GOST 22762-77
GOST 22762−77 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości na granicy plastyczności na wcisk kuli
GOST 22762−77
Grupa В09
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
METALE I STOPY
Metoda pomiaru twardości na granicy plastyczności na wcisk kuli
Metals and alloys.
Yield point hardness test by ball indentation
Termin ważności z 01.01.1979
do 01.01.1984*
________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji.
(ИУС N 5/6, 1993 rok). — Uwaga «KODEKS».
ZAPROJEKTOWANY Moskwy orderu Lenina energetycznym instytutem
Prorektor R. M. Utkin
Kierownik M. P. Markowitz
Wykonawca W. I. Jakowlew
WPISANY przez Ministerstwo szkolnictwa wyższego i edukacji specjalnej ZSRR
Członek Kolegium D. I. Рыжонков
PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA Всесоюзным naukowo-badawczym instytutem standaryzacji (WNIIS)
Dyrektor A. W. Гличев
ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 31 października 1977 r. N 2555
Niniejszy standard stosuje się na czarne i kolorowe metale i stopy i ustawia metodę pomiaru twardości na granicy plastyczności od 78,5 do 3285 Mpa (8−335 kgf/mm) poprzez wciskaniu kulki w temperaturze od 0 do + 40 °C.
Twardość na granicy plastyczności charakteryzuje się średnim napięciu w dołku podczas wciskania kulki, gdy pojawia się średnia minimalna deformacja, nawet do 0,2%, występuje w odniesieniu do średnicy otworu do średnicy kuli, równym 0,09.
1. APARATURA
1.1. Jako testowej instrumenty stosowane przyrządy statycznego działania lub sprzęt, co daje możliwość:
płynnego narastania obciążenia;
zapewnienia stałości przyłożonego obciążenia w ciągu wymaganego czasu;
zawieszenia obrotów z dokładnością do jednego najmniejszego podziałka skali силоизмерителя. Podziałka skali силоизмерителя powinno być nie więcej niż 1% wartości obciążenia na granicy plastyczności. Dopuszczalny względny błąd obciążenia nie powinna przekraczać ±1%;
aplikacji działającej siły jest prostopadły do powierzchni badanego materiału (próbki).
1.2. Stosowane przy pomiarze twardości na granicy plastyczności kulki powinny spełniać następujące wymagania:
materiał na kul — termicznej obróbce stali o twardości co najmniej 850 jednostek w skali Vickersa;
średnica stosowanych kulek — 10, 20, 30, 40 i 50 mm;
dopuszczalne odchylenia średnicy kuli muszą być zgodne z GOST 3722−60, w grupie;
parametr chropowatości Ra powierzchni kuli musi być nie więcej niż 0,040 µm według GOST 2789−73.
1.3. Balon, pokazał po zakończeniu pomiaru twardości trwałą deformację, przekraczającej określony tolerancja wymiarów zgodnie z grupą W GOST 3722−60 lub któreś płytki wady, powinien być zastąpiony innym, a odpowiednie pomiar powinien być uznane za nieważne.
1.4. Do pomiaru średnicy odcisku stosuje się instrumenty, umożliwiające pomiar z dokładnością nie większą niż:
±0,0025 mm |
— za |
wymiarze |
twardości |
kulą |
średnicy |
10 mm; |
±0,005 mm |
« |
« |
« |
« |
« |
20 mm; |
±0,0075 mm |
« |
« |
« |
« |
« |
30 mm; |
±0,01 mm |
« |
« |
« |
« |
« |
40 mm; |
±0,012 mm | » | » | » | » | » | 50 mm. |
1.5. Okresowa kalibracja przyrządów do określania twardości na granicy plastyczności produkowane zgodnie z GOST 8.043−72.
2. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI
2.1. Parametr chropowatości Ra powierzchni produktu (próbki) w miejscu badania powinien być nie więcej niż 0,32 µm według GOST 2789−73.
