GOST R 55554-2013
GOST R 55554−2013 Электродержатели do podwodnej spawania i cięcia. Ogólne warunki techniczne
GOST R 55554−2013
Grupa В05
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
UCHWYTY DO PODWODNEJ SPAWANIA I CIĘCIA
Ogólne warunki techniczne
Electrode holders the underwater welding also are sharp. General specifications
OX 25.160.20
Data wprowadzenia 2014−03−01
Przedmowa
1 ZAPROJEKTOWANY instytutem badawyczy (ratowniczych i podwodnych technologii) ВУНЦ MARYNARKI wojennej «naval academy"
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 416 «Hiperbarycznej budowlane"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 28 sierpnia 2013 r. N 642-st
4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)
1 Zakres zastosowania
Norma określa ogólne wymagania techniczne, metody kontroli do электрододержателям do podwodnej spawania i cięcia (dalej — uchwyty).
Standard stosuje się na nowo opracowywane i kompleksowo uchwyty do podwodnej spawania i cięcia.
Standard nie obejmuje uchwyty do безогарковой spawania.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:
GOST R 27.403−2009 Niezawodność w technice. Plany testów do kontroli prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy
GOST R 51652−2000 Alkohol etylowy ректификованный z surowców. Warunki techniczne
GOST R 52119−2003 Budowlane водолазная. Terminy i definicje
GOST
GOST 20.39.108−85 Kompleksowy system wspólnych wymagań technicznych. Wymagania dotyczące ergonomii, zamieszkiwania i technicznej estetyki. Zakres i kolejność wyboru
GOST 27.003−90 Niezawodność w technice. Wybór i normalizacja wskaźników niezawodności
GOST 1050−88 pręty, pręty ciągnione, ze specjalnym wykończeniem powierzchni ze stali węglowej wysokiej jakości stali konstrukcyjnej. Ogólne warunki techniczne
GOST 2697−83 Asfalt dachowe. Warunki techniczne
GOST 2991−85 Pocztowe deskowanie неразборные dla ładunków o masie do 500 kg. Ogólne warunki techniczne
GOST 3560−73 Taśma stalowa do pakowania. Warunki techniczne
GOST 7866.1−76 Kable okrętowe o izolacji gumowej na gumowej lub powłoce ołowianej. Warunki techniczne
GOST 8711−93 Przyrządy analogowe pokazujące электроизмерительные bezpośredniego działania i pomocnicze części do nich. Część 2
GOST 9569−2006 Papier парафинированная. Warunki techniczne
GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków
GOST 15150−69 Maszyny, urządzenia i inne techniczne produktu. Wykonania dla różnych klimatycznych dzielnic. Kategorii, warunki pracy, przechowywania i transportu w części oddziaływań klimatycznych czynników środowiska zewnętrznego
GOST 15543.1−89 Wyroby elektryczne. Wymagania ogólne w części odporności do warunków klimatycznych zewnętrznych mających wpływ czynników
GOST 16962.1−89 Wyroby elektryczne. Metody badań odporności na zarysowania zewnętrznych mających wpływ czynników
GOST 16962.2−90 Wyroby elektryczne. Metody badań odporności na mechaniczne zewnętrznych mających wpływ czynników
GOST 17516−72 Wyroby elektryczne. Warunki pracy w części oddziaływań mechanicznych czynników środowiska zewnętrznego
Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.
3 Terminy i definicje
W tym standardzie stosowane terminy według GOST R 52119, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 podwodny elektroda (n. d. p. pokryty elektroda): Elektrody, pokryte specjalnym smarem do zrównoważonego spalania łuku pod wodą.
3.2 uchwytu spawalniczego do ręcznego podwodnej spawania i cięcia (n. d. p. uchwytu spawalniczego podwodny): Przyrząd używany wodołazem przy prowadzeniu подводно-technicznych prac, do mocowania podwodnego elektrody i doprowadzenia do niego prądu.
4 Skróty
W tym standardzie zastosowano następujące skróty:
ZIP — części zamienne i akcesoria;
OTC — dział kontroli technicznej.
5 Klasyfikacja
5.1 Uchwyty w zależności od rodzaju podwodnej spawania (cięcie) dzieli się na następujące typy:
1) dla podwodnej łukowego spawania (cięcie) — typ EPS;
2) dla podwodnej электрокислородной i egzotermiczna cięcia typu kolejka ekd.
