GOST R ISO 20482-2015

• gost-r-iso-20482-2015.pdf (279.20 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 20482-2015

GOST R ISO 20482−2015 Materiały metalowe. Arkusze i pasy. Test na odsysanie w Эриксену

GOST R ISO 20482−2015
Grupa В09

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

MATERIAŁY METALOWE. ARKUSZE I TAŚMY

Test na odsysanie w Эриксену

Metallic materials. Sheets and strips. Erichsen cupping test

OX 77.040.10

Data wprowadzenia 2016−01−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY I PRZEDSTAWIONY komitet Techniczny dla normalizacji TC 145 «Metody kontroli wyrobów metalowych» na podstawie autentycznego tłumaczenia na język rosyjski międzynarodowego standardu, o którym mowa w pkt 3

2 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 21 kwietnia 2015 r. N 278-st

3 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 20482:2013* «Materiały metalowe. Arkusze i pasy. Test na odsysanie w Эриксену» (ISO 20482:2013 «Metallic materials — Sheet and strip — Erichsen cupping test»)
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

4 Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej i międzypaństwowe standardy, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (www.gost.ru)

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa metodę badania na wytłaczanie blach i taśm w Эриксену w celu określenia zdolności metalowych blach i taśm o grubości od 0,1 mm do 2 mm i szerokości nie mniej niż 90 mm narażone na odkształcenia spowoduje tworząc materiału.

Do badania materiałów o grubości arkuszy i taśm więcej lub mniej, wymienionych powyżej, należy użyć wymiary narzędzia badawczego, zgodnie z tabelą 1.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następny standard*:
_______________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.

ISO 4287 Geometrycznych właściwości wyrobów (GPS) — Struktura powierzchni: Profilowane technika — Terminy, definicje i parametry struktury powierzchni (ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters)

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosuje się następujący termin i jego definicję.

3.1 korytarz crack: Crack, która przechodzi przez całą grubość próbki i widoczna na prześwit.

4 Symbole i oznaczenia

Symbole i oznaczenia stosowane w tym standardzie, przedstawiono na rysunku 1 i w tabeli 1.

Rysunek 1 — Schematyczne przedstawienie badań na odsysanie w Эриксену

Rysunek 1 — Schematyczne przedstawienie badań na odsysanie w Эриксену

Tabela 1 — Symbole i oznaczenia

Wymiary w milimetrach

5 Istota metody

5.1 Istota metody polega na wciskania sferycznych stempla na próbkę, osaczony pod wpływem siły między rolką dociskową pierścieniem i matrycą, aż do pojawienia się na wyciskaną dołku pass-through pęknięcia. Wynikiem badania jest zmierzona głębokość dołka.

6 Aparatura

6.1 Test powinien być przeprowadzony na urządzeniu wyposażonym w matrycę, stemplem i rolką dociskową pierścieniem, wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów których przedstawiono w tabeli 1.

6.2 Konstrukcja urządzenia powinna zapewniać możliwość obserwacji zewnętrznej strony próbki podczas badania, aby określić moment pojawienia pass-through pęknięcia.

Uwaga — Początek podziału towarzyszy spadek siły wyciskania gdy pojawi się pass-through pęknięcia w próbce, a czasami występowaniem znaczącego hałasu.

6.3 Do pomiaru przemieszczenia stempla przyrząd powinien być wyposażony w manometr, z podziałem skali 0,1 mm.

6.4 Matryca, pierścień zaciskowy i stemple powinny być wystarczająco sztywne, aby nie deformować podczas badania. Twardość Vickersa powierzchni roboczych matrycy, pierścienia dociskowego i stempla powinny być nie mniej niż 750 HV 30.

6.4.1 Stempel w czasie trwania próby nie powinien się obracać.

6.4.2 powierzchnia Robocza stempla musi być sferycznej i polerowanej. Średnia wartość chropowatości Ra, jak określono w normie ISO 4287 powinno być 0,4 µm.

6.5 Ułożenie osi stempla względem osi matrycy w długości skoku roboczego nie powinna przekraczać 0,1 mm.

6.6 Powierzchni pierścienia dociskowego i matrycy, stykające się z próbką, powinny być płaskie i znajdować się prostopadle do osi ruchu stempla. Macierz musi być самоцентрирующейся w stosunku do określonej прижимному pierścienia.

6.7 Urządzenie musi zapewniać docisk próbki ze stałą siłą około 1 kn.

6.8 Pomiar przemieszczenia stempla pochodzi od punktu początkowego kontaktu z powierzchnią próbki.

6.9 Zamiast stempla, wskazanego na rysunku 1, w tabeli 1, 6.1, 6.4 i 6.5 mogą być wykorzystane koraliki z hartowanej stali.

