GOST 2246-70
GOST 2246−70 Drut stalowy do spawania. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1−5)
GOST 2246−70
Grupa В05
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
DRUT STALOWY DO SPAWANIA
Warunki techniczne
Steel Welding wire. Specifications
ISS 25.160.20
OKP 12 2201, 12 1101
Data wprowadzenia 1973−01−01
DANE INFORMACYJNE*
________________
* Cm. uwaga FGUP «СТАНДАРТИНФОРМ» (s. 17)
1. ZAPROJEKTOWANY I WPROWADZONY Минчерметом ZSRR
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR
3. W ZAMIAN GOST 2246−60
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link | Numer punktu, litery, wyliczenia, aplikacje |
GOST 859−2001 |
Załącznik 1 |
GOST 3282−74 |
5.4 |
GOST 5955−75 |
Załącznik 2 |
GOST 7565−81 |
4.4 |
GOST 8828−89 |
5.4 |
GOST 9410−78 |
Załącznik 2 |
GOST 9569−79 |
5.4 |
GOST 9572−93 |
Załącznik 2 |
GOST 10157−79 |
Załącznik 1 |
GOST 10354−82 |
5.4 |
GOST 10396−84 |
5.4 |
GOST 10446−80 |
4.9 |
GOST 12344−2003 |
4.7 |
GOST 12345−2001 | 4.7 |
GOST 12346−78 |
4.7 |
GOST 12347−77 |
4.7 |
GOST 12348−78 |
4.7 |
GOST 12349−83 |
4.7 |
GOST 12350−78 |
4.7 |
GOST 12351−2003 |
4.7 |
GOST 12352−81 |
4.7 |
GOST 12353−78 |
4.7 |
GOST 12354−81 |
4.7 |
GOST 12355−78 |
4.7 |
GOST 12356−81 |
4.7 |
GOST 12357−84 |
4.7 |
GOST 12358−2002 |
4.7 |
GOST 12359−99 |
4.7, 4.8 |
GOST 12360−82 |
4.7 |
GOST 12361−2002 |
4.7 |
GOST 12362−79 |
4.7 |
GOST 12363−79 |
4.7 |
GOST 12364−84 |
4.7 |
GOST 12365−84 |
4.7 |
GOST 14192−96 |
5.3 |
GOST 16272−79 |
5.4 |
GOST 18617−83 |
5.4 |
GOST 22536.0−87 |
4.7 |
GOST 22536.1−88 |
4.7 |
GOST 22536.2−87 |
4.7 |
GOST 22536.3−88 |
4.7 |
GOST 22536.4−88 |
4.7 |
GOST 22536.5−87 |
4.7 |
GOST 22536.6−88 |
4.7 |
GOST 22536.7−88 |
4.7 |
GOST 22536.8−87 |
4.7 |
GOST 22536.9−88 |
4.7 |
GOST 22536.10−88 |
4.7 |
GOST 22536.11−87 |
4.7 |
GOST 22536.12−88 | 4.7 |
GOST 28473−90 |
4.7 |
5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR
6. Wydanie (sierpień 2004 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w marcu 1973 r., w czerwcu 1978 r., w czerwcu 1980 r., lutym 1983 r., marcu 1987 r. (ИУС 4−73, 8−78, 8−80, 5−83, 6−87), późniejszymi Zmianami (ИУС 10−2001, 6−2003)
REEDYCJA (stan na lipiec 2008 r.)
Niniejszy standard stosuje się na холоднотянутую drutu spawalniczego z niskowęglowych, stopowych i wysokostopowych.
1. MARKI I KLASYFIKACJA
1.1. Drut musi być następujących marek:
stal — St-08 St-08А, St-08АА, St-08ГА, St-10ГА i St-10Г2;
stopowa — St-08ГС, St-12ГС, St-08Г2С, St-10ГН, St-08ГСМТ, St-15ГСТЮЦА (EP-439), St-20ГСТЮА, St-18ХГС, St-10НМА, St-08МХ, St-08ХМ, St-18ХМА, St-08ХНМ, St-08ХМФА, St-10ХМФТ, St-08ХГ2С, St-08ХГСМА, St-10ХГ2СМА, St-08ХГСМФА, St-04Х2МА, St-13Х2МФТ, St-08Х3Г2СМ, St-08ХМНФБА, St-08ХН2М, St-10ХН2ГМТ (EI-984), St-08ХН2ГМТА (EP-111), St-08ХН2ГМЮ, St-08ХН2Г2СМЮ, St-06Н3, St-10Х5М;
wysokostopowa — St-12Х11НМФ, St-10Х11НВМФ, St-12X13, St-20X13, St-06Х14, St-08Х14ГНТ, St-10Х17Т, St-13Х25Т, St-01Х19Н9, St-04H19N9 St-08Х16Н8М2 (EP-377), St-08Х18Н8Г2Б (EP-307), St-07Х18Н9ТЮ, st-06H19N9T, St-04Х19Н9С2, St-08Х19Н9Ф2С2, St-05Х19Н9Ф3С2, St-07Х19Н10Б, St-08Х19Н10Г2Б (EI-898), St-06Х19Н10М3Т, St-08Х19Н10М3Б (EI-902), ST-04Х19Н11М3, St-05Х20Н9ФБС (EI-649), St-06Х20Н11М3ТБ (EP-89), St-10Х20Н15, St-07Х25Н12Г2Т (EP-75), St-06Х25Н12ТЮ (EP-87), St-07Х25Н13, St-08Х25Н13БТЮ (EP-389), St-13Х25Н18, St-08Х20Н9Г7Т, St-08Х21Н10Г6, St-30Х25Н16Г7, St-10Х16Н25АМ6, St-09Х16Н25М6АФ (EI-981А), St-01Х23Н28М3Д3Т (EP-516), St-30Х15Н35В3Б3Т, St-08Н50 i St-06Х15Н60М15 (EP-367).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
1.2. Z przeznaczeniem drut podzielone:
do spawania (napawania);
do produkcji elektrod (oznaczenie E).
Zastosowanie drutu musi być określone w zamówieniu.
1.3. Na powierzchni niskoemisyjnych i stopów drut podzielone:
неомедненная;
miedź pokryty — (O).
Specjalne wymagania омеднению powierzchni drutu (w tym całkowita zawartość miedzi) są warunkami technicznymi, zatwierdzone w ustalonym porządku.
Konieczność dostawy drutu z омедненной powierzchni określona w zamówieniu.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
1.4. Na żądanie konsumenta drut musi być wykonywane ze stali produkowanej электрошлаковым (Szer.) lub вакуумнодуговым (VD) переплавом lub w вакуумноиндукционных piecach (VI). Przy tym dodatkowe wymagania do metalu drutu (zaostrzenie norm na zawartość szkodliwych i zanieczyszczeń, wprowadzenie ograniczeń na zawartość gazów, wtrąceń niemetalicznych, itp.) są ustalane za porozumieniem stron.
2. ASORTYMENT
2.1. Średnice drutu i odchylenia graniczne w nim powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.
