GOST 10051-75
GOST 10051−75 Elektrody pokryte metalowe do ręcznego spawania łukowego napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach. Typy (ze Zmianą N 1)
GOST 10051−75
Grupa В05
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
ELEKTRODY POKRYTE METALOWE DO RĘCZNEGO SPAWANIA ŁUKOWEGO NAPAWANIA WARSTW POWIERZCHNIOWYCH O SPECJALNYCH WŁAŚCIWOŚCIACH
Typy
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types
ISS 25.160.20
OKP 12 7200, 12 7300
Data wprowadzenia 1977−01−01
Uchwały komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 23 października 1975 r. N wyposażony w 2668 data wprowadzenia zainstalowany 01.01.77
Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)
W ZAMIAN GOST 10051−62
EDYCJA (listopad 2003 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzony w sierpniu 1988 r. (ИУС 12−88).
1. Niniejszy standard stosuje się na metalowe pokryte elektrod do ręcznego spawania łukowego napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach.
Standard nie obejmuje elektrody do napawania warstw z metali kolorowych.
2. Typy elektrod, skład chemiczny stopiwa i jego twardość w normalnej temperaturze powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.
1; 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3. Sprawdzanie składu chemicznego stopiwa — według GOST 9466−75.
4. Sprawdź twardość stopiwa — według GOST 9466−75 i GOST 9013−59.
5. Pozostałe wymagania — według GOST 9466−75.
6. Niektóre marki elektrody odpowiednie do określonych typów znajdują się w załączniku.
7. Oznaczenie elektrod — według GOST 9466−75. Przy tym grupa indeksów wskazujących właściwości stopiwa, powinna składać się z dwóch indeksów.
Pierwszy indeks oznacza średnią twardość stopiwa (tab.2).
Tabela 1
Typ elektrod | Skład chemiczny, % |
Twardość, | ||||||||||||
Węgiel | Krem- ków |
Szczegół- chcesz dać się zaprosić |
Chrom | Ani- kehl |
Молиб- den |
Wohl- fram |
Wana- дий |
T- tan |
Inne ele- policjanci |
Ce- ra |
Fos- szanse |
bez ter- мичес- kto obra- przetwórstwie po prowadzący- sklepy |
po терми- czeskiej obra- przetwórstwie | |
Nie więcej | ||||||||||||||
E-10Г2 |
0,08−0,12 |
Do 0,15 | 2,0−3,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 22,0−30,0 | - |
E-11Г3 |
0,08−0,13 |
Do 0,15 | 2,8−4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 29,5−37,0 | - |
E-12Г4 |
0,09−0,14 |
Do 0,15 | 3,6−4,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 36,5−42,0 mm | - |
E-15Г5 |
0,12−0,18 |
Do 0,15 | 4,1−5,2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 41,5−45,5 | - |
E-16Г2ХМ | 0,12−0,20 |
0,8−1,3 |
1,2−2,0 | 0,9−1,3 | - |
0,7−0,9 | - |
- | - | - | 0,030 |
0,035 | 36,5−41,0 | - |
E-30Г2ХМ | 0,22−0,38 | Do 0,15 | 1,5−2,0 | 0,5−1,0 | - |
0,3−0,7 | - |
- | - | - | 0,030 | 0,040 | 32,5−42,5 |
- |
E-35Г6 | 0,25−0,45 | Do 0,60 | 5,5−6,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 51,0−58,5 |
- |
E-37Х9С2 | 0,25−0,50 | 1,40−2,80 |
0,4−1,0 | 8,0−11,0 | - |
- | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 53,0−59,0 |
