GOST 33439-2015

gost-33439-2015.pdf (1.28 MiB)
ГОСТ 33439-2015

GOST 33439−2015 wyroby z metali z metali żelaznych i stopów żelaza, niklu i bazie niklu. Terminy i definicje dotyczące obróbki cieplnej

GOST 33439−2015

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

WYROBY Z METALI Z METALI ŻELAZNYCH I STOPÓW ŻELAZA, NIKLU I BAZIE NIKLU

Terminy i definicje dotyczące obróbki cieplnej

Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions

ISS 77.080.01

Data wprowadzenia 2016−09−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2009 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 ZAPROJEKTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Centralny naukowo-badawczy instytut przemysłu stalowego im.I.P.Бардина» (FGUP «ЦНИИчермет im.I.P.Бардина»)

2 WPISANY przez Federalną agencję regulacji technicznej i metrologii (Rosstandart)

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji w korespondencji (protokół z dnia 27 sierpnia 2015 r. N 79-P)

Za przyjęciem głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Armenia	AM	Rozwoju Gospodarczego Republiki Armenii
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Kazachstan	KZ	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Rosja	PL	Rosstandart
Tadżykistan	TJ	Таджикстандарт

4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 27 października 2015 r. N 1633-st międzypaństwowy standard GOST 33439−2015 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 1 września 2016 r.

5 W niniejszym standardzie uwzględniono podstawowe terminy na rodzaje obróbki cieplnej zawartych w międzynarodowym standardzie ISO 4885:1996* «Wyroby z metali żelaznych. Rodzaje obróbki cieplnej. Słownik» («Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary», NEQ) i europejskiej normy EN 10052:1993 «Słownik terminów po obróbce cieplnej i produktów przemysłu stalowego» («Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products», NEQ). Jednak definicje terminów przyjęte zgodnie z krajowej literatury technicznej na obróbkę termiczną wyrobów z metali żelaznych i stopów

6 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

Określonych w niniejszym standardzie terminy znajdują się zasobach ludzkich w zorganizowany kolejności odzwierciedlającej system pojęć danej dziedziny wiedzy.

Dla każdego pojęcia jest zainstalowany jeden standaryzowany termin.

Zamknięte w nawiasy część terminu może być pominięty przy użyciu terminu w dokumentach normalizacyjnych.

Alfabetycznie dane terminy podane oddzielnie z podaniem numeru artykułu.

Przytoczone definicje, można, w razie potrzeby, zmienić, wprowadzając do nich pochodne objawy, ujawniając znaczenia użytych w nich pojęć, wskazując obiekty wchodzące w zakres określonego pojęcia. Zmiany nie mogą naruszać zakres pojęć, określonych w niniejszym standardzie.

W standardzie znajdują się иноязычные odpowiedniki standardowych terminów w języku angielskim (en), francuskim (fr) i niemieckim (de) językach.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa terminy i definicje stosowane podczas obróbki termicznej wyrobów z metali żelaznych i stopów żelaza, niklu i bazie niklu.

Terminy są podzielone na podstawowe (2.1) i dodatkowe (2.2):

— wykaz najważniejszych terminów zawiera definicje pojęć stosowanych w obróbce cieplnej;

— wykaz dodatkowych terminów zawiera definicje pojęć, które są niezbędne dla zrozumienia podstawowych pojęć.

Terminy określone w niniejszej normy, zaleca się do stosowania we wszystkich rodzajach normatywnej dokumentacji, odnoszące się do obróbki termicznej, wchodzącej w zakres prac normalizacyjnych i (lub) wykorzystującej wyniki tych prac.

