Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 21448-75

GOST 21448−75 Proszki stopów do napawania. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 21448−75

Grupa В05

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

PROSZKI STOPÓW DO NAPAWANIA

Warunki techniczne

Alloyed powders for welding deposit. Specifications

OKP 19 7211 8000

Data wprowadzenia 1977−01−01


DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo hutnictwa ZSRR

DEWELOPERZY

W. I. Вепринцев, W. P. Брыксин-Лямин, A. S. Анатиенко, Vn. Бращин, W. A. Ермакова, L. W. Michajłowa

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 31.12.75 N 4113

3. W ZAMIAN GOST 11545−65 w części proszków

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link Pokój pkt
GOST 12.1.004−91 1a.4
GOST 12.1.007−76 1a.1; 1a.2
GOST 12.4.010−75 1a.5
GOST 12.4.011−89 1a.5
GOST 12.4.028−76 1a.5
GOST 380−88 4.7.1
GOST 1050−88 4.7.1
GOST 2424−83 4.7.1
GOST 2991−85 5.2 a
GOST 3282−74 5.4
GOST 3560−73 5.4
GOST 3647−80 4.1.1, 4.3.1
GOST 5457−75 4.7.1
GOST 5583−78 4.7.1
GOST 6613−86 2.2; 4.3; 4.3.1
GOST 7930−73 5.2
GOST 9013−59 4.7.2
GOST 9078−84 5.4
GOST 11930.0−79 — GOST 11930.11−79 4.2
GOST 14192−77 5.3
GOST 15150−69 5.6; 5.7
GOST 15846−79 5.1
GOST 18118−79 4.7.1
GOST 19903−74 5.1
GOST 21650−76 5.4
GOST 23932−90 4.5.1
GOST 24597−81 5.4
GOST 26663−85 5.4

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 05.04.91 N 449

6. REEDYCJA (kwiecień 1993 r.) z późniejszymi Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w lipcu 1981 r., wrześniu 1986 r., kwietniu 1991 r. (ИУС N 10−81, 11−86, 7−91)


Niniejszy standard stosuje się do proszków ze stopów przeznaczonych do napawania i natryskiwania odpornego na zużycie warstwy na części maszyn i urządzeń pracujących w warunkach narażenia ściernego zużycia, korozji, erozji, w podwyższonych temperaturach lub w agresywnych środowiskach.

Wymagania tej normy są obowiązkowe.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

1. MARKI

1.1. W zależności od składu chemicznego proszków ze stopów do napawania produktów następujących marek:

PG-C27 (typ PON-У40Х28Н2С2ВМ), PG-УС25 (typ PON-У50Х38Н), PG-ФБХ6−2 (typ PON-У45Х35ГСР), PG-АН1 (typ PON-У25Х30СР), PG-СР2 (typ PON-ХН80С2Р2), PG-СР3 (typ PON-ХН80С3Р3), PG-СР4 (typ PON-ХН80С4Р4).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3),

1.2. W zależności od rozkładu wielkości proszki stopów do napawania produkowane są w następujących klasach: duża (Do), średni ©, mała (M) i bardzo małe (OM).

1.3. W objaśnieniu proszków ze stopów do napawania najpierw wskazują znaczek według składu chemicznego, a następnie klasa гранулометрическому składu.

Na przykład, proszek ze stopów do napawania marki PG-C27 duży ma oznaczenie PG-C27- GOST 21448−75.

1.4. Zastosowanie proszków ze stopów do napawania znajdują się w zalecanej aplikacji.

1a. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

1a.1. Stopień wpływu na organizm człowieka proszki do napawania na bazie żelaza są nietoksyczne; na bazie niklu należą do II klasy toksyczności i zagrożenia, ustalonego według GOST 12.1.007−76.

1a.2. Najwyższe dopuszczalne stężenie składników proszków do napawania się w powietrzu w postaci pyłu wynosi никелю 0,05 mg/mГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Monitorowanie powietrza — według GOST 12.1.007−76.

