Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 22025-76

GOST 12339-2016 GOST R 55433-2013 GOST R 55432-2013 GOST 4960-2009 GOST 9722-97 GOST 5494-95 GOST 19106-73 GOST 9453-75 GOST 20559-75 GOST 14086-68 GOST 9723-73 GOST 21125-75 GOST 5426-76 GOST 22025-76 GOST 13834-77 GOST 13833-77 GOST 9721-79 GOST 10285-81 GOST 12342-81 GOST 26719-85 GOST 13084-88 GOST 10096-76 GOST 2330-76 GOST 12343-79 GOST 4411-79 GOST 12338-81 GOST 26252-84 GOST 10284-84 GOST 26802-86 GOST 9849-86 GOST 3882-74 GOST 880-75 GOST 11378-75 GOST 4960-75 GOST 12601-76 GOST 12339-79 GOST 31290-2005 GOST 26630-85 GOST 26530-85 GOST 29278-92 GOST 25405-90 GOST 19046-80 GOST 25406-90 GOST 19078-80 GOST 24257-80 GOST 19065-80 GOST 24247-80 GOST 25412-90 GOST 25396-90 GOST 25400-90 GOST 25425-90 GOST 25410-82 GOST 25420-90 GOST 19074-80 GOST 19083-80 GOST 19048-80 GOST 25414-90 GOST 19062-80 GOST 25415-90 GOST 24253-80 GOST 24251-80 GOST 24249-80 GOST 24254-80 GOST 27302-87 GOST 25393-90 GOST 19067-80 GOST 25411-90 GOST 19068-80 GOST 25397-90 GOST 19059-80 GOST 19049-80 GOST 25398-90 GOST 19075-80 GOST 19061-80 GOST 20312-90 GOST 19051-80 GOST 25402-90 GOST 24252-80 GOST 25417-82 GOST 19043-80 GOST 20771-82 GOST 19081-80 GOST 19086-80 GOST 19056-80 GOST 19047-80 GOST 25421-90 GOST 25413-82 GOST 25418-82 GOST 27301-87 GOST 4872-75 GOST 19084-80 GOST 24255-80 GOST 19050-80 GOST 25401-90 GOST 19052-80 GOST 25426-90 GOST 25423-90 GOST 25399-90 GOST 19073-80 GOST 19057-80 GOST 2209-90 GOST 25403-82 GOST 19044-80 GOST 25408-90 GOST 25395-90 GOST 25409-90 GOST 25407-90 GOST 19071-80 GOST 28378-89 GOST 25419-90 GOST 19045-80 GOST 25003-81 GOST 25394-90 GOST 19077-80 GOST 19072-80 GOST 19080-80 GOST 17163-90 GOST 24250-80 GOST 25424-90 GOST 19063-80 GOST 19070-80 GOST 19076-80 GOST 24256-80 GOST 25422-90 GOST 25404-90 GOST 19064-80 GOST 24248-80 GOST 19069-80 GOST 19079-80 GOST 25416-90 GOST 19053-80 GOST 19042-80 GOST 19085-80

GOST 22025−76 Stopów krzemu rezystancyjne. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 22025−76*

Grupa В56*
______________________

* Zmieniona redakcja, Edycja. N 2.

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

STOPY KRZEMU REZYSTANCYJNE

Warunki techniczne

Resistive silicon allons. Specifications

OKP 63 9962

Data wprowadzenia 1978−01−01

Uchwały komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 06.08 1976 r. N 1900 termin wprowadzenia zainstalowana z 01.01.78

SPRAWDZONY w 1982 r. Rozporządzeniem Gosstandartu od 27.12.82 N 5109 okres ważności przedłużony do 01.01.88**
________________
** Ograniczenia okresu ważności cięcie rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 16.04.92 N 410 (ИУС N 7, 1992 rok). — Uwaga producenta bazy danych.

W ZAMIAN GOST 5.1672−72

* REEDYCJA sierpień 1983 r. ze Zmianą nr 1, zatwierdzony w marcu 1983 r. Uchwałą N 5110 od 27.12.82 (ИУС N 4−83).

WPROWADZONA została Zmiana N 2, zatwierdzony i wprowadzony w życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 11.06.87 N 1988 z 01.01.88

Zmiana N 2 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 9, 1987 rok


Niniejszy standard stosuje się do rezystancyjne instalacjami stopy, przeznaczone do budowy metodą próżniowego cieplnego nakładania термостабильных, cienkowarstwowe elementów rezystywnych i różnych dodatkowych warstw wyrobów techniki elektronicznej.

1. MARKI

1.1. Rezystancyjne instalacjami stopy uwalniają następujących marek: PC-5406, PC-5402, PC-4800, PC-4400, PC-3710, PC-3001, PC-1714, PC-1004.

1.2. Skład chemiczny rezystywnych krzemowych stopów musi być zgodny z podanym w tabeli.1.

Tabela 1

           
Aluminiowe marki
Skład chemiczny, % masy
  Podstawowe składniki
  Chrom
Nikiel
Żelazo
Wolfram
Kobalt
PC-5406
52,5−55,5
-
-
-
4,5−7,5
PC-5402
52,5−55,5
-
1,0−3,0
-
-
PC-4800
47,0−49,0
-
-
-
-
PC-4400
42,5−45,5
-
-
-
-
PC-3710
36,5−39,5
8,0−11,0
-
-
-
PC-3001
28,0−32,0
-
0,7−1,8
-
-
PC-1714
16,5−18,5
-
13,0−15,0
23,0−27,0
-
PC-1004
-
9,0−12,0
3,0−6,0
-
-



Ciąg dalszy

               
Aluminiowe marki
Skład chemiczny, % masy
  Podstawowe składniki
Zanieczyszczenia, nie więcej niż
  Krzem
Azot
Wodór
Tlen
Węgiel
Aluminium
Miedź
PC-5406
Reszta
0,02
0,003
0,30
0,06
-
-
PC-5402
To samo
0,02
0,003
0,30
0,06
-
-
PC-4800
«
0,02
0,003
0,30
0,06
-
-
PC-4400
«
0,02
0,003
0,30
0,06
-
-
PC-3710
«
0,02
0,003
0,30
0,06
-
-
PC-3001
«
0,02
0,003
0,30
0,06
-
-
PC-1714
«
-
0,005
0,60
0,05
0,20
0,01
PC-1004
«
0,02
0,003
0,30
0,06
-
-

1.3. Objaśnienie rezystywnych krzemowych stopów podczas składania zamówienia oraz w dokumentacji technicznej powinna składać się ze słowa stop, marki (zredukowanego oznaczenia rezystancyjnego stopu i czterech cyfr: dwie pierwsze cyfry — znamionowe zawartość jednego легирующего składnika, a dwie kolejne — znamionowe zawartość innego легирующего składnika) pokoje frakcji i oznaczenia niniejszego standardu.

Przykład zapisu rezystywnych krzemowych stopów:

Stop PC-4800 Fr.1 GOST 22025−76

1.1−1.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rezystancyjne instalacjami stopy powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.

2.2. Rezystancyjne instalacjami gatunki produkowane w postaci proszków ciemno-szary lub brązowy z rozmiarami cząstek:

nie więcej niż 0,040 mm — dla frakcji 1;

od 0,040 do 0,071 mm — dla frakcji 2;

od 0,094 do 0,140 mm (tylko dla marki PC-3710) — dla frakcji 3.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.3. Ilość proszku rezystywnych krzemowych stopów (гранулометрический skład) z rozmiarami cząstek, wykraczające poza limity określone w p. 2.2, nie może przekraczać 5% masy zawieszenia, pobranej średniej próbki.

2.4. Proszki rezystywnych krzemowych stopy nie powinny zawierać zanieczyszczeń.

2.5. Czas wygaśnięcia proszku rezystancyjnego кремниевого stopu, zawartej między górnym i dolnym poziomem lejka (cholera.1), nie powinno przekraczać:

60 z — dla frakcji 1;

35 z — dla frakcji 2;

30 z — dla frakcji 3.

Cholera.1. Lejek do pomiaru czasu wygaśnięcia proszków rezystywnych krzemowych stopów

Lejek do pomiaru czasu wygaśnięcia proszków rezystywnych krzemowych stopów

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.1

Czas wygaśnięcia proszku marki PC-4800 1-szy frakcji nie powinna przekraczać 50 ° c.

Czas wygaśnięcia proszku stopu marki PC-1714 nie zakladac.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.6. Proszek rezystancyjnego кремниевого stopu marki PC-1714 musi смачиваться etanolem ректификованным alkoholem według GOST 18300−72*, tworząc jednorodną zawiesinę.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 18300−87, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

2.7. Dane na temat fizycznych i elektrycznych parametrów rezystywnych krzemowych stopów w świecie stanie i w postaci folii znajdują się w pomocy online aplikacji 1.

2.8. Zastosowanie i metody nakładania rezystywnych krzemowych stopów podano w zalecanej załączniku nr 2.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Rezystancyjne instalacjami stopy mają do odbioru partii. W grę wchodzi stop jednej marki, otrzymany od jednego lub kilku cykli technologicznych w jednym technologicznym trybie.

Masa partii nie powinna przekraczać 10 kg.

3.2. Każdą partię rezystywnych krzemowych stopów poddaje zasilająco-сдаточным badaniom w celu sprawdzenia zgodności składu chemicznego, masa sypka i смачиваемости wymagania niniejszego standardu.

Zawartość krzemu określają tylko w przypadku zmian w procesie ich produkcji. W pozostałych przypadkach zawartość krzemu określa się jako różnicę między 100% składu chemicznego stopu i sumy zawartości pozostałych określonych składników stopu, wyrażoną w procentach.

Wymiary cząstek określają wybiórczo na jednej z pięciu partii.

Sprawdzenie stopy na zawartość zanieczyszczeń przeprowadza się na wniosek przedsiębiorstwa-konsumenta.

3.3. Wszystkie testy rezystywnych krzemowych stopów spędzają na średniej próbki z każdej partii.

3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników najmniej jeden ze wskaźników przeprowadzają ponowne sprawdzenie nowej próbki pobranej z tej samej partii stopu. Wyniki ponownych badań są ostateczne i rozprzestrzeniają się na całą partię.

4. METODY BADAŃ

4.1. Metoda pobierania próbek

4.1.1. Średnią próbę wybierają w boksie, eliminując zanieczyszczenia i straty w proszku.

