Stal 45G2
Opis
Stal 45G2
Stal 45G2: marka stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, zamiennikach, temperaturze punktów krytycznych, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku — Stal 45G2.
Ogólne informacje o stali 45G2
| Marka zastępcza |
| stal 50G2 |
| Typ dostawy |
| produkty długie, w tym w kształcie: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrowany pręt GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polerowany pręt i pręt srebrny GOST 14955−77. |
| Podanie |
| wały zębate, wały korbowe i wały przegubowe, półosie, ślimaki, nasadki korbowodów, korbowody, ogniwa łańcuchów przenośnikowych i inne wielkogabarytowe części średnio obciążone. |
Skład chemiczny stali 45G2
| Pierwiastek chemiczny |
% |
| Krzem (Si) |
0,17−0,37 |
| Mangan (Mn) |
1,40−1,80 |
| Miedź (Cu), nie więcej |
0,30 |
| Nikiel (Ni), nie więcej |
0,30 |
| Siarka (S), nie więcej |
0,035 |
| Węgiel (C) |
0,41−0,49 |
| Fosfor (P), nie więcej |
0,035 |
| Chrom (Cr), nie więcej |
0,30 |
Własności mechaniczne stali 45G2
| Futro. nieruchomości |
| Futro. właściwości w podwyższonych temperaturach |
| Futro. właściwości w zależności od temperatury odpuszczania |
Właściwości mechaniczne
| Obróbka cieplna, stan dostawy |
Przekrój, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
HB |
| Bar. Twardnienie 850 ° C, niskie. Wakacje 650 ° C, powietrze. |
25 |
400 |
680 |
jedenaście |
40 |
|
| Wyżarzanie: nagrzewanie do 780 ° С z prędkością 350 st / h, przetrzymywanie, chłodzenie piecem przy prędkości 40 st / h |
|
350 |
670 |
21 |
44 |
187 |
| Normalizacja 810 ° C, powietrze. |
|
480 |
800 |
osiemnaście |
51 |
241 |
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
| test t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
| Próbka o średnicy 10 mm i długości 50 mm, walcowana i wyżarzana |
| 800 |
97 |
115 |
35 |
98 |
| 900 |
55 |
74 |
54 |
98 |
| 1000 |
35 |
49 |
59 |
100 |
| 1100 |
27 |
35 |
63 |
100 |
| 1200 |
17 |
26 |
73 |
100 |
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
| wakacje t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B., MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
| Pręt o przekroju 25 mm. Utwardzanie 810 ° С, olej. Chłodzenie po odpuszczaniu w oleju. |
| 375 |
|
1390 |
7 |
42 |
dziesięć |
418 |
| 450 |
|
1200 |
8 |
42 |
19 |
340 |
| 525 |
|
1040 |
trzynaście |
47 |
29 |
302 |
| 600 |
810 |
920 |
piętnaście |
54 |
49 |
269 |
| Pręt o przekroju 70 mm. Utwardzanie 820 ° C, woda. |
| 300 |
1180 |
1500 |
6 |
szesnaście |
29 |
|
| 400 |
900 |
1180 |
dziewięć |
34 |
39 |
|
| 500 |
740 |
970 |
trzynaście |
49 |
78 |
|
| 600 |
640 |
810 |
jedenaście |
60 |
147 |
|
| Pręt o przekroju 35 mm. Utwardzanie 850 ° С, olej. |
| 300 |
1290 |
1520 |
pięć |
dziesięć |
dziesięć |
|
| 400 |
1080 |
1270 |
6 |
szesnaście |
dziesięć |
|
| 500 |
730 |
1030 |
jedenaście |
39 |
78 |
|
| 600 |
670 |
860 |
osiemnaście |
52 |
166 |
|
| Pręt o przekroju 70 mm. Utwardzanie 850 ° С, olej. |
| 300 |
610 |
1010 |
17 |
47 |
49 |
|
| 400 |
640 |
980 |
17 |
47 |
73 |
|
| 500 |
630 |
920 |
osiemnaście |
50 |
88 |
|
| 600 |
540 |
820 |
20 |
55 |
98 |
|
Właściwości technologiczne stali 45G2
| Temperatura kucia |
| Początek to 1200, koniec 750−800. Sekcje do 100 mm są chłodzone powietrzem, sekcje 101−300 mm — w formie. |
| Spawalność |
| RDS — wymagane jest ogrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. KTS — wymagana jest późniejsza obróbka cieplna. |
| Skrawalność przez cięcie |
| Po normalizacji na HB 229 K υ tv.spl. = 0,80, K υ b.st. = 0,55. |
| Tendencja do uwalniania zdolności |
| skłonny |
| Wrażliwość stada |
| niewrażliwy |
Temperatura punktów krytycznych stali 45G2
| Punkt krytyczny |
° C |
| Ac1 |
711 |
| Ac3 |
765 |
| Ar3 |
704 |
| Ar1 |
626 |
| Mn |
245 |
Udarność stali 45G2
Udarność, KCU, J / cm 2
| Stan dostawy, obróbka cieplna |
+20 |
-20 |
-40 |
| Normalizacja |
|
59 |
|
| Wlewek. Hartowanie z wysokim odpuszczaniem. HB 228−235. Próbka podłużna |
186 |
176 |
157 |
| Wlewek. Hartowanie z wysokim odpuszczaniem. HB 228−235. Wzór krzyża |
24 |
29 |
24 |
Wytrzymałość na stal 45G2
| σ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Obróbka cieplna, stan stali |
| 598 |
1200 |
1070 |
|
| 686 |
1570 |
|
HB 570 |
| 382 |
900 |
550 |
HB 248 |
Hartowność stali 45G2
Utwardzanie 840 C. Twardość dla pasków o hartowności HRCe.
| Odległość od końca, mm / HRC e |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
dziewięć |
12 |
piętnaście |
osiemnaście |
21 |
27 |
| 54−61 |
52−60,5 |
50−60 |
48,5−59 |
41,5−58 |
34,5−55 |
29−52,5 |
27−48 |
25,5−45,5 |
23−41,5 |
| Ilość martenzytu,% |
Crit. Diam. w wodzie, mm |
Crit. Diam. w oleju, mm |
Kreta. twardość, HRCэ |
| 50 |
43−85 |
20−55 |
44−49 |
| 90 |
23−64 |
6−38 |
51−55 |
Właściwości fizyczne stali 45G2
| Temperatura badania, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Normalny moduł sprężystości, E, GPa |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Moduł sprężystości przy ścinaniu przy skręcaniu G, GPa |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Gęstość stali, pn, kg / m 3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Współczynnik przewodzenia ciepła W / (m ° С) |
|
|
45 |
43 |
41 |
35 |
|
|
|
|
| Temperatura badania, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1 / ° С) |
11.3 |
11.9 |
12.7 |
|
14.7 |
|
|
|
|
|
| Ciepło właściwe (C, J / (kg ° C)) |
|
445 |
428 |
|
|
|
|
|
|
|