GOST 12766.1-90

• gost-127661-90.pdf (644.60 KiB)
  ГОСТ 12766.1-90

GOST 12766.1−90 Drut z precyzyjnych stopów z wysokim oporem elektrycznym. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 12766.1−90

Grupa В73

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

DRUT Z PRECYZYJNYCH STOPÓW Z WYSOKIM OPOREM ELEKTRYCZNYM

Warunki techniczne

Wire of high electric resistance precision alloys. Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 2600, 12 2500

Data wprowadzenia 1991−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo hutnictwa ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR na temat jakości produktów i standardów od 07.02.90 N 172

Zmiana nr 1 podjęta Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 7 od 26.04.95)

Za przyjęciem głosowało:

3. W ZAMIAN GOST 12766.1−77

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−12−94)

6. WYDANIE ze Zmianą nr 1 podjętą w lutym 1996 r. (ИУС 5−96)


Niniejszy standard stosuje się na холоднотянутую drutu z precyzyjnych stopów z wysokim oporem elektrycznym, przeznaczoną do produkcji elementów grzejnych oraz elementów oporu.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Drut musi być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszego standardu.

1.1.1. Druty są podzielone:

zgodnie z przeznaczeniem:

ze stopów marek H15YU5, Х23Ю5, H23YU5T, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

do elementów grzejnych — N;

do rurowych grzejników elektrycznych — GRZEJNIK;

dla elementów oporu — Z;

ze stopów marek Х15Н60-N; H20N80-N; HN70YU-N:

dla elementów grzewczych;

do rurowych grzejników elektrycznych — GRZEJNIK;

ze stopu marki Х15Н60 — dla elementów oporu;

kolor powierzchni stopu marki Х15Н60:

z powierzchni jasnej — ST;

z oksydowanej powierzchni — O

1.2. Podstawowe parametry i wymiary

1.2.1. Drutu w zależności od rodzaju stopu fabrykują ostateczni średnicach podanych w tabeli.1.

Tabela 1

1.2.2. Średnice drutów powinny być zgodne z GOST 2771 dla szeregu średnic R40.

Odchylenia graniczne muszą być zgodne z квалитетам:

Uwagi:

1. Dopuszcza się zaokrąglenie dopuszczalnych odchyleń do setnych części milimetra.

2. Za zgodą konsumenta z producentem drutu fabrykują innych średnic.

1.2.3. Masa jednego odcinka drutu musi być zgodne z podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

Uwagi:

1. Cięcia drutu niskiej masy są dozwolone w ilości nie więcej niż 15% masy partii.

2. Za zgodą producenta i konsumenta drutu fabrykują innej masy.

3. Dopuszcza się spawanie kilka odcinków drutu jednego wytopu, pod warunkiem, że miejsca spawania powinny spełniać wszystkie wymagania niniejszego standardu.


Przykłady symboli

Drut o średnicy 1,5 mm ze stopu marki H23YU5T dla elementów grzewczych:

Drut 1,5-H23YU5T-N GOST 12766.1−90

Tym samym, o średnicy 0,4 mm z oksydowanej powierzchni stopu marki Х15Н60 dla elementów oporu:

Drut 0,40-Х15Н60 GOST 12766.1−90

Tym samym, o średnicy 0,1 mm ze stopu marki H20N80-N dla rurkowych elementów grzejnych:

Drut 0,1-H20N80-N-GRZEJNIK GOST 12766.1−90

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.3. Dane techniczne

1.3.1. Ogrodzenia wykonane z stopów marek H15YU5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-N, H20N80-N, Х27Ю5Т, H23YU5T, HN70YU-N, ХН20ЮС z skład chemiczny GOST 10994.

1.3.2. Drut fabrykują w miękkim termicznie stanie przetworzonym. Za zgodą producenta z konsumentem ogrodzenia wykonane z травленой powierzchnią.

