GOST R 56667-2015

• gost-r-56667-2015.pdf (734.52 KiB)
  ГОСТ Р 56667-2015

GOST R 56667−2015 diagnostyka Techniczna. Akustyczny metoda określania stanu technicznego tarcz szybkiego taboru. Wymagania ogólne

GOST R 56667−2015
Grupa Т59

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Diagnostyka techniczna

AKUSTYCZNY METODA OKREŚLANIA STANU TECHNICZNEGO TARCZ SZYBKIEGO TABORU

Wymagania ogólne

Technical diagnostics. Acoustic method for assessing conditions of high-speed wagons. General requirements

OX 77.040.10

Data wprowadzenia 2016−07−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY spółką akcyjną «Naukowo-badawczy centrum kontroli i diagnostyki systemów technicznych» (JSC «SIC CD»), przy udziale Нижегородского państwowego uniwersytetu technicznego im. R. E. Aleksiejewa (НГТУ im. R. E. Aleksiejewa)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 132 «diagnostyka Techniczna"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 22 października 2015 r. N 1618-st

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (www.gost.ru)

Wprowadzenie

Określenie rzeczywistego stanu technicznego materiału odpowiedzialnych części taboru kolejowego — jeden z najbardziej palących problemów, od rozwiązania której zależy bezpieczeństwo użytkowania jakiegokolwiek sprzętu, urządzenia technicznego lub konstrukcji. Do takich węzłów konstrukcji taboru kolejowego, bezpośrednio wpływających na bezpieczeństwo jazdy i wymagają większej uwagi, są tarcze hamulcowe. W celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji niedopuszczalne jest obecność pęknięć w kuchni dysku. Powstaniu pęknięcia poprzedzają zmiany strukturalne, związane z zewnętrznym wpływem temperatury, zmiennych obciążeń, sił tarcia. To prowadzi do zmiany właściwości fizyko-mechanicznych właściwości materiału, związanego z gromadzeniem rozproszonych mikrouszkodzeń, które nie są wykrywane tradycyjnymi metodami badań nieniszczących.

Niniejszy standard został zaprojektowany w celu zapewnienia metodyczne podstawy stosowania akustycznego metody w celu określenia stanu technicznego materiału tarcz szybkiego taboru w celu oceny możliwości ich dalszego bezpiecznego użytkowania.

Stan techniczny materiału tarczy hamulcowej określana na dwa kryteria — wielkości naprężeń i wartości poziomu dostępności uszkodzenia, stosowanych w metodach obliczeniowych mechaniki uszkodzonej środowiska.

1 Zakres zastosowania

Norma określa ogólne wymagania dotyczące sposobu wykonania kompleksu pomiarów akustycznych w celu określenia stanu technicznego materiału tarcz szybkiego taboru w celu możliwości ich dalszej eksploatacji.

Niniejszy dokument określa:

— treść i sposób prowadzenia procedur pomiarów przy akustycznym kontroli stanu technicznego materiału tarcz hamulcowych;

— wymagania dotyczące sprzętu i oprogramowania, stosowane w trakcie pomiarów;

— wymagania метрологическому zakresie metody i używanego sprzętu;

— wymagania do rejestracji wyników kontroli.

Uwaga — Niniejszy standard nie obejmuje tarcze hamulcowe firmy «KNORR-ВREMSE».

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST 12.1.001−89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ultradźwięki. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.1.004−91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo pożarowe. Wymagania ogólne

GOST 12.1.038−82 System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo elektryczne. Dopuszczalne wartości napięć dotykowych i prądów

GOST 12.2.003−91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.013.3−2002 Maszyny ręczne, elektryczne. Prywatne wymagania bezpieczeństwa i metody badań szlifowania, dysków szlifierskich i polerskich maszyn z ruchem obrotowym narzędzie pracy

GOST 12.3.002−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Procesy produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 2768−84 Aceton techniczny. Warunki techniczne

GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry i dane techniczne

GOST 6616−94 Przetworniki termoelektryczne. Ogólne warunki techniczne

GOST 10587−84 Żywicy epoksydowo-диановые nieutwardzone. Warunki techniczne

GOST 17299−78 Alkohol etylowy techniczny. Warunki techniczne

GOST 20415−82 Kontroli nieniszczących. Metody akustyczne. Postanowienia ogólne

GOST 20799−88 Oleje przemysłowe. Warunki techniczne

GOST 30489−97* (EN 473:1992) Kwalifikacja i certyfikacja personelu w zakresie badań nieniszczących. Wymagania ogólne
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.


