GOST 26101-84
GOST 26101−84 Drut proszkowy наплавочная. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)
GOST 26101−84
Grupa В05
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
DRUT PROSZKOWY НАПЛАВОЧНАЯ
Warunki techniczne
Welding powder wire. Specifications
OKP 12 7400
Termin ważności z 01.01.86
do 01.01.91*
_______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji
(ИУС N 11−12, 1994 rok). — Uwaga «KODEKS».
ZAPROJEKTOWANY Akademii nauk Ukraińskiej SRR
Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR
WYKONAWCY
W. K. Lebiediew, g. AN ZSRR; B. W. Данильченко, cand. sp. nauk; ga Кирилюк, cand. sp. nauk; E. M. Митюхляева; i. I. Зюбин; K. R. Залялютдинов, cand. sp. nauk; N.A.Gałkina; L. F. Гречухина; W. P. Пацекин
WPISANY Akademii nauk Ukraińskiej SRR
W. I. Трефилов, g. AN ZSRR
ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów z dnia 27 lutego 1984 r N 599
W ZAMIAN GOST 5.1491−72
WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony w życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR na temat jakości produktów i standardów
Zmiana nr 1 wprowadzono prawnych turystycznej «Kodeks» w tekście ИУС N 10 1990 rok
Niniejszy standard stosuje się do proszkowe drut przeznaczony do spawania zmechanizowanego napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1. PODSTAWOWE PARAMETRY I WYMIARY
1.1 a. Dokładność produkcji drutu podzielone na dwie klasy: 1, 2.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).
1.1. Średnica drutu i odchylenia graniczne dla niego powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.
Tabela 1
mm | ||
Nominalna średnica drutu | Odchylenia graniczne dla drutu | |
1 klasy | 2 klasy | |
1,8 | -0,08 |
-0,10 |
2,0 | ||
2,2 | -0,10 |
— 0,12 |
2,6 | ||
2,8 | ||
3,0 | -0,15 |
-0,18 |
3,2 | ||
3,6 | ||
4,0 | -0,18 |
-0,20 |
5,0 | ||
6,0 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1.2. Zgodnie z projektem konwencje drutu przedstawiono w tabeli.2.
Tabela 2
Konstrukcja (kształt wahacza przekroju drutu) |
Nazwa |
Objaśnienie |
Rg стыковая |
T | |
Rurowa z zakładem krawędzie |
N | |
Dwuwarstwowa |
D |
1.3. Zgodnie z metodą napawania konwencje drutu przedstawiono w tabeli.3.
Tabela 3
Metoda napawania |
Objaśnienie приволоки |
Napawanie pod topnikiem | F |
Napawanie w osłonie gazów |
G |
Napawanie bez dodatkowych zabezpieczeń (samoosłonowy) |
Z |
Napawanie łukiem krytym, w gazach ochronnych i bez dodatkowych zabezpieczeń (uniwersalny drut) |
U |
Przykład objaśnienia proszkową наплавочной drutu marki PP-Tm-30Х5Г2СМ, rurowe tyłek, самозащитной, o średnicy 2,6 mm 1 klasy:
PP-Tm-30Х5Г2СМ-T-Z-2,6−1 GOST 26101−84
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1.4. Zgodność marek drutów ich konstrukcji, metod napawania i średnic znajdują się w zalecanej załączniku 1.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Drut proszkowy powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy technologicznych regułami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.
2.2. Drut proszkowy składa się z metalowej powłoki i proszku do napełniania.
2.3. Powierzchnia drutu powinna być bez wgnieceń, łzy, rdzy. Dopuszczalne są podłużne ryzyko i ślady волочильной smarowania.
2.4. Proszek-wypełniacz powinien wypełnić drutu bez przepustek i nieszczelności.
Stosunek masy proszku-wypełniacz do masy drutu, wyrażony w procentach, nazywany jest współczynnikiem wypełnienia.
Różnica największej i najmniejszej wartości współczynnika wypełnienia drutu proszku-wypełniacza powinna być nie więcej niż: 4% — dla drutu 2-giej klasy i 3,5% — dla drutu 1-ej klasy.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2.5. Skład chemiczny stopiwa (drugi i kolejne warstwy) muszą być zgodne z tabl.4.