1.3.3. Opór elektryczny drutu w miękkim termicznie przetworzonych stanie musi być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

1.3.4. Dopuszczalne odchylenie oporu elektrycznego 1 m drutu od wartości nominalnej nie powinno przekraczać ±5%.

Nominalne wartości oporu elektrycznego 1 m znajdują się w załączniku 2.

1.3.5. Rozrzut oporu elektrycznego 1 m drutu w obrębie jednego мотка (cewki, oprawki) nie powinien przekraczać 4% na żądanie konsumenta do GRZAŁKI — 3%.

1.3.6. Żywotność stopów przeznaczonych do produkcji elementów grzejnych i GRZEJNIK, badane są metodą D, powinny być zgodne z podanymi w tabeli.4.

Tabela 4

_______________
* Dla stopu marki ХН20ЮС żywotność nie jest браковочным symptomem do 01.01.98. Definicja koniecznie.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.3.7. (Usunięty, Zm. N 1).

1.3.8. Powierzchnia drutu powinna być bez pęknięć, skaz i рябизны. Dopuszczalne są rysy, odciski palców, ryzyko, zachody słońca, jeńcy głębokości nie większej niż 0,012 mm — dla drutu o średnicy od 0,10 do 0,60 mm włącznie; nie więcej niż 0,02 mm — dla drutu o średnicy św. 0,6 do 6,0 mm włącznie; nie więcej niż 0,04 mm — dla drutu o średnicy św. 6,0 mm.

Powierzchnia musi być szare lub srebrno-matowy lub pokryty cienką окисной folią kolorów odcień, bez wyraźne ciemne plamy. Dla drutu o średnicy 3,0 mm, ze stopów niklowo-kwas podstawie jest dozwolone ciemny kolor powierzchni.

Drut ze stopu Х15Н60 wykonane z oksydowanej powierzchni ciemnego koloru, pokryte окислами po wyżarzaniu lub z jasną powierzchnią. W przypadku braku wskazówek w zamówieniu kolor powierzchni drutu ustawia przedsiębiorstwo-producent.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone produkcja drutu według wzorów uzgodnionych w określony sposób, jeżeli stan powierzchni nie wyklucza stosowania drutu z przeznaczeniem dla konsumenta.

1.3.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie drutu w miękkim termicznie przetworzonych stanie powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.6.

Tabela 6*

___________________
* Tabela.5. (Wykluczona, Zm. N 1).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.3.10. Drut o średnicy od 0,1 mm do 6,0 mm włącznie z навивании pięciu zwojów na pręt o odpowiedniej średnicy nie powinno się łamać i rozwarstwia się.

1.3.11. Z drutu o średnicy 0,3 mm, ze stopów marek H23YU5T i Х27Ю5Т, przeznaczoną do pracy jako nagrzewnicy, sprawdzają się na skłonność do wysokotemperaturowej korozji wżerowej. Na powierzchni drutu po przeprowadzeniu badania nie musi być wrzody. W razie potrzeby ocena stanu powierzchni odbywa się przez porównanie z próbkami odniesienia, uzgodnionych w ustalonym porządku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.3.12. Na żądanie konsumenta drutu o średnicy 0,1−1,0 mm produkowane są z znormalizowanej równomiernością kroku spirali. Normy i metody kontroli ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.

1.3.13. Właściwości fizyczne i elektryczne właściwości stopów, maksymalna temperatura pracy, przewidywany okres eksploatacji znajdują się w załącznikach 3−8.

1.4. Oznakowanie

1.4.1. Oznakowanie — według GOST 7566 z dodatkami.

1.4.1.1. Do każdego мотку (trzpieniowe, cewce) musi być dołączone etykiety z podaniem:

znaku towarowego lub nazwy bądź nazwy i znaku towarowego producenta;

objaśnienia (bez słowa «drut»);

średnicy drutu;

stemple kontroli technicznej;

opór elektryczny 1 m drutu GRZAŁKI w porozumieniu producenta z konsumentem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.4.1.2. Na każdy motek (cewkę, trzpień ustalający) drutu o średnicy 3,0 mm i mniej dołączają jeden skrót.

