GOST 30482-97

• gost-30482-97.pdf (835.07 KiB)
  ГОСТ 30482-97

GOST 30482−97 Spawanie stali электрошлаковая. Wymagania do procesu technologicznego

GOST 30482−97

Grupa В05

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

SPAWANIE STALI ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ

Wymagania do procesu technologicznego

Electroslag welding of steels. Requirements for technological process

ISS 25.160.10
ОКСТУ 0072

Data wprowadzenia 2002−01−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY przez Instytut spawania łukowego im. E. O. Patona Narodowej Akademii nauk Ukrainy; Międzypaństwowych komitet techniczny dla normalizacji MTK 72 «Spawanie i powiązane procesy"

WPISANY przez Państwowy komitet Ukrainy ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 11 od 23.04.97)

Za przyjęciem głosowało:

3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 22 stycznia 2001 r. nr 26-st międzypaństwowy standard GOST 30482−97 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 2002 r.

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania dotyczące procesu technologicznego электрошлаковой spawania (dalej — ЭШС) walcówki elektrodą lub łukiem elektrycznym ustnik stali węglowych i niskostopowych o zawartości dodatków stopowych nie więcej niż 2,5%.

Standard nie obejmuje электрошлаковую spawanie płytowym elektrodą.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 12.1.005−88 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ogólne zasady higieny wymagania powietrzu strefy roboczej

GOST 12.4.028−76 System standardów bezpieczeństwa pracy. Aparaty ochrony dróg oddechowych ШБ-1 «Płatek». Warunki techniczne

GOST 17.2.3.02−78 Ochrona przyrody. Atmosfera. Zasady ustalania dopuszczalnych emisji szkodliwych substancji przedsiębiorstwami przemysłowymi

GOST 380−94* Stal stal węglowa zwykłej jakości. Marki
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 380−2005. Tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 859−78* Miedź. Marki
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 859−2001. Tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 977−88 Odlewy stalowe. Ogólne warunki techniczne

GOST 1050−88 pręty, pręty ciągnione, ze specjalnym wykończeniem powierzchni ze stali węglowej wysokiej jakości stali konstrukcyjnej. Ogólne warunki techniczne

GOST 1577−93 Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy z konstrukcyjnej stali. Warunki techniczne

GOST 2226−88 (ISO 6590−1-83, ISO 7023−83) Worki papierowe. Warunki techniczne

GOST 2246−70 Drut stalowy do spawania. Warunki techniczne

GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry, cechy i oznaczenia

GOST 3242−79 Połączenia spawane. Metody kontroli jakości

GOST 4543−71 Wypożyczalnia ze stali konstrukcyjnej. Warunki techniczne

GOST 5520−79 Wypożyczalnia blachy ze stali węglowej, niskostopowej i stopowej do kotłów i naczyń, pracujących pod ciśnieniem. Warunki techniczne

GOST 5632−72 Nierdzewnej высоколегированные i stopy odporne na korozję, trwałe, odporne na ciepło i odporne na ciepło. Marki

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 9087−81 Topniki spawalnicze topiony. Warunki techniczne

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Wypożyczalnia blachy ze stali węglowej zwykłej jakości. Warunki techniczne

GOST 14792−80 Części i przedmiotu obrabianego, вырезаемые tlenowej i w zależności od wymagań-łuk ostry. Dokładność, jakość powierzchni cięcia

GOST 15164−78 Электрошлаковая spawanie. Połączenia spawane. Podstawowe typy, elementy konstrukcyjne i wymiary

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Walcówka ze stali o podwyższonej wytrzymałości. Ogólne warunki techniczne

GOST 19903−74 Wypożyczalnia blachy горячекатаный. Asortyment

GOST 24297−87 Wejściowy kontrola produktów. Główne postanowienia

GOST 25054−81 Odkuwki wykonane z odpornych na korozję stali i stopów. Ogólne warunki techniczne

GOST 26131−84 Odkuwki z żaroodpornych i stopów żaroodpornych. Ogólne warunki techniczne

3 Definicje

W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 wejściowy kieszeni: Urządzenie, aby zapewnić początku procesu spawania przy ЭШС.

3.2 przewodów listwy: Urządzenie, aby zapewnić wyjścia шлаковой wanny po zakończeniu ЭШС spoiny.

3.3 плавящийся ustnik: Urządzenie do aktualnej podaży i kierunku podawania drutu elektrody; topi się jednocześnie z drutem w ЭШС.

3.4 подкарманник: Urządzenie, które zniechęcają topnik do zabezpieczenia kieszeni od szkodami na początku ЭШС pierścieniowego spoiny.

3.5 spawanie z wahaniami elektrody: Spawanie z ruchu posuwisto-translacyjnymi ruchem elektrody w przerwie grubości spoiny.

3.6 suchej wysunięcie: Długość elektrody od dolnego końca токоподводящего ustnik do lustra шлаковой wanny.

3.7 modelujący urządzenie: Urządzenie, umożliwiające kształtowanie zewnętrznej powierzchni spoiny i utrzymująca się od wycieku stopionego żużlu i metal po ЭШС.

3.8 шлаковая wanna: Ilość stopionego topnika przy ЭШС, ograniczony свариваемыми krawędziami elementów i формирующими urządzeniami.