Tabela 4
Marka drutu | Udział masowy pierwiastków, % | |||||
Węgiel |
Chrom | Mangan | Krzem | Molibden | Tytan | |
PP-Tm-200Х12М | 1,5−1,9 | 11−13 | Nie więcej niż 0,8 | Nie więcej niż 0,8 |
0,4−0,7 | - |
PP-Tm-200Х12ВФ |
1,6−2,1 | 11−13 | Nie więcej niż 0,8 | Nie więcej niż 0,8 | - | - |
PP-Tm-90Г13Н4 |
0,7−0,9 | - | 13−15 | 0,1−0,3 | - | - |
PP-Tm-10Х14Т |
0,10−0,20 | 13−15 | 0,3−0,8 | 0,2−0,6 | - | 0,1−0,3 |
PP-Tm-18Х1Г1М |
0,14−0,20 | 1,2−1,8 | 1,2−1,8 | Nie więcej niż 0,8 | 0,3−0,6 | - |
PP-Tm-30Х5Г2СМ |
0,30−0,50 | 4,4−6,5 | 1,4−2,2 | 0,5−1,0 | 0,6−1,0 |
0,1−0,6 |
PP-Tm-200Х15С1ГРТ |
1,5−2,2 | 14−20 | 0,8−1,5 | 1,0−2,0 | - | 0,2−0,8 |
PP-Tm-30Х4Г2М |
0,25−0,40 | 3,3−4,8 | 1,4−2,2 | 0,5−1,0 | 0,6−1,0 | 0,1−0,6 |
PP-Tm-25Х5ФМС | 0,20−0,31 | 4,7−6,0 | 0,4−0,9 | 0,8−1,3 | 1,0−1,5 |
- |
PP-Tm-25Х5ФМСТ | 0,20−0,30 | 4,8−5,8 | 0,6−1,0 | 0,8−1,3 | 0,9−1,4 |
0,1−0,3 |
PP-Tm-30Х4В2М2ФС |
0,25−0,40 | 3,1−4,5 | 0,5−1,2 | 0,7−1,2 | 2,3−3,4 | - |
PP-Tm-10Х17Н9С5ГТ |
Nie więcej niż 0,12 |
16−19 | 1,0−2,0 | 5,0−6,0 | - | 0,05−0,3 |
PP-Tm-250Х10Б8С2Т | 2,3−3,0 | 8−11 | - | 1,5−2,5 |
- | 0,5−1,2 |
PP-Tm-10Х15Н2Т | Nie więcej niż 0,10 |
13−19 | - | - | - | 0,1−0,5 |
PP-Tm-30Х2М2ФН | 0,22−0,35 | 1,8−3,0 | 0,4−1,0 | 0,5−1,2 | 1,8−2,8 | - |
PP-Tm-200ХГР |
2,2−2,5 | 0,2−0,6 | 0,6−1,3 | 0,9−1,5 |
- | 0,1−0,2 |
PP-Tm-40Х4Г2СМНТФ |
0,30−0,45 | 3,0−5,0 | 1,3−2,3 |
0,6−1,3 | 0,8−1,3 |
0,1−0,4 |
PP-Tm-80Х20Р3Т |
0,5−1,2 | 18−23 | Nie więcej niż 1,0 | Nie więcej niż 1,0 | - |
0,1−0,8 |
PP-Tm-150Х15Р3Т2 | 0,9−2,0 | 14−21 | - | - | - |
1,0−3,0 |
PP-Tm-350Х10Б8Т2 | 3,2−4,0 | 8−12 | - | - | - | 1,4−3,0 |
PP-Tm-35В9ХЗСФ | 0,27−0,40 | 2,2−3,5 | 0,6−1,1 | 0,2−1,0 |
- | - |
PP-Tm-45В9ХЗСФ | 0,30−0,45 | 2,2−3,5 | 0,6−1,1 | 0,2−1,0 |
- | - |
PP-Tm-14ГСТ | Nie więcej niż 0,14 |
- | 0,3−0,8 | 0,3−0,8 | - | 0,2−0,6 |
PP-Tm-19ГСТ |
Nie więcej niż 0,19 |
0,2−0,5 | 0,3−0,8 | 0,3−0,9 | - | 0,4−0,9 |
PP-Tm-50Х3СТ |
0,30−0,50 | 2,8−3,5 | 0,4−0,8 |
0,3−0,9 |
- | 0,3−0,8 |
PP-Tm-35Х6М2 |
0,35−0,45 | 6,0−8,0 | - | - | 2,0−3,0 | 0,06−0,1 |
PP-Tm-12Х12Г12СФ | Nie więcej niż 0,12 |
12−15 | 11−16 | 0,5−1,2 | - | - |
PP-Tm-100Х4Г2АР | 0,6−1,1 | 3,0−6,0 | 1,5−3,0 | 0,5−2,0 |
- | - |
Ciąg dalszy tabeli.4
Udział masowy pierwiastków, % | |||||||
Marka drutu | Wanad | Wolfram | Bor | Azot | Inne elementy | Siarka | Fosfor |
nie więcej | |||||||
PP-Tm-200Х12М |
- | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-200Х12ВФ |
0,2−0,4 | 0,9−1,5 | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-90Г13Н4 |
- | - | - | - | Nikiel 3,5−4,5 | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-10Х14Т | - | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-30Х5Г2СМ |
- | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-18Х1Г1М |
- | - | - | - | 0,04 | 0,06 | |
PP-Tm-200Х15С1ГРТ |
- | - | 0,5−0,8 | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-30Х4Г2М |
- | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-25Х5ФМС |
0,3−0,6 | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-25Х5ФМСТ |
0,3−0,6 | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-30Х4В2М2ФС | 0,2−0,7 |
