GOST R ISO 857-2-2009
GOST R ISO 857−2-2009 Spawanie i powiązane procesy. Słownik. Część 2. Procesy lutowania. Terminy i definicje
GOST R ISO 857−2-2009
Grupa В00
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Spawanie i powiązane procesy.
Słownik
Część 2
PROCESY LUTOWANIA
Terminy i definicje
Welding and allied processes. Vocabulary. Part 2. Soldering and brazing processes. Terms and definitions
OX 25.160.50
Data wprowadzenia 2010−07−01
Przedmowa
Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"
Informacje o standardzie
1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (FGI НУЦСК podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman), Krajowych agencji kontroli i spawania (НАКС), St-Петербургским państwowym политехническим uniwersytetem (СПбГПУ) na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia normy, o której mowa w ustępie 4
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 4 sierpnia 2009 r. nr 278-st
4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 857−2:2005 «Spawanie i powiązane procesy. Słownik. Część 2. Procesy lutowania. Terminy i definicje» (ISO 857−2:2005 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 2: Soldering and brazing processes and related terms)
Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast referencyjnej międzynarodowego standardu odpowiadający mu national standard, wiadomość o którym opisane w dodatkowej aplikacji Z
5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet
Wprowadzenie
Międzynarodowy standard ISO 857−2:2005 opracowany przez komitet techniczny ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», подкомитетом PC 7 «Terminy i definicje».
ISO 857−1:1998 i ISO 857−2:2005 przewrócił się i zastępuje normy ISO 857:1990, który został poddany rewizji technicznej.
ISO 857 została sporządzona w dwóch nowych częściach pod wspólną nazwą «Spawanie i powiązane procesy. Słownik»:
— część 1. Procesy spawania metali. Terminy i definicje;
— część 2. Procesy lutowania. Terminy i definicje.
ISO 857−1 ogranicza się do zgrzewarek procesami materiałów metalowych, procesy spawalnicze są skonstruowane w bardziej systematyczny sposób, niż w ISO 857:1990. Procesy sklasyfikowane w zależności od ich cech fizycznych, np. spawanie ciśnieniem lub spawanie poprzez topienie, a także według rodzajów źródeł energii. Dodano kilka nowych procesów, a także został usunięty szereg procesów, które wyszły z użycia.
ISO 857−2 ogranicza się do procesów lutowania i zorganizowany tak samo, jak i ISO 857−1. Dla lepszego zrozumienia tych procesów zostały dodane nowe definicje.
Numery w nawiasach, idące po tytułów procesów, odnoszą się do numeracji wprowadzonej w ISO 4063. Większość definicji towarzyszy схематическими rysunkami, podanych jako przykłady.
Wnioski na oficjalna interpretacja wszelkich aspektów niniejszej części ISO 857 należy kierować do Sekretariatu ISO/TC 44/PC 7 przez krajowy organ normalizacyjny. Pełny wykaz tych organów można znaleźć na stronie internetowej www.iso.org.
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa terminy i definicje użyte podczas lutowania metali.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie używany normatywny link na następujący standard:
ISO 4063 Spawanie i powiązane procesy. Wykaz i objaśnienia procesów
3 Terminy i definicje
3.1 lutowanie: Proces łączenia części, w której używają artykuł stopiony materiał (lutowania) z temperaturą ликвидус niższa niż temperatura солидус głównego (ych) materiału (- ów), który zwilża powierzchni ogrzewanego (a) głównego (ych) materiału (- ów) i wypełnia wąskie szczeliny pomiędzy łączonymi elementami.
Uwagi
1 proces Ten w zasadzie odnosi się do metali, ale może również odnosić się do неметаллическим materiałów. Skład lutu zawsze różni się od składu łączonych elementów.
2 Jeśli proces odbywa się bez efektu kapilarnego, to jest często opisywany jako пайкосварка.
3.1.1 низкотемпературная lutowanie: Proces łączenia z zastosowaniem lutu z temperaturą ликвидус nie powyżej 450 °C.
3.1.2 lutowanie wysokotemperaturowe: Proces łączenia z zastosowaniem lutu z temperaturą ликвидус powyżej 450 °C.
3.1.3 powłoka: Nakładanie warstwy lub warstw materiału na powierzchnię, w celu uzyskania pożądanych właściwości i/lub wymiarów.
3.1.4 rozpuszczanie lutu i wypełnienie luzu
3.1.4.1 zwilżanie: Rozpuszczanie i przyczepność cienkiego ciągłej warstwy stopionego lutu na powierzchni łączonych elementów.
3.1.4.2 brak zwilżania: Oddział twardego lutu, który, choć dom popłynęła na powierzchni łączonych elementów, ale nie wytworzyć więź z nim, z powodu, na przykład, brak czyszczenia lub флюсования.
3.1.4.3 drogę przepływu lutu: Drogę, którą stopiony lut płynie w połączeniu.
3.1.4.4 podciąganie ciśnienie: napięcie powierzchniowe, która przenosi stopionego lutu w szczelinę między łączonymi elementami z uwzględnieniem grawitacji.
3.1.4.5 proces powstawania wiązania: Proces, w którym w wyniku huty interakcji tworzy więź między ciekłej fazie lutowania i stały się głównym metalem.
3.2 Materiały do lutowania
3.2.1 lutowania: Dodany metalu w celu uzyskania lutowanych, który może być w postaci drutu, wkładek, proszków, past, itp.
3.2.2 topnik: Niemetalicznej materiał, który w stanie roztopionym przyczynia się do смачиванию, usuwanie tlenków lub innych szkodliwych folii z łączonych powierzchni i zapobiega ich ponownemu powstawaniu w procesie połączenia.