2 Terminy i definicje

2.1 Podstawowe terminy

2.1.1 obróbka cieplna: Proces obróbki wyrobów z metali i stopów poprzez negatywnych wpływów i ochłodzeniu się z pewną prędkością w celu zmiany ich struktury i właściwości w danym kierunku.	de
en	Heat treatment
fr	Traitement thermique
2.1.1.1 obróbka cieplna w zakresie (+), nie są pełne аустенитизация: Etap obróbki cieplnej, w trakcie którego produkt jest ogrzewany do temperatury w zakresie przekształceń i utrzymywano w tej temperaturze, w strukturze, wraz z аустенитом, są: ferryt dla доэвтектоидных stali i węgliki dla заэвтектоидных stali.	de	Behandeln im (+) — Gebiet; Teilaustenitisieren
en	Inter-critical treatment
fr	Traitement intercritique
2.1.1.2 długość obróbki cieplnej: Całkowity czas podgrzewania produktu podczas obróbki termicznej, pojawiające się od czasu ogrzewania do temperatury zadanej i czasu otwarcia migawki przy tej temperaturze, a także czasu chłodzenia z żądaną prędkością do określonej temperatury.	de	Verweildauer
en	Floor to floor time
fr	d ' enfournement
2.1.1.3 etap obróbki cieplnej: Oddzielny proces w składzie obróbki cieplnej.	de
en	Operation
fr
2.1.2 chemiczno-termiczna obróbka:obróbka Cieplna, która łączy termiczne i chemiczne oddziaływania, co pozwala celowo zmieniać skład chemiczny, struktura i właściwości warstw powierzchniowych produktów.	de	Thermochemische Behandlung
en	Thermochemical treatment
fr	Traitement thermochimique
2.1.3 термомеханическая przetwarzanie:Zbiór operacji plastycznej deformacji ogrzewania i chłodzenia (w różnej kolejności), w których zmiany strukturalne zachodzące w przemianach fazowych, odbywają się w warunkach podwyższonej gęstości defektów struktury krystalicznej, utworzonych plastycznej deformacji.	de	Thermomechanische Behandlung
en	Thermomechanical treatment
fr	Traitement
Uwaga — w Przypadku pompa wody termo-mechaniczne traktowanie są określone i ściśle kontrolowane stopnia odkształcenia i temperatury odstępach czasu jej realizacji. Po zakończeniu odkształcenia może być przyspieszone chłodzenie. Korzystanie z pompa wody termo-mechaniczne obróbki pozwala uzyskać kompleks właściwości mechanicznych, który nie może być osiągnięty w sposób zwykłej obróbki cieplnej i tradycyjnego doping. Przy porównywalnej wytrzymałości po obróbce cieplnej термомеханическая przetwarzanie określa wyższy poziom plastyczności i udarności.
2.1.3.1 wysokotemperaturowa термомеханическая przetwarzanie: Zbiór operacji plastycznej na gorąco odkształcenia austenitu w zakresie jego termodynamicznej stabilności i późniejszej hartowania na martenzyt.	de	Hochtemperatur- thermomechanische Behandlung
en	High-temperature thermomechanical treatment
fr	haute de traitement
2.1.3.2 низкотемпературная термомеханическая przetwarzanie: Zbiór operacji odkształcenia plastycznego переохлажденного austenitu w temperaturze w zakresie jego wysokiej odporności i kolejnych hartowania na martenzyt i niskotemperaturowe urlopu.	de	Niedertemperatur- thermomechanischen Behandlung
en	Low-temperature thermomechanical treatment
fr	Traitement basse
2.1.4 azotowanie: Chemiczno-termiczna obróbka, w której dzieje się диффузионное nasycenie wód powierzchniowych warstw produktu azotem w celu zwiększenia twardości warstwy powierzchniowej, jego trwałości, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na korozję w ciągu mediów lekko agresywnych (w wilgotnej atmosferze i wodzie słodkiej).	de	Nitrieren
en	Nitriding
fr	Nitruration
2.1.4.1 głębokość azotowania: Najkrótsza odległość od powierzchni do nasycenia rdzenia, określona metodą ustaloną według wartości podstawowego parametru.	de	Nitriertiefe
en	Depth of nitriding
fr	Profondeurde nitruration
Uwaga — Jeśli ta granica jest określana według liczby twardości, jej oznaczają jak grubość warstwy utwardzonej przy азотировании.
2.1.4.2 fałszywe azotowanie; imitacja azotowania: obróbka Termiczna produktu w warunkach, w których jest używany temperatury azotowania bez użycia азотсодержащей środowiska.	de	Blindnitrieren; Simulationsnitrieren
en	Blank nitriding
fr	Nitruration blanc
Uwaga — Taka obróbka cieplna pozwala ocenić wpływ temperatury na właściwości mechaniczne produktu po przeprowadzeniu azotowania.
2.1.4.3 stopniowe azotowanie: Sposób azotowania, przewidujący wystawił czas otwarcia migawki, przy różnych temperaturach w celu skrócenia czasu trwania nasycenia azotem i uzyskania wysokiej twardości dyfuzyjnego warstwy przy jego dużej grubości.	de	Nitrieren, mehrstufiges
en	Two stage nitriding
fr	Nitruration
2.1.5 алитирование: Chemiczno-obróbka cieplna polegająca na диффузионном nasyceniu warstwy powierzchniowej wyroby z aluminium.	de	Aluminisieren
en	Aluminizing
fr	Aluminisation
2.1.6 аустенитизация: Etap obróbki cieplnej, w trakcie którego produkt jest ogrzewany do temperatury powyżej przedziału przekształceń i utrzymywano w tej temperaturze do uzyskania jednorodnej struktury austenitu (pełna аутенитизация).	de	Austenitisieren
en	Austenitizing
fr
Uwaga — Ogrzewanie wyroby z доэвтектооидных stali najczęściej odbywa się do temperatur leżących powyżej punktu Głośnik, a z заэвтектоидных stali do temperatur powyżej punktu Głośnikale poniżej punktu Głośników. Jeśli produkt jest ogrzewany do temperatury w zakresie przekształceń i utrzymywano w tej temperaturze, to аустенитизацию nazywają niekompletne. W tym przypadku w strukturze wraz z аустенитом są: ferryt dla доэвтектоидных stali i węgliki — dla заэвтектоидных stali.
2.1.6.1 temperatura аустенитизации:Temperatura, w której odbywa się ekspozycja produktu w prowadzeniu аустенитизации: dla доэвтектоидной nierdzewnej — Au+(30−50)°C, dla заэвтектоидной — Au+(30−50)°C.	de	Austenitisiertemperatur
en	Austenitizing temperature
fr
2.1.7 борирование: Chemiczno-obróbka cieplna, w której dzieje się диффузионное nasycenie warstwy wierzchniej wyrobu bor w celu edukacji борсодержащего warstwy.	de	Borieren
en	Boriding
fr	Boruration
Uwaga — Zaleca się wskazywać środowisko, w którym odbywa się proces, na przykład: борирование z użyciem proszku, борирование z użyciem pasty.
2.1.8 ванадирование: Chemiczno-obróbka cieplna w celu nasycenia warstwy wierzchniej wyrobu wanadu z wykształceniem warstwy węglików wanadu.	de	Vanadieren
en	Vanadizing
fr	Vanadisation
2.1.9 farbki (utleniająca, чернение, синение): Chemiczno-termiczna obróbka w atmosferze utleniającej środowisku w odpowiedniej temperaturze, aby na powierzchni produktu tworzą cienką warstwę tlenków, barwione w tak zwane koloru odcień, zmieniające się nawzajem w miarę wzrostu warstwy folii (żółty, brązowy, wiśniowy, fioletowy, niebieski, szary).	de
en	Blueing
fr	Bleuissage
2.1.10 графитизация (proces): obróbka Cieplna, aby podświetlić węgla w postaci grafitu.	de	Graphitisieren
en	Graphitizing
fr	Graphitisation (Traitement de)
Uwaga — Stosuje się dla odlewni żeliwa i заэвтектоидных stali.
2.1.11 deformacja w perlit zakresie:Термомеханическая traktowanie, przy którym odkształcenie plastyczne wytwarzane podczas dyfuzyjnego transformacji.	de	Umformperlitisieren
en	Isoforming
fr	Isoformage
2.1.12 deformacja нормализационная:Термомеханическая traktowanie, podczas której ostatni etap deformacji produkują w zakresie temperatur normalizacji (zwykle 30°C-50°C powyżej punktu Ag), w wyniku czego osiągają kompleks właściwości odpowiednich właściwości produktu w нормализованном stanie.	de	Umformen, normalisierendes
en	Normalizing forming
fr	Formage normalisant
2.1.13 wykres izolowane przemiany austenitu: Rodzina krzywych we współrzędnych półlogarytmicznych «temperatura — czas», ilustrujących temperatury okresy przemian, zależność temperatury inkubacji i czas pełnego przemiany austenitu lub zakończenia transformacji.	de	Zeit-Temperatur- Umwandlungs-schaubild isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild isothermisches Umwandeln
en	Time-temperature- transformation Diagram (TTT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en zasadach isothermes (Diagramme TTT)
