb. 460 (47) 335 (34) 8


Hartowane i sztucznie состаренное
Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 100 włącznie. 460 (47) 335 (34) 8
В95

Bez obróbki cieplnej Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 22 włącznie. 510 (52) 400 (41) 7






W. św. 22 do 130 subskryb. 550 (56) 430 (44) 6




W. św. 130 do 300 subskryb. 530 (54) 430 (44) Sześć


Hartowane i sztucznie состаренное Hartowane i sztucznie состаренное Od 8 do 22 włącznie. 510 (52) 400 (41) 7


W. św. 22 do 100 włącznie. 550 (56) 430 (44) 6


(Poprawka. ИУС N 8−2002).

5.2.6 Na макроструктуре prętów o podwyższonej wytrzymałości dopuszcza się ograniczony grubo-krystaliczny oprawy, położony częściowo lub na całym obwodzie, jeśli głębokość jego zalegania nie przekracza:

3 mm — dla prętów ze stopów marek D1, D16 i В95;

5 mm — dla prętów ze stopów marek AB, АК6 i АК8.

5.3 Techniczne wykonania instalowane za zgodą konsumenta z producentem

5.3.1 Pręty fabrykują podwyższonej dokładności.

Średnice okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych prętów o podwyższonej dokładności wykonania, odchylenia graniczne i teoretyczna masa 1 m pręta muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 1, 2 i 4.

Promienie zaokrąglenia krawędzi kwadratowych i sześciokątnych prętów muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabelach 3 i 5.

5.3.2 Pręty wykonane z średniej wielkości, które nie zostały wymienione w tabelach 1, 2 i 4.

Odchylenia graniczne dla tej wielkości akceptowane są zarówno do następnego większego rozmiaru.

5.3.3 Pręty produkowane są o długości przekraczającej określoną w 5.1.3.

Przy tym wymagania косине cięcia krzywizn, skręcanie, promienia zaokrąglenia wzdłużnych żeber prętów i jakości powierzchni są instalowane za zgodą konsumenta z producentem.

5.3.4 Pręty kwadratowe i sześciokątne normalnej i wysokiej precyzji, o nominalnej średnicy okręgu wpisanego do 25 mm włącznie fabrykują z znormalizowanej wielkości skręcenia.

5.3.5 Krzywizna prętów o podwyższonej dokładności wykonania we wszystkich stanach materiału, za wyjątkiem miękkiego (отожженного), nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 9.

Tabela 9

W milimetrach
Średnica nominalna Graniczna odchyłka na krzywiznę
na 1 m długości pręta na 300 mm
Do 80
2 1
W. św. 80 «120
3 1,5
«120» 200
4 2
«200» 350
8 5

5.4 Oznaczenie

5.4.1 Do każdego zniesienia prętów o średnicy do 30 mm włącznie lub zatoce musi być przymocowany metalowy lub фанерный skrót, w którym wskazuje:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

oznaczenie pręta;

numer partii;

piętno działu kontroli technicznej lub numer kontrolera OBJ producenta.

Na czole lub na powierzchni pręta o średnicy do 30 mm w odległości nie większej niż 50 mm od końca pręta wyjściowego końcu zadają piętno działu kontroli technicznej producenta, a także oznaczenie określające markę aluminium lub stopu aluminium, stanu materiału i numer partii.

(Poprawka. ИУС N 2−2003).

Dopuszcza się znakowanie farbą lub naklejki etykiety.

5.4.2 Na kuponach, które zostały wybrane próbki do badań mechanicznych, dodatkowo zadają oznaczone kolejnym numerem.

5.4.3 Oznakowanie prętów przeznaczonych do eksportu, odbywa się zgodnie z zamówieniem rysunku zagraniczny stowarzyszenia.

5.5 Opakowanie

5.5.1 Tymczasowa противокоррозионная ochrona, opakowanie prętów — zgodnie z GOST 9.510.

6 ODBIÓR

6.1 Pręty biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów jednej marki z aluminium lub stopu aluminium, jednego stanu materiału, jednego wytopu lub wsadu do obróbki cieplnej, jednego rodzaju wytrzymałości, jednego kształtu przekroju, jeden rozmiar, jeden precyzja wykonania i oprawione jednym dokumentem o charakterze.