4.1.2. Całą partię proszku wlać w kwadratową blachę ze stali nierdzewnej, który wstępnie linii folią według GOST 10354−82, umyć wodą destylowaną według GOST 6709−72 i puree etanolem według GOST 18300−72.


Proszek miesza się metodą «pierścień na stożek» stalową chromowaną łopatki i rozprowadzić po powierzchni blachy równomiernie, po czym dzielą się na 25 równych kwadratów i wybierają proszek, na całej grubości warstwy 13 kwadratów w szachownicę mniej więcej takie same porcje.

Masa wyselekcjonowanych proszku powinna być nie mniejsza niż 110 r.

Z dobrany proszku przygotować następujące próby: 50 g w celu sprawdzenia rozkładu wielkości, 20 g do określenia czasu ważności proszku, dwie w przybliżeniu równe masy próbki z pozostałej części proszku — jedną do analizy chemicznej, drugą do przechowywania w okresie gwarancji, na wypadek przeprowadzenia badań arbitrażowych przy wystąpieniu rozbieżności w ocenie jakości proszku.

Wszystkie próby zasypiania w podwójne worki z folii polietylenowej, wcześniej puree z etanolem. Ostatnie dwie próby parzona szczelność szwów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.1.3. Między wewnętrznymi i zewnętrznymi pakietami inwestują etykietę, na której wskazują:

pokój produkcyjnej producenta;

nazwa stopu;

numer partii i próby;

wielkość cząstek proszku;

masę próbki;

data poboru próbki (miesiąc, rok).

4.2. Oznaczanie rozkładu wielkości

Badania prowadzone na przedprodukcyjnych ситах z metalowymi druciane siatki ze stali nierdzewnej 0040К dla frakcji 1, 0040К i 0071К dla frakcji 2 (normatywno-technicznej dokumentacji zatwierdzonej w określony sposób) i 009К (według GOST 6613−86) i 014К dla frakcji 3 zainstalowanych na вибровстряхиватель (częstotliwość drgań 1500−3000 drgań na minutę, amplituda drgań 0,1−0,2 cm).

Tuz proszku masą (50±0,1) g przesiewa w ciągu 20 min przez sito z siatką 0040К dla stopów 1-szy frakcji lub przez zestaw sit z siatkami 0040К i 0071К, 009К i 014К dla stopów frakcji 2 i 3 odpowiednio.

Ilość proszku, pozostałego na sicie z siatką 0040К dla stopu frakcji 1, lub łączna ilość proszku, pozostałego na sicie z siatką 0071К i który przeszedł przez sito z siatką 0040К dla stopów frakcji 2, i pozostały na sicie z siatką 014К i który przeszedł przez sito z siatką 009К dla stopów frakcji 3, nie powinna przekraczać 2,5 m.

Dokładność ważenia powinna być nie więcej niż 0,1 g.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.3. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń

Zawartość zanieczyszczeń krzemowych stopów sprawdzone wizualnie gołym okiem, a także przy pomocy mikroskopu MBS-1 przy шестнадцатикратном powiększeniu.

4.4. Określenie czasu ważności proszku

4.4.1. Aparatura, materiały:

szafa suszarka próżniowa ВШ-0,035;

lejek z molibdenu szkła marki С49−2 (patrz cholera.1);

statyw laboratoryjny typu ШЛ;

stoper СДПпр-1b-2 według GOST 5072−79;

aceton według GOST 2603−79, h.;

szklanka W-1−100ТС według GOST 25336−82;

tkanina bawełniana, art. 324 według GOST 7138−83.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.4.2. Przygotowanie do badania

Lejek i szklankę wstępnie umyć acetonem i wytrzeć czystą szmatką.

Lejek ustalane w statywie w pozycji pionowej według pionu, pod nią umieścić szklankę. Odległość od leja do szklanki nie powinna przekraczać 30 mm.

4.4.3. Testy

Proszek z opakowania wlać do lejka powyżej górnej kreski i liczy na stopera momenty przejścia powierzchni proszku górnej i dolnej markiery. Pomiary czasu powtarzają co najmniej pięć razy. Za wynik pomiaru przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników pomiarów.

Strumień высыпающегося proszku musi być ciągła. Nie jest dozwolone постукивать na lejku w momencie przeprowadzania badania.

4.5. Oznaczanie zawartości chromu przestrzennego персульфатносеребряным metodą w stopach marek PC-5406, PC-5402, PC-4800, PC-4400, PC-3710 i PC-3001

4.5.1. Istota metody

Metoda opiera się na utlenianie chromu надсернокислым аммонием w сернокислой środowisku do бихромат-jonu w obecności азотнокислого srebra. Бихромат-ion miareczkującym solą Mohra z фенилантраниловой kwasem jako wskaźnika.

Względna niepewność pomiaru powinna być nie więcej niż 0,5%.

4.5, 4.5.1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.5.2. Odczynniki, materiały:

filiżanka PL 118−4 według GOST 6563−75;

osłony typu «szkiełka» z ptfe-4 według GOST 10007−80;

amon надсернокислый według GOST 20478−75, h. h.;

woda destylowana według GOST 6709−72;

potas двухромовокислый, standard-tytuł, 0,1 n. roztwór;

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h.;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h.;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

mangan (II) сернокислый 5-wodny według GOST 435−77, cz. d. a., 0,4%-roztwór;

sód jest dwutlenek 10-wodny według GOST 84−76, h. h.;

sodu chlorek według GOST 4233−77, h. h., 5%-roztwór;

srebrny азотнокислое według GOST 1277−75, h. h., 1% roztwór;

sól tlenku żelaza i amonu podwójna siarczanu (sól Mohra) zgodnie z GOST 4208−72, h. h., 0,1 n. roztwór; jest przygotowany w następujący sposób: 40 g soli Mohra rozpuszczone w 200 ml wody zakwaszonej 30 ml kwasu siarkowego, i rozcieńczono wodą do objętości 1000 ml. Normalność roztworu ustalane na 0,1 n. roztworu двухромовокислого potasu w dzień miareczkowania próbki;

kwas N-фенилантраниловая, cz. d. a., 0,2%-roztwór; jest przygotowany w następujący sposób: 0,2 g N-фенилантраниловой kwasu rozpuszcza się w umiarkowanym podgrzaniu w 30−40 ml wody, która zawiera 0,6 g węglanu sodu, rozcieńczono wodą do objętości 100 ml. Przechowywać w ciemnym склянке lub w ciemnym miejscu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.5.3. Testy

0,1 g analizowanego stopu zważono z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g i umieścić w platynową filiżankę. Dodać 2 ml wody destylowanej, 5 ml kwas fluorowodorowy, zaprasza na filiżankę ptfe z pokrywką i okresowo podnosząc pokrywę, kroplami kwas azotowy do rozpuszczenia stopu.

Po zakończeniu rozpuszczenia pokrywę umyć wodą destylowaną, ostrożnie dodać 10 ml kwasu siarkowego i odparować roztwór do obfitego wydzielania oparów серного bezwodnika. Zawartość filiżanki chłodzi, przenoszą stożkowy kolby o pojemności 250 ml i rozcieńczyć wodą destylowaną do objętości 100 ml.

Dodać do kolby 1 ml roztworu siarczanu manganu, 5 ml roztworu азотнокислого srebra, 5 g надсернокислого amonu i ogrzewano roztwór do wrzenia. Ogrzewanie kontynuowano do zaprzestania wydzielania drobnych pęcherzyków tlenu, czyli do całkowitego rozkładu надсернокислого amonu. Utlenianie chromu uważają za zakończoną, gdy pojawi się stabilna, czerwono-fioletowa kolorystyka перманганат-jona. Jeśli ta kolorystyka brakuje, ostrożnie dodać jeszcze kilka porcji (o masie około 0,5 g) надсернокислого amonu i ogrzewano do pojawienia się zabarwienia i zaprzestania wydzielania się pęcherzyków tlenu. Dodać około 10 ml roztworu chlorku sodu do zaniku zabarwienia перманганат-jona i pozostawić w ciepłym piekarniku do oświecenia żółtego roztworu. Roztwór schłodzić, dodać pięć-sześć kropli N-фенилантраниловой kwasy i miareczkującym roztworem soli Mohra do przejścia brudne-brązowy kolor na czerwono-fioletowego na zielony.

4.5.4. Przetwarzanie wyników

Zawartość chromu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — tytuł dokładnie 0,1 n. roztworu soli Mohra w хрому, 0,001733 g/ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość roztworu soli Mohra, zużyty do miareczkowania, ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu analizowanego stopu r.

Dla każdej próby spędzić co najmniej dwóch równoległych definicji.

4.6. Oznaczanie zawartości niklu metodą wagową

4.6.1. Istota metody

Nikiel wytrąca z аммиачного roztworu w obecności kwasu cytrynowego диметилглиоксимом, przesączono przez szklany tygiel z organizmom dnem, suszy i waży w postaci диметилглиоксимата niklu. Względna dokładność określenia nie powinna być większa niż 1%.

4.6.2. Aparatura, odczynniki i roztwory:

tygiel TF-10-PORY-10 HS według GOST 25336−82;

amoniakowa według GOST 3760−79, h. h.;

woda destylowana według GOST 6709−72;

диметилглиоксим według GOST 5828−77, cz. d. a., 1%-wego roztworu alkoholowego;

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h.;

kwas cytrynowy według GOST 3652−69, h. h., 25%-roztwór;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h.;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

alkohol etylowy ректификованный techniczne, najwyższej klasy zgodnie z GOST 18300−72;

kubki PL 118−4 według GOST 6563−75;

osłony typu «szkiełka» z ptfe-4 według GOST 10007−80.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.6.3. Testy

Tuz stopu o masie około 0,25 g zważono z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g i umieścić w platynową filiżankę. Dodać 0,5 ml wody destylowanej, 5 ml kwas fluorowodorowy, zaprasza na filiżankę ptfe z pokrywką i okresowo, dodając kroplami kwas azotowy, rozpuszczone stop. Umyć pokrywę wodą, dodać 5 ml kwasu siarkowego, delikatnie wymieszać i odparować roztwór do zaznaczenia gęstych oparów серного bezwodnika. Roztwór ochłodzono, przenosi się do zlewki o pojemności 300 ml, dodać 30 ml roztworu kwasu cytrynowego, ogrzewano do temperatury 40−45 °C, dodać 25 ml roztworu диметилглиоксима i amoniak do słabego zapachu.