2.2. Po przygotowaniu powierzchni badanego materiału (próbki) należy podjąć środki ostrożności zapobiegające zmiana twardości badanego materiału (próbki) w wyniku ogrzewania lub наклепа powierzchni podczas obróbki.
2.3. Испытуемое produkt (próbka) nie powinno się przesuwać podczas pomiaru twardości.
2.4. Minimalna grubość materiału (próbki) musi być co najmniej 8-krotnej głębokości odcisku.
2.5. Odległość od centrum linii do krawędzi próbki powinna być nie mniejsza niż 1,5 średnicy odcisku, a odległość między środkami dwóch sąsiednich odcisków powinna być co najmniej dwóch średnic odcisków.
2.6. Przy pomiarze twardości wyrobów (próbek) z wypukłej cylindrycznej powierzchni minimalny promień krzywizny produkty (próbki) musi być co najmniej pięciu średnic kuli. W tym przypadku badanie powinno odbywać się bez przygotowania płaskiej powierzchni.
Przy pomiarze twardości wyrobów (próbek) z cylindryczną powierzchnią, u których promień krzywizny najmniej pięciu średnic kul, szerokość i długość przygotowanej płaskiej powierzchni musi być co najmniej pięciu średnic odcisków odpowiednio. Odległość od centrum linii do granicy między płaskich i cylindrycznych powierzchniach powinno być nie mniej niż 1,5 średnicy odcisku.
3. PRZEPROWADZENIE KONTROLI
3.1. Przy określaniu twardości na granicy plastyczności balon вдавливают na powierzchni badanej próbki produktu obciążeniem w taki sposób, aby mierzony średnica odcisku był mniejszy niż 0,09
i nie więcej niż 5%, z ujawnieniem pod obciążeniem 1 s.
3.2. Po zdjęciu obciążenia mierzą średnica odcisku, który powinien być mierzony w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach i rozpoznawane jako średnią arytmetyczną wyników dwóch pomiarów.
Różnica pomiaru średnicy odcisku nie powinna przekraczać 2% od mniejszej z nich. Dla анизотропных materiałów i wyrobów z wypukłe cylindrycznymi powierzchniami różnica pomiaru średnicy odcisku musi być podana w normatywno-technicznej dokumentacji stali.
3.3. Produkują kolejne pasowanie obciążeniem w taki sposób, aby mierzony średnica odcisku
był więcej 0,09
nie więcej niż 5%.
Według wartości i
metodą interpolacji określają naprężenia na granicy plastyczności
.
4. PRZETWARZANIE WYNIKÓW
4.1. Twardość na granicy plastyczności () w Mpa (n/mm
) określona w tabeli.1 i 2, zawarte w obowiązkowym programie, lub obliczamy według wzoru
,
gdzie — obciążenie w N odpowiadająca średnicy odcisku
;
— średnica kuli mm;
— średnica odcisku, mm.
4.2. Przy oznaczaniu twardości na granicy plastyczności oszacowana wartość uzupełnione symbolem , z podaniem wymiarów, np.: 250
Mpa.
4.3. Podczas wciskania kulki o średnicy 20, 30, 40, 50 mm obciążenie trzeba podzielić odpowiednio na 4; 9; 16; 25 i uzyskanych z podziału wyniku określić poszukiwaną wartość twardości
.
Na przykład: podczas wciskania kuli o średnicy 40 mm do średnicy odcisku
3,6 mm obciążenie na granicy plastyczności okazał się równym 3200 H. Wtedy do oznaczania twardości należy obciążenie w 3200 N podzielić na
i w tabeli.1 dla wartości obciążenia 200 N znaleźć odpowiednią wartość twardości na granicy plastyczności
równej 314 Mpa.
4.4. Według wartości twardości na granicy plastyczności można określić granica plastyczności przy rozciąganiu
w miejscu badania. Zależność między obciążeniem na granicy plastyczności
, twardość na granicy płynności
i granicy plastyczności
dla stali stopowych podczas badania kulą o średnicy 10 mm przedstawiono w tabeli.