Jest dozwolone stanowić partii z термообработанных prętów wykonanych z wielu sadok obróbki cieplnej, lub prętów bez obróbki cieplnej, wziętych z kilku biegach, pod warunkiem, że każdy wsad lub topienie spełnia wymagania niniejszego standardu.

Dokument o jakości powinien zawierać:

znak towarowy lub nazwa producenta i znak towarowy;

nazwa konsumenta;

objaśnienie prętów;

numer partii;

masę netto partii;

wyniki badań (dla właściwości mechanicznych podać tylko maksymalne i minimalne wartości);

datę wysyłki;

oznaczenie niniejszego standardu.

Dopuszcza się w porozumieniu z konsumentem składać jeden dokument o charakterze na kilka partii, отгружаемых jednocześnie jednego konsumenta.

6.2 w Celu sprawdzenia składu chemicznego wybierają dwa pręta lub dwie zatoki od partii. Jest dozwolone producentem sprawdzenie składu chemicznego przeprowadzić na każdej плавке.

W każdej плавке sprawdzają pierwiastki stopowe i podstawowe zanieczyszczenia. Inne zanieczyszczenia nie sprawdzają.

6.3 Sprawdzenie wymiarów poddaje 10% prętów lub zatok z partii lub każdy pręt partii.

6.4 Do kontroli jakości powierzchni prętów z partii wybierają pręty (zatoki) «na ślepo» (metodą największej obiektywności) zgodnie z GOST 18321. Ilość kontrolowanych prętów (zatok) określona w tabeli 10.

Tabela 10

Ilość prętów (zatok) w partii Ilość kontrolowanych prętów (zatok)
Браковочное
liczba
2−8
2 1
9−15
3 1
16−25
5 1
26−50
8 2
51−90
13 3
91−150
20 3
151−280
32 4
281−500
50 6
501−1200
80 8
1201−3200
125 11


Partia jest odpowiednia, jeśli liczba prętów (zatok), które nie spełniają wymagań 5.1.8 i 5.1.9, mniej браковочного liczby, przedstawionego w tabeli 10. W przypadku, gdy браковочное liczba jest równa lub większa od przedstawionego w tabeli 10, — partia jest odrzucona.

Jest dozwolone producentem w przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontrolować każdy pręt.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.5 w Celu sprawdzenia krzywizny i skręcenia wybierają 5% prętów od partii, ale nie mniej niż dwóch prętów.

6.6 w Celu sprawdzenia makrostruktury prętów normalnej wytrzymałości o wymiarach powyżej 20 mm wybierają 5% prętów od partii, ale nie mniej niż trzech prętów od każdej oferowane do składania partii.

Pręty normalnej wytrzymałości o wielkości do 20 mm włącznie sprawdzania makrostruktury nie poddaje się.

W celu sprawdzenia makrostruktury prętów o podwyższonej wytrzymałości o wymiarach powyżej 20 mm wybierają 10% prętów od partii, a o wielkości do 20 mm włącznie — 5% prętów od partii, ale nie mniej niż trzech prętów od każdej oferowane do składania partii.

6.7 w Celu sprawdzenia właściwości mechanicznych prętów normalnej wytrzymałości ze stopów aluminium marek АМцС, Amg2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4−1, 1915 i 1925 we wszystkich stanach materiału, a także prętów ze stopów marek AB, D1, D16, В95, АК6 i АК8 w miękkim (zmiękczania) i utwardzonym stanach wybierają 5% prętów od partii, ale nie mniej niż trzech prętów od każdej partii.

6.7.1 w Celu sprawdzenia właściwości mechanicznych prętów o podwyższonej wytrzymałości wybierają 10% prętów od partii, ale nie mniej niż trzech prętów od każdej partii.

6.7.2 właściwości Mechaniczne prętów normalnej wytrzymałości z aluminium marek АД0, AD1, PIEKŁO i stopów aluminium marek Amts, АД31, АД33, АД35, ВД1, В95−2 we wszystkich stanach materiału i ze stopów aluminium marek AB, D1, D16, В95, АК6, АК8 bez obróbki cieplnej zawartych w tabeli 7, nie są kontrolowane przez producenta, ale są gwarantowane przez technologię ich budowy.

