GOST 1668-73
GOST 1668−73 Drut stalowy ocynkowany do napowietrznych linii telekomunikacyjnych. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)
GOST 1668−73
Grupa В72
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
DRUT STALOWY OCYNKOWANY DO NAPOWIETRZNYCH LINII
Warunki techniczne
Steel zinc-coated wire for aerial lines. Specifications
OKP 12 1100
Data wprowadzenia 1975−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR
3. W ZAMIAN GOST 1668−46
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Numer punktu, litery |
GOST 1579−93 |
4.4 |
GOST 3118−77 |
4.7.1 |
GOST 3282−74 |
5.1 |
GOST 4165−78 |
4.8 |
GOST 4204−77 |
4.7.1 |
GOST 8828−89 |
5.1 |
GOST 9569−79 |
5.1 |
GOST 10354−82 |
5.1 |
GOST 10396−84 |
5.1 |
GOST 10446−80 |
4.3 |
GOST 10447−93 |
4.6 |
GOST 14192−96 |
5.8 |
GOST 15102−75 |
5.6 |
GOST 15150−69 |
5.7 |
GOST 15846−79 |
5.1 |
GOST 16272−79 |
5.1 |
GOST 20435−75 |
5.6 |
GOST 21650−76 |
5.3 |
GOST 22225−76 |
5.6 |
GOST 22536.0−87 |
4.5 |
GOST 22536.8−87 |
4.5 |
GOST 24597−81 |
5.3 |
5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 4−94)
6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzonej w lutym 1983 r., w grudniu 1984 r., w marcu 1989 r. (ИУС 5−83, 3−85, 6−89)
Niniejszy standard stosuje się wełna stalowa, przeznaczona do przewodów napowietrznych linii telekomunikacyjnych.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
1. PODSTAWOWE PARAMETRY I WYMIARY
1.1. Drut wykonany jest w zależności od marki pręt żelaza;
медистая — M,
zwykła;
dla precyzji:
normalnej precyzji,
wysoka dokładność — P;
w zależności od powierzchniowej gęstości cynku dwóch klas
1-klasy — 1,
2-klasy — 2.
1.2. Średnica drutu i odchylenia graniczne dla niego powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.
Tabela 1
mm
Średnica nominalna |
Graniczna odchyłka | |
wysoka dokładność |
normalnej precyzji | |
1,50 |
±0,03 |
±0,06 |
2,00 |
±0,04 | |
2,50 | ||
3,00 |
±0,05 | |
4,00 |
±0,06 |
±0,08 |
5,00 | ||
6,00 |
1.3. Овальность drutu (różnica między największą i najmniejszą średnicą jednego przekroju) nie powinna przekraczać wartości dopuszczalnych odchyłek średnicy.
Przykłady symboli
Drut liniowa o średnicy 4,00 mm zwykły, o podwyższonej dokładności, 1-klasy:
Drut 4P-1 GOST 1668−73
Drut liniowa o średnicy 4,00 mm медистая, normalnej precyzji, 2 klasy:
Drut 4 M-2 GOST 1668−73
1.1−1.3 (Zmieniona redakcja, Edycja. N 3).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Drut musi być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w określony sposób, z walcówki w normatywnym dokumentem.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2.2. Właściwości mechaniczne drutów powinny być zgodne z podanymi w tabeli.2.
Tabela 2
Średnica nominalna, mm |
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm |
Wydłużenie |
Liczba zagięć |
nie mniej | |||
1,50 |
640 (65) |
- |
6 |
2,00 |
8 | ||
2,50 |
360 (37) |
10 |
- |
3,00 | |||
4,00 | |||
5,00 | |||
6,00 |
Uwagi:
1. Producent gwarantuje zgodność właściwości mechaniczne drutu o średnicy 2,5−6,0 mm normami podanymi w tabeli.2 niniejszego standardu, po 20 dzień od daty produkcji.
2. W ciągu pierwszych dwóch dni od momentu obróbki cieplnej dopuszcza się odbiór przez producenta drutu o średnicy 2,5−6,0 mm z tymczasowym wytrzymałości na zerwanie co najmniej 330 Mpa (34 kg/mm).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).
2.3. Powłoki cynkowej na drucie powinno być ciągła, bez luk i pęknięć, widocznych bez użycia powiększeniem.
Odrębne guzki cynku podstawą do забракования służyć nie mogą.