3.2.3 spoiwo: Substancja, za pomocą którego lutowniczych i/lub topniki wiążą się w postaci proszków lub past do późniejszego użycia przy produkcji połączenia lub mogą lekko formować się w postaci dodatków.
3.2.4 restrykcyjne podłogowa podczas lutowania: substancje stosowane w celu zapobiegania rozprzestrzenianiu się niechcianego stopionego lutu.
3.2.5 główny materiał: Паяемый materiał.
3.2.6 ochronna gazowa środa podczas lutowania: Gazowa środa lub podciśnienie służące do usuwania tlenków i innych szkodliwych folii na łączonych powierzchniach lub w celu uniknięcia ponownego edukacji takich folii na wstępnie oczyszczonych powierzchniach.
3.2.6.1 aktywna gazowa środa: Gaz, obniża ilość tlenków dzięki jego dużej powinowactwo z tlenem.
3.2.6.2 neutralne gazowa środa: Gaz, który zapobiega tworzeniu się tlenków podczas lutowania.
3.2.6.3 podciśnienie: Środowisko, w którym ciśnienie jest znacznie poniżej ciśnienia atmosferycznego, w wyniku czego zmniejsza powstawanie tlenków do poziomu akceptowalnego dla prawidłowego lutowania, dzięki niskiemu парциальному ciśnienia utleniacza.
Uwaga — Szkoleniowa czyszczenie zwilżonych powierzchni jest bardzo ważna, ponieważ w próżni może osiągnąć bardzo ograniczoną ilość tlenków.
3.3 Warunki procesu
3.3.1 Charakterystyczne temperatury
3.3.1.1 zakres temperatur topnienia lutu: zakres Temperatur od początku topnienia (temperatura солидус) do temperatury końca topnienia (temperatura ликвидус).
Uwaga — Dla niektórych lutowniczych bardziej charakterystyczny punkt topnienia niż zakres topnienia.
3.3.1.2 temperatura lutowania: Temperatura połączenia, przy której lutowania zwilża powierzchnię lub powstaje faza ciekła kosztem przygranicznej dyfuzji i masz wystarczającą ilość fazy ciekłej.
Uwaga — Dla niektórych lutowniczych ta temperatura jest niższa od temperatury ликвидус.
3.3.1.3 temperatura grzania: Temperatura, przy której łączone elementy są utrzymywane do jej równomiernego rozkładu.
Uwaga — Ta temperatura jest niższa od temperatury солидус lutu.
3.3.1.4 zakres temperatury aktywności: zakres Temperatury, w którym topnik lub ochronna gazowa środa skuteczne.
3.3.2 Techniczne czasu procesu
3.3.2.1 czas lutowania: Czas cyklu lutowania.
3.3.2.2 czas nagrzewania: Czas, w ciągu którego osiągnięta wymagana temperatura lutowania.
Uwaga — Czas nagrzewania obejmuje czas podgrzewania i może obejmować inne czasy, na przykład podczas odgazowania.
3.3.2.3 czas rozgrzewania: Czas, w ciągu którego паяемые części wytrzymują w temperaturze podgrzewania.
3.3.2.4 czas ekspozycji: Czas, w ciągu którego połączenie wytrzymują w temperaturze lutowania.
3.3.2.5 czas chłodzenia: Czas, w ciągu którego połączenie chłodzi od temperatury lutowania do temperatury otoczenia.
Uwaga — Czas chłodzenia może obejmować czas niezbędny do późniejszej obróbki cieplnej паяного połączenia.
3.3.2.6 całkowity czas lutowania: Okres obejmujący czas nagrzewania, czas otwarcia migawki i czas chłodzenia.
3.3.2.7 efektywny czas topnika: Czas, w ciągu którego topnik pozostaje skuteczne podczas lutowania.
Uwaga — Efektywny czas zależy od stosowanej technologii.
3.4 Geometryczne cechy lutowanych
3.4.1 połączenie z małym luzem: Połączenie, w którym szczelina wypełniona jest głównie kosztem przepływu kapilarnego lutowania, czyli jest to albo połączenie stykowe, albo нахлесточное połączenie między równoległymi паяемыми powierzchniami części.
Uwagi
1 Cm. rysunki 1 i 2.
2 Szerokość i długość нахлестки określają obszar, na którym elementy są połączone.
3 Możliwe jest lutowanie promieniowania i lutowanie łukiem elektrycznym zgrzewania połączenia z pochodni krawędzi i нахлесточного połączenia z стыковыми szwy.
Rysunek 1 — połączenie Stykowe z małym luzem
1 — długość połączenia, 2 — luz montażowy, 3 — grubość części
Rysunek 1 — połączenie Stykowe z małym luzem
Rysunek 2 — Нахлесточное połączenie z małym luzem
1 — długość połączenia, 2 — luz montażowy, 3 — długość нахлестки, 4 — grubość części
Rysunek 2 — Нахлесточное połączenie z małym luzem
3.4.2 połączenie z większym luzem: Połączenie, w którym szczelina wypełniona srebrnego z powodu grawitacji.
Uwagi
1 Na rysunku 3 przedstawiono dwie części z równoległymi krawędziami, przygotowanymi do lutowania.
2 proces Ten często opisują jak пайкосварку.
3 Możliwe jest lutowanie promieniowania i lutowanie łukiem elektrycznym zgrzewania połączenia z pochodni krawędzi i нахлесточного połączenia z стыковыми szwy.