- |
E-70Х3СМТ | 0,50−0,90 | 0,80−1,20 | 0,4−1,0 | 2,3−3,2 | - |
0,3−0,7 | - | - | Do 0,30 |
- | 0,030 | 0,035 | - | 53,0−61,0 |
E-80Х4С | 0,70−0,90 |
1,00−1,5 | 0,5−1,0 | 3,5−4,2 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | 57,0−63,0 | - |
E-95Х7Г5С | 0,80−1,10 |
1,20−1,80 | 4,0−5,0 | 6,0−8,0 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 27,0−34,0 | - |
E-65Х11Н3 | 0,50−0,80 | Do 0,30 | Do 0,7 | 10,0−12,0 |
2,5−3,5 | - |
- | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 27,0 mm-35,0 mm | - |
E-24Х12 | 0,18−0,30 |
Do 0,30 | 0,4−1,0 | 10,5−13,0 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | 41,5−49,5 | - |
E-20X13 | 0,15−0,25 |
Do 0,70 | Do 0,8 | 12,0−14,0 | Do 0,6 | - |
- | 0,5−1,0 | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 34,5−49,5 |
E-35Х12Г2С2 | 0,25−0,45 |
1,50−2,50 | 1,6−2,4 | 10,5−13,5 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 55,0−63,0 |
E-35Х12В3СФ | 0,25−0,45 | 1,00−1,60 | Do 0,5 | 10,5−13,5 | - |
- |
2,5−3,5 | 0,5−1,0 |
- | - | 0,030 |
0,035 | - | 51,0−59,0 |
E-100Х12М | 0,85−1,15 |
Do 0,50 | Do 0,5 | 11,0−13,0 | - |
0,4−0,6 | - | - | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 54,0−61,0 |
E-120Х12Г2СФ |
1,00−1,40 |
1,00−1,70 | 1,6−2,4 | 10,5−13,5 | - | - | - | 1,0−1,5 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0−63,0 |
E-300Х28Н4С4 |
2,50−3,40 | 2,80−4,20 | Do 1,0 | 25,0−31,0 | 3,0−5,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 49,0−55,5 |
- |
E-320Х23С2ГТР |
2,90−3,50 |
2,00−2,5 | 1,0−1,5 | 22,0−24,0 | - | - | - | - | 0,5−1,5 | Bor 0,5−1,5 |
0,035 | 0,040 | 56,0−63,0 | - |
E-320Х25С2ГР |
2,90−3,50 |
2,00−2,5 | 1,0−1,5 | 22,0−27,0 | - | - | - | - | - | Bor 0,5−1,5 |
0,035 | 0,040 | 58,0−64,0 | - |
E-350Х26Г2Р2СТ |
3,10−3,90 | 0,60−1,20 | 1,5−2,5 | 23,0−29,0 | - | - | - | - | 0,2−0,4 | Bor 1,8−2,5 |
0,035 | 0,040 | 59,0−64,0 | - |
E-225Х10Г10С |
2,00−2,50 | 0,50−1,50 |
8,0−12,0 mm | 8,0−12,0 mm | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
E-08Х17Н8С6Г |
0,05−0,12 |
4,80−6,40 | 1,0−2,0 | 15,0−18,4 | 7,0−9,0 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | 29,5−39,0 |
E-09Х16Н9С5Г2М2ФТ |
0,06−0,12 | 4,50−5,30 | 1,6−2,4 | 15,0−16,8 | 8,4−9,2 | 1,8−2,3 | - | 0,5−0,9 | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 30,5−36,0 |
E-09Х31Н8АМ2 |
0,06−0,12 |
Do 0,50 | Do 0,5 | 30,0−33,0 | 7,0−9,0 | 1,8−2,4 | - | - | - | Azot 0,3−0,4 |
0,030 | 0,035 | - | 41,5−49,5 |
E-13Х16Н8М5С5Г4Б |
0,08−0,18 | 3,80−5,20 | 3,0−5,0 | 14,0−19,0 | 6,5−10,5 | 3,5−7,0 | - | - | - | Niob 0,5−1,2 |
0,025 | 0,030 | - | 39,5−51,5 |
E-15Х15Н10С5МЗГ |
0,10−0,20 |
4,80−5,80 | 1,0−2,0 | 13,0−17,0 | 9,0−11,0 | 2,3−4,5 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5−46,5 | - |
E-15Х28Н10С3ГТ |
0,10−0,20 |
2,80−3,80 | 1,0−2,0 | 25,0−30,0 | 9,0−11,0 | - | - | - | 0,1−0,6 | - | 0,030 | 0,035 | - | 36,5−42,0 mm |
E-15Х28Н10С3М2ГТ |
0,10−0,20 | 2,50−3,50 | 1,0−2,0 | 25,0−30,0 | 9,0−11,0 | 1,0−2,5 | - | - | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 41,5−46,5 |