GOST R 8.563−2009 Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Metody (techniki) pomiarów

GOST R 12.1.019−2009 System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo elektryczne. Ogólne wymagania i nazewnictwo gatunków ochrony

GOST R 55725−2013 Kontroli nieniszczących. Przetworniki ultradźwiękowe. Ogólne wymagania techniczne

GOST R ISO 5725−2-2002 Dokładność (poprawność i precyzja) metod i wyników pomiarów. Część 2. Podstawowa metoda określania powtarzalności i odtwarzalności standardowej metody pomiaru

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.

3 Oznaczenia i skróty

3.1 W tym standardzie zastosowano następujące oznaczenia:

 — częstotliwość znamionowa używanego пьезопреобразователя, Mhz;

 — opóźnienia k-x odbitych impulsów podłużnej fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy n ponownych pomiarów, ns ;

t — średnia wartość opóźnienia k-go odbitego impulsu podłużnej fali w stosunku 1 odbitego impulsu, ns;

 — opóźnienia k-x odbitych impulsów podłużnej fali w stosunku 1 odbitego w standardowej próbce przy n ponownych pomiarów, ns ;

t — średnia wartość k-go odbitego impulsu podłużnej fali w stosunku 1 odbitego w standardowej próbce, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

 — opóźnienia k-x odbitych impulsów drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali uwagę styczne w kierunku, gdy nponownych pomiarów, ns ;

t — średnia wartość k-go odbitego impulsu drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali uwagę styczne w kierunku ns;

 — opóźnienia k-x odbitych impulsów drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali uwagę styczne w kierunku w standardowej próbce przy n ponownych pomiarów, ns ;

t — średnia wartość k-go odbitego impulsu drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali uwagę styczne w kierunku w standardowej próbce, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

 — opóźnienia k-x odbitych impulsów drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali w kierunku promieniowym przy n ponownych pomiarów, ns ;

t — średnia wartość k-go odbitego impulsu drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali w kierunku promieniowym, ns;

 — opóźnienia k -tych odbitych impulsów drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali w kierunku promieniowym w standardowej próbce przy n ponownych pomiarów, ns ;

 — średnia wartość k-go odbitego impulsu drążka fali w stosunku 1 odbitego impulsu przy polaryzacji fali w kierunku promieniowym w standardowej próbce, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

k, k, k, k — упругоакустические kursy, Mpa;

k, k, k — термоакустические kursy °Z:

k — względna zmiana prędkości сдвиговой fali przy zmianie temperatury o 1 °C;

k — tym samym do podłużnej fali;

k — to dla рэлеевской fale.

 — тангенциальное napięcie szczątkowe, Mpa;

 — promieniowy napięcie szczątkowe, Mpa;

 — granica plastyczności materiału obiektu kontroli, Mpa;

 — opóźnienia impulsów рэлеевской fale propagacji fali uwagę styczne w kierunku, gdy n ponownych pomiarów, ns ;

 — średnia wartość opóźnienia impulsu рэлеевской fale propagacji fali uwagę styczne w kierunku ns;

 — opóźnienia impulsów рэлеевской fale propagacji fali w kierunku promieniowym przy n ponownych pomiarów, ns ;

t — średnia wartość opóźnienia impulsu рэлеевской fale propagacji fali w kierunku promieniowym, ns;

 — opóźnienie impulsu рэлеевской fali w stosunku do standardowego próbki przy n ponownych pomiarów, ns ;

t — średnia wartość impulsu рэлеевской fali dla standardowego wzoru, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

 — wartość opóźnienia t, dochodzić do 20 °C, ns;

T — temperatura powierzchni dysku °C;

T  — temperatura powierzchni standardowego próbki °C;

 — размахи impulsów рэлеевской fal rozchodzących się w uwagę styczne w kierunku n ponownych pomiarów ;

R — średnia wartość размахов impulsów рэлеевской fal rozchodzących się w uwagę styczne kierunku;

 — размахи impulsów рэлеевской fale, udzielanej w kierunku promieniowym przy n ponownych pomiarów ;

R — średnia wartość размахов impulsów рэлеевской fal rozchodzących się w kierunku promieniowym;

 — размахи impulsów рэлеевской fale, udzielanej w standardowej próbce przy n ponownych pomiarów ;

R — średnia wartość размахов impulsów рэлеевской fal rozchodzących się w standardowej próbce;

, ,  — cechy uszkodzenia materiału twardego;

N — przebieg wagonu w chwili rozpoznania materiału tarczy hamulcowej, tys. km;

N — rzeczywista wydajność tarczy hamulcowej — przebieg wagonu do momentu pojawienia się niebezpiecznego макродефекта w materiale tarczy hamulcowej, tys. km.

3.2 W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

TD — tarcza hamulcowa;

SC — środek kontroli;

PP — przetwornik piezoelektryczny;

WEE — impuls ultradźwiękowy;

ПАВР — powierzchniowe fale akustyczne Rayleigh;

RLM — instrukcja obsługi;

SOP — standardowe próbki przedsiębiorstwa;

PZT — цирконат tytanian ołowiu.

