GOST R 53689-2009
GOST R 53689−2009 (ISO 544:2003) Materiały spawalnicze. Warunki techniczne dostawy materiałów eksploatacyjnych. Rodzaj produktu, wymiary, tolerancje i oznaczenia
GOST R 53689−2009
(ISO 544:2003)
Grupa В05
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
MATERIAŁY SPAWALNICZE
Warunki techniczne dostawy materiałów eksploatacyjnych
Rodzaj produktu, wymiary, tolerancje i oznaczenia
Welding consumables. Technical delivery conditions for welding filler materials. Type of product, dimensions, tolerances and markings
OX 25.160.20
Data wprowadzenia 2011−01−01
Przedmowa
Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"
Informacje o standardzie
1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (FGI НУЦСК podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman), Krajowych Agencji kontroli i spawania (НАКС) i Sankt-Петербургским państwowym политехническим uniwersytetem (СПбГПУ) na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia normy, o której mowa w ustępie 4
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 15 grudnia 2009 r. N 1089-st
4 Niniejszy standard jest zmodyfikowany w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 544:2003* «Materiały spawalnicze. Warunki techniczne dostawy materiałów eksploatacyjnych. Rodzaj produktu, wymiary, tolerancje i znakowanie» (ISO 544:2003 «Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product, dimensions, tolerances and markings»).
Przy tym wprowadzone zmiany są zaznaczone poprzez zawarcie ich w ramki z cienkich linii, a informacje o nich można znaleźć we wstępie do normy
5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
6 Wnioski o oficjalnych interpretacjach każdego aspektu ISO 544 należy kierować do sekretariatu ISO/TC 44/SC 3 za Swój narodowy komitet normalizacyjny.
Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet
Wprowadzenie
Międzynarodowy standard ISO 544:2003 opracowany przez komitet Techniczny ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», подкомитетом 3 «Materiały spawalnicze».
Obecnie standard ISO 544:2003 przechodzi procedurę przeglądu i po przyjęciu w 2010 r. czwartej edycji będzie odwołany i zastąpiony. Treść standardu uzupełnione postanowieniami, były dodane ani w nową, czwartą, edycję międzynarodowego standardu ISO 544.
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa warunki techniczne na dostawę materiałów eksploatacyjnych do spawania poprzez topienie. Nie dotyczy spawalnicze, materiały pomocnicze, takie jak gazy ochronne.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie wykorzystane datowane i недатированные linki na międzynarodowe standardy*. W datowanych linkach kolejnych edycjach międzynarodowych standardów lub zmiany do nich są ważne dla niniejszej normy tylko po wprowadzeniu zmian do niniejszego standardu lub poprzez przygotowanie nowej wersji tego standardu. Przy недатированных linkach naprawdę ostatnie wydanie powyższej normy (w tym zmiany).
_______________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.
ISO 4063:1998 Spawanie i powiązane procesy. Wykaz i objaśnienia procesów
ISO 14174 Materiały spawalnicze. Topniki do spawania łukiem krytym i электрошлаковой spawania. Klasyfikacja ISO 14344 Spawanie i powiązane procesy. Procesy elektrycznej do spawania łukiem krytym i w mig. Instrukcja zakupie materiałów ISO 80000−1:2009 ilości i jednostki miar. Część 1. Postanowienia ogólne* |
_______________
* ISO 80000−1:2009 anuluje i zastępuje ISO 31−0:1992.
Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów i kwalifikacji w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie internetowej krajowego organu Federacji Rosyjskiej po standaryzacji w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.
3 Rodzaj produktu i proces spawania
Rodzaje produktów, odnoszące się do tej normy, a także proces spawania (y), w którym (- ych) są używane, przedstawiono w tabeli 1.