1a.3. Sproszkowane, granulowane z bezpiecznikami gatunki nie tworzą związków toksycznych w powietrzu i ścieków, rozpuszczalny w kwasach.

1a.4. Sproszkowane bezpiecznikami stopy трудногорючи zgodnie z GOST 12.1.004−91.

1a.5. Pracujący powinni stosować środki ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011−89, respirator «Płatek» według GOST 12.4.028−76, rękawice według GOST 12.4.010−75.

Rozdz.1a. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Proszki stopów do napawania produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

Skład chemiczny proszków ze stopów do napawania musi być zgodne z podanymi w tabeli.1.

2.2. Гранулометрический skład proszków ze stopów do napawania musi być zgodne z podanymi w tabeli.2.

2.3. Wilgotność proszków ze stopów do napawania nie powinna przekraczać 0,1%.

2.4. Kształt cząsteczek drobnego i bardzo drobnego proszku z do napawania stopów na bazie niklu powinna być kuliste lub zaokrąglone.

2.5. Proszki z do napawania stopów na bazie żelaza nie powinny być magnetycznymi.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

Tabela 1

Marki Skład chemiczny, %
Podstawowe składniki
Podstawa Węgiel
Chrom Krzem Mangan Nikiel
PG-C27 Żelazo
3,3−4,5 25,0−28,0 1,0−2,0 0,8−1,5 1,5−2,0
PG-УС25 To samo
4,4−5,4 35,0−41,0 1,6−2,6 Nie więcej niż 2,5 1,0−1,8
PG-ФБХ6 — 2 «
3,5−5,5 32,0−37,0 1,0−2,5 1,5−4,0 -
PG-АН1 «
2,0−2,8 26,0−32,0 1,5−2,5 0,5−1,5 -
PG-СР2 Nikiel
0,2−0,5 12−15 2,0−3,0 - -
PG-СР3 To samo
0,4−0,7 13,5−16,5 2,5−3,5 - -
PG-СР4 «
0,6−1,0 15−18 3,0−4,5 - -

Ciąg dalszy tabeli.1

Marki Skład chemiczny, %
Podstawowe składniki Zanieczyszczenia, nie więcej niż
Wolfram
Molibden Bor Żelazo Siarka Fosfor
PG-C27
0,2−0,4 0,08−0,15 - - 0,07 0,06
PG-УС25
- - - - 0,07 0,06
PG-ФБХ6−2
- - 1,3−2,0 - 0,07 0,06
PG-АН1
- - 1,2−1,8 - 0,07 0,06
PG-СР2
- - 1,5−2,1 Nie więcej niż 5,0 0,04 0,04
PG-СР3
- - 2,0−2,8 Nie więcej niż 5,0 0,04 0,04
PG-СР4
- - 2,8−3,8 Nie więcej niż 5,0 0,04 0,04


Uwaga. Kody marek proszków do napawania przedstawiono w obowiązkowym programie 2.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).

Tabela 2

Pozostałość na sicie, %, nie mniej
Przejście przez sito, %, nie mniej
Klasa Wielkość cząstek, mm Pokoje siatek
według GOST 6613−86
Pokoje siatek według GOST 6613−86
0,8 0,4 0,16
1,6 1,25 1,0 0,8 0,5 0,4 0,16
Do 1,25−0,8
85 - - 100 95 - - - - -
Z 0,8−0,4
- 87 - - - 100 95 - - -
M 0,4−0,6
- - 90 - - - - 100 95 -
OMÓW Mniej 0,16
- - - - - - - - - 100

2.6. Twardość spawalniczego warstwy powinny być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Marka

Twardość HRCГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), nie mniej

PG-C27 54,2
PG-УС25
55,9
PG-ФБХ6−2
53,2
PG-СР2
36,5
PG-СР3
46,4
PG-СР4
55,9
PG-АН1
54,0



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Proszki stopów do napawania biorą partiami. Partia składa się z proszków jednej marki i oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

znaczek proszku;

numer partii;

masę brutto i netto;

datę produkcji;

oznaczenie niniejszego standardu;

stempel kontroli technicznej.