5.2 Klasyfikacja электрододержателей w zależności od wartości parametrów przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
| Typ электродо- uchwytu |
Parametry znamionowe | Największy prąd spawania (cięcie), A nie więcej | Średnica elektrody, mm | Masa, kg, nie więcej niż | |||||
| Prąd spawania (cięcie), A | Kon- mieszkaniec- ność cyklu spawania (cięcie), min. |
Hotel ten jest trzy- nieistotne kontyn- mieszkaniec- ność obciążenia PON.,% |
Głębokość robocza do spawania (cięcie), m, nie więcej niż | PON-35% | PON-100% | Dolna granica (spawanie/cięcie) | Górna granica (spawanie/cięcie) | ||
| EPPS | 400 | 5 | 60 | 60 | 400 | 250 | 4,0/5,0 | 7,0/8,0 | 0,75 |
| Kolejka ekd | 400 | 500 | 315 | 4,0/5,0 | 8,0/10,0 mm |
1,5 | |||
6 wymagania Techniczne
6.1 Podstawowe wskaźniki i charakterystyki
6.1.1 Wskaźniki docelowe
6.1.1.1 Uchwyty do podwodnej elektrod spawalniczych są zaprojektowane, aby zapewnić spawania i cięcia metali nurków z pomocą podwodnych elektrod we wszystkich pozycjach.
6.1.1.2 Uchwyty do podwodnej электрокислородной i egzotermiczna cięcia są zaprojektowane, aby zapewnić cięcia metali i nie metali nurków z pomocą elektrod we wszystkich pozycjach.
6.1.1.3 Uchwyty powinny zapewniać niezawodną podziału cięcie i spawanie blach i rur metali w wodzie morskiej zasolenia do 35% i w słodkiej wodzie w temperaturze od minus 2 °C do 30 °C, we wszystkich pozycjach na głębokości do 60 m.
6.1.2 wymagania Konstrukcyjne
6.1.2.1 uchwytu spawalniczego powinien być wyposażony w uchwyt. Długość odcinka ręki, objętej ręką nurka, powinna być nie mniejsza niż 140 mm. przekrój uchwytu musi zmieścić się w koło, którego średnica nie przekracza 5 mm.
Na działce obudowy uchwytu spawalniczego, objętej ręką nurka-carver, musi być rowków, wykluczają poślizg ręce nurka na powierzchni ręki podczas wykonywania cięcia pod wodą w водолазной koszuli z rękawami.
6.1.2.2 Konstrukcja электрододержателей musi zapewniać niezawodne podłączenie do nich przewodów jednodrutowych z miedzianymi żyłami według GOST 7866.1 o przekroju 25 i 35 mm — dla электрододержателей typu kolejka ekd; o przekroju 50 mm
— typu EPS.
Długość odcinka przyłączanego przewodu powinna być nie więcej niż 0,5 m.
6.1.2.3 Izolacyjne części электрододержателей, znajdujące się w obszarze mocowania elektrody powinny być wykonane z materiału odpornego na cieplne działanie łuku. Odporność na wysoką temperaturę w Мартенсу materiału tych części powinna być nie mniejsza niż 250 °C.
6.1.2.4 Konstrukcja электрододержателей musi zapewniać możliwość wymiany izolacyjnych części w trakcie pracy.
6.1.2.5 Konstrukcja электрододержателей typu kolejka ekd musi być po jego złożenia gęstość przy ciśnieniu tlenu zaworu i całego układu podawania tlenu, w tym uszczelnienie końca rurową elektrody, przy podaniu na wejście uchwytu ciśnienia tlenu lub azotu, równego 1,5 Mpa. Podczas prowadzenia tej kontroli nie są dozwolone pod kątem wycieków tlenu przez gwintowane i uszczelniające połączenia электрододержателей, jak przy zamkniętej, jak i otwartej pozycji zaworu tlenowego.
6.1.2.6 Obrabiane powierzchnie części электрододержателей nie powinny mieć zadziorów, nicki, pęknięć i innych wad. Gwintu nie powinny mieć drzeć nici, zmienionego profilu, nicki, выхватов. Na końcach gwinty powinny być заходные sfazowania.
6.1.2.7 Nie dopuszcza się obecność na szczegółach zanieczyszczeń olejem, консервационной smarem lub inne ciała substancjami. Wszystkie szczegóły электрододержателей dostarczane na budowę powinny być обезжирены. Zawartość tłuszczu zanieczyszczeń nie może przekraczać 250 mg/m.