Roztwór z osadem ogrzewa się do temperatury 60−70 °C, utrzymywano w tej temperaturze 30 minut i przesączono przez wstępnie suszone i ważony tygiel z organizmom dnem N 3. Osad przemywa się 10−12 razy gorącą wodą i suszy w temperaturze 110−115 °c do stałej masy.

4.6.4. Przetwarzanie wyników

Zawartość niklu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa osadu диметилглиоксимата niklu, g;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu próbki, g;

0,2032 — współczynnik przeliczenia диметилглиоксимата niklu na nikiel.

Dla każdej próby spędzić co najmniej dwóch równoległych definicji.

4.7. Oznaczanie zawartości żelaza fotometrycznej metodą w stopie marek PC-3001 i PC-5402

4.7.1. Istota metody

Metoda obejmuje rezystancyjne instalacjami stopy zawierające żelaza do 3%.

Żelazo określają fotometrycznej metodą z kwasem sulfosalicylowym po utlenianie chromu nadtlenku wodoru w azotanie środowisku i oddziale wodorotlenku żelaza. Względna dokładność określenia nie powinna być większa niż 2,5%.

4.7.2. Aparatura, odczynniki:

spektrofotometr typu SF-16 lub kolorymetr fotoelektryczny typu ФЭК-60; dopuszcza się spektrofotometry i фотоэлектроколориметры innych podobnych marek;

amoniakowa według GOST 3760−79, h. h.;

amonu, chlorek według GOST 3773−72, h. h., 20%-roztwór;

woda destylowana według GOST 6709−72;

wodoru nadtlenek według GOST 10929−76;

żelazo karbonylowe радиотехническое według GOST 13610−79;

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h.;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h.;

kwas solny według GOST 3118−77, h. h., roztwór rozcieńczony 1:1;

kwas сульфосалициловая według GOST 4478−78, h., 20%-roztwór;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

metylu czerwony h. d. a., 0,2% r-r wodny roztwór alkoholu;

standardowy roztwór żelaza 10 µg/ml, wykonane z zapasowego roztworu zawierającego 1 mg/ml, rozcieńczeniu w 100 razy;

zapasowy roztwór; przygotowują растворением 1 g żelaza, zawierający 99,9% żelaza, po podgrzaniu w kwasie solnym. Otrzymany roztwór przenoszą w kolbie miarowej o pojemności 1000 ml i dodać wody do pełnej objętości. Otrzymany roztwór zawiera 1 mg/ml żelaza;

kubki PL 118−4 według GOST 6563−75;

filtr обеззоленный «Czerwona taśma»;

pokrywa typu «szkiełka» z ptfe-4 według GOST 10007−80.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.7.3. Testy

Tuz stopu o masie około 0,1 g zważono z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g i umieścić w platynową filiżanki, dodać 2 ml wody destylowanej, 5 ml kwas fluorowodorowy, pokryte ptfe z pokrywką i ostrożnie, kropla za kroplą, dodać kwas azotowy do rozpuszczenia stopu. Pokrywę obrane, umyte wodą destylowaną, приливают 7−10 ml stężonego kwasu siarkowego i odparowano do pojawienia się oparów серного bezwodnika. Kubek chłodzi, umyć ściany wodą i ponownie odparować do pojawienia się oparów серного bezwodnika. Zawartość filiżanki przemyć wodą w szklance o pojemności 300 ml, dodać 5 ml kwasu solnego, 15−20 ml nadtlenku wodoru, dwie-trzy krople metylowego czerwonego i 20−30 ml roztworu amoniaku w porcjach po dokładnym wymieszaniu, ogrzewa się do koagulacji osadu wodorotlenku żelaza i przesączono przez filtr «czerwona taśma». Osad przemywa się pięć-sześć razy gorącym roztworem chlorku amonu, zawierający jedną lub dwie krople amoniaku w 1000 ml roztworu. Umyte osad rozpuszcza się w 10 ml kwasu solnego, przenoszą roztwór w kolbie miarowej o pojemności 100 ml i doprowadzić do pełnej objętości wodą.

Аликвотную część roztworu o pojemności 1−10 ml, zawierający 15−40 g żelaza, wybrane w kolbie miarowej o pojemności 50 ml, dodać 5 ml kwasu sulfosalicylowym, kilka kropli roztworu amoniaku, aż do pojawienia się żółtego zabarwienia roztworu i, w nadmiar, 5 ml amoniaku, doprowadzic wode do pełnej objętości i wymieszać.

Dokonują pomiaru gęstości optycznej roztworu na spektrofotometrze przy długości fali 420−450 nm lub na kolorimetre z nd N 3 w kuwecie o grubości pochłaniającego światło warstwy 30 mm w stosunku do roztworu nie zawierającego żelazo (zerowego roztworu). Jednocześnie z przeprowadzeniem badania prowadzone niewypał doświadczenie.

Zawartość żelaza w 50 ml roztworu określają w калибровочному grafikę.

4.7.4. Rysowanie wykresu kalibracyjnego

Kalibracji wykres budują w układzie współrzędnych na osi y — gęstość optyczna roztworu, skorygowany na niewypał doświadczenie, na osi x — ilość żelaza w µg w 50 ml roztworu.

Do kolby o pojemności 50 ml każda umieszczone przeprowadzone przez wszystkie etapy analizy 0,0; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 ml standardowego roztworu zawierającego odpowiednio 0; 5; 10; 15; 20; 30; 40; 50 g żelaza.

Dodać 5 ml roztworu kwasu sulfosalicylowym, kilka kropli roztworu amoniaku, aż do pojawienia się żółtego zabarwienia roztworu i, w nadmiar, 5 ml amoniaku. Dodać wody do pełnej objętości i wymieszać.

Gęstość optyczną roztworu mierzy się względem zerowego roztworu na spektrofotometrze przy długości fali 430 nm lub фотоэлектроколориметре z nd, posiadających maksymalną transmisję w zakresie 420−450 nm w kuwecie o grubości pochłaniającego światło warstwy do 30 mm.

4.7.5. Przetwarzanie wyników

Zawartość żelaza ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — ilość żelaza znalezione na калибровочному grafikę, g/50 ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu próbki, odpowiednia аликвоте r.

4.8. Oznaczanie zawartości żelaza w stopie marki PC-1004 fotometrycznej metodą

4.8.1. Istota metody

Żelazo określają fotometrycznej metodą z kwasem sulfosalicylowym w azotanie środowisku bez odłączania go od niklu. Względna dokładność określenia powinna być nie więcej niż 2,5%.

4.8.2. Aparatura, odczynniki i roztwory:

spektrofotometr typu SF-16 lub kolorymetr fotoelektryczny typu ФЭК-60; jest dozwolone stosować spektrofotometr lub фотоэлектроколориметры innych podobnych marek;

amoniakowa według GOST 3760−79, h. h.;

woda destylowana według GOST 6709−72;

żelazo karbonylowe радиотехническое według GOST 13610−79;

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h.;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h.;

kwas сульфосалициловая według GOST 4478−78, h., 20%-roztwór;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

nikiel, chlorek według GOST 4038−79, h. h., roztwór, zawierający 0,016 mg/ml;

standardowy roztwór żelaza 10 µg/ml; przygotowują z zapasowego roztworu zawierającego 1 mg/ml, rozcieńczeniu w 100 razy;

zapasowy roztwór; przygotowują растворением 1 g żelaza, zawierający 99,9% żelaza w kwasie solnym po podgrzaniu. Otrzymany roztwór przenoszą w kolbie miarowej o pojemności 1000 ml i doprowadzić do pełnej objętości wodą. Otrzymany roztwór zawiera 1 mg/ml żelaza.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.8.3. Testy

Tuz stopu o masie około 0,1 g zważono z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g i umieścić w platynową filiżankę. Dodać 2 ml wody destylowanej, 5 ml kwas fluorowodorowy, przykryć pokrywką i ostrożnie kroplami kwas azotowy do rozpuszczenia stopu. Umyć pokrywę wodą destylowaną, приливают 3−5 ml kwasu siarkowego i odparowano do par серного bezwodnika. Kubek chłodzi, umyć ściany wodą i ponownie odparowuje w kolbie miarowej o pojemności 100 ml i doprowadzić do pełnej objętości wodą.

1−10 ml аликвотной części roztworu zawierającego 10−40 g żelaza, wybrane w kolbie miarowej o pojemności 50 ml, dodać 5 ml kwasu sulfosalicylowym, kilka kropli roztworu amoniaku, aż do pojawienia się żółtego zabarwienia i, w nadmiar, 5 ml amoniaku, dostosowane do pełnej objętości wodą i wymieszać.

Gęstość optyczną roztworu mierzy się na spektrofotometrze przy długości fali 420−450 nm lub na kolorimetre z nd N 3 w kuwecie o grubości pochłaniającego światło warstwy 30 mm w stosunku do zerowego roztworu.

Jednocześnie z przeprowadzeniem badania prowadzone niewypał doświadczenie ze wszystkimi stosowanymi odczynnikami.

Ilość żelaza określają w калибровочному grafikę.

4.8.4. Rysowanie wykresu kalibracyjnego

Kalibracji wykres budują w układzie współrzędnych na osi y — gęstość optyczna roztworu, skorygowany na niewypał doświadczenie, na osi x — ilość żelaza w µg w 50 ml roztworu.

Do kolby o pojemności 50 ml każda umieszczone przeprowadzone przez wszystkie etapy analizy 0,0; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 ml standardowego roztworu zawierającego odpowiednio 0,5; 10; 15; 20; 30; 40; 50 g żelaza.

Dodać 5 ml roztworu chlorku niklu, 5 ml kwasu sulfosalicylowym, kilka kropli roztworu amoniaku, aż do pojawienia się żółtego zabarwienia roztworu i nadmiar 5 ml amoniaku. Wlać do pełnej objętości wodą i wymieszać.

Gęstość optyczną roztworu mierzy się względem zerowego roztworu na spektrofotometrze przy długości fali 430 nm lub фотоэлектроколориметре z nd, posiadających maksymalną transmisję w zakresie 420−450 nm w kuwecie o grubości pochłaniającego światło warstwy do 30 mm.