Błąd wyznaczenia w
wynosi ±7%.
|
|
|
451 (46) |
708 (72,2) |
201 (20,5) |
471 (48) |
738 (76,3) |
211 (21,5) |
490 (50) |
769 (78,4) |
221 (22,5) |
510 (52) |
800 (81,6) |
231 (23,5) |
530 (54) |
831 (84,7) |
237 (24,2) |
549 (56) |
862 (87,9) |
245 (25,0) |
569 (58) |
892 (91,0) |
250 (25,5) |
588 (60) |
923 (94,1) |
260 (26,5) |
608 (62) |
954 (97,3) |
270 (27,5) |
628 (64) |
985 (100,4) |
280 (28,5) |
647 (66) |
1015 (103,5) |
289 (29,5) |
667 (68) |
1046 (106,7) |
299 (30,5) |
687 (70) |
1077 (109,8) |
309 (31,5) |
706 (72) |
1108 (113,0) |
319 (32,5) |
726 (74) |
1139 (116,1) |
329 (33,5) |
745 (76) |
1169 (119,2) |
338 (34,5) |
765 (78) |
1200 (122,4) |
353 (36,0) |
785 (80) |
1231 (125,5) |
363 (37,0) |
804 (82) |
1261 (128,6) |
373 (38,0) |
824 (84) |
1293 (131,8) |
387 (39,5) |
843 (86) |
1323 (134,9) |
397 (40,5) |
863 (88) |
1354 (138,1) |
412 (42,0) |
883 (90) |
1385 (141,2) |
422 (43,0) |
902 (92) |
1415 (144,3) |
436 (44,5) |
922 (94) |
1447 (147,5) |
451 (46,0) |
941 (96) |
1477 (150,6) |
461 (47,0) |
961 (98) |
1507 (153,7) |
476 (48,5) |
981 (100) |
1539 (156,9) |
490 (50,0) |
1000 (102) |
1569 (160,0) |
505 (51,5) |
1020 (104) |
1600 (163,2) |
520 (53,0) |
1040 (106) |
1631 (166,3) |
535 (54,5) |
1059 (108) |
1661 (169,4) |
549 (56,0) |
1079 (110) |
1693 (172,6) |
559 (57,0) |
1098 (112) |
1723 (175,7) |
579 (59,0) |
1118 (114) |
1753 (178,8) |
593 (60,5) |
1138 (116) |
1785 (182,0) |
608 (62,0) |
1157 (118) |
1815 (185,1) |
623 (63,5) |
1177 (120) |
1847 (188,3) |
637 (65,0) |
1196 (122) |
1877 (191,4) |
652 (66,5) |
1216 (124) |
1907 (194,5) |
667 (68,0) |
1236 (126) |
1939 (197,7) |
682 (69,5) |
1255 (128) |
1969 (200,8) |
696 (71,0) |
1275 (130) |
2000 (203,9) |
711 (72,5) |
1295 (132) |
2031 (207,1) |
726 (74,0) |
1314 (134) |
2061 (210,2) |
745 (76,0) |
1334 (136) |
2093 (213,4) |
760 (77,5) |
1353 (138) |
2123 (216,5) |
775 (79,0) |
1373 (140) |
2154 (219,6) |
794 (81,0) |
1393 (142) |
2185 (222,6) |
809 (82,5) |
1412 (144) |
2215 (225,9) |
824 (84,0) |
1432 (146) |
2246 (229,0) |
843 (86,0) |
1451 (148) |
2277 (232,2) |
963 (88,0) |
1471 (150) |
2308 (235,3) |
883 (90,0) |
1491 (152) |
2339 (238,5) | 902 (92,0) |
1510 (154) |
2369 (241,6) |
