GOST 28378-89
GOST 28378−89 (ISO 5755−2-87, ISO 5755−3-87) Materiały konstrukcyjne proszkowe na bazie żelaza. Marki
GOST 28378−89
(ISO 5755−2-87,
ISO 5755−3-87)
Grupa В56
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE W PROSZKU NA BAZIE ŻELAZA
Marki
Iron-based powder structural materials. Types
ISS 77.160
ОКСТУ 1478
Data wprowadzenia 1991−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I ZGŁOSZONY przez Akademię nauk ZSRR
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR na temat jakości produktów i standardów
3. Standard zgodny z międzynarodową normą ISO 5755−2, za wyjątkiem marek ПК10Ф i ПК10Д2Ф i międzynarodową normą ISO 5755−3 w części marek ПК10Н2Д2, ПК40Н2Д2, ПК40Н4Д2М, ПК70Н2Д2, ПК20Х13, ПК10Х17Н2, ПК10Х18Н9Т i ПК10Х18Н15
4. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
5. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Numer punktu, litery |
GOST 1497−84 |
6.4 |
GOST 2604.4−87 |
6.1.8, 6.1.10 |
GOST 9012−59 |
6.3 |
GOST 12344−2003 |
6.1.1, 6.1.10 |
GOST 12345−2001 |
6.1.9, 6.1.10 |
GOST 12348−78 |
6.1.6, 6.1.10 |
GOST 12350−78 |
6.1.5, 6.1.10 |
GOST 12352−81 |
6.1.3, 6.1.10 |
GOST 12354−81 |
6.1.4, 6.1.10 |
GOST 12355−78 |
6.1.2, 6.1.10 |
GOST 12356−81 |
6.1.7, 6.1.10 |
GOST 18227−98 |
6.4 |
GOST 18898−89 |
6.2 |
GOST 22536.3−88 |
6.1.8, 6.1.10 |
6. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−12−94)
7. REEDYCJA. Stycznia 2006 r.
Niniejszy standard określa marki konstrukcyjnych materiałów proszkowych na bazie żelaza:
stali малоуглеродистых, węglowych i медистых;
stali niklowo-molibdenowej, медьникелевых, медьникель-molibdenowej;
stali хромистых, марганцовистых, хромникель-марганцовистых;
stali nierdzewnych przeznaczonych dla części stosowanych w różnych gałęziach techniki.
Standard nie obejmuje materiały, α dodatkowej obróbce cieplnej.
1. Marki, skład chemiczny i właściwości fizyczne i mechaniczne właściwości konstrukcyjnych proszkowych materiałów muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1 i 2.
Tabela 1
Marka | Udział masowy pierwiastków, % | |||||||||||
Galaretki- zo |
Węgiel | Miedź | Ani — kehl | Mo- lieb- den |
Chrom | Mar- ганец |
Fos- szanse |
Siarka | Tytan | Inne elementy, nie więcej niż | ||
Stali малоуглеродистые, stale węglowe i медистые | ||||||||||||
ПК10* |
Udogodnień głównej- wa |
Nie więcej niż 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | |
ПК40* |
0,31−0,60 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК70* |
0,61−0,90 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Ф |
Nie więcej niż 0,30 | - | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 |
- | |||
ПК10Д2Ф |
Nie więcej niż 0,30 | 1−3 | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 |
- | |||
ПК10Д3 |
Nie więcej niż 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Д3К |
Nie więcej niż 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,40 |
|||
ПК10Д5* |
Nie więcej niż 0,30 | 4−6 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Д3 |
0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Д3К |
0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,40 |
|||
ПК40Д3КФ | 0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,45 |
0,15 — 0,40 |
|||
ПК70Д3* |
0,61−0,90 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
Stali, niklu, molibdenu, медьникелевые, медьникель-molibden | ||||||||||||
ПК10Н2М |
Os- nova |
Nie więcej niż 0,30 | - | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | 2 | |
ПК10Н2Д2 |
Nie więcej niż 0,30 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Н4Д4 |
Nie więcej niż 0,30 | 2−6 | 2−6 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Н2Д6М |
Nie więcej niż 0,30 | 4−8 | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40НМ |
0,31−0,60 | - | 0,5−1,0 |
0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н2М |
0,31−0,60 | - | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н2Д2 |
0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Н3Д2Х |
0,31−0,60 | 1−3 | 2−4 | - | 0,5−1,5 |
- | - | - | - | |||
ПК40Н2Д2М |
0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н4Д2М |
0,31−0,60 | 1−3 | 3−5 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК70Н2Д2 |
0,61−0,90 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
Stali хромистые, марганцовистые, хромникель-марганцовистые | ||||||||||||
ПК70Х3 | Os- nova |
0,61−0,90 | - | - | - | 2,0−4,0 |
- | - | - | - | 2 | |
ПКХ6 | 0,91−1,20 | - | - | - | 5,0−7,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Х2 | 0,31−0,60 | - | - | - | 1,0- 3,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Г2 | 0,31−0,60 | - | - | - | - | 1,0−3,0 |
- | - | - | |||
ПК40ХН2Г | 0,31−0,60 | - | 1,0−3,0 |
- | 0,5−1,5 | 0,5−1,5 |
- | - | - | |||
ПКГ13 | 0,91−1,20 | - | - | - | - | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | |||
Nierdzewne | ||||||||||||
ПК10Х13М2 | Os- nova |
Nie więcej niż 0,10 | - | - | 1,0−3,0 | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | 2 | |
ПК10Х25 | Nie więcej niż 0,10 | - | - | - | 24,0 — 26,0 |
- | - | - | - | |||
ПК20Х13 | 0,10−0,30 | - | - | - | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Х13М2 | 0,30−0,50 | - | - | 1,0−3,0 | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | |||
ПК10Х17Н2 | Nie więcej niż 0,15 | - | 1,0−3,0 |
- | 16,0 — 18,0 |
- | - | - | - | |||
ПК10Х18Н9Т | Nie więcej niż 0,10 | - | 8,0 — 10,0 |
- | 17,0 — 19,0 |
- | - | - | 0,5−0,8 | |||
ПК10Х18Н15 | Nie więcej niż 0,10 | - | 14,0 — 16,0 |
- | 17,0 — 19,0 |
- | - | - | - |
________________
* W razie potrzeby doping szarej ułamek masowy siarki wskazują w zgodności dokumentacji technicznej na konkretny produkt lub na rysunkach dokumentacji projektowej.