1.4.1.3.Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.

1.4.1.4. Oznakowanie drutu o średnicy mniejszej niż 1,1 mm, przeznaczonej do wysyłki do obszarów podbiegunowych i trudno dostępne obszary, — według GOST 15846.

1.5. Opakowanie

1.5.1. Opakowanie — według GOST 7566 z dodatkami.

1.5.1.1. Drut o średnicy poniżej 0,6 mm powinna być nawinięta na szpule lub trzpienia.

1.5.1.2. Drut o średnicy od 0,6 do 1,0 mm włącznie musi być w zwojach lub na bębnach (оправках), ponad 1,0 mm — w zwojach. Drut musi być nawinięta na szpuli (trzpienia) zwartymi неперепутанными rzędami, zapewniającymi wolny bieg.

Każdy motek musi składać się z jednego odcinka drutu. Jest dozwolone nawijania na kołowrotek lub ramkę na nie więcej niż trzech odcinków drutu, a całkowita masa drutu o średnicy 0,36 mm i mniej, przeznaczonej do elementów grzejnych i REZYSTANCJA na cewce (trzpieniu) nie powinna przekraczać 5 kg. Cięcia drutu powinny być oddzielone przekładkami zabezpieczającymi drutu od zamiany.

1.5.1.3. Hanks, cewki i trzpienia z drutu o średnicy mniejszej niż 1,1 mm powinny być zapakowane w jedną lub więcej warstw papieru według GOST 8828, GOST 9569*, GOST 10396 lub inny zgodności dokumentacji technicznej i ułożone zwartymi szeregami w skrzyniach typu I lub II cmentarzysko 2991 lub inny zgodności dokumentacji technicznej. Między rzędami cewek z zacięciem karton według GOST 7376** lub inny zgodności dokumentacji technicznej.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 9569−2006, tu i dalej w tekście;
** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 52901−2007. — Uwagi producenta bazy danych.

Dopuszcza się pakowanie w beczki, pojemniki lub inną metalową opakowania z przepisami dokumentacji technicznej, opracowanej zgodnie z wymaganiami GOST 6247, GOST 15102, GOST 26155.

Hanks drutu o średnicy 1,1 mm i więcej powinny być pakowane jedną warstwą lub kilkoma warstwami papieru według GOST 8828, GOST 9569 lub GOST 10396, folii według GOST 10354, GOST 16272 lub papier do wyrobu холстопрошивного płótna według GOST 14253, włókniny, сшивного klapą z odpadów przemysłu włókienniczego, lub innych rodzajów materiałów opakowaniowych w zgodności dokumentacji technicznej, za wyjątkiem bawełnianych i lnianych tkanin. Pakiety pasmach powinny być związany drutem zgodnie z GOST 3282 lub inny zgodności dokumentacji technicznej lub są zabezpieczone w inny sposób zabezpieczający opakowania przed motania.

Średnica zewnętrzna мотка drutu musi być nie więcej niż 1200 mm, średnica — co najmniej 150 mm.

1.5.1.4. Za zgodą producenta z konsumentem w celu ochrony przed korozją drutu ze stopu na железохромистой podstawie jest dozwolone stosować промасливание systemy olejami według GOST 20799 z inhibitorami.

1.5.1.5. Waga paczki nie może przekraczać:

80 kg — przy ręcznym załadunku i rozładunku;

1250 kg — przy zmechanizowanego załadunku i rozładunku.

1.5.1.6. Dozwolona jest jedna pakowania miejsce wynosić z drutu kilku partii.

1.5.1.7. Opakowanie drutu o średnicy mniejszej niż 1,1 mm, przeznaczonej do wysyłki do obszarów podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu, — według GOST 15846.