4 postanowienia Ogólne

4.1 Metoda opiera się na istniejącej zależności między parametrami dystrybucji elastycznych wód powierzchniowych i objętościowych fal i poziomem mikrouszkodzeń i naprężeń w strukturze materiału TD, pojawiających się w trakcie ich eksploatacji.

4.2 W metodzie używany ręczny sposób, usg echo-impulsowego kontaktowego прозвучивания z zastosowaniem transmisji-nadawczych (łączących lub oddzielnie-łączyć) PP fal różnych typów według GOST R 55725.

4.3 Kontrola odbywa się w dokumentacji technologicznej opracowanej zgodnie z wymaganiami GOST 20415.

4.4 Schemat прозвучивания odpowiada echo-metody badań ultradźwiękowych. Sposób wzbudzenia drgań sprężystych — pin. Rodzaj emitowanego sygnału — радиоимпульс z wysokiej częstotliwości (ultradźwiękowy) gęstością, z bezstopniową koperty i efektywnej długości (na poziomie 0,6 od maksymalnej amplitudy) od 2 do 4 okresów podstawowej częstotliwości.

4.5 Wymierne naprężenia mechaniczne są uśrednionymi dla grubości materiału i powierzchni wiązki ultradźwięków.

4.6 Mierzone cechy uszkodzenia są uśrednionymi objętości dystrybucji powierzchniowej fali, określanej bazą konwerter (odległość pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem), znamionowej częstotliwości i wielkości jego aktywnych elementów.

4.7 Bezpośrednio mierzonymi wielkościami są opóźnienia (czas propagacji w materiale) i размахи sygnałów akustycznych.

4.8 Wpływ temperatury na dokładność pomiaru informacyjnych parametrów akustycznych uwzględniają za pomocą odpowiednich термоакустических kursów, mających wymiar °C.

Ich wartości są zawarte w bazie danych SC lub mogą być uzyskane doświadczalnie zgodnie z załącznikiem A.

4.9 Cechy uszkodzenia określają na podstawie przetwarzania tablic informacyjnych parametrów akustycznych z wykorzystaniem wyników wstępnych eksperymentów.

4.10 Ocena pozostałego materiału zasobu AP w strefie pomiarów odbywa się w oparciu o wykorzystanie krzywych, które w przybliżeniu zależności cech skumulowane uszkodzenia od względnego przebiegu, uzyskanych w trakcie wstępnych eksperymentów.

4.11 Zalecany niniejszym standardem metoda może służyć jako podstawa do opracowania metodyki wykonywania pomiarów według GOST R 8.563.

4.12 Przy opracowywaniu metodyki wykonywania pomiarów potrzebna jest jej weryfikacja na podstawie reprezentatywnej bazy wypróbowanych TD.

5 Wymagania bezpieczeństwa

5.1 wykonanie pomiarów pozwalają personel przeszkolony, podnoszenie kwalifikacji w terminie certyfikowany w systemie dobrowolnej certyfikacji na odpowiedni poziom kwalifikacji zgodnie z GOST 30489 zgodnie z [1].

5.2 Podczas kontroli stanu technicznego TD operator musi kierować GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002 i zasadami bezpieczeństwa podczas eksploatacji urządzeń elektrycznych według GOST R 12.1.019 i GOST 12.1.038.

5.3 Pomiary przeprowadzane zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa, określonymi w instrukcji obsługi sprzętu, wchodzącego w skład używanych SC.

5.4 Pomieszczenia do przeprowadzania pomiarów powinny spełniać wymagania norm [2], [3].

5.5 Przy organizacji prac w zakresie kontroli stanu technicznego TD muszą być spełnione wymagania bezpieczeństwa pożarowego zgodnie z GOST 12.1.004.

6 Wymagania dotyczące narzędzi pomiarowych

6.1 jako SC używają zabudowy użytkownikowi i włączone z serii aparatury, lub specjalistyczne ultradźwiękowe urządzenia z certyfikatem i nadające się do legalizacji w ustalonym porządku.

6.2 W swoim składzie SC powinny zawierać następujące SONDY:

— oddzielnie-łączący przetwornik ПАВР typu П122−3,0 według GOST R 55725 lub specjalistyczne przetworniki, opisane w [4], [5];

— bezpośredni łączącego przetwornik podłużnych fal typu П111−5,0 według GOST R 55725;

— bezpośredni łączącego przetwornik poprzecznych fal typu П111−5,0 według GOST R 55725, na przykład, przetwornice typu V 155-RB, V155-RM, V156-RM lub specjalnie wykonane w technologii zamieszczonych w załączniku B.

