GOST 25282-93

• gost-25282-93.pdf (312.42 KiB)
  ГОСТ 25282-93

GOST 25282−93 (ISO 3995−85) Proszki metalowe. Metoda oznaczania wytrzymałości прессовок

GOST 25282−93
(ISO 3995−85)

Grupa В59

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PROSZKI METALOWE

Metoda oznaczania wytrzymałości прессовок

Metallic powders. Method for determination of strength pressings

OX 77.160*
ОКСТУ 1790
____________________
* W indeksie «Krajowe standardy» 2008 r.
OX 77.040.10 i 77.160. — Uwaga producenta bazy danych.

Data wprowadzenia 1997−01−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY przez Federację Rosyjską, komitet Techniczny TC 150 «metalurgia Proszkowa"

WPISANY Przez Rosji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 3−93 od 17.02.93)

Za przyjęciem głosowało:

Standard zawiera pełny autentyczny tekst międzynarodowego standardu ISO 3995−85 «Proszki metalowe. Definicja wytrzymałości przy zginaniu poprzecznym неспеченных прессовок w kształcie prostokąta» i dodatkowe wymagania, które odzwierciedlają potrzeby gospodarki kraju

3 Uchwały Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 19 czerwca 1996 r. N 383 międzypaństwowy standard GOST 25282−93 (ISO 3995−85) wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 1997 r.

4 ZAMIAN GOST 25282−82

1 ZAKRES ZASTOSOWANIA

Niniejszy standard określa metoda oznaczania wytrzymałości na zginanie прессовок, wykonanych z proszków metalowych, proszków stopów i mieszanek proszkowych.

Metoda polega na produkcji tłoczenia z zadaną gęstością lub przy zadanym ciśnieniu tłoczenia i testowanie jej przekroju zakręcie przy równomiernie rosnącą, skoncentrowanego obciążenia następuje obliczenie wytrzymałości.

Można określić wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu прессовок zgodnie z międzynarodowym standardem ISO 3995−85 podany w załączniku A.

2 POWOŁANIA NORMATYWNE

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 2768−84 Aceton techniczny. Warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 12026−76 Papier filtr laboratorium. Warunki techniczne

GOST 23148−78* Proszki metalowe. Metody pobierania i przygotowania próbek
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 23148−98. Tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.

3 METODY POBIERANIA PRÓBEK

3.1 Metody pobierania próbek — według GOST 23148.

3.2 Gęstość lub ciśnienie tłoczenia tłoczenia wybierają na podstawie gęstości i ciśnienia tłoczenia прессуемых części.

3.3 Prasowanie musi mieć długość 30 mm, szerokość 10−13 mm i wysokości 5,5−6,5 mm. Wysokość wykonaną tłoczenia na długości nie mniejszej niż 25 mm powinna różnić się nie więcej niż 0,1 mm.

3.4 Masę zawieszenia , g, do produkcji tłoczenia obliczamy według wzoru

, (1)

gdzie  — określona gęstość tłoczenia, g/cm;

 — objętość tłoczenia, cm.

3.5 Masa próbki do badań nie powinna być mniejsza niż poczwórnej masy tłoczenia.

4 APARATURA, MATERIAŁY, ODCZYNNIKI

Prasa, zapewniający wysiłek 300 kn i błąd pomiaru nie więcej niż 2%. Prasa powinna zapewniać aplikacja wysiłki prasowania ze stałą prędkością nie większą niż 50 kn/s.

-Formy, pokazana na rysunku 1, z matrycą wykonaną z węglika spiekanego i stali narzędziowej o twardości co najmniej 750 Nm. Wysokość stempli (): górny 25 mm, dolny 70 mm.

Rysunek 1 — formy z matrycą wykonaną z węglika spiekanego i stali narzędziowej o twardości co najmniej 750 N

1 — magazynek; 2 — matryca; 3 — stemple; 4 — podpory

Rysunek 1

Podpory stalowe — 2 szt. (rysunek 1). Wysokość podpór (): 36 i 40 mm. Dopuszcza się stosowanie press-przystawki innej konstrukcji, która umożliwia wytwarzanie tłoczenia tych samych rozmiarów z zachowaniem zasady dwustronnej prasowania.

Waga z dokładnością ważenia nie więcej niż 0,01 g.