2. ODBIÓR

2.1. Drut biorą partiami. Partia powinna się składać z metalu jednej topienia i jednego średnicy i powinny być oprawione dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwa i znak towarowy lub nazwa producenta;

objaśnienie drutu;

masę netto partii;

wyniki badań;

skład chemiczny stopu.

2.2. W celu sprawdzenia jakości drutu od partii wybierają:

do kontroli średnicy, jakości powierzchni — 100% motki (cewek, uchwyty);

do kontroli składu chemicznego — jedną próbę od wytopu;

do kontroli jednostkowego oporu elektrycznego, scatter oporu elektrycznego w obrębie jednego мотка (cewki, oprawki), względnego wydłużenia, tymczasowego odporność na rozdarcie, навивания, opór elektryczny 1 m, jednorodności kroku spirali — trzy мотка (cewki, oprawki);

do kontroli żywotności — jedną próbę z wytopu o masie wystarczającej do budowy nie mniej niż 5 m drutu o średnicy 0,8 mm.

2.3. Kontrola rozrzutu opór elektryczny drutu wszystkich stopów w zakresie мотка (cewki, oprawki) i testy na навивание drutu ze stopu marek H20N80-N, Х15Н60-N, Х15Н60 przedsiębiorstwo-producent przeprowadza okresowo, jednak nie rzadziej niż raz w roku.

2.4. Kontrola żywotności przedsiębiorstwo-producent przeprowadza okresowo, zgodnie z zaleceniami firmy, выплавляющего metal, ale nie mniej niż pięć razy w roku dla każdej marki.

Wyniki badań informują przedsiębiorstwa, выплавляющему metal.

2.5. Skład chemiczny stopów poświadczone dokumentem o jakości wydanym przez przedsiębiorstwo, выплавляющим metal.

2.6. Kontrola na skłonność do korozji wżerowej drutu spędzają w jednym мотке (cewki, trzpieniowe) od partii. Przedsiębiorstwo-producent brak korozji wżerowej na drucie nie określa. Brak korozji wżerowej sprawdzić, w razie potrzeby, przedsiębiorstwo-konsument.

2.7. Kontrola względnego wydłużenia i tymczasowego oporu zerwania drutu o średnicy od 0,1 do 6,0 mm włącznie przedsiębiorstwa-producenta dopuszcza się przeprowadzać okresowo, ale nie mniej niż jednej partii w roku każdej marki stopu.

2.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jednego wskaźnika ponowne sprawdzenie przeprowadza się zgodnie z GOST 7566.

3. METODY KONTROLI

3.1. Skład chemiczny stopów określają według GOST 12344-GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12364, GOST 12365, GOST 28473 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność analizy. Pobieranie próbek — według GOST 7565.

3.2. Średnica drutu określają w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego przekroju nie mniej niż w trzech miejscach mikrometrów według GOST 6507 lub innych środków pomiarowych o odpowiedniej dokładności w odległości co najmniej jednego obrotu od końca мотка (cewki, oprawki).

3.3. Jakość powierzchni drutu sprawdzone wizualnie. Kontrola jakości powierzchni drutu, nawiniętą na szpulę lub trzpienia, spędzają na zewnątrz zwojach lub w trakcie operacji technologicznych. W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości powierzchni przeglądają przy zwiększeniu 8. Głębokości ubytku określają зачисткой. Miejsce defektu oczyścić papierem ściernym lub pilnikiem a następnie porównawczą pomiarem w зачищенном i незачищенном miejscach. W przypadku niemożności określenia głębokości wady зачисткой określenie głębokości i charakteru wady może odbywać się металлографическим metodą.

3.4. Definicja oporu elektrycznego drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 7229 za pomocą przyrządów klasy dokładności nie gorszą 0,05.

3.5. Opór elektryczny (), мкОм·m, obliczamy według wzoru

,

gdzie  — oporność próbki, Om;

 — powierzchnia przekroju, m;

 — długość próbki, m.

