GOST 21448-75
GOST 21448−75 Proszki stopów do napawania. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)
GOST 21448−75
Grupa В05
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
PROSZKI STOPÓW DO NAPAWANIA
Warunki techniczne
Alloyed powders for welding deposit. Specifications
OKP 19 7211 8000
Data wprowadzenia 1977−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo hutnictwa ZSRR
DEWELOPERZY
W. I. Вепринцев, W. P. Брыксин-Лямин, A. S. Анатиенко, Vn. Бращин, W. A. Ермакова, L. W. Michajłowa
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR
3. W ZAMIAN GOST 11545−65 w części proszków
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link | Pokój pkt |
GOST 12.1.004−91 | 1a.4 |
GOST 12.1.007−76 | 1a.1; 1a.2 |
GOST 12.4.010−75 | 1a.5 |
GOST 12.4.011−89 | 1a.5 |
GOST 12.4.028−76 | 1a.5 |
GOST 380−88 | 4.7.1 |
GOST 1050−88 | 4.7.1 |
GOST 2424−83 | 4.7.1 |
GOST 2991−85 | 5.2 a |
GOST 3282−74 | 5.4 |
GOST 3560−73 | 5.4 |
GOST 3647−80 | 4.1.1, 4.3.1 |
GOST 5457−75 | 4.7.1 |
GOST 5583−78 | 4.7.1 |
GOST 6613−86 | 2.2; 4.3; 4.3.1 |
GOST 7930−73 | 5.2 |
GOST 9013−59 | 4.7.2 |
GOST 9078−84 | 5.4 |
GOST 11930.0−79 — GOST 11930.11−79 | 4.2 |
GOST 14192−77 | 5.3 |
GOST 15150−69 | 5.6; 5.7 |
GOST 15846−79 | 5.1 |
GOST 18118−79 | 4.7.1 |
GOST 19903−74 | 5.1 |
GOST 21650−76 | 5.4 |
GOST 23932−90 | 4.5.1 |
GOST 24597−81 | 5.4 |
GOST 26663−85 | 5.4 |
5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR
6. REEDYCJA (kwiecień 1993 r.) z późniejszymi Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w lipcu 1981 r., wrześniu 1986 r., kwietniu 1991 r. (ИУС N 10−81, 11−86, 7−91)
Niniejszy standard stosuje się do proszków ze stopów przeznaczonych do napawania i natryskiwania odpornego na zużycie warstwy na części maszyn i urządzeń pracujących w warunkach narażenia ściernego zużycia, korozji, erozji, w podwyższonych temperaturach lub w agresywnych środowiskach.
Wymagania tej normy są obowiązkowe.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).
1. MARKI
1.1. W zależności od składu chemicznego proszków ze stopów do napawania produktów następujących marek:
PG-C27 (typ PON-У40Х28Н2С2ВМ), PG-УС25 (typ PON-У50Х38Н), PG-ФБХ6−2 (typ PON-У45Х35ГСР), PG-АН1 (typ PON-У25Х30СР), PG-СР2 (typ PON-ХН80С2Р2), PG-СР3 (typ PON-ХН80С3Р3), PG-СР4 (typ PON-ХН80С4Р4).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3),
1.2. W zależności od rozkładu wielkości proszki stopów do napawania produkowane są w następujących klasach: duża (Do), średni ©, mała (M) i bardzo małe (OM).
1.3. W objaśnieniu proszków ze stopów do napawania najpierw wskazują znaczek według składu chemicznego, a następnie klasa гранулометрическому składu.
Na przykład, proszek ze stopów do napawania marki PG-C27 duży ma oznaczenie PG-C27- GOST 21448−75.
1.4. Zastosowanie proszków ze stopów do napawania znajdują się w zalecanej aplikacji.
1a. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA
1a.1. Stopień wpływu na organizm człowieka proszki do napawania na bazie żelaza są nietoksyczne; na bazie niklu należą do II klasy toksyczności i zagrożenia, ustalonego według GOST 12.1.007−76.
1a.2. Najwyższe dopuszczalne stężenie składników proszków do napawania się w powietrzu w postaci pyłu wynosi никелю 0,05 mg/m.
Monitorowanie powietrza — według GOST 12.1.007−76.
1a.3. Sproszkowane, granulowane z bezpiecznikami gatunki nie tworzą związków toksycznych w powietrzu i ścieków, rozpuszczalny w kwasach.