Student MK 25−1 i MK 50−1 według GOST 6507 lub inne urządzenia, z błędem pomiaru nie więcej niż 0,01 mm.

Próbna maszyna, zapewniająca siłę do 1000 N, z błędem pomiaru nie więcej niż 1%.

Urządzenie do badania прессовок na zginanie, której schemat przedstawiono na rysunku 2, składa się z dwóch sztywno połączonych z podstawą rolek umieszczonych równolegle do siebie w odległości (25,0±0,2) mm i napięcia rolki, przypięte na ruchomej пуансоне. Wszystkie trzy rolki powinny mieć średnicę (3,0±0,1) mm i być z hartowanej stali o twardości co najmniej 700 HV lub z węglika spiekanego. Długość rolek powinna być większa niż szerokość tłoczenia. Obciążenia wałek znajduje się dokładnie w połowie odległości między podporowe kółka. Podane odległości mierzą z dokładnością do nie więcej niż 0,1 mm. kąt nierównoległości stres i odniesienia rolek powinno być nie więcej niż 0,1 mm na długości równej odległości pomiędzy podporowe kółka.

Rysunek 2 — Urządzenie do badania прессовок na zginanie

a — zasypywanie proszku do formy; b — ustawienie górnego stempla; w — wstępne prasowanie; g — wymiana podpory i ostateczne prasowanie; d — popping

Rysunek 2

Cynk стеариновокислый w przepisowej dokumentacji.

Aceton według GOST 2768.

Papier filtr według GOST 12026.

5 PRZYGOTOWANIE SIĘ DO EGZAMINU

Proszkowe прессовку otrzymują obustronnym przez prasowanie w formach z czystymi powierzchniami jamy matrycy i stempli lub pokryte warstwą smaru. Aby oczyścić od zanieczyszczeń jamy matryce i stemple wytrzeć z bibuły filtracyjnej, zanurzone w acetonie, który musi wyschnąć. Do nakładania smaru jamy matryce i stemple naskórek roztworem стеариновокислого cynku (100 g стеариновокислого cynku na 1000 cmacetonu) i dają mu do wyschnięcia.

W przygotowanej w ten sposób formy dociskają proszek, bez smarowania lub po jej dodaniu. Proszek z dodatkiem smarem stałym (np. стеариновокислого cynku lub stearynowego kwasu) z masowym udziałem od 0,5 do 1,5% dokładnie wymieszać przed formowaniem.

Sekwencja operacji tłoczenia i wypychania przedstawiono na rysunku 2.

Najpierw dolny stempel wstrzykuje się do matrixa i zainstalować na podstawę do wstępnego prasowania. Zasnąć tuz proszku do jamy matrycy i wykładają. Podawany w matrycę górny stempel do powierzchni proszku. Dociskają wstępnie do siły 20 kn. Zastępują podstawę do wstępnego prasowania na podparcie dla ostatecznego prasowania i wciśnięty do oporu, co pozwala na uzyskanie tłoczenia zadanej wysokości. W ostatecznym zgniataniu wysiłek wkładają ze stałą prędkością, która powinna być nie więcej niż 50 kn/c. Usunąć wspornik 2 na dole formy, ustalane podporę 1 z góry formy i wypychają прессовку. Opisany sposób otrzymują trzy tłoczenia. Zacisk waży, mierzy długość, szerokość i wysokość z dokładnością do nie więcej niż 0,01 mm i obliczają ich gęstości. Rozbieżność równoległych definicji gęstości прессовок powinno być nie więcej niż 0,1 g/cm. Za gęstość tłoczenia przyjmuje się średnią wartość gęstości, zaokrągloną do drugiego miejsca dziesiętnego.

Dopuszcza się pobieranie прессовок przy zadanym ciśnieniu tłoczenia. Zalecane ciśnienie tłoczenia 400 Mpa, inne ciśnienia negocjują i wskazują w zgodności dokumentacji technicznej na konkretny proszek. Po otrzymaniu прессовок przy zadanym ciśnieniu tłoczenia operacja końcowego tłoczenia (rysunek 3) jest wykonywana bez ograniczników.