4 Oznaczenia

W tym standardzie podjęte następujące oznaczenia:

 — grubość ścianki spawanego metalu detali, mm;

 — rozliczeniowy завариваемый luz między свариваемыми krawędziami elementów, mm

 — szerokość завариваемого luzu między wzorcami, mm;

 — długość spoiny, mm;

 — prędkość podawania drutu elektrody, m/h;

 — prędkość spawania, m/h;

 — napięcie prądu spawania do elektrody проволоках, W;

 — natężenie prądu spawania, A;

 — głębokość шлаковой wanny, mm;

 — suchy wylot elektrody, mm;

 — liczba elektrod drutów, szt.;

 — odległość między elektrodami mm;

 — sumaryczna powierzchnia przekroju drutów elektrod, , cm;

 — powierzchnia завариваемого luzu , cm;

 — prędkość poprzecznych drgań elektrody, m/h;

 — odległość między sąsiednimi elektrodami w chwili znalezienia się ich w przeciwnych pozycjach krańcowych przy dokonywaniu wahania, mm;

 — najmniejsza odległość od drutu elektrody do krawędzi przedmiotu obrabianego przy jej oscylacyjne ruchy, mm;

 — czas trwania przystanku elektrod drutów u kształtujących urządzeń;

 — powierzchnia przekroju плавящегося ustnika, , cm;

 — szerokość плавящегося ustnika, mm;

 — grubość płytki плавящегося ustnika, mm;

 — ilość topnika, cm.

5 Wymagania

5.1 Wymagania głównym i pomocniczym spawalniczych materiałów

ЭШС używany do spawania stali:

— stali węglowych zwykłej jakości marek Ст3 i Ст5 według GOST 380;

— węglowych jakości konstrukcyjnych marek 20, 25, 30 GOST 1050; 15K, 20K według GOST 5520; 15 L, 20L, 25L, 30L, 35L według GOST 977;

— stopowych konstrukcyjnych marek 09Г2С, 16ГС według GOST 19281; 35X, 30ХГСА, 35ХМ, 20ХНМФ, 20ХНЗМА według GOST 4543; 20ГСЛ, 08ГДНФЛ według GOST 977; 16ГНМА, 10ГН2МФА, 15Х2МФА, 08H18N10T, 12X18H10T przez GOST 5632.

Nierdzewnej stosuje się w postaci elementów z blach walcowanych, odkuwek i odlewów.

Blachy walcowane dostarczają grubości nie większej niż 160 mm, zgodnie z GOST 14637, GOST 1577, GOST 5520, GOST 19903.

Odkuwki powinny być zgodne z GOST 25054, GOST 26131.

Odlewy muszą być zgodne z GOST 977.

Odkuwki i odlewy mogą być dostarczane do zamawiającego w innym ustalonym przepisami.

ЭШС nierdzewnej wykonują elektrody drutu o średnicy 3 mm GOST 2246.

Przed użyciem w procesie technologicznym ЭШС drutu z zatoki, gdy masz na nią fabrycznego skrótu i numery partii, należy przewinąć cewkę i w razie potrzeby wyczyść drut od technologicznej filmu, a koniec drutu po likwidacji wstawić w otwór na policzku cewki i odwinąć.

Kategorycznie zabrania się koniec drutu na cewce odpalić pod zwoje w celu zapobiegania wstęgi.

W razie potrzeby można łączyć końce drutu zgrzewania doczołowego spawania. Miejsce styku musi być starannie oczyszczony. do nominalnej średnicy drutu i oznaczony białą farbą do kontroli przejścia styku w ustnik.

Topnik należy osuszyć w wietrzenie szafy od 3 do 4 h w temperaturze określonej w LP, dla konkretnej marki topnika.

Transport topnika z magazynu na halę i na hali powinno odbywać się tylko w zamkniętych pojemnikach.

Przy ЭШС używają topiony topniki EN-8, PL-22 GOST 9087.

Do uszczelniania szczelin między формирующими urządzeniami i свариваемыми krawędziami elementów używają gliny.

Kategorycznie nie wolno używać do uszczelniania mokry azbest jest rakotwórczy materiałem.

Do chłodzenia urządzeń, tworzących zewnętrzną powierzchnię spoiny, używają wody z цеховой systemu zaopatrzenia w wodę z zamkniętym cyklem водоиспользования.

5.2. Wymagania dotyczące przygotowania zgrzewanych elementów i materiałów spawalniczych

Dostarczone materiały są poddawane kontroli wejścia zgodnie z wymaganiami GOST 24297.

Przed uruchomieniem produkcji blachy walcowane, kute i odlewy powinny być wolne od przypadkowych zanieczyszczeń i wilgoci.

Rozmiar elementów z blachy walcowane określa się z uwzględnieniem nominalnego luzu zgodnie z GOST 15164.

Elementy z blachy stali węglowej i niskostopowej stali wyciąć zmechanizowanej tlenowej ostra.

Dopuszczalna chropowatość powierzchni cięcia i odchylenia graniczne cięcia od prostopadłości do blachy stalowej o grubości do 100 mm powinny spełniać wymagania określone elementy graficzne do 2 klasy dokładności zgodnie z GOST 14792; przy grubości blachy ponad 100 mm pojedyncze występy i wgłębienia nie powinny być więcej niż 3 mm, a odchylenie od prostopadłości powierzchni cięcia nie powinna być większa niż 4 mm.

Przygotowanie krawędzi w miejscu spawania odlewanych i kutych elementów o grubości 200 mm i więcej wykonują skrawaniem na obrabiarkach.