1a.4. Sproszkowane bezpiecznikami stopy трудногорючи zgodnie z GOST 12.1.004−91.
1a.5. Pracujący powinni stosować środki ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011−89, respirator «Płatek» według GOST 12.4.028−76, rękawice według GOST 12.4.010−75.
Rozdz.1a. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Proszki stopów do napawania produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.
Skład chemiczny proszków ze stopów do napawania musi być zgodne z podanymi w tabeli.1.
2.2. Гранулометрический skład proszków ze stopów do napawania musi być zgodne z podanymi w tabeli.2.
2.3. Wilgotność proszków ze stopów do napawania nie powinna przekraczać 0,1%.
2.4. Kształt cząsteczek drobnego i bardzo drobnego proszku z do napawania stopów na bazie niklu powinna być kuliste lub zaokrąglone.
2.5. Proszki z do napawania stopów na bazie żelaza nie powinny być magnetycznymi.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
Tabela 1
Marki | Skład chemiczny, % | |||||
Podstawowe składniki | ||||||
Podstawa | Węgiel |
Chrom | Krzem | Mangan | Nikiel | |
PG-C27 | Żelazo |
3,3−4,5 | 25,0−28,0 | 1,0−2,0 | 0,8−1,5 | 1,5−2,0 |
PG-УС25 | To samo |
4,4−5,4 | 35,0−41,0 | 1,6−2,6 | Nie więcej niż 2,5 | 1,0−1,8 |
PG-ФБХ6 — 2 | « |
3,5−5,5 | 32,0−37,0 | 1,0−2,5 | 1,5−4,0 | - |
PG-АН1 | « |
2,0−2,8 | 26,0−32,0 | 1,5−2,5 | 0,5−1,5 | - |
PG-СР2 | Nikiel |
0,2−0,5 | 12−15 | 2,0−3,0 | - | - |
PG-СР3 | To samo |
0,4−0,7 | 13,5−16,5 | 2,5−3,5 | - | - |
PG-СР4 | « |
0,6−1,0 | 15−18 | 3,0−4,5 | - | - |
Ciąg dalszy tabeli.1
Marki | Skład chemiczny, % | |||||
Podstawowe składniki | Zanieczyszczenia, nie więcej niż | |||||
Wolfram |
Molibden | Bor | Żelazo | Siarka | Fosfor | |
PG-C27 |
0,2−0,4 | 0,08−0,15 | - | - | 0,07 | 0,06 |
PG-УС25 |
- | - | - | - | 0,07 | 0,06 |
PG-ФБХ6−2 |
- | - | 1,3−2,0 | - | 0,07 | 0,06 |
PG-АН1 |
- | - | 1,2−1,8 | - | 0,07 | 0,06 |
PG-СР2 |
- | - | 1,5−2,1 | Nie więcej niż 5,0 | 0,04 | 0,04 |
PG-СР3 |
- | - | 2,0−2,8 | Nie więcej niż 5,0 | 0,04 | 0,04 |
PG-СР4 |
- | - | 2,8−3,8 | Nie więcej niż 5,0 | 0,04 | 0,04 |
Uwaga. Kody marek proszków do napawania przedstawiono w obowiązkowym programie 2.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).
Tabela 2
Pozostałość na sicie, %, nie mniej |
Przejście przez sito, %, nie mniej | ||||||||||
Klasa | Wielkość cząstek, mm | Pokoje siatek według GOST 6613−86 |
Pokoje siatek według GOST 6613−86 | ||||||||
0,8 | 0,4 | 0,16 |
1,6 | 1,25 | 1,0 | 0,8 | 0,5 | 0,4 | 0,16 | ||
Do | 1,25−0,8 |
85 | - | - | 100 | 95 | - | - | - | - | - |
Z | 0,8−0,4 |
- | 87 | - | - | - | 100 | 95 | - | - | - |
M | 0,4−0,6 |
- | - | 90 | - | - | - | - | 100 | 95 | - |
OMÓW | Mniej 0,16 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 100 |
2.6. Twardość spawalniczego warstwy powinny być zgodne z podanymi w tabeli.3.
Tabela 3
Marka | Twardość HRC |
PG-C27 | 54,2 |
PG-УС25 |
55,9 |
PG-ФБХ6−2 |
53,2 |
PG-СР2 |
36,5 |
PG-СР3 |
46,4 |
PG-СР4 |
55,9 |
PG-АН1 |
54,0 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).
