GOST 10510-80

• gost-10510-80.pdf (213.12 KiB)
  ГОСТ 10510-80

GOST 10510−80 (ST СЭВ 478−77, ISO 8490−86) Metale. Metoda badania na wytłaczanie blach i taśm w Эриксену (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 10510−80
(ST СЭВ 478−77,
ISO 8490−86)
Grupa В09

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

METALE

Metoda badania na wyciskanie arkuszy
i taśm w Эриксену

Metals. Erikson test method for sheets
and strips extrusion

ОКСТУ 1709

Data wprowadzenia 1980−07−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

DEWELOPERZY

B. M. Owsiannikow, F. I. Алешкин, W. I. Чеботарев

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 12.03.80 N 1135

3. Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 478−77 i ISO 8490−86

4. W ZAMIAN GOST 10510−74

5. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

6. Okres ważności przedłużony do 01.07.95* Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR — ** 13.10.89 N 3078
_______________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji. (ИУС N 4, 1994 rok).

** Tekst jest zgodny z oryginałem. — Uwaga «KODEKS».

7. REEDYCJA (marzec 1993 r.) z późniejszymi Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w grudniu 1984 r., w październiku 1989 r. (ИУС 3−85, 1−90)


Niniejszy standard określa metodę badania na wyciskanie na Эриксену arkuszy i taśm o grubości od 0,1 do 2,0 mm w temperaturze (20) °C.

Metoda polega na wciskania sferycznych stempla na próbkę, osaczony pod wpływem siły docisku między matrycą i prasowane pierścieniem, do rozpoczęcia edukacji na wyciskaną dołku pass-through pęknięcia i określenia głębokości otworu.

Standard jest w pełni zgodny z CT СЭВ 478−77, ISO 8490−86.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1. POBIERANIE PRÓBEK

1.1. Do badania stosuje się próbki w postaci pasa o szerokości równej szerokości taśmy, — przy szerokości taśmy od 13 do 90 mm, szerokość 90 mm — przy szerokości taśmy i blachy 90 mm i więcej.

Do badania stosuje się również próbki w postaci kwadratu lub koła odpowiednich rozmiarów.

Uwaga. Przy grubości blachy od 0,1 do 0,2 mm i szerokości 30 mm, stosuje się próbki o szerokości 30mm.


Próbki powinny być pobierany sposobów, wykluczają możliwość wpływu ogrzewania lub наклепа.

1.2. Długość próbki powinna zapewnić wyciskanie odpowiedniej ilości dołków (nie mniej niż trzech) z odległościami pomiędzy środkami sąsiadujących ze sobą dołków nie mniej niż 55 mm — przy szerokości taśmy mniej niż 90 mm i nie mniej niż 90 mm — przy szerokości taśmy lub blachy 90 mm i więcej.

Odległość od środka otworu do krawędzi próbki powinna wynosić: ½ szerokości próbki — przy szerokości próbki mniej niż 90 mm i nie mniej niż 45 mm — przy szerokości próbki 90 mm i więcej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.3. Liczbę próbek do badań, miejsce odbioru i ilość dołków na próbce ustalane w normatywno-technicznej dokumentacji stali.

Rozdz.1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2. APARATURA

2.1. Przyrząd do badania na wytłaczanie blach i taśm powinien zapewniać pomiar głębokości wciskania stempla z błędem nie większym niż 0,1 mm.

2.2. Urządzenie musi zapewnić docisk próbki z ciągłym stresem i mieć urządzenia do pomiaru wysiłku docisku i wyciskania z dokładnością ±5% mierzonej wartości, począwszy od 0,04 największy wysiłek, развиваемого urządzeniem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.3. Urządzenie musi zapewniać możliwość ręcznego zakończenia procesu wytłaczania dołka, automatyczną blokadę głębokości otworu w momencie zmniejszenia siły wyciskania i gdy pojawi się pass-through pęknięcia w próbce w zakresie siły wyciskania.

Uwaga. Automatyzacja momentu zakończenia badania po wyświetleniu pass-through pęknięcia są dozwolone w sposób pośredni, na przykład, konieczne opóźnieniem momentu odchylenia urządzenia po rozpoczęciu gwałtownego spadku siły wyciskania. W tym przypadku regulator prędkości ruchu stempla musi mieć regulowane zaczepy minimalnej i maksymalnej prędkości roboczych.