Uwaga — zazwyczaj dodatkowo budują krzywą odpowiadającą punktów 50% przemiany austenitu, a także prowadzą dane o strukturze transformacji i twardości.
2.1.14 диффузионная czas otwarcia migawki: Chemiczno-termiczna obróbka lub jej etap, prowadzone po to, aby rozprzestrzeniać się do środka poprzez dyfuzję pierwiastki chemiczne, wcześniej диффундировавшие warstwy wierzchniej (np. po nawęglania, do borowania w proszku, azotowania).	de	Diffusionsbehandeln; Diffundieren
en	Diffusion treatment
fr	Diffusion (Traitement thermique ou de)
2.1.15 hartowanie: obróbka Termiczna, która polega na ogrzewaniu produktu do temperatury powyżej krytycznej (Acdla доэвтектоидной nierdzewnej i Acdla заэвтектоидной nierdzewnej), lub temperatury rozpuszczania nadmiar faz, ujawnieniu w tej temperaturze i następnie chłodzeniu z prędkością powyżej krytycznego.	de
en	Quench hardening treatment
fr	Durcissement par trempe (Traitement de)
Uwaga — Grzanie odbywa się доэвтектоидных stali do temperatury o 30°C-50°C powyżej punktu Au; dla заэвтектоидных stali — 30°C-50°C powyżej punktu Głośników.
2.1.15.1 podwójne hartowanie: Dwukrotna hartowanie, zwykle wykonywane z różnych temperatur.	de
en	Double quench hardening treatment
fr	Durcissement par double trempe (Traitement de)
2.1.15.2 изотермическая hartowanie: Hartowanie, przy której produkt chłodzi się do temperatury изотермической migawki z prędkością, wykluczającą диффузионное transformacja, uświadamiają sobie czas otwarcia migawki przy tej temperaturze aż do całkowitego lub częściowego przemiany austenitu i chłodzi. Temperaturę изотермической ujawnienia wyznaczyć na podstawie uzyskania docelowej struktury po изотермической hartowania [zazwyczaj jest to dolny бейнит, dolny бейнит z мартенситом lub sorbitol (patrz «патентирование»)].	de	; Bainitisieren
en	Martempering
fr	Trempe martensitique
2.1.15.2.1 изотермическая hartowanie na бейнит:Изотермическая hartowanie, przy której temperatura изотермической migawki znajduje się w temperaturze w zakresie edukacji dolnego бейнита.	de	Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe
en	Austempering
fr	Trempe bainitique
2.1.15.3 impulsowa hartowanie: Hartowanie z zastosowaniem impulsowego ogrzewania. Konsekwencją wysokiej prędkości grzania jest wzrost temperatury hartowania i nagłe rozszerzenie jej zakresu. To, z kolei, prowadzi do uzyskania wysokiej twardości produktu na koszt odprowadzania ciepła w zimne głębszych warstw metalu.	de
en	Impulse hardening
fr	Durcissement par impulsions
2.1.15.4 lokalna hartowanie: Hartowanie, ograniczona określoną działką produktu.	de	, begrenzte
en	Local hardening
fr	Durcissement local par trempe
2.1.15.5 nie są pełne hartowanie: Hartowanie, która polega na ogrzewaniu produktu do межкритического przedziale temperatur (Ac-Ac) dla доэвтектоидной nierdzewnej i (Ac — Ac) — dla заэвтектоидной nierdzewnej. Przy tym po schłodzeniu, wraz z niestałymi strukturami, pozostają zbędne fazy: ferryt dla доэвтектоидной nierdzewnej i węgliki dla заэвтектоидной nierdzewnej.	de
en	Incomplete quenching
fr	Trempe
2.1.15.6 powierzchniowa hartowanie: Hartowanie, podczas której аустенитизация ogranicza się do powierzchni warstwą produktu.	de	()
en	Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction
fr	(Durcissement partrempe -chauffage superficiel (Traitement de))
Uwaga — Sposoby ogrzewania pod nawierzchniową hartowanie: газопламенный, indukcyjny, elektronowe, laserowe. Układ chłodzenia rozgrzanej powierzchni, zwykle prowadzą bieżącą wodą z użyciem спрейерных lub душирующих urządzeń.
2.1.15.7 przerwana hartowanie: Hartowanie, przy której proces chłodzenia przerywają do tego, jak produkt przyjmie temperaturę закалочной środowiska, dalsze chłodzenie odbywa się na spokojnym powietrzu, przy tym jest dozwolone самоотпуск.	de	Abschrecken unterbrochen
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.8 przerywany hartowanie: Hartowanie w środowisku (lub dwóch środowiskach), zapewniającej szybkie chłodzenie produktu, a następnie przeniesienie go w środę z mniejszą prędkością chłodzenia, aż do osiągnięcia temperatury закалочной środowiska.	de	Abschrecken, gebrochenes
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.9 bezpośrednie hartowanie: Hartowanie, wykonywane bez dodatkowego indywidualnego ogrzewania, natychmiast po chemiczno-termicznej obróbki lub gorącej deformacji i wykorzystująca ciepło pod te operacje technologiczne.	de	; Direktabschrecken
en	Direct hardening treatment; Direct quenching
fr	Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe
Uwaga — zazwyczaj odbywa się po nawęglania i chłodzenia do temperatury hartowania, która odpowiada danej marki nierdzewnej.
2.1.15.10 samoistna hartowanie:Zdolność niektórych stali spontanicznie закаливаться przy chłodzeniu na powietrzu po grzania i czasu otwarcia migawki podczas utwardzania temperaturach.	de	Selbstabschrecken
en	Self-quenching
fr	Auto-trempe
2.1.15.11 przechodząca przez hartowanie: Hartowanie na głębokości nie mniejszej odległości od powierzchni do rdzenia produktu.	de
en	Through-hardening
fr	Durcissement par trempe coeur
2.1.15.12 biegowa hartowanie: Hartowanie, przy której produkt schłodzić z temperatury аустенитизации do temperatury nieco powyżej punktu Mz prędkością, wykluczającą диффузионное i бейнитное transformacji, i dalej prowadzą czas otwarcia migawki, czas trwania, nie przekraczającej okresie inkubacji rozpadu переохлажденного austenitu przy wybranej temperaturze, a następnie powolnym chłodzeniem, podczas którego odbywa się edukacja austenit.	de	Abschrecken, gestuftes
en	Step quenching
fr	Trempe
2.1.15.13 закаливаемость: Zdolność stali do nabycia w wyniku hartowania wysoką twardość.	de
en	Maximum achievable hardness
fr	de durcissement par trempe
2.1.15.14 temperatura utwardzania; temperatura grzania pod hartowanie: Temperatura аустенитизации produktu przed rozpoczęciem chłodzenia.	de	Abschrecktemperatur
en	Quenching temperature
fr	de trempe
2.1.16 grubość warstwy hartowanej: Odległość normalnie od zewnętrznej powierzchni produktu do granicy полумартенситной strefy (50% austenit i 50% produktów dyfuzyjnego transformacji).	de
en	Quench hardened layer
fr	Couche durcie partrempe
Uwaga — Ta granica może być ustawiona na wartość twardości.
2.1.16.1 grubość warstwy hartowanej w wyniku hartowania powierzchniowego: Grubość warstwy hartowanej do granicy, twardość produktu, w którym Vickersa wynosi nie mniej niż 80% zadanego do powierzchni minimalnej wartości twardości.	de	nach
en	Effective case depth after surface hardening
fr	Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief
2.1.17 дисперсионное utwardzania (proces):obróbka Cieplna na stałe roztwór a następnie zaznaczenia jednej lub kilku faz rozproszonych z пересыщенного roztworu stałego.	de
en	Precipitation hardening traitement
fr	Durcissement par (Traitement de)
Uwaga — Przyczynia się do zwiększenia twardości i wytrzymałości po jednokrotnym lub wielokrotnym wakacjach lub starzenia się poprzez zaznaczenia упрочняющих faz.
2.1.18 ogrzewanie: Proces wzrostu temperatury produktu na koszt doprowadzenia energii.	de
en	Heating
fr	Chauffage
2.1.18.1 impulsowe ogrzewanie: Ograniczony lokalne ogrzewanie krótkie powtarzające energetycznymi impulsami (prądów wysokiej częstotliwości).	de
en	Impulse heating
fr	Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 wstępne ogrzewanie: Ogrzewanie i czas otwarcia migawki w jednej lub w kilku temperaturach, które poniżej przewidzianej największej temperatury.	de
en	Preheating
fr
2.1.18.3 czas rozgrzewania: Czas potrzebny do ogrzewania produktu, aż do osiągnięcia zadanej temperatury na powierzchni.	de	(patrz definicja)
en	Heating-up time
fr	Mise en temperature (de)
2.1.18.4 czas otwarcia migawki: Część temperatury, gdy temperatura pozostaje stała.	de	Halten
en	Soaking
fr	Maintien ()
Uwaga — należy Przy tym wskazać, czy powinna być stała temperatura pieca, powierzchni produktu, całego przekroju produktu lub określonego punktu w przekroju wyrobu.

