GOST 22706-77
GOST 22706−77 Metale. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie przy temperaturach od minus 100 do minus 269 °C (ze Zmianą N 1)
GOST 22706−77
Grupa В09
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
METALE
Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie przy temperaturach od minus 100 do minus 269 °C
Metals. Method for tension tests at the temperature — 100 up to — 269 °C
ОКСТУ 1909
Data wprowadzenia 1979−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. ZAPROJEKTOWANY Centralnym instytutem badawyczy czarnej metalurgii im. I. P. Бардина (ЦНИИЧМ), Instytut problemów wytrzymałości AN ZSRR (IIP AN USRR), Państwowy instytut chemii stosowanej (ГИПХ)
WPISANY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR
DEWELOPERZY
S. A. Голованенко, D. W. Lebiediew, P. I. Колясникова, W. M. Постнов, N.W.Nowikow, N.I.Городыский, N.P.Antropov, I. L. Серушкин
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR
3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Pokój pkt |
GOST 166−89 |
2.7 |
GOST 427−75 |
2.7 |
GOST 1497−84 |
5.3 |
GOST 2789−73 |
1.4 |
GOST 6507−90 |
2.7 |
GOST 9293−74 |
2.3 |
GOST 28840−90 |
2.1 |
5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)
6. WYDANIE (sierpień 2000 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzony w kwietniu 1988 r. (ИУС 7−88)
Niniejszy standard stosuje się na czarne i kolorowe, metale, stopy oraz wyroby z nich i określa metody statycznej próby rozciągania dla określenia w temperaturach od minus 100 do minus 269 °Z takich mechanicznych cech:
— granica proporcjonalności;
— sprężystości;
— granicy plastyczności fizycznego;
— granicy plastyczności warunkowego;
— tymczasowego oporu;
— względnego wydłużenia równomiernego;
— względne wydłużenie po zerwaniu;
— względne zwężenie przekroju poprzecznego po zerwaniu.
Standard nie określa metody statycznej próby rozciągania drutu, rur, blachy i taśmy, o grubości mniejszej niż 0,5 mm.
Oznaczenia, pojęcia i definicje znajdują się w załączniku 1.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1. POBIERANIE PRÓBEK I WYKONANIE PRÓBEK
1.1. Próbę dla próbek wyciąć dowolny sposób, poprzez określenie uprawnień na strefę metalu ze zmienionymi właściwościami podczas ogrzewania lub etykiecie.
Miejsca i kierunku wycinania próbek (półfabrykatów) dla próbek, ich liczby i wielkości prześwitów przy wycinaniu z papieru powinny być podane w zgodności z dokumentacją techniczną zasady pobierania próbek lub stali.
1.2. Do badania na rozciąganie stosuje się cylindryczne próbki z początkowym średnicy części roboczej od 3 mm i więcej i płaskie próbki z początkowej grubości 0,5 mm lub więcej i z początkowej obliczonej długości =5,65lub =11,3. Wymiary próbek znajdują się w załącznikach 2 i 3.
Próbki z początkowej obliczonej długości * nazywa krótkimi, próbki z =11,3 — długie. Zastosowanie krótkich próbek korzystne.
_____________
* Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.
1.1, 1.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1.3. Kształt i wymiary głowic płaskich i cylindrycznych próbek, a także wymiary przejściowych części od głowic próbki do jego części roboczej nie są obowiązkowe, ale są określane w sposób mocowania próbek w kleszczach maszyny i właściwości badanego materiału (cholera.1−3, tabl.1−3 aplikacji 2 i cholera.1−3
aplikacje 3). Kształt głowicy preparatu i konstrukcja захватного narzędzia powinny zapewnić centrowanie próbki w trakcie testów i nie dopuścić do upadku podporowych, poślizg, deformacji i zniszczenia głowic, nie dopuścić do zniszczenia próbki w miejscach przejścia od części roboczej do łbów.