Uwaga — Odpowiednie symbole dla każdego procesu spawalniczego zgodnie z ISO 4063:1998 przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1 — Rodzaj produktu i proces spawania
Rodzaj produktu | Proces spawania |
Elektroda taśmowy proszkowy | EG, ES, S |
Elektroda pokryta | E |
Trzon stałe | W, O, P |
Elektroda taśmowy stałe | ES, S |
Drut ciągła | W, P, L, EB |
Drut ciągła pełnego | EG, ES, G, S |
Rdzeń proszkowy | W, O, P |
Drut proszkowy | L, W |
Drut proszkowy pełnego | EG, ES, W, P, S, T |
Folia | L, EB |
|
4 Wymiary i tolerancje
4.1 Drut ciągła i pełnego ciągła, drut proszkowy i pełnego proszkowy, pręty ciągłe i dodatkowi, elektrody pokryte
Wymiary i tolerancje dla drutu stałe i elektrody stałe, drutu proszkowego i elektrody proszkową, prętów ciągłych i drutów pokrytych elektrod przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 2 — Wymiary i tolerancje dla drutów drutów pokrytych elektrod i drutów prętów
W milimetrach
Nomi- нальный średnica |
Drutu ciągła i ciągła pełnego | Druty proszkowe i malowanie pełnego |
Pręty lite i proszkowe | Elektrody pokryte | ||||||
Proces spawania | ||||||||||
G, W, L, EB |
S, ES, EG | T, S, EG | W, O, P | E | ||||||
Przed. wył. |
Długość | Średnica | Długość | |||||||
Znamionowy. | Przed. wył. | Znamionowy. | Przed. wył. |
Znamionowy. | Przed. wył. | |||||
0,5 | +0,01 -0,03 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,6 |
+0,02 -0,05 |
±0,1 | Od 500 do 1000 włącznie. | ±5 | ||||||
0,8 |
+0,01 -0,04 | |||||||||
0,9 | ||||||||||
1,0 | ||||||||||
1,2 |
±0,04 | |||||||||
1,4 | ||||||||||
1,6 |
+0,02 -0,06 |
1,6 | ±0,06 | Od 200 do 350 subskryb. | ±5 | |||||
1,8 |
- | |||||||||
2,0 | 2,0 | |||||||||
2,4 | - | |||||||||
2,5 | 2,5 | |||||||||
2,8 | +0,01 -0,07 |
- | - | - | - | |||||
3,0 | ±0,06 | |||||||||
3,2 | +0,02 -0,07 |
3,2 | ±0,10 | Od 275 do 450 |
±5 | |||||
4,0 |
4,0 | |||||||||
5,0 | - | +0,02 -0,08 |
5,0 | |||||||
6,0 |
6,0 | |||||||||
8,0 |
8,0 | |||||||||
Znak «-" oznacza, że wskaźnik nie jest znormalizowana. |
4.2 Elektrody taśmowe
Wymiary i tolerancje dla taśmowych elektrod przedstawiono w tabeli 3.
Tabela 3 — Wymiary i tolerancje dla taśmowych elektrod
W milimetrach
Nazwa wskaźnika |
Wymiar nominalny | Przed. wył. |
Grubość |
|
±0,05 |
Szerokość |
|
+0,50 |
|
+0,80 |
4.3 Elektrody taśmowe proszku i folia
Wymiary i tolerancje dla proszkowych taśmowych elektrod i folii muszą być zgodne z obowiązującymi normami.
4.4 Topniki
Topnik powinien być гранулирован tak, aby zapewniona była jego swobodny dopływ do strefy spawania przez system zasilania. W różnych opakowaniach rozkład cząstek topnika musi być jednolita i gęsta. Topniki mogą być różnego rozkładu wielkości (patrz ISO 14174). |
5 Wymagania округлению wartości
Przy ustalaniu zgodności z wymaganiami niniejszej normy prawdziwe wartości uzyskane podczas badania, powinny być округлению zgodnie z zasadami zawartymi w ISO 80000−1 (reguła A aplikacji). Jeśli zmierzone wartości uzyskane na sprzęcie, калиброванном w jednostkach innych niż jednostki niniejszego standardu, to zmierzone wartości, przed ich zaokrągleniu muszą być zamienione na jednostki niniejszego standardu. Jeśli średnia wartość należy porównać z wymaganiami niniejszego standardu, zaokrąglanie musi być spełniony tylko po obliczania tej średniej. W przypadku, gdy standard testu, do którego odwołuje się w tym standardzie, zawiera wymagania dotyczące округлению, które są sprzeczne z wymogami niniejszego standardu, to powinny być spełnione wymagania dotyczące округлению zgodnie z normą na test. Wyniki zaokrąglania powinny spełniać wymagania odpowiedniej tabeli dla klasyfikacji w testach. |
6 Wymagania dotyczące spawania materiałów
6.1 Elektrody pokryte
Pokrycie elektrody musi równomiernie i koncentrycznie na pokrycie trzon na całej długości, tak aby wykluczyć jego asymetryczny odwilż podczas spawania. Pokrycie elektrody nie powinno mieć nierówności, pęknięć i innych wad powierzchniowych, które mogłyby niekorzystnie wpływać na proces spawania. Powłoka musi być trwałe sprzęgło ze srebra i nie łuszcząca w odpowiedniej transporcie i użytkowaniu.
