GOST 15598-70

• gost-15598-70.pdf (255.05 KiB)
  ГОСТ 15598-70

GOST 15598−70 Drut stalowy sekcję ciągu. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, z Poprawką)

GOST 15598−70
Grupa B72

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

DRUT STALOWY SEKCJĘ CIĄGU

Warunki techniczne

Steel piano wire. Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 2100

Data wprowadzenia 1971−01−01

WPROWADZONY uchwałą Komitetu standardów, środków i przyrządów pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR N 296 od 6 marca 1970 r.
Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)
Wydanie ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w marcu 1985 r., w październiku 1988 r. (ИУС 6−85, 1−89)
WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 9, 2005 rok
Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych
Niniejszy standard stosuje się wełna stalowa, przeznaczoną do produkcji strun instrumentów muzycznych.

1. RODZAJE I PODSTAWOWE WYMIARY

1.1. Drut fabrykują dwóch klas:

Klasa 1 — z podwyższonym poziomem sprężyste właściwości;

2 klasa — z normalnymi sprężyste właściwości.

1.2. Średnica drutu i odchylenia graniczne dla niego powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

Tabela 1

mm

Prowadzony dopuszczalnych odchyleń drutu 1 klasy w jednym мотке nie powinien przekraczać 0,01 mm.

1.3. Овальность drutu 1 klasy średnicy do 0,200 0,350 mm powinno być nie więcej niż 0,006 mm, o średnicy ponad 0,350 mm — nie więcej niż 0,01 mm. Овальность drutu 2 klasy powinno być nie więcej niż 0,005 mm.

Przykład objaśnienia drut klasy 1 o średnicy 0,800 mm:

Drut 1−0,800 GOST 15598−70.

Rozdział 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Drut musi być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy ze stali węglowej z masowym udziałem węgla od 0,83 do 1,05% według GOST 1050−88, GOST 14959−79, GOST 1435−99 lub inny zgodności dokumentacji technicznej.

Znaczek stały się wybiera przedsiębiorstwo-producent w zależności od średnicy i wymaganych właściwości mechanicznych drutu.

2.2. Właściwości mechaniczne drutów powinny być zgodne z danymi w tabeli.2.

Tabela 2

Uwaga. Warunkowy granica sprężystości drutu 2 klasy średnicach od do 0,200 0,700 mm wprowadza się z 01.07.92.

2.1, 2.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.3. Powierzchnia drutu powinna być czysta, jasne, bez śladów zgorzeliny, rdzy, nie powinny mieć wad, widocznych gołym okiem. Chropowatość powierzchni powinna być nie więcej niż Ra 0,32 µm według GOST 2789−73.

Kontroli chropowatości powierzchni narażone drutu o średnicy 0,775 mm i więcej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2.4. Przewód nie powinien się łamać ani pękać po zwijania osiem zwojów na rdzeń, którego średnica jest równa średnicy испытуемой drutu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.5 a. Drut nie musi rozwarstwia się przy tescie na skręcanie.

Drut jest нерасслаивающейся, jeśli podczas badania na skręcanie do zniszczenia głównego zagięcia płaski i prostopadły do osi drutu.

2.5 b. Drut o średnicy 0,775 mm i więcej musi być równowagi. Drut jest równowagi, jeśli odcinek drutu o długości 3 m, leżący na płaszczyźnie, tworzy pierścień o średnicy nie mniejszej niż 350 mm.

2.5 i, 2.5 b. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 2).

2.5. Drut musi być w zwojach, składających się z jednego odcinka. Zwój drutu powinna być prawidłowe неперепутанными rzędami i zapewnić wolne zwijanie drutu z motki.

Po zwolnieniu мотка od krzyżowanie drut nie powinna krzepnąć w «ósemkę".

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.6. Masa мотка drutu musi być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Uwaga. Na żądanie konsumenta drutu fabrykują masą motki do 30 kg.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.7. (Usunięty, Zm. N 1).

3a. ZASADY ODBIORU

3a.1. Drut biorą partiami. Partia powinna się składać z drutu, wykonane z jednego gatunku stali, jeden o średnicy jednej klasy i powinny być oprawione dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

objaśnienie drutu;

wyniki przeprowadzonych badań;

ilość zwojów;

masę netto;

numer partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3a.2. Średnica i jakość powierzchni drutu sprawdzają się na każdym мотке.

3a.3. Do badania tymczasowego oporu, навивания, skręcanie od partii drutu wybierają 10% motki, ale nie mniej niż trzy motki od partii; do kontroli warunkowego sprężystości wybierają 5% motki, ale nie mniej niż trzy motki.

Kontrola chropowatości drutu producent przeprowadza okresowo, jednak nie rzadziej niż raz na kwartał. Przy tym wybierają 5% motki, ale nie mniej niż trzy motki od partii, która odbyła się приемосдаточные testy.

3a.4. W przypadku niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników przeprowadza ponowne badanie pod tym względem na удвоенном ilości pasemek. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników okresowych badań badania tłumaczą w приемосдаточные.

3a.3, 3a.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3. METODY BADAŃ

3.1. Dla każdego rodzaju badań są dobierani według jednego wzoru drutu z dwóch końców мотка.

3.2. Średnica drutu mierzą w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego przekroju grawitacyjnego mikrometrów według GOST 4381−87 lub innych środków pomiarowych o odpowiedniej dokładności.

3.3. Zewnętrzne badanie przeprowadza się wizualnie bez użycia powiększeniem.

3.4. Test drutu na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 10446−80.

3.5. Test drutu na навивание przeprowadza się zgodnie z GOST 10447−93.

3.6. Test na skręcanie dwóch obok złożonych próbek przeprowadza się zgodnie z GOST 1545−80на próbkach z obliczonej długości równej 100. Do скручиваемым próbek jest przyłożone napięcie, stres, którego nie powinno przekraczać 2% ich łącznej nominalnej he pęknięcie wysiłki. Obie próbki są zwinięte równomiernie po linii śrubowej o prędkości obrotowej 60 obr./min.

