GOST 4411-79

• gost-4411-79.pdf (266.37 KiB)
  ГОСТ 4411-79

GOST 4411−79 Produktu frezy z węglików spiekanych do górskiego narzędzia. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 4411−79

Grupa В56

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

WYROBY Z WĘGLIKÓW SPIEKANYCH DO GÓRSKIEGO NARZĘDZIA

Warunki techniczne

Hardmetal products for mining tools.
Technical requirements

OKP 19 6500

Data wprowadzenia 1981−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo nieżelaznych ZSRR

DEWELOPERZY

G. W. Lindo, A. A. Залужный, W. D. Чебураев, Ba Pieskow, W. G. Федосеева

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 6 grudnia 1979 r. N 4706

3. W ZAMIAN GOST 4411−67

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−12−94)

6. REEDYCJA (czerwiec 1998 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w lipcu 1985 r., w sierpniu 1987 r. (ИУС 10−85, 12−87)

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Zgodnie z wymogami niniejszego standardu wyroby produkowane są z twardych stopów marek ВК4-W VK6, VK6-W ВК8, ВК8-W ВК8-WK, ВК11-W ВК11-WK, ВК15 według GOST 3882.

1.2. Kształt i wymiary wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami GOST 880.

1.3. Wymiary выкрашиваний pracy krawędziach (patrz rysunek) wyrobów według GOST 880 nie powinny przekraczać 0,2 mm.

Wymiary выкрашиваний na połamanym krawędziach produktów według GOST 880 nie powinny przekraczać 0,5 mm.

Na zaokrąglonych krawędziach z 0,5… 1 wykruszenia niedozwolone.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1.4. Wypukłości i wklęsłości przeznaczonych do lutowania powierzchni wyrobów form Г11, Г12, Г13, Г14, Г23, Г25, Г26, Г40, Г4101, Г4102, Г4103, Г51, Г53, Г54, Г55, Г57, Г63, Г65, Г66, Г67 nie powinny przekraczać 0,1 mm.

Wypukłości i wklęsłości przeznaczonych do lutowania powierzchni wyrobów form Г4104, Г4105, Г4106, Г60 nie powinny przekraczać 0,2 mm.

Wypukłości i wklęsłości na wyrobach z technologicznymi występami nie jest znormalizowana.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.5. Powierzchnia wyrobów powinna być czysta, bez pęknięć i вспучиваний.

1.6. Макроструктура wyrobów powinna być jednorodna, bez obcych wtrąceń i расслоя.

1.7. Mikrostruktura wyrobów powinny być zgodne z podanymi w tabeli.

Uwagi:

1. Niedozwolone pory większych niż 100 µm.

2. Nie dopuszcza się obecności w strukturze zanieczyszczeń fazy (podwójnego węglika wolframu i kobaltu).

3. Nie dopuszcza się wydzielenie dużych ziaren węglika wolframu o wielkości ponad 20 µm w stopach marek VK6, ВК8, ВК15 i wielkości ponad 50 µm w stopach marek ВК4-W VK6-W ВК8-W ВК8-WK, ВК11-W ВК11-VC.

2. ZASADY ODBIORU

2.1. Wyroby mają do odbioru partii. Na partię przyjmuje dowolną liczbę produktów węglika spiekanego jednego форморазмера, jednej marki, wykonane ze średniej mieszanki proszków węglika i spoiwa metalu jednego procesu technologicznego, jednocześnie w stosunku do odbioru, urządzone jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwa producenta;

znaczek stopu i oznaczenie produktu zgodnie z GOST 880;

numer partii;

wyniki badań;

masę partii;

datę produkcji;

stempel kontroli technicznej;

oznaczenie niniejszego standardu.

2.2. Wyrobu na zgodność z wymaganiami pkt 1.5 poddaje сплошному kontroli.

2.3. Приемочный kontrola wyrobów na zgodność z wymaganiami pp.1.1, 1.6, 1.7 według GOST 20559.

Jest dozwolone u producenta kontrola zgodności z pp.1.1, 1.6, 1.7 spędzać z produktów jednej marki, wykonane ze średniej mieszanki proszków węglika i spoiwa metalu na jednej technologii, jednocześnie zgłoszonych do odbioru.

Sprawdzanie składu chemicznego wyrobów u producenta spędzają na mieszankach według GOST 20559.