Uwaga. Konieczność kontroli składu chemicznego materiałów powinna być podana w zgodności dokumentacji technicznej lub na rysunku na konkretny produkt.
Tabela 2
Marka | Gęstość, |
Twardość HB, Mpa | Wytrzymałość na rozciąganie przy rozciąganiu, Mpa |
Wydłużenie, % | |
nie mniej | |||||
Stali малоуглеродистые, stale węglowe i медистые | |||||
ПК10 | 6,0 |
400 | 100 | 2 | |
6,4 |
500 | 140 | 3 | ||
6,8 |
650 | 180 | 4 | ||
7,2 |
800 | 220 | 6 | ||
7,6 |
900 | 260 | 20 | ||
ПК40 | 6,0 |
550 | 140 | - | |
6,4 |
750 | 190 | 1 | ||
6,8 |
900 | 240 | 2 | ||
7,2 |
1000 | 290 | 4 | ||
7,6 |
1100 | 400 | 10 | ||
ПК70 | 6,0 |
800 | 200 | - | |
6,4 |
1000 | 250 | 1 | ||
6,8 |
1200 | 300 | 1 | ||
7,4 |
1450 | 600 | 4 | ||
ПК10Ф | 6,8 |
650 | 200 | 3 | |
ПК10Д2Ф | 6,0 |
600 | 200 | 1 | |
ПК10Д3 | 6,0 |
550 | 160 | 1 | |
6,4 |
650 | 200 | 2 | ||
6,8 |
750 | 240 | 3 | ||
7,4 |
900 | 500 | 15 | ||
ПК10Д3К | 6,0 |
550 | 160 | 1 | |
6,4 |
650 | 200 | 2 | ||
ПК10Д5 | 6,0 |
750 | 200 | - | |
6,4 |
850 | 240 | 1 | ||
6,8 |
950 | 280 | 2 | ||
7,4 |
1100 | 600 | 10 | ||
ПК40Д3 | 6,0 |
800 | 220 | - | |
6,4 |
1000 | 280 | - | ||
ПК40Д3К | 6,0 |
800 | 220 | - | |
6,4 |
1000 | 280 | - | ||
ПК40Д3КФ | 6,0 |
850 | 240 | ||
6,4 |
1050 | 300 | - | ||
ПК70Д3 | 6,0 |
1000 | 270 | - | |
6,4 |
1200 | 340 | - | ||
6,8 |
1400 | 420 | - | ||
7,4 |
1600 | 700 | 3 | ||
Stali, niklu, molibdenu, медьникелевые, медьникель-molibden | |||||
ПК10Н2М | 6,8 |
700 | 240 | 8 | |
7,2 |
850 | 270 | 12 | ||
7,6 |
1000 | 450 | 18 | ||
ПК10Н2Д2 | 6,4 | 700 | 240 | 3 | |
6,8 | 900 | 270 | 4 | ||
7,2 | 1100 | 300 | 6 | ||
7,6 | 1300 | 500 | 15 | ||
ПК10Н4Д4 | 6,4 |
900 | 300 | 2 | |
6,8 |
1200 |
500 | 3 | ||
ПК10Н2Д6М |
7,4 |
1800 | 800 | 3 | |
ПК40НМ* | 6,8 |
900 | 300 | 4 | |
7,2 |
1100 | 340 | 6 | ||
7,6 |
1300 | 600 | 10 | ||
ПК40Н2М* | 6,4 |
800 | 260 | 2 | |
6,8 |
1000 | 320 | 4 | ||
7,2 |
1200 | 380 | 5 | ||
7,6 |
1400 | 700 | 7 | ||
ПК40Н2Д2* | 6,4 |
1000 | 300 | 1 | |
6,8 |
1200 | 360 | 2 | ||
7,4 |
1500 | 700 | 5 | ||
ПК40Н3Д2Х* | 6,4 |
1200 | 350 | 1 | |
6,8 |
1500 | 500 | 2 | ||
ПК40Н2Д2М* | 6,8 |
1500 | 440 | 3 | |
7,4 |
1800 | 780 | 6 | ||
ПК40Н4Д2М* | 6,8 |
1800 | 600 | 1 | |
7,4 |
2200 | 880 | 4 | ||
ПК70Н2Д2* | 6,4 |
1200 | 330 | - | |
6,8 |
1500 | 440 | - | ||
7,4 |
2000 | 800 | 3 | ||
Stali хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые | |||||
ПК70Х3* | 6,4 | 1100 | 350 | - | |
6,8 |
1400 | 450 | - | ||
ПКХ6* |
7,4 | 1800 | 800 | - | |
ПК40Х2* | 6,4 |
900 | 300 | 1 | |
6,8 |
1100 | 400 | 2 | ||
7,4 |
1400 | 700 | 4 | ||
ПК40Г2* | 7,4 |
1400 | 700 | 5 | |
ПК40ХН2Г* | 6,4 |
1000 | 320 | 1 | |
6,8 |
1200 | 450 | 2 | ||
7,4 |
1500 | 850 | 6 | ||
ПКГ13* | 7,4 |
2400 | - | - | |
Nierdzewne | |||||
ПК10Х13М2* |
7,4 |
1000 | 400 | 12 | |
ПК10Х25 |
7,4 |
1600 | 400 | 15 | |
ПК20Х13* |
6,4 |
1800 | 320 | 1 | |
6,8 |
2100 | 420 | 2 | ||
7,4 |
2500 | 480 | 6 | ||
ПК40Х13М2* | 7,4 |
2800 | 550 | 4 | |
ПК10Х17Н2* | 6,8 |
2300 | 400 | 2 | |
7,4 |
2700 | 500 | 8 | ||
ПК10Х18Н9Т | 6,4 |
850 | 320 | 3 | |
6,8 |
950 | 380 | 4 | ||
7,2 |
1050 | 400 | 5 | ||
7,6 |
1300 | 550 | 15 | ||
ПК10Х18Н15 | 6,4 |
800 | 300 | 4 | |
6,8 |
900 | 380 | 5 | ||
7,2 |
1000 | 400 | 6 | ||
7,6 |
1250 | 550 | 20 |
________________
* Самозакаливающиеся materiałów (stali).