Masa partii proszków ze stopów do napawania na bazie żelaza powinno być nie więcej niż 3000 kg.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

3.2. Dla określenia jakości proszków ze stopów do napawania wybierają próbkę, zgodnie z tabela.4.

Tabela 4

Ilość puszek w kontrolowanej partii Ilość puszek, z których mają być pobrane próbki
1−5
Wszystkie
6−15
5
16−35
7
36−60
8
61−99
9
100−149
10

3.3. Zawartość manganu, molibdenu, wolframu, siarki i fosforu zapewnia technologię budowy i określa na żądanie konsumenta.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbki z tej samej partii proszków ze stopów do napawania. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

4. METODY BADAŃ

4.1. Pobieranie i przygotowanie próbek

4.1.1. Z każdej pobranej do badania banki wybierają punktowy próbę czujnikiem według GOST 3647−80.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.1.2. Wybrane próbki połączyć, dokładnie wymieszać i tną na десятикамерном делителе (cholera.1) do średniej próbki o masie nie mniej niż 600 r.

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


1 — zbiór; 2 — ссыпные корытца; 3 — kamery; 4 — засыпное urządzenie

Cholera.1

4.1.3. Średnią próbę podzielona na dwie części, z których jeden o masie nie mniej niż 200 g poddane badaniom, a inne przechowywać w ciągu trzech miesięcy w przypadku rozbieżności w ocenie jakości.

4.2. Zawartość podstawowych składników i zanieczyszczeń ustalona według GOST 11930.0−79 -GOST 11930.11−79.

Jest dozwolone określić zawartość podstawowych składników proszków ze stopów do napawania спектральным metodą.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.3. Oznaczanie rozkładu wielkości

Гранулометрический skład określają просевом próbki o masie nie mniej niż 100 g przez sita według GOST 6613−86.

4.3.1. Aparatura

Mechaniczny wytrząsarka laboratoryjna.

Wagi techniczne z dokładnością ważenia nie więcej niż 0,1 g.

Zestaw sit według GOST 6613−86.

4.3.2. Przeprowadzenie analizy

Próbkę o masie 100 g przesiewa przez odpowiednie sita na mechanicznym встряхивателе z prędkoœcią (250±50) obr./min i liczbą wibracji 140±10 na minutę. Czas рассева 5 min.

Saldo na ситах i tacy określają ważeniem technicznych na wadze z dokładnością do nie więcej niż 0,1 g.

Jest dozwolone u producenta analizę na mechanicznym встряхивателе z częstotliwością drgań sit na minutę 300±10 uderzeń dźwigni 180±10.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.3.3. Przetwarzanie wyników

Zawartość poszczególnych frakcji (ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).


gdzie ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa tej frakcji, g;

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa испытуемой próby r.

4.4. Kształt cząstek proszków ze stopów do napawania określają przystąpieniem do próby przez lupę lub urządzenie z 4-krotnym zoomem.

4.5. Oznaczanie wilgotności

Metoda opiera się na utratę masy proszków ze stopów do napawania przy высушивании.

4.5.1. Aparatura

Wagi analityczne z dokładnością ważenia nie więcej niż 0,0002 g.

Szafa suszarka, zapewniając temperaturę (120±10) °C.

Бюксы do ważenia według GOST 23932−90.

4.5.2. Przeprowadzenie analizy

Tuz proszków ze stopów do napawania o masie 100 g zważono w бюксе z dokładnością do nie więcej niż 0,0002 r. Otwartą бюксу umieszcza się w piecu szafa z temperaturą 105−115 °C i pozostawić na 30 min. Następnie бюксу chłodzi się w эксикаторе, pokrywe i zważono. Suszenie należy powtarzać aż do uzyskania stałej masy zawieszenia.

4 5.3. Przetwarzanie wyników

Zawartość wilgoci (ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),


gdzie ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa zaczepu do suszenia, g;

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa tuz po wysuszeniu, r.

4.6. Określenie właściwości magnetyczne proszków ze stopów do napawania produkcji w metodologii zatwierdzonej w ustalonym porządku.