4.8.5. Przetwarzanie wyników

Zawartość żelaza ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — ilość żelaza znalezione na калибровочному grafikę, mcg/ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu próbki, odpowiednia аликвоте r.

4.9. Oznaczanie zawartości chromu, żelaza i wolframu w stopie marki PC-1714 рентгеноспектральным metodą

4.9.1. Istota metody

Metoda opiera się na liniowej zależności natężenia fluorescencji rentgenowskiej od wagi stężenia analizowanego pierwiastka w próbce. Na x-ray флуоресцентном spektrometrze określają natężenia promieniowania fluorescencyjnego analizowanego i standardowych próbek analitycznych linii chromu, żelaza i wolframu. Porównując te intensywności dla każdego z określonych elementów, liczą, że ich udział procentowy w анализируемом próbce.

Współczynnik zmienności pomiarów składu stopu nie przekracza 10% chromu, 8% dla żelaza, 6% dla wolframu.

4.9.2. Aparatura

Do badania stosuje się jeden z następujących wskaźników:

fluorescencja rentgenowska квантометр typów PRK-1B i КРФ-11;

aparat rentgenowski typu КРФ-18;

spektrometr rentgenowski fluorescencyjny firmy «Eliot», model XZ-1030, wyposażony w zapasowy rentgenowskiej rurką z tig jest o tyle trudne anodą produkcji firmy «Махлет».

4.9.3. Testy

Tuz stopu o masie nie mniej niż 16 g jest podzielona na cztery równe części i umieszczone w cztery kuwety.

Jako standardowe próbki biorą ten sam gatunek analizowanej metody analizy chemicznej. Skład chemiczny standardowego próbki nie powinna różnić się od analizowanego dla każdego z elementów o więcej niż 15%. Tuz standardowego próbki o wadze co najmniej 20 g umieszcza się w dwie kuwety.

Na spektrometrze rentgenowskim decydują o intensywności fluorescencji dwóch kuwet ze standardowym wzorem i czterech rowu z анализируемым wzorem.

Intensywność fluorescencji mierzą według analizy linii CrKГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), FeKГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), WKГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

4.9.4. Przetwarzanie wyników

W zależności od intensywności fluorescencji dla każdej z dwóch kuwet ze standardowym wzorem i czterech rowu z анализируемым wzorem obliczamy zawartość określonego elementu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — zawartość określonego elementu w standardowej próbce, %;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — intensywność fluorescencji od analizowanego i standardowych próbek odpowiednio, imp.

Dla każdego mierzonego elementu otrzymują osiem wartości stężeń. Średnia tych ośmiu wartości daje poszukiwaną wielkość stężenia określonego elementu w анализируемом próbce.

4.10. Oznaczanie zawartości chromu przestrzennego персульфатносеребряным metodą w stopie marki PC-1714

4.10.1. Istota metody

Metoda opiera się na utlenianie chromu надсернокислым аммонием w сернокислой środowisku do бихромат-jonu w obecności азотнокислого srebra. Бихромат-ion miareczkującym solą Mohra z ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)-фенилантраниловой kwasem jako wskaźnika.

Względna dokładność określenia powinna być nie więcej niż 1%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.10.2. Materiały, odczynniki:

filiżanka PL 118−4 według GOST 6563−75;

amon надсернокислый według GOST 20478−75, h. h.;

woda destylowana według GOST 6709−72;

potas двухромовокислый, standard-tytuł, 0,1 n. roztwór;

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h.;

kwas borowy według GOST 9656−75, h. h., 5%-roztwór;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h., rozcieńcza się 1:1;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

kwas N-фенилантраниловая, cz. d. a., 0,1% roztwór, przygotowują według GOST 4919.1−77;

mangan сернокислый według GOST 435−77, cz. d. a., 0,4%-roztwór;

sodu chlorek według GOST 4233−77, h. h., 5%-roztwór;

srebrny азотнокислое według GOST 1277−75, h. h., 1% roztwór;

sól tlenku żelaza i amonu podwójna siarczanu (sól Mohra) zgodnie z GOST 4208−72, h. h., 0,05 n. roztwór; jest przygotowany w następujący sposób: 20 g soli Mohra rozpuszczone w 500 ml wody zawierającej 100 ml kwasu siarkowego, roztwór rozcieńczono wodą do objętości 1000 ml i przesączyć. Przechowywać w склянке, z korkiem. Normalność roztworu ustalane w dniu zażywania 0,1 n. roztworu двухромовокислого potasu w następujący sposób: 10 ml roztworu двухромовокислого potasu umieszcza się w stożkową kolby o pojemności 250 ml, приливают 8 ml kwasu siarkowego, 4 ml kwasu fosforowego, wody do objętości 150 ml, trzy krople roztworu N-фенилантраниловой kwasu, wymieszać i miareczkującym roztworem soli Mohra do zaniku fioletowe zabarwienie wskaźnika.

Współczynnik normalność roztworu soli Mohra ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)oblicza się ze wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — normalność roztworu двухромовокислого potasu;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość roztworu soli Mohra, zużytego do miareczkowania, ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość roztworu двухромовокислого potasu, wziętego do miareczkowania, ml.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.10.3. Testy

Tuz stopu o masie około 0,1 g zważono z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g, umieścić w platynową filiżankę, zwilżyć 2 ml wody, dodać 2−3 ml kwas fluorowodorowy, wymieszać i pozostawić na 15−20 min w temperaturze pokojowej. Приливают w małych porcjach 1 ml kwasu azotowego i nadal rozpuszczenie stopu przy umiarkowanym podgrzaniu. Roztwór odparować do objętości około 2 ml. Umyć ściany szklanki z wodą, roztwór wymieszać i ponownie odparować do objętości 2 ml. Przetwarzanie wodą powtarzają. Roztwór w filiżance rozcieńcza się wodą i przenoszą stożkowy kolby o pojemności 250 ml, Dodać wody do objętości 100 ml, 10 ml roztworu kwasu borowego, 10 ml kwasu siarkowego, 1 ml roztworu siarczanu manganu, 5 ml roztworu азотнокислого srebra, 5 g надсернокислого amonu i ogrzewano roztwór prawie do wrzenia. Ogrzewanie kontynuowano do zaprzestania wydzielania drobnych pęcherzyków tlenu, czyli do całkowitego rozkładu надсернокислого amonu. Utlenianie chromu uważają wytrawny wtedy, gdy pojawi się stabilna, czerwono-fioletowa kolorystyka перманганат-jona. Jeśli ta kolorystyka brakuje, ostrożnie dodać jeszcze kilka porcji (o masie około 0,5 g) надсернокислого amonu i ogrzewano do pojawienia się czerwono-fioletowej kolorystyce i zaprzestania wydzielania się pęcherzyków tlenu.

Приливают około 10 ml roztworu chlorku sodu do zaniku zabarwienia перманганат-jona i pozostawić w ciepłym piekarniku do oświecenia roztworu. Roztwór schłodzić, dodać pięć-sześć kropli roztworu N-фенилантраниловой kwasy i miareczkującym roztworem soli Mohra do przejścia brunatno-brązowego zabarwienia roztworu w zielony.

4.10.4. Przetwarzanie wyników

Zawartość chromu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się ze wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — tytuł dokładnie 0,05 n. roztworu soli Mohra w хрому, 0,000867 g/ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — współczynnik normalność roztworu soli Mohra;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość roztworu soli Mohra, zużyty do miareczkowania, ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu stopu r.

4.11. Oznaczanie żelaza w stopie marki PC-1714

4.11.1. Istota metody

Metoda opiera się na комплексометрическом miareczkowaniu żelaza przy ph 2−3 z kwasem sulfosalicylowym jako wskaźnika. Żelazo wstępnie oddzielają od wolframu i chromu odkładanie się go w postaci wodorotlenku sody kaustycznej w obecności nadtlenku wodoru.

Względna dokładność określenia powinna być nie więcej niż 1,5%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.11.2. Materiały, odczynniki:

kubki PL 118−4 według GOST 6563−75;

filtr обеззоленный «czerwona taśma»;

amoniakowa według GOST 3760−79, h. h., 25%-roztwór;

amon уксуснокислый według GOST 3117−78, h. h.;

amonu, chlorek według GOST 3773−72, h. h.;

bufor roztwór ph 9,5−10; jest przygotowany w następujący sposób: 54 g chlorku amonu rozpuszczone w 200 ml деионизованной wody, dodać 350 ml roztworu amoniaku i rozcieńczono wodą do objętości 1000 ml;

woda деионизованная marki B;

woda destylowana według GOST 6709−72;

wodoru nadtlenek według GOST 10929−76;

potasu chlorek według GOST 4234−77, h. h.;

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h., skoncentrowana i rozcieńcza się 1:1;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h.;

kwas solny według GOST 3118−77, h. h.;

kwas сульфосалициловая według GOST 4478−78, h. h., 10%-roztwór;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

sodu wodorotlenek według GOST 4328−77, h. h., 25%-roztwór;

sól disodowa (tworzywa sztuczne listowe-N, N, N, N'-тетрауксусной kwasu etylenodiaminotetraoctowego) zgodnie z GOST 10652−73, cz. d. a., 0,025 M roztwór. Przygotowany w następujący sposób: 9,3 g narkotyków rozpuszczone w деионизованной wodzie i rozcieńczyć roztwór wodą do objętości 1000 ml. Молярность roztworu трилона B ustalane na roztworu chlorku cynku w następujący sposób: 20 ml roztworu chlorku cynku umieszcza się w stożkową kolby o pojemności 250 ml, приливают 15 ml roztworu buforowego, деионизованную wody do objętości 100 ml, 0,05−0,1 g wskaźnika mieszanki эриохрома czarnego i roztworem miareczkującym трилона B do przejścia czerwono-fioletowe zabarwienie roztworu w niebieski. Współczynnik polaryzacji roztworu трилона B ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)oblicza się ze wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — молярность roztworu chlorku cynku;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość roztworu chlorku cynku, wziętego do miareczkowania, ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość roztworu трилона B, zużyty do miareczkowania, ml;

cynk metaliczny KOLOR-00 zgodnie z GOST 3640−79*,
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 3640−94. — Uwaga producenta bazy danych.


cynku chlorek, 0,025 M roztwór. Przygotowany w następujący sposób: 1,6345 g metalicznego cynku rozpuszczono w 25 ml kwasu solnego, rozcieńczonym 1:1, roztwór rozcieńczony деионизованной wodą w wymiarowy kolbie o pojemności 1000 ml;

эриохром czarny T, h. d. a., lampka mieszanka z хлористым potas 1:100.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.11.3. Testy

Tuz stopu o masie 0,1−0,15 g, zwisającą z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g, umieścić w platynową filiżankę, zwilżyć 1−2 ml wody, приливают 2−3 ml kwas fluorowodorowy, wymieszać i pozostawić na 15−20 min w temperaturze pokojowej. Dodaje się porcjami, mieszając 5 ml kwasu azotowego i ogrzewać do rozpuszczenia stopu. Roztwór odparowano do wilgotnego śladu. Приливают 5 ml kwasu azotowego i ponownie odparować do wilgotnego śladu. Ostatnią operację powtórzyć. Do pozostałej приливают 5 ml rozcieńczonego 1:1 kwasu azotowego i zawartość filiżanki przenosi się do zlewki o pojemności 300−400 ml, spłukując kubek z wodą. Приставший do ścianek szklanki osad rozpuszcza się kilkoma kroplami amoniaku i umyć wodą w tej samej szklanki. Roztwór rozcieńczono wodą do objętości około 80 ml, приливают 20−30 ml пергидроля i roztwór wodorotlenku sodu do wypadania osadu wodorotlenku żelaza. Приливают 10−15 ml roztworu wodorotlenku sodu i ogrzewano do koagulacji zanurzenie. Roztwór z osadem przesączono przez filtr średniej gęstości «czerwona taśma», przemywa się gorącą wodą.

