GOST R ISO 148-1-2013

• gost-r-iso-148-1-2013.pdf (888.12 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 148-1-2013

GOST R ISO 148−1-2013 Materiały metalowe. Test na klucz gięcia na маятниковом koper w Шарпи. Część 1. Metoda badania

GOST R ISO 148−1-2013

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Materiały metalowe. Test na klucz gięcia na маятниковом koper w Шарпи. Część 1. Metoda badania

Metallic materials. Udarność charpy pendulum impact test. Part 1. Test method

OX 77.080*
______________
* W ИУС 11−2014 GOST R ISO 148−1-2013 przedstawiono
z OX 77.040.10. — Uwaga producenta bazy danych.

Data wprowadzenia 2014−10−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY I PRZEDSTAWIONY komitet Techniczny dla normalizacji TC 145 «Metody kontroli wyrobów stalowych».

2 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 22 listopada 2013 r. N 2053-st

3 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 148−1:2009* Materiały metalowe — Test klucz zginanie w Шарпи z pomocą wahadłowo kopra Część 1: Metoda badania (ISO 148−1:2009 «Metallic materials — udarność charpy pendulum impact test — Part 1: Test method"
Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej i międzypaństwowe standardy, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY

Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie „Krajowe standardy“, a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie „Krajowe standardy“. W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu informacyjnego wskaźnika „Krajowe standardy“. Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na materiały metalowe i przyjęta metoda badania na klucz zginanie próbek z V-line lub c U-line nacięciem na Шарпи z pomocą wahadłowo kopra dla określenia pochłoniętej energii uderzenia.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzynarodowe standardy*:
________________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.


ISO 148−2:2008 Materiały metalowe. Test na klucz zginanie w Шарпи z pomocą wahadłowo kopra. Część 2. Sprawdzanie (weryfikacja) testowych maszyn (ISO 148−2:2008, Metallic materials — udarność charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines)

ISO 148−3:2008 materiały Metalowe. Do żłobienia test na маятниковом koper w Шарпи. Część 2. Weryfikacja testowych maszyn

(ISO 148−3:2008, Metallic materials — udarność charpy pendulum impact test — Part 3: Preparation and) characterization of udarność charpy V-notch test pieces for indirect verification of pendulum impact machines)

ISO 286−1:2008. Geometryczne cechy produktów. System kodów ISO dla tolerancji do wymiarów liniowych. Część 1. Baza tolerancji, odchyłek i lądowań (ISO 286−1:2008, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits)

ISO 3785:2006 Materiały metalowe. Oznaczenie osi próbek względem tekstury produktu (ISO 3785−2006, Metallic materials — Designation of test specimen osie in relation to product texture)

ISO 14556−2006 Stal. Test upuszczenia na Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Instrumentalne metody badania (ISO 14556−2006, Steel — udarność charpy V-notch pendulum impact test — Oprzyrządowanie test method)

KONTROLERA E 23−96 materiały Metalowe. Standardowe metody badania klucz gięcia przy użyciu próbek z nacięciem (ASTM E 23−96, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials)

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 Energia:

3.1.1 początkowa energia potencjalna Zł (initial potential energy): Różnica między potencjalną energią wahadłowo kopra przed jego zejściem do badania i jego energii potencjalnej w stanie szok, zdefiniowana prostej walidacji (валидацией) (ISO 148−2).

3.1.2 pochłonięta energia (absorbed energy): Energia potrzebna do zniszczenia próbki na маятниковом koper, z poprawkami na straty tarcia.

Uwaga — Do wyznaczenia geometrii cięcia używają litery V lub U, tj.: lub. Do wyznaczenia promienia iglicy w postaci indeksu wskazują cyfrę 2 lub 8, na przykład, .

3.2 Wzór

Dla próbki, umieszczonego na podpory maszyny w pozycji testy, stosuje się następujące nazwy wymiarów (rysunek 1):

3.2.1 wysokość (height), mm: Odległość między krawędzią próbki z nacięciem i przeciwległej ściany;

3.2.2 szerokość (width), mm: odległość, mierzona prostopadle do wysokości, równolegle karb;

3.2.3 długość (length), mm: największy rozmiar pod prostymi kątami na karb.

Rysunek 1 — Schemat podpór i наковален (ograniczników) szok maszyny wytrzymałościowej typu wahadłowo

 — wysokość badanej próbki;  — długość próbki;  — szerokość próbki;  — centrum uderzenia;  — kierunek drgań wahadła; 1 — kowadło (odboje); 2 — wzór standardowej wielkości; 3 — podpory dla badanej próbki; 4 — osłona

Rysunek 1 — Schemat podpór i наковален (ograniczników) szok maszyny wytrzymałościowej typu wahadłowo

4 Oznaczenia i nazwy parametrów

Oznaczenia i nazwy parametrów, stosowane w niniejszym standardzie, przedstawiono w tabelach 1 i 2 przedstawiono na rysunku 2


Tabela 1 — symbole, jednostki miary i opis

Oznaczenie	Jednostka miary	Nazwy opcji
Kr	J.	Początkowa energia potencjalna (energia potencjalna)
	%	Względna powierzchnia lepkiego сдвигового zagięcia w wyglądzie
	mm	Wysokość próbki
	J.	Pochłonięta energia dla próbki z U-line nacięciem przy uderzeniu двухмиллиметровым ruchliwych
	J.	Pochłonięta energia dla próbki z U-line nacięciem przy uderzeniu восьмимиллиметровым ruchliwych
	J.	Pochłonięta energia dla próbki z V-dekolt nacięciem przy uderzeniu двухмиллиметровым ruchliwych
	J.	Pochłonięta energia dla próbki z V-dekolt nacięciem przy uderzeniu восьмимиллиметровым ruchliwych
	mm	Boczne rozszerzenie
	mm	Długość próbki
	°Z	Temperatura przejścia
	mm	Szerokość próbki