2.4. Приемочный kontrola wyrobów na zgodność z wymaganiami pp.1.2, 1.3, 1.4 GOST 18242*. Poziom kontroli II. Приемочный poziom дефектности jest zainstalowany:
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 2859−1-2007. — Uwaga producenta bazy danych.

znaczące wady — 2,5%;

drobne wady — 4,0%;

krytyczne wady nie są dozwolone.

Do krytycznych wad należą wady, o którym mowa w ust. 1.5.

Pod znacznymi wadami oznaczają obecność выкрашиваний w pkt 1.3 i wypukłości i wklęsłości, przekraczające wymagania pkt 1.4. Do малозначительным wad należą wady, związane z naruszeniem wymagań, o których mowa w pkt 1.2.

2.5. Partia zostaje przyjęta, jeżeli liczba wadliwych elementów w próbce jest mniejsza lub równa приемочному liczby.

Partia jest odrzucona, jeżeli liczba wadliwych elementów w próbce więcej pierwszej liczby.

Jest dozwolone u producenta w przypadku uzyskania niezadowalających wyników spędzać поштучный kontrola wyrobów.

Rozdz.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3. METODY BADAŃ

3.1. Oznaczanie gęstości produktów — według GOST 20018.

3.2. Oznaczanie twardości — według GOST 20017.

3.3. Definicja wytrzymałości — według GOST 20019.

3.4. Wymiary, wklęsłości i wypukłości wyrobów sprawdzają narzędziem pomiarowym lub urządzenia, zapewniających odpowiednią dokładność pomiaru.

3.5. Wymiary выкрашиваний w pkt 1.3 określają optycznym przyrządem z ceną działki elementarnej 0,1 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.6. Макроструктуру produktów w przerwie sprawdzają przy 20−30-krotnym powiększeniu.

3.7. Mikrostrukturę wyrobów sprawdzają GOST 9391.

3.8. Oględziny powierzchni przeprowadza się bez zastosowania powiększeniem.

3.9. Gatunki marek ВК8-W ВК11-W ВК15 przy produkcji wyrobów form Г11, Г12, Г13, Г14 doświadczają wierceniem według metody podanej w załączniku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.10. Oznaczanie składu chemicznego na mieszankach — według GOST 25599.1 — GOST 25599.4.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

4. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

4.1. Znakowanie produktów nie prowadzą.

4.2. Wyroby z tej samej formy, wielkości i marki węglika spiekanego muszą być zapakowane w papier ciężki i zapakowane w kartony, pudełka z tektury zgodnie z GOST 7933, nie więcej niż 2 kg w każdym.

Dopuszcza się pakowanie w kartony z polietylenu lub innych mas plastycznych.

Po uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się pakować produkty w pudełkach typu 1 wg GOST 5959. Skrzynie linii wewnątrz technicznej watą według GOST 5679. Pakowanie wyrobów w pudełka powinna wykluczać możliwość ich przenoszenia. Skrzynki powinny być obszyte taśmą stalową według GOST 3560. Masa pocztowej netto musi być nie więcej niż 10 kg.

Pakowanie wyrobów przeznaczonych na Dalekiej Północy i trudno dostępnych obszarów, produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 15846*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 15846−2002. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.3. Pudełka z produktami powinny być szczelnie zapakowane w deszczułkowe skrzynie typu 1 lub 2 zgodnie z GOST 2991. Masa pocztowej brutto powinna być nie więcej niż 50 kg.

4.4. Na każdej skrzynce pocztowej lub powinny być podane:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

marka stopu według GOST 3882;

oznaczenie produktów według GOST 880;

ilość produktów oraz ich masy;

oznaczenie niniejszego standardu.

4.5. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192 z zastosowaniem манипуляционных znaków «Kruche. Ostrożnie», «Chronić przed wilgocią".

4.6. Transport produktów odbywa wszystkimi rodzajami transportu w pojazdach krytych zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu. W transporcie kolejowym transport produktów odbywa się w wagonach повагонными lub drobnymi wysyłanie.

4.5, 4.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.7. Produkty przechowywać w opakowaniu producenta w krytym ogrzewanym pomieszczeniu w warunkach wykluczających uszkodzenie mechaniczne i dostanie się do nich wilgoć i aktywnych substancji chemicznych.

APLIKACJA (obowiązkowe). METODA OKREŚLANIA WIERTNICZYCH WŁAŚCIWOŚCI WĘGLIKÓW SPIEKANYCH WYROBÓW DLA GÓRNICTWA NARZĘDZIA ПЕРФОРАТОРНОГО WIERCENIA

APLIKACJA
Obowiązkowe

Metoda polega na wiercenia na blokach rasy pa specjalnym stoisku przy użyciu wiertarki. Na podstawie wyników badań odbywa się ocena pracy wytrzymałość węglika spiekanego.