2.1.18.5 wykres grzania: Graficzne przedstawienie zależności temperatury obróbki cieplnej od czasu ogrzewania.	de
en	Heating curve
fr	Chauffage (Courbe de)
2.1.18.6 przegrzanie: Nagrzewanie do temperatury znacznie przekraczającej temperaturę krytycznych punktów i towarzyszą powstawania dużego ziarna austenitu.	de	und
en	Overheating and oversoaking
fr	Surchauffe
Uwaga — Nadmierny wzrost ziaren może być rozwiązany dzięki odpowiedniej obróbce cieplnej lub gorącej deformacji, a u niektórych stali (nie skłonność do odwrotnym przemian metabolicznych) — tylko ze względu na gorącej deformacji.
2.1.18.7 пережог: Nieodwracalne zmiany struktury i właściwości metali, związane zarówno z elektrolitycznie przygranicznych obszarów zbóż, wzbogaconych zmniejsza temperaturę topnienia zanieczyszczeń, jak i intensywne utlenianie granic ziaren i powstawania na nich filmy tlenku połączeń.	de	Verbrennung
en	Burning
fr
Uwaga — nieusuwalny Defekt.
2.1.18.8 ogrzewanie: Ogrzewanie produktu, aż do osiągnięcia zadanej temperatury na jego powierzchni.	de
en	(patrz definicja)
fr	(patrz definicja)
2.1.18.9 pass-through rozgrzewanie: ciąg Dalszy grzania po osiągnięciu zadanej temperatury na powierzchni, dopóki produkt nie zostanie równomiernie panuje na całym przekroju.	de	()
en	Equalization (patrz definicja)
fr	(patrz definicja)
2.1.18.10 program ogrzewania; tryb grzania:Zadanie na proces ogrzewania.	de	;
en	Heating schedule
fr	Chauffage (Programme de)
2.1.18.11 długość grzania: Całkowity czas ogrzewania składa się z czasu ogrzewania do temperatury zadanej () i czasu otwarcia migawki przy tej temperaturze (): .	de
en	Heating time
fr	Chauffage (de)
Uwaga — Wielkość zależy od нагревающей zdolności środowiska, od wymiarów i kształtu wyrobów, od ich ułożenia w piecu; wielkość zależy od szybkości przemian fazowych, która zależy od stopnia przegrzania powyżej punktu krytycznego i дисперсностью oryginalnej struktury.
2.1.18.12 szybkość ogrzewania: Zmiana temperatury w procesie nagrzewania, odnosić sie do czasu.	de
en	Heating rate
fr	Chauffage (Vitesse de)
Uwaga — Istnieją aktualne szybkość grzania przy określonej temperaturze i średnią szybkość ogrzewania w określonym przedziale temperatur.
2.1.18.13 charakterystyka grzania: Temperatura w danym punkcie produktu od początku do końca grzania w zależności od czasu.	de
en	Heating function
fr	Chauffage (Loi de)
2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Chemiczno-obróbka cieplna w celu nasycenia warstwy wierzchniej wyrobu jednocześnie węglem i azotem w celu poprawy właściwości mechanicznych i odporności na ścieranie.	de	Nitrocarburieren
en	Nitrocarbunzing
fr	Nitrocarburation
Uwaga — Zaleca się wskazywać środę lub metoda нитроцементации, na przykład: нитроцементация w kąpieli solnej, gazowa нитроцементация.
2.1.20 normalizacja: obróbka Cieplna — odmianą wyżarzania, w którym produkt jest ogrzewany do temperatury powyżej Głośnikdo доэвтектоидной nierdzewnej lub Głośników — dla заэвтектоидной nierdzewnej, z późniejszym chłodzeniem w spokojnym powietrzu w celu uzyskania drobnego ziarna i równomiernego rozkładu strukturalnych сотавляющих.	de
en	Normalizing
fr	Normalisation (Traitement de)
2.1.20.1 normalizacja z intensywnym chłodzeniem: Normalizacja z wymuszonym chłodzeniem wyrobów z prędkością większą niż prędkość chłodzenie w spokojnym powietrzu (zalecane przez producenta).	de	(patrz definicja)
en	(patrz definicja)
fr	(patrz definicja)
2.1.21 odwęglania: Zmniejszenie zawartości węgla w warstwie powierzchniowej wyrobu w procesach chemicznego i obróbki cieplnej, obróbki cieplnej bez ochronnych środowiska lub gorącej deformacji.	de	Entkohlen
en	Decarburizing
fr	(Traitement de)
Uwaga — Poza procesem chemiczno-termicznej obróbki odwęglania jest to wada.
2.1.21.1 głębokość обезуглероженного warstwy:Odległość normalnie od zewnętrznej powierzchni produktu do granicy обезуглероженного warstwy.	de	Entkohlungstiefe
en	Depth of decarburization
fr	Profondeur de
Uwaga — W zależności od kompletności обезуглероживания ta granica jest inna i może być określona na myśli struktury metalu, wartością twardości lub różnicy w zawartości węgla głównie metalu i warstwie powierzchniowej.
2.1.22 przetwarzanie do rozdrabniania ziarna:obróbka Cieplna, przewidująca nagrzewanie do temperatury nieco powyżej punktu Głośnikdo доэвтектоидных stali i powyżej punktu Głośników — dla заэвтектоидных stali bez długiego czasu otwarcia migawki i końcowe celowe układ chłodzenia w celu uzyskania drobnoziarnistej i jednolitej struktury.	de
en	Grain refining
fr	Affinage structural (Traitement d')
2.1.23 obróbka na twardo roztwór:obróbka Cieplna w celu rozpuszczenia w stałym roztworze nadmiar faz i сохраниением ich elementów w roztworze stałym.	de
en	Solution treatment
fr	Mise en solution (Traitement de)
2.1.24 oziębianie: obróbka Cieplna prowadzona po hartowaniu do dalszej przemiany austenitu szczątkowego w martenzyt. Przewiduje ona chłodzenie i czas otwarcia migawki, przy temperaturze poniżej zera.	de	Tieftemperaturbehandeln,
en	Sub-zero treating
fr	Traitement par le froid
2.1.25 wyżarzania: obróbka Cieplna, przewidująca podgrzanie produktu do określonej temperatury, czas otwarcia migawki i dalsze powolne chłodzenie w celu uzyskania bardziej równowagi struktury.	de
en	Annealing
fr	Recuit
Uwaga — Istnieją wyżarzania 1-go rodzaju, przy którym nie dochodzi do przemian fazowych i wyżarzania 2-go rodzaju, w którym przemiany fazowe określają jego docelowe przeznaczenie.
2.1.25.1 redukcyjny wyżarzania: Wyżarzanie po zimnej deformacji w celu częściowego odzyskiwania mechanicznych i fizycznych właściwości, które produkt mieli do zimnej deformacji, bez nominalnego zmiany struktury metalu.	de
en	Recovery
fr	Restauration (Traitement de)
2.1.25.2 odbiciowy żart; homogenizacja:Wyżarzanie w wysokiej temperaturze z dość długim czasem otwarcia migawki, aby zmniejszyć poprzez dyfuzję lokalnej zróżnicowanie pod względem składu chemicznego, powstałej z powodu rozdziału faz elementów.	de
en	Homogenizing
fr	(Recuil de)
2.1.25.3 izolowany wyżarzania: Wyżarzanie, polegająca na аустенитизации, szybkim schłodzeniu do temperatury nieco poniżej punktu Głośników, изотермической czasu otwarcia migawki, zapewniającej całkowite zakończenie перлитного transformacji, a następnie chłodzenie w powietrzu.	de	Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe
en	Isothermal annealing
fr	Recuit isotherme
2.1.25.4 w niepełnym wymiarze czasu wyżarzania; межкритический wyżarzania: Wyżarzanie, polegająca na podgrzaniu do temperatury pomiędzy punktami Aci Ac, czasu otwarcia migawki do formowania stale szlachetne austenityczno-ferrytyczne (stale szlachetne austenityczno-цементитной — dla заэвтектоидной nierdzewnej) struktury i przy powolnym chłodzeniu.	de	(patrz definicja)
en	Inter-critical annealing
fr	Recuit intercritique
2.1.25.5 wyżarzania do usuwania naprężeń: Wyżarzanie bez istotnej zmiany fazy stanu struktury dla realizacji określonego stopnia relaksacji naprężeń.	de
en	Stress relieving
fr	Relaxation (Traitement de)
2.1.25.6 wyżarzania na крупнозернистую strukturę:Wyżarzanie w temperaturze, w większości przypadków powyżej punktu Głośnikz dość długim czasem otwarcia migawki, aby uzyskać duże ziarno.	de
en	Grain coarsening
fr	Grossissement du grain (Recuit de)
2.1.25.7 wyżarzania na сфероидизацию węglików; wyżarzanie сфероидизирующий: Wyżarzanie, przewidujący ogrzewanie do temperatury powyżej punktu Głośniki, czas otwarcia migawki, zapewniająca uzyskanie негомогенного (na углероду) austenitu, powolne chłodzenie dla перлитного transformacji (wydzielanie cementytu okrągły kształt).	de	auf kugelige Carbide
en	Spheroidizing
fr	Globularisation (Recuit de)
2.1.25.8 wyżarzania na stałe roztwór: Wyżarzanie, przewidujący nagrzanie do wysokiej temperatury i późniejsze chłodzenie z dość dużą prędkością do temperatury pokojowej w celu uzyskania jednorodnej struktury austenitu.	de	(patrz definicja)
en	Solution annealing
fr	Hypertrempe
Uwaga — Taki żart przeznaczony dla wyrobów ze stali austenitycznych stali nierdzewnych.
2.1.25.9 pełna wyżarzania: Wyżarzanie, przewidujący ogrzewanie do temperatury Au+(30−50°C), czas otwarcia migawki do pełnej аустенитизиции i przy wolnym chłodzeniu z szybkością, zapewniając przepływ dyfuzyjnego rozpadu austenitu w niewielkim stopniu wychłodzenia.	de	(patrz definicja)
en	Full annealing
fr	Recuit complet
2.1.25.10 рекристаллизационный wyżarzania: Wyżarzanie, który przeprowadza się w celu usunięcia наклепа, utworzonego zimnej plastycznej deformacji i osiągnięcia określonej wielkości ziarna bez przemiany fazowej.	de
en	Recrystallizing
fr	Recristallisation (Traitement de)
2.1.25.11 jasne wyżarzaniu: Wyżarzanie, prowadzony w osłonie, która pozwala zachować bez zmian stan powierzchni produktu w wyniku zapobiegania utleniania.	de
en	Bright annealing
fr	Recuit blanc
2.1.25.12 wyżarzanie zmiękczające: Wyżarzanie w celu zmniejszenia twardości wyrobów.	de
en	Softening
fr	Adoucissement (Traitement d')
2.1.25.13 stabilizacyjny wyżarzania: Wyżarzanie, prowadzone w celu zapobiegania zmiany struktury i właściwości metalu w czasie.	de
en	Stabilizing annealing
fr	(patrz definicja)
Uwaga — Jest odmianą wyżarzania do usuwania naprężeń.
2.1.25.14 субкритический żart; niskotemperaturowy wyżarzania: Wyżarzanie w temperaturze poniżej punktu Głośników.	de	(patrz definicja)
en	Sub-critical annealing
fr	Recuit subcritique
2.1.25.15 дегидрирование; usuwanie wodoru poprzez wyżarzania: obróbka Cieplna — wyżarzanie w celu usunięcia zawartego w metalu wodoru.	de	Dehydrieren; Wasserstoffentzug
en	Baking
fr
Uwaga — Taki żart odbywa się, przede wszystkim, po nałożeniu elektrolityczne powłoki, po trawieniu lub prac spawalniczych.
2.1.26 wakacje: obróbka Cieplna prowadzona po hartowaniu lub po innej obróbce cieplnej, aby zapewnić niezbędne wskaźników określonych właściwości produktu. Po wakacjach nagrzewanie do temperatury, leżących poniżej punktu Głośników.	de	Anlassen
en	Tempering
fr	Revenu
Uwaga — co do zasady, urlop prowadzi do zmniejszenia twardości, a w niektórych przypadkach — do zwiększenia twardości.
2.1.26.1 wtórne utwardzania: Efekt zwiększenia wytrzymałości i twardości po wakacjach w wyniku wydzielenia specjalnych węglików.	de
en	Secondary hardening
fr	Durcissement secondaire
2.1.26.2 destabilizacja austenitu szczątkowego: Zjawisko, obserwowane po wakacjach, w której austenit szczątkowy w określonym przedziale temperatur przemienia się w martenzyt.	de	Destabilisierung des Restaustenits
en	Destabilization of retained austenite
fr	Destabilisation de
2.1.26.3 wykres wakacji: Graficzne przedstawienie wpływu temperatury urlopu i czasu na właściwości mechaniczne.	de
en	Tempering curve
fr	Courbe de au revenue
2.1.26.4 wakacje do usuwania naprężeń; niskotemperaturowy wakacje:Wakacje częściowo lub całkowicie struktury martenzytycznej w temperaturze poniżej 250 °C, który przeprowadza się w celu usunięcia naprężeń z powodu rozpoczynającego się wydzielenia węglików. Twardość, przy czym zmniejsza się nieznacznie.	de	(patrz definicja)
en	Stress relief tempering
fr	(Revenu de)
2.1.26.5 sprzedaż kruchość: Zjawisko polegające na stalach o strukturze martenzytycznej podczas wakacji w określonych przedziałach temperaturowych. Przejawia się w obniżeniu wytrzymałości, wzrost temperatury вязко-kruchego przejścia.	de
en	Temper embrittlement
fr	de revenue
Uwagi 1 Istnieją dwa rodzaje urlopowy kruchości: — nieodwracalny (I rodzaju), która przejawia się w stalach podczas wakacji w zakresie temperatur do 250°C-400°C; — odwracalne (II rodzaju), która przejawia się w stalach podczas wakacji w zakresie temperatur do 450°C-600°c, lub w powolnym chłodzeniu w temperaturze w zakresie po wakacjach przy wyższych тепературах. Może być rozwiązany przez ponowne nagrzewanie do temperatury powyżej 600 °C, a następnie z intensywnym chłodzeniem. 2 Nieodwracalne sprzedaż kruchość, w taki czy inny sposób, jest wspólny dla wszystkich нелегированным i легированным stali. Odwracalne sprzedaż kruchość obserwuje się tylko w stalach stopowych.
2.1.26.6 самопроизвольный wakacje; самоотпуск: Spontaniczny urlop austenit podczas realizacji hartowania podczas chłodzenia w мартенситном zakresie lub za pośrednictwem ciepła, pozostałą po ogrzaniu pod odpuszczanie.	de	Selbstanlassen
en	Auto-tempering
fr	Auto-revenu
2.1.27 chłodzenie: Obniżenie temperatury produktu w jednym lub kilku etapach.	de
en	Cooling
fr	Refroidissement
Uwaga — w tym Przypadku musi być podana środowisko, w którym odbywa się chłodzenie, np.: w atmosferze pieca, na powietrzu, w oleju, w wodzie.