6.1.2.8 Wewnętrzne jamy, kanały, wiercenia tlenu zaworu i inne części электрододержателей typu kolejka ekd przed ich montażem muszą być odpowietrzone azotem o ciśnieniu 0,6 Mpa, by usunąć z nich resztki opiłków i innych obcych cząstek i substancji.
6.1.2.9 Uchwyty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i przepisów na uchwyty konkretnych typów.
6.1.2.10 Konstrukcja uchwytu spawalniczego powinna zapewniać:
— niezawodne podłączenie do niego z cienkiego drutu przewód z miedzianymi żyłami o przekroju od 25 do 35 mm(długość odcięcia kabla powinien być nie większy niż 0,5 m);
— ustawienie i zamocowanie specjalnych podwodnych elektrod o średnicy w zakresie, o których mowa w pkt 5.2, łatwe usuwanie огарков;
— wymianę elektrody wodołazem pod wodą w ciągu nie więcej niż 6 s.
6.1.3 Wymagania niezawodności
6.1.3.1 Nazewnictwo i ogólne zasady zadania wskaźników niezawodności należy instalować zgodnie z GOST 27.003.
6.1.3.2 czas bezawaryjnej Pracy urządzenia do mocowania elektrody musi być nie mniej niż 6000 cykli przy zaufania prawdopodobieństwem 0,8.
Uwaga — Za cykl biorą przenoszenie цангового zacisku z dalekiej pozycji spoczynkowej w położeniu, przy którym zapewnione mocowanie elektrody, i z powrotem. Długość cyklu — nie mniej niż 1,5 s.
6.1.3.3 Średni czas bezawaryjnej pracy powinna wynosić nie mniej niż 500.
6.1.3.4 Zasób do kapitalnego remontu powinien wynosić nie mniej niż 5000 h z prawdopodobieństwem 
6.1.3.5 Okres trwałości (bez переконсервации) — nie mniej niż 2 lat z prawdopodobieństwem 
6.1.3.6 żywotność — nie mniej niż 10 lat.
6.1.3.7 Współczynnik gotowości — nie mniej niż 0,98.
6.1.3.8 Średni czas naprawy nie powinien przekraczać 30 min.
6.1.4 Wymagania w zakresie odporności na działanie czynników zewnętrznych
6.1.4.1 Rodzaje wykonań klimatycznych электрододержателей U1 i T1 — według GOST 15150. Nominalne wartości oddziałujących klimatycznych czynników środowiska zewnętrznego — według GOST 15543.1.
6.1.4.2 Uchwyty powinny odpowiadać warunkom pracy w części oddziaływań mechanicznych czynników środowiska zewnętrznego — w grupie M20 GOST 17516.
6.1.5 Wymagania ergonomii
6.1.5.1 wymagania Ogólne charakteryzujące dostosowanie techniki do człowieka-operatora — według GOST
6.1.6 Wymagania produkcyjnych
6.1.6.1 Technologia produkcji электрододержателей powinna zapewnić ich wykonanie w przedsiębiorstwach zgodnie z wymaganiami dokumentów normatywnych na uchwyty konkretnych typów.
6.2 Wymagania dla surowców, materiałów, wyrobów покупным
6.2.1 W konstrukcji электрододержателей należy stosować materiały i produktów nabytych, głównie wykonanych z surowców z produkcji krajowej.
Liczba deficytowych materiałów powinny być minimalne.
6.2.2 Wszystkie materiały stosowane do budowy электрододержателей, powinny być zgodne z wymaganiami norm i dokumentów normatywnych na te materiały. Zgodność materiałów z wymaganiami musi być potwierdzony certyfikatami producentów (dostawców), a w przypadku braku certyfikatu — dane z badań laboratorium zakładowym w zakładzie producenta.
6.2.3 Wszystkie metalowe części uchwytu spawalniczego powinny być odpornych na korozję lub коррозионнозащищенными.
6.3 Kompletność
Uchwyty należy produkować i dostarczać w pełni. Kompletność produktu określają w jego paszporcie. W ogólnym przypadku w skład zestawu powinny wchodzić:
— uchwytu spawalniczego;
— głowica uchwytu spawalniczego;
— zacisk uchwyt do elektrod;
— zestaw tsang;
— zestaw ZIP;
— dokumenty (paszport, instrukcja obsługi);
— transport kontenera.