922 (94,0) |
1530 (156) |
2400 (244,7) |
941 (96,0) |
1550 (158) |
2431 (247,9) |
961 (98,0) |
1569 (160) |
2462 (251,0) |
981 (100,0) |
1589 (162) |
2492 (254,1) |
1000 (102,0) |
1608 (164) |
2523 (257,3) |
1020 (104,0) |
1628 (166) |
2554 (260,4) |
1040 (106,0) |
1648 (168) |
2585 (263,6) |
1059 (108,0) |
1667 (170) |
2615 (266,7) |
1079 (110,0) |
1687 (172) |
2646 (269,8) |
1198 (112,0) |
1706 (174) |
2677 (273,0) |
1118 (114,0) |
1726 (176) |
2708 (276,1) |
1138 (116,0) |
1746 (178) |
2738 (279,2) |
1157 (118,0) |
1765 (180) |
2770 (282,5) |
1177 (120,0) |
1785 (182) |
2780 (285,5) |
1196 (122,0) |
1804 (184) |
2831 (288,7) |
1214 (123,8) |
1824 (186) |
2862 (291,8) |
1232 (125,6) |
1844 (188) |
2892 (294,9) |
1249 (127,4) |
1863 (190) |
2993 (298,1) |
1267 (129,2) |
1883 (192) |
2954 (301,2) |
1286 (131,1) |
1902 (194) |
2984 (304,3) |
1302 (132,8) |
1922 (196) |
3016 (307,5) |
1322 (134,8) |
1942 (198) |
3046 (310,6) |
1341 (136,7) |
1961 (200) |
3077 (313,8) |
1359 (138,6) |
1981 (202) |
3108 (316,9) |
1378 (140,5) |
2001 (204) |
3138 (320,0) |
1396 (142,3) |
2020 (206) |
3170 (323,2) |
1414 (144,2) |
2040 (208) |
3200 (326,3) |
1434 (146,2) |
2059 (210) |
3230 (329,4) |
1451 (148,0) |
2079 (212) |
3262 (332,6) |
1471 (150,0) |
APLIKACJA (obowiązkowe)
APLIKACJA
Obowiązkowe
Tabela 1
Twardość na granicy plastyczności (Mpa) podczas wciskania kulki o średnicy 10 mm pod obciążeniem
(N), o odpowiedniej średnicy odcisku, wynoszącą 0,9 mm
Obciążenie |
Twardość, Mpa | |||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
50 |
78,5 |
80 |
81,6 |
83,2 |
84,7 |
86,3 |
87,9 |
89,4 |
91,0 |
92,6 |
60 |
94,1 |
95,7 |
97,3 |
98,9 |
100,4 |
102 |
103,6 |
105,1 |
106,7 |
108,3 |
70 |
109,8 |
Około 111,4 |
113 |
114,5 |
116 |
117,7 |
119,2 | 120,8 | 122,4 |
124 |
80 |
125,5 |
127,1 |
128,7 |
130,2 |
131,8 |
133,4 |
134,9 |
136,5 |
138,1 |
139,6 |
90 |
141,2 |
142,8 |
144,3 |
145,9 |
147,5 |
149,1 |
150,6 |
152,2 |
153,8 |
155,3 |
100 |
157 |
159 |
160 |
162 |
163 |
165 |
166 |
168 |
170 |
171 |
110 |
173 |
174 |
176 |
177 |
179 |
180 |
182 |
184 |
185 |
187 |
120 |
188 |
190 |
191 |
193 |
195 |
196 |
198 |
199 |
201 |
202 |
130 |
Dwieście cztery |
205 |
207 |
209 |
210 |
212 |
