GOST 14311-85

• gost-14311-85.pdf (657.80 KiB)
  ГОСТ 14311-85

GOST 14311−85 Stalowymi. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 14311−85

Grupa В75

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STALOWYMI

Warunki techniczne

Steel cord. Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 7900

Data wprowadzenia 1987−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 16.07.85 N 2245

3. W ZAMIAN GOST 14311−77

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

________________

* Dokument nie zawiera, tu i dalej w tekście. Więcej informacji znajduje się pod linkiem. — Uwaga producenta bazy danych.

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 20.06.91 N 923

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w październiku 1987 r., w lutym 1990 r., w czerwcu 1991 r. (ИУС 1−88, 5−90, 9−91)


Niniejszy standard stosuje się na stalowymi przeznaczony do zbrojenia opon i innych wyrobów gumowych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1. PODSTAWOWE PARAMETRY I WYMIARY

1.1. Stalowymi musi być typów 4Л22, 4Л22А, 9Л15/27, 9Л15/27A, 22Л15, 22Л15А, 28Л18, 28Л18А, 29Л18/15, 29Л18/15A, 40Л15, 40Л15А.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.2. Konstrukcja wewnętrzna, podstawowe wymiary i parametry muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Przykłady objaśnienia

Stalowymi o średnicy 1,20 mm, konstrukcji (7х3)x0,15+1х0,15 z латунированной drutu o średnicy 0,15 mm:

m/cord 1,20−22Л15 GOST 14311−85

Stalowymi o średnicy 0,83 mm konstrukcji (1х3)x0,15+6х0,265 z indeksem A z латунированной drutu o średnicy 0,15 i 0,265 mm:

m/cord 0,83−9Л15/27A GOST 14311−85

Tabela 1

Uwaga. Kroki okablowania nici, sedno i kroki nawijania оплеточной drutu znajdują się w załączniku 1.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Stalowymi powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

Stalowymi powinny być wykonywane z blachy stalowej z латунированной drutu, średnica i wytrzymałość na rozciąganie której do okablowania w stalowymi powinny być zgodne z podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

Zerwanie z węzłem drutu musi być nie mniej niż 55% he pęknięcie wysiłki tego samego drutu przy tescie bez węzła, a do drutu, stosowanej do produkcji stalowa linka z indeksem A, nie mniej niż 57%.

Wytrzymałość na rozciąganie оплеточной drutu 1860 N/mm(190 kg/mm) — 2840 N/mm(290 kg/mm).

Drut wykonany jest z wysokiej jakości pręt żelaza w zgodności dokumentacji technicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.2. Siła łamiąca stalowa linka w ogóle i wytrzymałość jego związku z gumą muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.1.

2.3. Wydłużenie względne przy zerwaniu stalowa linka z indeksem A powinno być nie mniej niż 2%, stalowa linka innych typów — nie mniej niż 1%.

2.4. Stalowymi musi być krzyżowy okablowania (kierunek okablowania stalowa linka i kierunek okablowania nici — przeciwny). Kierunki okablowania stalowa linka i оплеточной drutu muszą być przeciwstawne. Stalowymi typów 4Л22, 4Л22А produkowane są spirali okablowania. Za zgodą producenta z odbiorcą dopuszcza się wykonanie stalowa linka jednostronnej okablowania.

2.3, 2.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.5. Nici stalowa linka i stalowymi nie powinny mieć zagnieceń, перекруток i połamanych drutów.

2.6. Połączenie drutów, nici i sedno w металлокорде powinno odbywać się węzłem lub spawaniem. Końce drutów łączonych i nici muszą być przycięte. Przy tym długość pozostałych końców nie powinna przekraczać 2 mm.

Dopuszcza się połączenie zewnętrznych drutów i nici w металлокорде metodą zwijania następuje połączenie węzłem lub metodą firmware. Odległość między końcami firmware drutów i nici powinno być nie więcej niż 1 m. siła łamiąca w miejscu firmware musi być nie mniej niż 80% wartości przedstawionego w tabeli.1.

2.7. Połączenie odcinków stalowa linka powinno odbywać się счалкой lub tyłek электросваркой. Liczba połączeń na długości stalowa linka na jednej cewce i długość счалки musi być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Odległość pomiędzy poszczególnymi połączeniami powinna być nie mniejsza niż 30 m. Końce счаливаемых drutów i nici powinny być przycięte, przy czym długość pozostałych końców nie powinna przekraczać 3,5 mm.