Rysunek 3 — Operacja końcowego tłoczenia przy zadanym ciśnieniu tłoczenia

1 — obciążenia napinacza; 2 — sworzeń napinacza

Rysunek 3

6 PRZEPROWADZENIE BADAŃ

Прессовку umieszcza się w urządzenie do badania na zginanie w taki sposób, aby leżała na rolkach transportowych powierzchni prostopadłej do kierunku prasowania, znajdowała się w stosunku do nich prostopadle i symetrycznie. Urządzenie do badania прессовок na zginanie umieszczone w centralnej części docisk płyty maszyny wytrzymałościowej. Нагружение spędzają ze stałą prędkością. Czas od rozpoczęcia kontroli do zniszczenia tłoczenia powinna być nie mniejsza niż 10 s. Określają siłę zniszczenia tłoczenia z dokładnością nie większą niż 1%. Test przeprowadza się na trzech прессовках.

Wymagania do korzystania z różnych urządzeń do kontroli прессовок podczas badania na zginanie znajdują się w załączniku.

7 PRZETWARZANIE WYNIKÓW

7.1 wytrzymałość прессовок na zginanie , Mpa, obliczamy według wzoru

, (2)

gdzie  — siła zniszczenia, N;  — odległość między podporami, mm;  — wysokość tłoczenia, mm;  — szerokość tłoczenia, mm.

7.2 Za granica wytrzymałości na zginanie przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników trzech badań, zaokrąglona do pierwszego miejsca dziesiętnego.

7.3 Wyniki badań wpisują się w protokół, który zawiera:

— nazwę (markę) proszku lub skład mieszanki;

— skład i zawartość smaru zastosowanego w proszku;

— informacje o smarowaniu ubytków macierzy formy i stempli;

— gęstość tłoczenia lub jej ciśnienie tłoczenia;

— wytrzymałość tłoczenia;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— datę badania.

ZAŁĄCZNIK A (obowiązkowe). PROSZKI METALOWE. DEFINICJA WYTRZYMAŁOŚCI PRZY ZGINANIU POPRZECZNYM НЕСПЕЧЕННЫХ ПРЕССОВОК W KSZTAŁCIE PROSTOKĄTA (ISO 3995−85)

ZAŁĄCZNIK A
(obowiązkowe)

A. 1 Przeznaczenie i zakres stosowania

Prawdziwy międzynarodowy standard przyjęta metoda oznaczania wytrzymałości неспеченных прессовок przekroju prostokątnym poprzez pomiar wytrzymałości przy zginaniu poprzecznym.

A. 2 Istota metody

Uzyskane przez prasowanie z proszku metalu прессовку niszczą stale rosnącą w warunkach kontrolowanych stresem wahacza gięcia. Określają wytrzymałość (wytrzymałość na zginanie) неспеченных прессовок poprzez formuły napięcia gięcia, potrzebnego do zniszczenia prostokątnym tłoczenia (osełki), obsługiwanej na końcach, i do której w połowie drogi między określonymi ośrodkami obsługującego urządzenia dołożone stres.

Wytrzymałość неспеченных прессовок określają na прессовках z określonej gęstości lub prasowanych przy zadanym ciśnieniu tłoczenia.

A. 3 Aparatura

A. 3.1 Matryca wykonana z węglika spiekanego i stali narzędziowej, i dwa stempla aby uzyskać prostokątnych próbek do badań, których wymiary podano w A. 4. Przykładowe formy pokazany na rysunku A. 1.

Rysunek A. 1-formy do prasowania próbek prostokątnych

1 — magazynek; 2 — matryca; 3 — stempel górny (=25 mm) i dolny (=70 mm)

Rysunek A. 1-formy do prasowania próbek prostokątnych

Uwaga — Powiązane elementy muszą być dopasowane i притерты.

A. 3.2 Press, zapewniający siłę do 300 kn z dokładnością ±2% i pozwala zwiększyć wysiłek z prędkością nie większą niż 50 kn/s.

A. 3.3 Mikrometr lub inne urządzenie pomiarowe do pomiaru wielkości прессовок z dokładnością do ±0,01 mm.

A. 3.4 Urządzenie do badania (rysunek A. 2) z dwoma zgodnymi cylindrami (kółka) i stałej odległości między nimi i нагрузочным cylindrem (rolki). Wszystkie trzy cylindra powinny mieć średnicę (3±0,1) mm i powinny być wykonane z hartowanej stali o twardości Vickersa nie mniej niż 700 HV lub z węglika spiekanego. Butle powinny być ustawione równolegle i odległość między środkami obsługujących cylindrów, mierzony z dokładnością ±0,1 mm, musi być (25±0,2) mm. Obciążenia siłownik powinien być położony jest w środku obsługujących cylindrów.