Rysunek 3 — Stykowe złącze z większym luzem
1 — długość połączenia, 2 — luz montażowy, 3 — grubość części
Rysunek 3 — Stykowe złącze z większym luzem
3.4.3 паяльный luz: Wąski prześwit między паяемыми głównie równoległymi powierzchniami części, mierzony w temperaturze lutowania.
3.4.4 instalacja luz: Wąski prześwit między паяемыми głównie równoległymi powierzchniami części, mierzony w temperaturze pokojowej.
3.5 Lutowane węzły
Warunki odnoszące się do złączkami węzłów, przedstawiono na rysunkach 4 i 5.
Rysunek 4 — Terminy odnoszące się do danych i materiałów złączy lutowanych podzespołów
| Warunki odnoszące się do danych | Wlutowana węzeł/nowa | I |
| Strefa materiału podstawowego | II | |
| Паяное połączenie | III | |
| Strefa wpływu ciepła | IV | |
| Wlutowana szew | V | |
| Диффузионная/strefa przejściowa | VI | |
| Miejsce lutowania metalu | VII | |
| Warunki odnoszące się do treści | Główny materiał | 1 |
| Główny materiał, kto wytrwa zmiany podczas lutowania | 2 | |
| Диффузионная (przejściowa) teren | 3 | |
| Metal lutowania | 4 |
Rysunek 4 — Terminy odnoszące się do danych i materiałów złączy lutowanych podzespołów
Rysunek 5 — Schemat połączenia паяного
Materiał
1 — główny materiał;
2 — podstawowy materiał, kto wytrwa zmiany podczas lutowania;
3 — диффузионная (przejściowa) teren;
4 — metal lutowania
Węzeł
IV — strefa wpływu ciepła,
V — wlutowana szew
Wymiary — grubość części,
— efektywna szerokość połączenia,
— długość нахлестки
Rysunek 5 — Schemat połączenia паяного
3.5.1 Węzeł
3.5.1.1 wlutowana węzła: Węzeł, uzyskany za pomocą lutowania dwóch lub więcej części.
Uwaga — Wlutowana węzeł może później stać się częścią innej, większej wielkości węzła.
3.5.1.2 wlutowana szew: Obszar połączenia, zawierające metal lutu i диффузионные/przejściowe strefy.
3.5.1.3 strefa wpływu ciepła: Strefa metali nieszlachetnych, претерпевшего zmiany podczas lutowania.
3.5.2 Materiały
3.5.2.1 główny materiał, kto wytrwa zmiany podczas lutowania: Metal, którego właściwości różnią się od właściwości materiału podstawowego ze względu na wpływ procesu lutowania.
3.5.2.2 диффузионная strefa (strefa przejściowa): Warstwy, powstałe podczas lutowania z składem chemicznym, różni się od składu głównego (ych) materiału (- ów) i skład lutu.
3.5.2.3 metal lutu: Metal, powstające podczas lutowania.
Uwaga — Ponieważ lutowania topiony, jego skład może ulec zmianie w wyniku reakcji z głównych (i) metalu (ami).
3.6 Technologia lutowania
3.6.1 lutowanie ręczne: Lutowanie, w którym wszystkie operacje wykonują ręcznie.
3.6.2 zmechanizowana lutowanie: Lutowanie, w którym wszystkie podstawowe operacje, za wyjątkiem załadunku-rozładunku przedmiotu, wykonują mechanicznie.
3.6.3 automatyczna lutowanie: Lutowanie, w którym wszystkie operacje, w tym wszystkie dodatkowe operacje, takie jak zmiana przedmiotu, wykonują się automatycznie.
3.6.4 lutowanie z dodatkiem lutu: Proces, podczas którego części nagrzewają się w strefie połączenia do temperatury lutowania i lutowania doprowadza się do temperatury topnienia, głównie dzięki kontaktom z паяемыми szczegółami.
3.6.5 lutowanie z wcześniejszym ułożeniem lutu: Proces, podczas którego lutowania umieszcza się w obszar połączenia do ogrzewania, a następnie ogrzewano do temperatury lutowania wraz z паяемыми szczegółami.
3.6.6 lutowanie nurkowaniem: Proces, podczas którego паяемые części zanurzone w kąpieli stopionego solą, roztopionym topnikiem lub roztopionym srebrnego.
3.6.7 lutowanie elementów z wstępnych zastosowaniem lutu: Proces, podczas którego lutowania stosowane na паяемую powierzchnie do lutowania (na przykład, wytrącenia, za pomocą elektrolizy lub przez osadzanie z fazy gazowej).
3.6.8 W załączniku A przedstawiono opis procesów lutowania w zależności od źródeł energii, w załączniku przedstawiono wykaz terminów równoważnych procesów lutowania w języku polskim, angielskim i francuskim i indeks terminów procesów lutowania w języku polskim.
Załącznik A (informacyjny). Opis procesów w zależności od źródeł energii
Załącznik A
(pomocniczy)
(liczby w nawiasach — ISO 4063)
A. 1 Низкотемпературная lutowanie
A. 1.1 Низкотемпературная lutowanie z wykorzystaniem półprzewodnikowych źródeł ogrzewania
A. 1.1.1 Lutowanie lutownicą (952) (patrz rysunek A. 1).
Ogrzewanie паяемых części i odwilż lutu prowadzone ręcznie lub mechanicznie przy użyciu lutownicy z pojemność cieplną, formą i końcówką, odpowiednie do miejsca lutowania. Obie łączone części i lutowania dostosowane do temperatury lutowania, topnik korzystają zarówno oddzielnie, jak i w postaci dodatkowego pręta z флюсовым rdzeniem.