Tabela 2 — Dopuszczalne graniczne odchylenia od ustalonych wymiarów próbek

Rozmiar próbki	Обозна- uruchamianie	Próbki z V-dekolt nacięciem			Próbki z U-line nacięciem
Wymiar nominalny	Tolerancja na obróbkę		Wymiar nominalny	Tolerancja na obróbkę
Wartość	Klasa tolerancji	Wartość	Klasa tolerancji
Długość		55 mm	±0,60 mm	js15	55 mm	±0,60 mm	js15
Wysokość		10 mm	±0,075	js12	10 mm	±0,11 mm	js13
Szerokość:
standardowy testowana próbka;	10 mm	±0,11	js13	10 mm	±0,11 mm	js13
testowana próbka z zmniejszonym przekroju	7,5 mm	±0,11	js13	-	-	-
testowana próbka z zmniejszonym przekroju	5 mm	±0,06	js12	-	-	-
testowana próbka z zmniejszonym przekroju	2,5 mm	±0,05	js12	-	-	-
Kąt cięcia	1	45°	±2°	-	-	-	-
Wysokość pod nacięciem (wysokość próbki minus głębokość cięcia)	2	8 mm	±0,075	js12	5 mm	±0,09	js13
Promień krzywizny w oparciu o cięcia	3	0,25 mm	±0,025 mm	1 mm	±0,07 mm	js12
Odległość od płaszczyzny symetrii cięcia do końców próbki	4	27.5 mm	±0,42 mm	js15	27.5 mm	±0,42 mm	js15
Kąt pomiędzy płaszczyzną symetrii cięcia i osi podłużnej próbki	-	90°	±2°	-	90°	±2°	-
Kąt między sąsiednimi podłużnymi powierzchni próbki	5	90°	±2°	-	90°	±2°
Zgodnie z ISO 286−1. Badane próbki powinny posiadać chropowatość powierzchni lepiej, niż 5 µm, z wyjątkiem końców. Jeśli jest ustawiona inna wysokość (2 lub 3 mm), odpowiednie tolerancje powinny być również ustawione. Dla samochodów z automatycznym pozycjonowaniem badanej próbki zaleca się, aby zwierzęta mile został wzięty ±0,165 mm, zamiast ±0,42 mm.

Rysunek 2 — Próbki do badań na klucz zginanie metodą Charles z pomocą wahadłowo kopra

A — Geometria próbki z V-dekolt nacięciem; — Geometria próbki z U-line nacięciem

Uwaga — Oznaczenia , , i pokoje 1−5 patrz tabela 2.

Rysunek 2 — Próbki do badań na klucz zginanie metodą Charles z pomocą wahadłowo kopra

5 Istota metody

Istota metody polega na zniszczeniu próbki z nacięciem jednym ciosem wahadłowo kopra w warunkach opisanych w rozdziałach 6−8. Nacięcie na próbce ma ustawioną geometrię i znajduje się w środku między dwoma podporami, naprzeciwko położenia, w którym zadają cios. Określają energię, absorbującego się wzorem przy tescie.

Ponieważ wartości energii uderzenia do różnych materiałów metalowych zależy od temperatury, to badania prowadzone w określonych temperaturach. Jeśli temperatura różni się od środowiska, próbkę ogrzewa lub chłodzi się do tej temperatury w warunkach kontrolowanych.

6 Próbek

6.1 postanowienia Ogólne

Długość standardowego próbki powinna wynosić 55 mm, a przekrój mieć kształt kwadratu o boku 10 mm. w Środku długości wykonują w kształcie litery V lub U, w kształcie litery nacięcie, przez 6.2.1 albo 6.2.2 odpowiednio.

Jeśli standardowy wzór nie można uzyskać z istniejącego materiału, korzystają z próbek mniejszych szerokości 7,5, 5 lub 2,5 mm (rysunek 2 i tabela 2).

Uwaga — Przy niskich wartościach energii, należy użyć uszczelki, wtedy nadmiar energii będzie się wchłania wahadłem. Przy wysokich wartościach energii to może nie mieć znaczenia. Uszczelki mogą być umieszczone na podporach lub pod nimi w taki sposób, aby w połowie wysokości próbki znajdowała się na 5 mm powyżej powierzchni podpory, tj. w odległości 10 mm od powierzchni próbki — zawieszenie.


Chropowatość powierzchni próbek powinna być powyżej 5 µm, z wyjątkiem końców.

Podczas badania termicznej obróbce materiału próbki powinny być poddane obróbce wykończeniowej obróbki mechanicznej, włączając w to nacięcie.

6.2 Geometria skaryfikacja

Nacięcie musi być przygotowany starannie: na powierzchni przez promień cięcia dna nie powinno być śladów obróbki, które mogłyby mieć wpływ na wartość pochłoniętej energii.

Płaszczyzna symetrii cięcia powinna być prostopadła do osi wzdłużnej próbki (patrz rysunek 2).

6.2.1 w kształcie litery V nacięcie

W kształcie litery V nacięcie musi mieć wewnętrzny kąt 45°, głębokość 2 mm i promień podstawy cięcia 0,25 mm (rysunek 2a i tabela 2).

6.2.2 w kształcie litery U, nacięcie

W kształcie litery U, nacięcie musi mieć głębokość 5 mm (o ile nie zaznaczono inaczej) i promień podstawy cięcia 1 mm (rysunek 2b i tabela 2).

6.3 Dopuszczalne odchyłki wymiarów próbek

Tolerancje określone wymiary próbek i cięć przedstawiono na rysunku 2 i w tabeli 2.

6.4 Przygotowanie próbek

Przygotowanie próbek powinno odbywać się w taki sposób, aby zminimalizować jakiekolwiek zmiany próbki, na przykład w wyniku ogrzewania lub chłodzenia.

6.5 Oznakowanie próbek

Oznaczenia stosowane na każdą ścianę próbki, nie контактирующую z podporami, kowadłem (zabezpieczyć) lub ruchliwych, w miejscu, nie narażone na odkształcenia i powstawaniu powierzchniowych несплошностей w wyniku pochłoniętej energii, mierzonej podczas testu (patrz 8.7).

7 Sprzęt do testów

7.1 postanowienia Ogólne

Sprzęt musi być określone w dokumentach normatywnych. Kalibrację (lub na praktyce) urządzenia powinny być przeprowadzane z odpowiednią częstotliwością i w zakresie niezbędnym zakresie.