Tabela 1
mm
Nominalna średnica drutu | Graniczna odchyłka do drutu, przeznaczony | |
do spawania (napawania) | do produkcji elektrod | |
0,3 |
-0,05 | - |
0,5 |
-0,06 | |
0,8 |
-0,07 | |
1,0 |
-0,09 | - |
1,2 | ||
1,4 | ||
1,5 | ||
1,6 |
-0,12 | -0,06 |
2,0 | ||
2,5 |
-0,12 | -0,09 |
3,0 | ||
4,0 |
-0,16 | -0,12 |
5,0 | ||
6,0 | ||
8,0 | -0,20 | -0,16 |
10,0 |
-0,24 | - |
12,0 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2.2. Dla stali drutu, подвергаемой wyryte, dopuszczalne odchylenia średnicy dozwolone na 50% więcej niż podanych w tabeli.1.
2.3. Овальность przewodu nie powinna przekraczać połowy odchyłki średnicy.
Przykłady symboli:
Drut spawalniczy o średnicy 3 mm, marki St-08А, przeznaczony do spawania (napawania), z неомедненной powierzchnią:
Drut 3 St-08А GOST 2246−70
Drut spawalniczy o średnicy 4 mm, marki St-04H19N9, przeznaczony do budowy elektrod:
Drut 4 St-04H19N9-E GOST 2246−70
Drut spawalniczy o średnicy 2 mm, marki St-30Х25Н16Г7, przeznaczony do spawania (napawania), ze stali produkowanej электрошлаковым переплавом:
Drut 2 St-30Х25Н16Г7-Ø GOST 2246−70
Drut spawalniczy o średnicy 1,6 mm, marki St-08Г2С, przeznaczony do spawania (napawania), z омедненной powierzchnią:
Drut 1,6 St-08Г2С-O GOST 2246−70
Drut spawalniczy o średnicy 2,5 mm, marki St-08ХГСМФА, przeznaczony do budowy elektrod ze stali produkowanej w próżniowego pieca indukcyjnego, z омедненной powierzchnią:
Drut 2,5 St-08ХГСМФА-V-ER-O GOST 2246−70
3. WYMAGANIA TECHNICZNE
3.1. Drut wykonany jest ze stali, skład chemiczny której przedstawiono w tabeli.2.
Tabela 2
Marka drutu | Skład chemiczny,% | ||||||||||
Węgiel | Krzem | Szczegół- chcesz dać się zaprosić |
Chrom | Nikiel | Molibden | Tytan | Siarka, nie więcej niż | Fos- szanse, nie więcej niż |
Inne elementy | ||
Low-carbon wyprasujcie drut | |||||||||||
St-08 | Nie więcej niż 0,10 |
Nie więcej niż 0,03 |
0,35−0,60 | Nie więcej niż 0,15 | Nie więcej niż 0,30 | - | - | 0,040 | 0,040 | Aluminium, nie więcej niż 0,01 | |
St-08А | Nie więcej niż 0,10 | Nie więcej niż 0,03 |
0,35−0,60 | Nie więcej niż 0,12 | Nie więcej niż 0,25 | - | - | 0,030 | 0,030 | Aluminium, nie więcej niż 0,01 | |
St-08АА | Nie więcej niż 0,10 | Nie więcej niż 0,03 |
0,35−0,60 | Nie więcej niż 0,10 | Nie więcej niż 0,25 | - | - | 0,020 | 0,020 | Aluminium, nie więcej niż 0,01 | |
St-08ГА | Nie więcej niż 0,10 |
Nie więcej niż 0,06 | 0,80−1,10 | Nie więcej niż 0,10 | Nie więcej niż 0,25 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-10ГА | Nie więcej niż 0,12 | Nie więcej niż 0,06 |
1,10−1,40 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,30 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-10Г2 | Nie więcej niż 0,12 | Nie więcej niż 0,06 |
1,50−1,90 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,30 | - | - | 0,030 | 0,030 | - | |
Stopowa drut | |||||||||||
St-08ГС | Nie więcej niż 0,10 |
0,60−0,85 | 1,40−1,70 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,25 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-12ГС | Nie więcej niż 0,14 |
0,60−0,90 | 0,80−1,10 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,30 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-08Г2С | 0,05−0,11 | 0,70−0,95 | 1,80−2,10 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej 0,25 |
- | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-10ГН | Nie więcej niż 0,12 |
0,15−0,35 | 0,90−1,20 | Nie więcej niż 0,20 | 0,90−1,20 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-08ГСМТ | 0,06−0,11 | 0,40−0,70 | 1,00−1,30 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,30 |
0,20−0,40 | 0,05−0,12 | 0,025 | 0,030 | - | |
St-15ГСТЮЦА | 0,12−0,18 | 0,45−0,85 | 0,60−1,00 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,40 |
- | 0,05−0,20 | 0,025 | 0,025 | Aluminium 0,20−0,50; cyrkon 0,05−0,15; cer, nie mniej niż 0,04 | |
St-20ГСТЮА | 0,17−0,23 | 0,60−0,90 | 0,60−1,20 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,40 | - | 0,10−0,20 | 0,025 | 0,025 | Aluminium 0,20−0,50; cer 0,30−0,45 | |
St-18ХГС | 0,15−0,22 | 0,90−1,20 | 0,80−1,10 | 0,80−1,10 | Nie więcej niż 0,30 |
- | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-10НМА | 0,07−0,12 | 0,12−0,35 | 0,40−0,70 | Nie więcej niż 0,20 |
1,00−1,50 | 0,40−0,55 | - | 0,025 | 0,020 | - | |
St-08МХ | 0,06−0,10 | 0,12−0,30 | 0,35−0,60 | 0,45−0,65 | Nie więcej niż 0,30 |
0,40−0,60 | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-08ХМ | 0,06−0,10 | 0,12−0,30 | 0,35−0,60 | 0,90−1,20 | Nie więcej niż 0,30 |
0,50−0,70 | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-18ХМА | 0,15−0,22 | 0,12−0,35 | 0,40−0,70 | 0,80−1,10 | Nie więcej niż 0,30 |