213 |
215 |
217 |
218 |
140 |
220 |
221 |
223 |
224 |
226 |
228 |
229 |
231 |
232 |
234 |
150 |
235 |
237 |
239 |
240 |
242 |
243 |
245 |
246 |
248 |
250 |
160 |
251 |
253 |
254 |
256 |
257 |
259 |
261 |
262 |
264 |
265 |
170 |
267 |
268 |
270 |
271 |
273 |
275 |
276 |
278 |
279 |
281 |
180 |
282 |
284 |
286 |
287 |
289 |
290 |
292 |
293 |
295 |
297 |
190 |
298 |
300 |
301 |
303 |
304 |
306 |
308 |
309 |
311 |
312 |
Ciąg dalszy tabeli.1
Obciążenie |
Twardość, Mpa | |||||||||
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 | |
200 |
314 |
317 |
320 |
323 |
326 |
330 |
Trzysta trzydzieści trzy |
336 |
339 |
342 |
220 |
345 |
348 |
352 |
355 |
358 |
361 |
364 |
367 |
370 |
373 |
240 |
377 |
380 |
383 |
386 |
389 |
392 |
395 |
399 |
402 |
405 |
260 |
408 |
411 |
414 |
417 |
421 |
424 |
427 |
430 |
433 |
436 |
280 |
439 |
443 |
446 |
449 |
452 |
455 |
458 |
461 |
464 |
468 |
300 |
471 |
474 |
477 |
480 |
483 |
486 |
490 |
493 |
496 |
499 |
320 |
502 |
505 |
508 |
512 |
515 |
518 |
521 |
524 |
527 |
530 |
340 |
534 |
537 |
540 |
543 |
546 |
549 |
552 |
555 |
559 |
562 |
360 |
565 |
568 |
571 |
574 |
577 |
581 |
584 |
587 |
590 |
593 |
380 |
596 |
599 |
603 |
606 |
609 |
612 |
615 |
618 |
621 |
624 |
Ciąg dalszy tabeli.1
Obciążenie |
Twardość, Mpa | |||||||||
0 |
4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
24 |
28 |
32 |
36 | |
400 |
628 |
634 |
640 |
646 |
653 |
659 |
665 |
672 |
678 |
684 |
440 |
690 |
697 |
703 |
709 |
716 |
722 |
728 |
734 |
741 |
747 |
480 |
753 |
759 |
766 |
772 |
778 |
785 |
791 |
797 |
803 |
810 |
520 |
816 |
822 |
828 |
835 |
841 |
847 |
854 |
860 |
866 |
872 |
560 |
879 |
885 |
891 |
897 |
904 |
910 |
916 |
923 |
929 |
935 |
600 |
941 |
948 |
954 |
960 |
967 |
973 |
979 |
985 |
992 |
998 |
640 |
1004 |
1010 |
1017 |
1023 |
1029 |
1036 |
1042 |
1048 |
1054 |
1061 |
680 |
1067 |
1073 |
1080 |
1086 |
1092 |
1098 |
1105 |
1111 |
Jeden tysięcy sto siedemnaście |
1123 |
720 |
1130 |
1136 |
1142 |
1149 |
1155 |
1161 |
1167 |
1174 |
1180 |
1186 |
760 |
1192 |
1199 |
1205 |
1211 |
1218 |
1224 |
1230 |
1236 |
1243 |
1249 |
800 |
1255 |
1261 |
1268 |
1274 |
1280 |
1287 |
1293 |
1299 |
1305 |
1312 |
840 |
1318 |
1324 |
1331 |
1337 |
1343 |