1.4. Próbki powinny być przetwarzane na przecinarek. Głębokość cięcia przy ostatnim przejściu części roboczej nie powinna przekraczać 0,1 mm. Chropowatość roboczej części cylindrycznych próbek musi być =0,63−0,32 µm, a płaskich próbek — =2,5−1,25 µm według GOST 2789.
Jest dozwolone badać cylindryczne próbki o wartości części roboczej =2,5−1,25 µm i płaskie próbki z chropowatości powierzchni bocznych części roboczej nie więcej =5 µm, pod warunkiem zapewnienia norm właściwości mechanicznych.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2. APARATURA I MATERIAŁY
2.1. Jako testowych maszyn stosuje się nieciągłe i uniwersalne maszyny wszystkich systemów, pod warunkiem ich zgodności z wymaganiami GOST 28840. Obszar roboczy maszyny powinno pozwolić instalować криостаты i listw sztangi.
2.2. Taki samochód musi zapewniać:
— centrowanie badanej próbki;
— spokojnego wzrostu obciążenia przy obciążeniu próbki;
— szybkość poruszania się ruchomego przechwytywania — nie więcej niż 0,1 wstępnej szacunkowej długości próbki, wyrażona w milimetrach na minutę.
W normatywno-technicznej dokumentacji na konkretne produkty prędkość testy mogą być rafinowane i musi być podana w protokole badania.
Do jednoczesnego chłodzenia partii próbek zaleca się stosować многообразцовые kasetowe lub перезарядные urządzenia.
2.3. Jako chłodnic stosuje się płynny azot (temperatura wrzenia minus 196 °C), wodór (minus 253 °C) i hel (minus 269 °C). Pośrednie temperatury otrzymuje się przez dozowanej automatycznego podajnika dokumentów парожидкостной mieszaniny azotu w przedziale temperatur od minus 100 do minus 196 °C, парожидкостной mieszaniny wodoru — od minus 100 do minus 253 °C i парожидкостной mieszaniny helu — od minus do minus 196 269 °C. Zastosowanie wodoru jest dozwolone w warunkach zapewniających ich pełne bezpieczeństwo pracy. Zaleca się wybierać chłodnicy, na podstawie warunków pracy wyrobów.
Nie wolno stosować:
— ciekły tlen i ciekły powietrze jako chłodniczego;
— agresywnych lub toksycznych płynów w połączeniu z płynnym chłodnicą;
— ciekły azot techniczny zgodnie z GOST 9293, zawierający tlen w ilościach większych niż 10%.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2.4. System musi zapewniać chłodzenie próbek i możliwość utrzymania stałej temperatury zadanej próbki (próbek) podczas badania. Najniższy poziom chłodnicy cieczy musi być nie mniejsza niż 15 mm od powierzchni czołowej do powierzchni głowicy preparatu. Криостаты, w których do chłodzenia próbki (próbek) wykorzystuje się ciekły hel, muszą pracować w obiegu zamkniętym cyklu. Kriostat helowy вакуумируется; zapewnia zbieranie gazowego helu. Nie wolno przeprowadzać testy na samochodach nie wyposażonych w urządzenia do zbierania gazowego helu.
Криостаты, w których do chłodzenia próbki (próbek) wykorzystuje się ciekły wodór, powinny zapewniać bezpieczeństwo prowadzenia prac.
2.5. Do pomiaru temperatury próbki stosuje się termopary i termometry oporu z przyrządami klasy dokładności poniżej 0,5%. Poziom chłodnicy cieczy mierzą przekaźnikowi czujnikami ruchu oporu, mechaniczne уровнемерами pływakowego typ i innymi przyrządami. Dopuszczalny błąd podstawowy pomiaru poziomu ciekłego chłodziwa w криостате — nie więcej niż ±5 mm.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2.6. Opryskiwacze par i chłodnicy cieczy powinny zapewniać równomierne chłodzenie w całej długości roboczej próbki do temperatury zadanej.