Niewielkie ryzyko, wgniecenia, prywatna chropowatość powłoki cynkowej, a także zróżnicowanie powierzchni drutu w kolorze, białe plamy, cekiny i biały nalot w postaci zamontowanego tlenku cynku, jeśli powłoka jest odporna na liczbę nurkowań, określonej w tabeli.3.
Tabela 3
Powierzchniowa gęstość cynku, g/m | |||
Nominalna średnica drutu, mm | 1-pierwsza klasa |
2-ej klasy |
Liczba nurkowań w wymiarze 60 z |
nie mniej | |||
1,50 |
70 |
50 |
2 |
2,00 |
80 |
60 |
2 |
2,50 |
90 |
70 |
2 |
3,00 |
90 |
90 |
3 |
4,00 |
110 |
100 |
3 |
5,00 |
110 |
100 |
3 |
6,00 |
110 |
110 |
3 |
2.4. Przyczepność powłoki cynkowej ze stalową podstawą powinny być trwałe. Powłoki cynkowej nie powinno pękać i łuszczyć się po spirali навивке drutu osiem zwartymi zwojami na cylindryczny pręt o średnicy podanej w tabeli.3a. Napięcie пылевидное łuszczenie się powłoki cynkowej na навитых próbkach drutu ocynkowanego браковочным symptomem nie jest.
Tabela 3a
Nominalna średnica drutu, mm |
Stosunek średnicy pręta do średnicy drutu |
Od 1,5 do 3,00 subskryb. |
4 |
W. św. 3,00 «6,00 « |
5 |
2.5. Powierzchniowa gęstość cynku i liczba nurkowań na 60 roztwór сернокислой miedzi muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.3.
2.6. Opór elektryczny drutu w temperaturze plus 20 °C nie powinno przekraczać:
медистой — 0,146 Om·mm/m;
zwykłej — 0,138 Om·mm/m.
Za zgodą producenta z konsumentem opór elektryczny przewodu nie powinno przekraczać:
медистой — 0,138 Om·mm/m;
zwykłej — 0,130 Om·mm/m.
Normy najwyższych dopuszczalnych wartości oporu elektrycznego 1 m drutu znajdują się w załączniku 1, 2 i 3.
2.4−2.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
2.7. Drut produkowane są w zwojach, składających się z jednego odcinka. Drut musi być nawinięta неперепутанными rzędami i swobodnie wydostać się z motki. Po zwolnieniu motki od krzyżowanie drut nie powinna krzepnąć w «ósemkę".
2.8. Masa drutu jeszcze na rolce musi odpowiadać podanej w tabeli.4.
Tabela 4
Średnica drutu, mm |
Masa мотка, kg, nie mniej niż |
Szacowana masa 1000 m drutu, kg |
1,5 |
10 |
13,87 |
2,0 |
20 |
24,65 |
2,5 |
20 |
38,54 |
3,0 |
25 |
55,50 |
4,0 |
40 |
98,7 |
5,0 |
50 |
154,2 |
6,0 |
50 |
221,9 |
Uwaga. Dozwolone pasmach drutu o wadze do 50% mniejsze niż podane w tabeli.4 w ilości nie większej niż 10% całkowitej masy zwojów drutu w partii.
2.7, 2.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3. ZASADY ODBIORU
3.1. Drut biorą partiami. Partia powinna się składać z drutu jednego rodzaju i tej samej wielkości i wydane w jednym dokumentem o jakości, zawierające:
znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;
objaśnienie drutu;
masę netto;
wyniki przeprowadzonych badań;
datę produkcji.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.2. Dla zewnętrznego przeglądu i pomiaru drutu, a także do sprawdzania masy motki od każdej partii wybierają 3% motki, ale nie mniej niż trzy motki.
3.3. Od drutu, przyjętej zgodnie z pkt 3.2 niniejszego standardu, wybierają 3% motki, ale nie mniej niż trzy motki, aby sprawdzić jej właściwości mechanicznych, jakości powłoki cynkowej i oporu elektrycznego.
3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badania co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na удвоенном ilości próbek, wykonanych z prętów z liczby prowadzonych badań.
Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.
3.3, 3.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4. METODY BADAŃ
4.1 a. W celu określenia właściwości mechanicznych drutu, przyczepność powłoki cynkowej ze stalową podstawą, powierzchniowej gęstości cynku, liczby nurkowań, oporu elektrycznego wybierają po jednej próbki z każdego monitorowanego мотка.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).