6.3 Pomocnicze urządzenia i materiały

6.3.1 narzędzia Ścierne do przygotowania powierzchni wg GOST 12.2.013.3.

6.3.2 Термопреобразователь powierzchowne typu TPP 13 lub TPP 10 GOST 6616 do pomiaru temperatury powierzchni TD.

6.3.3 płyn odtłuszczający (alkohol według GOST 17299 lub aceton według GOST 2768) do przygotowania powierzchni.

6.3.4 Formularz płyn (techniczny olej marek I-30A, 40A, 50A według GOST 20799, woda).

6.3.5 Formularz płyn do wprowadzania poprzecznych drgań (żywica epoksydowa z GOST 10587, płyn SWC, miód), której lepkość w temperaturze pomiaru musi spełniać lepkości żywicy epoksydowej w temperaturze 25°C: od 12 do 25 kg/(m·z) cmentarzysko 10587.

6.3.6 Pojemności do przechowywania kontaktowych, płynów, pędzle do nakładania kontaktowej cieczy na powierzchni wyrobów, szmaty do czyszczenia ultradźwiękowego sprzętu i rąk operatora, linijka metalowa 500 mm GOST 427 dla układu TD, marker lub kreda do nakładania etykiet na kontrolowani produktu, magazyn do prowadzenia protokołu kontroli.

6.4 IC) musi zapewniać przeprowadzenie pomiarów echo-metodą z użyciem KREMEM z płynną obwiednię.

6.5 IC) musi zapewniać дискретизацию ultradźwiękowego sygnału z częstotliwością powyżej nie mniej niż 10 razy maksymalną efektywną częstotliwość używanego PP.

6.6 SC powinny zawierać analogowo-cyfrowe przetworniki o rozdzielczości nie mniej niż 12.

6.7 Podstawowy akustyczna informacje dla każdego pomiaru musi być stale przechowywane na zewnętrznych nośnikach, zabezpieczonych przed nieautoryzowanym dostępem.

6.8 Dokumentacja SC musi zawierać metodę wykonywania pomiarów, a także dokumentów określających:

— cel i zakres SC;

— skład i podstawowe charakterystyki narzędzi, sprzętu i oprogramowania, takich jak błąd pomiaru parametrów OUI;

— metody i środki osiągnięcia zgodności SC, w tym informatycznej, elektrycznej, energetycznej, oprogramowania, projektowej, eksploatacyjnej.

6.9 Opis funkcji SC operacyjnych, projektowych i programowych dokumentach musi zawierać techniczne sprzętu i oprogramowania.

6.10 Wydajność SC powinny być zgodne z wymaganiami warunków technicznych i niniejszego standardu.

6.11 Przy określaniu poziomu dostępności uszkodzenia stosuje SOP z oryginalną strukturą materiału ITP. Każdy SOP musi być specjalne misje ops powinnem je i mieć świadectwo o certyfikat i paszport. SPO muszą przechodzić okresowe, a także w specjalnych przypadkach przedterminową certyfikat (działów praktyce) w ustalonym w branży porządku.

6.12 Odległość od centrum SOP do bocznych ścian powinna być nie mniejsza niż wartości obliczanej według wzoru

, (1)

gdzie r — promień emitera PP;

V — prędkość elastycznych podłużnych fal w materiale TD;

h — grubość wieńca TD.

7 Wymagania dotyczące kontroli obiektów

7.1 Materiał TD nie może zawierać niedozwolonych delaminacji, wtrąceń i innych widocznych wad.

7.2 Kontroli podlegają powierzchnie robocze (powierzchni tarcia) wieńca TD.

7.3 Strefy kontroli wybierają równomiernie wzdłuż odcinków promieni w obrębie powierzchni roboczych z narożną odstępach co 45°. Ilość stref kontroli na każdym promieniu co najmniej trzy.

7.4 Chropowatość powierzchni Ra AP w miejscach pomiaru — nie więcej niż 2,5 μm, zgodnie z GOST 2789.

Uwaga — Metoda nie gwarantuje wymaganą dokładność określenia naprężeń i uszkodzenia, jeśli chropowatość powierzchni TD DO w miejscach pomiaru Raprzekracza 2,5 µm.

7.5 Temperatura powierzchni TD powinna być w zakresie od 5 °C do 40 °C.

7.6 Przed zainstalowaniem PP powierzchnia TD oczyszczone z brudu, kamienia, rdzy i odtłuścić.

7.7 Odległość od punktu wprowadzania akustycznej fali do bocznych ścian TD powinna być nie mniejsza niż wartości obliczanej według wzoru (1).

8 Kolejność przygotowania do przeprowadzenia kontroli

8.1 Przygotowanie do kontroli powinno zawierać następujące organizacyjno-techniczne imprezy:

a) przygotowanie (w razie potrzeby) powierzchni metali do kontroli zgodnie z 7.2;

b) zapewnienie bezpieczeństwa pracy pracowników, sprawowanie kontroli, zgodnie z zasadami bezpieczeństwa;

c) przygotowanie do pracy SC.