Uwagi:
1. Właściwości mechaniczne materiałów odpowiadają średnim udziałów masowych węgla, składników stopowych i minimalną wartość gęstości określonych w oznaczeniu gatunków stali.
2. Normy tymczasowego oporu na rozciąganie, wydłużenia względnego i twardości materiałów orientacyjne i dotyczą wyboru marek materiałów.
3. Dla marek materiałów o gęstości 7,4 g/cmi więcej, a także самозакаливающихся materiałów właściwości dotyczą отожженного stanu.
4. Konieczność kontroli fizyko-mechanicznych właściwości materiałów powinna być podana w zgodności dokumentacji technicznej na konkretny produkt lub na rysunkach dokumentacji projektowej.
2. Mikrostruktura konstrukcyjnych materiałów proszkowych można znaleźć w załączniku 1.
3. Zgodność oznaczeń konstrukcyjnych materiałów proszkowych poprzednio używane w regulacji dokumentacji technicznej zostały opisane w załączniku 2.
4. Objaśnienie marek składa się z liter i cyfr. Litery oznaczają: P — na pochodzenie materiału do порошковому, Do — na zastosowanie materiału — konstrukcyjny, pozostałe litery — na zawartość składników stopowych (D — miedź, X — chrom, F — fosfor, siarka, M — molibden, G — mangan, T — tytan, N — nikiel).
Podstawę materiału w oznaczeniu marek nie wskazują.
Liczby stojące po liter PC, wskazują na średnią ułamek masowy węgla w setnych procenta. Ułamek masowy węgla równą 1%, w oznaczeniu marki materiału nie wskazują.
Liczby stojące po liter, wskazują na ułamek masowy w materiale składników stopowych w procentach; brak liczby oznacza, że udział masowy składnika jest mniejsza lub równa jedności.
Objaśnienie konstrukcyjnego sproszkowanego materiału składa się z oznaczenia marki i łącznikiem — minimalna gęstość (g/cm).
Przykłady symboli
Stal proszkowa konstrukcyjna малоуглеродистая ze średnią masowego udziałem węgla 0,1% i minimalnej gęstości 6,8 g/cm.
ПК10−68 GOST 28378−89
Stal proszkowa konstrukcyjna медьникелевая ze średnią masowego udziałem węgla 0,4%, niklu 2%, miedzi 2% i minimalnej gęstości 6,4 g/cm:
ПК40Н2Д2−64 GOST 28378−89
Stal proszkowa stal czarna chromowana ze średnią masowego udziałem węgla 1%, chromu 6% i minimalnej gęstości 7,4 g/cm:
ПКХ6−74 GOST 28378−89
5. Aby uzyskać więcej informacji na temat właściwości i zastosowania materiałów przedstawiono w załączniku 3.
6 METODY KONTROLI
6.1. Oznaczanie składu chemicznego
6.1.1. Ułamek masowy węgla określają według GOST 12344.
6.1.2. Ułamek masowy miedzi określają według GOST 12355.
6.1.3. Ułamek masowy niklu określają według GOST 12352.
6.1.4. Ułamek masowy molibdenu określają według GOST 12354.
6.1.5. Ułamek masowy chromu określają według GOST 12350.
6.1.6. Ułamek masowy manganu określają według GOST 12348.
6.1.7. Ułamek masowy tytanu określają według GOST 12356.
6.1.8. Ułamek masowy fosforu określają według GOST 22536.3 lub GOST 2604.4.
6.1.9. Ułamek masowy siarki określają według GOST 12345.
6.1.10. Dopuszcza się ustalanie składu chemicznego materiałów innymi metodami, nie уступающими na dokładność pomiaru wymaganiami tych norm. Przy różnicach w ocenie wyników z definicji składu chemicznego oznaczanie przeprowadza się zgodnie z GOST 12344, GOST 12345, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 12356, GOST 22536.3 lub GOST 2604.4.
