GOST 3882-74
GOST 3882−74 (ISO 513−75) Stopy twarde spieki. Marki (ze Zmianami N 1−6, z Poprawką)
GOST 3882−74
(ISO 513−75)
Grupa В56
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
STOPY TWARDE SPIEKI
Marki
Sintered hard alloys. Types
OKP 19 6500, 19 6600*
________________
* Cm. uwagi FGUP «СТАНДАРТИНФОРМ»
Data wprowadzenia 1976−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo nieżelaznych ZSRR
DEWELOPERZY
H.A.Kinky, A. A. Залужный, W. I. Tretiakow
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
3. W ZAMIAN GOST 3882−61
4. Standard zgodny z ST СЭВ 1251−78, ST СЭВ 5015−85, ISO 513−75* w części klasyfikacji marek węglików spiekanych
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
5. Standard zjednoczony z POKŁADOWY 10613−76
6. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Pokój pkt |
ISO 513−91 |
4 |
ST СЭВ 1251−78 |
4 |
ST СЭВ 5015−85 |
4 |
7. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−12−94)
8. REEDYCJA (czerwiec 1998 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone w listopadzie 1978 r., grudniu 1981 r., grudniu 1983 r., w grudniu 1984 r., marcu 1986 r., w lipcu 1990 r. (ИУС 12−78, 3−81, 3−84, 3−85, 8−86, 10−90)
Reedycja (według stanu na czerwiec 2008 r.)
WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 10, 2002 rok
Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych
1. Niniejszy standard stosuje się na stałe spiekane stopy, przeznaczone do budowy narzędzi i górskiego narzędzia, a także odporne na zużycie części i innych celów.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5, 6).
2*. Grupy towarowe, kody OKP, skład chemiczny i właściwości fizyczne i mechaniczne stopów twardych muszą być zgodne z podanymi w tabeli.
________________
* Cm. uwagi FGUP «СТАНДАРТИНФОРМ"
Grupa | Marka | Kod OKP | Właściwości fizyczne i mechaniczne | ||
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, N/mm(n/mm), nie mniej niż |
Gęstość, Х10kg/m(g/cm) |
Twardość HRA, nie mniej | |||
Światło żarowe | ВК3 | 19 6522 |
1176 (120) | 15,0−15,3 | 89,5 |
VK6 | 19 6524 |
1519 (155) | 14,6−15,0 | 88,5 | |
ВК3-M | 19 6511 |
1176 (120) | 15,0−15,3 | 91,0 | |
VK6-M | 19 6512 |
1421 (145) | 14,8−15,1 | 90,0 | |
VK6-OM | 19 6516 |
1274 (130) | 14,7−15,0 | 90,5 | |
VK6-W | 19 6532 |
1666 (170) | 14,6−15,0 | 87,5 | |
ВК8 | 19 6525 |
1666 (170) | 14,5−14,8 | 88,0 | |
ВК8-W | 19 6533 |
1813 (185) | 14,4−14,8 | 86,5 | |
ВК8-VC | 19 6535 |
1764 (180) | 14,5−14,8 | 87,5 | |
ВК10 | 19 6526 |
1764 (180) | 14,2−14,6 | 87,0 | |
ВК10-HOM | 19 6552 |
1470 (150) | 14,3−14,7 | 89,0 | |
ВК4-W | 19 6531 |
1470 (150) | 14,9−15,2 | 88,0 | |
ВК11-W | 19 6534 |
1960 (200) | 14,1−14,4 | 86,0 | |
ВК10-COP | 19 6536 |
1862 (190) | 14,2−14,6 | 85,0 | |
ВК20 | 19 6528 |
2058 (210) | 13,4−13,7 | 84,0 | |
ВК11-VC | 19 6537 |
1862 (190) | 14,1−14,4 | 87,0 | |
ВК15 | 19 6527 |
1862 (190) | 13,9−14,4 | 86,0 | |
ВК20-COP | 19 6538 |
2107 (215) | 13,4−13,7 | 82,0 | |
Титановоль — фрамовая | Т30К4 | 19 6614 | 980 (100) | 9,5−9,8 | 92,0 |
Т15К6 |
19 6613 | 1176 (120) | 11,1−11,6 | 90,0 | |
Т14К8 |
19 6612 | 1274 (130) | 11,2−11,6 | 89,5 | |
Т5К10 |
19 6611 | 1421 (145) | 12,5−13,1 | 88,5 | |
Титанотантало — światło żarowe | ТТ7К12 | 19 6621 | 1666 (170) | 13,0−13,3 | 87,0 |
ТТ8К6 |
19 6623 | 1323 (135) | 12,8−13,3 | 90,5 | |
ТТ10К8Б |
19 6622 | 1617 (165) | 13,5−13,8 | 89,0 | |
ТТ20К9 |
19 6624 | 1470 (150) | 12,0−12,5 | 91,0 | |
Т8К7 |
19 6616 | 1519 (155) | 12,8−13,1 | 90,5 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 4, 6).