Rysunek A. 2 — Schemat urządzenia do badania

Rysunek A. 2 — Schemat urządzenia do badania

Butle powinny być ustawione w taki sposób, aby uzyskać dopuszczalne odchylenie od równoległego położenia górnej i dolnej powierzchni badanej próbki.

A. 3.5 Stresu urządzenia

A. 3.5.1 Maszyna do badania wytrzymałości na ściskanie, umożliwiająca określenie szkodliwym wysiłki z minimalną dokładnością ±2 H.

A. 3.5.2 Urządzenie z коромыслом dla napięcia do poprawnej instalacji próbki i oprogramowania aplikacji wysiłki zniszczenia na jednym poziomie. Przyłożona siła może być odbierane na różne sposoby (rysunek A. 3). Siły przykładane do dla przedmiotu wzoru, określa się z dokładnością do ±2 H.

Rysunek A. 3 — Urządzenie do kontroli

1 — przeciwwaga; 2 — instalacja próbki; 3 — ładunek

Rysunek A. 3 — Urządzenie do kontroli

A. 4 Pobieranie próbek

Ilość próbki do badań wybierają wystarczające do uzyskania trzech próbek o wymiarach: szerokość — od 10 do 13 mm, długość — nie mniej niż 30 mm, grubości od 5,5 do 6,5 mm. Grubość badanej próbki na wszystkich odległości między podporami powinna różnić się nie więcej niż 0,1 mm. Jeśli to konieczne, przeprowadzać wstępne badania dla określenia ilości proszku, zapewniającego spełnienie tych wymagań.

A. 5 Kolejność testy

A. 5.1 Czyszczenie matrycy i stempli

Wytrzeć jamy matryce i stemple miękkim i czystym papierem, zwilżoną odpowiednim rozpuszczalnikiem, np. acetonem. Rozpuszczalnik musi odparować.

A. 5.2 Warunki testy proszku

A. 5.2.1 Proszki, które nie zawierają smar, prasuje:

a) w matrycy bez smarowania (przy wysokich ciśnieniach tłoczenia możliwe zużycie matrycy);

b) w matrycy, na której ściany mają smarowanie w A. 5.3.1;

w) w matrycy bez smarowania i po dodaniu smarowania proszku do A. 5.3.2.

A. 5.2.2 Proszki zawierające tłuszcz, prasuje:

a) w matrycy bez smarowania;

b) w matrycy bez smarowania i po dodaniu dodatkowego smarowania w A. 5.3.2.

A. 5.3 Nakładanie smaru

A. 5.3.1 Nakładanie smaru na ścianki matrycy

Na ścianki matrycy zadają mieszaninę lub roztwór smarowania w postaci lotnej cieczy organicznej, na przykład 100 g stearynianu cynku na 1000 cmacetonu. Gdy nadmiar płynu płynąć w dół, dają możliwość roztworu, приставшему do ścian, odparować, pozostawiając na nich cienką warstwę smaru.

A. 5.3.2 Dodawanie smaru w proszku

Proszek do badania dokładnie wymieszać, po dodaniu do niego określonej ilości (np. od 0,5 do 1,5%) odpowiedni smar stały (np. stearynianu cynku lub stearynowego kwasu).

A. 5.4 Prasowanie i выпрессовывание

Wstrzykuje dolny stempel do jamy matrycy. Wyposażone są w matrycę na wymaganą wysokość napełniania za pomocą obsługujące ograniczniki między matrycą i podstawą dolnego stempla. Wlać proszek do jamy matrycy, zapewniając równomierne jego rozprowadzenie. Wyznaczają górny stempel i matrycę umieszcza się z klinami między płytami prasy. Wstępnie obciąża siłą około 20 kn. Sprzątają ograniczniki, które obsługują matrycę. Jeśli macierz jest obsługiwany sprężynami lub w inny podobny sposób, to wstępne wysiłek kontroli nie stosuje się.