0,15−0,30 | - | 0,025 | 0,025 | - | |
St-08ХНМ | Nie więcej niż 0,10 |
0,12−0,35 | 0,50−0,80 | 0,70−0,90 | 0,80−1,20 | 0,25−0,45 | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-08ХМФА | 0,06−0,10 | 0,12−0,30 | 0,35−0,60 | 0,90−1,20 | Nie więcej niż 0,30 | 0,50−0,70 | - | 0,025 | 0,025 | Wanad 0,15−0,30 | |
St-10ХМФТ | 0,07−0,12 | Nie więcej niż 0,35 |
0,40−0,70 | 1,40−1,80 | Nie więcej niż 0,30 | 0,40−0,60 | 0,05−0,12 | 0,030 | 0,030 | Wanad 0,20−0,35 | |
St-08ХГ2С | 0,05−0,11 | 0,70−0,95 | 1,70−2,10 | 0,70−1,00 | Nie więcej niż 0,25 |
- | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-08ХГСМА | 0,06−0,10 | 0,45−0,70 | 1,15−1,45 | 0,85−1,15 | Nie więcej niż 0,30 |
0,40−0,60 | - | 0,025 | 0,025 | - | |
St-10ХГ2СМА | 0,07−0,12 | 0,60−0,90 | 1,70−2,10 | 0,80−1,10 | Nie więcej niż 0,30 |
0,40−0,60 | - | 0,025 | 0,025 | - | |
St-08ХГСМФА | 0,06−0,10 | 0,45−0,70 | 1,20−1,50 | 0,95−1,25 | Nie więcej niż 0,30 |
0,50−0,70 | - | 0,025 | 0,025 | Wanad 0,20−0,35 | |
St-04Х2МА | Nie więcej niż 0,06 |
0,12−0,35 | 0,40−0,70 | 1,80−2,20 | Nie więcej niż 0,25 |
0,50−0,70 | - | 0,020 | 0,025 | - | |
St-13Х2МФТ | 0,10−0,15 | Nie więcej niż 0,35 |
0,40−0,70 | 1,70−2,20 | Nie więcej niż 0,30 | 0,40−0,60 | 0,05−0,12 | 0,030 | 0,030 | Wanad 0,20−0,35 | |
St-08Х3Г2СМ | Nie więcej niż 0,10 |
0,45−0,75 | 2,00−2,50 | 2,00−3,00 | Nie więcej niż 0,30 | 0,30−0,50 | - | 0,030 | 0,030 | - | |
St-08ХМНФБА | 0,06−0,10 | 0,12−0,30 | 0,35−0,60 | 1,10−1,40 | 0,65−0,90 | 0,80−1,00 | - | 0,025 | 0,025 | Wanad 0,20−0,35; niob 0,10−0,23 | |
St-08ХН2М | Nie więcej niż 0,10 |
0,12−0,30 | 0,55−0,85 | 0,70−1,00 | 1,40−1,80 | 0,20−0,40 | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-10ХН2ГМТ |
0,07−0,12 | 0,12−0,30 | 0,80−1,10 | 0,30−0,60 | 1,80−2,20 | 0,40−0,60 | 0,05−0,12 | 0,025 | 0,030 | - | |
St-08ХН2ГМТА |
0,06−0,11 | 0,12−0,30 | 0,80−1,10 | 0,25−0,45 | 2,10−2,50 | 0,25−0,45 | 0,05−0,12 | 0,020 | 0,025 | - | |
St-08ХН2ГМЮ | 0,06−0,11 | 0,25−0,55 | 1,00−1,40 | 0,70−1,10 | 2,00−2,50 | 0,40−0,65 | - | 0,030 | 0,030 | Aluminium 0,06−0,18 | |
St-08ХН2Г2СМЮ | 0,06−0,11 | 0,40−0,70 | 1,50−1,90 | 0,70−1,00 | 2,00−2,50 | 0,45−0,65 | - | 0,030 | 0,030 | Aluminium 0,06−0,18 | |
St-06Н3 | Nie więcej niż 0,08 |
Nie więcej niż 0,30 |
0,40−0,70 | Nie więcej niż 0,30 | 3,00−3,50 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-10Х5М | Nie więcej niż 0,12 |
0,12−0,35 | 0,40−0,70 | 4,00−5,50 | Nie więcej niż 0,30 | 0,40−0,60 | - | 0,025 | 0,030 | - | |
Wysokostopowa drut | |||||||||||
St-12Х11НМФ | 0,08−0,15 | 0,25−0,55 | 0,35−0,65 | 10,50−12,00 | 0,60−0,90 | 0,60−0,90 | - | 0,025 | 0,030 | Wanad 0,25−0,50 | |
St-10Х11НВМФ | 0,08−0,13 | 0,30−0,60 | 0,35−0,65 | 10,50−12,00 | 0,80−1,10 | 1,00−1,30 | - | 0,025 | 0,030 | Wanad 0,25−0,50; wolfram 1,00−1,40 | |
St-12X13 | 0,09−0,14 | 0,30−0,70 | 0,30−0,70 | 12,00−14,00 | Nie więcej niż 0,60 |
- | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-20X13 | 0,16−0,24 | Nie więcej niż 0,60 |
Nie więcej niż 0,60 | 12,00−14,00 | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-06Х14 | Nie więcej niż 0,08 |
0,30−0,70 | 0,30−0,70 | 13,00−15,00 | Nie więcej niż 0,60 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |
St-08Х14ГНТ | Nie więcej niż 0,10 |
0,25−0,65 | 0,90−1,30 | 12,50−14,50 | 0,40−0,90 | - | 0,60−1,00 | 0,025 | 0,035 | - | |
St-10Х17Т | Nie więcej niż 0,12 |
Nie więcej niż 0,80 | Nie więcej niż 0,70 | 16,00−18,00 | Nie więcej niż 0,60 | - | 0,20−0,50 | 0,025 | 0,035 | - | |
St-13Х25Т | Nie więcej niż 0,15 |
Nie więcej niż 1,00 |
Nie więcej niż 0,80 | 23,00−27,00 | Nie więcej niż 0,60 | - | 0,20−0,50 | 0,025 | 0,035 | - | |
St-01Х19Н9 | Nie więcej niż 0,03 |
0,50−1,00 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 8,00−10,00 | - | - | 0,015 | 0,025 | - | |
St-04H19N9 | Nie więcej niż 0,06 |
0,50−1,00 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 8,00−10,00 | - | - | 0,018 | 0,025 | - | |
St-08Х16Н8М2 | 0,05−0,10 | Nie więcej niż 0,60 |
1,50−2,00 | 15,00−17,00 | 7,50−9,00 | 1,50−2,00 | - | 0,018 | 0,025 | - | |
St-08Х18Н8Г2Б | 0,05−0,10 | 0,30−0,70 | 1,80−2,30 | 17,50−19,50 | 8,00−9,00 | - | - | 0,018 | 0,025 | Niob 1,20−1,50 | |
St-07Х18Н9ТЮ | Nie więcej niż 0,09 |
Nie więcej niż 0,80 |
Nie więcej niż 2,00 | 17,00−19,00 | 8,00−10,00 | - | 1,00−1,40 | 0,015 | 0,030 | Aluminium 0,60−0,95 | |
St-06H19N9T | Nie więcej niż 0,08 |
0,40−1,00 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 8,00−10,00 | - | 0,50−1,00 | 0,015 | 0,030 | - | |
St-04Х19Н9С2 | Nie więcej niż 0,06 |
2,00−2,75 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 8,00−10,00 | - | - | 0,18 | 0,025 | - | |
St-08Х19Н9Ф2С2 | Nie więcej niż 0,10 |