6.2. Gęstość materiałów określają według GOST 18898.
6.3. Twardość materiałów określają według GOST 9012.
6.4. Chwilową odporność na rozciąganie i wydłużenie materiałów o gęstości mniejszej niż 7,4 g/cmokreślają według GOST 18227, o gęstości 7,4 g/cmi więcej — według GOST 1497.
ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). Mikrostruktura konstrukcyjnych materiałów proszkowych
ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy
Tabela 3
Marka | Mikrostruktura | |
podstawa |
inne składniki | |
Stali малоуглеродистые, stale węglowe i медистые | ||
ПК10* | Ferryt |
Włączyć perlitu |
ПК40* |
Феррито-perlit | - |
ПК70* |
Perlit | Włączyć ferrytu |
ПК10Ф |
Ferryt stop | Włączyć perlitu i фосфидов |
ПК10Д2Ф |
Włączyć perlitu i фосфидов | |
ПК10Д3 |
Włączyć perlitu | |
ПК10Д3К |
Włączyć perlitu i siarczków | |
ПК10Д5* |
Włączyć perlitu | |
ПК40Д3 |
Феррито-perlit stop | - |
ПК40Д3К |
Włączyć siarczków | |
ПК40Д3КФ |
Włączyć siarczków i фосфидов | |
ПК70Д3* |
Perlit stop | Włączyć, ferrytowe |
Stali, niklu, molibdenu, медьникелевые, медьникель-molibden | ||
ПК10Н2М |
Ferryt stop | Włączyć perlitu |
ПК10Н2Д2 |
||
ПК10Н4Д4 |
||
ПК10Н2Д6М |
||
ПК40НМ** |
Феррито-perlit stop | - |
ПК40Н2М** |
||
ПК40Н2Д2** |
||
ПК40Н3Д2Х** |
||
ПК40Н4Д2М** |
||
ПК40Н2Д2М** |
||
ПК70Н2Д2** |
Perlit stop | Włączyć ferrytu |
Stali хромистые, марганцовистые, хромникель-марганцовистые | ||
ПК70Х3** |
Perlit stop | Włączyć ferrytu |
ПКХ6** |
Włączyć węglików | |
ПК40Х2** |
Феррито-perlit stop | - |
ПК40Г2** |
||
ПК40ХН21** |
||
ПКГ13** |
Austenit | - |
Nierdzewne | ||
ПК10Х13М2** | Ferryt хромистый | Poszczególne włączyć ziarnistego perlitu i sorbitolu |
ПК10Х25 | - | |
ПК20Х13** | Perlit высоколегированный gruba | Włączyć węglików |
ПК40Х13М2** |
||
ПК10Х17Н2* |
Аустенито-ferryt | Poszczególne włączyć ziarnistego perlitu i sorbitolu |
ПК10Х18Н9Т |
Austenit | |
ПК10Х18Н15 |
- |
________________
* W przypadku siarki w kolumnie «inne składniki» dodawane «włączyć siarczków».
** Самозакаливающиеся materiałów (stali).
Uwagi:
1. Dla marek materiałów o gęstości 7,4 g/cmi więcej, a także самозакаливающихся materiałów mikrostruktura znajdziesz dla отожженного stanu.
2. W strukturze materiałów są pory.
3. W strukturze materiałów niedozwolone w stanie wolnym pierwiastki stopowe.
4. W strukturze высокоуглеродистых materiałów marek ПК70, ПК70Д3 dozwolone na białym tle włączyć cementytu.
ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). Zgodność oznaczeń konstrukcyjnych materiałów proszkowych w tej normy poprzednio używane w regulacji dokumentacji technicznej
ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy
Tabela 4
Marka | Oznaczenie materiałów na tej normy |
Oznaczenie materiałów, wcześniej stosujące w NTD |
Stali малоуглеродистые, stale węglowe i медистые | ||
