GOST 18661-73

• gost-18661-73.pdf (732.67 KiB)
  ГОСТ 18661-73

GOST 18661−73 Stal. Pomiar twardości metodą udarowego odcisku

GOST 18661−73

Grupa В09

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR


STAL

Pomiar twardości metodą udarowego odcisku

Steel. Method for measurement of hardness by shock indentation

Data wprowadzenia 1974−01−01

ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 27 kwietnia 1973 r. N 1062

Rozporządzenie Gosstandartu ZSRR od 22.06.88 N 2096 okres ważności przedłużony*
______________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС N 5−6, 1993 rok). — Uwaga «KODEKS».

REEDYCJA. Marzec 1991 r.


Niniejszy standard stosuje się do stali i ustawia pomiar porównawczy twardości w temperaturze od minus 10 do plus 50 °C metodą udarowego odcisku. Metoda opiera się na wdrożeniu w powierzchni kontrolnej trzonka i badanej próbki (obiektu) węglik stożkowego индентора (do badania stali o twardości HV 850) lub stalowej kuli (do badania stali o twardości HB 350).

1. SPRZĘT

1.1. Pomiar porównawczy twardości stali Vickersa, Bn i plastycznej twardości odbywa się za pomocą przenośnych твердомеров udarowy z energią uderzenia od 0,03 do 2,5 kgm (dla stożkowego индентора) i od 0,03 do 0,7 kgm (dla zaworu kulowego индентора) i przy prędkości początkowej uderzenia (prędkość spotkania przodownika urządzenia z najbardziej ruchliwych) od 1 do 5 m/s.

1.2. Pomiar średnic bębnów linii stożkowego индентора na испытуемой powierzchni i powierzchni kontrolnej podłoże powinno odbywać się za pomocą отсчетного mikroskopu optycznego, błąd którego nie powinna przekraczać ±0,01 mm na jedną najmniejszą podział skali.

1.3. Pomiar średnic bębnów odcisków kulki na испытуемой powierzchni i powierzchni kontrolnej podłoże powinno odbywać się za pomocą отсчетного mikroskopu optycznego, błąd którego nie powinna przekraczać ±0,05 mm na jedną najmniejszą podział skali.

1.4. Pomiar głębokości odcisku kulki na испытуемой powierzchni i powierzchni kontrolnej podłoże powinno odbywać się индикаторным глубиномером z ceną podziałki 0,01 mm.

1.5. Stosowane przy pomiarze porównawczej twardości brinella i plastycznej twardości kulki stalowe muszą spełniać następujące wymagania:

a) materiał do kulek — termicznej obróbce stali o twardości co najmniej 850 HV;

b) średnice kulek — 5 i 10 mm;

c) dopuszczalne odchylenia średnicy kuli — według GOST 3722−81;

g) parametr chropowatości kuli musi być µm według GOST 2789−73 i nie mieć wad, widocznych z pomocą lupy przy 5-krotnym powiększeniu.

1.6. Stosowany przy pomiarze porównawczej twardości Vickersa dwustronny lub jednostronny stożek węglika spiekanego musi mieć tworzące kąty przy wierzchołkach i zaokrąglone wierzchołki z promieniem sfery nie więcej niż 0,2 mm.

1.7. Powierzchni stożków od 0,3 mm od wierzchołka, licząc na jego osi, powinny być starannie wypolerowane i wolne od pęknięć i innych wad, widocznych z pomocą lupy przy 30-krotnym powiększeniu.

2. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA

2.1. Przy pomiarze twardości na zakrzywionych powierzchniach promień krzywizny ich w miejscu linii musi być nie mniej niż 5 mm.

2.2. Minimalna grubość badanej próbki lub warstwy powinna być większa od średnicy odcisku 1,2 razy.

2.3. Podczas testów urządzeń z obustronnym stożkiem stosuje się stalowe kontrolne kantówki o przekroju 4,5х4,5 mm o dowolnej twardości w przedziale HV 100−320.

2.4. Odległość między środkiem odcisku a krawędzią próbki (obiektu) i kontrolnej paska lub krawędzi sąsiednich odcisków powinna być nie mniejsza niż 2,5 średnicy odcisku.

2.5. Parametr chropowatości powierzchni badanej próbki (obiektu) i kontrolnej podłoże musi być w granicach µm µm (przy testach urządzeń z otworem индентором) i w zakresie µm µm (przy testach urządzeń z kulistą индентором) zgodnie z GOST 2789−73 i wolne od zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

2.6. Po przygotowaniu powierzchni badanej próbki (produkty) i kontrolnej podłoże należy podjąć środki zapobiegające ewentualne zmiany twardości tych powierzchni w wyniku ogrzewania lub наклепа przy obróbce mechanicznej.