Ostateczny wysiłek wkładają ze stałą prędkością, która powinna być nie więcej niż 50 kn/s.

Прессовку z matrycy выпрессовывают za pomocą dolnego stempla.

Kolejność prasowania i выпрессовывания pokazano na rysunku A. 4.

Rysunek A. 4 — Proces tłoczenia i выпрессовывания

1 — wypełnienie; 2 — wstępne prasowanie; 3 — prasowanie; 4 — выпрессовывание

Rysunek A. 4 — Proces tłoczenia i выпрессовывания

A. 5.5 Ciśnienie prasowania

Wytrzymałość неспеченных прессовок określają na próbkach uzyskanych przy zadanym ciśnieniu tłoczenia lub gęstości w porozumieniu producenta z konsumentem. W pierwszym przypadku, zalecane ciśnienie 400 N/mm. W drugim przypadku próbki do badań są dociskane do żądanej gęstości, maksymalne odchylenie od której dla trzech badanych próbek powinno być nie więcej niż 0,1 g/cm.

A. 5.6 Oznaczanie gęstości

Biorąc pod uwagę szczytowe wysiłki mierzy długość, szerokość i grubość badanej próbki z dokładnością do 0,01 mm. Określają masę i objętość (obliczamy według wartości średniej wielkości).

A. 5.7 Definicja siły przełomowej obciążenia

Testowana próbka niszczą w kontrolowanych warunkach, przy użyciu testów samochód na ściskanie lub urządzenie z коромыслом do obciążenia.

A. 5.7.1 Metoda 1. Zastosowanie maszyny do badania wytrzymałości na ściskanie

W urządzenie do badania poprzeczne zginanie (rysunek 2) ustalają badany próbki, zapewniając jego osiowanie i prostopadłość do osi obsługujących cylindrów. Urządzenie umieszczone pomiędzy płytami maszyny wytrzymałościowej i ze stałą prędkością stosują siły ściskającej w taki sposób, aby testowana próbka odłamała się nie wcześniej niż za 10 s. Zapisują siła zniszczenia z dokładnością do 2 H.

A. 5.7.2 Metoda 2. Korzystanie z urządzenia z коромыслом dla obciążenia

Dźwignia z pomocą wahacza prowadzą w pozycji poziomej. Testowana próbka ustawiają na środku w urządzenie z коромыслом do obciążenia, zapewniając jego prostopadłe do osi obsługujących cylindrów. Zwiększają obciążenie z jednakową prędkością w taki sposób, aby testowana próbka odłamała się nie wcześniej niż 10 s.

Określają siłę zniszczenia z dokładnością do 2 H.

Uwaga — W przypadku zastosowania pojemnika ze śrutu zbiornik i pojemnik muszą być zrównoważony. Zastosowane obciążenie wstępne obliczają tylko na masie ułamki.

A. 6 Obróbka wyników

A. 6.1 Obliczamy gęstość badanej próbki w jego masie i objętości. Obliczamy średnią arytmetyczną definicja trzech różnych próbek z dokładnością do 0,05 g/cm.

A. 6.2 wytrzymałość na rozciąganie неспеченных прессовок , N/mm, obliczamy według wzoru

, (A. 1)

gdzie  — siła gięcia, N;  — odległość między podporami mocowania mm;  — grubość próbki, mm;  — szerokość próbki, mm.

A. 6.3 Obliczamy średnią arytmetyczną trzech definicji, zaokrągla go z dokładnością do 0,2 N/mmdla wartości do 10 N/mmwłącznie i z dokładnością do 0,5 N/mmdla wartości ponad 10 N/mm.

A. 7 raport z badań

W protokole z badań powinny być podane:

a) odniesienie na prawdziwy międzynarodowy standard;

b) wszystkie informacje niezbędne do identyfikacji badanej próbki;

c) typ, rodzaj i ilość smaru, jeśli ona добавлялась w proszku; w niektórych przypadkach, wskazują sposób podawania smaru w proszku;

d) gęstość badanej próbki lub ciśnienie tłoczenia;

d) materiał matrycy (stal narzędziowa lub węglik);

e) wynik;

g) wszystkie operacje, nie określonych niniejszą normą międzynarodową lub rozważających jako opcjonalne;

h) dokładne informacje o każdym zdarzeniu, które może mieć wpływ na wynik.



Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 1996