GOST 9450-76

• gost-9450-76.pdf (918.20 KiB)
  ГОСТ 9450-76

GOST 9450−76 (ST СЭВ 1195−78) Pomiar микротвердости na wcisk diamentowych końcówek (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 9450−76
(ST СЭВ 1195−78)

Grupa Т59

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

POMIAR МИКРОТВЕРДОСТИ
NA WCISK DIAMENTOWYCH KOŃCÓWEK

Measurements microhardness by diamond instruments indentation

Data wprowadzenia 1977−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I ZGŁOSZONY przez Akademię nauk ZSRR

TWÓRCY:

Матвеевский P. M., dr sp. nauk (kierownik tematu); Беркович E. S., cand. sp. nauk; Рыньков P. H., cand. sp. nauk

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 09.01.76 r. N 68

3. Termin sprawdzania — 1996 r.;

częstotliwość sprawdzania — 5 lat

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Sprawdzony w 1991 r. Uchwałą Gosstandartu N 1665 od 29.10.91 ograniczenie terminu ważności

6. REEDYCJA (marzec 1993 r.) z późniejszymi Zmianami N 1, 2, zatwierdzone we wrześniu 1981 r., w październiku 1991 r. (ИУС 11−81, 1−92)


Niniejszy standard określa metodę pomiaru микротвердости produktów i próbek z metali, stopów metali, minerałów, szkła, tworzyw sztucznych, półprzewodników, ceramiki, cienkich blach, folii, folii, galwanizacja, dyfuzyjnych, chemicznie osadzonych i электроосажденных powłok na wcisk diamentowych końcówek.

Badani materiały twardości ograniczone wyrobów (próbek) z diamentu i ich pochodne.

Standard wyznacza się dwie metody badań:

w odbudowanej odcisku (priorytet);

w невосстановленному odcisku (artykuł metoda).

Niniejszy standard jest zgodny z ST СЭВ 1195−78 w części pomiary микротвердости metali metodą przywróconej odcisku четырехгранной piramidą o podstawie kwadratu (w skali Vickersa).

1. BADANIA METODĄ PRZYWRÓCONEJ ODCISKU

1.1. Test na mikrotwardość na wcisk metodą przywróconej odcisku polega na nałożeniu na modelkę powierzchni materiału (próbki) odcisku pod wpływem obciążenia statycznego, dołączonej do алмазному końcówki w ciągu określonego czasu. Po usunięciu obciążenia i pomiaru parametrów otrzymanego odcisku liczba микротвердости należy określić na podstawie poniższego wzoru (patrz pp.1.4−1.7) lub w tabeli.1−28, podanymi w załączniku 1.

1.2. Podczas badania należy stosować diamentowe końcówki, kształt części roboczej których musi odpowiadać podanej w tabeli. Wskazówki dotyczące wyboru końcówek znajdują się w załączniku 2.

1.3. Liczba микротвердости określają podział dołączonej do алмазному końcówki normalnego obciążenia do obróbki powierzchni bocznej powierzchni otrzymanego odcisku.

1.4. Dla четырехгранной piramidy o podstawie kwadratu liczba микротвердости obliczamy według wzoru

, (1)

jeśli wyrażona w newtonach

,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

1.5. Dla трехгранной piramidy o podstawie w kształcie trójkąta równobocznego liczba микротвердости obliczamy według wzoru

, (2)

jeśli wyrażona w newtonach

,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

1.6. Dla четырехгранной piramidy z ромбическим podstawą liczba микротвердости obliczamy według wzoru

, (3)

jeśli wyrażona w newtonach

,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

1.7. Dla бицилиндрического końcówki liczba микротвердости () należy obliczać według wzoru

, (4)

jeśli wyrażona w newtonach

(,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

W formułach (1)-(4) podjęte następujące oznaczenia:

 — normalne obciążenie przyłożono do алмазному końcówki, N (kg);

 — warunkowa obszar powierzchni bocznej otrzymanego odcisku w mm;

 — rozmiar odcisku w mm;

 — średnia arytmetyczna długości obu przekątnych kwadratu odcisku w mm;

 — promień cylindra równej 2 mm;

i  — kąty różnych заострений diamentowych końcówek, gras

d.