3.6. W celu określenia scatter opór elektryczny drutu w zakresie мотка (cewki, oprawki) mierzą opór elektryczny drutu na początku i na końcu мотка (cewki, oprawki). Różnicę między oporem elektrycznym odnoszą się do średniej z uzyskanych wartości i pomnożone przez 100%.

3.7. Określenie żywotności przeprowadza się zgodnie z GOST 2419 metodą G do przepalenia.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.8. Test na навивание przeprowadza się zgodnie z GOST 10447. Średnica pręta dla навивания próbki drutu o średnicy 0,1−4,5 mm powinien być równy wspólnego dwa fałdu średnicy drutu dla stopów niklowo-хромистой podstawie i пятикратному — dla stopów железохромистой podstawie.

Średnica pręta dla навивания próbki z wszystkich marek stopów o średnicy powyżej 4,5 mm musi być równy sześciokrotny średnicy drutu. Навивание próbek ze stopu marki Х27Ю5Т spędzają w temperaturze 300−400 °C.

3.9. Określenie względnego wydłużenia i tymczasowego odporność na rozdarcie przeprowadza się zgodnie z GOST 10446 na próbkach z obliczonej długości 200 mm. Dla drutu o średnicy 1 mm i mniej dopuszcza się oznaczanie właściwości mechanicznych na próbkach z obliczonej długości 100 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.10. Skłonność do korozji wżerowej drutu o średnicy 3,0 mm i bardziej utożsamiają na próbkach badanych w temperaturze (1300±20) °C w ciągu 1000 h według metody aplikacji 7.

Skłonność do korozji wżerowej drutu o średnicy mniejszej niż 3,0 mm decydują się na próbkach badanych w temperaturze (1150±10) °C w ciągu 20 h według metody aplikacji 7.

3.11. Definicja masy drutu spędzają na wadze, zapewniających wymaganą dokładność ważenia.

3.12. Dla każdego rodzaju testów, z wyjątkiem prób na skłonność do korozji wżerowej, powinno być zrobione według jednego wzoru od każdego odebranego мотка (cewki, oprawki); testy na skłonność do korozji wżerowej — nie mniej niż czterech próbek z każdego odebranego мотка (cewki, oprawki).

4. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

4.1. Transport i przechowywanie — według GOST 7566 z dodatkami.

4.1.1. Warunki przechowywania drutu na okres do 1 mo — 3ЖЗ według GOST 15150, na okres dłuższy niż 1 miesiąc — 1L według GOST 15150.

4.1.2. Transport i przechowywanie drutu o średnicy mniejszej niż 1,1 mm, przeznaczonej do wysyłki do obszarów podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu, — według GOST 15846.

4.1.3. W przypadku wysyłki dwóch lub więcej sztuk na adres jednego odbiorcy prowadzą powiekszanie opakowań zgodnie z GOST 21650, GOST 24597.

5. GWARANCJI PRODUCENTA

5.1. Producent gwarantuje zgodność z drutu wymogami niniejszego standardu, przy zachowaniu wymagań warunków przechowywania.

Okres przechowywania — trzy lata od daty produkcji dla stopów niklowo-хромистой podstawie i dwa lata dla stopów железохромистой podstawie.

6. Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI

Drut u klienta musi poruszać się bezproblemowo z cewki przy prędkości 200 m/min, przy sile naciągu nie więcej niż 0,6 he pęknięcie wysiłki. Przy размотке musi zapewnić brak bicia cewki więcej niż 0,20 mm. Położenie osi cewki — poziome.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). Znamionowe wartości jednostkowego oporu elektrycznego

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Tabela 7

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). Nominalne wartości oporu elektrycznego 1 m drutu

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

NOMINALNE WARTOŚCI OPORU ELEKTRYCZNEGO 1 M DRUTU, OHM/M

Tabela 8

ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). Współczynniki korekcyjne do obliczenia zmiany oporu elektrycznego w zależności od temperatury

ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy

Tabela 9

Tabela 10

Różnica oporu elektrycznego od regulowane w niniejszym standardem

ZAŁĄCZNIK 4 (odniesienia). MAKSYMALNE ZALECANE TEMPERATURY PRACY ELEMENTÓW GRZEJNYCH, PRACUJĄCYCH NA POWIETRZU

ZAŁĄCZNIK 4
Pomocniczy

Tabela 11

Uwagi:

1. Podane wartości temperatur są orientacyjne i mogą być rafinowane oczekiwaniem w zależności od wymaganej żywotności elementów grzejnych w normie, dostępnych w literaturze.

2. W nowo tworzonej i uaktualnionej technice zamiast stopu Х27Ю5Т zaleca się stosowanie stop H23YU5T.

ZAŁĄCZNIK 5 (odniesienia). WSPÓŁCZYNNIK TEMPERATUROWY OPORU ELEKTRYCZNEGO

ZAŁĄCZNIK 5
Pomocniczy

Tabela 12

APLIKACJA 6 (odniesienia). WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE STOPÓW

APLIKACJA 6
Pomocniczy

Tabela 13

_______________
* Z masowym udziałem do 3% ferrytu.

** W przypadku występowania ferrytu слабоферромагнитная.

APLIKACJA 7 (obowiązkowe). METODY BADAŃ DRUTU NA SKŁONNOŚĆ DO WYSOKOTEMPERATUROWEJ KOROZJI WŻEROWEJ

APLIKACJA 7
Obowiązkowe

Istota metody polega na tescie drucianych spiralnych wzorów przy zadanej temperaturze w ciągu regulowane w terminie.

1. Metoda badania drutu o średnicy 3 mm i więcej

Podgrzanie próbki prowadzone przez przepuszczanie prądu elektrycznego przez próbkę-grzejnik.

1.1. Dobór drutu i wykonanie próbek-nagrzewnic

1.1.1. Do produkcji spiral próbki używają odcinek drutu o średnicy 4,0−6,3 mm o długości 5−7 m.

1.1.2. Próbka jest wytwarzany w kształcie spirali o średnicy 45−50 mm, z przyrostem co spirali (2−2,5), gdzie  — średnica kontrolowanej prowadzonej drutu. Przy навивке spirali ogrzewania drutu.

1.1.3. Testowi poddano nie mniej niż czterech próbek z każdego мотка próbki.

1.2. Aparatura

Футерованный rurowy муфель średnicy 80−100 mm.

Rury ceramiczne lub pręt do wynajęcia spiralnego wzoru. Jest dozwolone rozmazania rurki lub pręta ognioodporną masą w celu zapobiegania elektrochemicznego interakcji z wzorem.

Pirometr według GOST 8335 lub GOST 6923, lub inny zgodności dokumentacji technicznej.

Termopara платинородий-platynowa.

Potencjometr prądu stałego, zgodnie z GOST 9245 lub inny zgodności dokumentacji technicznej.

Urządzenie automatycznie według GOST 7164 lub inny zgodności dokumentacji technicznej.

1.3. Testy

1.3.1. Spiralny wzór na słuchawce lub terminal jest umieszczony poziomo w środkową część odlewniczym. Minimalna odległość między spiralą i ścianami odlewniczym w trakcie próby powinna być nie mniejsza niż 10 mm.

1.3.2. Podgrzanie próbki do temperatury zadanej realizują skasowaniem prądu przemiennego o częstotliwości przemysłowej. Płytka elektryczna moc nie powinna przekraczać 1,8 W/cm.

1.3.3. Czas nagrzewania do temperatury zadanej nie powinno przekraczać 10 h.

1.3.4. Utrzymanie zadanej temperatury odbywa się двухпозиционно z pomocą платинородий-platynowej termopary umieszczonej w strefie środkowej części próbki, i automatycznego śledzenia urządzenia.