2,2−3,0 | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-10Х17Н9С5ГТ |
- | - | - | - | Nikiel 7−10 | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-250Х10Б8С2Т | - |
- | - | - | Niob 6−9 | 0,04 | 0,06 |
PP-Tm-10Х15Н2Т | - | - | - | - | Nikiel 1,6−3,0 | 0,04 | 0,06 |
PP-Tm-30Х2М2ФН |
0,3−0,8 | - | - | - | Nikiel 0,8−1,6 | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-200ХГР |
- | - | 0,07−0,14 | - | Aluminium 0,15−0,30 |
0,03 | 0,03 |
PP-Tm-40Х4Г2СМНТФ |
0,1−0,5 | - | - | - | Nikiel 0,8−1,5 | 0,03 | 0,03 |
PP-Tm-80Х20Р3Т |
- | - | 2,7−4,0 | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-150Х15Р3Т2 | - | - | 2,5−4,0 |
- | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-350Х10Б8Т2 |
0,2−0,6 | - | - | - | Niob 6−12 | 0,04 | 0,08 |
PP-Tm-35В9Х3СФ |
0,2−0,5 | 8,0−11,0 | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-45В9Х3СФ |
0,2−0,5 | 8,0−11,0 | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
PP-Tm-14ГСТ |
- | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 |
PP-Tm-19ГСТ |
- | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 |
PP-Tm-50Х3СТ |
- | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 |
PP-Tm-35Х6М2 |
0,4−0,8 | - | - | 0,02−0,04 |
- | 0,03 | 0,03 |
PP-Tm-12Х12Г12СФ | 0,6−1,5 | - | 0,01−0,10 | 0,08−0,15 |
- | 0,03 | 0,03 |
PP-Tm-100Х4Г2АР | - | - | 0,15−0,60 | 0,1−0,3 |
- | 0,04 | 0,04 |
Uwagi:
1. Objaśnienie marki drutu składa się z indeksów PP (drut proszkowy) i Tm (наплавочная); następujące po indeksem Tm cyfry wskazują średnią ułamek masowy węgla w наплавленном metalu w setnych częściach procenta. Cyfry następujące po буквенными symbole pierwiastków chemicznych, wskazują średnią ułamek masowy elementu w procentach. Brak liczby oznacza, że średni udział masowy elementu nie więcej niż 1,0%. W objaśnieniu marek drutu o średniej masy części do 0,8% krzemu, 0,1% manganu w наплавленном metalu literowe oznaczenia pierwiastków chemicznych nie znieść.
2. Pierwiastki chemiczne, zawarte w наплавленном metalu, oznaczone: X — chrom, W — wolfram, krzem, T — tytan, M — molibden, N — nikiel, G — mangan, P — bor, F — wanad, B — niob, A azot.
3. Dla drutów marek PP-Tm-25Х5ФМС, PP-Tm-35В9Х3СФ, PP-Tm-45В9Х3СФ zawartość fosforu w наплавленном metalu określić, na żądanie konsumenta.
Skład chemiczny skorupy i proszku do-wypełnienia — na zgodności z dokumentacją techniczną.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2.6. Twardość stopiwa (drugi i kolejne warstwy) można znaleźć w pomocy aplikacji 2.
2.7. Względne zużycie drutu — zużycie na 1 kg stopiwa znajduje się w pomocy online aplikacji 3.
2.8. W наплавленном metalu przy наплавке drutami typu G, Z i U nie powinno być wtrąceń żużlowych lub pory większe niż 1,5 mm Na зачищенной szlifowanie powierzchni stopiwa o powierzchni (1000±50) mmnie powinno być więcej niż dwóch wtrąceń żużlowych lub czasu. Po wyświetleniu pory o rozmiarze większym niż określony należy dokonać наплавку z narosłym do 80−90 mm odlotem. Przy tym, jeśli pory nie zniknęły, drutu należy прокалить w punkcie 7.2.