Przygotowanie krawędzi zgrzewanych elementów z среднелегированных stali wykonują skrawaniem na obrabiarkach.

Na odlewanych przedmioty zysku nie powinny znajdować się w miejscach spawania.

W odlewanych i kutych przedmiotach obrabianych powierzchni pod listwy tworzące wykonują skrawaniem z chropowatości powierzchni 125 µm według GOST 2789 na szerokości nie większej niż 80 mm od krawędzi w miejscach spawania.

W częściach z wynajmu powierzchni pod listwy oczyścić z zendry i zadziorów szlifowaniem przenośnym наждачным dookoła.

Krawędzie pod pierścienie szwy wykonują obróbką metalu tlenowym skrawaniem.

Do badań ultradźwiękowych spoiny powierzchnia obrabianego przedmiotu, należącego do сварному szwu na szerokość równą 1,5 grubości spawanego metalu, taktują o wartości 1,6 µm według GOST 2789.

Przy kształtowaniu powierzchni spoiny nieruchome lub переставными miedzianymi kołnierzami końcowymi chłodzonymi wodą okładziną powierzchni pod nich nie jest dozwolone obsługiwać.

Kształt spoiny w miejscach spawania i jej parametry geometryczne według GOST 15164.

Do kompensacji odkształceń zgrzewanych elementów i zapisać w procesie spawania określonego заварочного luzu ostatni musi mieć kształt klina, rozwijającej się w górę.

Wymiary szczeliny między свариваемыми wzorcami muszą być zgodne z podanymi w tabeli 1.


Tabela 1

W milimetrach

Utrwalenie zgrzewanych elementów podczas montażu dokonują zszywki i (lub) listwami.

Konstrukcja i wymiary zszywki muszą być zgodne z podanymi na rysunku 1. Zszywki należy fabrykować z blachy o grubości 30−50 mm.

Rysunek 1 — Budowa i wymiary zszywki do mocowania elementów przy ЭШС

Rysunek 1 — Budowa i wymiary zszywki do mocowania elementów przy ЭШС

Odległość między zszywkami ustalane 500−800 mm wzdłuż завариваемого luzu między wzorcami.

Uchwyty i listwy są przyspawane jednostronne narożnymi szwy. Spoiny powinny być nie bliżej 80 mm od krawędzi przedmiotu.

Wymiary spawalniczych listew i zszywek zależą od grubości i masy zgrzewanych elementów i w razie potrzeby transportu konstrukcji w komplecie powinny być zaprojektowane wraz ze szwami na siłę.

Na początek электрошлакового procesu z jednego końca завариваемого luzu ustalane wejściowy kieszeni. Dla wyjścia pierścieniu umywalki z drugiego końca luzu ustalają one od listwy (rysunek 2).

Rysunek 2 — Schemat ЭШС bezpośredniego завариваемого luzu między wzorcami

1 — czy spawane elementy; 2 — wejściowy kieszeni; 3 — wylotowe listwy; 4 — klamry mocujące

Rysunek 2 — Schemat ЭШС bezpośredniego завариваемого luzu między wzorcami

Spawania wejściowego kieszeni, lead listew, uchwytów i listew montażowych do stali, skłonność do hartowania, produkują z podgrzewaną wodą miejsc spawania do 200 °C. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć zimnych w częściach ze stali z углеродным odpowiednikiem 0,5 należy prowadzić ЭШС z podgrzewaniem miejsc spawania. Węglowy odpowiednik stali w procentach, oblicza się według wzoru

, (1)

gdzie , , , , , , , ,  — masowa zawartość procentową poszczególnych pierwiastków.

Tryby podgrzewania stali w zależności od ekwiwalentu węglowego powinny być zgodne z danymi w tabeli 2.


Tabela 2

Montaż pierścienia завариваемых luzów wykonują z pomocą sworzni montażowych listew i dalekich uszczelek, ustalających wartość wymaganego luzu. Na początek ЭШС w przerwie ustalane kieszeni i подкарманник (rysunek 3) w znacznikach.

Rysunek 3 — Schemat ЭШС pierścieniowego завариваемого luzu między wzorcami

Rysunek 3 — Schemat ЭШС pierścieniowego завариваемого luzu między wzorcami

W punkcie I (dno kieszeni) wielkość luzu musi być minimalne ().

W punkcie II przecięcia promienia, prostopadłego do linii AB, z zewnętrznym okręgiem krawędzi zgrzewanych elementów wielkość luzu powinien być maksymalny (). Linia ABprzeprowadzona przez punkt przecięcia linii styku pierścieniowego spoiny z zewnętrznym okręgiem krawędzi zgrzewanych elementów i ich centrum.

W barze /// wymiary szczeliny powinna wynosić .

Wymiary szczeliny między krawędziami zgrzewanych pierścieniowych elementów powinny być zgodne z danymi w tabeli 3.


Tabela 3

W milimetrach

Wejście kieszeni i подкарманник wykonać z blachy stalowej o grubości 30−40 mm. Po zewnętrznej koła pierścieniowego завариваемого luzu spawane elementy graficzne do listwy montażowe w odległości 500−600 mm od siebie, przy tym szwy nie powinny dotrzeć do zgrzewanych krawędzi elementów na 80 mm.

Przekroczenie jednej krawędzi nad drugim nie powinna być większa niż 1 mm.