4.1. Zewnętrzne badanie drutu przeprowadza się wizualnie.
4.2. Średnica drutu mierzą мерительным narzędziem z ceną działki elementarnej 0,01 mm w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego przekroju nie mniej niż w trzech miejscach мотка. Do pomiaru średnicy wybierają odcinek drutu o gładkiej powierzchni bez zwiotczenie cynku.
4.3. Test drutu na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 10446 na próbkach z obliczonej długości co najmniej 200 mm.
4.4. Test drutu na poprzeczne przeprowadza się zgodnie z GOST 1579.
4.5. Zawartość miedzi w drucie poświadczone dokumentem przedsiębiorstwa-dostawcy oryginalnego metalu.
Na żądanie konsumenta odbywa się sprawdzanie gotowych медистой drutu na zawartość miedzi GOST 22536.0 i GOST 22536.8.
4.6. Test jakości powłoki cynkowej drutu bębnowa przeprowadza się zgodnie z GOST 10447.
4.7. Gęstość powierzchni cynku określają wagową lub objętościowo-газометрическим metodami.
Wagowej metodę stosuje się do bardzo precyzyjnych definicji i w przypadku rozbieżności w ocenie jakości drutu.
Długość próbki drutu dla określenia powierzchniowej gęstości cynku powinny być zgodne z podanymi w tabeli.5.
Tabela 5
mm
Średnica drutu |
Zalecana długość próbki dla jednej próby, nie mniej |
1,5 |
300 |
2,0−3,0 |
100 |
4,0−6,0 |
50 |
Próbki jest dozwolone przeciąć na dowolną liczbę odcinków w zależności od warunków badania.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.7.1. Objętościowo-газометрический metoda
Zdejmowanie powłoki cynkowej produkują w urządzeniu, składającej się ze zbiornika i połączonego z nim gumowym wężem szklanej biurety z dwóch kranów, przy pełnym zanurzeniu próbki w roztworze w temperaturze otoczenia do zakończenia газовыделения.
Test przeprowadza się w następującej kolejności:
wybrane próbki drutu i pomiaru realizowanego badania długości, zgodnie z wymaganiami tabeli.5;
odtłuszczone próbki drutu w alkoholu, benzenie lub benzynie i wytrzeć czystą ściereczką;
rozpuszcza powłoki cynkowej, w pełni łapie uwolniony przy tym wodór;
mierzą ilość выделившегося wodoru i prowadzą do normalnych warunków (ciśnienie 760 mm hg.st., temperatura 0 °C), przy użyciu tabeli ze współczynnikiem korekcyjnym;
obliczają średnią gęstość powierzchni cynku, przypadająca na 1 mpowierzchni drutu, (
w gramach według wzoru
,
gdzie — objętość wodoru w warunkach normalnych, cm
;
— nominalna średnica próbki drutu, mm;
— długość próbki, mm.
Uwalnianie cynku produkują w wodnym roztworze mieszaniny kwasów:
siarkowego według GOST 4204 — 100 g/dm,
solnej według GOST 3118 — 34 g/dm
lub w roztworze ингибированной kwasu siarkowego, przygotowanym w następujący sposób: 2 g SbO
lub As
O
rozpuszczone w 60 cm
kwasu solnego według GOST 3118, o gęstości 1,19 g/cm
i dodać do 1 dm
kwasu siarkowego GOST 4204, koncentracji 80 g/dm
.
Стравливающий roztwór zastępują w miarę jego wyczerpania.
(Zmodyfikowana wersja, Zm.
N 2, 3).
4.7.2. Wagowej metoda
Gęstość powierzchni cynku określają poprzez rozpuszczenie pokrycia z próbek drutu w roztworze ингибированной kwasu siarkowego składu określonego w pkt
Test przeprowadza się w następującej kolejności:
próbki drutu ocynkowanego odtłuszczone w alkoholu, benzenie lub benzynie i wytrzeć czystą ściereczką;
zważyć próbki;
rozpuszcza powłoki cynkowej;
umyć próbek w wodzie destylowanej;
wytrzeć czystą szmatką do usuwania wilgoci i ponownie zważono;
mierzą rzeczywista średnica próbki po wytrawiania cynku;
obliczają średnią gęstość powierzchni cynku, przypadająca na 1 mpowierzchni drutu (
) w gramach według wzoru
,
gdzie — masa próbki drutu (grupy próbek) do zdejmowania pokrycia, g;
— masa próbki drutu (grupy próbek) po zdjęciu powłoki, g;
— średnica próbki drutu po wytrawiania powłoki mm.