Rysunek A. 1 — Przykłady w niskich temperaturach lutowania lutownicą
1 — końcówka lutownicy, 2 — lutowniczej z флюсовым rdzeniem, 3 — płytka drukowana, 4 — dyrygent
Rysunek A. 1 — Przykłady w niskich temperaturach lutowania lutownicą (płytka drukowana)
A. 1.1.2 Низкотемпературная lutowanie gorącymi blokami (96)
Szczegóły dostosowane do temperatury lutowania nagrzewaniem od metalowego ogrzewanego bloku (np. płytki). Lutowania zazwyczaj wprowadzają w postaci pręta z флюсовым rdzeniem lub jednolity drutu. W tym ostatnim przypadku lutowania wnoszą na połączenie z wyprzedzeniem. Ten proces jest ważny podczas lutowania grubych kształtowników z cienkimi liści szczegółami.
A. 1.1.3 Лужение wałkiem (96) (patrz rysunek A. 2)
Powierzchnia ogrzewa się wałkiem obracającym się w ciekłym припое, i wilgoc srebrnego. Topnik stosowany na powierzchni góry. Lutowania rozprzestrzenia się na powierzchni.
Rysunek A. 2 — Лужение wałkiem
1 — płaska część (np. pcb), 2 — wałek dociskowy, 3 — wałek do nanoszenia lutu, 4 — solnej warstwę ochrony lutu w wannie, 5 — wanna z srebrnego
Rysunek A. 2 — Лужение wałkiem
A. 1.2 Низкотемпературная lutowanie z użyciem płynów
A. 1.2.1 Низкотемпературная lutowanie nurkowaniem w stopionego lutu (944) (patrz rysunek A. 3)
Lutowania części uświadamiają sobie kąpiel w wannie z roztopionym srebrnego. Przed nurkowaniem są zwilżone topnikiem. Prędkość nurkowania wybierają taka, aby każdy szczegół osiągnęła temperatury lutowania podczas nurkowania. Widocznym symptomem tego jest pozytywny łąkotki (powierzchnia wklęsła) w miejscu styku powierzchni stopionego lutu i części. Паяемая część może być zimnej lub podgrzanej przed nurkowaniem.
Rysunek A. 3 — Низкотемпературная lutowanie przez zanurzenie w roztopionym lutowania
1 — wklęsły menisk, 2 — część 3 — wanna z srebrnego
Rysunek A. 3 — Низкотемпературная lutowanie przez zanurzenie w roztopionym lutowania
A. 1.2.2 Низкотемпературная lutowania falowego (951) (patrz rysunek A. 4)
Ciekły lut nakłada falowego, tworzonej pompą i dyszą. Proces ten jest głównie stosowany do lutowania obwodów drukowanych wraz z fala lub распылительным urządzeniem nanoszenia topnika i suszarka topnika. Wskazane jest, aby kąt podawania między powierzchnią wanny i drukowanej wynosił około 7°.
Rysunek A. 4 — Низкотемпературная lutowania falowego
1 — płytka drukowana, 2 — suszarka, 3 — wanna z falowego, 4 — волновое lub распылительное urządzenie do nanoszenia topnika (topnik z pianki fali)
______________Kąt nawiewu.
Rysunek A. 4 — Низкотемпературная lutowania falowego
A. 1.2.3 Низкотемпературная lutowanie протягиванием przez stopiony lut (956) (patrz rysunek A. 5)
Używana wanna z srebrnego ma dużą powierzchnię, ale małą głębię. Powierzchni płaskich паяемых części (pcb) najpierw zwilżyć topnikiem i suszy. Następnie płytki drukowane zanurzone w kąpieli: kąty wejścia i wyjścia mogą być takie same lub różne (np. od 8° c do 10°), a głębokość nurkowania wynosi około połowy grubości płytki drukowanej. Sztywna listwa zamocowana bezpośrednio przed płytką, usuwa tlenki z powierzchni wanny z srebrnego w miarę postępów w pcb poprzez kąpiel. Czas lutowania od prędkości przesuwu płytki drukowanej i długości wanny z srebrnego.
Rysunek A. 5 — Низкотемпературная lutowanie протягиванием przez stopiony lut
1 — sztywna szyna, 2 — uchwyt, 3 — płytka drukowana, 4 — wanna z srebrnego, 5 — suszarka, 6 — волновое lub распылительное urządzenie do nanoszenia topnika (topnik z pianki fali)
Rysunek A. 5 — Низкотемпературная lutowanie протягиванием przez stopiony lut
A. 1.2.4 Низкотемпературная ultradźwiękowe lutowanie (947) (patrz rysunek A. 6)
Паяемую powierzchnia części zanurzone w nagrzanym kąpiel z roztopionym srebrnego. Następnie powierzchnię zwalniają z tlenków pod wpływem ultradźwięków, a zniszczenie i usunięcie filmy tlenku warstw odbywa się za pomocą kawitacji. Aby uniknąć efektu ekranowania wygodnie korzystać z dwóch transformatora, znajdujące się naprzeciwko siebie. W ten sposób oczyszczony metal (np. aluminium) można лудить bez użycia topnika.
Rysunek A. 6 — Низкотемпературная ultradźwiękowe lutowanie
1 — nowa, 2 — generator ultradźwięków, 3 — transformator elastycznych wahania, 4 — konstrukcja wsporcza z wentylatorem chłodzenia, 5 — podstawa, 6 — wanna z srebrnego
Rysunek A. 6 — Низкотемпературная ultradźwiękowe lutowanie
A. 1.3 Низкотемпературная lutowanie z użyciem gazów
A. 1.3.1 Низкотемпературная газопламенная lutowanie (942) (patrz rysunek A. 7)
Ciepło jest tworzony za pomocą spalania mieszanki paliwowej. Płomień nie jest skierowany bezpośrednio na офлюсованную powierzchnię, ponieważ może to uszkodzić topnik. Miejsce połączenia nagrzewa się równomiernie poprzez przeniesienie palnika gazowego. Lutowania lub umieszcza się pomiędzy częściami, albo zaprasza po osiągnięciu temperatury lutowania.