4.7. Oznaczanie twardości

Metoda opiera się na indukcyjną lub gazową наплавке proszków na trzy próbki z kolejnych pomiarem twardości spawalniczego warstwy.

Dla proszków na bazie żelaza twardość spawalniczego warstwy określają po indukcji napawania próbek, dla stopów na bazie niklu — po napawania gazowego.

4.7.1. Aparatura i materiały

Lampowy generator ЛПЗ-2−67 lub innego podobnego typu.

Induktor, składający się z rur miedzianych o średnicy 10−15 mm i grubości 2−3 mm lub miedzianej o grubości 2−4 mm.

Palnik typu GAL z końcówką N 4.

Ściernice z zielonego węglika krzemu twardości M1, M2, M3, СМ1 według GOST 18118−79 i ziarnistości 25−16 i 40−25 według GOST 2424−83.

Gazy skompresowane — tlen według GOST 5583−78 i acetylen według GOST 5457−75.

Próbki ze stali marki Ст45 według GOST 1050−88 lub nierdzewnej Ст3 według GOST 380−88*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 380−94. — Uwaga producenta bazy danych.

Przy różnicach w ocenie jakości próbka musi być z nierdzewnej Ст45 (cholera.2).

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Cholera.2

4.7.2 testy

Warunki gwarancji znajdziesz w broszurze наплавку produkują w następującym trybie:

na anodzie napięcie, kv
7−8,5
анодный prąd, A
4−5
сеточный prąd, A
0,7−1,0
czas nagrzewania aż do całkowitego roztopienia stopu


Gazu наплавку produkują do grubości spawalniczego warstwy 1,2−1,5 mm w następującym trybie:

ciśnienie tlenu na wlocie do palnika kg/cmГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2−4

ciśnienie acetylenu na wlocie do palnika kg/cmГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

0,1−0,25
zużycie tlenu, l/h
430−750
zużycie acetylenu, l/h
400−700
zużycie stopu, g/min do 40


Powierzchnia spawalniczego warstwy leczonych produktem ściernym z zielonego węglika krzemu. Grubość spawalniczego warstwy po obróbce powinna być nie mniejsza niż 1,0 mm.

Twardość spawalniczego warstwy określają na podstawie GOST 9013−59, skala, obciążenie 150 kg.

Na każdej próbce produkują pięć pomiarów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.7.3. Przetwarzanie wyników

Za ostateczny wynik testu przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników 15 pomiarów.

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Proszki stopów do napawania pakowane w hermetycznie zamknięte słoiki z тонколистовой dachowej nierdzewnej według GOST 19903−74.

Masa brutto metalowej puszki nie powinna przekraczać 50 kg.

Opakowanie proszków ze stopów do napawania, przeznaczonych dla Dalekiej Północy i trudno dostępnych obszarów, produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 15846−79* grupa «Metale i wyroby metalowe».
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 15846−2002. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.1 a. W każdej puszki inwestują dokument z podaniem:

znaku towarowego lub znaku towarowego i nazwy producenta;

marki mieszaniny i numer partii;

masy netto, kg;

wyników badań;

datę produkcji;

oznaczenia niniejszego standardu.

Na pokrywę każdej puszki jest umieszczona pieczątka z podaniem następujących danych, oprócz wyników badań.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

5.2. Każdą puszkę z proszkiem zaznaczają farbą-emalią wg GOST 7930−73 z nałożeniem na banki tworząc smug następujących kolorach:

Marka stopu
Kolor paska
PG-C27
żółta
PG-УС25
dwie żółte
PG-ФБХ6−2
biała
PG-АН1
brązowa
PG-СР2
jedna czerwona
PG-СР3
dwie czerwone
PG-СР4 trzy czerwone


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5 2a. Banki pakują w deszczułkowe pocztowe według GOST 2991−85 (typ V-1). Między bankami stawiają drewniane klocki, wykluczające możliwość ich przemieszczania się podczas transportu. Masa pocztowej nie powinna być większa niż 100 kg.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

5.3. Transportowa oznakowanie ładunku i манипуляционный znak «Boi się wilgoci» — według GOST 14192−77*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 14192−96. — Uwaga producenta bazy danych.