(Poprawka. ИУС N 6−2004), (Zmieniona redakcja, Edycja. N 1).

6.8 Od partii, składającej się z kilku sadok obróbki cieplnej lub z kilku biegach, w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych i makrostruktury o oddaniu nie mniej niż dwóch prętów od każdego wsadu obróbki cieplnej lub kąpielówki.

6.9 w Celu sprawdzenia mikrostruktury prętów ocynkowanych hartowania, na пережог wybierają jeden pręt z każdego wytopu w sadok obróbki cieplnej.

Pręty ze stopów marek АД31, 1915, 1925, poddawanych hartowania w prasie, sprawdzania mikrostruktury na brak przepalenia nie poddaje się.

6.10 w Celu sprawdzenia prętów, закаливаемых w селитровых wannach, na obecność na powierzchni amonowej o oddaniu 1% prętów od partii, ale nie mniej niż jednego pręta od każdej partii.

6.11 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników, z wyjątkiem wskaźników wyglądu, przez niego przeprowadza ponowne badanie z podwójną próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

Jest dozwolone producentem spędzać поштучное test prętów.

7 METODY BADAŃ

7.1 w Celu sprawdzenia składu chemicznego wybierają po jednej próbki z każdego odebranego w 6.2 pręta lub zatoki.

Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego — według GOST 24231.

7.2 Określanie składu chemicznego prętów z aluminium prowadzone metodą chemicznego zgodnie z GOST 25086, GOST 12697.1 — GOST 12697.12 lub спектральным metodą GOST 3221, prętów ze stopów aluminium prowadzone metodą chemicznego zgodnie z GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.26 lub спектральным metodą GOST 7727.

W przypadku konfliktu skład chemiczny określają metodą chemicznego.

7.3 Kontrola wymiarów

7.3.1 Sprawdzenie wymiarów spędzają na każdym отобранном na 6.3 прутке lub zatoce.

7.3.2 Wymiary przekroju poprzecznego prętów mierzy się mikrometrów z ceną podziałki 0,01 mm GOST 6507 lub GOST 4381, штангенциркулем według GOST 166.

Pomiar wymiarów przeprowadza się w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta.

7.3.3 Długości prętów mierzą centymetrem według GOST 7502 lub metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

7.3.4 Promienie zaokrąglenia wzdłużnych żeber kwadratowych i sześciokątnych prętów są gwarantowane przez technologię ich budowy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

7.3.5 (Usunięty, Zm. N 1).

7.3.6 Овальность, косину cięcia, krzywiznę i skręcenie sprawdzają GOST 26877.

W celu określenia skręcania pręty kładziony jest na поверочную opłatą, mierzy się rozmiar ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)(rysunek 1).

Rysunek 1. Definicja skręcania

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)


Rysunek 1

7.3.7, można zastosować inne metody i narzędzia pomiarowe, zapewniające wymaganą dokładność określoną w niniejszym standardzie. W przypadku wystąpienia rozbieżności w określaniu wskaźnika kontrolę przeprowadza się metodą określoną w normie.

7.4 Kontrola jakości powierzchni prętów spędzają statystycznych metodą, zapewniającą wymaganą jakość powierzchni z prawdopodobieństwem 96% (приемочный poziom дефектности ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)= 4%).

Powierzchnia prętów przeglądają bez użycia powiększeniem.

7.4.1 Głębokość zalegania wady mierzą профилометром według GOST 19300 lub глубиномером индикаторным (specjalnych) według dokumentacji technicznej.

7.4.2 Czyszczenie prętów odbywa się tylko w kierunku podłużnym ścierne, шабером lub szlifowane na tkaninie nie większe niż 6-go pokoju, ziarna według GOST 5009.

Ostateczne czyszczenie prętów do gładkiej powierzchni spędzają szlifowane w formie papierowej nie większe niż 10-go numeru ziarna według GOST 6456.

7.5 Pobieranie i przygotowanie próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047.

Badania właściwości mechanicznych prowadzone metodą szkodliwym kontroli zgodnie z GOST 1497или metodą badań nieniszczących (prądów wirowych) zgodnie z GOST 27333 i KOMPANII 1 92070.2.