2.7. Przyrządy do pomiaru wymiarów liniowych muszą spełniać wymagania: штангенциркули — GOST 166, student — GOST 6507, тензометры, linijki metalowe -GOST 427.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).
3. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA
3.1. Początkowa szacunkowa długość, określoną za pomocą formuł 5,65i 11,3, округляют w górę do najbliższej liczby wielokrotności odpowiednio 5 lub 10.
Początkowa szacunkowa długość jest ograniczona do oznaczeniami na powierzchni próbki z dokładnością do 1% jej wartości. Zaleca się stosować oznaczenia miękkim materiałem, nie uszkadzając powierzchni próbki.
Początkowy i końcowy przewidywana długość mierzona do 1-go znaku (mm) dziesiętnych wielokrotności 1.
Dla możliwości przeliczania wydłużenie z отнесением zerwaniu w połowie zaleca się stosować na całej części roboczej próbki oznaczenia co 5 lub 10 mm.
3.2. Pomiary wymiarów poprzecznych próbek do badania produkują w milimetrach:
— do 2-go miejsca po przecinku, x 1, — przy pomiarze średnicy cylindrycznego wzoru i grubości do 2 mm płaskie próbki;
— do 2-go miejsca po przecinku, wielokrotności 5, — przy pomiarze grubości płaskiej próbki powyżej 2 mm i szerokości płaskiej próbki.
3.3. Każdy pomiar jest produkowany w trzech miejscach (w środkowej części i na krawędziach) obliczonej długości próbki.
Na podstawie otrzymanych wielkości obliczają powierzchni przekrojów poprzecznych na szacunkowej długości próbki i wybierają najniższą z nich.
Zaokrąglania produkują się w granicach podanych w tabeli.1.
Tabela 1
mm | ||||||
Powierzchnia |
Zaokrąglenie | |||||
Od | 2 | do | 10 | Do | 0,01 | |
W.św. | 10 | " | 20 | subskryb. |
" | 0,05 |
" | 20 | " | 100 | " | 0,10 |
3.1−3.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4. TESTY
4.1. W czasie prób w ciekłym helu lub jego parach po zainstalowaniu próbki helowy (średnica) dewar uszczelnione i produkują go вакуумирование.
Testy w ciekłym azocie można przeprowadzać w otwartych криостатах. Testy w ciekły wodór i jego parach należy przeprowadzać w hermetyczne криостатах.
4.2. Poziom płynnych chłodnic w trakcie badania należy kontrolować уровнемерами i utrzymać w granicach określonych wartości.
4.3. Temperaturę środowiska ustalane w temperaturze próbki kontrolnej, znajdującego się w obszarze równomierne chłodzenie. Odchylenia temperatury парообразной czynnika chłodzącego od zadanej nie powinny przekraczać ±2 °C. Po przeprowadzeniu badań próbek w środowisku ciekłych czynników chłodniczych temperatura badanej próbki jest równa temperaturze wrzenia ciekłego chłodziwa.
4.4. Czas ekspozycji próbek w temperaturze zadanej ustalane doświadczalnie i wskazują w zgodności dokumentacji technicznej dla danego produktu. Jeśli takiego wskazania brakuje, to czas otwarcia migawki próbki w chłodnicy po osiągnięciu temperatury zadanej na badaną musi być:
— w pośrednich temperaturach — nie mniej niż 10 min do cylindrycznych próbek o średnicy 6 mm i mniej i dla próbek płaskich o grubości 4 mm i mniej i nie mniej niż 15 min do cylindrycznych próbek o średnicy większej niż 6 mm, a dla próbek płaskich o grubości ponad 4 mm;
— podczas badania próbek w ciekłym azocie — 5 min po zakończeniu burzliwej wrzenia płynu, a w ciekłego helu i wodoru, — 5 min po zatwierdzeniu odpowiedniego poziomu wypełnienia chłodnicy cieczy.