ПК10 | ПК10−6,0 |
G-6,0; СП10−60; ПЖ10−60; ЖКО, 3−6,1; ПК10К-62; G-6,2; G-62; Ж10−63; Ж20−62; G-6,3; ПЖ10−63; ПЖ; F |
ПК10−6,4 | ЖГр0,2−6,5; G-6,5; Ж10−66; СП10−66; ПЖ10−66; ЖКО, 3−6,7; F-00−1; ЖГр0,2−1 | |
ПК10−6,8 | G-6,8; ПК10К-68; G-7,0; ЖГр0,2−7,0; СП10−70; Ж10−70; ПЖ10−70; ЖГр0,2−2 | |
ПК10−7,2 |
Ж10−72; Ж10−74; СП10−74; П10; П20; ПЖ10−74 | |
ПК10−7,6 |
Ж10−76; СП20−76; Ж20−76; ПЖ10−77; Ж20−77; P-10; Ж10−77 | |
ПК40 | ПК40−6,0 | Ж60−57; Ж50−58; СП40−60; Ж50−60; ПЖ50−60; ПЖ50−63; Ж50−63 |
ПК40−6,4 |
ЖГр0,5−6,5; Ж50−66; ПЖ50−66; ЖГр0,5−1 | |
ПК40−6,8 |
Ж50−70; ЖГр0,5−7,0; СП40−70; ПЖ50−70; ЖГр0,5−2 | |
ПК40−7,2 |
Ж50−72; P-50 | |
ПК40−7,6 |
СП40−76; Ж50−76; ПЖ50−77; ПЖ-50; P-50; П50; ПЖ50; ПЖ30 | |
ПК70 | ПК70−6,0 | ЖГр1,2−5,7; ЖГр1−6,0; ПЖ70−6,0; ПЖ100−60; ЖГр1−60; ЖГр1−6,2; ЖГр1−6,3; Ж80−63 |
ПК70−6,4 | Hud-6,4; ЖГр1−6,5; Ж70−66; ПЖ70−67; ЖГр1,2−6,4; ЖГр1−1 | |
ПК70−6,8 | ПЖ10Ч30−69; ПЖ10Ч20−69; ЖГр1−7,0; ЖЧ30−7,1; ЖЧ-72; ЖГр1−2; ЖЧ20−7,1; ЖГр1,2−6,8 | |
ПК70−7,4 | СП90−76; Ж90−76; ПЖ70−77; Ж70−77; ЖЧ20; ЖЧ30; ЖЧ-20; P-120; P-80; ПЖ90 | |
ПК10Ф | ПК10Ф-6,8 | ЖФ1−6,5; ЖФ1−6,8 |
ПК10Д2Ф | ПК10Д2Ф-6,0 | ЖФ1Д2−6,1; Ж10Ф1Д2−61; Ж10Ф1Д2−63; ЖФ1Д2 |
ПК10Д3 | ПК10Д3−6,0 | ЖД3−60; СП10Д3−60; ПЖ10Д3−60; Ж10Д3−60; ПЖ15Д2−60; ПЖ15Д3−60; DYSK TWARDY (2,5−3,0)-6,1; ЖД3−6,1; ЖД3−62; ЖД3−63; ЖД10Д3−63; ЖД3,5−63; ЖД3; ПЖД3; ПКД2−6,0 |
ПК10Д3−6,4 | ЖД3−65; ЖГр0,2Д3−6,5; ПЖ15Д2; ЖГр0,1Д2−66; Ж10Д3−66; ЖД3−66; ПЖ15Д2−66; ПЖ15Д3−66; PC-10Д3−6,7; ПЖ10Д3−67; ЖГр0,2Д3−2; | |
ПК10Д3−6,8 | ЖГр0,2Д3−7,0; Ж10Д3−70; СПД3−70; СП10Д3−70; ПЖ10−70; ЖГр0,2Д3−2 | |
ПК10Д3−7,4 | ПЖ10Д3−77; PC-10Д2−7,7; П10Д; P-10Д; P-10Д2; P-10Д3 | |
ПК10Д3К | ПК10Д3К-6,0 | ПЖ20Д2К-60; ПЖ20Д3К-60; PKP/2,5−3,0/K0,5−6,1; ПЖ20Д2К-62; ПЖ20Д3К-62; ПЖ10Д3К0,4−63 |
ПК10Д3К-6,4 | ЖД3К0,3−65; ПЖ20Д2К-66; ПЖ20Д3К-66; ПЖ10Д3К0, 5; PKP/2,4−3,0/K0,4 | |
ПК10Д5 | ПК10Д5−6,0 |
ЖГр0,25Д5−60; ЖД5,0−6,2; ПЖ15Д5−62; ЖД5−62; ЖД5−6,3; ЖД5−1 |
ПК10Д5−6,4 |
ЖД5−64; ЖГр0,25Д5−66; ПЖ15Д5−66 | |
ПК10Д5−6,8 |
- | |
ПК10Д5−7,4 |
СП10Д5−76; PC-10Д5−77; P-10Д4 | |
ПК40Д3 | ПК40Д3−6,0 | Ж40Д3−58; Ж50Д3−60; ПЖ50Д3−60; ЖГр0,5Д2,5−6,0; ПЖ50Д1,5−61; ЖГр0,8Д3−6,1; ПЖ50Д3−63; ПЖ50Д1,5−63; ЖГр0,5Д3−1 |
ПК40Д3−6,4 | Ж50Д3−66; ПЖ50Д3−66; ЖГр0,5Д3−2; ЖГр0,5Д1,5−6,4; ЖГр0,5Д2,5−6,7; | |
ПК40Д3К | ПК40Д3К-6,0 | Ж30Д3К0,4−60; ПЖ35Д2К-60; ПЖ35Д3К-60; ПЖ40Д2К-60; ПЖ40Д3К-60; ЖГр0,5Д2,5К0,3 |
ПК40Д3К-6,4 | ПЖ35Д2К-66; ПЖ35Д3К-66; ПЖ40Д2К-66; ПЖ40Д3К-66; ЖГр0,5Д2,5К0,3 | |
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,0 | ПЖ40Д2КФ-60; ПЖ40Д3КФ-60 |
ПК40Д3КФ-6,4 | ПЖ40Д2КФ-66; ПЖ40Д3КФ-66 | |
ПК70Д3 | ПК70Д3−6,0 | ПЖ70Д3−60; ЖГр1Д3−6,3; Ж80Д3−63; ПЖГр1Д3−1; ЖГр1,5Д2,5К0,5; ЖГр1,5Д2,5; ЖГр1Д3−1; ЖГр1,2Д2,5−6,1; ЖГр1,2Д2,5К0,8 |
ПК70Д3−6,4 | ЖГр1Д3−64; ЖГр1Д3−6,5; СП100Д3−65; Ж70Д3−66; Ж70Д3−67; ПЖ100Д3−67; ЖГр1Д3−2; ЖГр1,2Д2,5−6,4 | |