Rysunek A. 7 — Низкотемпературная газопламенная lutowanie
1 — topnik i lutowania, 2 — w części 3 — płomienie
Rysunek A. 7 — Низкотемпературная газопламенная lutowanie
A. 1.3.2 Низкотемпературная lutowanie podgrzanym gazem (96)
Powietrze nagrzewa się podczas przechodzenia przez grzejnik elektryczny lub płomień. Ogrzane powietrze lub produkty spalania podawane przez dyszę na паяемые części. Lutowania umieszcza się pomiędzy częściami po nałożeniu topnika lub serwowane po osiągnięciu temperatury lutowania. Zamiast powietrza jest dozwolone użyć inne gazy.
A. 1.4 Низкотемпературная lutowanie promieniowaniem podczerwonym (941)
Wykorzystują źródło promieniowania podczerwonego, położony w centralnym punkcie полуэллиптического lustra. Promienie skupiają się w drugiej punktu centralnego, w którym znajdują się паяемые części, z niestandardowymi srebrnego i topnikiem. Większość metalowych części odzwierciedlają część energii promieniowania swojej powierzchni, pozostała energia zamienia się w ciepło na głębokości kilku mikrometrów.
A. 1.5 Низкотемпературная lutowanie z użyciem prądu elektrycznego
A. 1.5.1 Низкотемпературная indukcyjne lutowanie na powietrzu (946)
Po nałożeniu topnika i lutu w łączonych elementach generowane ciepło, niezbędne do lutowania, z pomocą indukowanego prądu przemiennego. Lutowania jest dozwolone podawać również po osiągnięciu temperatury lutowania. Lutowania spędzają na powietrzu.
A. 1.5.2 Низкотемпературная lutowanie электросопротивлением (948) (patrz rysunek A. 8)
Po nałożeniu topnika i lutu паяемые części сдавливаются dwóch elektrod, przez które przepływa prąd elektryczny. Ciepło niezbędne do lutowania, wyróżnia się z powodu oporu prądu. Czynnikami decydującymi ogrzewania są oporność powierzchni połączenia elektryczne rezystancja elektrod i części. Typowe materiały elektrod są węgiel, wolframu, molibdenu i stopów miedzi.
Rysunek A. 8 — Низкотемпературная lutowanie электросопротивлением
1 — elektrody, 2 — паяемое połączenie, 3 — części (np. konserwy miedziany pasek)
Rysunek A. 8 — Низкотемпературная lutowanie электросопротивлением
A. 1.6 Низкотемпературная lutowanie w piecu (943)
A. 1.6.1 dane Ogólne
Elementy są wygrzewane w piecu. Proces nadaje się do masowej produkcji części małych i średnich rozmiarach. Części pokryte topnikiem i srebrnego mocuje się w określonej pozycji. Jest dozwolone użyć wstępnie formowane przedmiotu lutu.
Rozróżnia piece okresowe czynności, na przykład komorowe lub szybowe piece i piece o działaniu ciągłym.
A. 1.6.2 Низкотемпературная lutowanie gorącym gazem
Po nałożeniu topnika i lutu części (np. płytki drukowane) ogrzewa się strumieniem gorącego gazu. Dla większości części używane lutowania w postaci pasty.
A. 1.6.3 Низкотемпературная lutowanie podczerwonym lub promieniowaniem laserowym
Szczegóły (np. płytki drukowane) nagrzewają się podczerwonym lub promieniowaniem laserowym. Promieniowanie podczerwone ogrzewa całą część. Promieniowanie laserowe podgrzewa tylko strefy połączenia.
A. 1.6.4 Низкотемпературная lutowanie prom
Pary są używane do ogrzewania części (np. pcb) do temperatury lutowania. Temperatura nie przekracza temperaturę wrzenia cieczy, stosowanych do wytwarzania pary.
A. 2 lutowanie Wysokotemperaturowe
A. 2.1 Wysokotemperaturowa lutowanie z użyciem płynów do ogrzewania
A. 2.1.1 Wysokotemperaturowa lutowanie nurkowaniem w stopionego lutu (914)
Паяемые części ogrzewa się przez zanurzenie w kąpieli z roztopionym srebrnego. Wanna powinna być wykonana z odpowiedniego materiału (materiału ceramicznego lub grafitu). Topnik powod do nurkowania części do wanny.
A. 2.1.2 Wysokotemperaturowa lutowanie nurkowaniem w stopiona sól (915)
Szczegóły ogrzewa się przez zanurzenie w kąpieli zawierającej mieszaninę stopione sole. Wanny wykonane są z odpowiedniego materiału. Wiele soli mieszanki działają jako topnik. Skład mieszaniny kwasu solnego zależy od natury metali nieszlachetnych i lutowania. Wstępnie formowane wyroby są umieszczone w bezpośrednim sąsiedztwie strefy połączenia przed nurkowaniem.
A. 2.1.3 Wysokotemperaturowa lutowanie nurkowaniem w флюсовую kąpiel
Części zanurzone w kąpieli z aktywnym roztopionym topnikiem. Przed nurkowaniem wstępnie formowane wyroby są umieszczone w bezpośrednim sąsiedztwie strefy połączenia.