Osad rozpuszcza się w filtrze 15−20 ml gorącej rozcieńczonym 1:1 kwasu solnego. Filtr dokładnie umyć gorącą wodą. Roztwór zbierają stożkowy kolby o pojemności 250 ml.

Do gorącego roztworu dodać pięć kropli roztworu kwasu sulfosalicylowym i уксуснокислый amon do ph 2−3 i roztworem miareczkującym трилона B do przejścia purpurea malowania w słoma-żółtą. Dodać niewielką porcję uksusnokislogo amonu. Jeśli obserwuje się pojawienie się różowego zabarwienia, kontynuować miareczkowanie do słomy-żółtego zabarwienia roztworu.

W przypadku niepełnej oddziału chromu obserwuje się przejście od malowania purpurea do zielonkawe.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.11.4. Przetwarzanie wyników

Zawartość żelaza ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się ze wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — tytuł dokładnie 0,025 M roztwór трилона B żelaza, 0,001396 g/ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — współczynnik молярности roztworu трилона B;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość roztworu трилона B, zużyty do miareczkowania, ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu stopu r.

4.12. Definicja wolframu w stopie PC-1714 metodą wagową

4.12.1. Istota metody

Metoda opiera się na odkładanie wolframu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)-нафтохинолином przy ph 1−6 po oddzieleniu się od krzemu, chromu i żelaza.

Współczynnik zmienności nie powinna być większa niż 1%.

4.12.2. Materiały, odczynniki:

wagi laboratoryjne analityczne typu ВЛА-200g-M;

filiżanka PL 118−4 według GOST 6563−75;

pokrywa PL 101−7 według GOST 6563−75;

tygiel PL 100−7 według GOST 6563−75;

muflowy elektryczne MP-2УМ. Jest dozwolone użyć dowolnego муфельную mikrofalowa z temperaturą ogrzewania do 900 °C;

filtr обеззоленный «biała wstążka»;

filtr обеззоленный «niebieska wstążka»;

woda destylowana według GOST 6709−72;

potas-węglanem sodu bezwodny według GOST 4332−76, h. h., 1% roztwór;

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h., skoncentrowane, rozcieńcza się 1:1 i 2%-roztwór do objętości;

kwas solny według GOST 3118−77, h. h.;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

metylu pomarańczowy h. d. a., 0,1% r-r wodny roztwór; przygotowują według GOST 4919.1−77;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)-нафтохинолин, cz. d. a., 2%-roztwór 2%-noe objętościowo kwas solny;

amoniakowa według GOST 3760−79, h. h., 25%-roztwór.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.12.3. Testy

Tuz stopu o masie około 0,5 g, zwisającą z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g, umieścić w platynową filiżankę, zwilżyć 2 ml wody, dodać 5 ml kwas fluorowodorowy i pozostawić na 15−20 min w temperaturze pokojowej. Dodać 5 ml kwasu azotowego i nadal rozpuszczenie stopu przy umiarkowanym podgrzaniu. Roztwór odparowano do wilgotnych soli, приливают 5 ml kwasu azotowego i ponownie odparować do wilgotnych soli. Ostatnią operację powtórzyć dwukrotnie.

Приливают 30−50 ml rozcieńczonego 1:1 kwasu azotowego, ogrzewa się i zawartość filiżanki przenosi się do zlewki o pojemności 250 ml. Приставший do ścianek szklanki osad rozpuszcza się kilkoma kroplami amoniaku i umyć wodą w tej samej szklanki. Roztwór gotować 15−20 min. całkowitego rozpuszczenia soli i koagulacji zanurzenie kwasu wolframowego. Osad odsącza się na filtr «niebieska wstążka» z niewielką ilością masy filtracyjnej. Osad ilościowo przenoszą się na filtr za pomocą kawałków обеззоленного filtra, przemyto 2-procentowym objętości roztworu kwasu azotowego i dwa razy wodą.

Filtr z osadem umieścić w platynowym tyglu, озоляют i lekko zapalić w муфельной piecu w temperaturze 600−650 °C. W tygiel z osadem трехокиси wolframu dodać 3 g węglanu potasu, sodu, serwowane tygiel pokrywą i one zrastają się w муфельной piecu w temperaturze 800−850 °C.

Tygiel chłodzi, umieścić w zlewce o pojemności 250 ml, приливают 100 ml gorącej wody i gotować aż do całkowitego rozkładu pływających. Tygiel umyć w gorącej wodzie i usuwają ze szklanki. Roztwór z osadem przesączono przez filtr «biała wstążka». Szklankę i filtr umyć gorącym roztworem węglanu potasu sodu. Przesącz i промывной zaprawy zbiera się do zlewki o pojemności 400 ml, neutralizacji kwasu solnego w метиловому pomarańczowego, chłodzi i dodaje przy stałym mieszaniu 70 ml ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)-нафтохинолина. Wytrzymują co najmniej 10 h. Osad odsączono na gęsty filtr «niebieska wstążka», przemyto zimnym 0,5% roztworem ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)-нафтохинолина w 1%-noe objętościowo kwas solny.

Filtr z osadem umieścić w użyciu i ważony tygiel platynowy, ostrożnie озоляют i zapalić w муфельной piecu w temperaturze 600−650 °c do stałej masy. Po schłodzeniu waży otrzymaną pozostałość трехокиси wolframu.

4.12.4. Przetwarzanie wyników

Zawartość wolframu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach masy oblicza się ze wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie 0,793 — współczynnik przeliczenia z masy трехокиси wolframu do masy wolframu;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa tygla z osadem трехокиси wolframu, g;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa pustego tygla, g;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu materiału, r.

4.12.3, 4.12.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.13. Oznaczanie zawartości krzemu

4.13.1. Istota metody

Krzem określają w postaci dwutlenku krzemu, dedykowanej po wtapiania próby z sody kaustycznej, rozkładu pływających wodą i odparowaniu roztworu z kwasem siarkowym. Względna dokładność definicji nie powinna być większa niż 0,5%.

4.13.2. Aparatura, odczynniki i roztwory:

tygiel PL 100−7 według GOST 6563−75;

tygiel z pokrywą o pojemności 50 ml z niklu każdej marki według GOST 6235−73*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 6235−91. — Uwaga producenta bazy danych.


woda destylowana według GOST 6709−72;

sodu wodorotlenek według GOST 4328−77, h. h.;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h.;

kwas solny według GOST 3118−77, h. h., roztwór 1:10;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

filtr обеззоленный «czerwona taśma».

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.13.3. Testy

Tuz stopu o masie 0,2 g zważono z dokładnością do nie więcej niż 0,0001 g i umieścić w niklu tygiel. Dodać 1,5−2,0 g wodorotlenku sodu. Tygiel pokrywe, umieścić w zimnej муфельную mikrofalowa, stopniowo zwiększać temperaturę do 500 °C i utrzymywano w tej temperaturze przez 10 min.

Tygiel nie otwierają się do końca procesu wtapiania. Po zakończeniu wtapiania tygiel chłodzi, wyługowane плав 100 ml zimnej wody w zlewce o pojemności 300 ml.

Do szklanki dodać 5 ml kwasu solnego i ogrzewać do rozpuszczenia osadu, a następnie dodać 15 ml kwasu siarkowego i odparować roztwór do pojawienia się oparów серного bezwodnika. Szklanka chłodzi, приливают 100 ml gorącej wody, zawierającej 10 ml stężonego kwasu solnego, roztwór ogrzewano aż do rozpuszczenia soli, nie dając się gotować, i przesączono przez filtr «czerwona taśma». Osad kwasu krzemowego filtracyjny przemyto pięć-sześć razy gorącym roztworem kwasu solnego i osiem-dziesięć razy gorącą wodą.

Przesącz odparowano do pojawienia się oparów серного bezwodnika i wtórnie wydzielają kwas metakrzemowy, jak opisano powyżej, filtrując przez nowy filtr.

Oba filtry z osadu kwasu krzemowego umieszcza się w platynowym tyglu, ostrożnie озоляют i zapalić 1−2 h po 1000−1200 °c do stałej masy.

Użyciu osad zwilża się dwoma-trzema kroplami wody, dodać dwie do trzech kropli kwasu siarkowego i 2−3 ml kwas fluorowodorowy. Ostrożnie roztwór odparowano do sucha i ponownie zapalić do stałej masy.

4.13.4. Przetwarzanie wyników

Zawartość krzemu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa tygla z osadem do przetwarzania фтористоводородной kwasem, g;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa tygla z osadem po obróbce фтористоводородной kwasem, g;

0,4672 — współczynnik konwersji dwutlenku krzemu na krzem;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu analizowanego stopu r.