1349 |
1356 |
1362 |
1368 |
1374 |
880 |
1381 |
1387 |
1393 |
1400 |
1406 |
1412 |
1418 |
1425 |
1431 |
1437 |
920 |
1443 |
1450 |
1456 |
1462 |
1469 |
1475 |
1481 |
1487 |
1494 |
1500 |
960 |
1506 |
1513 |
1519 |
1525 |
1531 |
1538 |
1544 |
1550 |
1556 |
1563 |
Ciąg dalszy tabeli.1
Obciążenie |
Twardość, Mpa | |||||||||
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 | |
1000 |
1569 |
1585 |
Tysiąc sześćset |
1616 |
1632 |
1647 |
1663 |
1679 |
1695 |
1710 |
1100 |
1726 |
1742 |
1757 |
1773 |
1789 |
1804 |
1820 |
1836 |
1851 |
1867 |
1200 |
1883 |
1898 |
1914 |
1930 |
1946 |
1961 |
1977 |
1993 |
2008 |
2024 |
1300 |
2040 |
2055 |
2071 |
2087 |
2108 |
2118 |
2134 |
2150 |
2165 |
2181 |
1400 |
2197 |
2212 |
2228 |
2244 |
2259 |
2275 |
2291 |
2306 |
2322 |
2338 |
1500 |
2354 |
2369 |
2385 |
2401 |
2416 |
2432 |
2448 |
2463 |
2479 |
2495 |
1600 |
2510 |
2526 |
2542 |
2557 |
2573 |
2589 |
2605 |
2620 |
2626 |
2652 |
1700 |
2667 |
2683 |
2699 |
2714 |
2730 |
2746 |
2761 |
2777 |
2793 |
2809 |
1800 |
2824 |
2840 |
2856 |
2871 |
2887 |
2903 |
2918 |
2934 |
2950 |
2965 |
1900 |
2981 |
2997 |
3012 |
3028 |
3044 |
3060 |
3075 |
3091 |
Trzy tysiące sto siedem |
3122 |
2000 |
3138 |
3154 |
3169 |
3185 |
3200 |
3216 |
3232 |
3248 |
3264 |
3279 |
2100 |
3295 |
3311 |
3326 |
3342 |
3358 |
3373 |
3389 |
3405 |
3420 |
3436 |
2200 |
3452 |
3468 |
3483 |
3499 |
3515 |
3530 |
3546 |
3562 |
3577 |
3593 |
Tabela 2
Twardość na granicy plastyczności (n/mm
) podczas wciskania kulki o średnicy 10 mm pod obciążeniem
(kg), o odpowiedniej średnicy odcisku, wynoszącą 0,9 mm
Obciążenie |
Twardość, kgf/mm | |||||||||
0,0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 | |
5 |
7,8 |
8,0 |
8,2 |
8,3 |
8,5 |
8,6 |
8,8 |
8,9 |
9,1 |
9,3 |
6 |
9,4 |
9,6 |
9,7 |
9,9 |
10,0 |
10,2 |
10,4 |
10,5 |
10,7 |
10,8 |
7 |
11,0 |
11,1 |
11,3 |
11,5 |
11,6 |
11,8 |
11,9 |
12,1 |
12,2 |
12,4 |
8 |
12,5 |
12,7 |
12,9 |
13,0 |
13,2 |
13,3 |
13,5 |
13,6 |
13,8 |
14,0 |
9 |
14,1 |
14,3 |
14,4 |
14,6 |
14,7 |
14,9 |
15,1 |
15,2 |
15,4 |
15,5 |
10 |
15,7 |
15,8 |
16,0 |
16,2 |
16,3 |
16,5 |
16,6 |
16,8 |
16,9 |
17,1 |
11 |
17,3 |
17,4 |
17,6 |
17,7 |
17,9 |
18,0 |
18,2 |
18,4 |
18,5 |
18,7 |
12 |
18,8 |
19,0 |
19,1 |
