GOST 26271-84

• gost-26271-84.pdf (1.02 MiB)
  ГОСТ 26271-84

GOST 26271−84 Drut proszkowy do spawania stali węglowych i niskostopowych o. Ogólne warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 26271−84

Grupa В05

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
DRUT PROSZKOWY DO SPAWANIA ŁUKOWEGO
STALI WĘGLOWYCH I NISKOSTOPOWYCH O

Ogólne warunki techniczne

Flux-cored wire welding carbon and low-alloy steels.
General specifications

OKP 12 7400

Data wprowadzenia 1987−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. ZAPROJEKTOWANY I WPROWADZONY Akademii nauk Ukraińskiej SRR, Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

TWÓRCY:

W. K. Lebiediew, g. AN ZSRR; I. K. Походня, g. AN ZSRR; i. I. Зюбин, A. M. Суптель, cand. sp. nauk; vn. Шлепаков, cand. sp. nauk; K. T. Залялютдинов, cand. sp. nauk; W. R. Вильде, W. P. Пацекин

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 07.09.84 N 3154

3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 27.08.91 N 1395

6. REEDYCJA (grudzień 1993 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzony w sierpniu 1991 r. (ИУС 11−91)

Niniejszy standard stosuje się na druty proszkowe do spawania stali węglowych i niskostopowych o z tymczasowym wytrzymałości na zrywanie do 900 Mpa.

1. KLASYFIKACJA I ZAKRES

1.1. Zgodnie z warunkami drut proszkowy jest podzielony na газозащитную (PG), która będzie stosowana do spawania dwutlenku węgla w gazie lub w mieszankach gazowych, jak i самозащитную (PS), spawanie której odbywa się bez dodatkowych zabezpieczeń.

1.2. Zgodnie z prawidłowymi danymi przestrzennymi postanowieniami spawania oraz warunkami formowania spoiny drut podzielone:

dla dolnego N;

do dolnej, poziomej (w płaszczyźnie pionowej) — G;

do dolnej, poziomej, pionowej — W;

dla wszystkich — U;

do poziomego z zastosowaniem wymuszonego formacji — GP;

do pionowego z wykorzystaniem wymuszonego formacji — PW;

dla wszystkich stanów z wykorzystaniem wymuszonego formacji — OPAK.

1.3. Zgodnie z wartością granicy plastyczności metalu spoiny drut proszkowy podzielone na typy podane w tabeli. 1.

Tabela 1

Uwaga. Wartości dla typu D są w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne marki drutu.

1.4. W zależności od temperatury badania, w którym zapewniona jest odporność na uderzenia metalu spoiny nie mniej niż 35 J/cm, drut proszkowy jest podzielona na poziomy, określone w tabeli. 2.

Tabela 2

Uwaga. Wartości dla poziomu P są w zgodności dokumentacji technicznej.

1.5. W zależności od składu chemicznego stopiwa w części zawartości węgla, siarki i fosforu drut proszkowy jest podzielona na kategorie A, b, c (patrz tab. 5).

1.6. Średnica drutu proszkowego i dopuszczalne odchylenia graniczne dla jego wielkości powinny być zgodne z danymi w tabeli. 3.

Tabela 3

Uwaga. Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone produkcja drutu z średnią wartością średnicy. Przy tym graniczna odchyłka powinna być powyżej dopuszczalnego dla najbliższej większej o zadanej średnicy.

Konwencje proszkową drutu umieszczone na schemacie:

Oznaczenie marki drutu powinna zaczynać się indeksem «PP» (drut proszkowy), po której łącznikiem są umieszczane literowe lub cyfrowe oznaczenia, wskazujące kod rejestracji do spawania materiału, przyjęty w branży dewelopera.

Przykład objaśnienia proszkową drutu marki PP-АНЗ o średnicy 3,0 mm, самозащитной (PS), co do wielkości granicy plastyczności metalu spoiny typu 44, skład chemiczny stopiwa kategorii A, zapewniającej odporność na uderzenia metalu spoiny poniżej 35 J/cmprzy temperaturze minus 20 °C (2), do spawania w pozycji podolnej (N):

PP-АНЗ3,0 PS 44-А2Н GOST 26271−84

1.3−1.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Drut proszkowy powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy technologicznych regułami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

2.2. Drut proszkowy składa się z płaszcza i proszku do napełniania. Marka drutu, jej budowa, skład chemiczny i właściwości powłoki i proszku do napełniania są instalowane normatywno-technicznej dokumentacji.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.3. Powierzchnia drutu powinna być bez wgnieceń, łzy, bez śladów korozji, oleju i innych zanieczyszczeń. Dopuszczalne są podłużne ryzyko i ślady волочильной smarowania.