Test na нерасслаиваемость przy zwijaniu prowadzą do całkowitego zniszczenia próbki. Przy tym skręcanie ulega jeden wzór drutu.

Przegląd załamań odbywa się bez stosowania powiększeniem.

3.7. Chropowatość powierzchni drutu sprawdza профилографами-профилометрами lub innymi przyrządami do kontroli chropowatości drutu metodą przedstawioną w załączniku.

3.8. Warunkowy granica sprężystości określają graficznym sposobem na wykresie rozciągania, uzyskanych na pęknięcie samochodem. Przetwarzanie i opcji maszynowych wykresów prowadzone według metody określania warunkowego granicy plastyczności według GOST 1497−84.

3.6−3.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.9. Przy ustalaniu равновесности odcinek drutu swobodnie układa się na płaszczyznę i, jeśli drut tworzy pierścień, mierzą średnica powstające obręcz metalową linijką według GOST 427−75.

3.10. Ważenie samochodów ciężarowych miejsc partii, a także w razie potrzeby motki spędzają na wadze, zapewniających dokładność ważenia do 1%.

3.9, 3.10. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 2).

4. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

4.1. Każdy zwój drutu musi być zamknięte co najmniej w trzech miejscach równomiernie rozłożonych na obwodzie мотка drutem zgodnie z GOST 3282−74 lub inny zgodności dokumentacji technicznej. Hanks drutu jednego typu mogą być związane w zatoce. Masa мотка (zatoki) nie powinna przekraczać 80 kg.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.2. Drut musi być pokryta консервационным olejem NG-203А w OST 38.01436−87 lub Do-17 według GOST 10877−76, lub inne równoważne właściwości olejów. Na żądanie konsumenta drut nie rozmazuje się.

Hanks drutu powinny być pakowane do opakowań z papieru według GOST 8828−89 lub парафинированной papierem według GOST 9569−79, a następnie pakowane w metalowe puszki lub beczki z przepisami dokumentacji technicznej.

Za zgodą producenta z konsumentem w przypadku dostarczenia drutu w pojemnikach, a także одногородним konsumentów, nie jest dozwolone pakować drutu w papier.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.3 a. Waga paczki nie może przekraczać 300 kg. Tworzenie palet do transportu pakietów odbywa się zgodnie z GOST 24597−81 i zgodnie z zasadami przewozu ładunków.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

4.3. Do każdego мотку musi być mocno przymocowana etykieta z informacją:

a) znaku towarowego lub nazwy i znaku towarowego producenta;

b) objaśnienia drutu;

c) numeru partii.

4.4. W opakowaniu drutu w sztywne opakowanie dostarczyć na każdym z opakowań miejscu powinno być wskazane:

a) znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

b) oznaczenie drutu;

w) masa netto;

g) ilość zwojów.

4.3, 4.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.5. (Usunięty, Zm. N 1).

4.6. Drut przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

Rozmieszczenie i mocowanie ładunku w pojazdach podczas transportu koleją powinno być zgodne z warunkami technicznymi załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonym przez Ministerstwo dróg ZSRR.

Dopuszcza się transport drutu w uniwersalnych pojemnikach zgodnie z GOST 15102−75, GOST 20435−75, GOST 22225−76.

Transport drutu koleją odbywa się w małych lub повагонными wysyłanie.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.7. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192−96.

4.8. Przechowywanie drutu odbywa się zgodnie z GOST 15150−69 odnośnie warunków składowania: 5.

4.6−4.8. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 1).

4.9. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie drutu, wysyłanej w rejony Dalekiej Północy lub obszary, równoważne współmałżonka do nich, muszą być zgodne z GOST 15846−79.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

APLIKACJA (obowiązkowe). METODA WYKONYWANIA KONTROLI CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI DRUTU STALOWEGO STRUN

APLIKACJA
Obowiązkowe

Metoda ustawia kolejność wykonywania pomiaru chropowatości stalowych strun drutu.

1. METODY POBIERANIA I PRZYGOTOWANIA PRÓBEK

Do kontroli chropowatości wybrane próbki o długości od 50 do 70 mm. Próbki powinny być proste. Powierzchnia próbki powinna być oczyszczona. Czyszczenie powierzchni prowadzą:

odtłuszczaniem w gorącym трихлорэтиле w temperaturze 60−70 °C w ciągu 3−5 min;

odtłuszczaniem wacikiem nasączonym w metanolu;

płukanie w ciepłej bieżącej wodzie przez 1−2 min.

2. PRZEPROWADZENIE KONTROLI

2.1. Pomiar parametru chropowatości powierzchni drutu odbywa się w kierunku podłużnym (patrz rysunek).

Rysunek

2.2. Kontrolowany próbki drutu mocowany jest na prześcieradle tak, aby mierzona powierzchnia była równoległa do płaszczyzny pomiaru i czujnika ruchu.

2.3. Po zainstalowaniu próbki spędzają pięciokrotnie pomiar parametru chropowatości .

3. PRZETWARZANIE WYNIKÓW KONTROLI

3.1. Wyniki wartości parametru chropowatości kontrolowanych próbek odnotowują w dzienniku i przyczyniają się do dokumentu o charakterze z podaniem numeru wybranych do kontroli motki.

3.2. Za wynik pomiaru parametru chropowatości przyjmuje się średnią wartość wyników pięciu pomiarów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).



Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:

oficjalne wydanie
Drut metalowy. Część 2: Coll. Norm państwowych. -

M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2003