A. 2.2 Wysokotemperaturowa газопламенная lutowanie (912)
Jako źródło ciepła wykorzystują palnik gazowy. Palnik ustawione na neutralne lub lekko rehabilitacji płomień. Sposób ogrzewania zależy od charakteru паяемого połączenia i zastosowanej lutowania:
— w przypadku ręcznego lutowania, palnik zazwyczaj porusza się tak, aby części do lutowania były nagrzewane jak można się bardziej regularny w strefie połączenia;
— w przypadku misek lub automatycznego lutowania zazwyczaj poruszają się części (patrz rysunek A. 9);
— jako palnych gazów spalanych na tlen, sprężone powietrze lub powietrzu zasysanym przez korzystają acetylen, propan, wodór i gaz ziemny.
Rysunek A. 9 — Wysokotemperaturowe газопламенная lutowanie zawartymi palnikami
1 — lutowania, 2 — część 3 — многопламенная palnik, 4 — mieszanina palna
Rysunek A. 9 — Wysokotemperaturowe газопламенная lutowanie zawartymi palnikami
A. 2.3 Wysokotemperaturowa lutowanie łukiem elektrycznym (93)
Procesy spawania łukowego lutowania można podzielić na wodą lutowania łukiem elektrycznym elektrodą w mig i lutowania неплавящимся elektrodą w mig.
Zasada łukowego lutowania praktycznie identyczna, jak do spawania łukowego w osłonie gazu. Jako drutów drutów w zasadzie stosuje się stopy miedzi. Zakres temperatury topnienia tych materiałów są niższe niż u głównych materiałów.
Zazwyczaj procesy spawania łukowego lutowania stosuje się do тонколистовой nierdzewnej z powłoką lub bez pokrycia.
Z powodu niskiego zakresu topnienia materiałów spawalniczych zmniejsza się ryzyko uszkodzenia powłoki i wpływu na szczegół. Co lutowanie nie prowadzi do znacznego topnieniu materiału podstawowego. Zazwyczaj topnik nie jest wymagane.
A. 2.4 lutowanie Wysokotemperaturowe promieniowanie
A. 2.4.1 Wysokotemperaturowa lutowanie wiązką laserową (93) (patrz rysunek A. 10)
Lutowania laserowego wykonują Z-lasery lub Nd: YAG-laser, pracującymi w trybie ciągłym lub impulsowym trybie. Lutowania zwykle podawany w postaci присадочной drutu lub pasty lutowniczej.
Stosunkowo nowe zastosowanie znalazła lutowanie wiązką laserową — połączenie blach stalowych, na przykład w przemyśle samochodowym. Niskie temperatury i wysokotemperaturowy preparat lutowania laserowego wykonują również w osłonie gazu lub próżni.
Rysunek A. 10 — lutowanie Wysokotemperaturowe wiązką laserową
1 — zasilanie, 2 — włókna optyczne, 3 — фокусирующая optyka, 4 — promień lasera, 5 — присадочная drutu, 6 — części
Rysunek A. 10 — lutowanie Wysokotemperaturowe wiązką laserową
A. 2.4.2 Wysokotemperaturowa lutowanie elektroniczną wiązką (93) (patrz rysunek A. 11)
Ciepło generowane w części паяемого połączenia poprzez absorpcji energii skupionej elektronicznego wiązki. Proces ten zwykle odbywa się w próżni.
Rysunek A. 11 — lutowanie Wysokotemperaturowe elektroniczną wiązką
1 — komora próżniowa, 2 — katoda, 3 — anoda, 4 — źródło zasilania, 5 — system odchylenia wiązki, 6 — фокусирующая soczewka, 7 — lutownicza kamera, 8 — elektroniczny promień, 9 — połączenie, 10 — urządzenie transportu przedmiotu obrabianego, np. jej obrotów, 11 — szczegóły
Rysunek A. 11 — lutowanie Wysokotemperaturowe elektroniczną wiązką
A. 2.5 Wysokotemperaturowa lutowanie elektrycznym ogrzewaniem
A. 2.5.1 Wysokotemperaturowa indukcyjne lutowanie (916) (patrz rysunek A. 12)
Ciepło generowane są prądem przemiennym, индуцированным w паяемых szczegółach. Zazwyczaj ten rodzaj lutowania prowadzone na świeżym powietrzu z topnikiem, jednak stosuje i ochronną gazu środę.
Gęstość energii, wywołane w szczegółach, szybko maleje z odległością od powierzchni. Głębokość przenikania energii zależy od częstotliwości.
Średnie częstotliwości (1000−10000) Hz zapewniają większą głębię przenikania niż wysokie częstotliwości od 100 khz do kilku Mhz).
Rysunek A. 12 — Wysokotemperaturowe indukcyjne lutowanie
1 — generator, 2 — część 3 — połączenie 4 — induktor
Rysunek A. 12 — Wysokotemperaturowe indukcyjne lutowanie
A. 2.5.2 Wysokotemperaturowa lutowanie электросопротивлением (918) (patrz rysunek A. 13)
Ciepło wydziela się w miejscu połączenia części przy przejściu prądu elektrycznego. Ogrzewanie elektryczne może być pośrednim (patrz rysunek A. 13) lub bezpośrednim (patrz rysunek A. 14).