Uwagi
1 Skład электрододержателей w zależności od konkretnego typu zależy na etapie opracowania i uzgodnienia zadania technicznego.
2 Wymagania dotyczące materiałów eksploatacyjnych wyrobów (kabel zasilający, tlenowym zaworów i innych) powinny być określone w roboczej dokumentacji projektowej na dane produkty.
6.4 Oznakowanie
6.4.1 Na korpus uchwytu spawalniczego zadają następujące informacje:
— znak towarowy producenta;
— datę produkcji;
— znamionowy prąd spawania, A.
6.4.2 Oznaczenia stosowane выдавливанием, przez prasowanie, formowanie, lub w inny sposób zgodnie z wymaganiami dokumentów normatywnych na uchwyty konkretnych typów.
6.4.3 Etykietę na opakowanie transportowe stosowane zgodnie z GOST 14192.
6.5 Opakowanie
6.5.1 Przed zapakowaniem zewnętrzne powierzchnie uchwytu spawalniczego powinny być pokryte консервационным olejem. Wewnętrzne kanały powinny być zakręcone.
6.5.2 Każdy uchwytu spawalniczego wraz z częściami zamiennymi powinien być owinięty w парафинированную papier według GOST 9569 i zapakowany w folię, papier.
6.5.3 Techniczna i товаросопроводительная dokumentacja załączona do электрододержателю, powinna być zawinięta w wodoodporny papier lub papier z pe i włączona w pakiet, wykonany z folii polietylenowej o grubości nie mniej niż 150 µm. Szwy pakietu сваривают (obszarze).
6.5.4 Uchwyty i dokumentacja techniczna w opakowaniach 6.5.2, 6.5.3 powinny być ułożone w deszczułkowe gęste szuflady typu S według GOST 2991.
Układanie i pakowanie электрододержателей powinna wykluczać możliwość ich przesunięcia w szufladzie i uszkodzenia podczas transportu.
Skrzynki od wewnątrz rozprzestrzeniania pergamino P-350 GOST 2697.
6.5.5 Wewnątrz każdego pocztowej inwestują zawartość opakowania, w którym powinny być podane:
— nazwa producenta;
— oznaczenie uchwytu spawalniczego;
— liczba электрододержателей w szufladzie;
— data produkcji;
— znak o odbiorze technicznym nadzorem producenta.
6.5.6 Pudełko po ułożeniu w nim электрододержателей i pakowania arkusza обивают na krawędziach taśmę według GOST 3560.
6.5.7 Na każdym pudełku wykonanym farbą zadają napis z podaniem producenta (dostawcy), nazwy produktu, ilości pakowanych электрододержателей, masy brutto, masy netto.
6.5.8 do długotrwałego przechowywania, należy regularnie, ale nie rzadziej, niż co 6 miesięcy, monitorować stan opakowania i konserwacji электрододержателей. W razie potrzeby uchwyty poddaje się ponownie konserwacji.
6.5.9 Okres trwałości законсервированного i zapakowanego uchwytu spawalniczego powinna wynosić nie mniej niż trzy lata.
7 Wymagania bezpieczeństwa
7.1 Uchwyty powinny być zgodne z wymaganiami bezpieczeństwa GOST
7.2 Przewodzące części uchwytu spawalniczego powinny być izolowane i musi być zapewniona ochrona od przypadkowego kontaktu z nimi ręce nurka lub spawanego produktu.
7.3 Rezystancja izolacji części przewodzące uchwytu spawalniczego w normalnych warunkach klimatycznych do nurkowania w wodzie powinna być nie mniejsza niż 10 Mω.
7.4 Rękojeść uchwytu spawalniczego powinna być wykonana z materiału izolacyjnego zgodnie z wymaganiami
7.5 Część izolowanych kabli spawalniczych musi wchodzić do wewnątrz rękojeści uchwytu spawalniczego na głębokość równą dwóm zewnętrznych średnic kabla, lecz nie mniej niż 30 mm.
7.6 Przekroczenie temperatury zewnętrznej powierzchni ręki w porównaniu z temperaturą otoczenia na działce, охватываемом ręką nurka, przy nominalnym trybie pracy uchwytu spawalniczego nie powinno być więcej niż 40 °C.