Forma плавящегося ustnika zdefiniowane w konfiguracji завариваемого luzu między wzorcami. Плавящийся ustnik jest zestaw płyt stalowych lub prętów, wyposażonych w szyny do kanałów telewizji satelitarnej o średnicy od 4,5 do 5 mm dla podajnika drutu elektrody o średnicy 3 mm. Prowadnice kanały mogą mieć kształt spirali, spiralnej wyprodukowanej z drutu. Długość ustnika określa długość завариваемого luzu między wzorcami z uwzględnieniem długości wałka kieszeni, weekend listew i konstrukcji uchwytu ustnika. Długość ustnika ze strony krawędzi elementów w odległości od 200 do 250 mm mocuje się izolatory aby uniknąć zwarcia elektrycznego prądu na obudowę urządzenia w ЭШС.

Izolatory wykonane z tkaniny z włókna szklanego i ciekłego szkła lub z mieszaniny fluorytu i szkła wodnego w ND. Ilość drutów elektrod w мундштуке określona wzorem (2). Otrzymana wartość округляют do liczby całkowitej i ponownie wystawiają do wzoru (2), wyjaśniając znaczenie .

. (2)

Grubość płyty плавящегося dyszy wybrać w zależności od odległości między электродными drutami zgodnie z tabelą 4.


Tabela 4

W milimetrach

Podczas instalacji плавящегося ustnika w завариваемый luz dolny koniec jego musi znajdować się w odległości 40−50 mm od dna wlotu kieszeni. Skrajne kanały ustnika powinny być równoległe do krawędzi elementów i znajdować się w odległości 15−17 mm od ich powierzchni.

5.3 Wymagania dotyczące procesu technologicznego spawania

ЭШС wykonać z tolerancją do ±15° od pionu завариваемого luzu z wymuszonym formowanie spoiny i użyciem prądu przemiennego lub stałego. Wykonanie całego spoiny należy wykonywać bez losowych (przymusowe) przystanków.

Walcówki elektrodą wykonują spawanie prostych i pierścieniowych spoin przy grubości spawanego metalu 30−450 mm.

Łukiem elektrycznym ustnik wykonują spawanie prostych i zakrzywionych spoin przy grubości spawanego metalu 30−3000 mm.

5.3.1 Wymagania co do składu i kolejności operacji technologicznych ЭШС

5.3.1.1 Spawanie prostych szwów z elektrodami

Przed rozpoczęciem spawania należy:

— ustawić spawarka na завариваемый luz;

— ustawić żądany wylot elektrody poprzez zmianę położenia kształtujących urządzeń;

— sprawdzić dokładność ruchu urządzeń tworzących stosunkowo завариваемого luzu;

— ustaw urządzenie niezbędne płaszczyznę ruchu elektrod w środku długości luzu i regulować rozpiętość wahań elektrod;

— przenieś urządzenie w kieszeni tak, aby elektrody były od dna kieszeni na odległość 110−120 mm, zainstalować i docisnąć do elementy graficzne tworzące urządzenia;

— tworzące urządzenia na zewnątrz posmarować gliny na ścieżce przylegania do powierzchni zgrzewanych elementów i puścić wodę do chłodzenia;

— na dnie kieszeni zasypać warstwą wiórów metalowych lub ziarna o grubości 10−12 mm, a następnie warstwę topnika grubości 10−15 mm;

— spawarka doprowadzić do stanu pracy.

Spawanie zaczynają się, gdy prędkość podawania drutu elektrody wynosi 200−250 m/h. Po powstaniu łuku należy zmniejszyć prędkość podawania drutu (150±50) m/h i w ciągu 3−4 min utworzyć w przerwie wymaganej głębokości шлаковую kąpiel i zapewnić stały электрошлаковый proces spawania. W podejściu lusterka шлаковой wanny do górnej krawędzi tworzących urządzeń należy włączyć mechanizm posuwu.

Należy zrównać prędkość poruszania spawarki z prędkością spawania elementów.

W ciągu ЭШС należy zapewnić szczelność шлаковой wanny.

Po zakończeniu procesu ЭШС czerpią elektrody z шлаковой wanny i przez 2−3 min kręcą tworzące urządzenia i odcina dopływ wody do ich chłodzenia.

5.3.1.2 Spawanie obwodowe spoiny z elektrodami

Do spawania produktu dno kieszeni należy ustawić poziomo i zainstalować spawarka do завариваемому przerwa. Należy określić położenie мундштуков i wymaganą odległość między elektrodami, amplitudę drgań elektrody, położenie wyłączników krańcowych, dopasowanie urządzenia generującego.

Szczeliny między krawędziami elementów, kieszeni, подкарманником i modelujący urządzeniem zagęszczony (boisko) gliny. Między kieszenią i подкарманником pokryte warstwą topnika.

W razie konieczności, przeprowadzić podgrzewanie gazowym płomieniem produktu w strefie początku spawania.

Na dnie kieszeni pod elektrody pokryte żelazny proszek lub drobne wióry, następnie warstwę topnika grubości 20−30 mm.

Spawanie zaczynają jednej elektrody z drutem najwyższego ustnika. Środkowy i dolny elektrod drutu zawierają po edukacji шлаковой wanny.

Spawanie początkowego odcinka spoiny i jakieś fusy kieszeni prowadzą do podnoszenia poziomu stopionego metalu w wannie na poziome średnica poprzez podnoszenie spawarki bez obrotu produktu. Koniec kieszeni warzone przy zatrzymanym urządzeniu i obracającym się urządzeniu.