Zaciskowy koniec elektrody pokrytej powinien być wolny od materiału powłoki na długości nie mniejszej niż 15 mm.
Uwaga — Koniec elektrody, przeznaczony do pobudzenia łuku, może być pokryta materiałem, który ułatwia zapłon łuku.
6.2 Druty i pręty dodatkowi, elektrody taśmowe
Powierzchnia materiałów spawalniczych powinna być wolna od zanieczyszczeń i uszkodzeń powierzchni, które mogą mieć negatywny wpływ na spawanie. Dopuszcza się każdy stan powierzchni, jeśli nie ma negatywnego wpływu na proces spawania i właściwości metalu spoiny.
Składniki proszku we wszystkich elektrod proszkowych materiały powinny być rozmieszczone równomiernie na całej długości w taki sposób, aby nie miały negatywnego wpływu na prace spawalniczo-technologiczne właściwości, skład chemiczny i właściwości stopiwa spoiny.
Drutu dodatkowi i elektrody taśmowe mogą być dostarczane w zwojach lub na szpulach zgodnie z rysunkiem 1 i tabeli 4. Nie powinno być skręcone, fal ostrych zakrętów i innych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na równomierne ich dopływ. Początek i koniec drutu, stale tarczą, muszą być zabezpieczone.
Rysunek 1 — Perkusja, cewki i taśmę
Uwaga — Bęben/cewka (S) może mieć dwa otwory pod kołki
Rysunek 1 — Perkusja, cewki i taśmę
Tabela 4 — Wymiary i tolerancje dla bębnów, cewek i zwojów
W milimetrach
Widok | Обозна- uruchamianie |
Średnica zewnętrzna |
Wew- |
Zewnętrzna szerokość |
Średnica otworu |
Otwór pod kołki | |||
średnica otworu |
odległość od osi | ||||||||
Bęben/Cewka (S) |
S 100 | 100±2 | - | 45+0/-2 | 16,5+1/-0 | - | - | - | - |
Bęben/Cewka (S) |
S 117 | 117±1 | - | 71+0/-2 | 48,0+0,6/-0 | - | - | - | - |
Bęben/Cewka (S) |
S 200 | 200±3 | - | 55+0/-3 | 50,5+2,5/-0 | 10+1/-0 | - | 44,5 + 0,5 | - |
Bęben/Cewka (S) |
S 300 | 300±5 | - | 103+0/-3 | To samo | To samo | - | To samo | - |
Bęben/Cewka (S) |
S 350 | 350±5 | - | 103+0/-3 | » | » | - | » | - |
Bęben/Cewka (S) | S 560 | 560+0/-10 | 305+0/-10 | 35,0±1,5 | 16,7±0,7 | 16,7±0,7 |
63,5±1,5 | 63,5±1,5 | |
Bęben/Cewka (S) | S 610 | 610+0/-10 | 345+0/-10 | To samo | To samo | To samo | To samo | To samo | |
Bęben/Cewka (S) | S 760E | 760+0/-10 | - | 290+10/-1 | 40,5+1/-0 | 25 +1/-0 |
35 +1/-0 | 65±1 | 110±1 |
Bęben/Cewka (S) | S 760A | 760+0/-10 | 345+0/-10 | 35,0±1,5 | 16,7±0,7 |
16,7±0,7 | 63,5±1,5 | 63,5±1,5 | |
Bęben ® | R 435 | 435±5 | 300+15/-0 |
90+0/-15 | - | - | - | - | - |
Drewniany bęben (W) |
W 300 | 300+0/-5 | 180±2 | 100±3 | - | - | - | - | - |
Drewniany bęben (W) |
W 435 | 435+0/-5 | 300±5 | 70±3 | - | - | - | - | - |
Drewniany bęben (W) |
W 450 | 450 maks. | 300±5 | 100±3 | - | - | - | - | - |
Rura rusztowania cewka (BS) |
BS 200 | 200+4/-3 | 100+7/-5 | 55±3 | 50,5+2,5/-0 | - | - | - | - |
Rura rusztowania cewka (BS) |
BS 300 | 300±5 | 189±0,5 | 103+0/-3 | To samo | - | - | - | - |
Motek (Z) | Z 435 | 435 maks. | 300+15/-0 |
90+0/-15 | - | - | - | - | - |
Motek (Z) | Z 450 | 450 maks. | 300+15/-5 |
100+10/-5 | - | - | - | - | - |
Motek (Z) | Z 800 | 800 maks. | 600+200/-0 |
120+10/-5 | - | - | - | - | - |
|
Materiały spawalnicze w wiązkach bez ramy powinny być połączone w co najmniej trzech miejscach, rozmieszczone równomiernie na obwodzie мотка.