5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW
5.1. Pomiary próbek po badaniu produkują w milimetrach do pierwszego miejsca po przecinku, krotnego 1.
5.2. Wartość obciążenia przy tescie liczy z dokładnością do jednego najmniejszego podziałka skali силоизмерителя. Podczas badania rejestrowana wykres rozciągania. Skala wykresu musi zapewniać zgodność 1 mm y nie więcej niż 10 (1) N/mm(n/mm) naprężenia w próbce. Na deformacji osi (osi x) skala nagrywania nie mniej niż 50:1.
W przypadku braku testowych maszyn z zapisem wykresu rozciągania określonej skali, można zastosować maszynowe wykresu rozciągania ze skalą na osi odkształceń nie mniej niż 10:1. Przetwarzanie wykresów rozciągania aby uzyskać kompleksu charakterystyki mechanicznej przy badaniu pojedynczej próbki lub obróbki statystycznej wyników badań partii próbek zaleca się przeprowadzać przy użyciu KOMPUTERA, nosząc pewnym krokiem na odkształcenia (patrz załącznik 4).
5.3. Granice proporcjonalności, sprężystości, plastyczności (fizyczny i warunkowy), wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne (równomierne i całkowite), względne zwężenie przy tescie cylindrycznych i płaskich próbek bez koncentratorów naprężeń (skaryfikacja) w części roboczej są określane zgodnie z GOST 1497.
W przypadku зубчатости na działce metody sprężysto-plastycznego odkształcania warunkowy i fizyczne granice plastyczności, a także wytrzymałość na rozciąganie określa się zgodnie z wytycznymi zawartymi w załączniku nr 5.
5.1−5.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
W przypadku зубчатости na początku fazy metody sprężysto-plastycznych odkształceń warunkowy granica plastyczności określa średnią linią między skrajnymi wartościami szczytów (patrz załącznik 5).
Aby zdefiniować obciążenia w MN (kg) na wykresie rozciągania obliczają wartość pozostałego wydłużenia, na podstawie długości roboczej próbki. Znaleźć wartość wzrastają proporcjonalnie do skali wykresu i odcinek otrzymanej długości ZAGADNIENIU leżał na osi x w prawo od punktu O (patrz rysunek). Początkowa криволинейная część wykresu jest wykluczone. Z punktu E prowadzą bezpośrednią EP, która jest równoległa do prostej OA. Współrzędna y punktu przecięcia prostej EP z krzywą rozciągania określa obciążenie odpowiadający granicy plastyczności przy zadanej tolerancji na wartość pozostałego wydłużenie.
Granica plastyczności (warunkowy) w Mpa (n/mm) obliczamy według wzoru
.
5.4. (Usunięty, Zm. N 1).
5.5. Wytrzymałość na rozciąganie próbki z nacięciem w N/mm)(n/mm) określają stosunek maksymalnej osiowe rozciąganie obciążenia w N (kg) sprzed zniszczenia próbki, do początkowej powierzchni przekroju poprzecznego próbki w miejscu cięcia w mmi obliczamy według wzoru
.
5.6. Dopuszcza się wyznaczanie względnego wydłużenia równomiernego lub na wykresie rozciągania, jak odpowiedniej największym obciążeniu sprzed zniszczenia lub pierwszego spadek obciążenia w tej fazie odkształcania w przypadku pojawienia się kilku czopów na roboczej części próbki, albo bezpośrednio na próbce, деформированном do początku pojawienia się szyjki i wykonane z maszyny wytrzymałościowej nie dostosowując go do zniszczenia.
5.5, 5.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.7. (Usunięty, Zm. N 1).
5.8. Do określenia względnego zwężenia cylindrycznej próbki z nacięciem po zerwaniu mierzą wymiary zniszczonej powierzchni w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach, obliczają powierzchnia przekroju poprzecznego próbki z nacięciem po zerwaniu () i liczy się w procentach według wzoru
.