Spawanie zaczynają się, gdy prędkość podawania drutu elektrody wynosi 200−250 m/h. Po powstaniu łuku zmniejszyć prędkość podawania drutu do (110±10) m/h. W miarę topnienia topnika w szczelinę подсыпают nowe porcje topnika w celu uzyskania żądanej głębokości шлаковой wanny.

Po edukacji шлаковой wanny konsekwentnie zawierają dopływ środkowej i dolnej elektrody drutów.

Zmniejszenie suchego wylotu elektrody drutów do 70 mm go stabilizują wzrostem spawarki. Przy zwiększeniu odległości między ustnikiem i pochyłej ściany kieszonki na poziomie do 20 mm zawiera wahania elektrod ze stałym wzrostem ich amplitudy. Wartość przy tym musi wynosić 15−18 mm. Jednocześnie wraz ze wzrostem amplitudy drgań przesuwanie ustniki.

Gdy między poziomem шлаковой wanny i górnej części kieszeni pozostaje 20−30 mm, instalują i docisnąć do свариваемым krawędzi przednią część urządzenia generującego tak, aby jej górny kawałek wznosił się nad dachem kieszeni od 45 do 50 mm. Luz między формующим urządzeniem i urządzeniem zagęszczony (boisko) gliny.

Po odchyleniu górnej części urządzenia generującego (55±5) mm powyżej poziomej średnicy dalszy wzrost urządzenia przestają i obejmują obrót produktu.

Przy herbaty pierścieniowego luzu należy okresowo sprawdzać położenie elektrod w przerwie, tryb spawania, podejście elektrod do формирующему urządzenia, głębokość шлаковой wanny, brodzików i generującego urządzenia. Temperatura wody chłodzącej musi być nie więcej niż 60 °C na wylocie z urządzenia generującego.

Po przekręceniu produktu od 0,3 do 0,4 obrotu w procesie spawania początkowy odcinek spoiny wyciąć gazowej ostry wzór szerokości szczeliny 28−32 mm.

Przed zamknięciem spoiny (rysunek 4, a) początkowy odcinek podgrzać palnikami gazowymi wraz z wzrostem urządzenia do zamykania spoin i kończą, gdy шлаковая wanna do początku zwarcia spoiny (rysunek 4, b).

Rysunek 4 — Schemat parzenia zwarcia pierścieniowego spoiny

Rysunek 4 — Schemat parzenia zwarcia pierścieniowego spoiny

Obrót produkty przestają i obejmują podnoszenie urządzenia wtedy, gdy prostoliniowy część początku spoiny zajmie pozycji pionowej (rysunek 4, a).

Podczas podnoszenia urządzenia do początku spoiny kontrolują odległość od elektrod podczas ich zatrzymania do urządzenia generującego. Bezpośrednio przed podejściem poziomu шлаковой wanny do początku spoiny wewnętrzną część urządzenia generującego podnoszą wzdłuż początku spoiny na 50−60 mm i płynnie zmniejszyć prędkość posuwu elektrody (30±10) m/h bez zmiany napięcia spawania.

Od momentu dotknięcia roztopionym шлаком wanny początku spoiny i w miarę skracania wytapiania przestrzeni ustniki do siebie i zmniejszają amplitudę drgań elektrody.

Po spawaniu części pionowej początku spoiny podnoszenie urządzenia przestają i obejmują obrót produktu. W miarę zmniejszania amplitudy drgań elektrody zmniejszają napięcie (4±1) i zmniejszyć prędkość posuwu elektrody, zapewniając prędkość spawania 0,3−0,35 m/h.

Zmniejszenie amplitudy wahań do 30 mm dolna elektroda czerpią z pracy, rezygnując jego dopływ i instalując na produkt nad urządzeniem do obróbki poprzeczną metalową listwę do przepalenia elektrody, jeśli elektroda przy ruchu posuwisto-translacyjnym przenoszenia (rysunek 4, w) osiągnie listwy.

Po wycofaniu dolnej elektrody odległość między średnią i górną elektrodami wzrastają z 55 do 85 mm (rysunek 4, g) i dodają podejście elektrod do формирующему urządzenia. W miarę zmniejszania wytapiania przestrzeni czerpią z pracy średni elektroda podobnie wniosku dolnej elektrody (rysunek 4, d). Zwiększają napięcie (6±1) i prędkość posuwu górnej elektrody (50±10) m/h, korygując jego podejście do формирующему urządzenia (rysunek 4, e). Przez (4±1) minut zaczynają stale zmniejszyć napięcia i prędkości podawania drutu.

Zmniejszenie wytapiania przestrzeni do drgań elektrody zatrzymują i spawanie nadal do naruszenia stabilności электрошлакового procesu, po czym proces zatrzymać, a pozostałą niewielką jamę parzona ręcznego spawania.

5.3.1.3 Spawanie łukiem elektrycznym ustnik

Przed rozpoczęciem spawania, łączenia spawarka i zamontowany w завариваемом przerwie kieszeni электроизолированный od krawędzi elementów плавящийся ustnik, doprawić drutu w kanały плавящегося ustnika. Na dno завариваемого luzu kieszeni zasnąć stalowej proszek, mlewo lub wióry. Na warstwę wiórów zasnąć 20−30% całkowitej ilości topnika i завариваемый luz zamykają urządzenia do kształtowania powierzchni spoiny. Miejsca luzu przylegania kształtujących urządzeń do powierzchni zgrzewanych elementów boisko gliny. Jako kształtujących urządzeń używają mieszanek miedziane водоохлаждаемые nakładki.