5.4. Pakiety proszki stopów do napawania przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu. Podczas transportu koleją — повагонными wysyłanie.

Eskalacja palet do transportu pakietów — według GOST 26663−85 przy zmechanizowanego załadunku. Skrzynie muszą być połączone zgodnie z требованиямиГОСТ 21650−76 (taśmą stalową z GOST 3560−73 lub drutu dla GOST 3282−74) i program na palety, GOST 9078−84. Podstawowe parametry i wymiary pakietów — cmentarzysko 24597−81. Transportowe pakiety powinny być związany z podłużnym i poprzecznym.

5.3, 5.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.5. (Usunięty, Zm. N 2).

5.6. Transport proszków ze stopów do napawania w części oddziaływania czynników klimatycznych — według GOST 15150−69, grupa warunków przechowywania 5 (ОЖ4).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.7. Przechowywanie proszków ze stopów do napawania — według GOST 15150−69, grupa warunków przechowywania L.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). ZASTOSOWANIE PROSZKÓW ZE STOPÓW DO NAPAWANIA

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

Marki Typy Zastosowanie
PG-C27 PON-У40Х28Н2С2ВМ Do napawania części przemysłu metalurgicznego i energetycznego urządzeń, maszyn rolniczych itp., pracujących w warunkach zużycia ściernego w temperaturze do 500 °C z umiarkowanym perkusyjną mnóstwem
PG-УС25 PON-У50Х38Н Do napawania części maszyn rolniczych, itp., pracujących w warunkach intensywnego zużycia ściernego bez uderzeń
PG-ФБХ6−2 PON-У45Х35ГСР Do napawania części угледобывающего i торфоперерабатывающего urządzeń pracujących w warunkach zużycia ściernego
PG-АН1 PON-У25Х30СР Do napawania elementów i urządzeń metalurgicznych, maszyn rolniczych i budowlanych, itp., pracujących w warunkach zużycia ściernego z umiarkowanym ciosami
PG-СР2

PG-СР3
PON-ХН80С2Р2

PON-ХН80С3Р3
Do napawania i natryskiwania części powierzchni uszczelniających zaworów cieplnych i elektrowni atomowych, narażonych na zużycie podczas ogrzewania do 600 °C i na działanie środowisk agresywnych
PG-СР4 PON-ХН80С4Р4 Do napawania i natryskiwania części narażonych na intensywne zużycie w temperaturach do 600 °C i na działanie środowisk agresywnych



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). Kody OKP


ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

Oznaczenie marki Kod OKP Klasa proszku w гранулометрическому skład:
PG-C27 19 7211 8071
Duży (Do)
PG-УС25 19 7211 8073
PG-ФБХ6−2 19 7211 8074
PG-АН1 19 7211 8075
PG-СР2 19 7211 8076
PG-REPRODUKCYJNEGO 19 7211 8077
PG-СР4 19 7211 8078
PG-C27 19 7211 8111
Średnia (Z)
PG-УС25 19 7211 8113
PG-ФБХ6−2 19 7211 8114
PG-АН1 19 7211 8115
PG-СР2 19 7211 8116
PG-REPRODUKCYJNEGO 19 7211 8117
PG-СР4 19 7211 8118
PG-C27 19 7211 8142
Mała (M)
PG-УС25 19 7211 8144
PG-ФБХ6−2 19 7211 8145
PG-АН1 19 7211 8146
PG-СР2 19 7211 8147
PG-СР3 19 7211 8148
PG-СР4 19 7211 8149
PG-C27 19 7211 8171
Bardzo mała (OM)
PG-УС25 19 7211 8173
PG-ФБХ6−2 19 7211 8174
PG-СР2 19 7211 8176
PG-СР3 19 7211 8177
PG-СР4 19 7211 8178
PG-АН1 19 7211 8175