3. ZASADY ODBIORU
3.1. Proszki stopów do napawania biorą partiami. Partia składa się z proszków jednej marki i oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:
znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
znaczek proszku;
numer partii;
masę brutto i netto;
datę produkcji;
oznaczenie niniejszego standardu;
stempel kontroli technicznej.
Masa partii proszków ze stopów do napawania na bazie żelaza powinno być nie więcej niż 3000 kg.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).
3.2. Dla określenia jakości proszków ze stopów do napawania wybierają próbkę, zgodnie z tabela.4.
Tabela 4
Ilość puszek w kontrolowanej partii | Ilość puszek, z których mają być pobrane próbki |
1−5 |
Wszystkie |
6−15 |
5 |
16−35 |
7 |
36−60 |
8 |
61−99 |
9 |
100−149 |
10 |
3.3. Zawartość manganu, molibdenu, wolframu, siarki i fosforu zapewnia technologię budowy i określa na żądanie konsumenta.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbki z tej samej partii proszków ze stopów do napawania. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.
4. METODY BADAŃ
4.1. Pobieranie i przygotowanie próbek
4.1.1. Z każdej pobranej do badania banki wybierają punktowy próbę czujnikiem według GOST 3647−80.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.1.2. Wybrane próbki połączyć, dokładnie wymieszać i tną na десятикамерном делителе (cholera.1) do średniej próbki o masie nie mniej niż 600 r.
1 — zbiór; 2 — ссыпные корытца; 3 — kamery; 4 — засыпное urządzenie
Cholera.1
4.1.3. Średnią próbę podzielona na dwie części, z których jeden o masie nie mniej niż 200 g poddane badaniom, a inne przechowywać w ciągu trzech miesięcy w przypadku rozbieżności w ocenie jakości.
4.2. Zawartość podstawowych składników i zanieczyszczeń ustalona według GOST 11930.0−79 -GOST 11930.11−79.
Jest dozwolone określić zawartość podstawowych składników proszków ze stopów do napawania спектральным metodą.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.3. Oznaczanie rozkładu wielkości
Гранулометрический skład określają просевом próbki o masie nie mniej niż 100 g przez sita według GOST 6613−86.
4.3.1. Aparatura
Mechaniczny wytrząsarka laboratoryjna.
Wagi techniczne z dokładnością ważenia nie więcej niż 0,1 g.
Zestaw sit według GOST 6613−86.
4.3.2. Przeprowadzenie analizy
Próbkę o masie 100 g przesiewa przez odpowiednie sita na mechanicznym встряхивателе z prędkoœcią (250±50) obr./min i liczbą wibracji 140±10 na minutę. Czas рассева 5 min.
Saldo na ситах i tacy określają ważeniem technicznych na wadze z dokładnością do nie więcej niż 0,1 g.
Jest dozwolone u producenta analizę na mechanicznym встряхивателе z częstotliwością drgań sit na minutę 300±10 uderzeń dźwigni 180±10.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.3.3. Przetwarzanie wyników
Zawartość poszczególnych frakcji () w procentach, oblicza się według wzoru
.
gdzie — masa tej frakcji, g;
— masa испытуемой próby r.
4.4. Kształt cząstek proszków ze stopów do napawania określają przystąpieniem do próby przez lupę lub urządzenie z 4-krotnym zoomem.
4.5. Oznaczanie wilgotności
Metoda opiera się na utratę masy proszków ze stopów do napawania przy высушивании.
4.5.1. Aparatura
Wagi analityczne z dokładnością ważenia nie więcej niż 0,0002 g.
Szafa suszarka, zapewniając temperaturę (120±10) °C.
Бюксы do ważenia według GOST 23932−90.
4.5.2. Przeprowadzenie analizy
Tuz proszków ze stopów do napawania o masie 100 g zważono w бюксе z dokładnością do nie więcej niż 0,0002 r. Otwartą бюксу umieszcza się w piecu szafa z temperaturą 105−115 °C i pozostawić na 30 min. Następnie бюксу chłodzi się w эксикаторе, pokrywe i zważono. Suszenie należy powtarzać aż do uzyskania stałej masy zawieszenia.
4 5.3. Przetwarzanie wyników
Zawartość wilgoci () w procentach, oblicza się według wzoru
,
gdzie — masa zaczepu do suszenia, g;
— masa tuz po wysuszeniu, r.