1.3.5. Kontrolne pomiary temperatury prowadzone пирометром co 12 h w środkowej części próbki. Jest dozwolone wykonywać pomiary kontrolne za pomocą платинородий-platynowej termopary, złącze której zamocowany w środkowej części próbki.

1.3.6. Dopuszcza się chłodzenie próbek z муфелем w celu oględzin przez co (250±50) .

1.3.7. Kontrola drutu dla grzejników na skłonność do korozji wżerowej znajduje się siedziba organizacji konsumenta — Всесоюзным instytutem badawyczy электротермического sprzętu.

1.3.8. Ocenę skłonności do korozji wżerowej przeprowadza się poprzez porównanie stanu powierzchni próbki-grzałki po testy i kontrolnych próbek grzejników, uzgodnionych między Всесоюзным instytutem badawyczy электротермического sprzętu i Centralnym naukowo-badawczym instytutem przemysłu stalowego.

2. Metoda badania drutu o średnicy mniejszej niż 3 mm

Podgrzanie próbki odbywa się w elektrycznych piecach grzewczych.

2.1. Dobór drutu i wykonanie próbek

2.1.1. Do produkcji spiral próbki używają odcinek drutu o średnicy 0,3−2,8 mm o długości co najmniej 3 m.

2.1.2. Próbka jest wytwarzany w kształcie spirali o średnicy (6−7) z krokiem co najmniej 2 , gdzie  — średnica испытуемой drutu.

2.1.3. Testowi poddano nie mniej niż czterech próbek z każdego odebranego мотка (cewki, oprawki).

2.2. Aparatura

Elektryczne z maksymalną temperaturą przestrzeni roboczej, nie mniej niż 1150 °C.

Ceramiczna podstawka do umieszczenia próbek z korundu według GOST 24704 lub innego высокоглиноземистого ognioodpornego materiału eliminującego interakcji z badanym wzorem.

Termopara платинородий-platynowa według GOST 9245.

Urządzenie automatycznie według GOST 7164 lub inny zgodności dokumentacji technicznej.

2.3. Testy

2.3.1. Spiralne wzory na ceramicznej podstawce umieszczone w centralnej części strefy grzania.

2.3.2. Ogrzewanie próbek do temperatury zadanej odbywa się według trybu: temperaturę do 600 °C, szybkość ogrzewania dowolna, grzanie od 600 °C do 800 °C z prędkością grzania nie więcej niż 100 °C/h — czas otwarcia migawki 2 godz., grzanie od 800 °C do temperatury zadanej z prędkością grzania nie więcej niż 100 °C/h — czas otwarcia migawki 20 h.

2.3.3. Szybkość chłodzenia spiralnych próbek po zakończeniu badania nie podlega.

2.3.4. Ocena skłonności do wysokotemperaturowej korozji wżerowej odbywa się wizualnie z zastosowaniem zwiększenia 7.

Na powierzchni spiralnych próbek nie powinno być wrzody. W spornych przypadkach ocena stanu powierzchni próbek odbywa się przez porównanie z powierzchni kontrolnych próbek, uzgodnionych między producentem, Всесоюзным instytutem badawyczy электротермического sprzętu, Centralnym instytutem badawyczy czarnej metalurgii.

APLIKACJA 8 (odniesienia). SZACUNKOWA ŻYWOTNOŚĆ DRUTU ZE STOPU Z WYSOKIM OPOREM ELEKTRYCZNYM PODCZAS PRACY JAKO GRZAŁEK

APLIKACJA 8
Pomocniczy

Tabela 14

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:

oficjalne wydanie
Stal wysokiej jakości i wysokiej jakości.
Odmiany i фасонный wypożyczalnia,
kalibrowane stal. Część 3: Coll. Norm państwowych. -
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2004