2.1.27.1 środek zdolność:Zdolność czynnika chłodzącego zapewnić w określonych warunkach zadaną prędkość chłodzenia.	de
en	Quenching capacity
fr	Pouvoir refroidissement d ' un mitieu
2.1.27.2 wykres przemiany przy ciągłym chłodzeniu; термокинетическая wykres: Graficzne przedstawienie we współrzędnych półlogarytmicznych «temperatura — czas» obszary rozpadu austenitu podczas chłodzenia z różnymi prędkościami.	de	Zeit-Temperatur- Umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-Schaubild kontinuierliches
en	Continuous-cooling- transformation Diagram (CCT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en refroidissement continu (en zasadach anisothermes) (Diagramme TRC)
Uwaga — Na wykresie prowadzą dane o strukturze transformacji i twardości.
2.1.27.3 krzywa chłodzenia: Graficzne przedstawienie procesu chłodzenia.	de
en	Cooling curve
fr	Refroidissement (Courbe de)
2.1.27.4 krytyczna prędkość chłodzenia:Minimalna szybkość chłodzenia, przy której nie dochodzi do niepożądanych przemian fazowych.	de	, kritische
en	Critical cooling rate
fr	Refroidissement critique (Vitesse de)
Uwaga — Minimalna szybkość chłodzenia, przy której nie cały austenit ulega диффузионное transformacja, nazywa dolnej krytycznej prędkości hartowania. Minimalna szybkość chłodzenia, przy której cały austenit okazuje się переохлажденным do zakresu мартенситного transformacji, nazywa górnej krytycznej prędkości hartowania.
2.1.27.5 długość chłodzenia:Interwał czasu w procesie chłodzenia od jednej do drugiej temperatury.	de
en	Cooling time
fr	Refroidissement (de)
2.1.27.6 tryb chłodzenia: Zadanie na proces chłodzenia.	de	;
en	Cooling schedule
fr	Refroidissement (Programme de)
2.1.27.7 prędkość chłodzenia: Zmiana temperatury w procesie chłodzenia, odnosić sie do czasu. Rozróżnia prędkość chłodzenia w tej chwili czasu i średnią szybkość chłodzenia w określonym przedziale temperatur.	de
en	Cooling rate
fr	Refroidissement (Vitesse de)
2.1.27.8 przyspieszone chłodzenie:Kontrolowane chłodzenie z prędkością większą, niż chłodzenie na powietrzu, która pozwala wykluczyć lub zmniejszyć obróbkę cieplną z indywidualnego ogrzewania i zapewnić poprawę właściwości stali.	de	(patrz definicja)
en	(patrz definicja)
fr	(patrz definicja)
2.1.27.9 одностадийное przyspieszone chłodzenie: Przyspieszone chłodzenie, obejmująca chłodzenie wodą w strumieniu walcowni i dalsze chłodzenie na powietrzu.	de	(patrz definicja)
en	(patrz definicja)
fr	(patrz definicja)
2.1.27.10 двухстадийное przyspieszone chłodzenie: Przyspieszone chłodzenie, obejmująca chłodzenie wodą w strumieniu walcowni i dalsze kontrolowane chłodzenie powietrzem.	de	(patrz definicja)
en	(patrz definicja)
fr	(patrz definicja)
2.1.27.11 warunki chłodzenia: Warunki, w których odbywa się chłodzenie produktu, na przykład, temperatura i skład płynu środowiska, sposób i szybkość chłodzenia.	de
en	Cooling zasadach
fr	Refroidissement (Mode de)
2.1.27.12 charakterystyka chłodzenia:Temperatura w danym punkcie produktu od początku do końca chłodzenia w zależności od czasu.	de
en	Cooling function
fr	Refroidissement (Loi de)
2.1.28 патентирование: obróbka Termiczna, stosowana do produkcji drutu lub wynajmu, obejmująca аустенитизацию, wychłodzenie do temperatury dolnej części zakresu dyfuzyjnego transformacji i izotermicznej czas otwarcia migawki, która zapewnia uzyskanie struktury тонкопластинчатого perlitu.	de	Patentieren
en	Patenting
fr	Patentage
Uwagi 1. Struktura тонкопластинчатого perlitu jest korzystna dla ciągnienia, tak jak może znieść bez zniszczenia duże odkształcenie plastyczne. Przy prowadzeniu патентирования rozróżnia się: — патентирование na portierni instalacji, gdy grzanie i chłodzenie zwojów lub motki dzieje się po ich wstęgi; — патентирование nurkowaniem, gdy grzanie i chłodzenie zwojów lub motki dzieje się bez wstęgi. 2 W zależności od sposobu chłodzenia rozróżnia патентирование: na powietrzu, w wannie z roztopionym ołowiem, w kąpieli solnej i w вихревом strumieniu.
2.1.29 hartowność (proces): Głębokość penetracji warstwy hartowanej od powierzchni produktu w głąb.	de
en	Depth of transformation
fr	detrempe
Uwaga — Hartowność, zwykle oznaczają głębokości warstwy hartowanej.
2.1.29.1 definicja hartowności metodą «szczytową hartowania (metoda Джомини):Standardowa metoda, w której cylindryczne próbki o określonych rozmiarach poddaje аустенитизации, a następnie ochłodzono z czoła strumieniem wody pod określonym ciśnieniem.	de	Stirnabschreckversuch
en	Jominy test
fr	Jominy (Essai)
Uwaga — dokonując pomiarów twardości na różnym oddaleniu od chłodzonej czoła, budują krzywej hartowności w układzie współrzędnych «twardość — odległość od chłodzonej czoła», która charakteryzuje hartowność stali.
2.1.30 силицирование: Chemiczno-obróbka cieplna w celu nasycenia warstwy wierzchniej wyrobu krzemu.	de	Silicieren
en	Siliconizing
fr	Siliciuration
2.1.31 warstwy dyfuzyjnej: warstwy Wierzchniej, powstałego podczas chemiczno-termicznej obróbki poprzez dyfuzję w ciało stałe roztwór jednego lub kilku pierwiastków chemicznych.	de	Diffusionsschicht
en	Diffusion zone
fr	Couche de diffusion
Uwaga — W niektórych przypadkach pierwiastki chemiczne częściowo wyróżniają się z roztworu stałego. Zawartość tych elementów stopniowo zmniejsza się do treści głównie metalu.
2.1.32 środa: Substancja, w którym znajduje się produkt podczas obróbki cieplnej.	de	Mittel, Medium
en	Medium
fr	Otoczenie
Uwaga — Środa może być stałej, ciekłej lub gazowej. Wartość mają jej termiczne (przy ogrzewaniu i chłodzeniu) i chemiczne (utlenianie, обезуглероживании itp.) właściwości. Gotowymi czasami ich otwarcia środę często nazywany atmosferą.
2.1.33 stabilizacja: obróbka Cieplna prowadzona w celu uniknięcia ewentualnych zmian profilu, wielkości produktu i/lub struktury metalu zbieg czasu.	de	Stabilisieren
en	Stabilizing
fr	Stabilisation (Traitement de)
Uwaga — Taka obróbka cieplna, zwykle ostrzega zmiany, które mogłyby wystąpić w przyszłości.
2.1.33.1 stabilizacji austenitu szczątkowego:Zjawisko, w którym jest wykluczona lub ograniczona zdolność do pozostałego austenitu do przekształcenia się w martenzyt.	de	Stabilisierung des Restaustenits
en	Stabilization of retained austenite
fr	Stabilisation de
Uwaga — Stabilizacja może nastąpić po hartowaniu w czasie wakacji przy stosunkowo niskich temperaturach lub z powodu długotrwałej ekspozycji w temperaturze pokojowej.
2.1.34 starzenie: Zjawisko, przy którym następuje zmiana właściwości produktu w procesie leżakowania w temperaturze pokojowej lub po podgrzaniu, ze względu termodynamicznej неравновесностью oryginalnego stanu strukturalnego i stopniowego zbliżania struktury do равновесному stanu.	de	Alterung
en	Ageing
fr	Vieillissement
2.1.34.1 starzenie austenit: Rozpad малоуглеродистого austenit w niektórych stalach (np. мартенситостареющих) w podwyższonych temperaturach z wydzieleniem rozproszonych упрочняющих faz.	de
en	Maraging
fr	Maraging (Traitement de)
2.1.35 сульфонитроцементация: Chemiczno-obróbka cieplna, w której odbywa się jednoczesne nasycenie powierzchni azotem, węglem i siarką w celu zwiększenia odporności na ścieranie i противозадирных właściwości, zwłaszcza w suchym i полусухом tarcia.	de	Sulfonitrocarburieren
en	Sulphidizing
fr	Sulfonitrocarburation
2.1.36 temperatury: Zmiana temperatury w zależności od czasu po przeprowadzeniu obróbki cieplnej.	de	Zeit-Temperatur-Folge
en	Thermal cycle
fr	Cycle thermique
2.1.37 temperatura przemiany fazowej:Temperatura, przy której w stali zachodzą przemiany fazowe lub temperatura, przy której przemiany fazowe rozpoczynają się lub kończą.	de	Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt
en	Transformation temperature
fr	de transformation
2.1.38 poprawa: obróbka Cieplna, składające się hartowanie i wysokie odpuszczanie.	de
en	(patrz definicja)
fr	(patrz definicja)
Uwaga — Takie traktowanie zapewnia kształtowanie struktury sorbitolu urlopu i pozwala uzyskać wysoki poziom wytrzymałości w połączeniu z wysoką plastyczność i lepkości.
2.1.39 chromowanie: Chemiczno-obróbka cieplna w celu nasycenia warstwy wierzchniej wyrobu chromu.	de	Chromieren
en	Chromizing
fr	Chromisation
Uwaga — U stali o niskiej zawartości węgla na powierzchni tworzy się warstwa prawie z czystego chromu. U stali o wysokiej zawartości węgla na powierzchni tworzy się warstwa z węglików chromu.
2.1.40 cementowanie; науглероживание: Chemiczno-termiczna obróbka produktu w аустенитном stanie nasycenia węglem warstwy powierzchniowej.	de
en	Case hardening
fr	(patrz definicja)
Uwagi 1 Natychmiast po nasycenia lub po ponownym ogrzewania produkt poddaje się hartowaniu i niskie odpuszczanie. 2 Zaleca się wskazywać środowisko, w którym odbywa się cementacja, na przykład: w ośrodku gazowym, w twardej powłoki proszkowej карбюризаторе, w osoczu.
2.1.40.1 głębokość warstwy hartowanej po nawęglania: Odległość normalnie od zewnętrznej powierzchni produktu do granicy warstwy, którego twardość Vickersa wynosi 550 HV.	de
en	Effective case depth after carburizing
fr	Profondeur conventionnelle de cementation
2.1.40.2 głębokość цементуемого warstwy:Odległość normalnie od zewnętrznej powierzchni produktu do połowy przejściowej strefy dyfuzyjnego warstwy.	de	Aufkohlungstiefe
en	Case depth
fr	Profondeur de
2.1.40.3 fałszywy cementowanie; imitacja nawęglania: obróbka Termiczna produktu w warunkach, w których jest używany temperatury nawęglania bez карбюризатора.	de	Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen
en	Blank carburizing
fr	blanc
Uwaga — Taka obsługa pozwala ocenić wpływ temperatury na właściwości oryginalnego metalu (rdzenia produktu) przy prowadzeniu nawęglania.
2.1.40.4 wielostopniowy cementacja:Cementowanie, prowadzona w dwóch lub w kilku etapach w środowisku o różnym poziomie zawartości węgla.	de	Aufkohlen, mehrstufiges
en	Boost-Diffuse carburizing
fr
2.1.40.5 ponowne cementacja: Chemiczno-obróbka cieplna w celu przywrócenia zawartości węgla w обезуглероженном warstwie w wyniku poprzedniej obróbki produktu.	de	Wiederaufkohlen
en	Carbon restoration
fr	Recarburation (Traitement de)
2.1.41 cynkowanie диффузионное; шерардизация: Chemiczno-obróbka cieplna w celu nasycenia warstwy powierzchniowej wyroby z cynku.	de	Diffusionsverzinken; Sherardisieren
en	Sherardizing
fr
2.1.42 экзотермическая atmosfera:Kontrolowana atmosfera, powstający przy spalaniu gazu ziemnego z małym minusem powietrza (0,90) z czyszczeniem od utleniania i обезуглероживающих elementów bez dodatkowego dopływu ciepła.	de	, exotherme
en	Exothermic atmosphere
fr	exothermique
Uwaga — Stosowany jako atmosfery ochronnej przed utlenianiem podczas obróbki termicznej metali.
2.1.43 эндотермическая atmosfera:Kontrolowana atmosfera, określany przy niepełnym spalaniu (крекировании) gazu ziemnego z brakiem powietrza (0,25−0,30) i zewnętrznym ogrzewaniu.	de	, endotherme
en	Endothermic atmosphere
fr	endothermique
Uwaga — Stosowany jako ochronnej podczas obróbki termicznej produktów i jako науглероживающей — przy chemiczno-termicznej obróbki produktów.

