Stal 20KH2N4A
Opis
Stal 20KH2N4A
Stal 20Kh2N4A: marka stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, substytutach, temperaturze punktów krytycznych, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku — Stal 20X2H4A.
Ogólne informacje o stali 20X2H4A
Marka zastępcza |
stal: 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР. |
Typ dostawy |
Koło 20x2n4a, produkty długie, w tym w kształcie: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrowany pręt GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polerowany pręt i pręt srebrny GOST 14955−77. Taśma GOST 103−76. Odkuwki i kęsy GOST 1133−71. Rury OST 14−21−77. |
Podanie |
Koła zębate, wały zębników, sworznie i inne utwardzane dyfuzyjnie, szczególnie krytyczne, mocno obciążone części, które podlegają wymaganiom dotyczącym wysokiej wytrzymałości, ciągliwości i ciągliwości rdzenia oraz dużej twardości powierzchni, działające pod obciążeniami udarowymi i w ujemnych temperaturach. |
Skład chemiczny stali 20X2H4A
Pierwiastek chemiczny |
% |
Krzem (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,30−0,60 |
Miedź (Cu), nie więcej |
0,30 |
Nikiel (Ni) |
3,25−3,65 |
Siarka (S), nie więcej |
0,025 |
Węgiel (C) |
0,16−0,22 |
Fosfor (P), nie więcej |
0,025 |
Chrom (Cr) |
1,25−1,65 |
Własności mechaniczne stali 20X2H4A
Futro. właściwości w podwyższonych temperaturach |
Futro. właściwości w zależności od temperatury odpuszczania |
Futro. właściwości w zależności od przekroju |
Futro. właściwości pręta |
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
test t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
Próbka o średnicy 10 mm, długości 50 mm, kuta i wyżarzana. Szybkość odkształcenia 5 mm / min. Współczynnik odkształcenia 0,002 1 / s. |
700 |
63 |
120 |
56 |
78 |
800 |
45 |
56 |
64 |
95 |
900 |
36 |
56 |
58 |
100 |
1000 |
22 |
37 |
63 |
100 |
1100 |
20 |
27 |
59 |
100 |
1150 |
szesnaście |
26 |
65 |
100 |
1220 |
szesnaście |
22 |
71 |
100 |
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
wakacje t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Utwardzanie 840 ° С, olej. |
200 |
1360 |
1500 |
7 |
56 |
120 |
300 |
1280 |
1400 |
7 |
60 |
100 |
400 |
1140 |
1300 |
7 |
63 |
120 |
500 |
970 |
1170 |
dziesięć |
67 |
220 |
600 |
790 |
1000 |
jedenaście |
72 |
235 |
Właściwości mechaniczne w zależności od przekroju
Przekrój, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Hartowanie, odpuszczanie |
trzydzieści |
820 |
940 |
12 |
50 |
80 |
277 |
50 |
820 |
940 |
12 |
50 |
70 |
277 |
80 |
820 |
940 |
12 |
50 |
70 |
269 |
120 |
780 |
900 |
12 |
50 |
60 |
262 |
160 |
760 |
880 |
12 |
50 |
60 |
262 |
200 |
740 |
860 |
12 |
50 |
60 |
262 |
240 |
720 |
860 |
12 |
50 |
60 |
255 |
Właściwości mechaniczne pręta
Obróbka cieplna, stan dostawy |
Przekrój, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
HRC e |
Utwardzanie 860 ° C, olej. Utwardzanie 780 ° С, olej. Urlop 180 ° C, powietrze lub olej. |
piętnaście |
1080 |
1270 |
dziewięć |
45 |
78 |
|
|
Cementowanie 900−920 ° C, powietrze. Utwardzanie 780−810 ° С, olej. Urlop 180−200 ° C, powietrze. |
50 |
1050 |
1220 |
12 |
45 |
118 |
360 |
57−64 |
Cementowanie 920−950 ° C Normalizacja 900−920 ° C, powietrze lub hartowanie 880−920 ° C, olej. Wakacje 630−660 ° С, powietrze. Utwardzanie 780−820 ° С, olej. Wakacje 150−200 ° C, powietrze. |
150 |
830 |
1080 |
dziewięć |
35 |
78 |
321−420 |
57−64 |
Właściwości technologiczne stali 20X2H4A
Temperatura kucia |
Początek 1200, koniec 800. Sekcje do 100 mm są chłodzone powietrzem, 101−350 mm — w studzience. |
Spawalność |
trudne do spawania. Metody spawania: RDS, łuk zanurzony ADS, EShS. Wymagane jest ogrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. |
Skrawalność przez cięcie |
Po normalizacji i odpuszczaniu przy HB 259 σ B = 880 MPa K υ tv.spl. = 0,72, K υ b.st. = 0,63. |
Tendencja do uwalniania zdolności |
nie skłonny |
Wrażliwość stada |
wrażliwy |
Temperatura punktów krytycznych stali 20X2H4A
Punkt krytyczny |
° C |
Ac1 |
710 |
Ac3 |
800 |
Ar1 |
640 |
Udarność stali 20X2H4A
Udarność, KCU, J / cm 2
Stan dostawy, obróbka cieplna |
+20 |
-20 |
-40 |
-70 |
Odpuszczanie 820 С, olej. Wakacje 500 S. |
147 |
147 |
157 |
|
Próbki wzdłużne z kucia (Hartowanie 880 C, olej. Hartowanie 780 C, olej. Odpuszczanie 200 C) |
65 |
61 |
63 |
62 |
Próbki krzyżowe z kucia (hartowanie 880 C, olej. Hartowanie 780 C, olej. Odpuszczanie 200 C) |
32 |
33 |
35 |
trzydzieści |
Wytrzymałość stali 20X2H4A
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Obróbka cieplna, stan stali |
617 |
372 |
1220 |
1050 |
HB 360 |
333 |
230 |
730 |
610 |
HB 238 |
382 |
|
960 |
680 |
HB 322 |
421 |
|
940 |
850 |
|
Hartowność stali 20X2H4A
Normalizacja 850 C. Utwardzanie 840 C. Twardość na paski hartowalne HRCe.
Odległość od końca, mm / HRC e |
3 |
pięć |
dziesięć |
piętnaście |
20 |
trzydzieści |
40 |
50 |
60 |
41,5−49,5 |
40,5−48,5 |
35,5−45,5 |
31−40 |
28−36,5 |
25−33 |
23,5−31 |
23−30.5 |
22,5−30,5 |
Właściwości fizyczne stali 20X2H4A
Temperatura badania, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normalny moduł sprężystości, E, GPa |
203 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gęstość stali, pn, kg / m 3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Współczynnik przewodzenia ciepła W / (m ° С) |
|
24 |
|
|
osiemnaście |
|
|
|
|
|