19,3 |
19,5 |
19,6 |
19,8 |
20,0 |
20,1 |
20,2 |
13 |
20,4 |
20,6 |
20,7 |
20,9 |
21,0 |
21,2 |
21,3 |
21,5 |
21,6 |
21,8 |
14 |
22,0 |
22,1 |
22,3 |
22,4 | 22,6 |
22,7 |
22,9 |
23,1 |
23,2 |
23,4 |
15 |
23,5 |
23,7 |
23,8 |
24,0 |
24,2 |
24,3 |
24,5 |
24,6 |
24,8 |
24,9 |
16 |
25,1 |
25,3 |
25,4 |
25,6 |
25,7 |
25,9 |
26,0 |
26,2 |
26,4 |
26,5 |
17 |
26,7 |
26,8 |
27,0 |
27,1 |
27,3 |
27,5 |
27,6 |
27,8 |
27,9 |
28,1 |
18 |
28,2 |
28,4 |
28,6 |
28,7 |
28,9 |
29,0 |
29,2 |
29,3 |
29,5 |
29,6 |
19 |
29,8 |
30,0 |
30,1 |
30,3 |
30,4 |
30,6 |
30,7 |
30,9 |
31,1 |
31,2 |
20 |
31,4 |
31,5 |
31,7 |
31,8 |
32,0 |
32,2 |
32,3 |
32,5 |
32,6 |
32,8 |
Ciąg dalszy tabeli.2
Obciążenie |
Twardość, kgf/mm | |||||||||
0,0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 | |
21 |
32,0 |
33,3 |
33,6 |
33,9 |
34,2 |
34,5 |
34,8 |
35,1 |
35,5 |
35,8 |
23 |
36,1 |
36,4 |
36,7 |
37,0 |
37,3 |
37,6 |
38,0 |
38,3 |
38,6 |
38,9 |
25 |
39,2 |
39,5 |
39,8 |
40,2 |
40,5 |
40,8 |
41,1 |
41,4 |
41,7 |
42,0 |
27 |
42,4 |
42,7 |
43,0 |
43,3 |
43,6 |
43,9 |
44,2 |
44,6 |
44,9 |
45,2 |
29 |
45,5 |
45,8 |
46,1 |
46,4 |
46,7 |
47,1 |
47,4 |
47,7 |
48,0 |
48,3 |
31 |
48,6 |
48,9 |
49,3 |
49,6 |
49,9 |
50,2 |
50,5 |
50,8 |
51,1 |
51,5 |
33 |
51,8 |
52,1 |
52,4 |
52,7 |
53,0 |
53,3 |
53,6 |
54,0 |
54,3 |
54,6 |
35 |
54,9 |
55,2 |
55,5 |
55,8 |
56,2 |
56,5 |
56,8 |
57,1 |
57,4 |
57,7 |
37 |
58,0 |
58,4 |
58,7 |
59,0 |
59,3 |
59,6 |
59,9 |
60,2 |
60,6 |
60,9 |
39 |
61,2 |
61,5 |
61,8 |
62,1 |
62,4 |
62,7 |
63,1 |
63,4 |
63,7 |
64,0 |
Ciąg dalszy tabeli.2
Obciążenie |
Twardość, kgf/mm | |||||||||
0,0 |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
3,6 | |
41 |
64,3 |
64,9 |
65,6 |
66,2 |
66,8 |
67,5 |
68,1 |
68,7 |
69,3 |
70,0 |
45 |
70,6 |
71,2 |
71,8 |
72,5 |
73,1 |
73,7 |
74,4 |
75,0 |
75,5 |
76,2 |
49 |
76,9 |
77,5 |
78,1 |
78,7 |
79,4 |
80,0 |
80,6 |
81,3 |
81,9 |
82,5 |
53 |
83,1 |
83,8 |
84,4 |
85,0 |
85,7 |
86,3 |
86,9 |
87,5 |
88,2 |
88,8 |
57 |
89,4 |
90,0 |
90,7 |
91,3 |
91,9 |
92,6 |
93,2 |
93,8 |
94,4 |
95,1 |
61 |
95,7 |
96,3 |
96,9 |
97,6 |
98,2 |
98,6 |
99,5 |
100,1 |
100,7 |
101,3 |
65 |
102,0 |
102,6 |
103,2 |
103,8 |
104,5 |
105,1 |
105,7 |
106,4 |
107,0 |
107,6 |
69 |
108,2 |