7.2 Ustawianie i sprawdzanie (weryfikacja)

Instalację i kontroli (weryfikacji) maszyny wytrzymałościowej odbywa się zgodnie z ISO 148−2.

7.3. Nosek

Geometria iglicy zainstalowany jako двухмиллиметровый lub восьмимиллиметровый nosek. Zaleca się, aby promień iglicy podany został w formie dolnego indeksu w następujący sposób: lub .

Geometria stosowanego iglicy musi być podana w wymaganiach technicznych (specyfikacji) na modelkę produkty.

Uwaga — Niektóre materiały mogą dawać znacznie różniące się wyniki przy niskich poziomach energii, przy czym wyniki uzyskane dla 2-milimetrowych iglicy, będą wyższe, niż dla 8-milimetrowych.

8 testy

8.1 postanowienia Ogólne

Testowana próbka musi leżeć na podporach maszyny wytrzymałościowej tak, aby płaszczyzna symetrii cięcia mieściła się w granicach 0,5 mm od środka płaszczyzny między zabezpieczyć. Uderzenie iglicy należy nakładać w płaszczyźnie symetrii cięcia po przeciwnej stronie karb (patrz rysunek 1).

8.2. Temperatura testy

8.2.1 Jeżeli nie uzgodniono inaczej, to badania prowadzone w temperaturze (23±5)°C. Jeśli temperatura jest ustawiona, to próbka powinna być wniesiona do tej temperatury z dokładnością ±2°C.

8.2.2 Dla klimatyzacji (doprowadzenia próbki do temperatury zadanej) przez ogrzewanie lub chłodzenie za pomocą cieczy próbkę umieszcza się w pojemniku na siatce, znajdującej się w odległości nie mniej niż 25 mm powyżej dna zbiornika i 25 mm poniżej poziomu cieczy, a także nie bliżej 10 mm od bocznych powierzchni pojemnika. Środowisko stale miesza i ogrzano do temperatury zadanej w dowolny sposób. Urządzenie do pomiaru temperatury należy umieścić w środku grupy badanych próbek. Temperaturę otoczenia należy utrzymywać na określonym poziomie, z dokładnością ±1°c przez co najmniej 5 min.

Uwaga — Jeśli temperatura cieczy jest bliska temperaturze jej wrzenia, chłodzenie, co może znacznie obniżyć temperaturę badanej próbki za okres czasu od jego wyjęciu z płynu do zniszczenia.

8.2.3 Do kondycjonowania próbki przez ogrzewanie lub chłodzenie za pomocą gazowej środowiska próbkę umieszcza się w celi, w odległości co najmniej 50 mm od najbliższej powierzchni. Odległość pomiędzy poszczególnymi próbkami powinna być nie mniejsza niż 10 mm.

Środowisko nieustannie pompuje, aby zapewnić jej cyrkulację, i ogrzano do temperatury zadanej w dowolny sposób. Zastosowane urządzenie do pomiaru temperatury należy umieścić w środku grupy próbek. Temperaturę gazowej środowiska należy utrzymywać na określonym poziomie, z dokładnością ±1°c przez co najmniej 30 min.

8.3 Transfer próbki

Jeżeli badanie przeprowadza się w temperaturze różnej od temperatury otoczenia, to po wyjęciu próbki z нагревающей lub czynnika chłodzącego do uderzenia na niego ruchliwych musi upłynąć nie więcej niż 5 s.

Urządzenie do przenoszenia próbki musi być specjalnie przeznaczonym do tego celu i być używane w taki sposób, aby temperatura próbki utrzymuje się w dopuszczalnym zakresie.

Części urządzenia stykające się z próbką po jego przeniesieniu z środy na samochód, muszą mieć tę samą temperaturę zadaną i кондиционироваться wraz z próbką.

Należy upewnić się, że urządzenie służące do centrowania próbki na kowadle (упорах), nie spowodowało odbicia zniszczonych końców wysokiej wytrzymałości próbek w wahadło, co może prowadzić do błędnie zawyżonych odczytów energii. Do tego przerwa między końcem próbki w pozycji testy i centrującym urządzeniem lub stałymi częściami maszyny musi być nie mniej niż 13 mm, w przeciwnym przypadku w procesie zniszczenia może wystąpić odbicia końców próbki w wahadło.

Uwaga — Do przenoszenia próbek z otoczenia do klimatyzacji w pozycji do przeprowadzenia badania często stosowane są samocentrujące szczęki, podobne do tych, co widoczne dla próbek z V-dekolt nacięciem w załączniku A. Tego rodzaju szczypce eliminują problemy z odprawą dzięki зацеплению pomiędzy obydwiema zniszczonego próbki i nieruchomym pierścieniem centrującym urządzeniem.

8.4 Przekroczenie mocy maszyny wytrzymałościowej

Zaleca się, aby pochłonięta energia nie przekracza 80% początkowej energii potencjalnej . Jeśli pochłonięta energia przekroczyła 80% mocy maszyny, to otrzymana wartość powinna być określone w protokole badania.

Uwaga — Testy na klucz zginanie należy przeprowadzać przy stałej prędkości uderzenia. W warunkach rzeczywistych podczas badania za pomocą wahadłowo kopra prędkość zmniejsza się w miarę rozwoju pęknięcia. Dla próbek z energią uderzenia, zbliżoną do mocy wahadłowo kopra, prędkość wahadła zmniejsza się w procesie zniszczenia próbki do momentu, gdy dokładne wartości energii uderzenia się już nie można.

8.5 Niepełne zniszczenie

Jeśli podczas badania próbki odłamała nie w pełni, to energię uderzenia określają w protokole wraz z wynikami całkowicie zniszczonych próbek lub wypośrodkowywają z nimi.

8.6 Zatarcie próbki

Jeśli próbka się w samochodzie, uzyskane wyniki nie biorą pod uwagę i dokładnie sprawdzić maszynę pod kątem uszkodzeń, które mogą mieć wpływ na jej kalibrację.

Uwaga — Zatarcie się dzieje w przypadku, gdy zniszczony próbka trafia między ruchomymi i stałymi częściami maszyny wytrzymałościowej. To może doprowadzić do przejęcia znacznej części energii. Zatarcie różni się od wtórnych uszkodzeń iglicy tym, że przy заклинивании na próbce obserwuje się parę śladów, znajdujących się naprzeciw siebie.