Przy наплавке drutem typu F pory i żużlowe włączyć niedozwolone.
Przy наплавке drutami marek PP-Tm-200Х15С1ГРТ, PP-Tm-250Х10Б8С2Т, PP-Tm-200ХГР, PP-Tm-80Х20Р3Т, PP-Tm-150Х15Р3Т2, PP-Tm-350Х10Б8Т2 jest dozwolone siatka drobnych pęknięć. Odspojenia spawalniczego warstwy nie są dozwolone.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2.9. Z bezpiecznikami prace powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami GOST 12.3.002−75 i przepisami Sanitarnymi podczas spawania, наплавке i cięcia metali" N 1009−73, zatwierdzonych przez Ministerstwo zdrowia ZSRR.
2.10. Drut zwinięty w pasmach. Każdy motek musi składać się z jednego odcinka drutu. Wymiary motki przedstawiono w tabeli.5.
Tabela 5
Średnica drutu, mm | Wymiary мотка, mm |
Masa, kg | |
Średnica wewnętrzna | Średnica zewnętrzna | ||
Od 2,00 do 3,60 subskryb. |
150−250 | 350−400 | 3−60 |
W. św. 4,00 | 250−350 |
450−500 | 5−80 |
Jest dozwolone drutu skończyć na bębny lub szpule według GOST 25445−82.
3. ZASADY ODBIORU
3.1. Drut biorą partiami. Partia powinna się składać z drutu jednej marki, jednego średnicy, jednego i tego samego surowca i oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:
znak towarowy lub nazwa producenta i znak towarowy;
objaśnienie drutu;
numer partii;
masę netto drutu w kilogramach;
skład chemiczny stopiwa;
stempel kontroli technicznej;
datę produkcji.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.2. Masa partii drutu powinna wynosić od 100 do 20000 kg.
3.3. W celu sprawdzenia jakości drutu proszkowego z partii wybierają:
do kontroli jakości powierzchni, jednorodności wypełnienia drutu proszku-wypełniaczem, średnic drutów i prętów — 3% od masy partii, ale nie mniej niż pięciu pasemek, bębnów lub cewek;
w celu sprawdzenia składu chemicznego i twardość stopiwa, względnego zużycia drutu, ilości czasu i wtrąceń żużlowych — jeden motek, bęben lub cewkę.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.4. Względne zużycie drutu i twardość stopiwa określają na żądanie konsumenta.
3.5. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników spędzają powtórnych badań na удвоенном ilości pasemek, bębnów lub cewek z drutu liczby wystawionych na próbę. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.
4. METODY BADAŃ
4.1. Jakość powierzchni drutu sprawdzają bez użycia powiększeniem.
4.2. Średnica drutu mierzą z dokładnością do nie więcej niż 0,01 mm przyrządem pomiarowym odpowiedniej dokładności w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego przekroju drutu nie mniej niż w dwóch miejscach мотка, bębna lub cewki.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.3. Średnice мотка mierzą z dokładnością do 5 mm narzędziem pomiarowym odpowiedniej dokładności.
4.4. W celu określenia współczynnika wypełnienia drutu proszku-zarobki od każdego z wybranych do badania motki odcinają według jednego wzorca długości 120−150 mm. Próbka waży z dokładnością do nie więcej niż 0,01 g, okazują, dokładnie oczyszczają skórkę od proszku-wypełniacz, a następnie powłokę zważono i dla każdej próbki określają współczynnik wypełnienia według wzoru
,
gdzie — masa próbki, g;
— masa powłoki, g.
Dla dwuwarstwowej drutu współczynnik wypełnienia określają dla każdej warstwy.
4.5. Skład chemiczny stopiwa określają według GOST 11930.0−79 — GOST 11930.6−79, GOST 11930.8−79 — GOST 11930.11−79, GOST 12344−88, GOST 12345−88, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 12359−81, GOST 12360−82, GOST 12361−82, GOST 18895−81 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.6. Twardość stopiwa określają metodą Rockwella (GOST 9013−59) lub metody Бринелля (GOST 9012−59), jak среднеарифметическое wartość co najmniej trzech pomiarów. Dopuszcza się stosowanie innych standardowych metod pomiaru twardości.
4.7. Wymiary czasu i wtrąceń żużlowych określa się z błędem nie większym niż 0,1 mm za pomocą lupy CZY-3−10GOST 25706−83. W celu określenia wymiarów czasu i wtrąceń żużlowych dopuszcza się stosowanie innych metod i narzędzi pomiarowych zapewniających wymaganą dokładność.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.8. W celu sprawdzenia względnego zużycia drutu, składu chemicznego i twardość stopiwa należy wykonać наплавку na płytki ze stali nierdzewnej marki Ст3пс lub Ст3кп, lub Ст3сп według GOST 380−71. Najmniejsze wymiary płytki 60x150 mm przy grubości nie mniej niż 14 mm.