Wartości i
, obliczają, z dokładnością do 0,001 g, wartość
— z dokładnością do 0,01 mm, średnią wartość powierzchniowej gęstości cynku — z dokładnością do 0,1 g/m
.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2)
.
4.8. Сплошность i równomierność powłoki cynkowej kontrolują metodą zanurzenia próbki drutu ocynkowanego w roztworze сернокислой miedzi, gotowane растворением jednej wagowej części suchej krystalicznej сернокислой miedzi GOST 4165 w pięciu częściach wagowych wody destylowanej i нейтрализованный nadmiarem свежеосажденного nawilżają tlenku miedzi. Po neutralizacji roztwór powinien być profil ' trovan. Gęstość нейтрализованного filtrowanej roztworu powinna być 1,114−1,116 g/cm.
Temperatura roztworu сернокислой miedzi w okresie próby musi być (18±2) °C.
Kolejność badania jest następujący:
wybrane próbki drutu o długości 150 mm, przemyto alkoholem, benzyną lub benzenu.
Jeśli próbki umyć benzyną, lub benzenu, produkują dodatkowe płukanie ich wodą destylowaną wodą i wytrzeć do usuwania wilgoci;
zanurzone próbki w roztworze сернокислой miedzi na głębokość nie mniej niż 100 mm.
Próbki powinny być zanurzone dokładnie na 1 min.
Po każdym zanurzeniu w roztworze próbki natychmiast przemywa wodą destylowaną wodą i wytrzeć czystą szmatką. Liczba próbek jednocześnie zanurzone w roztworze, nie powinno być więcej niż sześć.
Próbki drutu powinny znajdować się w roztworze siarczanu miedzi w ustalonej pozycji, nie stykając się ze sobą i ze ściankami naczynia.
Dopuszczalna liczba próbek do badań w jednym i tym samym roztworze сернокислой miedzi o pojemności 200 cmmusi odpowiadać napięciu podanemu w tabeli.6.
Tabela 6
Średnica drutu, mm |
Liczba próbek |
1,5 |
25 |
2,0 |
16 |
2,5−3,0 |
8 |
4,0−6,0 |
6 |
Jeśli po zadaną liczbę nurkowań w roztwór na powierzchni próbki drutu okażą się obszary pokryte miedzią, nie сходящей przy przetrzeć próbki watą lub czystą ściereczką, to próbka jest nie выдержавшим testy. Próbki traktowane są gołym okiem.
Na powierzchni próbek są dozwolone:
zróżnicowanie koloru i blasku;
zaczerwienienie na działce, położony w odległości 25 mm od poziomu roztworu i w odległości 20 mm od zanurzone w roztworze dolnego końca próbki;
brązowy odcień i zaczerwienienie punktowego charakteru, znika lub nie zwiększająca się co do wielkości i intensywności zabarwienia przy dodatkowym zanurzeniu próbki w roztworze siarczanu miedzi na 1−2 s.
4.9. Opór elektryczny prądu stałego określana jest za pomocą podwójnego mostka Thomsona z dokładnością do 0,00001 Ohm. Jednocześnie mierzona temperatura pomieszczenia, w którym przeprowadza się test.
Przeliczanie rezystancji drutu o długości 1 m przy temperaturze
°C na odporność na tej samej drutu
w temperaturze 20 °C produkują według wzoru
.
Opór elektryczny , obliczamy według wzoru
,
gdzie — powierzchnia przekroju drutu.
5. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
5.1. Każdy zwój drutu musi być zamknięte w co najmniej trzech miejscach miękką ocynkowanym według GOST 3282 lub inny drutem w dokumentacji normatywnej i owinięty warstwą papieru, a następnie warstwą włókniny lub tkaniny z włókien chemicznych, lub folia z tworzywa sztucznego.
W przypadku misek opakowaniu każdy zwój drutu powinien być owinięty warstwą kablowej krepa papieru według GOST 10396 lub papieru marki CMS-170, lub inny krepa papieru, równorzędnej z ochronnym właściwościom.
Jako materiałów opakowaniowych stosuje się:
papier парафинированную według GOST 9569 (dopuszcza się zastosowanie dwuwarstwowej opakowań papieru według GOST 8828 lub innego papieru, zapewniającej ochronę przed korozją);
folii polimerowej według GOST 10354 lub GOST 16272, lub innej folii polimerowej;
тарное холстопрошивное lub клееное płótno, сшивную taśmę z odpadów przemysłu włókienniczego lub tkaniny z włókien chemicznych w przepisowej dokumentacji.