Spawanie zaczynają wszystkimi elektrodami lub kolejno wprowadzać je pojedynczo, przy prędkości posuwu 150−170 m/h Napięcie biegu jałowego źródła zasilania musi być 48−50 W. Po uzyskaniu stabilnego łuku procesu prędkość podawania drutu zredukowane do (95±5) m/h, w szczeliny do wypełnienia topnik.

Po edukacji шлаковой wanny wymaganej głębokości prędkość posuwu elektrody wzrastają do projektowania, sprawdzają napięcie spawania i przewody do spawania elementów.

Po nieoczekiwanym zatrzymaniu drutu jej złożenie cv w оплавлении dołu ustnika шлаковой łazience.

5.3.2 Wymagania dotyczące trybów i opcji ЭШС

ЭШС wykonują jedną, dwoma lub trzema электродными drutami.

Odległość między zgrzewarek drutami , mm, określona wzorem

. (3)

Wartość  — 17−18 mm. Wartość  — 4−5 mm przy głębokości rowka w ползуне wytwarzanym urządzenia od 1 do 2 mm. Przy głębokości rowka w ползуне od 8 do 10 mm 0.

Prędkość spawania, napięcie prądu spawania do elektrody проволоках, liczba elektrod drutów powinny być zgodne z danymi w tabeli 5.


Tabela 5

Głębokość шлаковой wanny podczas ЭШС dowolnej grubości blachy powinna być 40−50 mm; długość suchego wylotu drutu elektrody — 80−100 mm; prędkość drgań poprzecznych drutów elektrod w завариваемом przerwie powinna wynosić 40 m/h; czas zatrzymania elektrod drutów u których prowadzone są wodziki — 4−5 s.

Lokalizacja elektrod drutów w завариваемом przerwie podczas ЭШС z drganiami poprzecznymi musi odpowiadać napięciu podanemu na rysunku 5.

Rysunek 5 — Schemat rozmieszczenia elektrod drutów w завариваемом przerwie podczas ЭШС z drganiami poprzecznymi

Rysunek 5 — Schemat rozmieszczenia elektrod drutów w завариваемом przerwie
przy ЭШС z drganiami poprzecznymi

Prędkość podawania drutu elektrody , m/h, określona wzorem

. (4)

Prądu spawania , A na jednej elektrody drucie jest określona wzorem

. (5)

Prędkość podawania drutu elektrody , m/h, podczas spawania łukiem elektrycznym ustnik jest określona wzorem

. (6)

Przy ЭШС łukiem elektrycznym ustnik prędkość spawania i napięcie prądu spawania na мундштуке musi być zgodne z danymi w tabeli 6.


Tabela 6

Prędkość posuwu elektrody powinna być bardziej krytycznych wartości podanych w tabeli 6.

Sumaryczny prąd spawania , A, określona wzorem

. (7)

Wymagana ilość topnika , cm, określona wzorem

. (8)

5.4. Wymagania podstawowego i pomocniczego sprzętu technologicznego

Do wykonania ЭШС należy następujący sprzęt spawalniczy:

— zestaw aparatury spawalniczej z źródłem prądu spawania;

— urządzenia do mocowania (przenoszenia lub obracania) zgrzewanych elementów;

— urządzenia do poruszania się wzdłuż завариваемого luzu spawarki i (w razie potrzeby) spawacza-operatora.

5.4.1 Wymagania podstawowego sprzętu technologicznego

Podstawowe wyposażenie składa się z urządzenia spawalniczego z systemem sterowania i zasilania.

Przy ЭШС электродными drutami spawarka musi zapewnić:

— posuw drutu elektrody do strefy spawania z zadaną prędkością;

— przenoszenie urządzenia w górę wzdłuż szwu z prędkością spawania;

— ruch posuwisto-zwrotny elektrod drutów w завариваемом przerwie między wzorcami;

— przenoszenie водоохлаждаемых w których prowadzone są wodziki generującego urządzenia do wymuszania formowania zewnętrznej powierzchni spoin.

Prędkość podawania drutu elektrody regulują, jak zwykle, od 65 do 480 m/h.

Prędkość przemieszczania urządzenia spawalniczego podczas spawania regulują od 0,15 do 9,0 m/h.

W zgrzewarkach do ЭШС łukiem elektrycznym ustnik prędkość podawania drutu elektrody regulują od 14 do 306 km/h.

Źródło zasilania ac lub dc dla ЭШС musi mieć twardą lub пологопадающую charakterystykę i możliwość regulacji napięcia pod obciążeniem.

Sprzęt musi zapewniać spawanie bez przymusowych postojów.

5.4.2 Wymagania pomocniczego sprzętu technologicznego

Sprzęt pomocniczy przy ЭШС zapewnia instalację i przenoszenie elementów przed spawaniem i w procesie spawania spoiny, montaż i przenoszenie urządzenia spawalniczego, możliwość obsługi strefy spawania.

Montaż elementów i montaż ich w dogodnym dla spawania pozycja wykonują na uniwersalnych i specjalistycznych сборочно-spawalniczych stoiskach. Podczas spawania pierścieniowych szwów do obrotu wyroby z prędkością spawania wykorzystują rolki stoiska i czołowe obrotniki.