2.2 Dodatkowe terminy

2.2.1 -żelazo: Modyfikacja żelaza z sześciennej объемноцентрированной krystalicznej (BCC), istniejąca poniżej temperatury 911 °C.	de	-Eisen
en	Alpha iron
fr	Fer
2.2.2 -żelazo: Modyfikacja żelaza z sześciennej гранецентрированной krystalicznej (HCC), istniejąca w zakresie temperatur od 911 °C do 1392 °C.	de	-Eisen
en	Gamma iron
fr	Fer
2.2.3 -żelazo: Modyfikacja żelaza z sześciennej обьемноцентрированной krystalicznej (BCC), istniejąca w zakresie temperatur od 1392 °C do temperatury topnienia.	de	-Eisen
en	Delta iron
fr	Fer
2.2.4 -węglik: Метастабильный węglik FeC sześciokątne z kratką.	de	-Carbid
en	Epsilon carbide
fr	Carbude
2.2.5 aktywność węgla: Stosunek ciśnienia parcjalnego dwutlenku węgla w badanym stanie (na przykład, w аустените przy znanym stężeniu) do парциальному ciśnienia dwutlenku węgla w standardowym stanie, czyli znajdującym się w równowadze z grafitem.	de	;
en	Carbon activity
fr	du carbone
Uwaga — Aktywność standardowego stanu przyjęte za sztukę.
2.2.6 austenit: ciało Stałe roztwór węgla i innych elementów w -żelazo z sześciennej гранецентрированной krystalicznej (HCC).	de	Austenit
en	Austenite
fr
2.2.7 austenit szczątkowy: Austenit, nie kto wytrwa fazowej przemiany podczas chłodzenia i istniejący w temperaturze pokojowej.	de	Restaustenit
en	Retained austenite
fr
2.2.8 бейнит: Złożona struktura, powstający przy pośrednim (бейнитном) przekształcaniu переохлажденного austenitu w zakresie temperatur, ograniczonej od góry obszaru dyfuzyjnego transformacji, a na dole — obszar мартенситного transformacji.	de	Bainit
en	Bainite
fr	Bainite
Uwaga — W ogólnym przypadku struktura ta składa się z następujących składników strukturalnych: бейнитного ferrytu, węglików i austenitu szczątkowego. Rozróżnia się: — górny бейнит, powstający w górnym zakresie przedziału temperatur; — dolny бейнит, powstający w dolnym zakresie przedziału temperatur.
2.2.9 wielkość ziarna: Wymiary ziarna, wiarygodnie określone w микрошлифу. Należy określić rodzaj ziarna — wielkość ziarna austenitu, wielkość ziarna ferrytu.	de
en	Grain size
fr	Grosseur du grain
2.2.10 wpływ objętości: Wpływ ilości produktu na jego chłodzenie.	de
en	Mass effect
fr	Effet de masse
2.2.11 gradientu zawartości azotu: Zmiany stężenia azotu w zależności od odległości od powierzchni produktu.	de	Stickstoffverlauf
en	Nitrogen profile
fr	Courbe de de I'azote
2.2.12 gradientu zawartości węgla:Zmiany stężenia dwutlenku węgla w zależności od odległości od powierzchni produktu.	de	Kohlenstoffverlauf
en	Carbon profile
fr	Courbe de repartition du carbone
2.2.13 granica ziarna: Powierzchnia rozdziału między dwoma ziarnami z różnych кристаллографической orientacji.	de	Korngrenze
en	Grain boundary
fr	Joit de grain
2.2.14 дисперсионное utwardzania (zjawisko):Hartowanie, spowodowane wydzieleniem nowej fazy lub kilku faz z пересыщенного roztworu stałego.	de
en	Precipitation hardening
fr	Durcissement par
2.2.15 ziarno: Pojedynczy kryształ поликристаллической struktury.	de	Korn; Kristallit
en	Grain
fr	Grain
2.2.16 interwał przemian fazowych:Zakres temperatur, w obrębie którego zachodzą przemiany fazowe.	de	Umwandlungsbereich
en	Transformation range
fr	Intervalle critique
2.2.17 wypaczenie: Każda zmiana wymiarów i kształtu wyroby po obróbce cieplnej w porównaniu ze stanem.	de	Verzug (durch )
en	Distortion
fr	(de traitement thermique)
2.2.18 współczynnik wymiany masy węgla:Ilość węgla, pochodne od różnicy między равновесным углеродным poziomu i zawartości węgla w warstwie powierzchniowej, która przechodzi z карбюризатора za zadany okres czasu na jednostkę powierzchni produktu.	de
en	Carbon mass transfer coefficient
fr	Coefficient de transfert du carbone
2.2.19 krystaliczny zagięcia: Zagięcia wzdłuż granic ziaren, powstała przy braku wyraźnej deformacji plastycznej	de	(patrz definicja)
en	Crystallinity
fr	Grain de cassure
2.2.20 krytyczna średnica: Średnica (d) okrągłego pręta wystarczającej długości (3d), którego struktura jest w środkowej części po hartowaniu w odpowiednich warunkach w 50% składa się z austenit.	de	Durchmesser, kritischer
en	Critical diameter
fr	critique de trempe
2.2.21 krytyczny przekrój: Największy rozmiar przekroju produktu, w ramach którego poprzez pewnego rodzaju obróbki cieplnej są określone właściwości.	de	(patrz definicja)
en	Limiting ruling section
fr	(patrz definicja)
2.2.22 doping: Wprowadzenie w podstawowe metal jednego lub więcej pierwiastków chemicznych, w celu uzyskania wymaganych struktury i właściwości.	de	Legierung
en	Alloy
fr	Alliage
2.2.23 ледебурит: Эвтектическая struktura, składająca się z mieszaniny austenitu (po schłodzeniu poniżej punktu Au — perlitu) i cementytu.	de	Ledeburit
en	Ledeburite
fr	Ledeburite
2.2.24 martenzyt: Метастабильный stałe roztwór z czworokątny objętościowo-centered kratkami.	de	Martensit
en	Martensite
fr	Martensite
Uwaga — Martenzyt w stali niestopowej — to пересыщенный stałe roztwór wdrażania węgla w -żelazo. Martenzyt w stopach — to пересыщенный lub niewykorzystany stałe roztwór pierwiastków stopowych w niskotemperaturowej modyfikacji podstawowego składnika. Edukacja austenit się dzieje бездиффузионным drogą.
2.2.25 wtórny martenzyt: Martenzyt, utworzony z pozostałości austenitu podczas chłodzenia po zakończeniu urlopu.	de	Secundarmartensit
en	Secondery martensit
fr	Martensite secondaire
2.2.26 mikrotwardość: Twardość mierzona z obciążeniem mniej 1,96 N.	de
en	Microhardness
fr
2.2.27 wewnętrzne utlenianie: Edukacja, na bardziej lub mniej znacznej odległości od powierzchni produktu, disperse tlenków w wyniku dyfuzji tlenu.	de	Utleniania, innere
en	Internal utleniania
fr	Oxydation interne
2.2.28 określenie wielkości ziarna w Макквед-Эну: Sposób określania wielkości ziarna austenitu metodą nawęglania.	de	McQuaid-Ehn-
en	McQuaid-Ehn grain size
fr	Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)
2.2.29 nadmiar węgla: Zawartość węgla w warstwie powierzchniowej po nawęglania, która przekracza zadaną koncentrację.	de
en	Overcarburizing
fr	Surcarburation
2.2.30 perlit: Эвтектоидная lub квазиэвтектоидная struktura, stanowiąca mechaniczną mieszaninę ferrytu i cementytu o пластинчатую kształt. W procesie rozpadu austenit podczas wakacji lub po сфероидизирующего wyżarzania otrzymują gruba perlit (kulistych cząstek cementytu, znajdujące się w ferrytyczne matrycy).	de	Perlit
en	Pearlite
fr	Perlite
2.2.31 эвтектоидное przemiana: Odwracalne przemiany austenitu w perlit, co dzieje się w stałej temperaturze.	de	Umwandlung, eutektoidische
en	Eutectoid transformation
fr	Eutectoide (Ttransformation)
2.2.32 hartowność (zjawisko): Wzrost wytrzymałości i twardości wyrobów stalowych od zewnętrznej powierzchni w głąb w wyniku przemiany austenitu w martenzyt lub бейнит.	de
en	Hardenability
fr
Uwaga — W pewnych warunkach hartowność często wyrażają liczbą twardości w zależności od odległości od hartowanej powierzchni produktu, na przykład krzywe, charakteryzując hartowność przy szczytową hartowania.
2.2.33 równowagi potencjał węglowy:Zawartość węgla w warstwie powierzchniowej próbki z czystego żelaza, znajdującego się w danych warunkach w równowadze z науглероживающей środowiskiem.	de	Kohlenstoffpegel
en	Carbon potential
fr	Potential carbone
2.2.34 рекалесценция: Wzrost temperatury z powodu wydzielania się ciepła podczas przemiany austenitu podczas chłodzenia.	de	Rekaleszenz
en	Recalescence
fr	Recalescence
2.2.35 wzrost ziaren; powiekszanie ziaren:Wzrost wielkości ziaren w wyniku ogrzewania do temperatury powyżej punktu Głośników.	de	Kornwachstum;
en	Grain growth
fr	Grossissement du grain
2.2.36 uczulające: Skłonność stali nierdzewnej na korozję międzykrystaliczną w wyniku wydzielania się węglików na granicach ziaren.	de	Sensibilisierung
en	Sensitization
fr	Sensibilisation
Uwaga — Сенсибилизирующую traktowanie przewidują dla określenia odporności na korozję stali.
2.2.37 stal: Stop żelaza z węglem, zawierający nie więcej niż 2,14% węgla.	de	Stahl
en	Steel
fr	Acier
2.2.38 -ferrytycznych stali nierdzewnej: Stal ferrytyczna którego struktura w stanie stałym jest stabilna przy każdej temperaturze.	de	Stahl, -ferritischer
en	Ferritic steel
fr	Acier ferritique
2.2.39 austenityczna stal: Nierdzewna, którego struktura po przetworzeniu na stałe roztwór i późniejszej hartowania jest austenitycznej w temperaturze pokojowej.	de	Stahl, austenitischer
en	Austenitic steel
fr	Acier
Uwaga — Odlew z austenitycznych stali nierdzewnych może zawierać do 20% ferrytu.
2.2.40 графитизированная stal: Stal, która ma strukturę, w której węgiel w bardziej lub mniej znaczącej liczbie celowo pojawia się w postaci grafitu.	de	Stahl, graphitischer
en	Graphitic steel
fr	Acier graphitique
2.2.41 доэвтектоидная stal: Stal o zawartości węgla poniżej эвтектоидного.	de	Stahl, untereutektoidischer
en	Hypoeutectoid steel
fr	Hypoeutectoide (Acier)
2.2.42 заэвтектоидная stal: Stal o zawartości węgla powyżej эвтектоидного.	de	Stahl,
en	Hypereutectoid steel
fr	Hypereutectoide (Acier)
2.2.43 ледебуритная stal: Nierdzewna z ледебуритной strukturą.	de	Stahl, ledeburitischer
en	Ledeburitic steel
fr	Acier ledeburitique
2.2.44 kompleks-стареющая stal: Nierdzewna, szczególne właściwości, które są zabezpieczone poprzez starzenia austenit.	de	Stahl,
en	Maraging steel
fr	Acier maraging
2.2.45 самозакаливающаяся stal: Stal, która ma taką wysoką odpornością переохлажденного austenitu w zakresie dyfuzyjnego i бейнитного transformacji, że мартенситное konwersja odbywa się już przy chłodzeniu na powietrzu nawet w obrębie dużego przekroju wyrobu.	de	Stahl,
en	Air-hardening steel
fr	Auto-tempant (Acier)
2.2.46 struktura Видманштетта: Struktura, w której znajdują się naturalne zorientowanych płyty nadmiaru ferrytu lub nadmiaru cementytu, zaznaczanie, które z austenitu następuje кристаллографически uporządkowany.	de	in Anordnung
en	Widmannstaetten structure
fr	Widmannstaetten (Structure de)
Uwaga — w związku z tym rozróżnia się видманштеттов ferryt (dla доэвтектоидных stali) i видманштеттов цементит (dla заэвтектоидных stali).
2.2.47 игольчатая struktura: Struktura, składniki, które są przedstawiane na микрошлифе w postaci igieł.	de	, nadeliges;
en	Acicular structure
fr	Aciculaire (Structure)
2.2.48 строчечная struktura: Strukturalne elementy, ułożone równolegle do kierunku odkształcenia, widoczne na микрошлифе, które w procesie deformacji odtwarzają długość odcinków o różnym składzie chemicznym.	de	; Zeilenstruktur
en	Banded structure
fr	Bandes (Structure de)
2.2.49 strukturalny komponent: Oddzielna faza lub mieszanina kilku faz, które w металлографическом badaniu mogą być zidentyfikowane jako jeden element struktury.	de
en	Constituent
fr	Constituant
2.2.50 сфероидизация: Proces, przyczyniając się do przekształcenia płytowych cząstek kulistych.	de	Einformung
en	Spheroidization
fr	Globularisation
2.2.51 twardość przy małym obciążeniu:Twardość mierzona z obciążeniem od 1,96 N do 49,1 H.	de
en	Low load hardness
fr	sous charge
2.2.52 stałego roztworu; krystaliczny stałe roztwór: Twarda, jednorodna faza krystaliczna, która ma krystaliczną kratkę rozpuszczalnika, składający się z dwóch lub więcej elementów.	de	Feste ; Mischkristall
en	Solid solution
fr	Solution solide
Uwaga — Istnieją stałe krystaliczny roztwór zastępczych, w którym atomy kraty podstawowego elementu zastąpione atomami innych pierwiastków, i twarda krystaliczny roztwór wdrażania, w którym obce atomy znajdują się między węzłami kraty podstawowego elementu.
2.2.53 temperatura (punkt) fazowej przemiany: Dla stali, w zasadzie, rozróżnia się następujące temperatury:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
As: Temperatura, przy której rozpoczyna się edukacja austenitu podczas nagrzewania.	en	Transformation temperature
As: Temperatura, przy której kończy się przemiana ferrytu w austenit podczas ogrzewania. As: Temperatura, przy której заэвтектоидных stali kończy się rozpuszczanie się cementytu w аустените. Ag: Temperatura, przy której kończy się przemiana austenitu w perlit przy chłodzeniu stali. Ag: Temperatura, przy której rozpoczyna się edukacja ferrytu podczas chłodzenia. Ar: Temperatura, przy której заэвтектоидных stali zaczyna się edukacja cementytu z austenitu podczas chłodzenia. M: Temperatura, przy której następuje przemiana austenitu w martenzyt podczas chłodzenia. M: Temperatura, przy której przemiana austenitu w martenzyt podczas chłodzenia kończy się niemal całkowicie. M: Temperatura, przy której podczas chłodzenia «x» procent austenitu przemienia się w martenzyt.	fr	de transformation
2.2.54 temperatura (punkt) równowagi fazowej:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Dla stali, w zasadzie, rozróżnia się następujące temperatury:	en	Transformation temperature
Ae: Temperatura równowagi, określający dolną granicę istnienia austenitu. Ae: Temperatura górnej granicy równowagi dziedzinie ferryt-austenit. Ae: Temperatura równowagi, która określa górną granicę istnienia cementytu w заэвтектоидных stali.	fr	de transformation
2.2.55 faza: Jednorodna część układu, oddzielona od innych części systemu powierzchnią rozdziału, po przejściu przez którą skład chemiczny i struktura materii zmienia się nagle.	de	Phase
en	Phase
fr	Phase
Uwaga — Fazami są, na przykład, ferryt, austenit, цементит.
2.2.56 pierwotna (podstawowa) faza: Faza, z której powstaje jedna lub kilka nowych faz.	de	Mutterphase
en	Parent phase
fr	Phase-
2.2.57 ferryt: ciało Stałe roztwór (krystaliczny stałe roztwór) jednego lub kilku pierwiastków chemicznych w -żelazo lub w -żelazo.	de	Ferrit
en	Ferrite
fr	Ferrite
2.2.58 цементит: Węglik żelaza, chemiczny skład którego odpowiada formule FeC.	de	Zementit
en	Cementite
fr
2.2.59 żeliwo: Stop żelaza z węglem zawierający ponad 2,14% węgla.	de
en	Cast iron
fr	Fonte

