Stal 45
Opis
Stal 45
Cechy stali 45: marka stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, substytutach, temperaturze punktów krytycznych, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych stali 45.
Stal ogólna 45
| Marka zastępcza |
| stal: 40X, 50, 50G2 |
| Typ dostawy |
| Koło 45, arkusz 45, produkty długie, w tym w kształcie: GOST 1050−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8239−72, GOST 8240−72, GOST 10702−78. Kalibrowany pręt GOST 1050−74, GOST 7414−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Gruby arkusz GOST 1577−81, GOST 19903−74. Cienki arkusz GOST 16523−70. Taśma GOST 2284−79. Taśma GOST 1577−81, GOST 103−76, GOST 82−70. Drut GOST 17305−71, GOST 5663−79. Odkuwki i kęsy GOST 8479−70, GOST 1131−71. Rury GOST 8732−78, GOST 8733−87, GOST 8734−75, GOST 8731−87, GOST 21729−78. |
| Podanie |
| Wały zębate, wały korbowe i wałki rozrządu, koła zębate, wrzeciona, felgi, cylindry, krzywki i inne znormalizowane, ulepszone i poddane obróbce cieplnej powierzchni części, które wymagają zwiększonej wytrzymałości. |
Skład chemiczny stali 45
| Pierwiastek chemiczny |
% |
| Krzem (Si) |
0,17−0,37 |
| Mangan (Mn) |
0,50−0,80 |
| Miedź (Cu), nie więcej |
0,25 |
| Arsen (As), nie więcej |
0,08 |
| Nikiel (Ni), nie więcej |
0,25 |
| Siarka (S), nie więcej |
0,04 |
| Węgiel (C) |
0,42−0,50 |
| Fosfor (P), nie więcej |
0,035 |
| Chrom (Cr), nie więcej |
0,25 |
Własności mechaniczne stali 45
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
| test t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
δ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
| Normalizacja |
| 200 |
340 |
690 |
|
dziesięć |
36 |
64 |
| 300 |
255 |
710 |
|
22 |
44 |
66 |
| 400 |
225 |
560 |
|
21 |
65 |
55 |
| 500 |
175 |
370 |
|
23 |
67 |
39 |
| 600 |
78 |
215 |
|
33 |
90 |
59 |
| Próbka o średnicy 6 mm i długości 30 mm, kuta i normalizowana. Szybkość deformacji 16 mm / min. Szybkość odkształcenia 0,009 1 / s. |
| 700 |
140 |
170 |
43 |
|
96 |
|
| 800 |
64 |
110 |
58 |
|
98 |
|
| 900 |
54 |
76 |
62 |
|
100 |
|
| 1000 |
34 |
50 |
72 |
|
100 |
|
| 1100 |
22 |
34 |
81 |
|
100 |
|
| 1200 |
piętnaście |
27 |
90 |
|
100 |
|
Właściwości mechaniczne wyrobów walcowanych
| Obróbka cieplna, stan dostawy |
Przekrój, mm |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
δ 4 ,% |
ψ,% |
| Stal walcowana na gorąco, kuta, kalibrowana i srebrna klasa 2 po normalizacji |
25 |
600 |
szesnaście |
|
40 |
| Kalibrowana stal klasy 5 po utwardzeniu przez zgniot |
|
640 |
6 |
|
trzydzieści |
| Kalibrowana i kalibrowana stal ze specjalnym wykończeniem po odpuszczaniu lub wyżarzaniu |
|
<590 |
|
|
40 |
| Arkusze normalizowane i walcowane na gorąco |
80 |
590 |
osiemnaście |
|
|
| Taśmy normalizowane lub walcowane na gorąco |
6−25 |
600 |
szesnaście |
|
40 |
| Blacha walcowana na gorąco |
<2 |
550−690 |
|
czternaście |
|
| Blacha walcowana na gorąco |
2−3.9 |
550−690 |
|
piętnaście |
|
| Blacha walcowana na zimno |
<2 |
550−690 |
|
piętnaście |
|
| Blacha walcowana na zimno |
2−3.9 |
550−690 |
|
szesnaście |
|
Właściwości mechaniczne odkuwek
| Przekrój, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
HB |
| Normalizacja |
| 100−300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
143−179 |
| 300−500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
143−179 |
| 500−800 |
245 |
470 |
piętnaście |
trzydzieści |
143−179 |
| <100 |
275 |
530 |
20 |
44 |
156−197 |
| 100−300 |
275 |
530 |
17 |
34 |
156−197 |
| Hartowanie. Wakacje |
| 300−500 |
275 |
530 |
piętnaście |
29 |
156−197 |
| Normalizacja. Hartowanie. Wakacje. |
| <100 |
315 |
570 |
17 |
39 |
167−207 |
| 100−300 |
315 |
570 |
czternaście |
34 |
167−207 |
| 300−500 |
315 |
570 |
12 |
29 |
167−207 |
| <100 |
345 |
590 |
osiemnaście |