4.14. Oznaczanie zawartości azotu, wodoru i tlenu

4.14.1. Istota metody

Analizowany materiał расплавляют w piecu kwarcowym z indukcyjną nagrzewaniem grafitowym tygla w warunkach wysokiej próżni z zastosowaniem żelazo-nikiel-оловянной «wanny». Przy tym tlen, jak rozpuszcza się w metalu, jak i znajdujący się w postaci tlenków, wiąże się w tlenek węgla, wodór i azot usuwają z metalu w cząsteczkowym stanie.

Pełna экстрагированный gaz z próbnego pompowania dyfuzja ртутным pompą i analizują.

Czułość metody 1·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)% masy. Względna dokładność określenia nie powinna być większa niż 20%.

4.14.2. Aparatura, materiały i odczynniki:

instalacja typu «Гиредмет Z-911М1», można użyć эволограф VH-8 firmy «Хераойс»;

argon gazowy i ciekły zgodnie z GOST 10157−79;

tygle grafitu systemu.h. 7−4;

benzen według GOST 5955−75, cz. d. a.;

rurka niklowej o średnicy 2,5−3,0 mm o grubości 0,05 mm;

stal narzędziowa stal węglowa marki У12А, pręty o średnicy 6−12 mm GOST 1435−74*;
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 1435−99. — Uwaga producenta bazy danych.

cyna гранулированное po DRUGIEJ 6−09−2704−78, h.;

alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300−72, najwyższej klasy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.14.3. Przygotowanie do badania

Analizowany stop o masie 0,02−0,03 g umieszcza się w тонкостенную tuleje o długości 10−11 mm, wykonaną z niklu rurki.

Tuleje służące do analizy, wstępnie zapalić w próżni w temperaturze 1100°-1200 °C w ciągu 2−3 h.

W instalacji pobierają tuleje z próbkami, przed анализируемыми próbki umieszcza się «żelaznej kąpiel» (kawałki stali węglowej), 0,6−0,8 g cyny i jedną-dwie puste łuski.

Stosunek masy analizowanego stopu do masy żelaza wanny powinno być nie mniej, niż 1:10.

4.14.4. Testy

Praca na instalacji odbywa się zgodnie z instrukcją obsługi.

Próżniowo mikrofalowa дегазируют w temperaturze 1850−1900 °c do momentu, aż холостое газовыделение z pieca nie jest ustalony na poziomie nie więcej niż 0,005 cmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)za 10 min. Po osiągnięciu określonego poziomu газовыделения temperaturę tygla zredukowane do pracy, 1650 °C, i zrzucają w tygiel żelaza i cyny, które дегазируют 15−20 min., Następnie w tygiel zrzucają pustą tuleję. Wyłaniająca się z tulei gaz jest odprowadzany dyfuzja ртутным pompą w ciągu 10 min, po czym tłumaczy się jego przepływu gazu nośnego (argon z dodatkiem 0,01% objętościowych benzenu) w chromatograf. Dane uzyskane podczas analizy puste łuski, używają jak kawalerem poprawkę w kolejnych obliczeniach.

Analiza łusek z proszkiem analizowanego stopu spędzają tak samo, jak i analiza puste łuski.

4.14.5. Kalibracja chromatografu

Po analizie próbek piekarnik wyłączyć i mierzą chromatograf, do czego w niego przez połówkowy ilość produkują pewną ilość porcji gazu kalibracyjnego, aż na хроматограмме wielkości pików poszczególnych elementów analizowanego próbki i gazu kalibracyjnego nie będą równe. Podkreślają temperaturę i ciśnienie gazu kalibracyjnego podczas przeprowadzenia kalibracji.

Gaz do kalibracji jest mieszaniną argonu z około 25%, 12% NIГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), 11−12% NГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)i 1,2−1,5% OГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(% objętościowe).

Dla każdego składnika gazu kalibracyjnego (Z, NГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), NГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)) powstaje krzywa kalibracyjna w układzie współrzędnych:

powierzchnia piku, mmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

liczba напусков mieszaniny kalibracyjnej.

W калибровочному grafiki znajdują, jakiego liczby напусков gazu kalibracyjnego wynosi szczyt określonego składnika od próbki.

4.14.6. Przetwarzanie wyników

Zawartość tlenu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), azotu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), wodoru ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach w анализируемом proszku stopu znajdują według wzoru:

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — ciśnienie gazu kalibracyjnego, produkowane w połówkowy objętość, Pa;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — połówkowy objętość cmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — liczba porcji gazu kalibracyjnego, w którym wartości szczytów określonych składników od kalibracji i analizowanych gazów są równe dla próbki;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — liczba porcji gazu kalibracyjnego, w którym wartości szczytów określonych składników od kalibracji i analizowanych gazów są równe dla pustej łuski;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — zawartość tlenku węgla, azotu i wodoru, odpowiednio, w kalibracji gazie w procentach objętościowych;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu analizowanego proszku, g;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — temperatura gazu kalibracyjnego, °C;

1,924; 3,365; 0,240 — współczynniki dostosowania zawartości tlenu, azotu i wodoru, odpowiednio, do normalnych warunków i przeliczenia z objętości gras

ммы.

4.15. Oznaczanie zawartości węgla

4.15.1. Istota metody

Oznaczanie zawartości węgla w stopach opiera się na wybraniu węgla w postaci dwutlenku po podgrzaniu analizowanego proszku w atmosferze czystego tlenu.

Wolny węgiel określają podczas ogrzewania proszku do 600 °C, a węgiel rozpuszczony w stopie i związaną z węglik — w przypadku fuzji proszku z tlenkiem ołowiu w 1100−1200 °C.

Ilość powstającego podczas utleniania w proszku dwutlenku węgla mierzą gazowym хроматографом.

Całkowita czułość metody w przeliczeniu na węgiel wynosi 5·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)r. Względna dokładność określenia nie powinna być większa niż 20%.

4.15.2. Aparatura, materiały i odczynniki:

instalacja do oznaczania zawartości węgla (cholera.2);

Cholera.2. Instalacja do oznaczania zawartości węgla

Instalacja do oznaczania zawartości węgla

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)


1 — butla z helem; 2 — butla z tlenem; 3, 4 — system oczyszczania tlenu; 5 — elektryczne odporność na 1100 °C; 6 — окислительная mikrofalowa; 7, 10 — przełącznik strumieni gazowych; 8 — kalibrowany pojemność; 9 — rejestrator; 11 — skumulowana pułapka; 12 — elektryczne odporność na 300 °C; 13 — хроматографическая kolumna; 14 — kalibracja gazu; 15 — detektor; 16 — regulator prędkości przepływu gazu

Cholera.2

wagi analityczne 2 klasy typu ВЛА-200 g-M;

zeolit syntetyczny marki Saa (sita molekularne 5 ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)) o wielkości ziaren 0,5−1,0 mm;

żel krzemionkowy techniczny marki KSM według GOST 3956−76;

magnez хлорнокислый bezwodny (ангидрон);

аскарит, h.;

tlen gazowy techniczny zgodnie z GOST 5583−78;

azot ciekły zgodnie z GOST 9292−82;

hel gazowy;

ołów tlenek według GOST 9199−77, cz. d. a.;

ampułki z kwarcu, o średnicy 12 mm, długość 45 mm;

szpachelka z platyny według GOST 6563−75;

alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300−72, najwyższej klasy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.15.3. Przygotowanie do badania

Partię kwarcowych ampułek (6−8 szt.) wstępnie oczyszczone прокаливанием w prądzie tlenu podczas 1000−1100 °C w atmosferze utleniającej pieca w ciągu 1−2 h.

Ładują w прокаленную ampułkę tuz tlenku ołowiu o masie 0,5 g i zapalić na tlen podczas 700−750 °C w ciągu 3−4 h. Kompletność обезуглероживания określają pracą doświadczeniem. Waży ampułkę z свежепрокаленной tlenkiem ołowiu, ładują w nią 0,01−0,02 g analizowanych w proszku, dokładnie wymieszać platynowym łopatki i waży ampułkę. W czasie próby należy stosować środki zapobiegające zanieczyszczeniu ampułek i proszku. Brać ampułkę czyste pęsety i przechowywać między operacjami w czystym boksie.

4.15.4. Testy

Ampułki z wzorem i tlenkiem ołowiu umieszcza się w utleniający mikrofalowa, sprawdzają szczelność pieca, ustawić prędkość tlenu 50 ml/min i zawiera ogrzewanie. Podnoszą temperaturę pieca do 600 °C w celu ustalenia wolnego węgla i wytrzymują w ciągu 10 min Powstający podczas utleniania próbki dwutlenek węgla tolerowane przepływem tlenu w rentę pułapkę 11, zawierający 3 g zeolitu (sita molekularne, posiadająca właściwości pochłaniania dwutlenku węgla w temperaturze pokojowej i десорбировать po podgrzaniu do 270−300 °C). Wyłączyć grzanie pieca i przez 2 min przełącznik gazowych strumieni 10 przekładają się na przepływ helu (50 ml/min). Elektrycznej mikrofalową oporu 12 ogrzewa się rentę pułapkę do 300 °C. Wyróżnia się przy tym dwutlenek węgla przepływu helu tolerowane w chromatograf i zarejestruje się w ciągu 6−7 min Tłumaczą przełącznik gazowych strumieni na przepływ tlenu i nadal utlenianie próbek i oznaczanie opisany sposób, ale już związanego węgla podczas ogrzewania pieca do 1200 °C.

4.15.5. Kalibracja chromatografu

Kalibrację chromatografu prowadzą przez kolejne напуска na rentę pułapkę różnych ilości gazu kalibracyjnego przez przełącznik 7, który ma pętlę kalibracji zakresu (0,1−0,5 cmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)). Gaz do kalibracji stanowi znanego składu gazu mieszanka tlenu i dwutlenku węgla (około 15% objętościowych).

Szczyt dwutlenku węgla z gazu kalibracyjnego musi być równa lub nieco więcej szczytu dwutlenku węgla od próbki.

4.15.6. Przetwarzanie wyników

Według danych kalibracji budują градуировочную krzywą we współrzędnych: powierzchnia pików dwutlenku węgla w mmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — liczba напусков gazu kalibracyjnego.

Na tej krzywej znajdują, jakiego liczby напусков gazu kalibracyjnego wynosi szczyt dwutlenku węgla z analizowanych próbek. Dokonują pomiaru temperatury i ciśnienia gazu kalibracyjnego podczas przeprowadzania analizy.