8.2 Przygotowanie do pracy w wielkiej brytanii powinna obejmować:

a) podstawowe prace przygotowawcze SC po transportu lub przechowywania zgodnie z dokumentacji operacyjnej na SC;

b) podstawowe prace w zakresie montażu i regulacji SC przed przeprowadzeniem kontroli na podstawie dokumentacji operacyjnej na SC;

w) uszczelkę (w razie potrzeby) linii kablowych komunikacji pomiędzy czujnikiem pomiarowym blokiem SC;

g) ustawianie parametrów SC do stanu pierwotnego;

d) pomiar temperatury powierzchni TD z limitem dopuszczalnej tolerancji ±1°C.

8.3 w Przypadku braku w bazie danych SC wymaganych funkcjonalnych lub регрессионных powiązań pomiędzy akustycznymi parametrami i cechami uszkodzenia, przed przystąpieniem do kontroli przeprowadzają kompleks wstępnych eksperymentów.

8.3.1 Jak do eksperymentów, jak i do przygotowania SC do kontroli stosuje SOP.

8.3.2 SPO wykonane są z materiału TD w oryginalnym stanie. Jakość powierzchni SOP musi spełniać wymagania 7.4.

9 tryb przeprowadzania kontroli i zasady przetwarzania wyników

9.1 Proces akustycznej kontroli stanu technicznego materiału TD składa się z następujących etapów:

— sprawdzenie poprawności działania urządzeń;

— przygotowanie terenu pomiarów;

— przeprowadzenie pomiarów dla różnych typów;

— definicja naprężeń szczątkowych w materiale TD;

— obliczanie uszkodzenia materiału TD;

— ocena dystansu do eksploatacji zasobu AP na podstawie wyników przeprowadzonych pomiarów.

9.2 Sprawdzenie działania SC

Sprawdzanie odbywa się zgodnie z RAE używanych SC.

9.3 Definicja naprężeń szczątkowych w materiale TD

9.3.1 Za pomocą termometru kontaktowego mierzą temperaturę powierzchni SPO T.

9.3.2 zgodnie z RAE SC przeprowadzają pomiary opóźnień dużych fal , , z ponowną instalacją PP. Liczba ponownych pomiarów n powinna być nie mniejsza niż 10.

9.3.3 Dla wszystkich mierzonych opóźnień spędzają standardową procedurę wstępnej obróbki statystycznej w celu wykluczenia pomyłek przy użyciu kryterium Smirnowa zgodnie z GOST R ISO 5725−2.

9.3.3.1 Wszystkie wartości parametrów wyposażone w postaci вариационного szeregu:

.

9.3.3.2 Obliczają wartość średnia

(2)

i średnia odchylenie квадратическое

, (3)

9.3.3.3 Określają wartości ui uwedług wzoru:

, (4)

. (5)

9.3.3.4 Wartości ii iporównują z критериальными tabeli wartościami , których wartości zależą od liczby pomiarów i łatwowiernej prawdopodobieństwa .

Podczas wynosi:

2,03 do 0,90;

2,18 do 0,95;

2,41 do 0,99.

9.3.3.5 Po spełnieniu warunków

, (6)

(7)

wartości i nie są uważane za промахами i do obliczania odpowiednich wartości średnich wykorzystują cały szereg вариационный

, ,… .

9.3.3.6 Przy niedotrzymaniu warunków (6) lub warunki (7) (lub obu jednocześnie) odpowiednie wartości są wyłączone z вариационного rzędu.

9.3.3.7 Po odpowiedniej redukcji wartości n dla dalszych obliczeń wykorzystują kadłubową вариационный szereg.

9.3.4 Po wykluczenia pomyłek dla wszystkich mierzonych parametrów liczą współczynniki zmienności .

9.3.5 Sprawdzają wykonanie następujących warunków:

, (8)

, (9)

. (10)

9.3.6 Po spełnieniu wszystkich warunków (8)-(10) przechodzą do 9.3.9 przetwarzania wyników pomiarów.

9.3.7 Jeśli przynajmniej jeden z warunków (8)-(10) nie jest spełniony, to dla danego parametru akustycznego przeprowadza się powtórne pomiary z większą liczbą n.

9.3.8 Jeśli wzrost liczby pomiarów n nie prowadzi do realizacji warunków (8−10), podejmują decyzję o możliwości dalszych pomiarów ze zmniejszoną dokładnością.