Zewnętrzna stalowa linka w miejscu połączenia nie powinna przekraczać więcej niż 0,5 mm średnicy nominalnej, przedstawionego w tabeli.1.

Siła łamiąca w miejscu spawania powinno być nie mniej niż 40% od wartości przedstawionego w tabeli.1.

Brak mosiądz pokrycie w przypadku spawania łukowego dopuszcza się na długości nie większej niż 10 mm.

2.6, 2.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.8. W miejscach łączenia drutów, nici i odcinków stalowa linka jest dozwolone odchylenie od ustalonego kroku nawijania оплеточной drutu, kroki okablowania stalowa linka i układania przewodów i żył o wartości nie przekraczającej czterech kroków.

2.9. Długość odcinka gotowego stalowa linka i graniczne odchylenia w długości muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.4.

Tabela 4

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.10. Na powierzchni stalowa linka musi być wolna od zanieczyszczeń i śladów korozji. Dopuszcza się obecność technologicznej smarowania, nie zmniejsza wytrzymałości związku z gumą.

Norma masowego udziału smarowania wprowadza w życie 01.01.94.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

2.11. Stalowymi musi być prostym, нераскручивающимся i mieć na długości 6 m, nie więcej niż trzy pozostałe zakręty dla stalowa linka z indeksem A i nie więcej niż czterech — stalowa linka innych typów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.12. Liczba cykli, które musi wytrzymać stalowymi podczas testu na wytrzymałość, średnica wkładu rolki wyposażone w oś skrętną maszyny przedstawiono w tabeli.5.

Tabela 5

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.13. Szacowana masa stalowa linka można znaleźć w załączniku 2.

2.14. Udział masowy miedzi w латунном nawierzchni powinna wynosić (67±3)% stalowa linka z indeksem A, (67±5)% — stalowa linka innych typów. Normy masowego udziału miedzi w латунном nawierzchni dla stalowa linka z indeksem A wprowadza w życie 01.01.96, stalowa linka innych typów — z 01.01.93.

2.15. Masa mosiądz powłoki powinna wynosić (5±2) g/kg stalowa linka. Norma masy mosiądz pokrycie wprowadza w życie 01.01.96.

2.14, 2.15. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.16. (Usunięty, Zm. N 2).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Stalowymi przyjmuje się partiami. Partia u producenta powinna składać się z stalowa linka jednego rodzaju, wypracowanej w ciągu zmiany. Na partię konsumenta biorą stalowymi jednego rodzaju, отгруженный jednocześnie. Strona powinna być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

numer partii;

objaśnienie stalowa linka;

wyniki przeprowadzonych badań;

datę produkcji stalowa linka;

masa (netto) partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.2. Sprawdzenie wyglądu poddaje się każdą cewkę stalowa linka.

3.3. W celu sprawdzenia geometrii, konstrukcji stalowa linka wybierają jedną cewkę od każdej beczki partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.4. W celu sprawdzenia pozostałego gwintu, prostoliniowości, нераскручиваемости, właściwości mechanicznych i wytrzymałości związku z gumą wybierają 10% cewek od partii, ale nie mniej niż dwóch cewek.

3.5. W celu sprawdzenia wytrzymałości stalowa linka, masowego udziału miedzi w латунном nawierzchni, masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania i długości stalowa linka wybierają jedną cewkę od 40 beczek.

Sprawdzanie masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie spędzają regularnie 1 raz w tygodniu.

Sprawdzanie masowego udziału smarowania spędzają regularnie 2 razy w miesiącu.

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbie. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów producent przeprowadza kontrolę każdego opakowania miejsca partii producenta, wyniki są ostateczne.

3.5, 3.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4. METODY BADAŃ

4.1. Zewnętrzne badanie stalowa linka przeprowadza się wizualnie.

4.2. Średnica drutu mierzą obejmą według GOST 11098 z ceną podziału 0,002 mm lub микрометрами według GOST 4381 i według GOST 6507 z ceną podziałki 0,01 mm, a średnica stalowa linka mikrometrów według GOST 6507 z ceną podziałki 0,01 mm w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego przekroju nie mniej niż w trzech miejscach.

Za wynik pomiaru przyjmuje się średnią arytmetyczną z sześciu pomiarów. Pomiar średnicy stalowa linka typów 22Л15, 22Л15А, 40Л15, 40Л15А, 29Л18/15, 29Л18/15A spędzają bez оплеточной drutu i do otrzymanej wartości dodać wartość podwojonej średnicy nominalnej оплеточной drutu.