(Poprawka. ИУС N 10−2002).
3. Zastosowanie twardych stopów podano w załączniku 1.
4. Klasyfikacja marek węglików spiekanych do obróbki skrawaniem materiałów zgodnie z międzynarodowym standardem ISO 513 i ST СЭВ 5015 znajdują się w załączniku 2.
Grupy stosowania ze stopów twardych do górskiego narzędzia oznaczone zgodnie z ST СЭВ 1251 i znajdują się w załączniku 3. Oznaczenia gatunków stopów do norm krajowych znajdują się w załączniku 4.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3, 5).
ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana
ZASTOSOWANIE WĘGLIKÓW SPIEKANYCH
Marki | Zastosowanie |
Do obróbki skrawaniem materiałów | |
ВК3 | Lekkiego toczenia z małym przekroju cięcia, ostatecznego gwintowania, rozmieszczenia otworów i innych podobnych rodzajów obróbki żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych (gumy, fibry, tworzyw sztucznych, szkła, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym itd.). Cięcia szkła płaskiego |
ВК3-M | Obróbki (toczenia, wytaczania, gwintowania, wdrażania) stałych, stopowych i wybielonych żeliwa, цементированных i hartowanej stali, a także silnie abrazyjnych materiałów niemetalowych. |
VK6-OM | Obróbki wykańczającej i półwykańczającej twardych, stali stopowej i wybielonych żeliwa, stali hartowanych i niektórych gatunków stali o wysokiej wytrzymałości i żaroodpornych stali i stopów, zwłaszcza stopów na bazie tytanu, wolframu i molibdenu (toczenia, wytaczania, wdrażania, gwintowania, шабровки). |
VK6-M | Półwykańczającej паропрочных stali i stopów, stali nierdzewnych austenitycznych, specjalnych stałych żeliwa, żeliwa hartowanego, z litego brązu, stopów metali lekkich, ściernych materiałów niemetalowych, tworzyw sztucznych, papieru, szkła. Obróbki stali hartowanych, a także surowych węglowych i stopowych przy cienkich przekrojach cięcia na bardzo małych prędkościach skrawania. |
ТТ8К6 | Lekkiego i średniego toczenia, wytaczania, frezowania i wiercenia żeliwa szarego, a także отбеленного żeliwa. Ciągłego toczenia z małymi wycięciach cięcia stali, żeliwa, stali, stali nierdzewnych, w tym i hartowanych. Obróbki stopów metali kolorowych i niektórych marek stopów tytanu podczas obróbki z małymi i średnimi wycięciach cięcia. |
VK6 | Zgrubnego i получернового toczenia, uprzedniego gwintowanie tokarki, noży, średniego frezowania ciągłych powierzchni, rozwiercania i wytaczania otworów, зенкерования żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych. |
ВК8 | Zgrubnego toczenia gdy przepływa przez nie nierównomierny przekroju cięcia i skrawania przerywanego, строгании, zgrubnego frezowania, wiercenia, rozwiercania zgrubnego, zgrubnego зенкерования żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych. Obróbki stali, wysokiej wytrzymałości i żaroodpornych trudnych do obróbki stali nierdzewnych i stopów, w tym stopów tytanu. |
ВК10-HOM | Wiercenia, зенкерования, wdrażania, frezowania i kół zębatych przekładni stali, żeliwa, niektórych trudno obrabialnych materiałów i niemetali цельнотвердосплавным, мелкоразмерным narzędziem. |
ВК15 | Narzędzia tnące do obróbki drewna. |
Т30К4 | Lekkiego toczenia z małym przekroju cięcia (typu diamentowej obróbki); gwintowania i rozmieszczenia otworów незакаленных i hartowanej stali węglowych. |