8.7 Kontrola po zniszczeniu

Jeśli podczas badania próbki po zniszczeniu okaże się, że ta lub inna część oznaczeń znajduje się na działce widocznego odkształcenia próbki, wynik badania uważa się za nieważne, i to powinno być odzwierciedlone w protokole badania.

9 raport z badań

9.1 Wymagane informacje

Raport z badań powinien zawierać:

a) link na aktualny standard;

b) identyfikację badanej próbki (np. rodzaj stali i numer wytopu);

c) rodzaj cięcia;

d) rozmiar próbki, jeśli próbka nie jest pełnowymiarowa;

e) żądaną temperaturę próbki w badaniach;

f) absorbującego energię , , lub , w zależności od konkretnego przypadku;

g) wszelkie odchylenia, które mogą mieć wpływ na wyniki badania.

9.2 inne informacje

W protokole z badań mogą być włączone (oprócz 9.1), następujące dane:

a) orientacja próbki (ISO 3785);

b) moc energia maszyny wytrzymałościowej w dżulach;

c) przekrój (boczne) rozszerzenie (załącznik);

d) wygląd zagięcia, względne przesunięcie (załącznik c);

e) krzywa zależności pochłoniętej energii od temperatury (D. 1, załącznik D);

f) charakterystyka zależności pochłoniętej energii od temperatury (D. 1, załącznik D);

g) liczba badanych próbek, całkowicie zniszczonych podczas badania;

h) niepewność pomiaru (załącznik E).

Załącznik A (informacyjny). Kleszcze są samocentrujące

Załącznik A
(pomocniczy)

Szczypce, pokazane na rysunku A. 1, jest często wykorzystywany do przenoszenia próbki ze środowiska do kondycjonowania próbki w określonej temperaturze w żądane położenie samochodem do testów na klucz zginanie w Шарпи.

Rysunek A. 1 — Centrujące szczypce do próbek z V-dekolt nacięciem

Szerokość próbki	Szerokość bazy, A	Wysokość bazy, W
10	Od 1,60 do 1,70	Od 1,52 do 1,65
5	Od 0,74 do 0,80	Od 0,69 do 0,81
3	Od 0,45 do 0,51	Od 0,36 do 0,48

_______________
Stalowe paski, припаянные do щипцам lutem srebrnym równolegle do siebie.

Rysunek A. 1 — Centrujące szczypce do próbek z V-dekolt nacięciem

Aplikacja W (odniesienia). Przekrój (boczne) rozszerzenie

Aplikacja W
(pomocniczy)

V. 1 postanowienia Ogólne

Miarą zdolności materiału do odporności na pękanie pod wpływem trójosiowego napięć, takich jak te, które pojawiają się w dolnej części cięcia próbki Шарпи, jest wartość odkształcenia w danym miejscu. Chodzi o zniekształcenia kompresji. Z powodu trudności pomiaru tej deformacji nawet po zniszczeniu zwykle mierzą rozszerzenia, który może pojawić się na przeciwległym końcu płaszczyzny zniszczenia, i używają go jako wartość, reprezentującą odkształcenie ściskające.
_______________
Aplikacja opiera się na KONTROLERA E 23 i stosuje w porozumieniu z ASTM International.

B. 2 Procedura

Podczas korzystania z metody pomiaru rozszerzalności bocznej należy wziąć pod uwagę fakt, że płaszczyzna zniszczenia rzadko próbkę dzieli się na pół w punkcie maksymalnego rozszerzenia na obu stronach próbki. Połowa zniszczonego próbki może obejmować obszar maksymalnego rozszerzenia dla obu stron, nie tylko jednej stronie lub nie zawierać rozszerzenia w ogóle. W ten sposób, stosowane metody muszą dawać dany wartość równą sumie wartości obliczonych dla każdej ściany, przez pojedynczego pomiaru dwóch połówek. Rozszerzenie na każdej ścianie każdej połówki należy mierzyć względem płaszczyzny, czyli недеформированным działką krawędzi próbki (rysunek B. 1). Rozszerzenie mierzą za pomocą urządzenia podobnego do pokazanego na rysunku B. 2 i B. 3. Mierzą się dwie zniszczone połówki indywidualnie. Jednak w pierwszej kolejności sprawdzają ściany, prostopadle do karb, na brak zadziorów, które mogły powstać podczas badania na klucz zginanie; w przypadku takich zadziorów należy je usunąć papierem ściernym, upewniając się przy tym, aby mierzone występy nie zostały usunięte wraz z zadziorami. Następnie umieścić połówki próbki w taki sposób, aby powierzchnie, które w oryginalnym stanie byli przeciwnymi karb, znajdowały się naprzeciwko siebie. Jedną z połówek próbki (patrz rysunek W. 1, 1) mocno docisnąć do podpór, aby występy упирались w pomiarową kowadle. Podkreślają wskazanie, a następnie powtórz to samo z drugą połówką (rysunek B. 1, 2), upewniając się, że mierzą tę samą ścianę. Największą z dwóch uzyskanych wartości odpowiada poszerzenia ściany bocznej próbki. Następnie powtórzyć tę procedurę dla pomiaru występów na przeciwległej ścianie, po czym składają największe wartości otrzymane dla każdej ściany bocznej. Na przykład, jeśli i , to . Jeśli i , to .

Jeśli jeden lub kilka występów próbki zostały uszkodzone w kontakcie z kowadłem, powierzchnią kopra maszyny, itp., pomiary dla tej próbki nie spełniają i fakt ten odzwierciedlają w protokole badania.