Rysunek A. 13 — lutowanie Wysokotemperaturowe pośrednio электронагревом
1 — pierwsza część, 2 — twarda lutowania, topnik, 3 — druga część (na przykład, stalowa pasek), 4 — źródło zasilania, 5 — miedziana elektroda, 6 — docisk
Rysunek A. 13 — lutowanie Wysokotemperaturowe pośrednio электронагревом
Rysunek A. 14 — lutowanie Wysokotemperaturowe bezpośrednim электронагревом
1 — ruchoma elektroda, 2 — profilowana końcówka elektrody (wykonany np. z węgla, wolframu, molibdenu), 3 — źródło zasilania, 4 — twarda lutowania, topnik, 5 — części, 6 — elektroda nieruchomy
Rysunek A. 14 — lutowanie Wysokotemperaturowe bezpośrednim электронагревом
A. 2.5.3 Wysokotemperaturowa lutowanie w piecu (913)
Паяемые części ogrzewa się promieniował ciepłem i/lub konwekcji gorącego gazu w piecu. Szczegóły ustala się względem siebie. Oprawa lutowania umieszczone przed rozpoczęciem ogrzewania. Zwykle proces ten odbywa się bez topnika w aktywnym otoczeniu gazu lub próżni. W niektórych przypadkach stosuje się obojętny gaz ochronny i/lub topnik, np. do lutowania stopów aluminium.
Rysunek A. 15 — Klasyfikacja procesów lutowania
Rysunek A. 15 — Klasyfikacja procesów lutowania
Aplikacja W (odniesienia). Wykaz terminów równoważnych procesów lutowania w języku polskim, angielskim i francuskim
Aplikacja W
(pomocniczy)
Tabela W. 1
| Numer rozdziału, podrozdziału, ustępu niniejszego standardu |
Terminy w języku angielskim | Terminy w języku angielskim | Terminy w języku francuskim | Objaśnienie procesu w ISO 4063 |
| A. 1 | Низкотемпературная lutowanie |
Soldering | Brasage tendre | 94 |
| A. 1.1.1 | Низкотемпературная lutowanie lutownicą |
Soldering with soldering iron | Brasage tendre au fer | 952 |
| A. 1.1.2 | Низкотемпературная lutowanie gorącymi blokami |
Soldering with preheated blocks | Brasage tendre avec blocs |
96 |
| A. 1.1.3 | Лужение wałkiem | Roller tinning | Brasage tendre |
96 |
| A. 1.2.1 | Низкотемпературная lutowanie przez zanurzenie w roztopionym lutowania |
Dip soldering | Brasage tendre au |
944 |
| A. 1.2.2 | Низкотемпературная lutowania falowego |
Wave soldering | Brasage tendre |
951 |
| A. 1.2.3 | Низкотемпературная lutowanie протягиванием przez stopiony lut |
Drag soldering | Brasage tendre |
956 |
| A. 1.2.4 | Низкотемпературная ultradźwiękowe lutowanie |
Ultrasonic soldering | Brasage tendre par ultra-sons | 947 |
| A. 1.3.1 | Низкотемпературная газопламенная lutowanie |
Flame soldering | Brasage tendre |
942 |
| A. 1.3.2 | Низкотемпературная lutowanie podgrzanym gazem |
Hot gas soldering | Brasage tendre au gaz chaud | 96 |
| A. 1.4 | Низкотемпературная lutowanie promieniowaniem podczerwonym |
Infrared soldering | Brasage tender par infra-rouge | 941 |
| A. 1.5.1 | Низкотемпературная indukcyjne lutowanie na powietrzu |
Induction soldering in air | Brasage tendre par induction dans l ' air | 946 |
| A. 1.5.2 | Низкотемпературная lutowanie электросопротивлением |
Resistance soldering | Brasage tendre par resistance | 948 |
| A. 1.6 | Низкотемпературная lutowanie w piecu |
Furnace soldering | Brasage tendre au four | 943 |
| A. 2 | Lutowanie wysokotemperaturowe |
Brazing | Brasage fort | 91 |
| A. 2.1.1 | Wysokotemperaturowa lutowanie przez zanurzenie w roztopionym lutowania |
Dip brazing | Brasage fort au |
914 |
| A. 2.1.2 | Wysokotemperaturowa lutowanie nurkowaniem w stopiona sól |
Salt-bath brazing | Brasage fort au bain de sel | 915 |
| A. 2.1.3 | Wysokotemperaturowa lutowanie nurkowaniem w флюсовую kąpiel |
Flux-bath brazing | Brasage fort au bain de flux | - |
| A. 2.2 | Wysokotemperaturowa газопламенная lutowanie |
Flame brazing | Brasage fort |
912 |
| A. 2.3 | Wysokotemperaturowa lutowanie łukiem elektrycznym (co lutowanie łukiem elektrycznym elektrodą a elektrodą w gazie obojętnym, plazmowe lutowanie) |
Brazing with an electric arc (MIG, TIG, plasma) | Brasage fort |
93 |
| A. 2.4.1 | Wysokotemperaturowa lutowanie wiązką laserową |
Laser beam brazing | Brasage fort par faisceau laser | 93 |
| A. 2.4.2 | Wysokotemperaturowa lutowanie elektroniczną wiązką |
Electron beam brazing | Brasage fort par faisceau |
93 |
| A. 2.5.1 | Wysokotemperaturowa indukcyjne lutowanie |
Induction brazing | Brasage fort par induction | 916 |
| A. 2.5.2 | Wysokotemperaturowa lutowanie электросопротивлением |
Resistance brazing | Brasage fort par |
918 |
| A. 2.5.3 | Wysokotemperaturowa lutowanie w piecu |
Furnace brazing | Brasage fort au four | 913 |