2.4. Stempel podczas badania nie powinien się obracać.

2.5. Ułożenie osi stempla względem osi matrycy w długości skoku roboczego (do 20 mm) nie powinna przekraczać 0,1 mm.

2.6. Kontakt stempla z испытываемым wzorem powinno odbywać się bez uderzenia.

2.7. Urządzenie musi zapewniać płynne wyciskanie dołka.

2.8. Wymiary dopuszczalne odchyłki wymiarów i chropowatości powierzchni stempli, matryc i pierścieni dociskowych muszą być zgodne z podanymi w załączniku 1.

Stempel, matryca i pierścień zaciskowy musi mieć wystarczającą sztywność.

Na roboczych powierzchniach nie powinno być рисок, wgnieceń i innych uszkodzeń widocznych gołym okiem.

Zapewnić obróbkę na płasko dociskowych powierzchni matrycy i pierścienia dociskowego dopuszcza się nie więcej niż 0,01 mm.

2.9. Twardość powierzchni roboczych matryc, pierścieni dociskowych i stempli powinna być nie mniejsza niż 750 HV.

3. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA

3.1. Przed testem przeglądają próbki.

Próbki nie powinny mieć depresje i gięte halo krawędzi, uniemożliwiających prawidłowe zainstalowanie próbki w testowym urządzeniu, i muszą być czyste.

Edycja wzorów w zimnym i gorącym stanach, obróbka cieplna, a także dodatkowa obróbka powierzchni próbek nie jest dozwolone.

Materiał walcowany doświadczają bez uprzedniego prostowania próbki zgrubienie na stemplu o, jeśli nie ma innych wskazań, w normatywno-technicznej dokumentacji stali.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.2. Szerokość próbki mierzą linijką według GOST 427−75 lub штангенциркулем według GOST 166−89 z dokładnością do nie więcej niż 1,0 mm, grubość — mikrometrów według GOST 6507−90 z dokładnością do nie więcej niż 0,01 mm.

Dopuszcza się stosowanie innych narzędzi pomiarowych zapewniających wymaganą dokładność pomiaru.

Pomiar przeprowadza się w co najmniej trzech miejscach i określają średnią wartość ze wszystkich pomiarów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.3. Przed testem obie strony próbki należy smarować cienką warstwą grafitowym smarowania zgodnie z GOST 3333−80.

Stosowanie innych rodzajów smarów przewidziane w regulacji dokumentacji technicznej na wyroby metalowe.

4. PRZEPROWADZENIE BADAŃ

4.1. Wymiary narzędzia badawczego wybierają zgodnie z tabelą.

4.2. Siła docisku próbki między przetwornikiem obrazu a rolką dociskową pierścieniem powinno być około 10.000 N (1000 kg).

4.3. Szybkość wyciskania dołka narzędziem N 1 musi być 5−20 mm/min, a narzędziami N 2, 3, 4 — 5−10 mm/min Próbę należy zakończyć na minimalnych prędkościach.

4.4. Oznaką zakończenia badania jest pojawienie się na dołku pass-through pęknięcia widocznego na prześwit.

Wymiary, mm

Dopuszcza się przeprowadzenie badania na podstawie gwałtownego spadku siły wyciskania, za wyjątkiem przypadków rozbieżności w ocenie jakości wyrobów metalowych.

4.5. Głębokość otworu oznaczony IE.

W oznaczeniu głębokości otworów, otrzymanych narzędziami N 2, 3, 4, należy wpisać cyfrę odpowiadającą średnicy wewnętrznej matrycy IE; ІЕ; lE.

Przy tescie na podstawie gwałtownego spadku siły wyciskania głębokość otworu oznaczony do narzędzi:

N 1 — IE; N 2, 3, 4 — lE; lE; E.

5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1. Głębokość otworu, będąca cechą materiału podczas badania metodą Wieczór, określa się z błędem nie większym niż 0,1 mm.

5.2. Jakość metalu oceniają na średnim арифметическому z uzyskanych wartości głębokości otworów.

5.3. Wyniki badań wpisuje w protokół, którego kształt przedstawiono w załączniku 2.

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe)

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

1 — macierz; 2 — stempel; 3 — pierścień zaciskowy

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). PROTOKÓŁ BADANIA

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

RAPORT Z BADAŃ N

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie

M.: Wydawnictwo standardów, 1993