Dla drutów typu Z i G наплавку powinno odbywać się w trzy warstwy, a typu F — cztery warstwy pod topnikiem rolkach o szerokości 12−18 mm i długości 100−120 mm Dla drutów typu D jako gazu ochronnego należy stosować dwutlenek węgla. Наплавку należy wykonywać na stałym prądzie polaryzacji w trybie określonym w tabeli.6.
Tabela 6
Marka drutu | Średnica drutu, mm | Tryb napawania przy testach | ||
Prąd, A | Napięcie, W |
Prędkość napawania, m/h | ||
PP-Tm-200Х12М |
3,6 | 350−400 | 30−32 | 25−30 |
PP-Tm-200Х12ВФ |
3,6 | 350−400 | 30−32 | 25−30 |
PP-Tm-90Г13Н4 |
2,8 | 220−240 | 20−22 | 20−30 |
PP-Tm-10Х14Т |
2,8 | 260−320 | 24−26 | 15−20 |
PP-Tm-18Х1Г1М | 3,6 |
380−400 | 26−28 | 18−20 |
6,0 | 600−650 | 30−32 | 25−30 | |
PP-Tm-30ХГ2СМ | 2,6 | 320−360 |
25−27 | 15−20 |
PP-Tm-25Х5ФМС | 3,6 |
350−430 | 28−32 | 30−40 |
4,0 |
390−470 | 30−34 | 30−40 | |
5,0 |
470−550 | 32−36 | 30−40 | |
6,0 | 560−650 | 32−37 | 30−40 | |
PP-Tm-25Х5ФМСТ | 2,2 | 259−300 | 24−26 | 12−15 |
2,8 | 320−360 | 25−27 | 15−20 | |
PP-Tm-200Х15С1ГРТ |
3,2 | 340−380 | 28−30 | 15−20 |
PP-Tm-30Х4Г2М |
2,0 | 230 — 250 | 23−25 | 16−18 |
PP-Tm-30Х4В2М2ФС | 3,6 |
350−430 | 28−32 | 30−40 |
4,0 |
390−470 | 30−34 | ||
5,0 |
470−550 | 32−36 | ||
6,0 |
560−650 | 32−37 | ||
PP-Tm-10Х17Н9С5ГТ | 2,8 | 260−320 | 26−28 | 18−25 |
3,6 | 340−380 | 32−36 | 15−20 | |
PP-Tm-250Х10Б8С2Т | 3,2 | 380−420 |
30−34 | 8−12 |
PP-Tm-10Х15Н2Т | 2,6 | 270−320 |
24−28 | 16−18 |
PP-Tm-30Х2М2ФН | 3,6 | 350−430 | 28−32 | 30−40 |
4,0 | 390−470 | 30−34 | ||
5,0 | 470−550 | 32−36 | ||
6,0 |
560−650 | 32−37 | ||
PP-Tm-200ХГР | 1,8 | 160−180 | 19−20 | 8−12 |
PP-Tm-40Х4Г2СМНТФ |
2,0 | 190−240 | 22−26 | 12−18 |
PP-Tm-100Х4Г2АР | 3,2 | 350−400 |
30−35 | 35−50 |
PP-Tm-80Х20Р3Т |
3,2 | 400−420 | 30−32 | 8−12 |
PP-Tm-150Х15Р3Т2 | 2,6 | 280−320 |
28−32 | 8−12 |
3,2 | 360−400 | 30−34 | ||
PP-Tm-350Х10Б8Т2 | 2,6 |
260−300 | 26−30 | 8−12 |
3,2 | 350−400 | 28−32 | ||
PP-Tm-35В9Х3СФ | 3,6 |
350−430 | 28−32 | 30−40 |
4,0 |
390−470 | 30−34 | ||
5,0 |
470−550 | 32−34 | ||
6,0 | 560−650 | 32−37 | ||
PP-Tm-45В9Х3СФ | 3,6 |
350−430 | 28−32 | 30−40 |
4,0 |
390−470 | 30−34 | ||
5,0 |
470−550 | 32−37 | ||
6,0 |
560−650 | 32−37 | ||
PP-Tm-14ГСТ |
3,0 | 260−320 | 24−26 | 15−20 |
PP-Tm-19ГСТ | 3,0 | 260−320 |
24−26 | 15−20 |
PP-Tm-50Х3СТ | 3,0 | 260−320 |
24−26 | 15−20 |
PP-Tm-35Х6М2 | 3,6 |
350−430 | 28−32 | 30−40 |
4,0 |
390−470 | 30−34 | ||
5,0 | 470−550 | 32−36 | ||
PP-Tm-12Х12Г12СФ | 3,6 | 350−430 | 28−32 |
30−40 |
4,0 | 390−470 | 30−34 | ||
5,0 | 470−550 |
32−36 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.9. Aby sprawdzić dostępność czasu, wtrąceń żużlowych i twardości наплавленный metal należy taktować szlifowanie.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.10. Próbki do analizy chemicznej wybrane przez wiercenia lub frezowania. W celu ułatwienia doboru próby jest dozwolone wyżarzania stopiwa według trybu: nagrzewanie do temperatury 880−900 °C, czas otwarcia migawki 1 h, chłodzenie z prędkością nie większą niż 40 °C/h do temperatury 200 °C, następnie chłodzenie w powietrzu.