5.9. Zaokrąglenie zmniejszonych wyników produkują zgodnie z tabela.2.
Tabela 2
Oznaczenia |
Wartość cechy | Zaokrąglenie | ||
, , |
Do | 100 (10) | Do | 1 (0,1) |
, , |
W.św. | 100 (10) do 500 (50) |
" | 5 (0,5) |
N/mm)(n/mm) |
" | 500 (50) | " | 10 (1) |
, , , , % |
Do | 10 | Do | 0,1 |
W.św. | 10 do 25 | " | 0,5 | |
" | 25 | " | 1 |
5.10. Testy uważają unieważnione:
— przy zerwaniu próbki w кернам (ryzyka), jeśli jakakolwiek charakterystyka właściwości mechanicznych nie spełnia wymagań w normatywno-technicznej dokumentacji stali;
— przy zerwaniu próbki poza roboczej długości próbki;
— w przypadku naruszenia temperatury badania.
W tych przypadkach badanie powinno być powtarzane na próbkach tego samego wytopu lub partii metalu. Liczba próbek do ponownych testów musi odpowiadać liczbie nieprawidłowych wyników badań. Wymiana próbki i przyczyny wymiany powinny być podane w protokole badań.
5.11. Przykładowa forma wypełniania dziennika badań zamieszczono w załączniku 6.
ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). OZNACZENIA, POJĘCIA I DEFINICJE
ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy
1.1. Podczas badania na rozciąganie przyjmowane są oznaczenia, pojęcia i określenia podane w tabeli.
Oznaczenie |
Pojęcie |
Definicja |
Długość robocza próbki |
Część próbki między głowicami lub odcinkami do przechwytywania o stałej powierzchni przekroju poprzecznego | |
Początkowa szacunkowa długość próbki |
Odcinek długości roboczej próbki, na którym określana jest wydłużenie | |
Ostatecznym szacowana długość próbki |
Długość szacunkowej części próbki po zerwaniu | |
Absolutna wydłużenie próbki |
Różnica między końcowej i początkowej obliczonej długości próbki () | |
Absolutna równomierne wydłużenie próbki |
Różnica między obliczonej długości próbki, odpowiedniej największym obciążeniu sprzed zniszczenia lub pierwszego spadek obciążenia w przypadku pojawienia się kilku czopów na roboczej części próbki, i wstępnej szacunkowej długości próbki | |
Początkowa średnica |
Średnica części roboczej cylindrycznej próbki do badań | |
Początkowa średnica próbki z nacięciem |
Minimalna średnica cylindrycznej próbki w miejscu cięcia do testów | |
Średnica próbki po zerwaniu |
Minimalna średnica cylindrycznej próbki po zerwaniu | |
Średnica próbki z nacięciem po zerwaniu |
Minimalna średnica cylindrycznej próbki w miejscu cięcia po zerwaniu | |
Początkowa grubość płaskiej próbki |
Grubość części roboczej płaskiej próbki z blachy lub taśmy do zerwania | |
Grubość płaskiej próbki po zerwaniu |
Minimalna grubość części roboczej płaskiej próbki po zerwaniu | |
Grubość płaskich próbek z nacięciem po zerwaniu |
Minimalna grubość części roboczej płaskiej próbki z nacięciem po jego zerwaniu | |
Początkowa szerokość płaskiej próbki |
Szerokość części roboczej płaskiej próbki z blachy lub taśmy do testów | |
Początkowa szerokość płaskiej próbki z nacięciem |
Minimalna szerokość płaskiej próbki w miejscu cięcia do testów | |
Szerokość płaskiej próbki po zerwaniu |
Minimalna szerokość części roboczej płaskiej próbki po zerwaniu | |
Szerokość płaskiej próbki z nacięciem po zerwaniu |
Minimalna szerokość płaskiej próbki w miejscu cięcia po zerwaniu | |
Początkowa powierzchnia przekroju poprzecznego próbki |
Powierzchnia przekroju poprzecznego części roboczej próbki do badań | |
Początkowa powierzchnia przekroju poprzecznego próbki z nacięciem |
Minimalna powierzchnia przekroju poprzecznego próbki w miejscu cięcia do testów | |
Powierzchnia przekroju próbki po zerwaniu |