59 |
174−217 |
| 100−300 |
345 |
590 |
17 |
54 |
174−217 |
| <100 |
395 |
620 |
17 |
59 |
187−229 |
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
| wakacje t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
| Utwardzanie 850 ° C, woda. Próbki o średnicy 15 mm |
| 450 |
830 |
980 |
dziesięć |
40 |
59 |
|
| 500 |
730 |
830 |
12 |
45 |
78 |
|
| 550 |
640 |
780 |
szesnaście |
50 |
98 |
|
| 600 |
590 |
730 |
25 |
55 |
118 |
|
| Utwardzanie 840 ° C, woda. Średnica przedmiotu obrabianego 60 mm |
| 400 |
520−590 |
730−840 |
12−14 |
46−50 |
50−70 |
202−234 |
| 500 |
470−520 |
680−770 |
14−16 |
52−58 |
60−90 |
185−210 |
| 600 |
410−440 |
610−680 |
18−20 |
61−64 |
90−120 |
168−190 |
Właściwości mechaniczne w zależności od przekroju
| Przekrój, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
| Hartowanie 850 ° С, odpuszczanie 550 ° С. Próbki wycinano ze środka ślepej próby. |
| piętnaście |
640 |
780 |
szesnaście |
50 |
98 |
| trzydzieści |
540 |
730 |
piętnaście |
45 |
78 |
| 75 |
440 |
690 |
czternaście |
40 |
59 |
| 100 |
440 |
690 |
trzynaście |
40 |
49 |
Właściwości technologiczne stali 45
| Temperatura kucia |
| Od 1250 do 700. Sekcje do 400 mm są chłodzone powietrzem. |
| Spawalność |
| Trudne do spawania. Metody spawania: RDS i KTS. Wymagane jest ogrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. |
| Skrawalność przez cięcie |
| W stanie gorącowalcowanym przy HB 170−179 i σ B = 640 MPa K υ tv.spl. = 1, K υ b.st. = 1. |
| Tendencja do uwalniania zdolności |
| Nie skłonny. |
| Wrażliwość stada |
| Niewrażliwy. |
Temperatura krytycznych punktów stali 45
| Punkt krytyczny |
° C |
| Ac1 |
730 |
| Ac3 |
755 |
| Ar3 |
690 |
| Ar1 |
780 |
| Mn |
350 |
Udarność stali 45
Udarność, KCU, J / cm 2
| Stan dostawy, obróbka cieplna |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Pręt o średnicy 25 mm. Stan walcowany na gorąco. |
14−15 |
10−14 |
5−14 |
3−8 |
| Pręt o średnicy 25 mm. Wyżarzanie |
42−47 |
27−34 |
27−31 |
trzynaście |
| Pręt o średnicy 25 mm. Normalizacja |
49−52 |
37−42 |
33−37 |
29 |
| Pręt o średnicy 25 mm. Hartowanie. Wakacje |
110−123 |
72−88 |
36−95 |
31−63 |
| Pręt o średnicy 120 mm. Stan walcowany na gorąco |
42−47 |
24−26 |
15−33 |
12 |
| Pręt o średnicy 120 mm. Wyżarzanie |
47−52 |
32 |
17−33 |
dziewięć |
| Pręt o średnicy 120 mm. Normalizacja |
76−80 |
45−55 |
49−56 |
47 |
| Pręt o średnicy 120 mm. Hartowanie. Wakacje |
112−164 |
81 |
80 |
70 |
Wytrzymałość stali 45
| σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
| 245 |
157 |
590 |
310 |
| 421 |
|
880 |
680 |
| 231 |
|
520 |
270 |
| 331 |
|
660 |
480 |
Hartowność stali 45
Twardość dla pasków o hartowności HRCэ (HRB).
| Odległość od końca, mm / HRC e |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
dziewięć |
12 |
16.5 |
24 |
trzydzieści |
| 50,5−59 |
41,5−57 |
29−54 |
25−42,5 |
23−36,5 |
22−33 |
20−31 |
(92) -29 |
(88) -26 |
(86) -24 |
| Obróbka cieplna |
Ilość martenzytu,% |
Crit. Diam. w wodzie, mm |
Crit. Diam. w oleju, mm |
| Hartowanie |
50 |
15−35 |
6−12 |
Właściwości fizyczne stali 45
| Temperatura badania, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Normalny moduł sprężystości, E, GPa |
200 |
201 |
193 |
190 |
172 |
|
|
|
|
|
| Moduł sprężystości przy ścinaniu przy skręcaniu G, GPa |
78 |
|
|
69 |
|
59 |
|
|
|
|
| Gęstość stali, pn, kg / m 3 |
7826 |
7799 |
7769 |
7735 |
7698 |
7662 |
7625 |
7587 |
7595 |
|
| Współczynnik przewodzenia ciepła W / (m ° С) |
|
48 |
47 |
44 |
41 |
39 |
36 |
31 |
27 |
26 |
| Temperatura badania, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1 / ° С) |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.1 |
14.6 |
14.9 |
15.2 |
|
|
|
| Ciepło właściwe (C, J / (kg ° C)) |
473 |
498 |
515 |
536 |
583 |
578 |
611 |
720 |
708 |
|