Zawartość węgla ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — ciśnienie, Pa;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — kalibracyjna pojemność cmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — liczba напусков gazu kalibracyjnego dla próbki;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — liczba напусков gazu kalibracyjnego dla biegu jałowego doświadczenia;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — zawartość dwutlenku węgla w kalibracji gazie, % objętościowo;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — temperatura gazu kalibracyjnego, °C;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu próbki,

r.

4.16. Oznaczanie zawartości aluminium i miedzi w stopie marki PC-1714.

4.16.1. Istota metody

Analiza spędzają спектральным metodą dodatków, испаряя próbę z dodatkami z krateru grafitowym elektrody w łuku prądu stałego. Współczynnik zmienności nie powinna być większa niż 25−30%.

4.16.2. Aparatura, materiały i odczynniki

спектрограф kwarcowy średniej dyspersji typu HISZP-30 z однолинзовой systemem oświetlenia i трехступенчатым ослабителем;

микрофотометр typu MT-2 lub ИФО;

źródło prądu stałego, który zapewnia napięcie nie mniej niż 200 W i obliczony na obciążenie do 20 A;

ostrzałka do elektrod grafitowych typu «Kombi» fabryki «Станкоконструкция»;

waga skrętne typu WT-500;

klisze typu I, czułość 4,5 pkt.;

proszek grafitowy systemu.h.;

węgle графитированные systemu.h.;

przedsiębiorca budowlany i fixer, które przygotowywane są zgodnie z GOST 10691.1−73*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 10691.1−84. — Uwaga producenta bazy danych.

sodu chlorek dla analizy spektralnej, h. h.;

miedź tlenek według GOST 16539−79, cz. d. a.;

aluminium hydrat tlenku według GOST 11841−76, cz. d. a.

4.16.3. Przygotowanie próbek kontrolnych

Próbki kontrolne stosowane jako dodatki do przesłuchania, przygotowany na bazie czystego graficznego proszku (zero próbka porównawcza).

Do gotowania mózgu próbki kontrolnej, zawierającej 1% określonych elementów zawieszenia tlenków określonych elementów (w przeliczeniu na metal) miesza się z wysokosci grafitowym proszku.

Próbki kontrolne z mniejszą zawartością zanieczyszczeń przygotowują z mózgu metodą sekwencyjnego rozcieńczania.

Skład używanych kontrolnych próbek (dodatków) przedstawiono w tabeli.2.

Tabela 2

     
Numer próbki kontrolnej
Stężenie określonego elementu masy, %
  Miedź
Aluminium
0
-
-
I

1·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

II

1·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

III

1·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)



Podczas przygotowywania próbek kontrolnych w nich wstrzykuje się 10% chlorku sodu.

4.16.4. Przygotowanie do badania

Cztery zawieszenia frekwencyjnych analizowanego próbki mas 200 mg miesza się z zawiasy masami 200 mg kontrolnych próbek 0, I, II, III (suplementy) w agatowy moździerzu, kolejno w kolejności rosnącej koncentracji.

Przygotowane mieszanki mocno nadziewane w krater dolnego grafitowym elektrod — anody (głębokość 4,5 mm, średnica 3,5 mm).

Górna elektroda-katoda — grafitowy pręt o średnicy 6 mm, szlifowane na ścięty.

4.16.5. Testy

Parowanie mieszanek spędzają w łuku prądu stałego moc 10 A. Odległość między elektrodami 2 mm.

Zdjęcia widm spędzają na спектрографе przy szerokości szczeliny 0,020 mm, czas naświetlania — 60 s.

Rejestrację widm realizują w zakresie długości fal 230−340 nm.

Objawy i fiksacja suchych płytach przeprowadza się zgodnie z GOST 10691.0−84, w temperaturze 20±1 °C.

Pomiar почернений analitycznych linii ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)i pobliskiego tła ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)spędzają na микрофотометре.

Stosuje się następujące analityczne linii:

miedzi 327,39 nm;

aluminium 308,22 nm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.16.6. Przetwarzanie wyników

Na krzywej klisze znajdują dla wszystkich mierzonych почернений (linie wraz z tłem ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)i linie tła ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)) odpowiadające im wartości ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

Uwaga. Характеристическую krzywą budują dla tego typu suchych płytach, korzystając z трехступенчатым ослабителем, wchodzącym w skład спектрографа.


Obliczają intensywności, odejmuje tło i obliczyć zawartość określonych elementów (ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)) w procentach według wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — wartość wprowadzonej do suplementów 1, procent masy;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — stosunek stężenia suplementy II do przyłączeniowy I;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — intensywności linii elementów w frekwencyjnych analizowanego próbie z dodatkami 0, I, II, odpowiednio.

Próbka porównawcza III używają w tym przypadku, jeśli zawartość miedzi i aluminium w frekwencyjnych analizowanego próbie wyższej zawartości pierwiastków w drugim badaną.

4.17. Definicja смачиваемости alkoholem

Sprawdzanie proszku stopu marki PC-1714 na смачиваемость alkoholem odbywa się poprzez wypełnienie 3−5 g proszku 20−25 ml alkoholu została usunięte alkoholu i mieszania. Po wymieszaniu, na powierzchni nie powinno być folii, nie zwilżoną alkoholem.

4.18. Oznaczanie zawartości kobaltu w stopie PC-5406

4.18.1. Istota metody

Metoda opiera się na utlenianie kobaltu (II), kobaltu (III) z roztworu железосинеродистого potasu w środowisku zasadowym. Chrom III maskują mieszaniną gliceryny i kwasu cytrynowego.

Względna niepewność wyniku analizy powinno być nie więcej niż 2,5%.

4.18, 4.18.1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1)

4.18.2. Aparatura, materiały, odczynniki:

potencjometr dowolnego typu z гальванометром czułości 10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)A;

mieszadło magnetyczne MM-3;

elektroda wskaźnika (+) — drut PL IM-0,5 GOST 21007−75;

elektroda odniesienia (-) — drut wolframowy marki WA, o średnicy 1 mm;

filiżanka PL 118−4 według GOST 6563−75;

pokrywa typu «szkiełka» z ptfe-4 według GOST 10007−80;

biureta 1−2-5−0,02 lub 1−2-10−0,05 GOST 20292−74*;
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działają GOST 29169−91, GOST 29227−91-GOST 29229−91, GOST 29251−91-GOST 29253−91, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

pipeta 2−1-25 według GOST 20292−74;

kolba 2−100−2 według GOST 1770−74;

szklanka W-1−100 CU według GOST 25336−82;

amoniakowa według GOST 3760−79, cz. d. a., 25%-roztwór;

amon сернокислый według GOST 3769−78, h. h., 25%-roztwór;

woda destylowana według GOST 6709−72;

amon лимоннокислый однозамещенный według GOST 7234−79, cz. d. a.;

25% r-r аммиачный roztwór. Przygotowany w następujący sposób: 250 g лимоннокислого amonu rozpuszczone w 500 ml wody i dodać 250 ml amoniaku;

potas железосинеродистый, 0,05 n. roztwór. Przygotowują standard-tytułu*, przechowywać w ciemnym miejscu. 1 ml 0,05 n. roztworu odpowiada 0,002945 g kobaltu;
_______________
* Tekst jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.

kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77, h. h.;

kwas siarkowy według GOST 4204−77, h. h.;

kwas fluorowodorowy według GOST 10484−78, h. h.;

kwas cytrynowy według GOST 3652−69, h. h.;

gliceryna według GOST 6259−75, cz. d. a.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.18.3. Testy

Tuz próbki o masie 0,5 g zważono z dokładnością ±0,0001 g, umieścić w platynową filiżanki, dodać 2−3 ml wody, 5 ml kwas fluorowodorowy, serwowane kubek z pokrywką i delikatnie, podnosząc pokrywkę, dodać kroplami kwas azotowy do rozpuszczenia stopu. Pokrywę obrane, umyte wodą, do filiżanki, dodać 2−3 ml kwasu siarkowego, delikatnie wymieszać i odparować roztwór do momentu pojawienia się oparów kwasu siarkowego. Kubek chłodzi, umyć ściany 2−3 ml wody i ponownie odparować do oparów kwasu siarkowego. Zawartość filiżanki chłodzi, rozcieńcza się wodą, wlać w kolbie miarowej o pojemności 100 ml, dodać do kreski wodą i wymieszać.

Do szklanki o pojemności 250 ml wlać 2,5 ml roztworu siarczanu amonu, 13,5 ml roztworu amoniaku, 25 ml gliceryny i dodają 1,5 g kwasu cytrynowego. Otrzymany roztwór dokładnie wymieszać mieszadłem magnetycznym i powoli strumieniem wstrzykuje się za pomocą pipety 25 ml analizowanego roztworu. Ścianki szklanki umyć wodą, po czym całkowita objętość roztworu nie powinna przekraczać 100 ml.

Na przygotowany w ten sposób roztwór zanurzone elektrody, zawiera mieszadło, wyłaczają potencjometr w pozycji «miareczkowanie» i dodaje się roztwór железосинеродистого potasu z biurety najpierw 0,2−0,5 ml, a następnie — po 0,1 ml i do końca miareczkowania — 0,05 ml do gwałtownego skoku potencjału. Odpowiednik objętość roztworu железосинеродистого potasu, zużyty na miareczkowanie kobaltu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ml, oblicza się ze wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — objętość железосинеродистого potasu w momencie gwałtownego skoku potencjału, ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — różnica objętości roztworu железосинеродистого potasu, прибавляемых w zakresie gwałtownego skoku potencjału, ml;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — różnica potencjałów, wcześniejsze maksymalnej różnicy potencjałów, mv;

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — różnica potencjałów, kolejne za maksymalnej różnicy potencjałów, mv.

4.18.4. Zawartość kobaltu w podnośniku próbki stopu ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w % masy oblicza się ze wzoru

ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

gdzie ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) — masa zaczepu stopu, odpowiednia аликвотной części roztworu ml.

Wynikiem analizy uważają średnia arytmetyczna z liczby równoległych definicji (co najmniej trzy).

4.18.3, 4.18.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Proszki krzemowych stopów o masie od 100 do 200 g pakowane w podwójne worki z folii polietylenowej według GOST 10354−82 lub folii ETYLENU; wymiary pakietów określone masą opakowywanego proszku.

Na żądanie klientów jest dozwolone opakowanie proszków stopów w opakowaniach o masie 50 g.