E-200Х29Н6Г2 |
1,60−2,40 | 0,30−0,60 |
1,5−3,0 | 26,0−32,0 | 5,0−8,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
E-30В8Х3 |
0,20−0,40 | Do 0,30 | Do 0,4 |
2,0−3,5 | - | - | 7,0−9,0 | - | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 41,5−51,5 |
E-80В18Х4Ф |
0,70−0,90 | Do 0,50 | Do 0,8 | 3,8−4,5 |
- | - | 17,0−19,5 |
1,0−1,4 | - | - | 0,035 | 0,040 |
- | 58,0−63,0 |
E-90В10Х5Ф2 |
0,80−1,00 |
Do 0,40 | Do 0,4 | 4,0−5,0 | - | - | 8,5−10,5 | 2,0−2,6 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0−63,0 |
E-30Х5В2Г2СМ |
0,20−0,40 | 1,00−1,50 |
1,3−1,8 | 4,5−5,5 | - | 0,4−0,6 | 1,5−2,5 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 51,0−61,0 | - |
E-65Х25Г13Н3 | 0,50−0,80 |
Do 0,80 | 11,0−14,0 | 22,0−28,5 | 2,0−3,5 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 25,0−37,0 | - |
E-105В6Х5М3Ф3 | 0,90−1,20 |
Do 0,40 | Do 0,5 | 4,0−5,5 | - | 2,5−4,0 | 5,0−6,5 | 2,0−3,0 | - |
- |
0,035 | 0,040 | - |
61,0−65,0 |
E-90Х4М4ВФ | 0,60−1,20 | Do 0,80 | Do 0,7 | 2,8−4,3 |
- | 2,4−4,6 | 0,9−1,7 | 0,6−1,3 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 59,0−64,0 |
E-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08−0,12 | 1,20−1,80 |
0,6−1,2 | 2,0−2,6 | 6,5−9,5 | 7,0−11,0 | - | 0,3−0,7 | - | Kobalt 6,5−9,5 |
0,030 | 0,035 | - | 56,0−61,0 |
E-10К15В7М5Х3СФ |
0,08−0,12 | 0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 2,0−4,2 | - | 3,8−6,2 | 5,0−8,0 | 0,5−1,1 | - | Kobalt 12,7−16,3 |
0,030 | 0,035 | - | 53,0−59,0 |
E-10К18В11М10Х3СФ |
0,08−0,12 |
0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 1,8−3,2 | - | 7,8−11,2 | 8,8−12,2 | 0,4−0,8 |
- |
Kobalt 15,7−19,3 |
0,030 | 0,035 | - | 63,0−67,0 |
E-110Х14В13Ф2 | 0,90−1,30 |
0,30−0,60 | 0,5−0,8 | 12,0−16,0 | - | - | 11,0−15,0 | 1,4−2,0 |
- |
- |
0,035 | 0,040 | 51,0−56,5 | - |
E-175Б8Х6СТ | 1,60−1,90 |
0,70−1,50 | 0,6−1,2 | 5,0−6,0 | - | - | - | - | Do 0,4 | Niob 7,0−8,0 |
0,030 | 0,035 | 53,0−58,5 | - |
E-190К62Х29В5С2 | 1,60−2,20 | 1,50−2,60 | - | 26,0−32,0 | - | - | 4,0−5,0 | - | - | Kobalt 59,0−65,0 |
0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
Uwagi:
1. Oznaczenia typów elektrod składają się z indeksem E (elektrod do ręcznego spawania i napawania) i następujących po nim cyfr i liter. Dwie lub trzy cyfry następujące po indeksie, wskazują, że średnia zawartość węgla w наплавленном metalu w setnych częściach procenta. Pierwiastki chemiczne, zawarte w наплавленном metalu, oznaczone następującymi literami: A — azot; B — niob, W — wolfram, G — mangan, kobalt, M — molibden, N — nikiel, P — bor, krzem, T — tytan, F — wanad, X — chrom. Cyfry następujące po буквенными symbole pierwiastków chemicznych, wskazują, że średnia zawartość elementu w procentach. Po literowego oznaczenia pierwiastków chemicznych, których średnia zawartość w наплавленном metalu wynosi nie więcej niż 1,5%, liczby nie znieść. Przy średniej zawartości w наплавленном metalu krzemu do 0,8% i manganu do 1,0% litery Z i Y nie są.