4.3. Krok okablowania stalowa linka mierzy się w odległości co najmniej 5 m od końca wełny rany na cewkę, штангенциркулем według GOST 166 lub linijką według GOST 427.

Do określania skoku okablowania na stalowymi nakładają kartce papieru, mocno docisnąć go do металлокорду i w miejscu styku z papieru прядями lub drutami spędzają boku pióra ołówka; na papierze powinny być odciski nici lub drutów warstwy zewnętrznej stalowa linka. Wybierają działka z najbardziej wyraźnymi odciskami. Na jednej z linii stawiają barierę, od której liczy się ilość linii wynosi утроенному liczby nici lub drutów w warstwie zewnętrznej stalowa linka i na ostatnim wydruku sprawiają, że drugi znak. Odległość między odciskami, podzielony na trzy, będzie stanowić krok okablowania stalowa linka.

Długość stalowa linka kontrolowany tyłu.

4.4. Siła łamiąca stalowa linka jest określana na próbce bez оплеточной drutu o długości 1 m, odciąć od każdego wyselekcjonowanego cewki. Aby uniknąć rozwijania się próbki i stalowa linka na szpuli ich końce powinny być zabezpieczone elektrolitycznie lub w inny sposób.

Test przeprowadza się na pęknięcie testowej samochodem w skali obciążeń z maksymalną siłą, nie większej niż siła łamiąca stalowa linka więcej niż 5 razy. Odległość między uchwytami powinna być (225±25) mm. Próbka stalowa linka musi być zamocowana na pęknięcie testowej samochodem za pomocą uchwytów zapewniających niezawodność mocowania. Prędkość obrotów aktywnego zobowiązania powinna być (60±10) mm/min.

Próbka jest выдержавшим test, jeśli siła łamiąca stalowa linka jest zgodny z wymogami niniejszego standardu, niezależnie od tego, w którym miejscu nastąpił podział. Jeśli pęknięcie nastąpiło w odległości 50 mm od miejsca zamocowania próbki i siła łamiąca poniżej wymagań normy, przeprowadzenie powtórnych badań.

4.5. Wydłużenie określa się zgodnie z metodą przedstawioną w załączniku 3.

4.6. Test stalowa linka na trwałość związku z gumą przeprowadza się na próbkach w postaci dwóch gumowych pasków, połączonych próbek stalowa linka (cholera.1). Próbka stalowa linka odcięty od każdego wyselekcjonowanego cewki. Aby uniknąć rozwijania się próbki i stalowa linka na szpuli ich końce powinny być zabezpieczone elektrolitycznie lub w inny sposób.

Cholera.1

Cholera.1

Kalandrujące arkusze grubości (3,5) i (5,5) mm z surowej mieszanki gumowej typu 2Э-1155, która jest wykonana w zgodności dokumentacji technicznej, tnie na paski o szerokości 9−10 mm; grubości taśmy (3,5) mm układane są w rozgrzanym formularz (cholera.2), w poprzek nich umieszcza się próbki stalowa linka, na które umieszczone paski gumy o grubości (5,5) mm. Dopuszcza się stosowanie gumy jednej grubości (4,5) mm.

Cholera.2

Cholera.2

Po ułożeniu gumy i stalowa linka formularz pokrywe, ustalają między płytami prasa i utrzymywano w temperaturze (142±3) °C, mierzonej potencjometrem prasa z dokładnością do 0,5%, w ciągu 45 min pod obciążeniem nie mniej niż 2,5 N/mm(0,25 kg/mm). Badania próbek są przeprowadzane przez dobę po wulkanizacji. Jest dozwolone firmom-producentom zmniejszyć czas otwarcia migawki po wulkanizacji do 10 h.

Badania prowadzone przez wyciągając stalowa linka z gumowej na pęknięcie testowej samochodem w skali obciążeń nie ponad pięciokrotnym wartości wielkości adhezji, podanej w tabeli.1, z prędkością obciążenia aktywnego zobowiązania (100±10) mm/min Do mocowania próbek na pęknięcie testowej samochodem stosuje się specjalne uchwyty (cholera.3).

Cholera.3

Cholera.3

Za wynik badania wytrzymałości połączenia stalowa linka z gumą przyjmuje się średnią arytmetyczną wartość czterech pomiarów od każdej sprawdzanej cewki.