ПК70Д3−6,8 | Ж70Д3−69; ЖГр1Д3−7,0; СП100Д3−7,0; ЖГр1,2Д2,5−6,8; ЖГр1Д3−2 | |
ПК70Д3−7,4 | PC-60Д3−75 | |
Stali, niklu, molibdenu, медьникелевые, медьникель-molibden | ||
ПК10Н2М | ПК10Н2М-6,8 |
10Н0,5M-1; 10Н2М-1 |
ПК10Н2М-7,2 |
10Н0,5M-2; 10НМ-2; 10Н2М-2 | |
ПК10Н2М-7,6 |
- | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−6,4 |
ЖД3Н2−6,0; ЖД3Н2−6,3; ЖД3Н2−6,6; PC-10Н2Д2М-6,7 |
ПК10Н2Д2−6,8 |
Ж10Д3Н2−70 | |
ПК10Н2Д2−7,2 |
ЖД2Н3М-7,0−7,4; P-20Д2Н2 | |
ПК10Н2Д2−7,6 |
П20Д2Н2; PC-10Н3Д2; P-20Н3Д1,5M; P-D1,5Н2М | |
ПК10Н4Д4 | ПК10Н4Д4−6,4 | ЖД5Н5−6,0; ПК10Н4Д2−60; ЖД2Н5−6,0; ЖД5Н5−6,3; ЖГр0,4Д4Н3−6,3; ЖД5Н5−6,6; СП10Н4Д5−66; Ж10Н4Д2−66 |
ПК10Н4Д4−6,8 | ПК10Н5Д2−67; ПК10Д6Н4−69; ЖД2Н1,5−6,8; ЖН4Д2−70; СП10Н4Д5−70; ЖГр0,4Д4Н3−7,0, ПК10Д6Н4−73; Ж10Н4Д2−70; ПК10Н4Д2−69 | |
ПК10Н2Д6М |
ПК10Н2Д6М-7,4 |
P-Д5Н3М; P-Д6Н2,5M; ПД5Н3М |
ПК40НМ | ПК40БМ-6,8 |
30NM-1; 40Н0,5M-1 |
ПК40НМ-7,2 |
40Н0,5M-2; 30NM-2 | |
ПК40НМ-7,6 |
- | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-6,4 |
СП50Н2М0,2−65; МГр0,5Н2М-65 |
ПК40Н2М-6,8 |
ЖГр0,5Н2М-7,0; СП50Н2М0,2−70; 30Н2М-1; 50Н2М-1 | |
ПК40Н2М-7,2 |
50Н2М-2; 30Н2М-2; 30Н2МА-2 | |
ПК40Н2М-7,6 |
Ж30Н3М-76; PC-35Н2М-76; СП40Н2; 5М0,5−76; Ж60Н3М-76 | |
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−6,4 |
ПЖ30Н4Д2−60; ЖД3Н2−6,0; ПЖ50Н4Д3−6,3; Ж50Д3Н2−63; ЖГр1Д2 5Н3−6,3; ЖГр1Д1,5Н3−6,3; Ж50Н4Д2−66; ПЖ50Н3Д2−66; ЖГр0,6Н2Д1,5−66; ПК30Н4Д2−67 |
ПК40Н2Д2−6,8 |
PC-50Н3Д2−6,8; СП40Н2Д2−70; Ж50Н3Д2−70; Ж50Д3Н270; ЖГр0,6Н2Д1,5−70 | |
ПК40Н2Д2−7,4 |
P-45Д2Н2−7,55; PC-35Н3Д2−7,6; СП40Н2Д2−76; СП40Н2Д0,5−76; ПЖ30Н2Д2−77; ПЖ50Н4Д3−7,82; P-30Д2Н3; P-30Д3Н2; P-30Д2Н2 | |
ПК40Н3Д2Х | ПК40Н3Д2Х-6,4 |
Ж40Н3Д2Х-66; PC-35ХН3Д2−6,7 |
ПК40Н3Д2Х-6,8 |
- | |
ПК40Н2Д2М |
ПК40Н2Д2М-6,8 |
PC-45Н2Д2М-6,8; ЖД2Н3М-7,0 |
ПК40Н2Д2М-7,4 |
P-30Н3Д1,5M; P-45Н3Д1,5M | |
ПК40Н4Д2М | ПК40Н4Д2М-6,8 |
PC-35Н5Д2М; PC-45Н4Д2М-6,8 |
ПК40Н4Д2М-7,4 |
P-Д2Н4М | |
ПК70Н2Д2 |
ПК70Н2Д2−6,4 | ПЖ60Н2Д2−60; ПЖ60Н2Д2−67 |
ПК70Н2Д2−6,8 |
PC-60Н2Д2−6,8; ПК60Н2Д2−68 | |
PC-60Н3Д2−7,4 |
PC-60Н3Д2−7,5 | |
Stali хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые | ||
ПК70Х3 | ПК70Х3−6,4 |
Ж70Х2−61; Ж80Х4−62; ЖГр1Х3−6,5 |
ПК70Х3−6,8 |
ЖГр1Х3−7,0 | |
ПКХ6 | ПКХ6−7,4 |
PC-90Х7−7,4; Ж90Х7−76 |
ПК40Х2 | ПК40Х2−6,4 |
ЖГр0,5Х6,5; PC-60Х2−6,6; PC-35Х2−6,7 |
ПК40Х2−6,8 |
ЖГр0,5X-7,0 | |
ПК40Х2−7,4 |
PC-60Х2−7,5; Ж40Х-76; PC-35Х2−7,6 | |
ПК40Г2 |
ПК40Г2−7,4 | PC-60Г2−7,5; Ж40Г2−76; П30Г2; P-30Г3 |
ПК40ХН2Г | ПК40ХН2Г-6,4 |
- |
ПК40ХН2Г-6,8 |
- | |
ПК40ХН2Г-7,4 |
- | |
ПКГ13 |
ПКГ13−7,4 | P-110Г13 |
Nierdzewne | ||
ПК10Х13М2 |
ПК10Х13М2−7,4 | ПХ13М2 |
ПК10Х25 | ПК10Х25−7,4 |
ЖХ25−73; ЖХ25−75 |
ПК20Х13 | ПК20Х13−6,4 |
Ж20Х13−64; Ж15Х14−66 |
ПК20Х13−6,8 |
Ж20Х13−69 | |
ПК20Х13−7,4 |
Ж20Х13−74 | |
ПК40Х13М2 | ПК40Х13М2−7,4 |
PC-40Х13М2−74 |
ПК10Х17Н2 | ПК10Х17Н2−6,8 |