2. Wygląd i parametry obróbki cieplnej stopiwa muszą być zgodne z określonymi w normach lub warunkach technicznych na elektrody konkretnych marek.
3. Twardość stopiwa, po obróbce cieplnej dla elektrod typów E-10Г2, E-11Г3, E-12Г4, E-15Г5, E-16Г2ХМ, E-30Г2ХМ, E-35Г6, E-37Х9С2, E-80Х4С, E-95Х7Г5С, E-65Х11Н3, E-24Х12, E-300Х28Н4С4, E-320Х23С2ГТР, E-320Х25С2ГР, E-350Х26Г2Р2СТ, E-225Х10Г10С, E-15Х15Н10С5М3Г, E-200Х29Н6Г2, E-30Х5В2Г2СМ, E-65Х25Г13Н3, E-110Х14В13Х2, E-175Б8Х6СТ, E-190К62Х29В5С2 musi być zgodne z wymaganiami norm lub warunków technicznych na elektrody konkretnych marek.
4. Twardość stopiwa bez obróbki cieplnej po napawania elektrodami typów E-70Х3СМТ, E-20X13, E-35Х12Г2С2, E-35Х12В3СФ, E-100Х12М, E-120Х12Г2СФ, E-08Х17Н8С6Г, E-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, E-09Х31Н8АМ2, E-13Х16Н8М5С5Г4Б, E-15Х28Н10С3ГТ, E-15Х28Н10С3М2ГТ, E-30В8Х3, E-80В18Х4Ф, E-90В10К5Ф2, E-105В6Х5М3Ф3, E-90Х4М4ВФ, E-10М9Н8К8Х2СФ, E-10К15В7М5Х3СФ, E-10К18В11М10Х3СФ musi być zgodne z wymaganiami norm lub warunków technicznych na elektrody konkretnych marek.
Tabela 2
Twardość |
Indeks* | |
HV |
HRC | |
175−224 | Do 23,0 | 200/20 |
225−274 | 24,0−30,0 | 250/27 |
275−324 | 30,5−37,0 | 300/33 |
325−374 | 37,5−40,0 | 350/39 |
375−424 | 40,5−44,5 | 400/42 |
425−474 | 45,5−48,5 | 450/47 |
475−524 | 49,0 | 500/49 |
525−574 | 50,0−52,5 | 550/51 |
575−624 | 53,0−55,5 | 600/54 |
625−674 | 56,0−58,5 | 650/57 |
675−724 | 59,0 | 700/59 |
725−774 | 60,0−61,0 | 750/61 |
775−824 |
62,0 | 800/62 |
825−874 |
63,0−64,0 | 850/64 |
875−924 |
65,0 | 900/65 |
925−974 |
66,0 | 950/66 |
975−1024 |
66,5−68,0 | 1000/68 |
1025−1074 |
69,0 | 1050/69 |
1075−1124 |
70,0 | 1100/70 |
1125−1174 |
71,0−72,0 | 1150/72 |
________________________
* Po lewej stronie od ukośnika wskazują średnią twardość stopiwa Vickersa, po prawej stronie od ukośnika — Роквеллу.
Drugi indeks wskazuje, że twardość stopiwa zapewniona bez obróbki cieplnej po napawaniu — 1 lub po obróbce cieplnej — 2.
Uwaga. Jeśli standard lub warunki techniczne elektrody konkretnej marki ustalane twardość stopiwa bez obróbki cieplnej po napawaniu, jak i po obróbce cieplnej, lub po obróbce cieplnej w różnych trybach, to grupa indeksów uzupełnione odpowiednimi parami indeksów, указываемыми w nawiasach.
8. Dane niezbędne do sporządzenia grup indeksów w pkt 7, powinny być wzięte z tabeli.1 i standardu lub warunków technicznych na elektrody konkretnych marek.