Pomiary przeprowadza się na każdej próbce

Rysunek W. 1 — Połówki zniszczonego w trakcie badania na wpływ gięcia na Шарпи próbki z V-dekolt nacięciem, stany do pomiaru rozszerzalności bocznej

1, 2 — Połówki próbki;  — oryginalna szerokość próbki;
, , ,  — wymiary rozszerzalności bocznej

Rysunek W. 1 — Połówki zniszczonego w trakcie badania na wpływ gięcia na Шарпи próbki z V-dekolt nacięciem, stany do pomiaru rozszerzalności bocznej

Rysunek B. 2 — Przyrząd do pomiaru bocznego (перечного) dany próbek

Rysunek B. 2 — Przyrząd do pomiaru bocznego (перечного) dany próbek

Rysunek B. 3 — Podzespoły i części instalacji urządzenia do pomiaru bocznego (wahacza) rozszerzenie

_______________
Dla śruby -20 z łbem walcowym z wgłębieniem o długości 7/8» do zabudowy wskaźnika.

Dla śruby М6х1 z 25-mm głowicą.

Strop w węźle (po złożeniu wykonać na zakład).

1 — poduszka podszewka; 2 — dioda led o zasięgu 10 mm, sortowane w 1/100 mm; 3 — płyta ze stali lub stali nierdzewnej; 4 — циферблатный uchwyt ze stali lub stali nierdzewnej;

Rysunek B. 3 — Podzespoły i części instalacji urządzenia do pomiaru bocznego (wahacza) rozszerzenie

Załącznik c (informacyjny). Wygląd zagięcia

Aplikacja Z
(pomocniczy)

S. 1 postanowienia Ogólne

Powierzchnia pęknięcia próbki Шарпи często oceniają na odsetek lepkiego сдвигового zniszczenia. Im wyższy procent сдвигового zniszczenia, tym wyższa udarność materiału. Na powierzchni pęknięcia większości próbek Шарпи widoczna jest kombinacja jak сдвигового (lepkiego) zagięcia, anwb i zniszczenia w postaci rozłupywania (kruchego pęknięcia). Tak jak ta ocena jest bardzo subiektywna, nie zaleca się do stosowania w specyfikacji (wymaganiach technicznych).

Uwaga — Termin «włókniste zagięcia» jest często używany jako synonim terminu «lepki zagięcia». Dla wyrażenia stanu przeciwnego вязкому pękanie, często używają określenia «zniszczenie w postaci odprysków» (delikatne zagięcia) lub «кристалличность w przerwie». Tak więc, jeśli udział lepka (сдвиговой) elementem w przerwie — 0%, to kruche — 100%.

S. 2 Zabiegi

Procent lepkiego zagięcia zwykle określają jednym z takich sposobów podanych w KONTROLERA F 23:

a) zmierzyć długość i szerokość działki rozłupywania lub kruchego pęknięcia («genialny» działka) powierzchni pęknięcia, jak pokazano na rysunku, S. 1. określić procent lepkiego przesunięcia w tabeli C. 1;

b) porównuje wygląd pęknięcia próbki z wykresu porównania rodzajów zagięcia, taka, jak pokazano na rysunku C. 2;

c) wzrost powierzchni pęknięcia i porównują ją z wstępnie skalibrowany przejrzystej faktury wykresem lub mierzą procent kruchego zniszczenia za pomocą планиметра, a następnie obliczają procent lepkiego zagięcia jako różnica (100% minus procent kruchego pęknięcia);

d) zdjęcia powierzchni pęknięcia przy odpowiednim powiększeniu i mierzą procent kruchego pęknięcia za pomocą планиметра, a następnie obliczają procent lepkiego zagięcia jako różnica (100% minus procent kruchego pęknięcia);

e) mierzy odsetek lepkiego załamania za pomocą metod analizy obrazów.

Rysunek S. 1 — Definicja procentu lepkiego zagięcia

Uwaga 1 — Średnie wymiary A i mierzą z dokładnością do 0,5 mm.

Uwaga 2 — Procent lepkiego zniszczenia określają w tabeli C. 1

1 — nacięcie; 2 — obszar kruchego pęknięcia (jasny); 3 — obszar lepkiego przesunięcia (nikła)

Rysunek S. 1 — Definicja procentu lepkiego zagięcia

Tabela C. 1 — Procent lepkiego przesunięcia dla pomiarów wykonanych w milimetrach

W mm	A, mm
1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	1,0
Procent lepkiego przesunięcia
1,0	99	98	98	97	96	96	95	94	94	93	92	92	91	91	90	89	89	88	88
1,5	98	97	96	95	94	93	92	92	91	90	89	88	87	86	85	84	83	82	81
2,0	98	96	95	94	92	91	90	89	88	86	85	84	82	81	80	79	77	76	75
2,5	97	95	94	92	91	89	88	86	84	83	81	80	78	77	75	73	72	70	69
3,0	96	94	92	91	89	87	85	83	81	79	77	76	74	72	70	68	66	Sześćdziesiąt cztery	62
3,5	96	93	91	89	87	85	82	80	78	76	74	72	69	67	65	63	61	58	56
4,0	95	92	90	88	85	82	80	77	75	72	70	67	65	62	60	57	55	52	50
4,5	94	92	89	86	83	80	77	75	72	69	66	63	61	58	55	52	49	46	44
5,0	94	91	88	85	81	78	75	72	69	66	62	59	56	53	50	47	44	41	37
5,5	93	90	86	83	79	76	72	69	66	62	59	55	52	48	45	42	38	35	31
6,0	92	89	85	81	77	74	70	66	62	Pięćdziesiąt dziewięć	55	51	47	44	40	36	33	29	25
6,5	92	88	84	80	76	72	67	63	59	55	51	47	43	39	35	31	27	23	19
7,0	91	87	82	78	74	69	65	61	56	52	47	43	39	34	30	26	21	17	12
7,5	91	86	81	77	72	67	62	58	53	48	44	39	34	30	25	20	16	11	6
8,0	90	85	80	75	70	65	60	55	50	45	40	35	30	25	20	15	10	5	0
Uwaga: 100-procent zmiany należy wprowadzić, gdy jeden z wymiarów A lub jest zerowa.