2.4. Wszystkie elementy, które wypełniają proszkowe druty, powinny równomiernie, bez przerw, rozłożona na całej długości drutu z tym, aby prace spawalniczo-technologiczne właściwości drutu i właściwości otrzymanego metalu spoiny i stopiwa w miarę stosowania drutu w procesie spawania spełniały wymagania normatywne dokumentacji technicznej na konkretne marki drutu.

2.5. Nominalna wartość współczynnika wypełnienia (stosunek masy proszku-wypełniacz do masy drutu, wyrażoną w procentach, oraz wartość jego dopuszczalnych odchyleń są w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne marki drutu.

2.6. Prace spawalniczo-technologiczne właściwości drutu sprawdzają napawaniem wałka na płytkę i spawaniem таврового lub zgrzewania połączeń.

Na powierzchni wałka lub spoiny niedozwolone pory i pęknięcia. Wymiary i liczba dopuszczalnych wad wewnętrznych w dowolnym miejscu spoiny o długości 100 mm, powinny być zgodne z podanymi w tabeli. 4.

Tabela 4

Uwaga. Wymiary i liczba dopuszczalnych wad wewnętrznych dla typu D są w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne marki drutu.

2.4−2.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.7. Według składu chemicznego stopiwa w części zawartości węgla, siarki i fosforu, drut musi zapewniać zawartość tych zanieczyszczeń zawartych w tabeli. 5. Zawartość innych pierwiastków chemicznych w наплавленном metalu i tolerancje zawartości każdego pierwiastka podlegają regulacji dokumentacją techniczną na konkretne marki drutu.

Tabela 5

2.8. Właściwości mechaniczne metalu spoiny zgodnie z typem i poziomem drutu podane są w tabeli. 1 i 2.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone przeprowadzić test metalu spoiny na udarność w temperaturze 20 °C, pod warunkiem zapewnienia parametrów przy ujemnych temperaturach.

2.9. Proszkowy drut nawijany na szpule według GOST 25445−82 lub zwinięty w pasmach. Każdy motek musi składać się z jednego odcinka drutu, skręconego неперепутанными rzędami i mocno увязанного w taki sposób, aby wykluczyć распушивание lub wyciąganie мотка. Średnica koniec drutu powinny być łatwo wykryte. Wymiary i masa motki przedstawiono w tabeli. 6.

Tabela 6

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone skończyć drut na cewki wykonane w zgodności dokumentacji technicznej.

2.8; 2,9. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2a. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY PRZYRODY

2a.1. W produkcji drutów proszkowych zapewnienie optymalnych warunków pracy powinno odbywać się zgodnie z «przepisami Sanitarnymi dla zakładów produkcji materiałów spawalniczych (elektrod proszkowych drutów i topników)» N 1451, zatwierdzonych Минздравом ZSRR.

2a.2. Wykaz komponentów wchodzących w skład proszku do napełniania drutów z podaniem ich sanitarno-higienicznych cech (RPP klasa zagrożenia i charakter oddziaływania na organizm szkodliwych substancji), znajduje się w ramy dokumentacji technicznej na konkretne marki drutu.

2a.3. Proszkowe drutu podczas przechowywania nie powinny być źródła powstawania substancji toksycznych i innych szkodliwych czynników. Emisji zanieczyszczeń z ich powierzchni nie jest dozwolone.

2a.4. Spawanie proszkami drutami towarzyszy niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami produkcyjnymi:

zanieczyszczeniem powietrza spawalniczych aerozolu;

świetlnego promieniowania w ultrafiolecie, świetle widzialnym i w podczerwieni (cieplnym) zakresach;

rozbryzgowe stopionego metalu;

niebezpieczny poziom napięcia w obwodzie elektrycznym w miejscu pracy, zwarcie której może nastąpić przez ciało człowieka.

2a.5. Podczas stosowania drutów proszkowych zapewnienie optymalnych warunków pracy spawaczy powinno odbywać się zgodnie z GOST 12.3.003−86 «przepisami Sanitarnymi organizacji procesów technologicznych i higieny wymagania dotyczące sprzętu produkcyjnego» N 1042 i przepisami Sanitarnymi podczas spawania, наплавке i cięcia metali» N 1009 ministerstwa Zdrowia ZSRR.

2a.6. Wartość brutto emisji stałej i gazowej elementów do spawania aerozolu (konkretnego wyboru i intensywność ich edukacji), określona przy maksymalnym trybie spawania, jest instalowane normatywno-technicznej dokumentacji dla każdej marki drutu.