4.6. Określenie właściwości magnetyczne proszków ze stopów do napawania produkcji w metodologii zatwierdzonej w ustalonym porządku.
4.7. Oznaczanie twardości
Metoda opiera się na indukcyjną lub gazową наплавке proszków na trzy próbki z kolejnych pomiarem twardości spawalniczego warstwy.
Dla proszków na bazie żelaza twardość spawalniczego warstwy określają po indukcji napawania próbek, dla stopów na bazie niklu — po napawania gazowego.
4.7.1. Aparatura i materiały
Lampowy generator ЛПЗ-2−67 lub innego podobnego typu.
Induktor, składający się z rur miedzianych o średnicy 10−15 mm i grubości 2−3 mm lub miedzianej o grubości 2−4 mm.
Palnik typu GAL z końcówką N 4.
Ściernice z zielonego węglika krzemu twardości M1, M2, M3, СМ1 według GOST 18118−79 i ziarnistości 25−16 i 40−25 według GOST 2424−83.
Gazy skompresowane — tlen według GOST 5583−78 i acetylen według GOST 5457−75.
Próbki ze stali marki Ст45 według GOST 1050−88 lub nierdzewnej Ст3 według GOST 380−88*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 380−94. — Uwaga producenta bazy danych.
Przy różnicach w ocenie jakości próbka musi być z nierdzewnej Ст45 (cholera.2).
Cholera.2
4.7.2 testy
Warunki gwarancji znajdziesz w broszurze наплавку produkują w następującym trybie:
na anodzie napięcie, kv |
7−8,5 |
анодный prąd, A |
4−5 |
сеточный prąd, A |
0,7−1,0 |
czas nagrzewania | aż do całkowitego roztopienia stopu |
Gazu наплавку produkują do grubości spawalniczego warstwy 1,2−1,5 mm w następującym trybie:
ciśnienie tlenu na wlocie do palnika kg/cm |
2−4 |
ciśnienie acetylenu na wlocie do palnika kg/cm |
0,1−0,25 |
zużycie tlenu, l/h |
430−750 |
zużycie acetylenu, l/h |
400−700 |
zużycie stopu, g/min | do 40 |
Powierzchnia spawalniczego warstwy leczonych produktem ściernym z zielonego węglika krzemu. Grubość spawalniczego warstwy po obróbce powinna być nie mniejsza niż 1,0 mm.
Twardość spawalniczego warstwy określają na podstawie GOST 9013−59, skala, obciążenie 150 kg.
Na każdej próbce produkują pięć pomiarów.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.7.3. Przetwarzanie wyników
Za ostateczny wynik testu przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników 15 pomiarów.
5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
5.1. Proszki stopów do napawania pakowane w hermetycznie zamknięte słoiki z тонколистовой dachowej nierdzewnej według GOST 19903−74.
Masa brutto metalowej puszki nie powinna przekraczać 50 kg.
Opakowanie proszków ze stopów do napawania, przeznaczonych dla Dalekiej Północy i trudno dostępnych obszarów, produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 15846−79* grupa «Metale i wyroby metalowe».
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 15846−2002. — Uwaga producenta bazy danych.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
5.1 a. W każdej puszki inwestują dokument z podaniem:
znaku towarowego lub znaku towarowego i nazwy producenta;
marki mieszaniny i numer partii;
masy netto, kg;
wyników badań;
datę produkcji;
oznaczenia niniejszego standardu.
Na pokrywę każdej puszki jest umieszczona pieczątka z podaniem następujących danych, oprócz wyników badań.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).
5.2. Każdą puszkę z proszkiem zaznaczają farbą-emalią wg GOST 7930−73 z nałożeniem na banki tworząc smug następujących kolorach:
Marka stopu |
Kolor paska |
PG-C27 |
żółta |
PG-УС25 |
dwie żółte |
PG-ФБХ6−2 |
biała |
PG-АН1 |
brązowa |
PG-СР2 |
jedna czerwona |
PG-СР3 |
dwie czerwone |
PG-СР4 | trzy czerwone |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
5 2a. Banki pakują w deszczułkowe pocztowe według GOST 2991−85 (typ V-1). Między bankami stawiają drewniane klocki, wykluczające możliwość ich przemieszczania się podczas transportu. Masa pocztowej nie powinna być większa niż 100 kg.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).