Rysunek S. 2 — wygląd zagięcia

a — wygląd załamań i porównawczy wykres do określania procentu lepkiego przesunięcia

W — Przewodnik dla oceny wyglądu zagięcia

Rysunek S. 2 — wygląd zagięcia

Załącznik D (informacyjny). Zależność pochłoniętej energii od temperatury i temperatura przejścia

Aplikacja D
(pomocniczy)

D. 1 Charakterystyka zależności pochłoniętej energii od temperatury

Krzywa zależności pochłoniętej energii od temperatury () dla danego kształtu próbki przedstawiono na rysunku D. 1. Tę zależność ustalane poprzez budowę wygładza krzywej, zbudowany z pojedynczych punktów. Kształt krzywej i rozrzut uzyskanych w wyniku badania zależy od materiału, kształtu próbki i prędkości uderzenia. W przypadku, gdy krzywa ma strefę przejścia 2, należy odróżnić górny pochyły odcinek 1, strefę przejścia 2 i dolny pochyły odcinek 3 na krzywej .

Rysunek D. 1 — Krzywa zależności pochłoniętej energii od temperatury

 — temperatura;  — pochłonięta energia; 1 — górny pochyły teren; 2 — strefa przejścia; 3 — dolny pochyła działka

Rysunek D. 1 — Krzywa zależności pochłoniętej energii od temperatury

D. 2 Temperatura przejścia

Temperatura przejścia charakteryzuje położenie stromego wznoszenia techniczne zależności pochłoniętej energii od temperatury. Ponieważ strome zwykle obejmuje bardzo szeroki przedział temperatur, nie można dać общеупотребительного określenia temperatury przejścia. Poniżej znajdują się kryteria, które między innymi mogą okazać się pomocne dla określenia temperatury przejścia:

Temperatura przejścia  — temperatura, w której:

a) otrzymują określoną wartość pochłoniętej energii, na przykład, 27 J;

b) otrzymują określoną wartość pochłoniętej energii w procentach od wartości, odpowiedniej górnej platformie, na przykład 50%;

c) ma miejsce pewna część lepkiego zagięcia, na przykład 50%;

d) otrzymują określoną wartość wahacza (bocznego) rozszerzenia, na przykład 0,9 mm.

Wybór metody określania temperatury przejścia należy zastrzec w standardzie stali lub uzgodnić.

Aplikacja F (informacyjny). Niepewność pomiaru wartości pochłoniętej energii KV

Aplikacja E
(pomocniczy)

E. 1 Symbole i jednostki

Oznaczenia i jednostki miary podane w tabeli E. 1


Tabela E. 1 — Symbole i jednostki

Oznaczenie	Jednostka miary	Charakterystyka
	J.	Systematyczna niepewność wahadłowo kopra, pewna pośredniej walidacji (weryfikacją)
	-	Współczynnik pokrycia
	J.	Pochłonięta energia jest mierzona zgodnie z niniejszym standardem na próbce z V-dekolt nacięciem
	J.	Wartość średnia dla grupy próbek, wykonanych z badanego materiału
	J.	Certyfikowana wartość odniesienia materiału użytego do pośredniej kontroli (weryfikacji)
	J.	Średnia wartość odniesienia dla próbek badanych w trakcie pośredniej kontroli (weryfikacji)
	Liczba badanych próbek
	Rozdzielczość osi urządzenia
	J.	Odchylenie standardowe wartości uzyskane na próbkach
	J.	Temperatury dokładność zmierzonej wartości
	J.	Standardowa niepewność
	J.	Rozszerzona niepewność z łatwowiernej prawdopodobieństwem 95%
	Do	Standardowa niepewność temperatury badania
	J.	Standardowa niepewność wyniku pośredniej kontroli (weryfikacji)
	J.	Standardowa niepewność
	J.	Średnia wartość znajdująca na podstawie badania grupy próbek, wykonanych z badanego materiału
	-	Liczba stopni swobody, odpowiednie
	-	Liczba stopni swobody, odpowiednie
	-	Liczba stopni swobody, odpowiednie

E. 2 wyznaczenie niepewności pomiaru

E. 2.1 postanowienia Ogólne

Obecnie aplikacja instaluje metoda określania niepewności związanej ze średnią pochłoniętej energii grupy próbek, wykonanych z badanego materiału. Można stosować inne metody oceny .

Takie podejście wymaga oryginalnej informacji uzyskanych podczas «pośredniej kontroli (weryfikacji)» maszyny do badania próbek Шарпи na klucz gięcia za pomocą wahadłowo kopra, że jest przepisami metodą oceny parametrów urządzenia za pomocą wzorcowych próbek (ISO 148−2).

Uwaga 1 — W standardach ISO 148−1 — ISO 148−3 ustalono, że maszyny do badania próbek metodą Шарпи na klucz gięcia za pomocą wahadłowo kopra powinny spełniać wymagania zarówno pośredniej, jak i bezpośredniej kontroli. Najnowsza polega na sprawdzeniu zgodności wszystkich poszczególnych geometryczne i mechaniczne wymagania stawiane konstrukcji urządzenia (ISO 148−2).


Laboratorium kalibracyjne korzystają z certyfikowanych wzorców w celu sprawdzenia (weryfikacji) swoich odniesienia testowych maszyn i mogą stosować swoje własne wahadłowe копры w celu uzyskania charakterystyk wzorcowych próbek. Na poziomie użytkownika laboratorium, prowadzący badania w Шарпи, mogą przeprowadzać kontrolę swoich маятниковых копров w przykładowym próbek w celu uzyskania wiarygodnych wartości KV.

Uwaga 2 — Użytkownicy, według własnego wyboru, mogą kupować certyfikowane wzorce u krajowych lub międzynarodowych organizacji, tym samym pomijając poziom laboratoriów kalibracji.

Uwaga 3 — Dodatkowe informacje na temat różnic pomiędzy certyfikowanymi standardy i benchmarku próbek podano w ISO 148−3.

E. 2.2 Dodatki do definicji niepewności

Analiza niepewności pomiarów jest przydatnym narzędziem identyfikacji źródeł dużych rozbieżności wyników pomiarów.

Normy na produkty i bazy danych na temat właściwości materiałów, oparte na tym standardzie, zawierają w sobie niepewność pomiarów. Byłoby poprawnie wprowadzać poprawki na niepewność pomiarów i tym samym ryzykować niepowodzeniem w dostarczeniu zdatnej produktów. Dlatego ocena niepewności w tej procedurze jest przeznaczona tylko dla odniesienia, jeżeli zamawiający nie zaznaczono inaczej.