8 Wymagania ochrony środowiska
Uchwyty nie powinny zawierać materiałów i substancji, które powodowali by zaszkodzić środowisku, a także dla zdrowia człowieka podczas ich produkcji, przechowywania, transportu, użytkowania i utylizacji.
9 Zasady odbioru
9.1 w Celu sprawdzenia zgodności электрододержателей wymagania niniejszej normy przedsiębiorstwo-producent musi przeprowadzić приемосдаточные, okresowe i typowe testy.
9.2 Приемосдаточным badaniom poddaje się każdy uchwytu spawalniczego na zgodność pracy z rysunkami i wymaganiami 6.1.1, 6.1.2, 6.3, 6.4, 6.5 i sekcji 7.
9.3 Okresowe badania prowadzone na dwóch lub więcej электрододержателях nie rzadziej niż raz w roku z liczby przeprowadzonych приемосдаточные testy, przy tym sprawdzają zgodność электрододержателей wymagania 5.2; 6.1.1, 6.1.2,
9.4 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników w okresowych badaniach spędzają powtórnych badań. Testy, w tym przypadku, są narażone na podwójną ilość электрододержателей. Badania prowadzone dla parametrów, dla których uzyskano niezadowalający wynik. Wyniki ponownych badań są ostateczne.
Protokoły okresowych badań powinny być oferowane konsumentowi, na jego żądanie.
9.5 Typowe badania prowadzone przy zmianie konstrukcji, materiałów i technologii budowy nie mniej niż dwóch электрододержателях w ramach programu okresowych badań z dodatkowym sprawdzaniem zgodności z wymaganiami 6.1.4 i sekcji 7 (w części ochrony przed dotykiem do токопроводящим części).
Jest dozwolone wykonywać typowe testy электрододержателей tylko tych parametrów, na które wprowadzone zmiany mogą mieć wpływ.
10 Metody kontroli
10.1 Kontroli wielkości elektrycznych, określonych w tabeli w pkt 5.2, oprócz rezystancji izolacji i napięcia podczas badania izolacji uchwyty na wytrzymałość elektryczną, powinny być электроизмерительными urządzeniami o klasie dokładności nie poniżej 1,5 cmentarzysko 8711.
10.2 Zgodność электрододержателей roboczym rysunków, a także wymagania
10.3 Pomiar rezystancji izolacji uchwytu spawalniczego na zgodność z wymaganiami 7.3 spędzają мегомметром na 500 W z klasą dokładności 1,0. W prowadzeniu tych badań jeden wniosek próbnika izolacji stosują do modemu końcówki, z drugiej — do oddzielonych części uchwytu spawalniczego (kolejka ekd — w okolicy głowicy i korpusu zaworu).
10.4 Podczas badania wytrzymałości elektrycznej izolacji uchwyty na zgodność z wymaganiami 7.4 uchwyt nakładają miedzianą folię o powierzchni nie mniej niż połowę jej powierzchni. Jeden wniosek próbny transformatora stosują się do folii, z drugiej — do przewodzącej części uchwytu spawalniczego. Podczas badania wytrzymałości elektrycznej izolacji uchwytu электрододержателей w klimatycznym wykonaniu T (według GOST 15150) napięcie probiercze powinno być podniesione o 10% w porównaniu z wartością podaną w 7.4 niniejszego standardu.
10.5 Sprawdzenie masy электрододержателей na zgodność z wymaganiami pkt 5.2 spędzają rozpoczęciem ważenia na wadze z ceną podziału 5 r.
10.6 Zgodność электрододержателей wymagania parametrów zgodnie z tabelą 1 sprawdzają się poprzez wykonywanie rzeczywistej podwodnej łukowego spawania i электрокислородной (egzotermiczna) cięcia wodołazem-spawacza do spawania basenie. W tym spawanie i cięcie wykonują we wszystkich pozycjach na próbkach obudowy stali 10ХСНД, AK-25, 09Г2, Wsc, które udostępnia na testy producent электрододержателей.
10.7 Czas wymiany elektrody, zgodnie z wymaganiami
10.8 Podczas sprawdzania niezawodności mocowania kabli spawalniczych na zgodność z wymaganiami powierzchni przekroju żyły kabla, ale nie więcej niż 2000 H. Siła naciągu zwiększa się stopniowo od zera do zadanej w ciągu 1 z i obsługują jeszcze 1 s. Test przeprowadza się na przemian z kablami, przekroju żył podane w p.
siła naciągu musi wynosić nie mniej niż 1400 N (140 kgf/cm
). Do tworzenia tych wysiłków stosuje się odpowiednie listy kontrolne ładunki, które mocuje się do miedzianej żyle kabla za pomocą liny i śrub.