(MIG, TIG, plasma)
Indeks alfabetyczny terminów procesów lutowania
Tabela V. 2
| Termin | Objaśnienie procesu wg ISO 4063 | Numer rozdziału, podrozdziału, ustępu niniejszego standardu |
| Wysokotemperaturowa газопламенная lutowanie |
912 | A. 2.2 |
| Wysokotemperaturowa indukcyjne lutowanie |
916 | A. 2.5.1 |
| Lutowanie wysokotemperaturowe |
91 | A. 2 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie w piecu |
913 | A. 2.5.3 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie wiązką laserową |
93 | A. 2.4.1 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie nurkowaniem w stopiona sól |
915 | A. 2.1.2 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie przez zanurzenie w roztopionym lutowania |
914 | A. 2.1.1 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie nurkowaniem w флюсовую kąpiel |
- | A. 2.1.3 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie łukiem elektrycznym |
93 | A. 2.3 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie elektroniczną wiązką |
93 | A. 2.4.2 |
| Wysokotemperaturowa lutowanie электросопротивлением |
918 | A. 2.5.2 |
| Лужение wałkiem |
96 | A. 1.1.3 |
| Низкотемпературная газопламенная lutowanie |
942 | A. 1.3.1 |
| Низкотемпературная indukcyjne lutowanie na powietrzu |
946 | A. 1.5.1 |
| Низкотемпературная lutowanie |
94 | A. 1 |
| Низкотемпературная lutowania falowego |
951 | A. 1.2.2 |
| Низкотемпературная lutowanie w piecu |
943 | A. 1.6 |
| Низкотемпературная lutowanie promieniowaniem podczerwonym |
941 | A. 1.4 |
| Низкотемпературная lutowanie podgrzanym gazem |
96 | A. 1.3.2 |
| Низкотемпературная lutowanie gorącymi blokami |
96 | A. 1.1.2 |
| Низкотемпературная lutowanie lutownicą |
952 | A. 1.1.1 |
| Низкотемпературная lutowanie przez zanurzenie w roztopionym lutowania |
944 | A. 1.2.1 |
| Низкотемпературная lutowanie протягиванием przez stopiony lut |
956 | A. 1.2.3 |
| Низкотемпературная lutowanie электросопротивлением |
948 | A. 1.5.2 |
| Низкотемпературная ultradźwiękowe lutowanie |
947 | A. 1.2.4 |
Indeks alfabetyczny
| A | |
| automatyczna lutowanie |
3.6.3 |
| aktywna gazowa środa |
3.2.6.1 |
| W | |
| próżnia |
3.2.6.3 |
| czas ekspozycji |
3.3.2.4 |
| czas nagrzewania |
3.3.2.2 |
| czas chłodzenia |
3.3.2.5 |
| czas lutowania |
3.3.2.1 |
| czas podgrzewania |
3.3.2.3 |
| lutowanie wysokotemperaturowe |
3.1.2 |
| D | |
| диффузионная miejsce |
3.5.2.2 |
| H | |
| ochronna gazowa środa podczas lutowania |
3.2.6 |
| strefa wpływu ciepła |
3.5.1.3 |
| Do | |
| podciąganie ciśnienie |
3.1.4.4 |
| M | |
| metal lutowania |
3.5.2.3 |
| zmechanizowana lutowanie |
3.6.2 |
| N | |
| neutralne gazowa środa |
3.2.6.2 |
| низкотемпературная lutowanie |
3.1.1 |
| O | |
| całkowity czas lutowania |
3.3.2.6 |
| ograniczony zasięg podczas lutowania |
3.2.4 |
| główny materiał |
3.2.5 |
| główny materiał, kto wytrwa zmiany podczas lutowania |
3.5.2.1 |
| brak zwilżania |
3.1.4.2 |
| P | |
| lutowanie |
3.1 |
| lutowanie elementów z wstępnych zastosowaniem lutu |
3.6.7 |
| lutowanie nurkowaniem |
3.6.6 |
| lutowanie z dodatkiem lutowania |
3.6.4 |
| lutowanie z wcześniejszym ułożeniem lutowania |
3.6.5 |
| паяльный luz |
3.4.3 |
| wlutowana węzeł |
3.5.1.1 |
| wlutowana szew |
3.5.1.2 |
| strefa przejściowa |
3.5.2.2 |
| powłoka |
3.1.3 |
| lutowania |
3.2.1 |
| proces powstawania wiązania |
3.1.4.5 |
| droga przepływu lutowania |
3.1.4.3 |
| P | |
| rozpuszczanie lutu i wypełnienie luzu |
3.1.4 |
| lutowanie ręczne |
3.6.1 |
| Z | |
| luz montażowy |
3.4.4 |
| spoiwo |
3.2.3 |
| zwilżanie |
3.1.4.1 |
| połączenie z większym luzem |
3.4.2 |
| połączenie z małym luzem |
3.4.1 |
| T | |
| temperatura lutowania |
3.3.1.2 |
| temperatura podgrzewania |
3.3.1.3 |
| zakres temperatury topnienia lutu |
3.3.1.1 |
| zakres temperatury aktywności |
3.3.1.4 |
| F | |
| topnik |
3.2.2 |
| E | |
| efektywny czas topnika | 3.3.2.7 |
Załącznik c (informacyjny). Informacje o zgodności norm krajowych Federacji Rosyjskiej odniesienia do standardów międzynarodowych
Aplikacja Z
(pomocniczy)
Tabela C. 1
| Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu | Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej |
| ISO 4063 |
* |
| * Odpowiedni krajowy standard brakuje. Przed jego zatwierdzeniem, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tego międzynarodowego standardu. Tłumaczenie tego międzynarodowego standardu znajduje się w Narodowej agencji kontroli i spawania (НАКС). | |