1,30−1,80 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 8,00−10,00 | - | - | 0,025 | 0,030 | Wanad 1,80−2,40 | |
St-05Х19Н9Ф3С2 | Nie więcej niż 0,07 |
1,30−1,80 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 8,00−10,00 | - | - | 0,025 | 0,030 | Wanad 2,20−2,70 | |
St-07Х19Н10Б | 0,05−0,09 | Nie więcej 0,70 |
1,50−2,00 | 18,50−20,50 | 9,00−10,50 | - | - | 0,018 | 0,025 | Niob 1,20−1,50 | |
St-08Х19Н10Г2Б | 0,05−0,10 | 0,20−0,45 | 1,80−2,20 | 18,50−20,50 | 9,50−10,50 | - | - | 0,020 | 0,030 | Niob 0,90−1,30 | |
St-06Х19Н10М3Т | Nie więcej niż 0,08 |
0,30−0,80 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 9,00−11,00 | 2,00−3,00 | 0,50−0,80 | 0,018 | 0,025 | - | |
St-08Х19Н10М3Б | Nie więcej niż 0,10 |
Nie więcej niż 0,60 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 9,00−11,00 | 2,00−3,00 | - | 0,018 | 0,025 | Niob 0,90−1,30 | |
St-04Х19Н11М3 | Nie więcej niż 0,06 |
Nie więcej niż 0,60 | 1,00−2,00 | 18,00−20,00 | 10,00−12,00 | 2,00−3,00 | - | 0,018 | 0,025 | - | |
St-05Х20Н9ФБС | Nie więcej niż 0,07 | 0,90−1,50 | 1,00−2,00 | 19,00−21,00 | 8,00−10,00 | - | - | 0,020 | 0,030 | Niob 1,00−1,40; wanad 0,90−1,30 | |
St-06Х20Н11М3ТБ | Nie więcej niż 0,08 |
0,50−1,00 | Nie więcej niż 0,80 | 19,00−21,00 | 10,00−12,00 | 2,50−3,00 | 0,60−1,10 | 0,018 | 0,030 | Niob 0,60−0,90 | |
St-10Х20Н15 | Nie więcej niż 0,12 |
Nie więcej niż 0,80 | 1,00−2,00 | 19,00−22,00 | 14,00−16,00 | - | - | 0,018 | 0,025 | - | |
St-07Х25Н12Г2Т | Nie więcej niż 0,09 |
0,30−1,00 | 1,50−2,50 | 24,00−26,50 | 11,00−13,00 | - | 0,60−1,00 | 0,020 | 0,035 | - | |
St-06Х25Н12ТЮ | Nie więcej niż 0,08 |
0,60−1,00 | Nie więcej niż 0,80 | 24,00−26,50 | 11,50−13,50 | - | 0,60−1,00 | 0,020 | 0,030 | Aluminium 0,40−0,80 | |
St-07Х25Н13 | Nie więcej niż 0,09 |
0,50−1,00 | 1,00−2,00 | 23,00−26,00 | 12,00−14,00 | - | - | 0,018 | 0,025 | - | |
St-08Х25Н13БТЮ | Nie więcej niż 0,10 | 0,60−1,00 | Nie więcej niż 0,55 | 24,00−26,00 | 12,00−14,00 | - | 0,50−0,90 | 0,020 | 0,030 | Niob 0,70−1,10; aluminium 0,40−0,90 | |
St-13Х25Н18 | Nie więcej niż 0,15 |
Nie więcej niż 0,50 | 1,00−2,00 | 24,00−26,50 | 17,00−20,00 | - | - | 0,015 | 0,025 | - | |
St-08Х20Н9Г7Т | Nie więcej niż 0,10 |
0,50−1,00 | 5,00−8,00 | 18,50−22,00 | 8,00−10,00 | - | 0,60−0,90 | 0,018 | 0,035 | - | |
St-08Х21Н10Г6 | Nie więcej niż 0,10 |
0,20−0,70 | 5,00−7,00 | 20,00−22,00 | 9,00−11,00 | - | - | 0,018 | 0,035 | - | |
St-30Х25Н16Г7 | 0,25−0,33 | Nie więcej niż 0,30 |
6,00−8,00 | 24,50−27,00 | 15,00−17,00 | - | - | 0,018 | 0,030 | - | |
St-10Х16Н25АМ6 | 0,08−0,12 | Nie więcej niż 0,60 |
1,00−2,00 | 15,00−17,00 | 24,00−27,00 | 5,50−7,00 | - | 0,018 | 0,025 | Azot 0,10−0,20 | |
St-09Х16Н25М6АФ | 0,07−0,11 | Nie więcej niż 0,40 | 1,00−2,00 | 15,00−17,00 | 24,00−27,00 | 5,50−7,00 | - | 0,018 | 0,018 | Wanad 0,70−1,00; azot 0,10−0,20 | |
St-01Х23Н28М3Д3Т | Nie więcej niż 0,03 |
Nie więcej niż 0,55 | Nie więcej niż 0,55 | 22,00−25,00 | 26,00−29,00 | 2,50−3,00 | 0,50−0,90 | 0,018 | 0,030 | Miedź 2,50−3,50 | |
St-30Х15Н35В3Б3Т | 0,27−0,33 | Nie więcej niż 0,60 |
0,50−1,00 | 14,00−16,00 | 34,00−36,00 | - | 0,20−0,70 | 0,015 | 0,025 | Wolfram 2,50−3,50; niob 2,80−3,50 | |
St-08Н50 | Nie więcej niż 0,10 |
Nie więcej niż 0,50 | Nie więcej niż 0,50 | Nie więcej niż 0,30 | 48,00−53,00 | - | - | 0,020 | 0,030 | - | |
St-06Х15Н60М15 | Nie więcej niż 0,08 | Nie więcej niż 0,50 | 1,00−2,00 | 14,00−16,00 | Podstawa | 14,00−16,00 | - | 0,015 | 0,015 | Żelazo, nie więcej niż 4,0 |
Uwagi:
1. Konwencje marek drutu składa się z indeksu St (spawalniczy) i następujących po nim cyfr i liter.
2. Cyfry następujące po indeksem Świętego, wskazują średnią zawartość węgla w setnych procenta.
3. Pierwiastki chemiczne, zawarte w metalu drutów, oznaczone następującymi literami:
A — azot (tylko w stali wysokostopowych проволоках); B — niobu; W — wolfram; G — mangan; D — miedź; M — molibden; N — nikiel; — krzem; T — tytan; F — wanad; X — chrom; C — cyrkon; Yu — aluminium.
4. Cyfry następujące po буквенными symbole pierwiastków chemicznych, wskazują, że średnia zawartość elementu w procentach. Po literowego oznaczenia elementów zawartych w małych ilościach, cyfry nie znieść.
5. Litera A na końcu symboli marek niskowęglowych i stopowych drutu wskazuje na zwiększoną czystość metalu na zawartość siarki i fosforu. Drutu marki St-08АА podwójna litera A wskazuje na niższą zawartość siarki i fosforu w porównaniu z drutem marki St-08А.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2; Poprawka, ИУС 10−2001, 6−2003).
3.2. Na żądanie konsumenta zawartość węgla w drucie marki St-08ГСМТ musi wynosić 0,08−0,14%, w tym przypadku drut oznaczony St-10ГСМТ.