Ж10Х17Н2−6,9; Ж10Х17Н2−70 |
ПК10Х17Н2−7,4 |
Ж10Х17Н2−7,3; Ж10Х17Н2−74; Ж10Х17Н2−7,5; Ж10Х17Н2−76 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-6,4 |
ПХ18Н9−6,4 |
ПК10Х18Н9Т-6,8 |
ПХ18Н9Т-6,8 | |
ПК10Х18Н9Т-7,2 |
Ж10Х18Н9Т-73 | |
ПК10Х18Н9Т-7,6 |
ПК18Н9Т-7,7 | |
ПК10Х18Н15 | ПК10Х18Н15−6,4 |
ПХ18Н15−6,4; ЖХ18Н15−6,7 |
ПК10Х18Н15−6,8 |
ПХ18Н15−70; ЖХ18Н15−70 | |
ПК10Х18Н15−7,2 |
- | |
ПК10Х18Н15−7,6 |
ПХ18Н15−7,8 |
ZAŁĄCZNIK 3 (jest to zalecane). Aby uzyskać więcej informacji na temat właściwości i zastosowania materiałów
ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana
Tabela 5
Oznaczenie marek według GOST | Oznaczenie materiałów zgodnie z GOST | Główny obszar zastosowania | Charakterystyka właściwości i rodzajów dodatkowej obróbki* |
ПК10 | ПК10−6,0 |
Wyroby porowate ненагруженные | 1; 7.1 |
ПК10−6,4 |
|||
ПК10−6,8 |
|||
ПК40 | ПК40−6,0 |
1; 4 | |
ПК40−6,4 |
|||
ПК40−6,8 |
|||
ПК10Д3 | ПК10Д3−6,0 |
1; 2; 7.1 | |
ПК10Д3−6,4 |
|||
ПК10Д3К | ПК10Д3К-6,0 |
1; 2; 3; 7.1 | |
ПК10Д3К-6,4 |
|||
ПК10Д5 | ПК10Д5−6,0 |
1; 7.2 | |
ПК10Д5−6,4 |
|||
ПК10Ф | ПК10Ф-6,8 |
1; 6 | |
ПК10Д2Ф | ПК10Д2Ф-6,0 |
1 | |
ПК10Н2М | ПК10Н2М-6,8 |
1; 5; 7.1 | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−6,4 |
Wyroby porowate малонагруженные | 1; 7.1 |
ПК10Н2Д2−6,8 |
|||
ПК40Д3 | ПК40Д3−6,0 |
1; 2; 4 | |
ПК40Д3−6,4 |
|||
ПК40Д3К | ПК40Д3К-6,0 |
1; 2; 3; 4 | |
ПК40Д3К-6,4 |
|||
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,0 |
||
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,4 |
1; 3; 4 | |
ПК40Н2Д2 |
ПК40Н2Д2−6,4 | 4; 5 | |
ПК40Н3Д2Х |
ПК40Н3Д2Х-6,4 | ||
ПК10Д3 |
ПК10Д3−6,8 |
1; 2; 7.1 | |
ПК10Д5 |
ПК10Д5−6,8 |
1; 7.2 | |
ПК10Н4Д4 | ПК10Н4Д4−6,4 |
Wyroby porowate средненагруженные | 1; 2.4; 7.1 |
ПК10Н4Д4−6,8 |
|||
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−6,8 |
4; 5; 7.3 | |
ПК40ХН2Г |
ПК40ХН2Г-6,8 |
||
ПК40Х2 | ПК40Х2−6,8 |
4; 7.3 | |
ПК40НМ | ПК40НМ-6,8 | 1; 4; 7.3 | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-6,8 | 1; 4; 5; 7.3 | |
ПК40Н2Д2М |
ПК40Н2Д2М-6,8 |
Wyroby porowate ładunkiem | 4; 5; 7.3 |
ПК40Н4Д2М |
ПК40Н4Д2М-6,8 |
||
ПК40Н3Д2Х |
ПК40Н3Д2Х-6,8 |
||
ПК40НМ | ПК40НМ-7,2 |
1; 4; 7.3 | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-7,2 |
1; 4; 5; 7.3 | |
ПК70 | ПК70−6,0 |
Wyroby porowate odporne na ścieranie | 7.3 |
ПК70−6,4 |
|||
ПК70−6,8 |
|||
ПК70Д3 | ПК70Д3−6,0 |
||
ПК70Д3−6,4 |
|||
ПК70Д3−6,8 |
|||
ПК70Н2Д2 | ПК70Н2Д2−6,4 |
||
ПК70Н2Д2−6,8 |
|||
ПК70Х3 | ПК70Х3−6,4 |
Wyroby porowate высокоизносостойкие | 7.3 |
ПК70Х3−6,8 |
|||
ПК10 | ПК10−7,2 | Produkty bogate малонагруженные |
1; 7.1 |
ПК10−7,6 |
|||
ПК40 | ПК40−7,2 |
Produkty bogate средненагруженные | 1; 4; 7.3 |
ПК40−7,6 |
|||
ПК10Д3 |
ПК10Д3−7,4 | 1; 7.1; 7.2 | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−7,2 |
1; 7.1 | |