4.7. Test na powidok skręcanie i prostoliniowość odbywa się na jednej próbce. Przed rozpoczęciem badania stalowymi o długości 3 m odwija z cewki, odnotowują w celu uniknięcia obrotu i przycina. Nie jest dozwolone wyciąganie stalowa linka przez upuszczenie go za policzek cewki. Następnie należy odchylić stalowymi pod kątem prostym w odległości 20 mm od końca. Ten zakręt należy sztywno zamocować podczas wstęgi próbki z cewki na długości 6 m. Wolny koniec próbki stalowa linka zwalniają. Liczba obrotów stalowa linka uważają, że z dokładnością do 0,5 obrotu.

Po tej próbki o długości 6 m umieszczone bez naciągania na płaszczyznę pomiędzy dwoma równoległymi liniami znajdującymi się na odległość (75±5) mm od siebie. Stalowymi jest prostym, jeśli on na długości 6 m leży w płaszczyźnie i znajduje się w zasięgu powierzchni, ograniczonej równoległe linie, przejście któreś linii swobodnej stalowa linka o długości do 0,5 m nie będzie rozpatrywana.

Dopuszczalne odchylenie od płaszczyzny nie większe niż 10 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.8. (Usunięty, Zm. N 1).

4.9. W celu sprawdzenia stalowa linka na нераскручиваемость go tnie ostrym narzędziem jednorazowym niewielkim ciśnieniem. Przy tym koniec stalowa linka nie musi расплетаться na poszczególne pasma i drutu o więcej niż jeden krok okablowania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.10. Test stalowa linka na wytrzymałość przeprowadza się zgodnie z GOST 2387 z dodatkami:

test przeprowadza się bez оплеточной drutu;

masę ładunku wybierają taki sposób, aby obciążenie na gałąź próbki stalowa linka wynosiła 5% od he pęknięcie wysiłki, przedstawionego w tabeli.1;

parametry rowki koła rolki muszą być zgodne z wartości:

 — głębokość 3±0,20 mm;

 — szerokość 1,8±0,20 mm;

 — promień zaokrąglenia 0,58±0,10 mm;

 — zewnętrzna stalowa linka, mm

.

4.11. Dopuszcza się stosowanie metody statystycznej kontroli jakości stalowa linka, określonych w załączniku nr 4.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.12. Oznaczanie masowego udziału miedzi i masy mosiądz pokrycie przeprowadza się zgodnie z metodą określoną w załączniku nr 5, lub według innej metody, która zapewnia taką samą dokładność i qualified w ustalonym porządku.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

4.13. Oznaczanie masowego udziału smarowania przeprowadza się zgodnie z metodą qualified w ustalonym porządku.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

5. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Stalowymi nawinięte na wstępnie oczyszczone cewki wykonane w zgodności dokumentacji technicznej. Wewnętrzny koniec stalowa linka mocuje się na cewce w taki sposób, aby uzyskać wolny bieg stalowa linka z cewki; nie dopuszcza się zakładanie węzłem. Zwój stalowa linka na szpuli powinno być równe, gęste, bez zamiany i zapewnić wolną rozwinięciu stalowa linka. Policzek cewki powinna wystawać nad zewnętrzną warstwą wełny rany stalowa linka nie mniej niż 3 mm.

5.2. Cewki z przewodem metalowym umieszczone w szczelnie zamykane beczki wykonane w zgodności dokumentacji technicznej. Cewki w beczkach muszą być zabezpieczone tak, aby wykluczyć możliwość uszkodzenia policzków cewki i gęstości pakowania stalowa linka podczas załadunku i rozładunku.

Układanie cewek w beczce musi przewidywać możliwość wycięcia wszystkich cewek z przewodem metalowym jednocześnie podnoszono-transportowym kierowniczego.

5.3. Do pochłaniania wilgoci w każdej beczce inwestują żel krzemionkowy wg GOST 3956 z obliczeń 1 kg na 1 m, pakowane w woreczki z tkaniny według GOST 29298 lub innych podobnych tkanin.

Za zgodą producenta z odbiorcą dopuszcza się stosowanie innych substancji w zgodności dokumentacji technicznej, powiązanych w swoim влагопоглощающим właściwości i nie wpływających na wskaźniki jakościowe stalowa linka.

5.4. Na etykiecie, вкладываемом w każdej beczce, powinny być podane:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

objaśnienie stalowa linka;

numer partii.