9.3.9 Obliczają wartości t, t , t.

9.3.10 W przypadku, gdy temperatura powierzchni SPO różni się od 20 °C więcej niż 10 °C, zamiast wartości t, t, tw dalszych obliczeniach korzysta z podanych wartości , , , które oblicza się ze wzoru

, (11)

, (12)

. (13)

W przypadku braku w bazie danych SC термоакустических współczynników k, kokreśla się je eksperymentalnie na SPO zgodnie z załącznikiem A.

9.3.11 Za pomocą termometru kontaktowego mierzą temperaturę T powierzchni TD.

9.3.12 Dla każdej strefy kontroli na powierzchni TD przeprowadzają pomiary opóźnień dużych fal, t, t, t, zgodnie z procedurą opisaną w 9.3.2−9.3.9.

9.3.13 W przypadku, gdy temperatura powierzchni TD różni się od 20 °C więcej niż 10 °C, zamiast wartości t, t, t w dalszych obliczeniach wykorzystywane są podane wartości , , które oblicza się ze wzorów, podobnie wzorów (11)-(13).

9.3.14 Wartości stycznych i poprzecznych naprężeń oblicza się ze wzoru:

, (14)

, (15)

gdzie , , , , , .

9.3.15 Sprawdzają wykonanie bilansu:

, (16)

gdzie  — współczynnik przypisany w zakresie wymagań na kontrolę.

9.3.16 Przy niedotrzymaniu proporcji (16) pozostałe napięcia, które powstają w kontrolowanych obszarach, są uznawane za niebezpieczne, i tarcza hamulcowa podlega wycofania z eksploatacji.

9.3.17 Podczas wykonywania bilansu (16) pozostałe napięcia, które powstają w kontrolowanych obszarach, są uważane za bezpieczne i ocena stanu technicznego materiału TD odbywa się według kryterium zgromadzonej eksploatacyjnej uszkodzenia zgodnie z procedurą opisaną w 9.4.

9.4 Definiowanie eksploatacyjnej uszkodzenia materiału TD

9.4.1 Podłączony do SC PP ПАВР.

9.4.2 Za pomocą termometru kontaktowego mierzą temperaturę powierzchni SPO T.

9.4.3 zgodnie z RAE SC przeprowadzają pomiary opóźnień i размахов impulsówz ponowną instalacją PP. Liczba ponownych pomiarów n powinna być nie mniejsza niż 10.

9.4.4 Przeprowadzają wstępną statystycznego przetwarzania wartości dla wykluczenia pomyłek przy użyciu kryterium Smirnowa zgodnie z procedurą opisaną w 9.3.3.

9.4.5 Po wykluczenia pomyłek dla wszystkich mierzonych parametrów liczą współczynniki zmienności .

9.4.6 Sprawdzają wykonywanie warunki:

. (17)

9.4.7 Po spełnieniu warunków (17) przechodzą do 9.4.10.

9.4.8 Jeżeli warunek (17) nie jest spełniony, to spędzają powtarzające się pomiary z większą liczbą n.

9.4.9 Jeśli wzrost liczby pomiarów n nie prowadzi do wykonania warunki (17), kierownik pracowni badań nieniszczących w porozumieniu z przedstawicielem właściciela wagonu podejmuje decyzję o możliwości dalszych pomiarów ze zmniejszoną dokładnością.

9.4.10 Obliczają wartość średnia t.

9.4.11 W przypadku, gdy temperatura powierzchni SPO różni się od 20 °C więcej niż 10 °C, zamiast wartości tw dalszych obliczeniach wykorzystywane są podane wartości , które oblicza się ze wzoru

. (18)

9.4.12 Przetwarzanie tablicy wartości w celu określenia wartości średniej rozmachu impulsu рэлеевской fale R, udzielanej w SOP, spędzają podobnie 9.4.4−9.4.10, przy tym nierówność (17) zastępują na

. (19)

9.4.13 Mierzą temperaturę T powierzchni TD.

9.4.14 Analogicznie do pkt 9.4.3 przeprowadzają pomiary opóźnień , i размахов impulsów , dla badanej strefy TD.

9.4.15 Przetwarzanie wyników pomiarów dla badanej strefy TD spędzają podobnie 9.4.4−9.4.12.

9.4.16 Liczą się cechy uszkodzenia , na podstawie poniższego wzoru:

, (20)

, (21)

gdzie , w , D, D — graniczne (przed zniszczeniem) wartości parametrów D, D, uzyskane w trakcie wstępnych eksperymentów.

9.4.17 jako wartości najwyższej uszkodzenia wybierają maksymalną z wartości , .

9.4.18 Tarcza hamulcowa jest wykonalne, jeśli spełniony jest nierówność

, (22)

gdzie wartość (zwykle znajduje się w zakresie od 0,8 do 1) jest określona w zakresie wymagań na kontrolę.

9.4.19 wypełniają nierówności (22) tarcza hamulcowa podlega wymianie.