Indeks alfabetyczny terminów w języku polskim

-żelazo	2.2.1
-żelazo	2.2.2
-żelazo	2.2.3
-węglik	2.2.4
azotowanie	2.1.4
azotowanie jest fałszywe	2.1.4.2
azotowanie poziomowa	2.1.4.3
азотонауглероживание	2.1.19
aktywność węgla	2.2.5
алитирование	2.1.5
austenit	2.2.6
austenit szczątkowy	2.2.7
аустенитизация	2.1.6
аустенитизация nie są pełne	2.1.1.1
atmosfera экзотермическая	2.1.42
atmosfera эндотермическая	2.1.43
бейнит	2.2.8
борирование	2.1.7
ванадирование	2.1.8
wielkość ziarna	2.2.9
wpływ objętości	2.2.10
farbki (utleniająca, чернение, синение)	2.1.9
czas podgrzewania	2.1.18.3
czas otwarcia migawki	2.1.18.4
czas otwarcia migawki диффузионная	2.1.14
głębokość azotowania	2.1.4.1
głębokość warstwy hartowanej po nawęglania	2.1.40.1
głębokość warstwy обезуглероженного	2.1.21.1
głębokość warstwy цементуемого	2.1.40.2
homogenizacja	2.1.25.2
gradient zawartości azotu	2.2.11
gradient zawartości węgla	2.2.12
granica ziarna	2.2.13
графитизация (proces)	2.1.10
дегидрирование	2.1.25.15
destabilizacja austenitu szczątkowego	2.1.26.2
deformacja w perlit dziedzinie	2.1.11
deformacja нормализационная	2.1.12
wykres izolowane przemiany austenitu	2.1.13
wykres grzania	2.1.18.5
wykres urlopu	2.1.26.3
wykres przemiany przy ciągłym chłodzeniu	2.1.27.2
wykres термокинетическая	2.1.27.2
średnica krytyczna	2.2.20
закаливаемость	2.1.15.13
hartowanie	2.1.15
hartowanie podwójna	2.1.15.1
hartowanie изотермическая	2.1.15.2
hartowanie impulsowa	2.1.15.3
hartowanie lokalna	2.1.15.4
hartowanie изотермическая na бейнит	2.1.15.2.1
hartowanie nie są pełne	2.1.15.5
hartowanie powierzchniowe	2.1.15.6
hartowanie przerwana	2.1.15.7
hartowanie przerywane	2.1.15.8
hartowanie bezpośrednie	2.1.15.9
hartowanie samoistna	2.1.15.10
hartowanie przechodząca przez	2.1.15.11
hartowanie biegowa	2.1.15.12
ziarno	2.2.15
zagięcia krystaliczny	2.2.19
imitacja azotowania	2.1.4.2
imitacja nawęglania	2.1.40.3
interwał przemian fazowych	2.2.16
wypaczenie	2.2.17
współczynnik wymiany masy węgla	2.2.18
krzywa chłodzenia	2.1.27.3
doping	2.2.22
ледебурит	2.2.23
martenzyt	2.2.24
martenzyt wtórny	2.2.25
mikrotwardość	2.2.26
ogrzewanie	2.1.18
ogrzewanie impulsowe	2.1.18.1
grzanie wstępne	2.1.18.2
науглероживание	2.1.40
нитроцементация	2.1.19
normalizacja	2.1.20
normalizacja z intensywnym chłodzeniem	2.1.20.1
odwęglania	2.1.21
przetwarzanie do mielenia ziarna	2.1.22
obróbka na twardo roztwór	2.1.23
obróbka termiczna	2.1.1
przetwarzanie термомеханическая	2.1.3
przetwarzanie термомеханическая wysokotemperaturowa	2.1.3.1
przetwarzanie термомеханическая низкотемпературная	2.1.3.2
obróbka chemiczno-termiczna	2.1.2
oziębianie	2.1.24
utlenianie wewnętrzne	2.2.27
określenie wielkości ziarna w Макквед-Эну	2.2.28
definicja hartowności metodą «szczytową hartowania (metoda Джомини)	2.1.29.1
żart	2.1.25
wyżarzanie redukcyjny	2.1.25.1
wyżarzanie odbiciowy	2.1.25.2
wyżarzanie do usuwania naprężeń	2.1.25.5
wyżarzanie izolowany	2.1.25.3
wyżarzanie межкритический	2.1.25.4
żart na крупнозернистую strukturę	2.1.25.6
żart na сфероидизацию węglików	2.1.25.7
żart na stałe roztwór	2.1.25.8
wyżarzanie w niepełnym wymiarze godzin	2.1.25.4
wyżarzanie niskotemperaturowy	2.1.25.14
wyżarzanie pełna	2.1.25.9
wyżarzanie рекристаллизационный	2.1.25.10
wyżarzanie jasne	2.1.25.11
wyżarzanie zmiękczające	2.1.25.12
wyżarzanie stabilizacyjny	2.1.25.13
wyżarzanie субкритический	2.1.25.14
wyżarzanie сфероидизирующий	2.1.25.7
wakacje	2.1.26
wakacje do usuwania naprężeń	2.1.26.4
wakacje niskotemperaturowy	2.1.26.4
wakacje самопроизвольный	2.1.26.6
chłodzenie	2.1.27
przyspieszone chłodzenie	2.1.27.8
chłodzenie przyspieszone двухстадийное	2.1.27.10
chłodzenie przyspieszone одностадийное	2.1.27.9
патентирование	2.1.28
przegrzanie	2.1.18.6
пережог	2.1.18.7
przesyt węglem	2.2.29
perlit	2.2.30
podgrzewanie	2.1.18.8
potencjał węglowy równowagi	2.2.33
transformacja эвтектоидное	2.2.31
program ogrzewania	2.1.18.10
rozgrzewanie pass-through	2.1.18.9
długość grzania	2.1.18.11
długość chłodzenia	2.1.27.5
długość obróbki cieplnej	2.1.1.2
hartowność (proces)	2.1.29
hartowność (zjawisko)	2.2.32
roztwór twarda	2.2.52
roztwór stały krystaliczny	2.2.52
tryb ogrzewania	2.1.18.10
tryb chłodzenia	2.1.27.6
tryb temperatury	2.1.36
рекалесценция	2.2.34
wzrost ziaren	2.2.35
самоотпуск	2.1.26.6
uczulenie	2.2.36
przekrój krytyczny	2.2.21
силицирование	2.1.30
szybkość nagrzewania	2.1.18.12
szybkość chłodzenia	2.1.27.7
krytyczna prędkość chłodzenia	2.1.27.4
warstwy dyfuzyjnej	2.1.31
warstwa hartowanego	2.1.16
środa	2.1.32
zdolność chłodząca	2.1.27.1
stabilizacja	2.1.33
stabilizacji austenitu szczątkowego	2.1.33.1
stal	2.2.37
stal -ferrytycznych stali	2.2.38
stal austenityczna	2.2.39
stal графитизированная	2.2.40
stal доэвтектоидная	2.2.41
stal заэвтектоидная	2.2.42
stal ледебуритная	2.2.43
stal kompleks-стареющая	2.2.44
stal самозакаливающаяся	2.2.45
starzenie się	2.1.34
starzenie się austenit	2.1.34.1
struktura Видманштетта	2.2.46
struktura игольчатая	2.2.47
struktura строчечная	2.2.48
strukturalny składnik	2.2.49
stopniowe azotowanie	2.1.4.3
сульфонитроцементация	2.1.35
сфероидизация	2.2.50
utwardzania wtórnego	2.1.26.1
utwardzania дисперсионное (proces)	2.1.17
utwardzania дисперсионное (zjawisko)	2.2.14
twardość przy małym obciążeniu	2.2.51
temperatura аустенитизации	2.1.6.1
temperatura hartowania	2.1.15.14
temperatura ogrzewania pod hartowanie	2.1.15.14
temperatura przemiany fazowej	2.1.37; 2.2.53
temperatura równowagi fazowej	2.2.54
obróbka cieplna w zakresie (+)	2.1.1.1
grubość warstwy hartowanego	2.1.16
grubość warstwy hartowanej w wyniku hartowania powierzchniowego	2.1.16.1
punkt przemiany fazowej	2.2.53
punkt równowagi fazowej	2.2.55
usuwanie wodoru poprzez wyżarzania	2.1.25.15
eskalacja ziaren	2.2.35
poprawa	2.1.38
warunki chłodzenia	2.1.27.11
faza	2.2.55
faza początkowa	2.2.56
faza główna	2.2.56
ferryt	2.2.57
charakterystyka ogrzewania	2.1.18.13
charakterystyka chłodzenia	2.1.27.12
chemiczno-termiczna obróbka	2.1.2
chromowanie	2.1.39
kruchość sprzedaż	2.1.26.5
cementacja	2.1.40
cementacja fałszywy	2.1.40.3
cementacja wielostopniowy	2.1.40.4
cementacja ponownie	2.1.40.5
цементит	2.2.58
cynkowanie диффузионное	2.1.41
żeliwo	2.2.59
шерардизация	2.1.41
etap obróbki cieplnej	2.1.1.3

Alfabetyczny spis odpowiedników terminów w języku niemieckim

-Eisen	2.2.1
-Eisen	2.2.2
-Eisen	2.2.3
-Carbid	2.2.4
	2.1.27.11
	2.1.27.5
	2.1.27
	2.1.27.7
, kritische	2.1.27.4
	2.1.27.3
	2.1.27.6
	2.1.27.12
	2.1.27.1
	2.1.27.6
abschrecken unterbrochen	2.1.15.7
abschrecken, gebrochenes	2.1.15.8
abschrecken, gestuftes	2.1.15.12
abschrecktemperatur	2.1.15.14
alterung	2.1.34
aluminisieren	2.1.5
anlassen	2.1.26
	2.1.26.3
	2.1.26.5
	2.1.18.8
, endotherme	2.1.43
, exotherme	2.1.42
	2.1.15.13
aufkohlen, mehrstufiges	2.1.40.4
aufkohlungstiefe	2.1.40.2
	2.1.17
	2.2.14
austenit	2.2.6
austenitisieren	2.1.6
austenitisiertemperatur	2.1.6.1
bainit	2.2.8
bainitisieren	2.1.15.2
behandeln im (+)-gebiet	2.1.1.1
	2.1.25.11
	2.1.9
blindaufkohlen	2.1.40.3
blindnitrieren	2.1.4.2
borieren	2.1.7
	2.2.5
chromieren	2.1.39
dehydrieren	2.1.25.15
destabilisierung des restaustenits	2.1.26.2
diffundieren	2.1.14
diffusionsbehandeln	2.1.14
	2.1.25.2
diffusionsschicht	2.1.31
diffusionsverzinken	2.1.41
direktabschrecken	2.1.15.9
	2.1.15.9
	2.1.15.1
	2.1.15.11
durchmesser, kritischer	2.2.20
()	2.1.18.9
einformung	2.2.50
	2.1.29
	2.1.16
nach	2.1.16.1
	2.1.40
	2.1.40.1
entkohlen	2.1.21
entkohlungstiefe	2.1.21.1
	2.1.25.1
ferrit	2.2.57
feste	2.2.52
in anordnung	2.2.46
, nadeliges	2.2.47
	2.2.49
	2.1.25
auf kugelige carbide	2.1.25.7
graphitisieren	2.1.10
	2.1.25.6
	2.2.59
halten	2.1.18.4
	2.2.32
	2.1.15
, begrenzte	2.1.15.4
hochtemperatur-thermomechanische behandlung	2.1.3.1
	2.1.15.3
	2.1.18.1
()	2.1.15.6
isothermisches	2.1.25.3
isothermisches umwandeln in der bainitstufe	2.1.15.2.1
	2.2.51
	2.2.5
kohlenstoffpegel	2.2.33
	2.2.18
kohlenstoffverlauf	2.2.12
korn	2.2.15
korngrenze	2.2.13
	2.2.9
	2.2.35
kornwachstum	2.2.35
kristallit	2.2.15
ledeburit	2.2.23
legierung	2.2.22
	2.1.23
martensit	2.2.24
	2.1.34.1
McQuaid-Ehn-	2.2.28
medium	2.1.32
	2.2.26
mischkristall	2.2.52
mittel	2.1.32
mutterphase	2.2.56
	2.2.47
niedertemperatur-thermomechanischen behandlung	2.1.3.2
nitrieren	2.1.4
nitrieren, mehrstufiges	2.1.4.3
nitriertiefe	2.1.4.1
nitrocarburieren	2.1.19
	2.1.20
utleniania, innere	2.2.27
patentieren	2.1.28
perlit	2.2.30
perlitisieren	2.1.25.3
phase	2.2.55
rekaleszenz	2.2.34
	2.1.25.10
restaustenit	2.2.7
secundarmartensit	2.2.25
	2.1.26.1
selbstabschrecken	2.1.15.10
selbstanlassen	2.1.26.6
sensibilisierung	2.2.36
sherardisieren	2.1.41
silicieren	2.1.30
simulationsnitrieren	2.1.4.2
	2.1.25.5
	2.1.25.13
stabilisieren	2.1.33
stabilisierung des restaustenits	2.1.33.1
stahl	2.2.37
stahl, austenitischer	2.2.39
stahl, graphitischer	2.2.40
stahl, ledeburitischer	2.2.43
stahl,	2.2.45
stahl,	2.2.44
stahl,	2.2.42
stahl, untereutektoidischer	2.2.41
stahl, -ferritischer	2.2.38
stickstoffverlauf	2.2.11
stirnabschreckversuch	2.1.29.1
sulfonitrocarburieren	2.1.35
teilaustenitisieren	2.1.1.1
thermochemische behandlung	2.1.2
thermomechanische behandlung	2.1.3
tieftemperaturbehandeln,	2.1.24
und	2.1.18.6
	2.2.29
umformen, normalisierendes	2.1.12
umformperlitisieren	2.1.11
	2.1.22
umwandlung, eutektoidische	2.2.31
umwandlungsbereich	2.2.16
umwandlungspunkt	2.2.53
umwandlungspunkt	2.2.55
umwandlungsremperatur	2.2.53
umwandlungsremperatur	2.2.55
umwandlungstemperatur	2.1.37
umwandlungspunkt	2.1.37
	2.1.15.5
vanadieren	2.1.8
verbrennung	2.1.18.7
	2.1.38
verweildauer	2.1.1.2
verzug (durch )	2.2.17
	2.2.10
	2.1.18.2
	2.1.15.2
	2.1.18.11
	2.1.1
	2.1.1.3
	2.1.18
	2.1.18.12
	2.1.18.5
	2.1.18.13
	2.1.18.10
	2.1.18.10
wasserstoffentzug	2.1.25.15
	2.1.25.12
wiederaufkohlen	2.1.40.5
	2.2.48
zeilenstruktur	2.2.48
zeit-temperatur-folge	2.1.36
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-schaubild kontinuierliches	2.1.27.2
zementit	2.2.58
ZTU-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13