2a.7. Skład chemiczny stałej i gazowej elementów do spawania aerozolu wskazany w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne marki drutu.

2a.8. Oznaczanie substancji szkodliwych w spawalnictwie aerozolu (twarda faza i gazy) odbywa się zgodnie z wymaganiami «wskazówek Metodycznych na oznaczanie substancji szkodliwych w spawalnictwie aerozolu twarda faza i gazy» N 4945 ministerstwa Zdrowia ZSRR.

Najwyższe dopuszczalne stężenia (NDS) substancji szkodliwych w powietrzu strefy roboczej, klasa zagrożenia tych substancji, a także charakter ich oddziaływania na organizm musi spełniać wymagania GOST 12.1.005−88.

2a.9. Dane podane w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne marki drutu zgodnie z pp. 2a.6 i 2a.8 niniejszej normy, powinny być umieszczone w podstawę obliczenia wymaganej общеобменной wentylacji w halach oraz w miejscach wykonywania prac spawalniczych zgodnie z «przepisami Sanitarnymi podczas spawania, наплавке i cięcia metali» N 1009 ministerstwa Zdrowia ZSRR, wybrać odpowiednie urządzenia miejscowej wentylacji zgodnie z prawem dokumentacją techniczną w zakresie projektowania lokalnych urządzeń ssących do urządzeń do spawania i cięcia metali, zatwierdzonej w określony sposób, lub palników, posiadających urządzenie do ssaka z obszaru spawania szkodliwych substancji, a także stosowania odpowiednich środków ochrony indywidualnej dróg oddechowych (СИЗОД).

2a.10. Wymaganą jakość powietrza w środowisku pracy spawacza w zależności od stopnia jej zanieczyszczenia zapewniona dzięki zastosowaniu общеобменной wentylacji, lokalnych отсосов lub palników z wbudowanym odsysaniem do ochrony dróg oddechowych zgodnie z przepisami dokumentacji technicznej aplikacji СИЗОД. Przy tym СИЗОД muszą być zgodne z GOST 12.4.034−85.

2a.11. W celu ochrony pracowników przed promieniowaniem łuku w widzialnego, ultrafioletowego i podczerwieni należy stosować osłony spawacza według GOST 12.4.035−78 z ochronnych filtrów w OST 21−6. Środki ochrony przed cieplnego (podczerwonego) promieniowania muszą spełniać wymagania GOST 12.4.123−83.

2a.12. Kombinezon dla spawaczy musi chronić ich przed odpryskami stopionego metalu, wilgoć, szkodliwe promieniowania i innych czynników środowiska produkcyjnego i spełniać wymagania normatywne dokumentacji technicznej.

2a.13. Podczas wykonywania prac spawalniczych należy przestrzegać wymagania GOST 12.1.004−91 i zasady eksploatacji technicznej urządzeń elektrycznych konsumentów i bezpieczeństwa w zakresie eksploatacji urządzeń elektrycznych konsumentów, zatwierdzonych Главгосэнергонадзором ZSRR, typowych zasad bezpieczeństwa pożarowego dla obiektów przemysłowych, zatwierdzony przez ministerstwo spraw WEWNĘTRZNYCH ZSRR, a także wymagania dotyczące elektrycznych i ochrony przeciwpożarowej, określone GOST 12.1.019−79.

2a.14. Organizacja miejsc pracy spawaczy powinna spełniać wymagania GOST 12.2.032−78 i GOST 12.2.033−78, a używany sprzęt i narzędzia — spełniać wymagania GOST 22269−76, GOST 22613−77 i GOST 22614−77.

2a.15. Dla ochrony powietrza atmosferycznego przed zanieczyszczeniem substancjami szkodliwymi, powstające podczas spawania, powinny być przewidziane są zajęcia zgodnie z wymaganiami GOST 17.2.3.02−78, «Metody obliczania stężenia w powietrzu substancji szkodliwych zawartych w emisji przedsiębiorstw» KND Госкомгидромета ZSRR i innych regulacji dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.

2a.16. Utylizacja odpadów szkodliwych substancji odbywa się zgodnie z wymogami przepisów sanitarnych N 3183 ministerstwa Zdrowia ZSRR, regulujących zasady gromadzenia, transportu, unieszkodliwiania toksycznych odpadów przemysłowych i przepisów sanitarnych N 3209 ministerstwa Zdrowia ZSRR, określających limit akumulacji toksycznych odpadów przemysłowych na terenie przedsiębiorstwa (organizacji).

Rozdz. 2a. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).