Na każdej beczce muszą być podane:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

objaśnienie stalowa linka;

numer partii;

masa (brutto);

data produkcji stalowa linka;

манипуляционный znak «Chronić przed wilgocią";

litera O kord jednostronnej okablowania.

5.3, 5.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.5. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.

5.6. Stalowymi przewożone wszystkimi środkami transportu w pojazdach krytych zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu, i warunkami technicznymi załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonych przez Ministerstwo dróg ZSRR.

5.7. Przechowywanie stalowa linka — według GOST 15150, warunki 1. Dopuszcza się przechowywanie beczek w dwóch kondygnacji bez naruszenia gęstości pakowania.

5.6; 5.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.8. Beczki podczas transportu i składowania powinny znajdować się w pozycji pionowej.

6. GWARANCJI PRODUCENTA

6.1. Producent gwarantuje zgodność jakości stalowa linka z wymogami niniejszego standardu, przy zachowaniu warunków transportu i przechowywania.

6.2. Okres przechowywania stalowa linka 4 miesięcy od daty produkcji.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). Kroki okablowania sedno, główne aspekty i etapy zwijania drutu оплеточной

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). Szacowana masa 1 m stalowa linka

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

ZAŁĄCZNIK 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). SPRAWDZANIE WZGLĘDNEGO WYDŁUŻENIA STALOWA LINKA PRZY ZERWANIU

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

1. Aparatura i materiały

Próbna wyłączeniowa maszyna, zapewniająca zatrzymanie ruchomego przechwytywania maszyny, w momencie zerwania próbki.

Próbka stalowa linka o długości 800−900 mm bez оплеточной drutu.

2. Przygotowanie i przeprowadzenie badania

Testowana próbka obciąża wstępnego obciążenia wynoszącej 10% od ustalonego standardu minimalnego he pęknięcie wysiłki stalowa linka w ogóle.

Stan bębna — skali wydłużenie ustalane na 0.

Prędkość poruszania ruchomego przechwytywania musi być (60±10) mm/min.

Obciążenie próbki, aż do całkowitego zniszczenia.

Łagodzi stan skali w momencie zerwania próbki.

3. Przetwarzanie wyników

Wydłużenie () w procentach, oblicza się według wzoru

,

gdzie  — wydłużenie próbki, wpisane na osi, mm;

 — początkowa długość próbki, równa odległości między uchwytami, mm.

ZAŁĄCZNIK 4 (zalecane). METODA STATYSTYCZNEJ KONTROLI JAKOŚCI STALOWA LINKA

ZAŁĄCZNIK 4
Zalecana

Niniejsza metoda określa przykładowe plany kontroli jakości stalowa linka i kryteria decyzji o odbiorze lub браковке partii.

Głównym celem przeprowadzenia statystycznej kontroli jakości jest zmniejszenie kosztów kontroli, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniego poziomu jakości wytwarzanych produktów.

1. Stalowymi biorą partiami zgodnie z pkt 3.1 niniejszego standardu.

2. Przy odbiorze stalowymi musi być zewnętrznego przeglądu, kontroli parametrów geometrycznych, pozostały gwintu, prostoliniowości, właściwości mechanicznych, wytrzymałości związku z gumą, wytrzymałość, masowego udziału miedzi i masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania długości stalowa linka, нераскручиваемости.

3. Stalowymi do kontroli powinna być wybierana losowo z różnych miejsc partii.

4. Wyznaczają główny rodzaj kontroli — normalny według GOST 18242*.
____________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 50779.71−99 (tu i dalej).

5. Do kontroli geometrii określają zewnętrzna granica odchylenia w średnicy, kroki okablowania stalowa linka.

Kontrola wymiarów geometrycznych, нераскручиваемости, prostoliniowości, pozostały gwintu musi odbywać się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-4 i приемочному poziomu jakości 1% według GOST 18242.

6. Podczas kontroli właściwości mechanicznych określają siła łamiąca stalowa linka, wydłużenie względne przy zerwaniu.

Kontrola właściwości mechanicznych musi odbywać się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-4 i приемочном poziomie 1% według GOST 18242.

7. Podczas kontroli właściwości adhezyjnych stalowa linka określają wytrzymałość związku z gumą.

Kontrola wytrzymałości związku z gumą musi odbywać się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-4 i приемочном poziomie 0,65% według GOST 18242.