Warunki badań i limitów pomiarów, określone w niniejszym standardzie nie podlegają zmianom w celu uwzględnienia niepewności pomiarów, jeżeli zamawiający szczególnie że zaznaczono inaczej. Nie należy łączyć ocenę niepewności pomiarów z faktycznie mierzone wynikami oceny zgodności wyrobów z wymaganiami normy, jeżeli zamawiający szczególnie że zaznaczono inaczej.

E. 3 Wspólna procedura

E. 3.1 Źródła depozytów w niepewności

Podstawowe czynniki, które mają wpływ na niepewność, związane z:

a) systematycznego błędu urządzenia, określonej w wyniku pośredniej kontroli;

b) jednorodności badanego materiału i сходимостью pomiarów urządzenia;

c) temperaturze badania.

Średnią absorbującego energię określona wzorem:

, (E. 1)

gdzie  — zaobserwowana wartość średnia na podstawie badania grupy próbek, wykonanych z badanego materiału;

 — systematyczna niepewność przyrządu, pewna pośredniej walidacji (weryfikacją);

 — temperaturowa odchylenie zmierzonej wartości .

E. 3.2 Systematyczna niepewność przyrządu

Zazwyczaj wyniki pomiaru należy wprowadzić poprawkę na znaną systematyczną błąd. Jednym ze sposobów określenia wartości błędu systematycznego jest pośrednia kontrola. Systematyczne odchylenia urządzenia na podstawie pośredniej kontroli (weryfikacji) określają w ISO 148−2 według następującego wzoru:

, (E. 2)

gdzie  — średnia wartość uzyskana dla wzorcowych próbek, zniszczonych podczas pośredniej kontroli;

 — certyfikowana wartość odniesienia próbek.

W zależności od tego, jak dobrze znana jest systematyczna niepewność przyrządu , (ISO 148:2), który określa niepewność związaną z wynikami pośredniej kontroli, oferują różne działania:

a) jest dobrze znana i stabilna — w tym wyjątkowym przypadku, aby uzyskać wartość , obserwowana wartość wprowadzana jest poprawka, równa ;

b) w przypadku braku wiarygodnego świadectwa o stabilności wartości ; poprawkę na systematyczną błąd nie wprowadzać; w tym przypadku są w postaci wkładu w niepewność wyniku pośredniej kontroli .

W obu przypadkach wyliczenia a) i b), niepewność związaną z wynikiem pośredniej kontroli i systematycznego błędu urządzenia, obliczana zgodnie z ISO 148−2. Wynikiem analizy niepewności pośredniej kontroli jest wartość .

Jeżeli różnica pomiędzy wartościami i znacząca, wartości i należy pomnożyć przez związek .

E. 3.3 Konwergencji pomiarów maszyny wytrzymałościowej i zróżnicowanie materiału

Niepewność wartości , tj. obserwowanego wartości średniej pochłoniętej energii na podstawie badania próbek, ustalona według następującego wzoru:

, (E. 3)

gdzie  — odchylenie standardowe wartości uzyskanych na podstawie badania próbek.

Wartość spowodowane dwoma czynnikami: сходимостью wyników pomiarów maszyny wytrzymałościowej i jednorodnością materiału od próbki do próbki. W raporcie zaleca się wskazywać na całkowitą niepewność pomiaru wraz z wartością jako całkowity oceny z powodu niejednorodności materiału.

Wartość , która jest liczba stopni swobody , liczą jak .

E. 3.4 Temperatury dokładność

Wpływ temperatury błędu na absorbującego energię w dużej mierze zależy od badanego materiału. Jeśli prowadzą badania stali w zakresie temperatur przejścia z kruchego stanu w wytrzymałą, to nieistotne zmiany temperatury mogą spełniać duże różnice w pochłoniętej energii. Trudno jest podać ogólne podejście do obliczenia zależności niepewności pomiaru temperatury badania od niepewności oceny pochłoniętej energii. W związku z tym jest dozwolone uzupełnić weryfikowalne dane dotyczące niepewności pomiaru pochłoniętej energii poszczególnych podaniem wartości , tj. niepewność oceny temperatury badania, w którym mierzył pochłonięta energia (patrz przykład E. 5).

E. 3.5 Rozdzielczość maszyny wytrzymałościowej

Wpływ rozdzielczości maszyny wytrzymałościowej w wielu przypadkach jest pomijalnie mały w porównaniu z wpływem innych czynników na niepewność pomiaru (E. 3.1 i E. 3.4) Wyjątkiem jest przypadek, gdy rozdzielczość maszyny jest niska, a mierzona energia mała. W tym przypadku odpowiedni wpływ na niepewność oblicza się ze wzoru:

. (E. 4)

E. 4 Połączone i rozszerzona niepewność

Aby obliczyć należy połączyć czynniki wpływające na niepewność pomiaru (patrz E. 3). Tak jak traktują oddzielnie i członkowie , , i nie zależą od siebie, połączenie standardową niepewność jest określona wzorem:

, (E. 5)

Do obliczania niepewności rozszerzonej połączenie standardową niepewność pomnożone przez odpowiedni współczynnik pokrycia . Wartość zależy od skutecznego liczby stopni swobody i , która może być obliczona według wzoru (E. 6). Ponieważ liczba stopni swobody, odpowiednie , i tak w nieskończoność, to rozdzielczość urządzenia nie wpływają na .

(E. 6)

Uwaga — Przy testach na Шарпи liczba próbek często ogranicza się do 5 lub nawet 3. Ponadto, zróżnicowanie próbek często prowadzi do znacznej wartości . Dlatego liczba efektywnych stopni swobody najczęściej jest wystarczająco duża, aby zastosować współczynnik pokrycia , jest równy 2.


Współczynnik pokrycia , odpowiedni poziom zaufania prawdopodobieństwa 95% określa się jako . Poszczególne wartości są podane w tabeli.E.5.

Rozszerzoną niepewność określają na podstawie następującego równania:

. (E. 7)

E. 5 Przykład

W niniejszym przykładzie niepewność pomiaru obliczana dla przeciętnego wartości grupy próbek 3, wybranych od pewnego badanego materiału. Wyniki podane w tabeli.E.2 zostały uzyskane na маятниковом koper, który pomyślnie przeszedł zarówno bezpośrednią, jak i pośrednią kontrolę. W pierwszym kroku obliczana jest średnia obserwowana wartość , czyli , jak również niepewność standardową wielkości , tzn. , która określana jest na podstawie wzoru (E. 3).