108,9 |
109,5 |
110,1 |
110,8 |
Około 111,4 |
112,0 mm |
112,6 |
113,3 |
113,9 |
73 |
114,5 |
115,1 |
115,8 |
116,4 |
117,0 |
117,7 |
118,3 |
118,9 |
119,5 |
120,2 |
77 |
120,8 |
121,4 |
122,0 |
122,7 |
123,3 |
123,9 |
124,6 |
125,2 |
125,8 |
126,4 |
81 |
127,1 |
127,7 |
128,3 |
128,9 |
129,6 |
130,2 |
130,8 |
131,5 |
132,1 |
132,7 |
85 |
133,3 |
134,0 |
134,6 |
135,2 |
135,9 |
136,5 |
137,1 |
137,7 |
138,4 |
138,9 |
89 |
139,6 |
140,2 |
140,9 |
141,5 |
142,1 |
142,8 |
143,4 |
144,0 |
144,6 |
145,3 |
93 |
145,9 |
146,5 |
147,1 |
147,8 |
148,4 |
149,0 |
149,7 |
150,3 |
150,9 |
151,5 |
97 |
152,2 |
152,8 |
153,4 |
154,0 |
154,7 |
155,3 |
155,9 |
156,6 |
157,2 |
157,8 |
Ciąg dalszy tabeli.2
Obciążenie |
Twardość, kgf/mm | |||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
101 |
158,4 |
160,0 |
161,6 |
163,1 |
164,7 |
166,3 |
167,9 |
169,4 |
171,0 |
172,6 |
111 |
174,1 |
175,7 |
177,3 |
178,8 |
180,4 |
182,0 |
183,5 |
185,1 |
186,7 |
188,2 |
121 |
189,8 |
191,4 |
193,0 |
194,5 |
196,1 |
197,7 |
199,2 |
200,8 |
202,4 |
203,9 |
131 |
205,5 |
207,1 |
208,6 |
210,2 |
211,8 |
213,3 |
214,9 |
216,5 |
218,1 |
219,6 |
141 |
221,2 |
222,8 |
224,3 |
225,9 |
227,5 |
229,0 |
230,6 |
232,2 |
233,7 |
235,3 |
151 |
236,9 |
238,4 |
240,0 |
241,6 |
243,2 |
244,7 |
246,3 |
247,9 |
249,4 |
251,0 |
161 |
252,6 |
254,1 |
255,7 |
257,3 |
258,8 |
260,4 |
262,0 |
263,5 |
265,1 |
266,7 |
171 |
268,2 |
269,8 |
271,4 |
273,0 |
274,5 |
276,1 |
277,7 |
279,2 |
280,8 |
282,4 |
181 |
283,9 |
285,5 |
287,1 |
288,6 |
290,2 |
291,8 |
293,3 |
294,9 |
296,5 |
298,1 |
191 |
299,6 |
301,2 |
302,8 |
304,3 |
305,9 |
307,5 |
309,0 |
310,6 |
312,2 |
313,7 |
201 |
315,3 |
316,9 |
318,4 |
320,0 |
321,6 |
323,2 |
324,7 |
326,3 |
327,9 |
329,4 |
211 |
331,0 |
332,6 |
334,1 |
335,7 |
337,3 |
338,8 |
340,4 |
342,0 |
343,5 |
345,1 |
221 |
346,7 |
348,3 |
349,8 |
351,4 |
353,0 |
354,5 |
356,1 |
357,7 |
359,2 |
360,8 |
231 |
362,4 |
363,9 |
365,5 |
367,1 |
368,6 |
370,2 |
371,8 |
373,4 |
374,9 |
376,5 |
241 |
378,1 |
379,6 |
381,2 |
382,8 |
384,3 |
385,9 |
387,5 |
389,0 |
390,6 |
392,2 |
251 |
393,7 |
395,3 |
396,9 |
398,5 |
400,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
M.: Wydawnictwo standardów, 1978