8. Podczas badania stalowa linka na wytrzymałość i kontrolę masowego udziału w miedzi, masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania określają liczbę cykli jego obciążenia podane w tabeli.5 niniejszego standardu.

Ocena wytrzymałości odbywa się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-1 i приемочном poziomie 1,5% w GOST 18242.

9. Wartości objętości próbki w zależności od ilości partii, odbiorcze i браковочные liczby kontroli wymiarów geometrycznych, adhezyjnych i właściwości mechanicznych przedstawiono w tabeli.1, przy ocenie wytrzymałości kontrola masowego udziału w miedzi, masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania i długości stalowa linka — w tabl.2.

Tabela 1

Kontrola wymiarów geometrycznych, нераскручиваемости, prostoliniowości, pozostały na skręcanie,
właściwości mechaniczne i wytrzymałość związku z gumą stalowa linka

Tabela 2

Kontrola wytrzymałości stalowa linka, masowego udziału w miedzi, masy mosiądz pokrycie,
masowego udziału smarowania i długości stalowa linka

10. Na podstawie wyników kontroli jakości stalowa linka partia jest uważana za przyjętą, jeżeli liczba próbek z lee smithem w próbce jest mniejsza lub równa приемочному liczby i jest odrzucona, jeżeli liczba próbek z lee smithem w próbce jest większa lub równa браковочному liczby .

11. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań zgodnie z pp.1−10. Pobieranie próbek w tym przypadku musi być prowadzone od cewek, nie prowadzonych badań.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów przeprowadzają kontrolę każdego opakowania miejsca.

ZAŁĄCZNIK 4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe). Metoda pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na металлокорде

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe

Metoda pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na металлокорде.

Niniejsza metoda określa sposób pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na металлокорде.

Kontrolowany zakres: 50−90% miedzi w латунном powłoce; 3,0−9,0 g mosiądzu na 1 kg cięgna.

Metoda służy do kontroli jakości mosiądz pokrycie na металлокорде.

1. METODA POMIARU

1.1. Metoda określania składu powłoki opiera się na edukacji pomalowanego na kolor niebieski kompleksowego połączenia аммиката miedzi. Латунное powłoka rozpuszcza się z powierzchni cięgna rozcieńczonym roztworem amoniaku w obecności utleniaczy. Intensywność zabarwienia miedziano-аммиачного kompleksu mierzą na фотоэлектроколориметре. Cynk definicji nie przeszkadza.

1.2. Grawimetryczna metoda oznaczania masy mosiądz pokrycie opiera się na ważenie próbek cięgna analitycznych na wadze przed i po zdjęciu pokrycia.

2. NARZĘDZIA POMIAROWE, ODCZYNNIKI, ROZTWORY

Фотоэлектроколориметр lub spektrofotometr każdej marki ze wszystkimi akcesoriami.

Wagi analityczne według GOST 24104*.
______________
* Od 1 lipca 2002 r. wprowadzony w życie GOST 24104−2001.

Zegary piaskowe w OST 25−11−38 na 2, 3, 10 min.

Kolby pomiarowe zgodnie z GOST 1770, o pojemności 50 cm, 100 cm.

Pipety szklane na NTD, o pojemności 1, 2, 5, 10 cm.

Państwowy standardowy wzór (GUS) miedzi, mosiądzu.

Linia GOST 17435.

Mikrometr według GOST 6507.

Amon персульфат według GOST 20478.

Amonu wodorotlenek według GOST 3760, o gramaturze 0,900 g/cmi rozcieńczony 1:1.

Kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461, rozcieńcza się 1:1.

Kwas siarkowy według GOST 4204, rozcieńcza się 1:1.

Amon сернокислый według GOST 3769, roztwór z masowej koncentracji 110 g/dm.

Bezwodnik хромовый według GOST 3776, roztwór z masowej koncentracji 275 g/dm.

Papier filtr według GOST 12026.

Alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300.

Benzyny lotnicze według GOST 1012 (znak B-70).

Benzyna, rozpuszczalnik dla przemysłu farb i lakierów (benzyna lakowa) zgodnie z GOST 3134.

Trójchloroetylen według GOST 9976.

Aceton według GOST 2603.

Четыреххлористый węgiel według GOST 20288.

Materiał do czyszczenia rodzaju sztuki.

3. PRZYGOTOWANIE DO POMIARU

3.1. Przygotowanie testowego roztworu do usuwania mosiądzu przy ustalaniu składu: 10 g персульфата amonu rozpuszczone w 500 cmwody destylowanej, dodać 75 cmwodorotlenku amonu stężonego i rozcieńczonego wodą destylowaną do objętości 1000 cm. Trwałość roztworu nie więcej niż 5 dni.