ПК10Н2Д2−7,6 |
|||
ПК10Н2М | ПК10Н2М-7,2 |
1; 5; 7.1 | |
ПК10Н2М-7,6 |
|||
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−7,4 |
Produkty bogate тяжелонагруженные | 4; 5; 7.3; 7.4 |
ПК40Н2Д2М | ПК40Н2Д2М-7,4 |
||
ПК40НМ | ПК40НМ-7,6 |
1; 4; 5; 7.3; 7.4 | |
ПК40Н2М |
ПК40Н2М-7,6 | ||
ПК10Д5 |
ПК10Д5−7,4 | 7.2 | |
ПК10Н2Д6М |
ПК10Н2Д6М-7,4 |
||
ПК70 |
ПК70−7,4 | Wyroby szczelne, odporne na ścieranie | 7.3 |
ПК70Д3 |
ПК70Д3−7,4 | ||
ПК70Н2Д2 |
ПК70Н2Д2−7,4 | 7.3; 7.4 | |
ПК40Х2 | ПК40Х2−7,4 | Wyroby szczelne, odporne na ścieranie, mają duże obciążenia udarowe | 4; 5; 7.3; 7.4 |
ПК40Г2 |
ПК40Г2−7,4 | ||
ПК40ХН2Г |
ПК40ХН2Г-7,4 | ||
ПК40Н4Д2М |
ПК40Н4Д2М-7,4 | ||
ПКХ6 |
ПКХ6−7,4 | Produkty bogate высокоизносостойкие | 7.3; 7.4 |
ПКГ13 |
ПКГ13−7,4 | ||
ПК20Х13 | ПК20Х13−6,4 | Produkty odporne na ścieranie i odporne na korozję | 8.1; 7.4 |
ПК10Х17Н2 | ПК10Х17Н2−6,8 | 8.2; 7.4 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-6,4 |
Wyroby porowate odporne na korozję | 1; 3; 7.1; 8.3 |
ПК10Х18Н9Т-6,8 |
|||
ПК10Х18Н15 | ПК10Х18Н15−6,4 |
||
ПК10Х18Н15−6,8 |
|||
ПК10Х18Н15 |
ПК10Х18Н15−7,2 | 1; 3; 7.1; | |
ПК10Х18Н9Т |
ПК10Х18Н9Т-7,2 | 8.3; 9; 10 | |
ПК20Х13 | ПК20Х13−7,4 | Wyroby szczelne, odporne na ścieranie i odporne na korozję | 8.1; 7.4 |
ПК40Х13М2 |
ПК40Х13М2−7,4 | ||
ПК10Х17Н2 |
ПК10Х17Н2−7,4 | 8.2; 7.4 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-7,6 | Produkty bogate высококоррозионностойкие | 1; 3; 7.1; 8.4; 8.5 |
ПК10Х18Н15 |
ПК10Х18Н15−7,6 | 5; 8; 9; 10 | |
ПК10Х25 |
ПК10Х25−7,6 | 1; 7.4; 8.4; 9; 11 |
________________
* Objaśnienie techniczne właściwości i rodzajów dodatkowej obróbki:
1 — produkty, które są калиброванию w celu uzyskania dokładnych wymiarów;
2 — wyroby z niewielkimi zmianami wymiarów po спекании;
3 — produkty, dobrze obrobione skrawaniem.
4 — wyroby z umiarkowaną odporność na ścieranie;
5 — wyroby z większą udarnością;
6 — wyroby магнитомягкие;
7 — wyroby, przesadzane obróbce cieplnej zgodnie z obowiązującymi NTD:
7.1 — chemiczno-termicznej;
7.2 — starzenie;
7.3 — hartowania i uwolnienia;
7.4 — wyżarzaniu w celu poprawy przydatności do obróbki mechanicznej skrawaniem.
8 — wyroby odporne na korozję odporne na:
8.1 — w warunkach atmosferycznych;
8.2 — w ciągu mediów lekko agresywnych;
8.3 — w agresywnych środowiskach;
8.3 — w agresywnych środowiskach, z wyjątkiem wrzących roztworów soli i kwasów;
8.4 — w agresywnych środowiskach, w tym w wrzących roztworów soli i kwasów;
8.5 — odporne na korozję międzykrystaliczną.
9 — produkty żaroodporne.
10 — wyroby odporne na ciepło.
11 — wyroby ze stabilnym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej.
12 — wszystkie produkty w razie potrzeby mogą być powłoki ochronne wg obowiązującej NTD.
13 — wszystkie produkty, z wyjątkiem zawierających miedź, mogą być spawania.