Dopuszcza się stosowanie rolek do stoisk z napędzanymi rolkami.

Do montażu i przenoszenia maszyn spawalniczych używają szynowe kolumny, wózki i portale. Do obsługi strefy spawania spawacz-operator w razie potrzeby korzystają podnoszenia zabaw.

5.5 Wymagania technologicznej mgnieniu oka

Przy ЭШС do technologicznej mgnieniu oka odnoszą tworzące urządzenia: zjeżdżalnie, nieruchome (nastawiane) nakładki do formowania zewnętrznej powierzchni spoiny, urządzenia do ich mocowania, wejściowe kieszenie, weekend listwy.

Tworzące urządzenia (suwaki) powinny szczelnie przylegać do powierzchni zgrzewanych krawędzi, aby zapobiec wycieku z завариваемого luzu ciekłego żużla i metalu.

Zjeżdżalnie i nakładki wykonane z miedzi marek M1 i M2 według GOST 859. Ich powierzchnie robocze muszą spełniać wymagania GOST 15164.

W celu zapewnienia odpowiedniego radiatora tworzące urządzenia mają kanały dla przepływu wody chłodzącej.

Długość nieruchomo nakładki określają długość spawanego szwu.

Przestawne nakładki stosuje długości 250−350 mm. Dla dobrego przylegania w celu uniknięcia wycieku żużla w przestawnych szyldach na górze i na dole sprawiają, że nachylona pod kątem 45°.

Do mocowania okładzin używają kliny i w kształcie litery l wsporniki z blachy o grubości 10−15 mm. Uchwyty przyspawane w zależności od stanu powierzchni i konfiguracji spoiny przez (370±130) mm.

Wejście kieszeni i przewodów listwy produkowane są z blachy stalowej o grubości 50−100 mm.

Wejście kieszeni i przewodów listwy wraz z формирующими urządzeniami powinny zapewnić utrzymanie шлаковой wanny przy rozpoczęciu i zakończeniu ЭШС.

5.6 Wymagania dotyczące kontroli пооперационному

Пооперационный kontrolę przeprowadza się na wszystkich operacjach technologicznych ЭШС od obróbki elementów do oddziału początkowych kieszeni i wyjściowych listew.

W procesie spawania sprawdzają:

— napięcie spawania;

— prądu spawania;

— głębokość шлаковой wanny;

— prędkość podawania drutu elektrody;

— prędkość spawania;

— odległość, na która zbliża się elektrody do формирующему urządzenia przy ruchu posuwisto-translacyjnym przesuwania go wzdłuż szczeliny;

— położenie elektrody względem spawanego krawędzi;

— wartość suchego wylotu elektrody;

— temperaturę wody w kształtujących urządzeniach;

— jakość powierzchni spoiny.

Napięcie spawania i prądu spawania kontrolują вольтметрами i амперметрами (klasa 0,5).

Kontrola wartości napięcia spawania i siły prądu spawania przeprowadza się w sposób ciągły (fdr) lub okresowo przez (7±3) min na początku i po zakończeniu spawania i po (25±5) minut na погонной części spoiny.

Kontrola głębokości шлаковой wanny spędzają mechanicznym czujnikiem przez (25±5) minut (w przypadku ЭШС z ползунами).

Prędkość podawania drutu elektrody kontrolują okresowo przez (7±3) min liczba obrotów rolki podawania papieru w jednostce czasu.

Prędkość spawania kontrolują ilości przejechanych kredowych рисок w jednostce czasu, znajdujące się wzdłuż завариваемого luzu po 0,5 m.

Położenie elektrody wewnątrz spawanego luzu kontrolują z dokładnością ±3 mm.

Temperatura wody w kształtujących urządzeń nie powinna przekraczać 60 °C.

Spoiny wykonane ЭШС, poddany kompleksowej kontroli, w tym kontroli wymiarowej, ultradźwiękową дефектоскопию (tylko po termicznej obróbki) lub promieniowanie kontroli (rentgenowskie, promienie) zgodnie z GOST 3242.

Kontrolą wzroku ujawnia wady powierzchni: непровары, подрезы, pęknięcia, pory, guzki.

Ultradźwiękowy дефектоскопией wykrywają wady wewnątrz spoiny: rozwarstwienia, непровары, подрезы, żużlowe włączyć, pory i pęknięcia dowolnej orientacji przy każdej grubości spawanego metalu.

Promieniowanie metoda pozwala wykrywać te same wady w свариваемом metalu ograniczonej grubości: rentgenowskie — do 70 mm, -promienie — do 250 mm.

5.7 Wymagania dotyczące charakterystyki stanowiska pracy i pomieszczenia produkcyjnego

Działka dla ЭШС musi być umieszczony w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, objętości i powierzchni odpowiednim sanitarne.

Działka musi znajdować się w bezpośrednim sąsiedztwie cieplnych pieców lub urządzeń lokalnej obróbki cieplnej. Wskazane jest, aby kompleks ЭШС i termiczne pieca znajdowały się w sąsiednich przęseł jednego i tego samego warsztatu.

Spawanie instalacji (stoiska) powinny być rozmieszczone w końcu przęsła lub około цеховых kolumn. Wymóg ten wynika z konieczności wykluczyć transport ładunków цеховыми kranów nad instalacją lub urządzeniem podczas ich pracy.