1.8. Mikrotwardość, określoną w pp.1.4−1.7, oznaczają odpowiednio , , i , z podaniem obciążenia w kg i długości jej aplikacji. Dla микротвердости czas trwania obciążenia, nie wskazują, czy ona w granicach 10−15 s.

Przykłady symboli

Mikrotwardość, pewna четырехгранной piramidą o podstawie kwadratu przy obciążeniu 0,098 N, przyłożoną w ciągu 15: 0,01.

Mikrotwardość, pewna четырехгранной piramidą o podstawie kwadratu przy obciążeniu 0,98 N, przyłożoną w ciągu 30: 01/30.

Mikrotwardość, pewna трехгранной piramidą o podstawie w kształcie trójkąta równobocznego przy obciążeniu 0,0491 N, przyłożoną w ciągu 5 s: 0,005/5.

Mikrotwardość, pewna четырехгранной piramidą z ромбическим podstawą przy obciążeniu 0,098 N, przyłożoną w ciągu 10: 0,01/10.

2. TEST METODĄ НЕВОССТАНОВЛЕННОГО ODCISKU

2.1. Definicja микротвердости na wcisk metodą невосстановленного odcisku polega na nałożeniu na modelkę powierzchni materiału (próbki) odcisku pod wpływem obciążenia statycznego, dołączonej do алмазному końcówki w określonym czasie, z jednoczesnym pomiarem głębokości odcisku. Liczba микротвердости należy określać według wzoru (5)-(8).

2.2. Badania metodą невосстановленного odcisku należy przeprowadzać, gdy wymagane są dodatkowe właściwości materiału (elastyczne przywracanie, relaks, pełzanie przy normalnej temperaturze).

2.3. Podczas badania stosuje się diamentowe końcówki z kształtu części roboczej podanej w tabeli.

2.4. Liczba микротвердости określają podział dołączonej do алмазному końcówki normalnego obciążenia na warunkowe obszar powierzchni bocznej odcisku odpowiadający jego mierzonej głębokości.

2.5. Dla четырехгранной piramidy o podstawie kwadratu liczba микротвердости obliczamy według wzoru

, (5)

jeśli wyrażona w newtonach

,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

2.6. Dla трехгранной piramidy o podstawie w kształcie trójkąta równobocznego liczba микротвердости obliczamy według wzoru

, (6)

jeśli wyrażona w newtonach

,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

2.7. Dla четырехгранной piramidy z ромбическим podstawą liczba микротвердости obliczamy według wzoru

, (7)

jeśli wyrażona w newtonach;

,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

2.8. Dla бицилиндрического końcówki liczba микротвердости () obliczamy według wzoru

,

jeśli jest wyrażona w newtonach;

(,

jeśli wyrażona w kg-mocy).

W formułach (5)-(8) podjęte następujące oznaczenia:

 — normalne obciążenie przyłożono do алмазному końcówki, N (kg);

 — warunkowa obszar powierzchni bocznej otrzymanego odcisku w mm;

 — głębokość odcisku, mm.

2.9. Formuły (5), (6), (7) i (8) pochodzą z relacji pomiędzy wymiarami lub i wysokości twardych geometrycznych ciał form części roboczej diamentowych końcówek (patrz tabela):

;

;

;

2.10. Mikrotwardość, określona przez pp.2.5−2.8, oznaczone odpowiednio , , i , z podaniem obciążenia w kg i długości jej aplikacji.

Przykłady symboli

Mikrotwardość, określona w wysokości невосстановленного odcisku четырехгранной piramidą o podstawie kwadratu przy obciążeniu 0,098 N, przyłożoną w ciągu 15 c: 0,01/15.