Minimalna powierzchnia przekroju poprzecznego próbki po zerwaniu | |
Powierzchnia przekroju poprzecznego próbki z nacięciem po zerwaniu |
Minimalna powierzchnia przekroju poprzecznego próbki w miejscu cięcia po zerwaniu | |
Bezwzględne zmniejszenie powierzchni przekroju poprzecznego próbki |
Różnica pomiędzy początkową powierzchni i powierzchni przekroju próbki po zerwaniu | |
Bezwzględne zmniejszenie powierzchni przekroju poprzecznego próbki z nacięciem |
Różnica pomiędzy początkową powierzchni i powierzchni przekroju poprzecznego próbki z nacięciem po zerwaniu | |
Środkowa растягивающая obciążenie odpowiadające granicy proporcjonalności |
Obciążenie na wykresie odkształceń, styczna w punkcie, który tworzy z osią obciążeń kąt z тангенсом, rosnącą na 50% swojej wartości na elastycznej (liniowym) działce | |
Środkowa растягивающая obciążenie odpowiadające granicy sprężystości |
Obciążenie, odpowiednia остаточному dłuższy 0,05% długości działki roboczej części próbki, na którym odbywa się pomiar | |
Środkowa растягивающая obciążenie, odpowiednia fizycznej granicy plastyczności |
Obciążenie, przy którym próbka odkształca się bez dalszego jej wzrostu | |
Środkowa растягивающая obciążenie, odpowiednia umownego granicy plastyczności |
Obciążenie, odpowiednia остаточному dłuższy 0,2% od początkowej długości roboczej próbki | |
Maksymalna osiowe obciążenie растягивающая |
Maksymalna растягивающая obciążenie, wcześniejsze zniszczenia próbki | |
Maksymalna osiowa растягивающая obciążenie próbki z nacięciem |
Maksymalna растягивающая obciążenie, wcześniejsze zniszczenia próbki z nacięciem | |
Granica proporcjonalności |
Napięcie, przy którym odstępstwo od liniowej zależności między obciążeniem i wydłużenie osiąga takiej wielkości, że tangens kąta nachylenia, wykształconego styczna do krzywej obciążenie-wydłużenie" w punkcie z osią obciążeń zwiększa się o 50% od jego wartości na elastycznej (liniowym) działce | |
Granica sprężystości |
Napięcie, przy którym pozostały wydłużenie osiąga 0,05% długości działki roboczej części próbki, na którym odbywa się pomiar | |
Granica plastyczności (fizyczny) |
Najmniejsze napięcie, przy którym próbka odkształca się bez znaczącego zwiększenia obciążenia rozciąganie | |
Granica plastyczności (warunkowy) |
Napięcie, przy którym pozostały wydłużenie osiąga 0,2% od początkowej długości roboczej próbki | |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Napięcie odpowiadające maksymalnym obciążeniu sprzed zniszczenia próbki | |
Wytrzymałość na rozciąganie próbki z nacięciem |
Napięcie odpowiadające maksymalnym obciążeniu sprzed zniszczenia próbki z nacięciem | |
Wydłużenie po zerwaniu |
Postawa absolutnego wydłużenie próbki do wstępnej szacunkowej długości | |
Względne wydłużenie równomierne |
Postawa absolutnego równomierne wydłużenie próbki do wstępnej szacunkowej długości | |
Względne zwężenie po zerwaniu |
Postawa bezwzględnego zmniejszenia powierzchni przekroju poprzecznego próbki do początkowej powierzchni przekroju | |
Względne zwężenie próbki z nacięciem po zerwaniu |
Postawa bezwzględnego zmniejszenia powierzchni przekroju próbki z nacięciem do początkowej powierzchni przekroju poprzecznego próbki z nacięciem |
Uwaga. Jest dozwolone w przypadku wskazań w normatywno-technicznej dokumentacji stali określić granicę proporcjonalności, granica sprężystości, warunkowy granica plastyczności z innymi tolerancjami:
— granica proporcjonalności od 10 do 50%;
— granica sprężystości od 0,005 do 0,05%;
— warunkowy granica plastyczności od 0,1 do 1%.
ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). Proporcjonalne cylindryczne próbki
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe
Cholera.1 Typ 1
Typ 1
Cholera.1
Tabela 1
Wymiary, mm
, ±0,1 |
nie mniej |
Długi wzór |
Krótki fragment |
Dopuszczalna różnica największej i najmniejszej średnicy długość części roboczej próbki | |||||||
Numer wzoru |
=10 |
Numer wzoru | =5 |
||||||||
3 |
5 |
M8 |
10 |
1 |
30 |
33 |
1k |
15 |
18 |
0,02 | |
4 |
6 |
M10 |
12 |
2 |
40 |
44 |
2k |
20 |
24 | ||
5 |
8 |
M12 |
15 |
3 |
50 |
55 |
3k |
25 |
30 | ||
6 |
10 |
M12 |
15 |
4 |
60 |
66 |
4k |
30 |
36 | ||
10 |
12 |
M16 |
16 |
5 |
100 |
110 |
5k |
50 |
60 |
Cholera.2 Typ 2
Typ 2
Cholera.2
Tabela 2
Wymiary, mm
, ±0,1 |
nie mniej |
Długi wzór |
Krótki fragment |
Dopuszczalna różnica największej i najmniejszej średnicy na długości części roboczej próbki | ||||||||
Numer wzoru |
=10 |
Numer wzoru | =5 |
|||||||||
3 |
5 | 15 | 5 | 8 | 6 | 30 | 33 | 6k | 15 | 18 | 0,02 | |
4 |
6 |
16 |
5 |
12 |
7 |
40 |
44 |
7k |
20 |
24 | ||
5 |
8 |
18 |
5 |
12 |
8 |
50 |
55 |
8 kropel |
25 |
30 | ||
6 |
10 |
20 |
6 |
12 |
9 |
60 |
66 |
9k |
30 |
36 | ||
10 |
12 |
22 |
10 |
24 |
10 |
100 |
110 |
10k |
50 |
60 |
Cholera.3 Typ 3
Typ 3
Cholera.3
Tabela 3
Wymiary, mm
Numer wzoru |
, ±0,02 |
, grad ±2° | ||
11к |
4 |
6 |
0,25 |
45 |
12к |
5 | 7 | 0,10 | |
13k |
6 |
8 |
Uwaga. Pozostałe wymiary próbek z nacięciem przyjmowane są w tabeli.1 i 2.
Jest dozwolone w przypadku wskazań, w zgodności dokumentacji technicznej testowanie próbek z innymi wartościami promienia w szczycie cięcia i głębokości cięcia.