Za porozumieniem stron jest dozwolone dostawa drutu marek St-08МХ, St-08ХМ i St-08ХМФА z zawartością węgla 0,08−0,13%; w tym przypadku drut oznaczony St-10МХ, St-10ХМ i St-10ХМФА odpowiednio.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.3. Dopuszcza się wzrost zawartości węgla:
do 0,15% — w drucie marki St-12X13;
do 0,10% — w drucie marki St-07Х19Н10Б.
Za zgodą konsumenta jest dozwolone drutu marki St-08Г2С średnicy 1,4 mm włącznie udział masowy manganu 1,65−2,10%.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
3.4. Drutu marki St-07Х25Н13, przeznaczonym do spawania (napawania), zawartość chromu powinna być nie mniejsza niż 23,5%.
Za porozumieniem stron drutu marki St-08Х21Н10Г6 stosunek zawartości chromu do zawartości niklu powinna być nie mniejsza niż 2.
3.5. Przy zachowaniu pozostałych wymogów niniejszego standardu jest dozwolone dostawa drutu z odchyleniem w treści jednego z pierwiastków chemicznych od norm podanych w tabeli. 2. Dopuszczalne odchyłki powinny być zgodne z danymi w tabeli.3.
Tabela 3
Nazwa pierwiastka | Rzeczywista zawartość elementu w drucie,% |
Dopuszczalne odchyłki,% |
Węgiel | Od 0,08 do 0,12 | ±0,01 |
W. św. 0,12 | ±0,01 | |
Mangan | Od 0,60 do 1,20 | ±0,02 |
W. św. 1,20 | ±0,05 | |
Krzem | Od 0,35−0,85 | ±0,02 |
W. św. 0,85 | ±0,05 | |
Niob | Od 0,30 do 0,90 | ±0,02 |
W. św. 0,90 | ±0,05 | |
Nikiel | Od 0,30 do 0,90 | ±0,02 |
W. św. 0,90−1,80 | ±0,05 | |
W. św. 1,80 do 7,00 | ±0,10 | |
W. św. 7,00 | ±0,15 | |
Chrom | Od 0,30 do 1,20 | ±0,02 |
W. św. 1,20 do 2,50 | ±0,05 | |
W. św. 2,50 do 7,00 | ±0,15 | |
W. św. 7,00 | ±0,20 | |
Tytan | Od 0,20 do 0,80 | ±0,02 |
W. św. 0,80 | ±0,05 | |
Wanad | Od 0,30 do 1,50 | ±0,02 |
W. św. 1,50 | ±0,05 | |
Wolfram | Od 1,00 do 2,50 | ±0,05 |
W. św. 2,50 | ±0,10 | |
Molibden | Od 0,30 do 1,00 | ±0,02 |
W. św. 1,00 do 3,00 | ±0,05 | |
W. św. 3,00 | ±0,10 | |
Aluminium | Od 0,10 do 0,30 | ±0,02 |
W. św. 0,30 | ±0,04 |
Uwaga. Za zgodą konsumenta, pod warunkiem przestrzegania wartości dopuszczalnych tolerancji podanych w tabeli.3, mogą dostawa drutu z niepełnosprawnością na zawartość wielu pierwiastków chemicznych od norm podanych w tabeli.2.
3.4, 3.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.6. W drut marki St-20ГСТЮА cer podawany z wyrachowania i chemiczną analizą nie określają.
3.7. W niskowęglowych i stopowych drucie zawartość arsenu nie powinno przekraczać 0,08%.
3.8. Za zgodą konsumenta w drucie marek St-08 St-08А jest dozwolone resztkowa zawartość aluminium do 0,05%.
3.9. W miękkiej drutu marek St-08ГА, St-10ГА i St-10Г2 i stopowej drucie (stopu aluminium) resztkowa zawartość aluminium nie powinno przekraczać 0,05%.
3.10. W drucie, nie stopów molibdenu, resztkowa zawartość molibdenu nie powinno przekraczać:
0,15% — w stali drucie;
0,25% — w wysokostopowej drucie.
3.11. W drucie, nie ze stopu tytanu, resztkowa zawartość tytanu nie powinno przekraczać:
0,04% — w stali drucie;
0,2% — w wysokostopowej drucie.
Na żądanie konsumenta w drucie marek St-04Х19Н11М3 i St-08Х21Н10Г6 resztkowa zawartość tytanu nie powinno przekraczać 0,1%.
3.12. W stopowej drucie, nie stopów wanadu, resztkowa zawartość wanadu nie powinno przekraczać 0,05%, za wyjątkiem drutu marek St-08Х3Г2СМ i St-10Х5М, w której resztkowa zawartość wanadu jest dozwolone do 0,08%.
3.13. W drucie, nie stopów miedzi, resztkowa zawartość miedzi nie powinna przekraczać 0,25%.
Na żądanie konsumenta resztkowa zawartość miedzi w drucie powinno być nie więcej niż 0,20%.
Uwaga. Wymagania pkt 3.13 odnoszą się do drucie z неомедненной powierzchnią.
3.14. Spis treści ferrytyczne fazy powinno być:
2−6% — w drucie marek St-08Х16Н8М2 i St-08Х18Н8Г2Б;
3−8% — w drucie marki St-04Х19Н11М3.
W drucie wymienionych marek dopuszcza się zwiększenie zawartości chromu do 1% powyżej norm podanych w tabeli.2.
3.15. Dla drutu marek St-01Х19Н9, St-04H19N9 st-06H19N9T, St-08Х19Н10Г2Б, St-08Х19Н10М3Б i St-07Х25Н13 treści ferrytyczne fazy regulowane w drodze porozumienia stron; przy czym dopuszcza się zwiększenie zawartości chromu do 2%, a niklu do 1% w porównaniu z normami podanymi w tabeli.2.
3.14, 3.15. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.16. Zawartość azotu w drucie nie powinno przekraczać norm podanych w tabeli.4.
Tabela 4
Grupa provo- loki |
Marka drutu |
Zawartość azotu, %, nie więcej |
1 | St-08АА |
0,008 |
2 | St-08А, St-08ГА, St-10ГА, St-10Г2, St-08ГС, St-12ГС, St-08Г2С, St-10ГН, St-08ГСМТ, St-10НМА |
0,010 |
3 | St-08МХ, St-08ХМ, St-18ХМА, St-08ХНМ, St-08ХМФА |
0,012 |
4 | St-18ХГС, St-10ХМФТ, St-08ХГСМА, St-08ХГСМФА, St-08ХМНФБА, St-08ХН2М, St-10ХН2ГМТ, St-08ХН2ГМТА, St-08ХН2ГМЮ, St-08ХН2Г2СМЮ, St-06Н3 |
0,015 |
5 | St-08ХГ2С, St-10ХГ2СМА, St-04Х2МА, St-13Х2МФТ, St-08Х3Г2СМ |
0,018 |
6 | St-10Х5М |
0,020 |
7 | St-08Х19Н10Г2Б, St-08Х19Н10М3Б, St-07Х25Н13 |
0,050 |
Uwagi:
1. (Jest Wykluczone, Zm. N 5).