Т15К6 | Получернового toczenia przy ciągłym cięcia, toczenia wykończeniowego podczas skrawania przerywanego, gwintowania znakami noży i obrotowymi głowicami, obróbki półwykańczającej i wykańczającej obróbki ciągłej powierzchni, rozwiercania i wytaczania wstępnie obrobionych otworów, wytaczania зенкерования, wdrażania i innych podobnych rodzajów obróbki stali węglowych i stopowych. |
Т14К8 | Zgrubnego toczenia gdy przepływa przez nie nierównomierny przekroju cięcia i ciągłego cięcia, obróbki półwykańczającej i wykańczającej toczenia podczas skrawania przerywanego; frezowania zgrubnego ciągłych powierzchni; rozwiercania odlewanych i kutych otworów, zgrubnego зенкерования i innych podobnych rodzajów obróbki stali węglowych i stopowych. |
Т5К10 | Zgrubnego toczenia gdy przepływa przez nie nierównomierny przekroju cięcia i skrawania przerywanego, фасонного toczenia, przecinania stosować noże tokarskie; wytaczania strugania; zgrubnego frezowania powierzchni przerywanych i innych rodzajów obróbki stali węglowych i stopowych, głównie w postaci odkuwek, wytłoczki i odlewów w cork i окалине. |
ТТ7К12 | Ciężki zgrubnego toczenia stalowych odkuwek, wytłoczki i odlewów w cork z umywalkami w obecności piasku, żużla i różnych wtrąceń niemetalicznych, gdy przepływa przez nie nierównomierny przekroju cięcia i masz uderzeń. Wszystkich rodzajów strugania węglowych i stopowych. Wiercenia otworów w stali. |
ТТ7К12 | Ciężki zgrubnego toczenia stalowych odkuwek, wytłoczki i odlewów w cork z umywalkami w obecności piasku, żużla i różnych wtrąceń niemetalicznych przy równomiernym przekroju cięcia i masz uderzeń. Wszystkich rodzajów strugania węglowych i stopowych. Ciężkiego frezowania zgrubnego stali węglowych i stopowych. |
ТТ10К8-B | Obróbki zgrubnej i półwykańczającej niektórych marek trudnych materiałów, stali nierdzewnych austenitycznych, маломагнитных stali nierdzewnych i żaroodpornych stali i stopów, w tym tytanu. |
ТТ20К9 | Do frezowania stali, zwłaszcza obróbki głębokich rowków i innych rodzajów obróbki, mających wysokie wymagania w odniesieniu do odporności stopu cieplnym i mechanicznym cyklicznym obciążeniom. |
Т8К7 | Przy obróbce trudnych w obróbce żeliwa. |
Do wyposażenia górskiego narzędzia | |
VK6 | Wiercenia obrotowego poszukiwania już, eksploatacyjnych i wybuchowych studni w monolitycznych i ściernych skałach o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова do =8. |
VK6-W | Uderzenia-wiercenie шпуров w skałach o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова =8. Nacięcia mocnych kamiennych węgli z niewielkim włączeniem skał. |
ВК4-W | Wiercenia elektro — i пневмосверлами węgli, антрацитов, неокварцованных łupków, potasowych i soli kamiennych; wierceń ręcznych i колонковыми электросверлами skał o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова do =8. Zbrojenia шарошечных hetero. |
ВК8 | Wiercenia obrotowego poszukiwania już, eksploatacyjnych i wybuchowych studni w fractured ściernych skałach o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова do =8. Cięcia marmuru i wapienia, a także w камнерезных maszynach. |
ВК8-VC | Шарошечного wiercenia poszukiwania już, eksploatacyjnych i wybuchowych studni w mocnych i bardzo mocnych materiałów ściernych skałach o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова do =18. |
ВК8-W | Uderzenia obrotowego, uderzenia obrotowego i obrotowo-udarowego wiercenia studni w mocnych skałach o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова do =14. |