1. POBIERANIE PRÓBEK

Pobieranie próbek przeprowadza się zgodnie z GOST 20559.

2. SPRZĘT, NARZĘDZIA I URZĄDZENIA POMIAROWE

2.1. Pełnowęglikowe wyroby formy Г1106 według GOST 880, запаянные w obudowie перфораторных koron долотчатой formy według GOST 17196. Lutowania korony odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 6086. Badania prowadzone dziurkaczem z energią uderzenia nie mniej niż 80 N/m (8 kg/m) przy ciśnieniu sprężonego powietrza 600 kn/m(6 kg/cm).

Wahania ciśnienia sprężonego powietrza w trakcie testów nie powinny przekraczać ±20 kn/m(0,2 kg/cm). Całkowita długość powietrznej autostrady (w tym długość węża) od manometru do dziurkacza nie powinna przekraczać 20 m. Powietrza przewód od miernika do dziurkacza powinna mieć nie więcej niż dwóch króćców przyłączeniowych o średnicy co najmniej 16 mm. Średnica przewodu powietrza musi być nie mniej niż 19 mm.

2.2. Żerdzie wiertnicze o długości 0,8−1,0 m sześciokątnego o przekroju średnicy okręgu wpisanego 25±0,1 mm lub okrągłe o średnicy 32±0,1 mm i wielkości karty stożka według GOST 10949.

Wiercenie produkują według jednolitej rasy bez przełamy i nieprawidłowości. Dla tych celów wykorzystują bloki шокшинского кварцита lub granitu o masie co najmniej 1, tzn.

3. PRZEPROWADZENIE BADAŃ

3.1. Badania prowadzone na specjalnym stoisku, zapewniającym stabilne warunki przeprowadzenia testów, wierceniem шпуров, znajdujących się pionowo do góry lub poziomo, w przypadku skutecznego czyszczenia шпура od platformy ciekawostki z pomocą пылеотсоса lub pompa płukania.

Przed testem prowadzą przygotowania korony.

Pełnowęglikowe ostrze korony resharpen promieniu 120 mm i kącie przy wierzchołku 110 °C, a także średnicę wynoszącą 40±1 mm. Po ostrzenia na ostrzu korony odbywa się zmatowienie, a na zewnętrznych rogach płytki są usuwane sfazowania. Dla wszystkich marek stopów szerokość zgięcia powinna wynosić 0,5±0,2 mm.

Sfazowania na zewnętrznych rogach płytki umieszczone pod kątem 45° do osi korony i długości do płaszczyzny ostrza wynoszą 1−1,5 mm.

Każdej korony musi być wiercone 400 mm w шокшинскому кварциту lub 800 mm z granitu.

4. OCENA WYNIKÓW BADAŃ

4.1. Od każdej partii węglika spiekanego sprawdzają trzy węglikowe płytki.

Testy oceniane pod względem wytrzymałości.

4.2. W testach węglikowe płytki nie powinny mieć uszkodzeń. Wszystkie rodzaje zniszczeń płytek, nie przyznając się do ich dalszego wykorzystania, na przykład poprzeczny lub wzdłużny zagięcia, pełny lub częściowy odprysk ostrza i расслой produktów, uważają złamany.

4.3. Выкрашивание dopuszcza się nie więcej niż jednej płyty. Pod выкрашиванием oznaczają drobne odpryski, w których średnica перфораторной korony po przetoczeniu zmniejsza się o nie więcej niż 1,5 mm, a wysokość nie więcej niż 2 mm. Korona, która ma выкрашивание твердосплавной płytki, перетачивают i ponownie doświadczają. W przypadku uszkodzenia płyty przy ponownym wiercenia выкрашивание odnoszą się do uszkodzenia.

4.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników w teście wierceniem (awaria твердосплавной płyty lub выкрашивание dwóch płyt) przeprowadza się ponowne badanie.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

Jeśli awaria węglik produktu nastąpi z przyczyn niezależnych od jakości stopu (pękniecie obudowy lub pręta, zatarcie korony itp.), to taka korona nie zostanie uwzględnione, a zamiast niej jest testowany inna.

Po niezadowalających wynikach badań partia ocenia się jako «mała siła» i jest odrzucona. Przy zadowalających wynikach badań partia ocenia jako «właściwa na rozciąganie».