Na działce powinny być usytuowane stanowiska ręcznego spawania łukowego i gazowego cięcia, maszyna do czyszczenia i nawijania drutu, rozdzielnica zaopatrzenia w wodę i odprowadzanie ścieków, urządzenie samodzielnego zaopatrzenia w wodę, urządzenie do wstępnego, towarzyszącego i późniejszego ogrzewania zgrzewanych elementów. Działka należy umieścić w zasięgu dźwigu warsztatowego wystarczającej nośności.

Zasilanie terenu w energię elektryczną powinno być głównie od indywidualnego rozdzielnicy o mocy 500 lub 1000 kv·A.

5.8 Wymagania co do produktów, uzyskanych ЭШС

Spoiny wykonane ЭШС powinny zapewniać narzędzia techniczne, zainstalowane projekt dokumentacją i przepisami na produkt i uzgodnione z zamawiającym.

W przypadku stwierdzenia niedopuszczalnych wad spoiny podlegają naprawie. Metoda regenerujący naprawy (usunięcia wady, parzenie, kolejne termo — i obróbka mechaniczna) jest przypisany zgodnie z procesem technologicznym, opracowanym w zakładzie, zapewniającego naprawy.

Wady spoin powinny być całkowicie usunięte mechanicznie, a założony podział заварена.

5.9 Wymogi dotyczące etykietowania produktów

Oznakowanie musi odpowiadać podanej w dokumentacji projektowej lub dokumentu normatywnego na produkty. Oznakowanie należy wykonać zgodnie z GOST 7566.

5.10 Wymagania przewóz i przechowywanie

5.10.1 Wymagania przewóz

Wymagania przewóz wypożyczalni i wyrobów dalszego podziału — według GOST 7566.

Wymagania przewóz odlewów i odkuwek ustalane w RD i ND na te produkty. Topniki należy transportować zapakowane w papierowe worki po GOST 2226, masa netto jednego worka — 20−50 kg.

Drut spawalniczy należy transportować w rolkach o wadze do 80 kg. Na podstawie umowy z konsumentem jest dozwolone masa zatok ponad 80 kg.

5.10.2 Wymagania do przechowywania

Wymagania dotyczące przechowywania wypożyczalni i wyrobów dalszego podziału — według GOST 7566.

Wymagania dotyczące przechowywania odlewów ustalane w RD i ND na odlewy.

Wymagania dotyczące przechowywania odkuwek — według GOST 25054, GOST 26131.

Wymagania dotyczące przechowywania topnika — według GOST 9087.

Wymagania dotyczące przechowywania drutu spawalniczego — według GOST 2246.

5.11 Wymagania dotyczące produkcji urządzeń sanitarnych i bezpieczeństwa

Przy ЭШС dużych elementów z podgrzewaniem parametry mikroklimatu na stanowiskach pracy spawaczy powinny być zgodne z wymaganiami SN N 4088 [1]. Strefę pracy spawacza należy ekranizować podaniem schłodzonego powietrza.

Balkon spawacza specjalistycznej zabudowy dla ЭШС płyt o grubości 1000−3000 mm musi być wyposażony w термоизолированной prysznicową klimatyzowanym.

Zawartość substancji szkodliwych w powietrzu strefy roboczej przy ЭШС nie powinno przekraczać dopuszczalnych stężeń (NDS) zgodnie z GOST 12.1.005. Pomieszczenie, w którym odbywa się ЭШС, powinno być wyposażone w общеобменной wentylacją zgodnie SP N 1009 [2], a także urządzenia miejscowej wentylacji wyciągowej.

Kontrola zawartości szkodliwych substancji w powietrzu strefy roboczej spawacz musi odbywać się zgodnie z wymaganiami SN N 4945 [3] na szkodliwe głównym składnikiem spawania aerozolu: фторидам manganu, krzemu, żelaza, tytanu, fluorek wodoru, tlenku węgla, ozon i tlenek azotu.

Jeśli istniejąca w hali produkcyjnej system wentylacji zapewnia ograniczenie określonych substancji szkodliwych dla RPP, dla dodatkowej ochrony dróg oddechowych spawacza zaleca się stosować respirator ШБ-1 «Płatek» według GOST 12.4.028.

5.12 Wymagania ochrony środowiska

Przy ЭШС elementów w celu ochrony powietrza atmosferycznego przed zanieczyszczeniami выделяемыми szkodliwe substancje powinny być przewidziane są zajęcia zgodnie z wymaganiami GOST 17.2.3.02.

Unieszkodliwianie odpadów podstawowych i pomocniczych materiałów spawalniczych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami GOST 380, GOST 977, GOST 2246, GOST 5632, GOST 9087.

Dla środowiska, przy użyciu электрошлаковой spawania należy:

— korzystać z systemu autonomicznego wody z zamkniętym cyklem wody do chłodzenia wodą tworząc szew urządzeń;

— zastosowanie wywiewne urządzenia (miejscowe i ogólne) do zbierania i oczyszczania powietrza ze szkodliwych substancji, powstających podczas ЭШС.

5.13 Wymagania dotyczące kwalifikacji spawaczy

Do wykonania prac związanych z techniką i technologią ЭШС, dopuszczalne spawacze, którzy otrzymali na specjalnych kursach niezbędne teoretyczne i praktyczne szkolenia i poświadczający nie poniżej czwartego kwalifikacyjnego absolutorium zgodnie z obowiązującym dokumentem normatywnym.