ВК11-VC | Шарошечного wiercenia poszukiwania już, eksploatacyjnych i wybuchowych studni w lepkich, średnio twardych i twardych materiałów ściernych skałach o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова =10. |
ВК11-W | Uderzenia obrotowego, uderzenia obrotowego, obrotowo-udarowego wiercenia studni w bardzo mocnych i ściernych skałach o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова do =18. |
ВК15 | Uderzenia obrotowego, uderzenia obrotowego wiercenia studni w najwyższym stopniu mocnych skał o współczynniku twierdzy w skali Протодьяконова do =20. |
ВК15 | Obróbka granitu i innych skał podczas pracy młotkami pneumatycznymi. |
Dla бесстружковой obróbki metali, noszenie części maszyn, przyrządów i urządzeń | |
ВК3, ВК3-M, ВК4, VK6, VK6-M | Suchego drutu ze stali, metali kolorowych i ich stopów w niewielkim stopniu zgniotu. Noszenie części maszyn, urządzeń i przyrządu pomiarowego, pracujących bez obciążeń udarowych. |
ВК8 | Lug, kalibracji i prasowania prętów i rur ze stali, metali kolorowych i ich stopów. Noszenie części maszyn, urządzeń i przyrządu pomiarowego, pracujących przy małych obciążeniach udarowych. |
ВК10 | Ciągnienia i kalibracji prętów i rur ze stali, metali kolorowych i ich stopów, przy średniej stopnia zgniotu. Noszenie części maszyn, urządzeń i przyrządu pomiarowego, pracujących przy obciążeniach udarowych o średniej intensywności. |
ВК15 | Ciągnienia i tłoczenia prętów i rur ze stali w podwyższonej stopnia zgniotu. Tłoczenie, sadzenia, przycinania, okapy węglowych i stali jakościowych przy obciążeniach udarowych o małej intensywności. |
ВК20 | Tłoczenie, sadzenia, przycinania węglowych i stali jakościowych przy obciążeniach udarowych średniej i dużej intensywności. |
ВК10-COP | Tłoczenie, lądowania, okapy stopowych i stali specjalnych przy obciążeniach udarowych o małej intensywności. |
ВК20-COP | Tłoczenie, sadzenia, przycinania, stali stopowej i stali specjalnych i stopów przy obciążeniach udarowych o średniej intensywności. |
ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 6).
ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). Zgodność marek węglików spiekanych międzynarodowej klasyfikacji
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe
Główne grupy skrawania |
Grupy stosowania | Zmiana trybu skrawania | Zmiana właściwości węglików spiekanych | |||
Konwój- powieszenie innych rzeczy- nie |
Kolor znaczka- ровки |
Konwój- powieszenie innych rzeczy- nie |
Obrabiany materiał i rodzaj danej wiórów | Rodzaj obróbki i warunki stosowania | ||
P | Niebieski | P01 | Stal, staliwo, dające korek wióry | Zakończ toczenie, wytaczanie, wdrożenie. Wysoka precyzja obróbki i wysoka jakość powierzchni produktu. Brak wibracji podczas pracy |
||
R10 | Stal, staliwo, dające korek wióry | Toczenie, toczenie копиру, gwintowanie, frezowanie, rozwiercanie, wytaczanie |
||||
P20 | Stal, staliwo, żeliwo ciągliwe żeliwo i metale kolorowe, dające korek wióry |
Toczenie, toczenie копиру, frezowanie, struganie zakończ | ||||
R25 |
Stal niestopowa, nisko — i среднелегированная | Frezowanie, w tym i frezowania głębokich wycięć, inne rodzaje obróbki, w których stawiane są wysokie wymagania co do odporności stopu obciążenia termiczne i mechaniczne |
||||
R30 | Stal, staliwo, żeliwo ciągliwe żeliwo ciągliwe, dające korek wióry | Zgrubne toczenie, frezowanie, struganie. Do prac w niekorzystnych warunkach* |
||||