Przykład sporządzenia grupy indeksów wskazujących w oznaczeniu elektrod właściwości stopiwa
Elektrody marki ОЗН-300 typu E-11Г3, zapewniające średnią twardość stopiwa 300HB (HRC33; ~ 300 HV), bez obróbki cieplnej po napawaniu:
300/33−1
7; 8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
APLIKACJA
Pomocniczy
NAJCZĘŚCIEJ WYSTĘPUJĄCE MARKI ELEKTROD I GŁÓWNE OBSZARY ICH ZASTOSOWANIA
Typ |
Marka | Zakres zastosowania |
E-10Г2 |
ОЗН-250У | Napawanie części pracujących w warunkach intensywnych obciążeń udarowych (osi, wałów, автосцепок, kolejowych ramion krzyżowych, szyn itp.) |
E-11Г3 |
ОЗН-300U | |
E-12Г4 |
ОЗН-350У | |
E-15Г5 |
ОЗН-400У | |
E-30Г2ХМ |
HP-70 | |
E-16Г2ХМ | ОЗШ-1 |
Napawanie stemple do tłoczenia na gorąco |
E-35Г6 | ЦН-4 | |
E-30В8Х3 |
ЦШ-1 | |
E-35Х12В3СФ |
Ø-16 | |
E-90Х4М4ВФ |
OZZY-3 | |
E-37Х9С2 |
ОЗШ-3 | Napawanie stemple do tłoczenia na zimno |
E-70Х3СМТ | EN-60M | |
E-24Х12 | ЦН-5 | |
E-20X13 |
48Ж-1 | |
E-35Х12Г2С2 |
VAW-3 | |
E-100Х12М | EN-Х12М | |
E-120Х12Г2СФ | Ø-1 | |
E-10М9Н8К8Х2СФ |
ОЗШ-4 | |
E-65Х11Н3 | ОМГ-N | Napawania zużytych części z высокомарганцовистых stali typów Г13 i Г13Л |
E-65Х25Г13Н3 |
ЦНИИН-4 | |
E-80В18Х4Ф | QI-1M | Napawania narzędzi skrawających, a także stemple do tłoczenia na gorąco w ciężkich warunkach (zanurzenie, okap, firmware) |
E-90В10Х5Ф2 |
QI-2Y | |
E-105В6Х5М3Ф3 |
I-1 | |
E-10К15В7М5Х3СФ |
OZZY-4 | |
E-10К18В11М10Х3СФ |
OZZY-5 | |
E-95Х7Г5С |
12АН/ЛИВТ |
Napawanie części pracujących w warunkach intensywnych obciążeń udarowych z włókniną изнашиванием |
E-30Х5В2Г2СМ |
ТКЗ-N | |
E-80Х4С |
13КН/ЛИВТ | Napawanie części pracujących w warunkach głównie ściernego zużycia |
E-320Х23С2ГТР |
T-620 | |
E-320Х25С2ГР |
T-590 | |
E-350Х26Г2Р2СТ |
X-5 | |
E-300Х28Н4С4 |
CA-1 | Napawanie części pracujących w warunkach intensywnego zużycia ściernego z mnóstwem perkusja |
E-225Х10Г10С |
ЦН-11 | |
E-110Х14В13Ф2 |
ВСН-6 | |
E-175Б8Х6СТ |
ЦН-16 | |
E-08Х17Н8С6Г |
ЦН-6M, ЦН-6L | Napawanie powierzchni uszczelniających armatury w przypadku kotłów, rurociągów i нефтеаппаратуры |
E-08Х16Н9С5Г2М2ФТ |
ВПИ-1 | |
E-09Х31Н8АМ2 |
SSSI-13/N1-BK | |
E-13Х16Н8М5С5Г4Б |
ЦН-12M, ЦН-12 L | |
E-15Х15Н10С5М3Г |
ЦН-18 | |
E-15Х28Н10С3ГТ |
ЦН-19 | |
E-15Х28Н10С3М2ГТ |
ЦН-20 | |
E-200Х29Н6Г2 |
ЦН-3 | |
E-190К62Х29В5С2 |
ЦН-2 |
APLIKACJA. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).