2. W drucie 2 grupy dopuszcza się, za zgodą konsumenta zawartość azotu do 0,012%.
3. Do 1 stycznia 1981 r. w drutach 4, 5 i 6 grup dozwolone wzrost zawartości azotu na 0,005% oprócz wymienionych w tabeli norm. Od 1 stycznia 1981 r. określona wzrost zawartości azotu może być dopuszczone za zgodą konsumenta.
4. W produkcji drutu 7 grupy z регламентированным zawartości ferrytyczne fazy wymóg ograniczenia zawartości azotu nie jest obowiązkowe.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5; Poprawka, ИУС 6−2003).
3.17. Za porozumieniem stron drut musi być wykonywane ze stali z zwężone poza zawartości pierwiastków w porównaniu z podanymi w tabeli.2, a także z ograniczeniem zawartości pierwiastków chemicznych, nie wymienionych w tabeli.2 i w pp.3.7, 3.9−3.13 i 3.16.
3.18. Za porozumieniem stron można instalować inne dopuszczalne wartości resztkowej zawartości pierwiastków w porównaniu z określonymi w pkt 3.9−3.12.
3.19. Drut z неомедненной powierzchnią staczają się w pasmach, wymiary i masy, które odpowiadają podanym w tabeli.5.
Tabela 5
Średnica drutu, mm | Średnica zewnętrzna zwojów мотка drutu, mm | Masa мотка drutu, kg, nie mniej niż | ||
низкоуглеро- дистой |
легиро- wanna |
высоколеги- рованной | ||
0,3−0,5 |
150−300 | 2 | 2 | 1,5 |
0,8 |
200−350 | 5 | 5 | 3,0 |
1,0−1,2 |
200−400 | 20 | 15 | 10,0 |
1,4−1,5 | 300−600 |
25 | ||
1,6−2,0 |
30 | 20 | 15,0 | |
2,5−3,0 |
400−600 | 40 | 30 | 20 |
4,0−10,0 |
500−750 | |||
12,0 | 600−800 |
Uwaga. Dopuszczalne jest dostarczenie motki masie zmniejszonej do 50% od podanej w tabeli.5, w wysokości nie więcej niż 10% ogólnej masy drutu w partii.
3.20. Drut z омедненной powierzchnią staczają się w pasmach przekroju prostokątnym, których wymiary powinny być zgodne z danymi w tabeli.6. Dla drutu o średnicy 1,6−3,0 mm wymagane wymiary motki określają w zamówieniu. W porozumieniu z konsumentem drutu z неомедненной powierzchnią oraz staczają się w pasmach przekroju prostokątnym.
Tabela 6
mm
Średnica drutu |
Średnica zewnętrzna мотка | Średnica wewnętrzna мотка | Wysokość мотка | |||
Znamionowy. |
Przed. wył. | Znamionowy. | Przed. wył. | Znamionowy. | Przed. wył. | |
0,8−1,6 | 175 | +10 -5 |
100 | +6 -2 |
50 | ±4 |
1,6−2,0 | 250 | +15 -5 |
175 | +8 -4 |
85 | +4 -6 |
2,0−3,0 | 320 |
+25 -5 |
220 |
+8 -4 | ||
3,0 |
260 | +10 -4 |
90 |
+4 -6 | ||
1,6−5,0 | 600 | +50 -10 |
400 | +20 -15 |
+8 -10 |
3.19, 3.20. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.21. Za porozumieniem stron drut pochodzi nawiniętą na szpulę lub kasety.
3.22. Za porozumieniem stron jest dozwolone dostawa drutu w zwojach o zwiększonej masy lub na dużych szpulach.
3.23. Drut w zwojach (szpulach, kasetach) powinien składać się z jednego odcinka, zapadnięte неперепутанными rzędami i mocno укатанного w taki sposób, aby wykluczyć możliwość распушивания lub odwijania мотка. Końce drutu powinny być łatwo находимы. Jest dozwolone formularz zgrzewanie czołowe poszczególnych kawałków drutu jednej kąpielówki: strefa spoiny muszą być zgodne z wymaganiami niniejszego standardu.
3.24. Wytrzymałość na rozciąganie stali i stali drutu musi być zgodne z podanymi w tabeli.7.
Tabela 7
Średnica drutu, mm | Wytrzymałość na rozciąganie drutu, Mpa (kg/mm | |
do spawania (napawania) | do produkcji elektrod | |
0,3−0,5 |
882−1372 (90−140) | - |
0,8−1,5 |
882−1323 (90−135) | - |
1,6 |
882−1274 (90−130) | 686−980 (70−100) |
2,0 |
784−1176 (80−120) | 686−980 (70−100) |
W. św. 2,0 |
686−1029 (70−105) | 637−931 (65−95) |
Uwagi:
1. Wahania tymczasowego oporu pęknięcie w jednym мотке drutu o średnicy ponad 1,4 mm nie powinny przekraczać 98 Mpa (10 kg/mm).
2. Stopowa i wysokostopowa drut poddawane dodatkowej obróbce cieplnej. Przy zapewnieniu określonych limitów tymczasowego odporność na rozdarcie dodatkową obróbkę termiczną drutu jest dozwolone nie produkować.
3.25. Dopuszcza się podwyższenie górnego limitu czasowego odporność na rozdarcie (niezależnie od przeznaczenia drutu):
do 110 kg/mm — dla drutu o średnicy większej niż 2 mm marek:
St-06Х20Н11М3ТБ (ЭП89);
St-07Х25Н12Г2Т (ЭП75);
St-06Х25Н12ТЮ i St-08Х25Н13БТЮ (ЭП389);
do 115 kg/mm — dla drutu o średnicy większej niż 2 mm marek:
St-10Х16Н25АМ6 (ЭИ395);
St-09Х16Н25М6АФ (ЭИ981А);
St-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) i St-06Х15Н60М15;
do 135 kg/mm — dla drutu o średnicy 2 mm marek:
St-08Х20Н9Г7Т;
St-08Х21Н10Г6;
St-10Х16Н25АМ6;
St-09Х16Н25М6АФ;
do 145 kg/mm — dla drutu o średnicy mniejszej niż 2 mm marek:
St-08Х20Н9Г7Т;
St-10Х16Н25АМ6;
St-08Х21Н10Г6;
St-09Х16Н25М6АФ;
do 180 kg/mm — marek drutu o średnicy 2 mm i mniej marek:
St-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) i St-06Х15Н60М15.
3.26. Powierzchnia drutu powinna być czysta i gładka, bez pęknięć, paczki z niewoli, zachody słońca, muszli, nicki, zgorzeliny, rdzy, oleju i innych zanieczyszczeń. Na powierzchni drutu dopuszczalne ryzyko (w tym затянутые), rysy, lokalna рябизна i pojedyncze wgniecenia. Głębokość tych wad nie powinna przekraczać odchyłki dla średnicy drutu.
Na żądanie konsumenta przewód wykonany z ulepszonej powierzchni. W tym przypadku na powierzchni drutu dopuszczalne drobne волочильные ryzyko, zadrapania, ślady szlifowania, lokalna рябизна i pojedyncze wgniecenia w głębi każdego z wymienionych wad nie więcej niż odchyłki średnicy.