P40 | Stal, staliwo z wtrąceniami piasku i muszli, które dają korek wióry i wióry nutę |
Zgrubne toczenie, struganie. Do prac w szczególnie trudnych warunkach* | ||||
P50 | Stal, staliwo ze średniej lub niskiej wytrzymałości, z wtrąceniami piasku i muszli, które dają korek wióry i wióry nutę | Toczenie, struganie, долбление przy szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości stopu twardego w związku z niekorzystnymi warunkami skrawania*. Dla narzędzi o skomplikowanych kształtach |
||||
M | Żółty | M10 | Stal, staliwo, stale wysokostopowe, w tym austenitycznej, odporne na trudne w obróbce stale nierdzewnej i stopów, szare, żeliwo ciągliwe i stopowe чугуны, dające jak korek, tak i wióry nutę |
Toczenie i frezowanie | ||
M20 | Staliwo, austenitycznej stali, марганцовистая nierdzewnej, odporne na trudne w obróbce stale nierdzewnej i stopów, szary i żeliwo чугуны, dające jak korek, tak i wióry nutę |
Toczenie i frezowanie | ||||
M30 | Staliwo, austenitycznej stali, odporne na trudne w obróbce stale nierdzewnej i stopów, szary i żeliwo чугуны, dające jak korek, tak i wióry nutę |
Toczenie, frezowanie, struganie. Warunki skrawania niekorzystne* | ||||
M40 | Stal miękka o niskiej wytrzymałości, szybkotnącą, stal i inne metale i stopy, dając jak korek, tak i wióry nutę |
Toczenie, kształcie toczenie, przecinanie głównie na obrabiarkach-automatach | ||||
Do | Zanie- s |
К01 | Żeliwo szare głównie wysokiej twardości, stopy aluminium z wysoką zawartością krzemu, hartowana stal, ścierne, tworzywa sztuczne, ceramika, szkło, dające wióry nutę |
Zakończ toczenie, wytaczanie, frezowanie, шабрение | ||
К05 | Stopowe i bielone чугуны, hartowane nierdzewnej, ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości i odporne na stal i stopy, dając wióry nutę |
Zakończ i получистовое toczenia, wytaczania, rozwiercania, gwintowania | ||||
К10 | Szary i żeliwo чугуны głównie o zwiększonej twardości, hartowana stal, aluminium i stopy miedzi, tworzywa sztuczne, szkło, ceramika, dające wióry nutę |
Toczenie, wytaczanie, frezowanie, wiercenie, шабрение | ||||
К20 | Żeliwo, metale kolorowe, mocno ścierna utwardzone drewno, tworzywa sztuczne, dające wióry nutę |
Toczenie, frezowanie, struganie, wiercenie, wytaczanie | ||||
K30 | Żeliwo szare o niskiej twardości i wytrzymałości, stali o niskiej wytrzymałości, drewno, metale kolorowe, tworzywa sztuczne, kartony, drewno, dając wióry nutę |
Toczenie, frezowanie, struganie, wiercenie. Praca w niekorzystnych warunkach*. Dopuszczalne są duże przednie kąty ostrzenia narzędzi | ||||
К40 | Metale kolorowe, drewno, tworzywa sztuczne, dające wióry nutę | Toczenie, frezowanie, struganie. Dopuszczalne są duże przednie kąty ostrzenia narzędzi |
________________
* Niekorzystne warunki pracy należy uznać za pracę i zmiennej głębokości skrawania, z przerywanym posuwem, z uderzeniami, wibracjami, z obecnością odlewania deski i ściernych zanieczyszczeń w przetwarzaniu materiału.
W zależności od obrabianego materiału i rodzaju danej wióra gatunki twarde spieki są podzielone na trzy główne grupy skrawania: P, M i K.
W zależności od rodzajów i trybów obróbki skrawaniem główne grupy skrawania są podzielone na grupy stosowania zgodnie z załącznikiem nr 2.
Grupy stosowania oznaczone są literą podstawowe grupy skrawania i numerycznym wskaźnikiem, który charakteryzuje zmiana rodzaju obróbki, trybu skrawania i właściwości węglika spiekanego.