7 Próbki do badania

7.1 Próbki do badania musi być płaski i takiej wielkości, aby przy wartości szerokości 90 mm, odległość od centrum każdego otworu do dowolnej krawędzi próbki wynosiła nie mniej niż 45 mm i nie mniej niż 90 mm do centrum pobliskiej studni. Dla wąskich próbek centra dołków powinny być umieszczone w środku próbki w odległości ½ szerokości i co najmniej w odległości jednej szerokości od centrum sąsiedniej dołka.

7.2 Na krawędziach próbki nie powinno być zadziorów lub gięte halo krawędzi, uniemożliwiających prawidłowe zainstalowanie próbki w przyrządzie, co mogłoby negatywnie wpłynąć na przeprowadzenie badań.

7.3 Przed badaniem nie wolno obróbka cieplna próbek, edytuj je w gorącym lub zimnym stanie, a także każda obróbka powierzchni.

8 Warunki badań

Badanie powinno być wykonywane w temperaturze od 10 °C do 35 °C. Jeśli chcesz, aby temperatura była w granicach (23±5)°C, test przeprowadza się w warunkach kontrolowanego klimatyzacji.

9 Przeprowadzenie badań

9.1 Definicja grubości próbki wykonuje się z dokładnością 0,01 mm.

9.2 Przed testem powierzchni próbki, które będą w kontakcie ze stemplem i matrycą, pokrytą cienką warstwą grafitowym smarowania. Zalecany skład smaru znajduje się w załączniku A.

9.3 Wzór zaciska się pomiędzy rolką dociskową pierścieniem i matrycą. Siła docisku próbki powinna być w przybliżeniu równa 10 kn.

9.4 Kontakt stempla z wzorem powinno odbywać się bez uderzenia. Pomiar głębokości penetracji stempla pochodzi od punktu styku.

Uwaga — Przed rozpoczęciem badania górna część stempla musi być na tym samym poziomie co i górna powierzchnia pierścienia dociskowego (punkt kalibracji).

9.5 Proces wyciskania otworu powinien być płynny. Prędkość wciskaniu dla standardowego próbki powinna wynosić od 5 mm/min 20 mm/min Dla próbek o wymiarach 90 mm, prędkość wciskaniu powinna być od 5 mm/min 10 mm/min.

Uwagi

Przy ręcznym sterowaniu urządzeniem w końcu operacji prędkość zmniejsza się do wartości, blisko dolnej granicy, aby dokładnie określić moment pojawienia pass-through pęknięcia.

Przy komputerowym sterowaniu urządzeniem, zmniejszenie prędkości na końcu badania nie jest wymagane, ponieważ wynik badania bezpośrednio wskazuje na wykresie zależności przemieszczenia stempla od siły (siła/stempel).

9.6 Zatrzymanie ruchu stempla dzieje się w momencie pojawienia pass-through pęknięcie przez całą grubość próbki.

9.7 Pomiar głębokości otworu (h, rysunek 1), uzyskanych podczas badania, określa się z dokładnością do 0,1 mm.

9.8 Należy wykonać co najmniej trzy próby, jeśli inaczej nie określono w wymaganiach dokumentacji produktów. Wartość wskaźnika wciskaniu w Эриксену , wyrażone w milimetrach, otrzymują jako wartość średnia, obliczona nie mniej niż trzech indywidualnych wskazań.

10 raport z badań

Protokół badania powinien zawierać następujące informacje:

a) link na aktualny standard;

b) pełne dane do identyfikacji próbki testy (orientacja próbki);

c) grubość próbki;

d) rodzaj smarowania;

e) wygląd próbek po zniszczeniu (jeśli jest wymagane);

f) wartość wskaźnika Wieczór , indywidualne wartości, na żądanie.

Załącznik A (informacyjny). Zalecany skład grafitowym smarowania

Załącznik A
(pomocniczy)

Wiadomo, że wyniki badań zależą od rodzaju użytego smaru. Jedna z typowych smarów, nadających się do badań, ma właściwości zdefiniowanych w specyfikacji do materiału. Smar składa się z mydła wapniowego, rafinowanego oleju mineralnego i płatek grafitu. Powinna ona być wolna od substancji powodujących korozję, kawałków żywicy, parafiny i wypełniaczy.

Smarowanie i jej składniki powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli A. 1.


Tabela A. 1 — Zalecane specyfikacje grafitowym smarowania

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych norm krajowych z normami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2015