Próbki do analizy składu chemicznego drutu marek PP-Tm-200Х15С1ГРТ, PP-Tm-250Х10Б8С2Т, PP-Tm-80Х20Р3Т, PP-Tm-150Х15Р3Т2 i PP-Tm-350Х10Б8Т2 dobierani metodą drenażu (przy наплавке drugiej warstwy ostrym kątem próbki przelewa metal jeziorka spawalniczego na miedzianą płytkę, dalej дроблением skondensowanym metalu dostają mlewo do analizy chemicznej).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.11. Do określenia względnego zużycia drutu waży drut i blachę przed i po napawaniu z dokładnością do nie więcej niż 1,0 g i określają masę израсходованной na наплавку drutu i masa stopiwa. Po napawaniu przed ważeniem z wałków i płytki dokładnie usuwają plamy metalu i шлаковую cortex.
Stosunek masy израсходованной drutu do masy stopiwa jest względne zużycie drutu.
5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
5.1. Na każdy motek, bęben, cewkę z drutu mocowane skrót, w którym wskazuje:
znak towarowy lub nazwa producenta i znak towarowy;
objaśnienie drutu;
numer partii;
datę produkcji.
5.2. Na обечайку beczki przyklejona etykieta, na którym wskazuje:
znak towarowy lub nazwa producenta i znak towarowy;
objaśnienie drutu;
numer partii;
masę netto drutu w kilogramach;
datę produkcji.
5.1, 5.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.3. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192−77 z zastosowaniem манипуляционных znaków «Boi się wilgoci» i «Ostrożnie kruche».
5.4. Hanks, bębny lub szpule drutu pakowane w metalowe beczki wykonane w zgodności z dokumentacją techniczną producenta, dno i pokrywa których mocowane są фальцеванием. Wysokość beczek musi być od 250 do 500 mm. Średnica beczek dla drutu o średnicy do 3,60 mm włącznie musi być od 350 do 400 mm, a dla drutu o średnicy powyżej 4,00 mm — od 480 do 650 mm. Masa brutto opakowanych powinno być od 40 do 100 kg.
5.5. Wysyłane w obszarach podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich drut proszkowy powinny być pakowane i transportowane zgodnie z GOST 15846−79. W tym przypadku każda beczka jest pakowany w drewniane pudełko typu V-1 GOST 2991−76.
Skrzynie z beczkami transportować pakietami, ukształtowanymi na płaskich tackach według GOST 9557−87, GOST 9078−84 lub inny zgodności dokumentacji technicznej. Wymiary pakietów — według GOST 24597−81. Środki więzi — według GOST 21650−76. Tworzenie pakietów — według GOST 26663−85.
5.6. Za zgodą producenta z konsumentem drutu transportu pakietów, ukształtowanymi na płaskich tackach według GOST 9557−87, GOST 9078−84 lub inny zgodności dokumentacji technicznej. Więź w pakiety spędzają drutem stalowym według GOST 3282−74 lub taśmy zgodnie z GOST 3560−73 z zastosowaniem uszczelek. Wymiary pakietu — według GOST 24597−81. Tworzenie pakietów — według GOST 26663−85.
Transport drutu w pakietach, rozmieszczenie i mocowanie powinno odbywać się zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi na danym rodzaju transportu.
Jest dozwolone transportować drutu w uniwersalnych pojemnikach zgodnie z GOST 15102−75, GOST 20435−75, GOST 22225−76.
5.5, 5.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.7. Drut proszkowy należy transportować krytymi dowolnym środkiem transportu, zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi na każdym rodzaju transportu.
Transport drutu w transporcie kolejowym odbywa się повагонными lub drobnymi wysyłanie.