10.9 Test uchwytu spawalniczego upuszczenia zgodnie z wymaganiami
Wyniki badania uważają zadowalające w przypadku braku na электрододержателях pęknięć, odprysków i uszkodzeń, które naruszają ich normalnej eksploatacji.
10.10 Test электрододержателей na odporność na wilgoć zgodnie z wymaganiami
W końcu testy przeprowadza się pomiar rezystancji izolacji uchwytu spawalniczego, która powinna być nie mniejsza niż 0,5 Mω.
Po wyjęciu z komory klimatycznej uchwytu spawalniczego poddaje się zewnętrznej kontroli. Na powierzchni części metalowych nie powinno być na korozję, a na powierzchni izolacji części — pęknięć, вспучин, paczki i innych uszkodzeń, które naruszają normalną eksploatację электрододержателей.
10.11 Test электрододержателей na odporność na wysoką temperaturę podczas pracy zgodnie z wymaganiami
Uchwyty pod obciążeniem znamionowym wytrzymują do ustalonego ogrzanego stanu w komorze ciepła, w temperaturze odpowiedniej do górnej wartości temperatury otoczenia podczas eksploatacji.
Uwaga — uchwytu spawalniczego jest w stacjonarnym nagrzanym stanie, jeśli temperatura we wszystkich kontrolowanych punktach nie wzrosła o więcej niż 2 °C w ciągu 1 h.
Po zakończeniu badania prowadzone przez kontrolę zewnętrzną. Na powierzchni części metalowych nie powinno być na korozję, a na powierzchni izolacji części — pęknięć, вспучин, paczki i innych uszkodzeń, które naruszają normalną eksploatację электрододержателей.
10.12 Test электрододержателей na холодостойкость podczas eksploatacji zgodnie z wymaganiami
Uchwyty wytrzymują w komorze zimna w ciągu 4 h.
Po zakończeniu badania prowadzone przez kontrolę zewnętrzną. Na powierzchni części metalowych nie powinno być na korozję, a na powierzchni izolacji części — pęknięć, вспучин, paczki i innych uszkodzeń, które naruszają normalną eksploatację электрододержателей.
10.13 Ochronę przed dotykiem do токопроводящим części uchwytu spawalniczego na zgodność z wymaganiami 7.2 sprawdzają metalowym próbny z rdzeniem z końcówką w kształcie półkuli. Średnica pręta podczas sprawdzania ochrony przed porażeniem w zakresie mocowania elektrody do электрододержателей na znamionowy prąd spawania 400 a 500 A musi być równa 16 i 20 mm. Dla электрододержателей na inne nominalne spawalnicze prądy, a także podczas kontroli ochrony przed porażeniem poza obszar mocowania elektrody średnica pręta powinna wynosić 12 mm. Przy badaniu elektroda do uchwytu spawalniczego nie zakladac. Dostępność kontaktu z przewodzące części uchwytu spawalniczego określają za pomocą lampki na napięcie co najmniej 40 W.
Wyniki badania uważają za zadowalające, jeżeli okres próbny trzon jego koniec nie może dotykać części przewodzące uchwytu spawalniczego.
10.14 w Celu sprawdzenia wielkości przekroczenia temperatury zewnętrznej powierzchni rękojeści uchwytu spawalniczego w porównaniu z temperaturą otoczenia na zgodność z wymaganiami 7.6 w urządzenia zaciskowe dwóch электрододержателей na jeden i ten sam znamionowy prąd spawania ustalane pręt ze stali nierdzewnej marki 45 GOST 1050 tak, aby odległość między przewodzące części электрододержателей wynosiła A = (50±2) mm. Średnica pręta musi być równa górnej granicy średnic elektrod, o których mowa w pkt 5.2. Do электрододержателям podłączony odcinki kabla o długości nie większej niż 500 mm każdy, przekroju żył których powinny odpowiadać maksymalnej dla danego typu uchwytu spawalniczego zgodnie z wymaganiami
Podczas badania przez uchwyty przepuszczają maksymalny prąd spawania w cyklu pracy-100%. Rodzaj prądu stałego. Czas trwania testu — 30 min. Pomiaru przekroczenia temperatury prowadzą термопарами w dwóch punktach, znajdujących się diametralnie na okręgu, przechodzącej na zewnętrznej powierzchni ręki przez środek działki objętej ręką nurka-spawacza. Przekroczenie temperatury biorą równa największej wartości zmierzonej.