Im wyższa liczba indeksu w oznaczeniu grupy stosowania, tym mniejsza odporność na ścieranie węglika spiekanego i dopuszczalna prędkość skrawania, ale wyższa wytrzymałość węglika spiekanego i dopuszczalna posuw i głębokość skrawania przy obróbce skrawaniem.
Z wyjątkiem określonych w niniejszym standardzie grup stosowania, jest dozwolone dodatkowo instalować nie więcej niż jedną pośredniej grupy stosowania, indeks numeryczny którym musi być pośrednim między dwoma sąsiednimi grupami zastosowania, na przykład К15 (między К10 i К20).
Grupa stosowania P01 może być podzielony za pomocą następujących symboli: P01.1; P01.2 i P01.3.
Wprowadzenie pośrednich grup zastosowanie jest możliwe tylko w przypadku, jeśli węglik znacznie różni się w odporności na ścieranie i wytrzymałości od stopów, odnoszących się do sąsiednich grup stosowania.
Oznaczenie marek węglików spiekanych nie musi pokrywać się z oznaczeniem grupy skrawania i grupy zastosowań.
Do symbolu grupy zastosowania stopów twardych z powłoką dodaje się literę «Z», na przykład, Р30С; К20С.
Dane o przynależności do grupy stosowania marek węglików spiekanych, ustalonych w standardach krajów — członków СЭВ znajdują się w załączniku 5.
ZAŁĄCZNIK 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).
ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe)
ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe
Oznaczenie w ST СЭВ |
Zakres zastosowania | Zmiana właściwości węglików spiekanych stopów | |
Grupa | Podgrupa |
||
W | 01 | Obrotowy wiercenia miękkich skał: łupków, gipsu, potasowych i soli kamiennych itp., podcięcie węgli |
|
10 | Obrotowy, uderzenia obrotowe wiercenie monolitycznych i złamania skał: wapień, dolomit, marmur, węgla kamiennego, soli kamiennej, itp. Podcięcie mocnych kamiennych węgli z niewielkim włączeniem skał |
||
15 | Шарошечное wiercenie mocnych i bardzo mocnych materiałów ściernych skał: кварцита, dobrego granitu, krzemowego łupków itp. |
||
20 | Uderzenia obrotowe i uderzenia obrotowy wiercenie mocnych skał: intymna granitu, mocnych piaskowców, wapieni i кварцита, mocnych rud żelaznych itp. Podcięcie mocnych kamiennych węgli z włączeniem twardych skał |
||
25 | Шарошечное wiercenie lepkich, średniej twardości ściernych skał: intymna marl, łupków itp. |
||
30 | Uderzenia obrotowe i uderzenia obrotowy wiercenie mocnych i bardzo mocnych materiałów ściernych skał: mocnych гранитовых ras, kwarcyt, bardzo mocnych granitów itp. |
||
40 | Uderzenia obrotowe, uderzenia obrotowy wiercenie крепчайших skał, najbardziej mocnych, gęstych i lepkich kwarcyt, itp. |
ZAŁĄCZNIK 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).
ZAŁĄCZNIK 4 (pomocniczy)
ZAŁĄCZNIK 4
Pomocniczy
Oznaczenie w ST СЭВ |
Gatunki węglików spiekanych stopów do norm krajowych państw członkowskich СЭВ zgodnie z grupami zastosowania | |||||||||
Grupa |
Podgrupa | ZSRR | НРБ | ВНР | NRD | Republika Kuby |
МНР | PRL | СРР | CSRS |
W | 01 | VK6 | - | DB 10 | HG 20 | - | - | В0 |
- | G 1 |
10 | ВК6В | - | DB 20 | HG 20 | - | - | B1 |
- | 1,1 G | |
ВК8 |
HG 30 | |||||||||
15 | ВК8ВК | - | - | - | - | - | B1 |
- | - | |
20 | ВК8В | - | DB 25 | NM 30 | - | - | B2 |
- | 1,1 G | |
25 | ВК11ВК | - | - | NM 35 | - | - | В23 |
- | - | |
30 | ВК11В | - | DB 30 | HG 40 | - | - | В45 | - | G 2 | |
40 | ВК15 | - | DB 40 | HG 40 | - | - | В45 | - | G 3 |
ZAŁĄCZNIK 4. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 2).