W przypadku konfliktu badania właściwości mechanicznych przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

7.5.1 w Celu sprawdzenia właściwości mechanicznych metodą szkodliwym kontroli od każdego badanego pręta z wyjściowego końca w kierunku podłużnym wyciąć jeden wzór. Przewidywana długość próbki w milimetrach obliczamy według wzoru ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)= 5ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1), gdzie ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)- średnica podziałowa próbki, mm.

7.5.2 Sprawdzenie właściwości mechanicznych metodą prądów wirowych spędzają na powierzchni prętów w stanie po hartowaniu i starzenia się.

7.6 Макроструктуру prętów sprawdzają na przekroju макротемплете, вырезанном z утяжинного końca badanego pręta.

W przypadku утяжины na sprawdzanych barów (pod warunkiem zgodności makrostruktury pozostałe wymagania), musi ona być całkowicie usunięta, a pozostałe pręty cięte na wartość równą długości отрезанного końca od badanego pręta.

7.7 Obecność крупнокристаллического obręczy kontrolują na hartowanych próbkach (темплетах) o grubości co najmniej 30 mm, przeznaczonych dla określenia makrostruktury.

Przy produkcji макротемплета, отрезанного od горячепрессованного pręta i poddany hartowaniu, usunąć warstwę metalu na głębokość co najmniej 10 mm.

Przy produkcji макротемплета, отрезанного od отожженного lub hartowanego pręta, głębokość zdejmowania warstwy metalu nie jest ograniczona.

7.8 Mikrostrukturę prętów sprawdzają металлографическим sposób na jednej próbce według GOST 27637 lub metodą prądów wirowych zgodnie z GOST 27333 i KOMPANII 1 92070.1.

7.9 Obecność azotanu na powierzchni prętów sprawdzają poprzez naniesienie na powierzchnię pręta w dowolnym miejscu krople 0,5% roztworu дифениламина w kwasie siarkowym (na podnośniku 0,5 g дифениламина приливают 10 cmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)wody destylowanej i 25 cmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)kwasu siarkowego o gęstości 1,84 g/cmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)).

Po rozpuszczeniu дифениламина objętość roztworu dostosowane do 100 cmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)dodatkiem kwasu siarkowego o gęstości 1,84 g/cmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1).

Intensywny niebieski krople roztworu przez 10−15 z wskazuje na obecność w tym miejscu amonowej. Po badaniu kropli usuwają z bibuły filtracyjnej, a sprawdzone działka starannie przemywa się wodą i wyciera do sucha.

Po wykryciu amonowej partia prętów nadają się do ponownego czyszczenia i ponownego kontroli pod kątem amonowej na powierzchni prętów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

8 TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

8.1 Transport i przechowywanie — zgodnie z GOST 9.510.

8.2 Transportowa oznakowanie sztuk przesyłki — według GOST 14192 z dodatkowymi napisami: nazwa półproduktu, marka stopu stan materiału, rodzaj wytrzymałości, rozmiar prętów, numer partii.

8.3 w Przypadku przechowywania pręty powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, działaniem wilgoci i aktywnych substancji chemicznych.

Po spełnieniu określonych warunków przechowywania właściwości prętów podczas przechowywania nie zmieniają się.

ZAŁĄCZNIK A (informacyjny). WYPŁATĘ WSPÓŁCZYNNIKI DO OBLICZANIA PRZYBLIŻONEJ TEORETYCZNEJ MASY 1 M PRĘTA ZE STOPÓW ALUMINIUM

ZAŁĄCZNIK A
(pomocniczy)

Marka stopu

Gęstość, g/cmГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

Współczynnik przeliczania
Amts
2,73 1,011
АМцС
2,73 1,011
Amg2
2,68 0,992
АМг3
2,67 0,988
АМг5
2,65 0,981
АМг6
2,64 0,977
АД31
2,71 1,004
АД33
2,71 1,004
АД35
2,72 1,007
AB
2,70 1,000
D1
2,80 1,037
D16
2,78 1,030
АК4
2,77 1,026
АК4−1
2,80 1,037
АК6
2,75 1,018
АК8
2,80 1,037
В95
2,85 1,055
1915
2,77 1,026
1925
2,77 1,026
ВД1
2,77 1,026
В95−2
2,85 1,055
AKM
2,69 0,996


(Poprawka. ИУС N 3−2002).