Stałe drutów i elektrod ciągłe drutu do spawania stali muszą mieć luz obroty nie bardziej, niż opisane poniżej.
Pod uderzeniem rewolucja oznacza pionowy wzrost każdej części jednego zwoju drutu, który swobodnie leży na płaskiej powierzchni, od tej płaskiej powierzchni. Przebieg rundy nie powinien przekraczać 25 mm na szpulach o średnicy zewnętrznej 200 mm (S 200) i 50 mm w zwojach o średnicy zewnętrznej ponad 200 mm (patrz tabela 4).
Średnica zwojów drutu, leżących luźno na płaskiej powierzchni, ruch zwoje i inne właściwości wszystkich tych drutów powinny być odpowiednie dla jednolitego i ciągłego podawania ich w automatyczne lub механизированную spawalniczego instalację.
7 Oznakowanie
7.1 Oznakowanie produktów
7.1.1 Elektrody pokryte
Elektrody pokryte muszą być wiarygodne замаркированы na powłoce w pobliżu zaciskowego końca lub na зажимном końcu, aby zidentyfikować rodzaj produktu i jego producenta i/lub dostawcy produktu.
Uwaga — Dodatkowo do oznakowania zaleca się stosować obowiązkową część standardowego oznaczenia lub kolorową barwę, używaną do identyfikacji.
7.1.2 Drutu dodatkowi i elektrody taśmowe
Spawalnicze dodatkowi materiały, zwinięte na cewki lub w wiązkach muszą być замаркированы, aby zidentyfikować rodzaj produktu i jego producenta i (lub) dostawcy produktu.
7.1.3 Pręty dodatkowi
Każdy присадочный pręt do spawania elektrodą i plazmowego spawania musi być замаркирован, aby zidentyfikować rodzaj produktu i jego producenta i/lub dostawcy produktu.
Uwaga — Dodatkowo do oznakowania zaleca się stosować obowiązkową część standardowego oznaczenia lub kolorową barwę, używaną do identyfikacji.
7.2 Oznakowanie na opakowaniu
Zewnętrzna strona każdej minimalnej opakowania powinna być wyraźnie oznaczona i zawierać następujące informacje:
— nazwa producenta lub dostawcy;
— markę;
— oznaczenie zgodnie z odpowiednią normą;
— wymiary zgodnie z wymaganiami sekcji 4;
— dla topników, rozmiar granulek zgodnie z ISO 14174;
— numer wytopu lub partii;
— rodzaj prądu i biegunowość (w razie potrzeby);
— liczba i nominalna masa netto;
— instrukcję suchego lub link do źródła informacji (w razie potrzeby);
— zatwierdzenie (w razie potrzeby);
— wymagane instrukcje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
8 Opakowanie
Producent, dostawca lub dystrybutor powinien pakować spawalnicze dodatkowi materiały w taki sposób, aby podczas transportu i przechowywania w suchych pomieszczeniach magazynowych zapewniony niezbędne zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem.
9 Dokumenty do kontroli
Dokumenty do kontroli spawalniczych materiałów eksploatacyjnych lub topników muszą być zgodne z ISO 14344.
Aplikacja TAK (obowiązkowe). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)
Aplikacja TAK
(obowiązkowe)
Tabela TAK.1
Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu | Stopień zgodności |
Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej |
ISO 4063:1998 | - |
* |
ISO 14174 | - |
* |
ISO 14344 | - |
* |
ISO 80000−1:2009 | - |
* |
* Odpowiedni krajowy standard brakuje. Przed jego zatwierdzeniem, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tego międzynarodowego standardu. Tłumaczenie tego międzynarodowego standardu znajduje się w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm. |