Alfabetyczny spis odpowiedników terminów w języku angielskim

acicular structure	2.2.47
ageing	2.1.34
air-hardening steel	2.2.45
alloy	2.2.22
alpha iron	2.2.1
aluminizing	2.1.5
annealing	2.1.25
austempering	2.1.15.2.1
austenite	2.2.6
austenitic steel	2.2.39
austenitizing	2.1.6
austenitizing temperature	2.1.6.1
auto-tempering	2.1.26.6
bainite	2.2.8
baking	2.1.25.15
banded structure	2.2.48
blank carburizing	2.1.40.3
blank nitriding	2.1.4.2
blueing	2.1.9
boost-Diffuse carburizing	2.1.40.4
boriding	2.1.7
bright annealing	2.1.25.11
burning	2.1.18.7
carbon activity	2.2.5
carbon mass transfer coefficient	2.2.18
carbon potential	2.2.33
carbon profile	2.2.12
carbon restoration	2.1.40.5
case depth	2.1.40.2
case hardening	2.1.40
cast iron	2.2.59
cementite	2.2.58
chromizing	2.1.39
constituant	2.2.49
continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)	2.1.27.2
cooling	2.1.27
cooling zasadach	2.1.27.11
cooling curve	2.1.27.3
cooling function	2.1.27.12
cooling rate	2.1.27.7
cooling schedule	2.1.27.6
cooling time	2.1.27.5
critical cooling rate	2.1.27.4
critical diameter	2.2.20
crystallinity	2.2.19
decarburizing	2.1.21
delta iron	2.2.3
depth of decarburization	2.1.21.1
depth of nitriding	2.1.4.1
depth of transformation	2.1.29
destabilization of retained austenite	2.1.26.2
diffusion treatment	2.1.14
diffusion zone	2.1.31
direct hardening treatment	2.1.15.9
direct quenching	2.1.15.9
distortion	2.2.17
double quench hardening treatment	2.1.15.1
effective case depth after carburizing	2.1.40.1
effective case depth after surface hardening	2.1.16.1
endothermic atmosphere	2.1.43
epsilon carbide	2.2.4
equalization	2.1.18.9
eutectoid transformation	2.2.31
exothermic atmosphere	2.1.42
ferrite	2.2.57
ferritic steel	2.2.38
floor to floor time	2.1.1.2
full annealing	2.1.25.9
gamma iron	2.2.2
grain	2.2.15
grain boundary	2.2.13
grain coarsening	2.1.25.6
grain growth	2.2.35
grain refining	2.1.22
grain size	2.2.9
graphitic steel	2.2.40
graphitizing	2.1.10
hardenability	2.2.32
heat treatment	2.1.1
heating	2.1.18
heating curve	2.1.18.5
heating function	2.1.18.13
heating rate	2.1.18.12
heating schedule	2.1.18.10
heating time	2.1.18.11
heating-up time	2.1.18.3
high-temperature thermomechanical treatment	2.1.3.1
homogenizing	2.1.25.2
hypereutectoid steel	2.2.42
hypoeutectoid steel	2.2.41
impulse hardening	2.1.15.3
impulse heating	2.1.18.1
incomplete quenching	2.1.15.5
induction hardening (Surface hardening treatment)	2.1.15.6
inter-critical annealing	2.1.25.4
inter-critical treatment	2.1.1.1
internal utleniania	2.2.27
interrupted quenching	2.1.15.7
interrupted quenching	2.1.15.8
isoforming	2.1.11
jominy test	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
ledeburitic steel	2.2.43
limiting ruling section	2.2.21
local hardening	2.1.15.4
low load hardness	2.2.51
low-temperature thermomechanical treatment	2.1.3.2
maraging	2.1.34.1
maraging steel	2.2.44
martempering	2.1.15.2
martensite	2.2.24
mass effect	2.2.10
maximum achievable hardness	2.1.15.13
McQuaid-Ehn grain size	2.2.28
medium	2.1.32
microhardness	2.2.26
nitriding	2.1.4
nitrocarbunzing	2.1.19
nitrogen profile	2.2.11
normalizing	2.1.20
normalizing forming	2.1.12
operation	2.1.1.3
overcarburizing	2.2.29
overheating and oversoaking	2.1.18.6
parent phase	2.2.56
patenting	2.1.28
pearlite	2.2.30
phase	2.2.55
precipitation hardening	2.2.14
precipitation hardening traitement	2.1.17
preheating	2.1.18.2
quench hardened layer	2.1.16
quench hardening treatment	2.1.15
quenching capacity	2.1.27.1
quenching temperature	2.1.15.14
recalescence	2.2.34
recovery	2.1.25.1
recrystallizing	2.1.25.10
retained austenite	2.2.7
secondary hardening	2.1.26.1
secondary martensit	2.2.25
self-quenching	2.1.15.10
sensitization	2.2.36
sherardizing	2.1.41
siliconizing	2.1.30
soaking	2.1.18.4
softening	2.1.25.12
solid solution	2.2.52
solution annealing	2.1.25.8
solution treatment	2.1.23
spheroidization	2.2.50
spheroidizing	2.1.25.7
stabilization of retained austenite	2.1.33.1
stabilizing	2.1.33
stabilizing annealing	2.1.25.13
steel	2.2.37
step quenching	2.1.15.12
stress relief tempering	2.1.26.4
stress relieving	2.1.25.5
sub-critical annealing	2.1.25.14
sub-zero treating	2.1.24
sulphidizing	2.1.35
temper embrittlement	2.1.26.5
tempering	2.1.26
tempering curve	2.1.26.3
thermal cycle	2.1.36
thermochemical treatment	2.1.2
thermomechanical treatment	2.1.3
through-hardening	2.1.15.11
time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)	2.1.13
transformation range	2.2.16
transformation temperature	2.1.37
transformation temperature	2.2.53
transformation temperature	2.2.55
two stage nitriding	2.1.4.3
umwandeln in der Perlitstufe	2.1.25.3
vanadizing	2.1.8
Widmannstaetten structure	2.2.46

Alfabetyczny spis odpowiedników terminów w języku francuskim

haute de traitement	2.1.3.1
aciculaire (structure)	2.2.47
acier	2.2.37
acier	2.2.39
acier ferritique	2.2.38
acier graphitique	2.2.40
acier ledeburitique	2.2.43
acier maraging	2.2.44
du carbone	2.2.5
adoucissement (traitement d')	2.1.25.12
affinage structural (traitement d')	2.1.22
alliage	2.2.22
endothermique	2.1.43
exothermique	2.1.42
aluminisation	2.1.5
	2.2.6
	2.2.7
	2.1.6
auto-revenu	2.1.26.6
auto-tempant (acier)	2.2.45
auto-trempe	2.1.15.10
bainite	2.2.8
bandes (structure de)	2.2.48
bleuissage	2.1.9
boruration	2.1.7
	2.1.18.7
de durcissement par trempe	2.1.15.13
carbude	2.2.4
blanc	2.1.40.3
	2.1.40.4
	2.2.58
chauffage (courbe de)	2.1.18.5
chauffage (de)	2.1.18.11
chauffage (loi de)	2.1.18.13
chauffage (programme de)	2.1.18.10
chauffage (vitesse de)	2.1.18.12
chauffage	2.1.18
chromisation	2.1.39
coefficient de transfert du carbone	2.2.18
constituent	2.2.49
couche de diffusion	2.1.31
couche durcie par trempe	2.1.16
courbe de de i ' azote	2.2.11
courbe de repartition du carbone	2.2.12
courbe de au revenue	2.1.26.3
cycle thermique	2.1.36
(traitement de)	2.1.21
(de traitement thermique)	2.2.17
	2.1.25.15
destabilisation de	2.1.26.2
(revenu de)	2.1.26.4
diagramme de transformation en zasadach isothermes (diagramme TTT)	2.1.13
diagramme de transformation en refroidissement continu (en zasadach anisothermes) (diagramme TRC)	2.1.27.2
critique de trempe	2.2.20
diffusion (traitement thermique ou de)	2.1.14
durcissement local par trempe	2.1.15.4
durcissement par double trempe (traitement de)	2.1.15.1
durcissement par impulsions	2.1.15.3
durcissement par induction (durcissement partrempe -chauffage superficiel (traitement de))	2.1.15.6
durcissement par (traitement de)	2.1.17
durcissement par precipitation	2.2.14
durcissement par trempe (traitement de)	2.1.15
durcissement par trempe coeur	2.1.15.11
durcissement par trempe directe (traitement de)	2.1.15.9
durcissement secondaire	2.1.26.1
d ' enfournement	2.1.1.2
sous charge	2.2.51
effet de masse	2.2.10
eutectoide (transformation)	2.2.31
fer	2.2.1
fer	2.2.2
fer	2.2.3
ferrite	2.2.57
fonte	2.2.59
formage normalisant	2.1.12
de revenue	2.1.26.5
globularisation (recuit de)	2.1.25.7
globularisation	2.2.50
grain	2.2.15
grain de cassure	2.2.19
grain McQuaid Ehn (grosseur de)	2.2.28
graphitisation (traitement de)	2.1.10
grosseur du grain	2.2.9
grossissement du grain (recuit de)	2.1.25.6
grossissement du grain	2.2.35
(recuil de)	2.1.25.2
hypereutectoide (acier)	2.2.42
hypertrempe	2.1.25.8
hypoeutectoide (acier)	2.2.41
impulsions (chauffage par)	2.1.18.1
intervalle critique	2.2.16
isoformage	2.1.11
isothermal annealing	2.1.25.3
joit de grain	2.2.13
jominy (essai)	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
maintien ()	2.1.18.4
maraging (traitement de)	2.1.34.1
martensite	2.2.24
martensite secondaire	2.2.25
	2.2.26
otoczenie	2.1.32
mise en solution (traitement de)	2.1.23
mise en temperature (de)	2.1.18.3
nitrocarburation	2.1.19
nitruration	2.1.4
nitruration blanc	2.1.4.2
nitruration	2.1.4.3
normalisation (traitement de)	2.1.20
	2.1.1.3
oxydation interne	2.2.27
patentage	2.1.28
detrempe	2.1.29
perlite	2.2.30
phase	2.2.55
phase-	2.2.56
potential carbone	2.2.33
pouvoir refroidissement d ' un mitieu	2.1.27.1
	2.1.18.2
profondeur conventionnelle de cementation	2.1.40.1
profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief	2.1.16.1
profondeur de cementation	2.1.40.2
profondeur de	2.1.21.1
profondeur de nitruration	2.1.4.1
recalescence	2.2.34
recarburation (traitement de)	2.1.40.5
recristallisation (traitement de)	2.1.25.10
recuit	2.1.25
recuit blanc	2.1.25.11
recuit complet	2.1.25.9
recuit intercritique	2.1.25.4
recuit isotherme	2.1.25.3
recuit subcritique	2.1.25.14
refroidissement (courbe de)	2.1.27.3
refroidissement (de)	2.1.27.5
refroidissement (loi de)	2.1.27.12
refroidissement (mode de)	2.1.27.11
refroidissement (programme de)	2.1.27.6
refroidissement (vitesse de)	2.1.27.7
refroidissement	2.1.27
refroidissement critique (vitesse de)	2.1.27.4
relaxation (traitement de)	2.1.25.5
restauration (traitement de)	2.1.25.1
revenue	2.1.26
sensibilisation	2.2.36
	2.1.41
siliciuration	2.1.30
solution solide	2.2.52
stabilisation (traitement de)	2.1.33
stabilisation de I'austenite	2.1.33.1
sulfonitrocarburation	2.1.35
surcarburation	2.2.29
surchauffe	2.1.18.6
	2.1.6.1
de transformation	2.1.37
de transformation	2.2.53
de transformation	2.2.55
de trempe	2.1.15.14
traitement intercritique	2.1.1.1
traitement par le froid	2.1.24
traitement thermique	2.1.1
traitement thermochimique	2.1.2
traitement	2.1.3
traitement basse temperature	2.1.3.2
	2.2.32
trempe directe	2.1.15.9
trempe	2.1.15.12
trempe bainitique	2.1.15.2.1
trempe martensitique	2.1.15.2
trempe incomplete	2.1.15.5
trempe interrompue	2.1.15.7
trempe interrompue	2.1.15.8
vanadisation	2.1.8
vieillissement	2.1.34
widmannstaetten (structure de)	2.2.46