9.5 Ocena pozostałego zasobu tarczy hamulcowej

9.5.1 Ocena pozostałego zasobu dysku odbywa się na podstawie jego obliczania dla strefy kontroli, w materiale której wykryto maksymalna wartość eksploatacyjnej uszkodzenia .

9.5.2 W tym standardzie pod względnym poobraz zasobem dysku rozumieją wartość

. (23)

9.5.3 Określenie względnego pozostałego zasobu opiera się na wykorzystaniu uzyskanych w trakcie wstępnych eksperymentów zależności

, (24)

. (25)

9.5.4 Na podstawie wyników pomiaru w momencie diagnozowania cech uszkodzenia i za pomocą zależności (24) i (25) określają wartości względnych pozostałych zasobów i , jak to pokazano na rysunku 1.

Rysunek 1 — Określenie względnego pozostałego zasobu

Rysunek 1 — Określenie względnego pozostałego zasobu

9.5.5 Za wartość względnego pozostałego zasobu przyjmuje się mniejszą z wartości i .

10 Zasady zapisywania wyników pomiarów

10.1 Wyniki kontroli odnotowują w dzienniku, którego kształt można znaleźć w załączniku V.

10.2 aby uzyskać Więcej informacji, nadające się do nagrywania, tryb składania i przechowywania dziennika (lub wnioski) powinny być instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

10.3 Jeśli określanie stanu technicznego materiału tarcz są częścią prac naukowo-badawczych, wyniki pomiarów powinny być zgodne z ogólnymi wymaganiami i zasadami rejestracji raportów o pracach badawczych.

10.4 Wyniki badania powinny być przechowywane aż do następnego kontroli ITP.

Załącznik A (obowiązkowe). Określenie współczynników термоакустических

Załącznik A
(obowiązkowe)

A. 1. Definicja термоакустических współczynnika k(k, k, k) przeprowadza się na podstawie badania регрессионных zależności opóźnień impulsów fal sprężystych odpowiednich typów tod temperatury T SOP.

A. 2 Pomiar temperatury zależności spędzają na SPO materiału TD w warunkach laboratoryjnych.

A. 3 Próbki ogrzewano do temperatury 80 °C, a następnie do równomiernego rozprowadzania temperatury wytrzymują w temperaturze pokojowej do 60 °C.

A. 4 W miarę ochładzania próbki w odstępach 5 °C przeprowadzają pomiar temperatury powierzchni próbki Ti odpowiednich opóźnień dla każdego i-go wartości temperatury.

A. 5 Термоакустические współczynniki oblicza się ze wzoru

, (A. 1)

gdzie ;

N — całkowita liczba pomiarów dla danej próbki.

A. 6 Pomiaru spędzają na 3−5 próbkach średnio wyników.

Załącznik B (informacyjny). Technologia budowy prostych połączonych przetworników poprzecznych fal

Dodatek B
(pomocniczy)

B. 1 elementy Aktywne oryginalnych PP wykonane są z półproduktów piezoceramics typu PZT w postaci spolaryzowanych płaskich prętów poprzez ich piłowania diamentową kręgiem z chłodzeniem wodnym emulsją, aby uniknąć depolaryzacji.

B. 2 Schemat cięcia znajduje się na rysunku B. 1

Rysunek B. 1 — Schemat cięcia spolaryzowane półproduktów w produkcji aktywnych elementów PP

1 — elektrody półproduktu, otrzymane przez вжигания srebra; 2 — kierunek polaryzacji; 3 — kierunek cięcia

Rysunek B. 1 — Schemat cięcia spolaryzowane półproduktów w produkcji aktywnych elementów PP

B. 3 Grubość płyt określona wzorem

, (B. 1)

gdzie V — prędkość poprzecznych fal sprężystych w пьезокерамике.

B. 4 Otrzymane пьезопластинки szlifuje, ale nie polerowane, ponieważ polerowanie znacznie zmniejsza współczynnik elektromechanicznego komunikacji dla przemienników poprzecznych fal.

B. 5 Na jedną ze stron blaszek metodą próżniowego cieplnego nakłada się warstwę sczepną metalu (można użyć srebro lub nikiel), o grubości nie mniej niż 0,5 µm.

B. 6 Na напыленный warstwa metalu następnie polerujemy stosowana jest warstwa miedzi o grubości co najmniej 0,1 mm.

B. 7 Konstrukcja przetwornika przedstawiono na rysunku B. 2.

Rysunek B. 2 — Konstrukcja пьезопреобразователя poprzecznych fal

1 — пьезопластинка; 2 — pin warstwa; 3 — mechaniczny tłumik; 4 — metalowy ekran;5 — компауд; 6 — wysokotonowy kabel

Rysunek B. 2 — Konstrukcja пьезопреобразователя poprzecznych fal

B. 8 Mechaniczny tłumik 3 w kształcie piramidy wykonana jest z пластифицированной żywicy epoksydowej, w której w stosunku objętościowym 1:1 wnoszą wkład z drobnej ołowianego wiórów lub z wolframu kulek o średniej średnicy 0,05 mm. na Tyle wysoka gęstość materiału piramidy zapewnia wysokie właściwości tłumiące, a został stworzony gradient gęstości wysokości piramidy przyczynia się do zmniejszenia efektu pasożytniczych ponownych odzwierciedleń sprężystych fal od jej bocznych ścian.