3.2. Przygotowanie standardowego roztworu miedzi: 1 g metalicznej miedzi (GUS) rozpuścić w 25 cmkwasu azotowego (1:1), gotuje się do usuwania tlenków azotu, schłodzić, dodać 20 cmkwasu siarkowego (1:1) i odparowano do pojawienia się białych oparów kwasu siarkowego. Po schłodzeniu spadła sól rozpuszcza się w wodzie po podgrzaniu i tłumaczą w kolbie miarowej o pojemności 1 dm, dostosowane wodą do kreski i dokładnie wymieszać. Masowe stężenie miedzi w standardowym roztworze wynosi 0,001 g/cm. Standardowy roztwór mosiądzu przygotowuje się podobnie.

3.3. Tworzenie krzywej kalibracyjnej

W pięć wymiarów kolb o pojemności 100 cmpomiaru standardowy roztwór miedzi w ilości 6, 9, 12, 15, 18 cm, co odpowiada 0,006; 0,009; 0,012; 0,015; 0,018 g miedzi. Szósta żarówka służy do kontroli rodzicielskiej. Wszystkie kolby приливают 30 cmtestowego roztworu, ogrzewać do wrzenia i gotować przez 3 min na klepsydry. Schłodzić, dodać 10 cmroztworu amoniaku 1:1, dostosowane wodą do kreski i wymieszać.

Gęstość optyczną roztworu mierzy się na фотоколориметре w zakresie długości fal 630−675 nm z czerwonym nd. Roztwór porównania służy kontrolny roztwór nie zawierający standardowy roztwór miedzi. Dla znalezionej wartości gęstości optycznej roztworów i odpowiednio im mas miedzi budują градуировочный wykres. Tworzenie krzywej kalibracyjnej wykonują codziennie.

3.4. Przygotowanie roztworu do oznaczania masy mosiądzu

500 cmroztworu siarczanu amonu łączą się z 500 cmroztworu хромового bezwodnika i wymieszać. Roztwór jest stabilny, stosuje się wielokrotnie.

3.5. Pobieranie i przygotowanie próbek

Oznaczanie masowego udziału miedzi w mosiądzu i masy mosiądz pokrycie na corde wykonują w dwóch równoległych wymiarach, tj. na czterech próbkach cięgna, wziętych od cewki szeregowo jeden za drugim.

Około 1 m cięgna z końca kontrolowanym cewki odcinają i wyrzucić. Dla każdego równoległego pomiaru wybierają kolejno próbki cięgna zalecanej długości, która jest podana w tabeli.1.

Tabela 1

Uwaga. Próbki cięgna odtłuszczone wycieraniem czyściwem nasączonym jednym z wymienionych w pkt 2 rozpuszczalników organicznych i suszone w wietrzenie szafy w (100±5) °c przez 5 min.

Próbki cięgna, przeznaczone do oznaczania masy powłoki, расплетают. Drutu свивают w pierścień lub spirali.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4. PRZEPROWADZENIE POMIARU

4.1. Oznaczanie masowego udziału miedzi w mosiądzu

Próbki cięgna ważone na wagach analitycznych. Umieszcza się zwięźle w szklankę o pojemności 200 cm, zalać 30 cmroztworu testowego i rozpuszczone mosiądz mieszając przez 2 min. Roztwór ilościowo przenoszą w kolbie miarowej o pojemności 100 cm, wzór i szklankę trzy razy umyć wodą, a popłuczyny łączą się do podstawowego roztworu.

Wzór cięgna w szklance przemyć acetonem lub alkoholem, осушают z bibuły filtracyjnej, suszone na wietrzenie szafy w (100±5) °c przez 10 min i ponownie zważono.

Różnica masy między pierwszym i drugim взвешиваниями wynosi tuz mosiądzu, pobranej do analizy.

Roztwór do wymiarów żarówki ostrożnie ogrzewać do wrzenia i dalej postępuje się tak, jak podano w p. 3.3.

Roztwór porównania przy pomiarze gęstości optycznej służy roztworu kontrolnego doświadczenia.