5.8. Drut proszkowy powinny być przechowywane w opakowaniach producenta w grupie przechowywania 1 (L) GOST 15150−69.
6. GWARANCJI PRODUCENTA
6.1. Producent gwarantuje zgodność z drutu proszkowego wymagania niniejszej normy pod warunkiem przestrzegania przez użytkownika warunków przechowywania i eksploatacji.
6.2. Okres przechowywania drutu — 12 miesięcy od daty produkcji drutu.
7. WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE STOSOWANIA
7.1. Wypalanie proszkową drutu przed rozpoczęciem stosowania nie jest wymagana. Wypalanie realizują w przypadku pojawienia się pory przy przeprowadzaniu kontroli napawania.
7.2. Tryb prażeniu: nagrzewanie do temperatury 240−270 °C z prędkością do 100 °C/h, czas otwarcia migawki nie mniej niż pięć godzin, chłodzenie na powietrzu. Dla drutów marek PP-Tm-18Х1Г1М, PP-Tm-200Х15С1ГРТ, PP-Tm-250Х10Б8С2Т, PP-Tm-10Х15Н2Т, PP-Tm-80Х20Р3Т, PP-Tm-150Х15Р3Т2, PP-Tm-350Х10Б8Т2, PP-Tm-14ГСТ, PP-Tm-19ГСТ, PP-Tm-50Х3СТ temperatura ogrzewania powinna być zmniejszona do 150−180 °C.
7.3. Przy użyciu drutów marek PP-Tm-200Х15С1ГРТ, PP-Tm-250Х10Б8С2Т, PP-Tm-80Х20Р3Т, PP-Tm-150Х15Р3Т2, PP-Tm-350Х10Б8Т2 korzystne широкослойная napawanie o większym wysięgu (60−70 mm).
Przy użyciu drutów marek PP-Tm-200Х15С1ГРТ, PP-Tm-80Х20Р3Т, PP-Tm-150Х15Р3Т2 nie zaleca się napawanie więcej niż dwie warstwy o grubości pojedynczej warstwy do 5 mm (bez uwzględnienia провара). Dla drutów marek PP-Tm-250Х10Б8С2Т i PP-Tm-350Х10Б8Т2 jest dozwolone napawanie większej liczby warstw o łącznej grubości 20−25 mm.
Sekcja 7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
ZAŁĄCZNIK 1 (zalecana)
ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana
Marka drutu | Konstrukcja | Metoda napawania | Średnica drutu, mm | |
Stare oznaczenie | Nowe oznaczenie | |||
PP-АН103 |
PP-Tm-200Х12М | T | F | 3,6 |
PP-АН104 |
PP-Tm-200Х12ВФ | T | F | 3,6 |
PP-АН105 |
PP-Tm-90Г13Н4 | N | Z | 2,8 |
PP-АН106 |
PP-Tm-10Х14Т | T (N) | Z (F) | 2,8 |
PP-АН120 |
PP-Tm-18Х1Г1М | T (N) | F | 3,6; 6,0 |
PP-АН122 |
PP-Tm-30Х5Г2СМ | T (N, E) | U | 2,6 |
PP-АН125 |
PP-Tm-200Х15С1ГРТ | N | Z | 3,2 |
PP-АН128 |
PP-Tm-30Х4Г2М | T | Z (F) | 2,0 |
PP-25Х5ФМС |
PP-Tm-25Х5ФМС | T (N) | F | 3,6; 4,0; 5,0; 6,0 |
PP-АН130 |
PP-Tm-25Х5ФМСТ | T (N) | Z | 2,2; 2,8 |
PP-АН132 |
PP-Tm-30Х4В2М2ФС | N (T) | F | 3,6; 4,0; 5,0; 6,0 |
PP-АН133 |
PP-Tm-10Х17Н9С5ГТ | T (N) | F | 2,8; 3,6 |
PP-АН135 |
PP-Tm-250Х10Б8С2Т | N | Z | 3,2 |
PP-АН138 |
PP-Tm-10Х15Н2Т | N | U | 2,6 |
PP-АН147 |