Mikrotwardość, określona w wysokości невосстановленного odcisku бицилиндрическим końcówką przy obciążeniu 0,0491 N, przyłożoną w ciągu 5 s: 0,005/5.

3. APARATURA

3.1. Do pomiaru микротвердости diamentowymi końcówkami stosuje się urządzenia po DRUGIEJ 3−3.1377−83.

3.2. Urządzenia uzupełniają diamentowymi końcówkami zgodnie z wymaganiami określonymi w TEJ 3−3.1377−83.

3.3. Podczas testów urządzenie do pomiaru микротвердости musi zapewnić przestrzegania następujących warunków:

płynne wdrożenie diamentowej końcówki w badany materiał pod wpływem przyłożonego do niego normalnego obciążenia ;

zachowanie ciągłości działania dołączonej do алмазному końcówki obciążenia w ciągu określonego czasu;

dopuszczalne odchylenia napięcia nie powinny przekraczać:

dla obciążeń 0,1 N i mniej — 2% od wartości nominalnej;

dla obciążeń ponad 0,1 N — 1% od wartości nominalnej.

3.4. Urządzenie musi być chronione przed wpływem ewentualnych drgań przenoszonych przez ściany, podłogi budynków lub przez stół, na którym zainstalowano urządzenie, pochłaniającego wstrząsy urządzeniem, przewidzianym w TEJ 3−3.1377−83.

3.5. Sprawdzanie przyrządów przed testem — po DRUGIEJ 3−3.1377−83.

3.6. Urządzenie musi być wyposażony w mikroskopem dla linii odniesienia. Współczynnik kalibracji mikroskopu musi być zainstalowany tak, aby błąd nie przekracza ±0,5% mierzonej wartości.

Minimalne powiększenie mikroskopu powinno być:

200 — dla linii powyżej 25 µm;

300 — dla linii od 76 do 125 mikronów;

400 — dla linii mniej 76 µm.

Uwaga. Do pomiaru odcisku przy powiększeniu 200stosuje się obiektyw o aperturze nie mniej niż 0,4.

4. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA

4.1. Powierzchnia badanego materiału (próbki) musi być wolne od zanieczyszczeń na działce nakładania linii papilarnych. Chropowatość испытуемой powierzchni produktu (próbki) nie powinny być grubsze µm, określanej według GOST 2789−73.

4.2. Po przygotowaniu powierzchni badanego materiału (próbki) należy podjąć środki ostrożności, biorąc pod uwagę możliwe zmiany twardości испытуемой powierzchni w wyniku ogrzewania lub наклепа przy obróbce mechanicznej.

4.3. Испытуемое produkt (próbka) musi być ustawiona na przedmiotowej stoliku urządzenia tak, aby w trakcie badania nie смещалось, nie прогибалось i nie obrócił.

4.4. Powierzchnia materiału (próbki), zakwalifikowanych do badania, musi być ustawiona prostopadle do osi końcówki zabiegowej.

4.5. Powierzchnia robocza diamentowej końcówki i powierzchnię badanego materiału muszą być suche (bez smarowania).

5. TESTY

5.1. Podczas badania materiału materiału (próbki) na mikrotwardość na wcisk stosuje się obciążenia 0,049 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2) lub 0,0491 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2); 4,905 (0,5) N (kg).

Przy ustalaniu микротвердости metali четырехгранной piramidą o podstawie kwadratu jest dozwolone stosować obciążenia 0,0098 (0,001); 0,0196 (0,002) i 2,943 (0,3) N (kg).

5.2. (Usunięty, Zm. N 2).

5.3. W celu uzyskania najbardziej dokładnych wyników pomiaru микротвердости obciążenie musi być być może większą.

5.4. Na stronie produktu (próbki), po przeciwnej испытуемой, po nałożeniu odcisku nie powinno być śladów deformacji materiału, widocznych gołym okiem.