ZAŁĄCZNIK 5 (odniesienia). OZNACZENIE MAREK TWARDYCH SPIEKÓW STOPÓW, USTALONYCH W STANDARDACH KRAJÓW — CZŁONKÓW СЭВ, ZGODNIE Z GRUPAMI ZASTOSOWANIA
ZAŁĄCZNIK 5
Pomocniczy
Grupa stosowania | Oznaczenie marek twardych spieków stopów | |||||
НРБ POKŁADOWY 10613−76 |
ВНР MSZ 1990/1−66 |
NRD TCL 7965/02−77 |
PRL |
ZSRR GOST 3882−74 |
CSRS | |
P01 | Т30К4 | DA01 | НТ01, HS021 |
Т30К4 | F1, F2 | |
Р01С |
HV510 | |||||
R10 | Т15К6 | DA10 | HS123, НТ01, НТ02 |
S10, S10S | Т15К6 | S1, S1.1, T2 |
Р10С |
HV510 | |||||
P20 | Т14К8 | DA20 | HS123, НТ02, НТ03 |
S20, S20S | Т14К8 | S2, S20 |
Р20С |
HS410, HS420, HV510 |
S20CN, S20CNA | ||||
R25 | ТТ20К9 | DH345 | HS345 |
SM25 | ТТ20К9 | S25 |
Р25С | HS425 |
|||||
R30 | Т5К10 |
DA30 | HS345, НТ03 | S30, S30S | Т5К10, ТТ10К8-B | S3, S30 |
Р30С |
ТТ10К8-B | HS420 HS425 | V20CN | |||
P40 | Т5К12, ТТ7К12 | DA40 | HS345 |
S40S | ТТ7К12 | S4, S45 |
Р40С |
HS420, HS425 | |||||
P50 |
ТТ7К12 | DA50 | HS345 | ТТ7К12 | S5 | |
M05 |
VK6-OM | VK6-OM | ||||
M10 | VK6-M, ТТ8К6 | DV10 | HV10 | V10S | VK6-M, ТТ8К6 |
V1 |
М10С |
HG412, HV510 |
|||||
M20 | ТТ10К8-B | DV20 | HV10 |
ТТ10К8-B | V2, V20 | |
М20С |
HV412, HV420, HV510 |
|||||
M30 | ВК10-OM, ВК10-M, ВК8 | DV30 | HV30 | ТТ10К8-B, ВК10-HOM | V3 | |
М30С |
HS420 | |||||
M40 | ТТ7К12, ВК10-OM |
DV40 | HV40 | ВК8, ТТ7К12 | ||
К01 | ВК3, ВК3-M |
DR01 | HG012 | ВК3, ВК3-M | N3.1 | |
К05 |
VK6-M, VK6-OM | HG012 | Н03 | VK6-OM | N2, Н05 | |
К05С |
HF10 | |||||
К10 | ТТ8К6 | DR10 | HG110, HG012 |
H10, H10S | VK6-M, ТТ8К6 | H1, H10 |
К10С |
HG412, HF10, HF20, HV510 |
H10CN | ||||
К20 | VK6, ВК4 | DR20 | HG20 |
Н15Х, H20S, Н20 | VK6 | G1 |
К20С |
HG012, HV510, HG412 |
|||||
K30 |
ВК8, ВК4 | DR30 | HG30 | Н30 | ВК8 | G1,1 |
К40 |
ВК8, ВК15 | DR40 | HG40 | ВК8 | G2 |
ZAŁĄCZNIK 6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).
UWAGI FGUP «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 Na pierwszej stronie uzupełnić kodem: ISS 77.160 (indeks «Krajowe standardy», 2008).
2 W «indeksie «Krajowe standardy» N 10−2002 opublikowana poprawka
do GOST 3882−74 Stopy twarde spieki. Marki (patrz Reedycja, czerwiec 1998 r., ze Zmianami N 1−6)
W którym miejscu |
Wydrukowano | Powinno być |
Pkt 2. Tabela. W kolumnie «Kod OKP» Титанотанталвольфрамовая grupa. Dla marki ТТ7К12 |
19 6612 | 19 6621 |