B. 9 Czujnik ekranizują jednolitej, miedzi lub mosiądzu ekranem 4, przestrzeń pomiędzy którym i amortyzatorem wypełniają lepka компаудом 5.

B. 10 sygnały Elektryczne na czujnik są przez wysokiej częstotliwości kabel 6. Wejście sygnałowe do powierzchni styku przylutować stopem Wooda o temperaturze topnienia 60 °C, przy której nie jest możliwe lokalna depolaryzacja пьезопластинки w miejscu lutowania.

Uwaga — W przeciwieństwie do tradycyjnej konstrukcji пьезопреобразователей stosowanych w ultradźwiękowy radiografii pin warstwa metalu zadają tylko na wewnętrznej powierzchni пьезопластинки. Możliwość korzystania z takiego wariantu konwerter wynika to z tego, że badane są tylko materiały przewodzące, więc wystarczy zapewnić kontakt obudowy przemiennika z powierzchnią badanego obiektu. Ponadto, brak dolnej warstwy kontaktowej powłoki, które zwykle trzeba bronić warstwą ochronną, zapewnia podwyższony współczynnik elektromechanicznego związku konwerter.

Aplikacja W (jest to zalecane). Formularz protokołu kontroli

Aplikacja W
(jest to zalecane)

«TWIERDZĘ"

Kierownik

nazwa organizacji

osobisty podpis,

inicjały, nazwisko

«

«

20

r.

PROTOKÓŁ

określenia stanu technicznego materiału

korony tarczy hamulcowej wagonu спектрально-metodą akustyczną

(nazwa, kod obiektu sterowania)

1 Data pomiaru

2 Organizacja, która rozgrywa kontrola

3 Właściciel wagonu

4 Dane o obiekcie kontroli:

data produkcji

producent

marka materiału

przebieg w tys. km.

aby uzyskać więcej informacji o obiekcie kontroli

5 Szkic obiektu kontroli z podaniem lokalizacji stref pomiarów i ich

numeracji (w załączniku)

6 Wnioski o obecności niebezpiecznych макродефектов

7 Wniosek o wielkości naprężeń

8 Temperatura powierzchni obiektu kontroli, °C

9 Wartości akustycznych w pomieszczeniach pomiarów

Tabela 1

Numer strefy pomiarów

R

R

R

10. Nazwa i kod bazy danych

11 Wyniki pomiarów

Tabela 2

Numer strefy pomiarów

Wartość cechy повре- жденности

Wartość cechy повре- жденности

Prognoza hotel ten jest trzy- ельного pozostałego zasobu według wartości

Prognoza hotel ten jest trzy- тельного ost- dokładne zasobu według wartości

Względne pozostałe zasób

Badanie przeprowadził operator:

osobisty podpis

inicjały, nazwisko

Kierownik laboratorium

badań nieniszczących:

osobisty podpis

inicjały, nazwisko

Bibliografia

[1]	PR 32.113−98	Zasady certyfikacji personelu ndt technicznych obiektów transportu kolejowego
[2]	Wycinek 2.09.03−85 Budowli przemysłowych. Zasady projektowania
[3]	Sanpin 2.2.½.1.1.1200−03		Sanitarno-strefy ochronne i sanitarne klasyfikacji przedsiębiorstw, budowli i innych obiektów
[4]	Kąty A. L., Баталин O. J., Matwiejew J. I., Miast G. F., Panów W. A. Cechy konstrukcji ultradźwiękowych рэлеевских пьезопреобразователей do kontroli fizyko-mechanicznych właściwości części. // Montaż w budowie maszyn, oprzyrządowania. — 2001, N 8, s. 31−33
[5]	Kąty A. L., Jerofiejew W. I., Smirnow A. N. Monitoring urządzeń do produkcji i eksploatacji. M.: Nauka, 2009. 280 z

OFT 620.172.1:620.179.16:006.354	OX 77.040.10	Т59
Słowa kluczowe: stan techniczny, korona tarczy hamulcowej, echo-metoda, impuls ultradźwiękowy, opóźnienia impulsów, размахи impulsów, przetwornik piezoelektryczny, podłużna fala sprężysta, powierzchniowa akustyczna fala Rayleigh

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2016