Za zgodą konsumenta z producentem drutu nie pakują.
Drut wysyłane w obszarach podbiegunowych i trudno dostępne obszary, pakowana zgodnie z GOST 15846.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).
5.2. Hanks drutu o średnicy jednego i tego samego gatunku mogą być związane w zatoce.
5.3. Masa мотка lub zatoki nie powinna przekraczać 80 kg.
Za zgodą konsumenta jest dozwolone zwiększona masa мотка lub zatoki.
Tworzenie palet do transportu pakietów odbywa się zgodnie z GOST 21650, GOST 24597 i zasad przewozu ładunków, zatwierdzonych przez odpowiednie instytucje.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).
5.4. Do każdego мотку drutu musi być mocno przymocowana etykieta, na którym wskazuje:
znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;
objaśnienie drutu.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1,2).
5.5. (Usunięty, Zm. N 2).
5.6. Drut transportu publicznego wszystkich rodzajów, zgodnie z przepisami dotyczącymi transportu towarów, obowiązującymi w transporcie tego typu.
Rozmieszczenie i mocowanie ładunku w kolejowych pojazdach powinno być zgodne z warunkami technicznymi załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonym przez Ministerstwo dróg ZSRR.
Transport drutu koleją odbywa się w małych lub повагонными wysyłanie.
Dopuszcza się transport drutu w uniwersalnych pojemnikach zgodnie z GOST 15102, GOST 20435, GOST 22225.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
5.7. Przechowywanie drutu produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 15150, warunki przechowywania 5.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.8. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).
ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). Największa dopuszczalna rezystancja 1 m медистой drutu
ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy
Największa dopuszczalna rezystancja 1 m медистой drutu
(nie więcej niż 0,146 Om·mm
/m)
Temperatura, °C |
Średnica drutu, mm | ||||||
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 | |
10 |
0,00493 |
0,00709 |
0,01108 |
0,01971 |
0,02839 |
0,04436 |
0,07887 |
11 |
0,00495 |
0,00713 |
0,01114 |
0,01981 |
0,02852 |
0,04457 |
0,07925 |
12 |
0,00497 |
0,00716 |
0,01119 |
0,01990 |
0,02866 |
0,04478 |
0,07962 |
13 |
0,00500 |
0,00719 |
0,01124 |
0,01999 |
0,02879 |
0,04499 |
0,08000 |
14 |
0,00502 |
0,00723 |
0,01129 |
0,02009 |
0,02893 |
0,04520 |
0,08037 |
15 |
0,00504 |
0,00726 |
0,01135 |
0,02018 |
0,02906 |
0,04542 |
0,08075 |
16 |
0,00507 |
0,00729 |
0,01140 |
0,02027 |
0,02920 |
0,04563 |
0,08113 |
17 |
0,00509 |
0,00733 |
0,01145 |
0,02037 |
0,02933 |
0,04584 |
0,08151 |
18 |
0,00511 |
0,00736 |
0,01150 |
0,02046 |
0,02947 |
0,04605 |
0,08188 |
19 |
0,00514 |
0,00740 |
0,01156 |
0,02056 |
0,02961 |
0,04626 |
0,08226 |
20 |
0,00516 |
0,00743 |
0,01161 |
0,02065 |
0,02974 |
0,04647 |
0,08263 |
21 |
0,00518 |
0,00746 |
0,01166 |
0,02074 |
0,02988 |
0,04668 |
0,08301 |
22 |
0,00521 |
0,00750 |
0,01172 |
0,02084 |
0,03001 |
0,04689 |
0,08338 |
23 |
0,00523 |
0,00753 |
0,01177 |
0,02093 |
0,03015 |
0,04710 |
0,08376 |
24 |
0,00525 |
0,00757 |
0,01182 |
0,02102 |
0,03028 |
0,04731 |
0,08413 |
25 |
0,00528 |
0,00760 |
0,01187 |
0,02112 |
0,03042 |
0,04753 |