Jest dozwolone pakować w proszku w szklane lub plastikowe banki B-5p, Bo-5p, B-6 zgodnie z GOST 3885−73, przy tym masa proszku musi być od 250 do 400 r.

Фасовку proszku produkują z dokładnością nie większą niż 1 m.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.2. Pakiety wstępnie przetrzeć бязевой szmatką nasączoną etanolem ректификованным technicznych alkoholem najwyższej klasy zgodnie z GOST 18300−72.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

Banki przed wypełnieniem wyprać w proszku «Lotos» i wytrzeć бязевой szmatką nasączoną etanolem ректификованным alkoholem.

5.3. Po napełniania proszku pakiety parzona szczelność szwów, między wewnętrznym i zewnętrznym pakietami wstępnie umieścić etykietę.

Przy pakowaniu w banki dla dodatkowego uszczelnienia miejsce połączenia pokrywy z puszką musi być обклеено taśmą klejącą o szerokości co najmniej 20 mm. Na puszkę trzymać etykietę.

5.4. Na etykietach muszą być podane:

znak firmowy producenta;

nazwa i marka stopu;

numer partii;

masa netto proszku w tym opakowaniu;

pokój frakcji proszku;

data produkcji (miesiąc, rok);

oznaczenie niniejszego standardu;

pieczęć działu kontroli technicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.5. Pakiety z proszkiem rezystywnych krzemowych stopów umieszcza się w полистироловые skrzyni. W każdym opakowaniu jest umieszczony pakiety z proszkiem jednej partii.

Na opakowaniu powinny być umieszczone:

znak firmowy producenta;

nazwa i marka stopu.

Każdą puszkę z proszkiem owijają tektury falistej tektury zgodnie z GOST 7376−84* w jedną-dwie warstwy.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 7376−89**;
** Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 52901−2007. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.6. Полистироловые kartony, szklane lub plastikowe banki układane są w kartony po GOST 22637−77 lub ze sklejki skrzynie z GOST 22638−77*, pokryte wewnątrz folią według GOST 10354−82. Banki powinny być przekazane tektury falistej tektury w płaszczyznach poziomej i pionowej.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 22638−89. — Uwaga producenta bazy danych.

Jest dozwolone stosować drewniane skrzynie według GOST 22638−77*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 22638−89. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.7. W każdej полистироловую pudełko lub puszkę z bankami inwestują certyfikat, który powinien zawierać następujące dane:

znak firmowy producenta;

nazwa i znaczek stopu;

pokój frakcji proszku;

wyniki badań;

numer partii;

data produkcji (miesiąc, rok);

masę zapakowanego materiału;

oznaczenie działu kontroli technicznej producenta;

oznaczenie niniejszego standardu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.8. Oznakowanie pocztowych należy wykonywać zgodnie z GOST 14192−77*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 14192−96. — Uwaga producenta bazy danych.

5.9. (Usunięty, Zm. N 2).

5.10. Rezystancyjne instalacjami stopy w opakowaniu producenta przechowywać w ogrzewanych pomieszczeniach, w temperaturze otoczenia od 10 do 40 °C i braku oparów kwasów i innych substancji żrących.

5.11. Niniejszy stopy transportowane dowolnymi środkami transportu w dowolnej temperaturze.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6. WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE STOSOWANIA

6.1. Wszystkie operacje z резистивными кремниевыми stopami, aby zapobiec zanieczyszczeń powinno odbywać się w обеспыленном klimatyzowanym pomieszczeniu, przy zachowaniu zasad e higieny.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.2. Do oryginalnego opakowania producenta należy otwierać bezpośrednio przed użyciem silikonowych stopów. Niewykorzystany w proszku należy przechowywać w бюксе lub banku, z korkiem, nie wysypując z pakietu, lub w эксикаторе z żelem krzemionkowym w ciągu ustalonego okresu gwarancji.

6.3. Po dłuższym okresie (powyżej trzech miesięcy) proszku rezystywnych krzemowych stopów zaleca się pozostawić do wyschnięcia na wietrzenie szafy w temperaturze 100−120 °c przez 1 h w celu poprawy ich płynności.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.4. Dodatkowa obróbka proszków stopów przed użyciem nie jest wymagane. Jest dozwolone umyć proszek w czystym etanolu ректификованном alkoholu według GOST 5962−67* następnie suszenie w punkcie 6.3.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 51652−2000. — Uwaga producenta bazy danych.

7. GWARANCJI PRODUCENTA

7.1. Producent gwarantuje zgodność rezystywnych krzemowych stopów wymagania niniejszej normy pod warunkiem przestrzegania przez użytkownika warunków przechowywania, określonych w niniejszym standardem.

7.2. Okres przechowywania rezystywnych krzemowych stopów — 2 lata od daty produkcji.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). Właściwości fizyczne i parametry elektryczne rezystancyjne krzemowych stopów

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

                 
Nazwa fizycznych i parametrów elektrycznych Wartości parametrów dla stopów marek
  PC-5406
PC-5402
PC-4800
PC-4400
PC-3710
PC-3001
PC-1714
PC-1004
Próbki objętościowe
               
Temperatura topnienia, °C
1400±15
1420±15
1550±15
1500±15
1250±15
1350±15
1570±15
1380±15

Gęstość, g/cmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

-
-
4,6−4,7
-
4,6−5,0
3,7−4,0
5,2−5,3
3,1−3,5

Opór elektryczny, 10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)Ohm·cm

2,5−3
3,4−4,0
25−35
30−35
5−7
25−35
2−4
40−50

Współczynnik temperaturowy oporu w przedziale temperatur 20−150 °C, 10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)gradГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Folie

6−9
15−18
35−45
30−50
15−25
5−15
7−10
8−12
Oporność powierzchni mniejsza, com/kwadrat
0,01−0,50
0,005−0,1
0,1−1,0
1,0−5,0
0,05−2,00
0,8−3,0
0,3−0,5
3,0−50,0
Grubość, nm
35−60
500−3000
30−100
-
15−300
20−100
30−50
30−200

Współczynnik temperaturowy oporu w przedziale temperatur od minus 60 do plus 125 °C, 10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)stopniГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), nie więcej niż

+0,5
-0,3
±2
±3
±2
-1
±2
-15

Dopuszczalna moc rozpraszania, W/cmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), nie więcej niż

2
2
5
2
5
5
5
5

Nieodwracalne zmiany rezystancji po 1000 h pracy pod obciążeniem prądem stałym 1 W/cmГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)w temperaturze 85 °C, %, nie więcej niż

1
0,5
2
-
1
1
1
2


Uwagi:

1. Obszerne próbki uzyskane podczas wytopu rezystywnych krzemowych stopów.

2. Parametry folii uzyskane przy takich parametrach technologicznych ich wytwarzania metodą piaskowania вакуумнотермического nakładania na instalacji typu УВН-2M-2:

     
resztkowe ciśnienie w komorze w trakcie nakładania, Pa, nie więcej niż
 

7·10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

parownik
  światło żarowe taśma o grubości 0,2−0,3 mm
temperatura parownika, °C
  1850−1950
metoda podawania proszku na parownik
  ciągły za pomocą вибропитателя
odległość od parownika do podłoża, mm
  240
materiały podłoża
  ситалл
temperatura podłoża, °C
  360±10
kontrola gęstości powierzchniowej rezystancji w procesie nakładania folii
  w образцовому oporu
термостабилизирующая przetwarzanie напыленной folii
  czas otwarcia migawki w próżni po nałożeniu folii w ciągu 30 min w temperaturze 360±10 °C;
temperatura podłoża w momencie напуска powietrza do komory, °C   300±10


Przy zmianie procesów nakładania folii parametry folii mogą się znacznie różnić. Na przykład, współczynnik temperaturowy oporu folii stopu PC-3710 może mieć pozytywną lub negatywną wartość, nieodwracalne zmiany powierzchniowej rezystancji mogą być zmniejszone do 0,1−0,01%.

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). Zastosowanie i metody nakładania rezystywnych krzemowych stopów

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

   
Aluminiowe marki
Zakres i metody stosowania
PC-5406

Aby uzyskać низкоомных warstw rezystywnych o szerokim zakresie oporności i dodatnie temperatury współczynnik oporu około 10ГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)stopniГОСТ 22025-76 Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), posiadających odporność na korozję i zdolnością do adhezji metodą piaskowania parowania z wolframu parownika

PC-5402
Aby uzyskać низкоомных warstw rezystywnych i niskie temperatury współczynnik oporu posiadających odporność na korozję i zdolnością do adhezji metodą piaskowania parowania. Możliwe jest uzyskanie низкоомных warstw rezystywnych z ujemnym współczynniku oporu
PC-4800
Aby uzyskać rezystywnych pośrednich warstw posiadających wysoką odporność na ścieranie, odporność na korozję i zdolnością do adhezji metodą piaskowania parowania z wolframu parownika
PC-4400
W celu uzyskania warstw rezystywnych, posiadających wysoką odporność na ścieranie, odporność na korozję i zdolnością do adhezji i stabilnej pracy przez dłuższy czas w temperaturze do 400 °C, metodą piaskowania parowania z wolframu parownika
PC-3710
W celu uzyskania warstw rezystywnych cienkowarstwowe wyrobów techniki elektronicznej wspólnego i prywatnego przeznaczenia metodą piaskowania parowania z wolframu parownika
PC-3001
W celu uzyskania warstw rezystywnych precyzyjnych cienkowarstwowe wyrobów techniki elektronicznej prywatnego przeznaczenia metodą odparowania навесок proszku wolframu parownika
PC-1714
W celu uzyskania warstw rezystywnych cienkowarstwowe wyrobów elektronicznych ogólnego przeznaczenia metodą odparowania навесок proszku w postaci suchej lub alkoholu zawieszenia z wolframu parownika w instalacji typu УВН-2M-2
PC-1004
Aby uzyskać высокоомных warstw rezystywnych cienkowarstwowych układów prywatnego przeznaczenia metodą piaskowania parowania z wolframu parownika


Uwaga. Aby uzyskać rezystywnych i pośrednich warstw może być stosowany jako parownika углеграфитовая tkanina pokryta пирографитом, ale przy tym właściwości folii będą się nieco różnić od podanych w pomocy załączniku 1. Zastosowanie właściwości takich folii powinna być określona przez użytkownika.

Produkcja rezystorów możliwe przy pomocy масочного metody i фотолитографии.