ZAŁĄCZNIK 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). Płaskie próbki
ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe
Cholera.1 Typ 1
Typ 1
Cholera.1
Tabela 1
Wymiary, mm
Numer wzoru |
, ±0,2 |
, |
=5,65 |
Dopuszczalna różnica największej i najmniejszej szerokości, długości części roboczej próbki | |||||||||
14k |
Od | 0,5 | do | 1,0 |
10 |
30 |
40 |
10 |
20 |
25 |
0,05 | ||
15k |
W.św. | 1,0 | " | 2,0 | 10 |
30 |
40 |
10 |
25 |
30 | |||
16k |
" | 2,0 | " | 3,0 | 10 |
30 |
50 |
10 |
30 |
35 | |||
17к |
" | 3,0 | " | 4,0 | 10 |
30 |
50 |
10 |
35 |
40 | |||
18k |
" | 4,0 | " | 5,0 | 10 |
30 |
50 |
12 |
40 |
45 | |||
19k |
" | 5,0 | " | 6,0 | 10 |
30 |
60 |
12 |
45 |
50 |
Cholera.2 Typ 2
Typ 2
Cholera.2
Tabela 2
Wymiary, mm
Numer wzoru | nie mniej |
=5,65 |
Dopuszczalna różnica największej i najmniejszej szerokości, długości części roboczej próbki | |||||||||
Znamionowy. rozmiar |
Przed wył. | |||||||||||
20k |
W.św. | 6,0 | do | 7,0 |
15 |
±0,2 |
М36 |
40 |
55 |
65 |
0,10 | |
21к |
" | 7,0 | " | 8,0 | 15 |
М36 |
40 |
60 |
70 | |||
22к |
W.św. | 8,0 | do | 9,0 | 20 |
±0,5 | М48 |
40 |
75 |
85 |
0,15 | |
23к |
" | 9,0 | " | 10,0 | 20 |
М48 |
40 |
80 |
90 |
Cholera.3 Typ 3
Typ 3
Cholera.3
Uwaga. Przesunięcie cięć względem siebie nie więcej niż 0,1 mm.
Tabela 3
Wymiary, mm
Numer wzoru |
, ±0,02 |
, grad, ±2° | ||||||
24к |
Od |
0,5 | do | 1 | 10 |
12 |
0,25 | 45 |
25k |
W.św. | 1 | " | 2 | 10 |
12 |
0,10 | |
26к |
" | 2 | " | 3 | 10 |
12 | ||
27к |
" | 3 | " | 4 | 10 |
12 | ||
28к |
" | 4 | " | 5 | 10 |
12 |
Uwaga. Pozostałe wymiary próbek z nacięciem przyjmowane są w tabeli.1 i 2.
Jest dozwolone w przypadku wskazań, w zgodności dokumentacji technicznej testowanie próbek z innymi wartościami promienia w szczycie cięcia i głębokości cięcia.
ZAŁĄCZNIK 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
ZAŁĄCZNIK 4 (odniesienia). Definicja trwałego odkształcenia na wykresie odkształceń i przygotowanie wykresu do przetwarzania przez KOMPUTER
ZAŁĄCZNIK 4
Pomocniczy
ZAŁĄCZNIK 5 (odniesienia). Definicja obciążenia i trwałych odkształceń, odpowiednich charakterystyczne punkty wykresu rozciągania w warunkach przerywanych plastyczności
ZAŁĄCZNIK 5
Pomocniczy
APLIKACJA 6 (рекоменуемое). Przykładowa forma wpisów w dzienniku testy
APLIKACJA 6
Рекоменуемое
Ale- mer |
Marka mate- риала |
Ale- środków pla- instalacji |
Typ o- raz ca |
Marki- ровка |
Rozpoczęciem dźwięki dia- metr, mm |
Dia- metr po raz рыва, mm |
Rozpoczęciem profesjonalne wymiary płaskich obra- зцов, mm |
Końcowe wymiary próbek płaskich, mm | Rozpoczęciem |
Koniu- |
Rozpoczęciem |
Koniu- |
Maxi- малная osiowa растяги- вающая obciążenie, N (kg) |
Stres, odpowiednie- |
Stres, odpowiednie- |
Stres, odpowiednie- | |||||||||
Ciąg dalszy
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm(n/mm) |
Granica plastyczności |
Granica sprężystości |
Limit пропорцио- |
Hotel ten jest trzy- ough удли- zastosowanie, % |
Hotel ten jest trzy- ough zwężenie, % |
Prędkość odkształcenia (obciążenia) | Tempie- temperatura, °Z |
Uwaga (określa typ maszyny i skala obciążenia) | |||
ZAŁĄCZNIK 6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2000