0,08451 |
ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). Największa dopuszczalna rezystancja 1 m zwykłej i медистой drutu
ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy
Największa dopuszczalna rezystancja 1 m zwykłej
i медистой drutu (nie więcej niż 0,138 Om·mm
/m)
Temperatura, °C |
Średnica drutu, mm | ||||||
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 | |
10 |
0,00466 |
0,00671 |
0,01048 |
0,01863 |
0,02683 |
0,04192 |
0,07455 |
11 |
0,00468 |
0,00674 |
0,01053 |
0,01872 |
0,02696 |
0,04212 |
0,07491 |
12 |
0,00470 |
0,00677 |
0,01058 |
0,01881 |
0,02709 |
0,04232 |
0,07526 |
13 |
0,00472 |
0,00681 |
0,01063 |
0,01890 |
0,02722 |
0,04252 |
0,07562 |
14 |
0,00475 |
0,00684 |
0,01068 |
0,01899 |
0,02734 |
0,04272 |
0,07597 |
15 |
0,00477 |
0,00687 |
0,01073 |
0,01908 |
0,02747 |
0,04292 |
0,07633 |
16 |
0,00479 |
0,00690 |
0,01078 |
0,01917 |
0,02760 |
0,04312 |
0,07668 |
17 |
0,00481 |
0,00693 |
0,01083 |
0,01925 |
0,02774 |
0,04332 |
0,07704 |
18 |
0,00484 |
0,00697 |
0,01088 |
0,01934 |
0,02785 |
0,04352 |
0,07739 |
19 |
0,00486 |
0,00700 |
0,01093 |
0,01943 |
0,02798 |
0,04372 |
0,07775 |
20 |
0,00488 |
0,00703 |
0,01098 |
0,01952 |
0,02811 |
0,04392 |
0,07810 |
21 |
0,00490 |
0,00706 |
0,01103 |
0,01961 |
0,02824 |
0,04412 |
0,07846 |
22 |
0,00492 |
0,00709 |
0,01108 |
0,01970 |
0,02837 |
0,04432 |
0,07881 |
23 |
0,00495 |
0,00713 |
0,01113 |
0,01979 |
0,02849 |
0,04452 |
0,07917 |
24 |
0,00497 |
0,00716 |
0,01118 |
0,01988 |
0,02862 |
0,04472 |
0,07952 |
25 |
0,00499 |
0,00719 |
0,01123 |
0,01995 |
0,02875 |
0,04494 |
0,07968 |
ZAŁĄCZNIK 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). Największa dopuszczalna rezystancja 1 m zwykłej drutu
ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy
Największa dopuszczalna rezystancja 1 m zwykłej
drutu (nie więcej niż 0,130 Om·mm/m)
Temperatura, °C |
Średnica drutu, mm | ||||||
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 | |
10 |
0,00438 |
0,00632 |
0,00987 |
0,01755 |
0,02527 |
0,03952 |
0,07022 |
11 |
0,00441 |
0,00635 |
0,00992 |
0,01764 |
0,02539 |
0,03970 |
0,07055 |
12 |
0,00443 |
0,00638 |
0,00996 |
0,01772 |
0,02552 |
0,03989 |
0,07089 |
13 |
0,00445 |
0,00641 |
0,01001 |
0,01781 |
0,02564 |
0,04008 |
0,07120 |
14 |
0,00447 |
0,00644 |
0,01006 |
0,01789 |
0,02576 |
0,04027 |
0,07156 |
15 |
0,00449 |
0,00647 |
0,01011 |
0,01797 |
0,02588 |
0,04046 |
0,07190 |
16 |
0,00451 |
0,00650 |
0,01015 |
0,01806 |
0,02600 |
0,04065 |
0,07223 |
17 |
0,00453 |
0,00653 |
0,01020 |
0,01814 |
0,02612 |
0,04084 |
0,07257 |
18 |
0,00455 |
0,00656 |
0,01025 |
0,01822 |
0,02624 |
0,04102 |
0,07290 |
19 |
0,00457 |
0,00659 |
0,01029 |
0,01831 |
0,02636 |
0,04121 |
0,07324 |
20 |
0,00459 |
0,00662 |
0,01034 |
0,01839 |
0,02648 |
0,04140 |
0,07357 |
21 |
0,00461 |
0,00665 |
0,01038 |
0,01847 |
0,02660 |
0,04159 |
0,07390 |
22 |
0,00464 |
0,00668 |
0,01043 |
0,01856 |
0,02672 |
0,04178 |
0,07423 |
23 |
0,00466 |
0,00671 |
0,01048 |
0,01864 |
0,02684 |
0,04196 |
0,07453 |
24 |
0,00468 |
0,00674 |
0,01052 |
0,01873 |
0,02696 |
0,04215 |
0,07491 |
25 |
0,00469 |
0,00677 |
0,01057 |
0,01879 |
0,02708 |
0,04234 |
0,07519 |
ZAŁĄCZNIK 3. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 3).