5.5. Przy pomiarze микротвердости powłoki z materiału jednorodnego (galwanizacja, dyfuzyjnych, цементованных, itp.) na metalu lub na innych materiałach użytkowa powinna być tym mniejsza, im cieńsza warstwa pokrycia. Jeśli grubość badanej warstwy nie jest znana, należy przeprowadzić kilka pomiarów przy różnych obciążeniach: 0,098; 0,196; 0,490; 0,981 N itp.

Jeśli materiał podstawy [rdzeń produktu (próbki)] nie ma wpływu na wynik pomiaru, wartości микротвердости zgadzają się lub będą zbliżone do siebie.

Jeśli wartości микротвердости w miarę wzrostu obciążenia będą się zmniejszać lub zwiększać, to obciążenie należy zmniejszać, aż dwa sąsiednie obciążenia nie będą dawać zgodne lub zbliżone do siebie wyniki.

5.6. Różnica wielkości lub jednego odcisku nie powinna przekraczać 3% od mniejszej wartości.

5.7. Odległość od centrum linii do krawędzi materiału (próbki) powinna być nie mniejsza niż podwójnego rozmiaru wydruku. Odległość między środkami linii, znajdujące się na jedną powierzchnię, powinno przekraczać rozmiar odcisku więcej niż trzy razy.

5.8. Нагружение powinno odbywać się płynnie, bez szarpnięć. Prędkość opuszczania diamentowej końcówki nie powinna wpływać na wielkości odcisku. Długość czasu otwarcia migawki powinna wynosić nie mniej niż 3 s.

5.9. Pomiar wymiarów linii odbywa się na mikroskopie w jasnym polu z dokładnością отсчитывания ±0,5 od najmniejszego podziałka skali w obiektywie zwiększenia 30−40 (численная apertura ).

5.10. Badania prowadzone w temperaturze otoczenia (20±5) °C.

5.11. Liczba linii i miejsce ich stosowania na produkt (próbka) powinien być zainstalowany w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne produkty.

5.12. Przy pomiarze микротвердости produkty (próbki) z zakrzywionej powierzchni, gdy promień krzywizny na jeden-dwa rzędy wielkości więcej wielkości odcisku, liczby микротвердости mają warunkowe wartość — dla porównania микротвердости powierzchni tej samej krzywizny.

5.13. Przy pomiarze микротвердости wyrobów (próbek) z niejednorodnych, porowatych, анизотропных materiałów, gdy wymagania pp.4.1 i 5.3−5.7 niewykonalne, chropowatość powierzchni, wielkość obciążenia, czas obciążenia i wytrzymałości pod obciążeniem, dopuszczalne zniekształcenia kształtu linii, stosunek minimalnej grubości warstwy (próbki) i głębokości odcisku, wstęp ze współczynnikiem korekcyjnym na krzywiznę powierzchni powinny być instalowane w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne produkty.

6. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

6.1. Wartości микротвердости obliczamy według wzorów (1)-(8) lub znajdują się w tabelach załącznika nr 1.

6.2. Wymiary lub odcisku jego mierzonej głębokości znajdują się w tabeli aplikacji 3.

6.3. Za liczba микротвердости przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników poszczególnych pomiarów.

6.4. Liczby микротвердости wolno zaokrąglać do pełnych jednostek przy двухзначных i bardziej wartości i do jednego-dwóch miejsc po przecinku — w przypadku jednoznacznych. Względna dokładność zaokrąglania liczby микротвердости nie powinna przekraczać 2% zmierzonej wartości микротвердости.

6.5. W protokole badania należy określić:

oznaczenie badanego materiału (próbki);

typ urządzenia z podaniem cech zastosowanej optyki (obiektyw, okular);

oznaczenie микротвердости;

wymiary odcisków;

wartość микротвердости.