4.2. Definicja masy mosiądz pokrycie na corde

Próbki расплетенного cięgna w postaci cięcia drutów, pierścieni lub spirale ważone na wagach analitycznych. Próbki umieszcza się w przestronny szklankę, zalać je całkowicie roztworem хромового bezwodnika i siarczanu amonu (patrz p. 3.4) podczas mieszania. Przez 2 min roztwór przelewa. Wzór przemyto wodą, a następnie rozpuszczalnikiem, suszone na wietrzenie szafy w (100±5) °c przez 10 min i ponownie zważono. Różnica masy między pierwszym i drugim взвешиваниями wynosi masę mosiądz pokrycie na corde.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1. Masę miedzi w gramach znaleźć w градуировочному grafikę. Jest dozwolone określić masę miedzi metodą porównania gęstości optycznej roztworu próbki z gęstości optycznej standardowego roztworu mosiądzu. Masę miedzi () w gramach obliczamy według wzoru

,

gdzie  — masa w wyciętym zakresie standardowego roztworu, g;

 — gęstość optyczna roztworu badanej próbki;

 — gęstość optyczna standardowego roztworu.

Ułamek masowy miedzi () w латунном pokrycia w procentach, oblicza się według wzoru

,

gdzie  — masa (montaż) mosiądz pokrycie wykonane z нерасплетенного kordu r.

5.2. Masę mosiądz pokrycie () w gramach na 1 kg cięgna obliczamy według wzoru

,

gdzie  — masa drutu do zdejmowania pokrycia, g;

 — masa drutu po zdjęciu powłoki r.

5.3. Ogólne wymagania dotyczące zapewnienia dokładności wyników analizy

5.3.1. W celu przeprowadzenia analizy stosowane odczynniki kwalifikacje nie niższe h. d. a. i wody destylowanej według GOST 6709.

5.3.2. Przy фотометрировании kuwety wybrać tak, aby pomiar przeprowadzono w optymalnym zakresie gęstości optycznej dla odpowiedniej malowane połączenia i urządzenia.

5.3.3. Градуировочные grafiki budują tnych. Na osi x składają masę programowanego elementu w gramach, na osi y — gęstość optyczną.

5.3.4. Градуировочный wykres budują z nie mniej niż pięciu punktów, równomiernie rozprowadzając je w zakresie określonych stężeń.

5.3.5. Za wynik analizy przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych pomiarów dwóch próbek cięgna.

5.3.6. Wartość liczbowa wyników analizy powinno kończyć się cyfrą tego samego rozładowania, co i odpowiednią wartość błędu .

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.3.7. (Usunięty, Zm. N 3).

6. NORMY DOKŁADNOŚCI POMIARÓW

Normy dokładności i standardy kontroli dokładności pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na corde przedstawiono w tabeli.2.

Tabela 2

Oznaczenia:

 — średnia квадратическое odchylenie przypadkowym elementem niepewności pomiaru, co charakteryzuje межлабораторную powtarzalność pomiarów;

 — limit możliwych wartości odchylenia wyników pomiarów zaufania dla prawdopodobieństwa 0,95;

 — dopuszczalne różnice między tymi dwoma wynikami analizy jednej próbki, uzyskanych w różnych warunkach;

 — dopuszczalne różnice między wynikami dwóch równoległych pomiarów;

 — dopuszczalne różnice wyników analizy standardowego roztworu od poświadczającego wartości;

 — wielkość strefy переконтроля wyników analizy w pobliżu нормируемой granicy.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

7. OPERATYWNA KONTROLA DOKŁADNOŚCI POMIARÓW

7.1. Kontrola dokładności wyników analizy składu mosiądzu odbywa się za pomocą standardowego roztworu (CP) miedzi, приготовленному w państwowej standardowego wzoru (GUS) miedzi lub mosiądzu.

Kontrola dokładności pomiaru masy powłoki odbywa się na odcinku drutu bez pokrycia o średnicy 0,15−0,27 mm i masie nie mniej niż 0,5 g.

7.2. Operatywna kontrola dokładności wyników analizy wykonuje się nie rzadziej niż raz na zmianę lub jednocześnie z grupą produkcyjnych prób.

7.3−7.5. (Wyłączone, Zm. N 3).

8. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

Podczas wykonywania analiz należy zachować podstawowe zasady bezpiecznej pracy w laboratorium chemicznym*, które są określone w odpowiedniej NTD, zatwierdzonej w ustalonym porządku.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa HDPE F 12.13.1−03. — Uwaga producenta bazy danych.

Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
Drut metalowy. Część 2: Coll. Norm państwowych. -
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2003