PP-Tm-30Х2М2ФН | T (N) | F | 3,6; 4,0; 5,0; 6,0 |
PP-АН160 |
PP-Tm-200ХГР | T | Z | 1,8 |
- | PP-Tm-40Х4Г2СМНТФ |
T | Z | 2,0 |
- | PP-Tm-100Х4Г2АР | N | U |
3,2 |
PP-АН170 |
PP-Tm-80Х20Р3Т | N | Z | 3,2 |
PP-АН170М |
PP-Tm-150Х15Р3Т2 | N | Z (F) | 2,6; 3,2 |
- |
PP-Tm-350Х10Б8Т2 | N | Z | 2,6; 3,2 |
PP-3Х2В8 |
PP-Tm-35В9Х3СФ | T (N) | F | 3,6; 4,0; 5,0; 6,0 |
PP-4Х2В8 |
PP-Tm-45В9Х3СФ | T (N) | F | 3,6; 4,0; 5,0; 6,0 |
PP-ТН250 |
PP-Tm-14ГСТ | T (N) | Z | 3,0 |
PP-ТН350 |
PP-Tm-19ГСТ | T (N) | Z | 3,0 |
PP-ТН500 |
PP-Tm-50Х3СТ | T (N) | Z | 3,0 |
PP-8-PRZEŁĄ |
PP-Tm-35Х6М2 | T (N) | F | 3,6; 4,0; (5,0) |
PP-35-PRZEŁĄ |
PP-Tm-12Х12Г12СФ | T (N) | F | 3,6; 4,0; (5,0) |
ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
ZAŁĄCZNIK 2 (pomocniczy)
ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy
Marka drutu |
Twardość stopiwa |
PP-TM-200Х12М |
HRC |
PP-Tm-200Х12ВФ |
HRC |
PP-Tm-90Г1ЗН4 |
HB 160−240 |
PP-Tm-10Х14Т |
HRC |
PP-Tm-18Х1Г1М |
HB 280−380 |
PP-Tm-30Х5Г2СМ |
HRC |
PP-Tm-200Х15С1ГРТ |
HRC |
PP-Tm-30Х4Г2М |
HRC |
PP-Tm-25Х5ФМС |
HRC |
PP-Tm-25Х5ФМСТ |
HRC |
PP-Tm-30Х4В2М2ФС |
HRC |
PP-Tm-10Х17Н9С5ГТ |
HRC |
PP-Tm-250Х10Б8С2Т |
HRC |
PP-Tm-10Х15Н2Т |
HB 240−260 |
PP-Tm-30Х2М2ФН | HRC |
PP-Tm-200ХГР | HRC |
PP-Tm-40Х4Г2СМНТФ | HRC |
PP-Tm-100Х4Г2АР | HRC |
PP-Tm-80Х20Р3Т | HRC |
PP-Tm-150Х15Р3Т2 | HRC |
PP-Tm-350Х10Б8Т2 | HRC |
PP-Tm-35В9Х3СФ | HRC |
PP-Tm-45В9Х3СФ | HRC |
PP-Tm-14ГСТ |
HB 220−280 |
PP-Tm-19ГСТ | HB 260−320 |
PP-Tm-50Х3СТ |
HRC |
PP-Tm-35Х6М2 |
- |
PP-Tm-12Х12Г12СФ |
- |
ZAŁĄCZNIK 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
ZAŁĄCZNIK 3 (pomocniczy)
ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy
Marka drutu |
Względne zużycie drutu, kg, nie więcej niż |
PP-Tm-200Х12М |
1,15 |
PP-Tm-200Х12ВФ |
1,15 |
PP-Tm-90Г13Н4 |
1,25 |
PP-Tm-10Х14Т |
1,30 |
PP-Tm-18Х1Г1М |
1,15 |
PP-Tm-30Х5Г2СМ |
1,25 |
PP-Tm-200Х15С1ГРТ |
1,15 |
PP-Tm-30Х4Г2М |
1,28 |
PP-Tm-25Х5ФМС |
1,28 |
PP-Tm-25Х5ФМСТ | 1,25 |
PP-Tm-30Х4В2М2ФС |
1,05 |
PP-Tm-10Х17Н9С5ГТ |
1,05 |
PP-Tm-250Х10Б8С2 |
1,25 |
PP-Tm-10Х15Н2ГТ |
1,30 |
PP-Tm-30Х2М2ФН |
1,10 |
PP-Tm-200ХГР |
1,20 |
PP-Tm-40Х4ГСМНТФ |
1,20 |
PP-Tm-100Х4Г2АР |
1,20 |
PP-Tm-80X20P3T |
1,20 |
PP-Tm-150Х15Р3Т2 |
1,15 |
PP-Tm-350Х10Б8Т2 |
1,15 |
PP-Tm-35В9Х3СФ |
1,05 |
PP-Tm-45В9Х3СФ |
1,05 |
PP-Tm-14ГСТ |
1,25 |
PP-Tm-19ГСТ |
1,25 |
PP-Tm-50Х3СТ |
1,25 |
PP-Tm-35Х6М2 |
1,05 |
PP-Tm-12Х12Г12СФ |
1,05 |
ZAŁĄCZNIK 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).