5.3. Transportowa oznakowanie ładunku i манипуляционный znak «Boi się wilgoci» — według GOST 14192−77*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 14192−96. — Uwaga producenta bazy danych.
5.4. Pakiety proszki stopów do napawania przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu. Podczas transportu koleją — повагонными wysyłanie.
Eskalacja palet do transportu pakietów — według GOST 26663−85 przy zmechanizowanego załadunku. Skrzynie muszą być połączone zgodnie z требованиямиГОСТ 21650−76 (taśmą stalową z GOST 3560−73 lub drutu dla GOST 3282−74) i program na palety, GOST 9078−84. Podstawowe parametry i wymiary pakietów — cmentarzysko 24597−81. Transportowe pakiety powinny być związany z podłużnym i poprzecznym.
5.3, 5.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.5. (Usunięty, Zm. N 2).
5.6. Transport proszków ze stopów do napawania w części oddziaływania czynników klimatycznych — według GOST 15150−69, grupa warunków przechowywania 5 (ОЖ4).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.7. Przechowywanie proszków ze stopów do napawania — według GOST 15150−69, grupa warunków przechowywania L.
ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). ZASTOSOWANIE PROSZKÓW ZE STOPÓW DO NAPAWANIA
ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana
Marki | Typy | Zastosowanie |
PG-C27 | PON-У40Х28Н2С2ВМ | Do napawania części przemysłu metalurgicznego i energetycznego urządzeń, maszyn rolniczych itp., pracujących w warunkach zużycia ściernego w temperaturze do 500 °C z umiarkowanym perkusyjną mnóstwem |
PG-УС25 | PON-У50Х38Н | Do napawania części maszyn rolniczych, itp., pracujących w warunkach intensywnego zużycia ściernego bez uderzeń |
PG-ФБХ6−2 | PON-У45Х35ГСР | Do napawania części угледобывающего i торфоперерабатывающего urządzeń pracujących w warunkach zużycia ściernego |
PG-АН1 | PON-У25Х30СР | Do napawania elementów i urządzeń metalurgicznych, maszyn rolniczych i budowlanych, itp., pracujących w warunkach zużycia ściernego z umiarkowanym ciosami |
PG-СР2 PG-СР3 |
PON-ХН80С2Р2 PON-ХН80С3Р3 |
Do napawania i natryskiwania części powierzchni uszczelniających zaworów cieplnych i elektrowni atomowych, narażonych na zużycie podczas ogrzewania do 600 °C i na działanie środowisk agresywnych |
PG-СР4 | PON-ХН80С4Р4 | Do napawania i natryskiwania części narażonych na intensywne zużycie w temperaturach do 600 °C i na działanie środowisk agresywnych |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).
ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). Kody OKP
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe
Oznaczenie marki | Kod OKP | Klasa proszku w гранулометрическому skład: |
PG-C27 | 19 7211 8071 |
Duży (Do) |
PG-УС25 | 19 7211 8073 | |
PG-ФБХ6−2 | 19 7211 8074 | |
PG-АН1 | 19 7211 8075 | |
PG-СР2 | 19 7211 8076 | |
PG-REPRODUKCYJNEGO | 19 7211 8077 | |
PG-СР4 | 19 7211 8078 | |
PG-C27 | 19 7211 8111 |
Średnia (Z) |
PG-УС25 | 19 7211 8113 | |
PG-ФБХ6−2 | 19 7211 8114 | |
PG-АН1 | 19 7211 8115 | |
PG-СР2 | 19 7211 8116 | |
PG-REPRODUKCYJNEGO | 19 7211 8117 | |
PG-СР4 | 19 7211 8118 | |
PG-C27 | 19 7211 8142 |
Mała (M) |
PG-УС25 | 19 7211 8144 | |
PG-ФБХ6−2 | 19 7211 8145 | |
PG-АН1 | 19 7211 8146 | |
PG-СР2 | 19 7211 8147 | |
PG-СР3 | 19 7211 8148 | |
PG-СР4 | 19 7211 8149 | |
PG-C27 | 19 7211 8171 |
Bardzo mała (OM) |
PG-УС25 | 19 7211 8173 | |
PG-ФБХ6−2 | 19 7211 8174 | |
PG-СР2 | 19 7211 8176 | |
PG-СР3 | 19 7211 8177 | |
PG-СР4 | 19 7211 8178 | |
PG-АН1 | 19 7211 8175 |