3.24−3.26. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.27. Na powierzchni stali stopowej i drutu nie dopuszcza się obecność technologicznych smarów, za wyjątkiem śladów mydłem smarowania bez grafitu i siarki.
3.28. Drut marek St-08ГС, St-08Г2С, St-08ГСМТ, St-08ХГ2С, St-08ХГСМА, St-10ХГ2СМА, St-08ХГСМФА i St-08Х3Г2СМ powinny być przygotowywane z омедненной powierzchnią lub неомедненной. Na powierzchni неомедненной drutu dopuszcza się obecność śladów mydłem smarowania o masie nie przekraczającej 0,05% masy drutu. Widok powierzchni drutu ustawia się w zamówieniu. Jeśli w zamówieniu nie zaznaczono rodzaj powierzchni rodzaj powierzchni drutu ustala producent.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).
3.29. Za zgodą konsumenta drutu marek St-18ХГС i St-18ХМА dla ochrony przed korozją mogą pokrywać ciągłej warstwy neutralnej smarowania, dobrze rozpuszczalne w benzynie.
3.30. Wysokiej drutu powinna być dostarczane w травленом i отбеленном stanie lub po obróbce termicznej w atmosferze obojętnej z jasną, jasny matowy lub szarej powierzchni, bez żadnych śladów smaru.
3.3.1. Drut musi być przyjęta technicznych kontrolą producenta. Producent musi zapewnić zgodność dostarczonej drutu z wymaganiami niniejszego standardu.
4. METODY BADAŃ
4.1. Drut dostarczany partiami. Każda partia powinna składać się z drutu jednej marki, jednego wytopu, jeden o średnicy jednego przeznaczenia i jednego rodzaju powierzchni.
4.2. Przegląd i обмеру powinny być wszystkie hanks (cewki, kasety) drutu.
4.3. Średnica drutu mierzą z dokładnością do 0,01 mm w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach w każdym przekroju nie mniej niż w dwóch miejscach, w odległości co najmniej 5 m od siebie.
4.4. Próbki do składu wybierają według GOST 7565 podczas wytopu stali i w razie potrzeby w drucie.
W celu sprawdzenia składu chemicznego drutu od każdej partii wybierają 0,5% motki (cewek, kasety), ale nie mniej niż dwa motki (cewek, kaset). Próbki do analizy powinny być wykonane z obu końców każdego monitorowanego мотка lub z dwóch działek w odległości co najmniej 5 m od siebie każdej kontrolowanej cewki (kasety).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.5. W celu sprawdzenia tymczasowego oporu zerwania drutu od każdej partii wybierają 2% motki (cewek, kasety), ale nie mniej niż trzy motki (cewek, kaset). Próbki do badań powinny być pobierane z dwóch działek każdego monitorowanego мотка (cewki, kasety), w odległości co najmniej 5 m od siebie.
4.6. Spis treści ferrytyczne fazy sprawdzają podczas wytopu stali lub w drucie.
W celu sprawdzenia zawartości fazy podczas wytopu stali z każdego łyżki wybierają próbę ciekłego metalu w procesie odlewania.
W celu sprawdzenia zawartości fazy w przewodzie z każdej partii wybierają 3% motki (cewek, kasety), ale nie mniej niż trzy motki (cewek, kaset). Próbki do kontroli powinny być dobrane z obu końców każdego monitorowanego мотка lub z dwóch działek każdej kontrolowanej cewki (kasety), w odległości co najmniej 5 m od siebie.
Metoda oznaczania zawartości fazy znajdują się w załączniku 1.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.6 a. W celu sprawdzenia obecności śladów mydłem smaru na powierzchni drutu od każdej partii wybierają 2% motki (cewek), ale nie mniej niż trzy motki (cewek). Metoda oznaczania masy śladów mydłem smaru na powierzchni drutu znajdują się w załączniku 2.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 5).
4.7. Skład chemiczny jest określony przez GOST 12344-GOST 12365, GOST 28473, GOST 22536.0-GOST 22536.12 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.
4.8. Zawartość azotu określają, według normy producenta blachy.
Zawartość azotu w stali niestopowej określają według GOST 12359.
4.7, 4.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.9. Testy drutu na rozciąganie w celu określenia czasowego odporność na rozdarcie przeprowadza się zgodnie z GOST 10446.
4.10. Podczas sprawdzania składu chemicznego drutu, zgodnie z wymaganiami tabeli.2, pp.3.7, 3.9−3.13 i 3.16 obowiązkowemu definicji podlega rzeczywista zawartość azotu w stali i stali drucie marek, nie wymienionych w pkt 3.16, a także dokładny resztkowa zawartość aluminium i wanadu w wysokostopowej drucie i wolframu w stopowej i stali drucie.
Wyniki wskazanej definicji określa się w dokumencie o charakterze.
Oznaczanie zawartości azotu w stali drucie i arsenu w niskowęglowych i stopowych drucie, a także resztkowej zawartości aluminium, molibdenu, tytanu i wanadu w stopowej drucie i miedzi we wszystkich markach jest dozwolone produkować, jeśli technologia wytopu stali gwarantuje zawartość wymienionych elementów w granicach norm określonych w niniejszym standardem.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.11. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na удвоенном ilości próbek, pobranych z tej samej partii kontrolnej drutu.
W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów przedsiębiorstwo-producent może produkować пересортировку partii drutu poprzez przeprowadzenie badań na tych samych wskaźników każdego мотка (cewki, kasety) z późniejszą dostawą motki (cewek, kasety), przetrwanie próby.
4.12. Dla kontroli konsumentem jakości drutu i dopasowania jej do wymagań niniejszej normy powinny być stosowane zasady pobierania próbek i metody badań podane powyżej.
5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
5.1. Każdy motek powinny być szczelnie zamknięte miękkiego drutu w co najmniej trzech miejscach, równomiernie rozmieszczone na obwodzie мотка. .
5.2. Hanks drutu jednej partii jest dozwolone komunikować w zatoce. Masa jednego мотка lub zatoki nie powinna przekraczać 80 kg. Po uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się masa prętów lub zatok ponad 80 kg.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2)
5.3. Na każdy motek (zatoki, cewkę, kasety) drut przymocowany metalowy skrót, na którym powinny być podane:
a) nazwa lub znak producenta;
b) oznaczenie drutu;
c) numer partii;
g) piętno kontroli technicznej.
Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 4).
5.4. Każdy motek (zatoka, cewka) z drutu o średnicy 0,5 mm i mniej powinien być owinięty warstwą papieru i zapakowane w szczelne drewniane pudełko według GOST 18617 lub innych pojemników (metalowe, kartonowe, plastikowe) w zgodności dokumentacji technicznej.
Każdy motek (zatoka, cewka) drutu o średnicy powyżej 0,5 mm powinien być owinięty warstwą papieru, a następnie warstwą polimerową folii, włókniny lub tkaniny z włókien chemicznych.