10.15 Kontrola zgodności wskaźników niezawodności электрододержателей wymagania 6.1.3 powinna być przeprowadzona na etapie cyklu rozwoju i produkcji wyrobów jednostopniową metodą GOST R 27.403 w okresie przeprowadzenia następujących badań:
— wstępne, odbiorcze (na etapie projektowania wyrobów);
— kwalifikacyjne, typowe, samodzielne (na etapie produkcji).
10.16 Do sprawdzenia niezawodności mocowania elektrod w зажимном urządzeniu uchwytu spawalniczego w każdym z sześciu wybranych do badań электрододержателей ustalane w zaciski przemian elektrody o średnicy 4, 5, 8 mm. Elektroda zaciska się urządzeniem zaciskowym, a do jego swobodnego końca w pozycji pionowej elektrody umieścić ładunek o masie 5 kg. Wyniki uważają zadowalające, jeśli przy określonej wielkości ładunku zapewnia pewne trzymanie elektrody w электрододержателе każdego rodzaju elektrod.
10.17 Testy uchwytu spawalniczego typu kolejka ekd w zbieraniu na szczelność przy ciśnieniu roboczym przeprowadza się w celu sprawdzenia zgodności z wymaganiami
11 Transport i przechowywanie
11.1 Fabryczne opakowanie электрододержателей musi zapewniać możliwość ich transportu dowolnym środkiem transportu.
11.2 Podczas transportu powinny być podjęte środki w celu zachowania fabrycznego opakowania przed uszkodzeniami mechanicznymi i ochrony jej przed działaniem opadów atmosferycznych.
11.3 Uchwyty przechowywać w oryginalnym opakowaniu w zamkniętych i innych pomieszczeniach o naturalnej wentylacji, w temperaturze od 0 °C do 25 °C, w odległości co najmniej 1 m od urządzeń grzewczych.
11.4 Uchwyty nie powinny być narażone na działanie promieni słonecznych i substancji, które niszczą gumę (pierścienie uszczelniające wał, przysłona), lub powodujących korozję metalowych części urządzenia.
12 Wskazówki dotyczące obsługi
12.1 Przed rozpoczęciem pracy uchwytu spawalniczego z jego powierzchni zewnętrznych musi być całkowicie usunięty консервационная smarowanie, po czym cały uchwytu spawalniczego, w tym wewnętrzny zawór dopływu tlenu w токопроводящую głowicę uchwytu (dla typu kolejka ekd), musi być starannie обезжирен alkoholem etanolem ректификованным według GOST R 51652, a następnie produkt azotem przy ciśnieniu 0,3 Mpa.
12.2 Połączenie uchwytu spawalniczego z fabrycznie zamontowanym spawalniczych kablem bezpośrednio w miejscu wykonywania prac produkują za pomocą końcówek kablowych, które powinny wchodzić w zakres dostawy uchwytu spawalniczego.
12.3 Połączenie uchwytu spawalniczego z tlenowym wężem idącym od butli z tlenem, produkują za pomocą króćców, który powinien być dołączony uchwytu spawalniczego, z późniejszym zamocowaniem węża na ниппеле za pomocą бензеля.
12.4 Przygotowanie uchwytu spawalniczego do pracy pod wodą i w powietrzu produkowane zgodnie z wymaganiami zawartymi w instrukcji obsługi uchwytu spawalniczego.
13 Gwarancji producenta
13.1 Uchwyty powinny być podjęte technicznych kontrolą producenta.
13.2 producent (dostawca) gwarantuje zgodność электрододержателей wymagania niniejszej normy pod warunkiem przestrzegania przez użytkownika warunków eksploatacji, transportu i przechowywania, określonych w niniejszym standardem.
13.3 Okres gwarancji jest instalowany 12 miesięcy i liczony jest od dnia wejścia uchwytu spawalniczego w eksploatacji, ale nie więcej niż 18 miesięcy od daty wysyłki uchwytu spawalniczego producentem.