Tabela E. 2 — Wyniki badania w Шарпи

w dżulach

Wynik badania
wzór 1	105,8
wzór 2	109,3
wzór 3	112,3
Średnia wartość	109,1
Standardowe odchylenie standardowe wartości dla 3	3,2
Standardowa niepewność uzyskiwanych wartości ,, obliczona z równania, Czyli 3	1,9

W kroku drugim oryginalne wyniki były połączone z wynikami najnowszej pośredniej kontroli maszyny wytrzymałościowej, do czego były próbki z różnymi poziomami energii (na przykład, 20 J 120 J i 220 J). Poziom pochłoniętej energii badanego materiału był najbardziej zbliżony do poziomu 120 J (109,1 J). Dlatego do oceny niepewności zostały wykorzystane wyniki pośredniej kontroli na tym poziomie energii. Wartość błędu systematycznego spełniała kryteria zgodnie z ISO 148−2. Z powodu braku wiarygodnego świadectwa stabilności w zmierzona wartość nie należała poprawka na systematyczną błąd. Dlatego otrzymana wartość , tzn.uważają, że jest równy średniemu według pomiarów, czyli .

Ponieważ poprawka na systematyczną błąd nie należała, obliczanie niepewności przeprowadzono z uwzględnieniem wkładu . Standardowa niepewność wyniku pośredniej kontroli przy 120 J. wyniósł 5,2 J o liczbie stopni swobody równej 7 (patrz ISO 148−2). Te wnioski i wartości można uzyskać z certyfikatu kalibracji lub kontroli stosowanego wahadłowo kopra.

W tabeli E. 3 zawiera procedura obliczania niepewności pomiarów.


Tabela E. 3 — Schemat obliczania niepewności rozszerzonej pomiaru

Oryginalny wynik badania		Wynik pośredniej kontroli przy 120 J
	1,9 J		5,2 J
Liczba stopni swobodyprzy tescie 3 próbek, określoną jako	2	Liczba stopni swobody zaczerpnięte z certyfikatu kalibracji lub pośredniej kontroli maszyny	7
W połączeniu standardowa niepewność, obliczona według wzoru (E. 5),			5,5 J
efektywna liczba stopni swobody , zaczerpnięte z formuły (E. 6)			8
Współczynnik odpowiadający 8 i poziomu zaufania prawdopodobieństwa 95%,			2,3
Rozszerzona niepewność			12,6 J.

Do przygotowania raportu na temat wyników badań i niepewności pomiarów można użyć tabeli E. 4.


Tabela E. 4 — Zestawienie wyników pomiarów przy niepewności pomiaru

-	J.	J.	-	-	J.
3	3,2	109,1	8	2,3	12,6
To odchylenie standardowe stanowi ogólną ocenę badanego materiału (w jego wartość również wkład od zbieżności pomiaru urządzenia, którego nie można oceniać oddzielnie). Rozszerzona niepewność, obliczona według tej procedury, odpowiada poziomowi zaufania prawdopodobieństwa około 95%. Powyższe niepewność zależy od niepewności temperatury badania, która została zmierzona z niepewnością równą 2K (poziom zaufania prawdopodobieństwa -95%. Podane niepewności nie uwzględniają depozyty, które mogą być wprowadzone tymi lub innymi szczególnymi właściwościami badanego materiału.

Tabela E. 5 — Wartości квантилей rozkładu t-Studenta dla stopni swobody , przy pełnej zaufania prawdopodobieństwa 95% [3].

Liczba stopni swobody,	dla 95%
1	12,71
2	4,30
3	3,18
4	2,78
5	2,57
6	2,45
7	2,36
8	2,31
9	2,26
10	2,23
11	2,20
12	2,18
13	2,16
14	2,14
15	2,13
16	2,12
17	2,11
18	2,10
19	2,09
20	2,09
25	2,06
30	2,04
25	2,03
40	2,02
45	2,01
50	2,01
100	1,98
	1,96

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych norm krajowych z normami Federacji Rosyjskiej

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK

Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu	Stopień zgodności	Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej
ISO 148−2:2008	-	*
ISO 148−3:2008	-	*
ISO 286−1:2010	-	*
ISO 3785:2006	-	*
ISO 556:2006	-	*
KONTROLERA E 23−96	-	*
* Odpowiedni krajowy standard brakuje. Przed jego zatwierdzeniem, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tego międzynarodowego standardu. Tłumaczenie tego międzynarodowego standardu znajduje się w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm

Bibliografia

[1]	ISO 3785, Metallic materials — Designation of test specimen osie in relation to product texture (ISO 3785, Materiały metalowe. Oznaczenie osi próbek względem tekstury produktu)*
[2]	ISO 14556, Steel — udarność charpy V-notch pendulum impact test — Oprzyrządowanie test method (ISO 14556, Stal. Test na klucz zginanie w Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Instrumentalne metody badania)*
[3]	ASTM E 23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials (KONTROLERA E 23, materiały Metalowe. Standardowe metody badania klucz gięcia przy użyciu próbek z nacięciem)*
[4]	Nanstad R. K., Swain. R. L. Berggeren. R. G. Influence of Thermal Conditioning Media on udarność charpy Specimen Test Temperature, «udarność charpy Impact Test: Factors and Variables» (Wpływ środowiska dla temperatury ekspozycji na temperaturę badania próbki Шарпи. «Test na klucz zginanie w Шарпи. Czynniki i zmienne», ASTM STP 1072, ASTM, 1990, s. 195)*
[5]	ISO/IEC 98−3, Propagation de distributions par une de Monte Carlo ISO/IEC 98−3, Instrukcja Niepewność pomiarów. Część 3: Instrukcja wyrażenie niepewności pomiaru (GUM:1995)*

_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm

OFT 669.01:620.174:006.354	OX 77.080
Słowa kluczowe: materiały metalowe, test, klucz zginanie, drążek pośredni układu kierowniczego копр, Шарпи

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2014