W przypadku misek opakowaniu każdy zwój drutu powinien być owinięty warstwą kablowej krepa papieru według GOST 10396 lub papieru marki CMS-170 lub inny krepa papieru, równorzędnej z ochronnym właściwościom, lub folia z tworzywa sztucznego, z jednoczesnym fiksacja opakowania drutem zgodnie z GOST 3282 lub innym drutem.
Jako materiałów opakowaniowych stosuje się:
papier парафинированную według GOST 9569 (dopuszcza się zastosowanie dwuwarstwowej papieru cmentarzysko 8828 lub innego papieru, zapewniającej ochronę przed korozją);
folii polimerowej według GOST 10354, GOST 16272 lub innej folii polimerowej;
тарное холстопрошивное lub клееное płótno, сшивную taśmę z odpadów przemysłu włókienniczego lub tkaniny z włókien chemicznych w zgodności dokumentacji technicznej.
Jest dozwolone pakować drutu w folię, a druty wysokostopowe — włókniny i tkaniny z włókien chemicznych, bez papierowego sektora.
Rodzaj opakowania drutu, realizacji na dużych szpulach, w zwojach i zatoczek zwiększonej masy ustawia się za zgodą konsumenta z producentem.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).
5.5. Na każdy zapakowany motek (zatoki, cewkę) na wierzchu opakowania przymocowany metalowy skrót zawierający dane wymienione w punkcie 5.3.
Uwaga. W opakowaniu drutu w sztywne opakowanie jest dozwolone wymiana metalowego skrótu papierową etykietą, наклеиваемой na tarę i zawiera podobne dane.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 4).
5.6. Każda partia drutu powinna towarzyszyć certyfikatem potwierdzającym zgodność z drutu wymagania niniejszego standardu.
W certyfikacie wskazują:
a) znak towarowy producenta;
b) oznaczenie drutu;
w) numer wytopu i partii;
g) stan powierzchni drutu;
d) skład chemiczny w procentach, w tym:
rzeczywista zawartość azotu w stali i stali drucie marek, nie wymienionych w pkt 3.16;
dokładny resztkowa zawartość aluminium i wanadu w wysokostopowej drucie i wolframu w stopowej i stali drucie;
e) treści ferrytyczne fazy w próbie w procentach;
g) wyniki badań wytrzymałości na rozciąganie;
h) masę drutu netto w kilogramach.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.7. Drut przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.
Za zgodą konsumenta z producentem dopuszcza się transport drutu na dużych szpulach o masie 1 t i więcej w otwartych pojazdach.
5.8. Drut musi być przechowywane w zamkniętym magazynie.
5.7, 5.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).
ZAŁĄCZNIK 1. OZNACZANIE ZAWARTOŚCI FERRYTYCZNE FAZY PODCZAS WYTOPU STALI I DRUTU SPAWALNICZEGO
ZAŁĄCZNIK 1
1. Oznaczanie zawartości ferrytyczne fazy spędzają magnetycznym metodą z użyciem ферритомера typu ФЦ-2.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2. Z każdej próby lub z każdej próbki, отбираемых w sposób określony w pkt 4.6 niniejszego standardu, wykonane co najmniej dwóch próbek kontrolnych, których wymiary powinny być zgodne z danymi w tabeli.
mm
Zastosowanie próbki kontrolnej | Średnica (przed. wył. ±0,1) |
Długość (przed. wył. ±1) |
W celu określenia zawartości |
7 | 60 |
W celu określenia zawartości |
5 | 60 |
3. Próbki kontrolne podczas wytopu stali są wykonane z przenośników próbek ciekłego metalu, заливаемого w chłodzone metalowy кокиль. Ilość отбираемых próbek musi zapewniać wykonanie co najmniej dwóch próbek kontrolnych.
4. Wzorce kontrolne próbek do oznaczania zawartości fazy w przewodzie wykonane przez stopienie drutu w chłodzone кокиль z miedzi marek M0 lub M1 według GOST 859. Przetopienia drutu produkują электродуговым sposób неплавящимся elektrodą w środowisku argonu najwyższej klasy zgodnie z GOST 10157.
5. Test kontrolnych próbek przeprowadza się zgodnie z instrukcją obsługi ферритометра typu ФЦ-2.
ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). Metoda detekcji masowego udziału śladów mydłem smaru na powierzchni drutu spawalniczego
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe
Masa śladów mydłem smaru na powierzchni drutu określana metodą wagową.
1. Aparatura i odczynniki
Okap dowolnej konstrukcji.
Wagi laboratoryjne 2 klasy dokładności z maksymalnym limitem do ważenia 200 g lub inne, zapewniające tę samą dokładność ważenia.
Eter dietylowy na osi фармакопейной artykule 42−301−74 lub eter etylowy techniczny w NTD, benzen według GOST 5955, toluen według GOST 9572, ksylen według GOST 9410.
2. Pobieranie i przygotowanie próbek
Od każdego мотка (cewki) drutu, dobranych do kontroli, wyrzucić końcówkę o długości 3−4 m, a następnie oddaniu nie mniej niż trzech próbek do prowadzenia równoległych definicji.
Masa każdej próbki w zależności od średnicy drutu można znaleźć w tabeli.
Średnica drutu, mm | Masa próbki, g, nie mniej |
0,8 |
20 |
1,0 |
30 |
1,2 |
40 |
1,4 |
50 |
1,6 |
60 |
2,0 |
70 |
2,5 |
80 |
3,0 |
100 |
4,0 |
120 |
5,0 |
140 |
6,0 |
160 |
Wybrane próbki w zależności od średnicy drutu zwijane są w pasmach lub podzielone są na odcinki, z zachowaniem warunków uniemożliwiających demontaż istniejących śladów smaru. Średnica zwojów i długość odcinków powinny zapewnić ich umieszczenie na szalce wagi.
3. Przeprowadzenie badań
3.1. Pracę należy wykonywać w gumowych rękawiczkach. Przygotowane próbki drutu waży z dokładnością do 0,0002 g. Następnie próbki umieszcza się w okap i oczyszczone przez czyszczenia tamponów, zwilżoną w диэтиловом lub eterze etylowym. Czystość powierzchni drutu kontrolują po braku śladów zanieczyszczeń na białej tkaniny (wizualnie). Oczyszczone próbki ponownie zważyć. Masa śladów mydłem smarowania ustalana jest na podstawie różnicy masy próbki przy pierwszym i drugim взвешиваниях.
4. Przetwarzanie wyników
4.1. Ułamek masowy śladów mydłem smaru na powierzchni drutu w procentach, oblicza się według wzoru
,
gdzie — masa próbki do usuwania śladów smaru, g;
— masa próbki po usunięciu śladów smaru r.
4.2. Za wynik przyjmuje się średnią wartość z trzech równoległych definicji.
ZAŁĄCZNIK 2. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 5).
UWAGA FGUP «СТАНДАРТИНФОРМ»
Dane informacyjne. Odnośne regulacje techniczne dokumenty:
GOST 9569−79 zastąpiony przez GOST 9569−2006.