2.7. Minimalna grubość próbki powinna być co najmniej 10-krotnej głębokości odcisku.

2.8. Podczas testów urządzeń z kulistą индентором stosuje się stalowe kontrolne kantówki o przekroju 10x10 mm o dowolnej twardości w przedziale HB120−200.

3. PRZEPROWADZENIE BADAŃ

3.1. Przy pomiarze porównawczej twardości stali Vickersa węglikowy końcówka w kształcie dwustronnego lub jednostronnego stożka z kątów przy wierzchołkach wdrażają w powierzchni kontrolnej trzonka i badanej próbki (obiektu) pod wpływem krótkotrwałego obciążenia dynamicznego , tworzonej uderzenia kierowniczego. Po zdjęciu индентора z испытуемой powierzchni mierzą średnice linii stożka na powierzchniach stalowego paska kontrolnego i badanej próbki (obiektu) (cholera. 1).

Uwaga. Przy statycznych testach twardości wg stożka (HK) z kątem naroża równa twardości Vickersa HV, zmierzonej za pomocą четырехгранной piramidy z kątami między przeciwległymi ścianami, równe 136°.

Cholera.1

Cholera.1

3.2. Przy pomiarze porównawczej twardości brinella i plastycznej twardości kulka stalowa o średnicy jednocześnie wdrażają w powierzchni stalowego paska kontrolnego i badanej próbki (obiektu) pod wpływem krótkotrwałego obciążenia dynamicznego , tworzonej uderzenia kierowniczego. Po zdjęciu индентора z испытуемой powierzchni mierzą średnic odcisków kulki na powierzchni kontrolnej trzonka i badanej próbki (obiektu) lub głębokości odzyskanych odcisków palców na powierzchni próbki (obiektu) i stalowego paska kontrolnego (cholera. 2).

Cholera.2

Cholera.2

4. LICZENIE WYNIKÓW

4.1. Liczba porównawczej twardości badanej próbki (obiektu), Vickersa (HV) obliczamy według wzoru

gdzie  — średnia wartość twardości kontrolnej trzonka Vickersa, zmierzona za pomocą statycznego stacjonarnego urządzenia zgodnie z GOST 2999−75, kg/mm;

i  — średnice bębnów linii stożka na powierzchniach stalowego paska kontrolnego i badanej próbki (obiektu), mm;

i  — dynamiczne współczynniki twardości materiału stalowego paska kontrolnego i badanej próbki (obiektu) w ударном wdrażaniu stożka (z prędkością wdrażania 1−5 m/s).

Uwaga. Liczby twardości , obliczone według podanych wzorów, w zależności od wielkości średnic dynamicznych linii i i twardości stali kontrolnej osełki , przedstawiono w tabeli. 1 usługi

nia.

4.2. Numery porównawcze twardości badanej próbki (obiektu) brinella i plastycznej obliczamy według wzoru:

gdzie i  — średnie wartości twardości brinella i plastycznej twardości stali kontrolnej kawałki, zmierzone za pomocą stacjonarnych statycznych wskaźników TS lub TC zgodnie z GOST 9012−59 i GOST 9013−59, kg/mm;

 — średnica główki w mm;

i  — średnica i głębokość odzyskanego szkła wydruku na powierzchni kontrolnej trzonka, mm;

i  — średnica i głębokość odzyskanego szkła wydruku na powierzchni badanej próbki, mm;

i ; i  — dynamiczne współczynniki twardości stalowego paska kontrolnego i badanej próbki (obiektu) w ударном wprowadzaniu piłki z prędkością m/s.

Uwaga. Liczby twardości, określone według wzorów w zależności od wielkości i lub głębokości i , a także twardości brinella (HB) i plastycznej twardości (ND) stali odniesienia kawałki, przedstawiono w tabeli. 2−4

aplikacji.

4.3. Średnice linii mierzą w dwóch взаимоперпендикулярных kierunkach i określa się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch pomiarów.

Różnica pomiarów średnic jednej linii nie powinna przekraczać 2% od mniejszej z nich.

Dla анизотропных materiałów uzyskanych różnica pomiarów średnic odcisków może nie zmieścić w określonej tolerancji. W normach lub warunkach technicznych na dostawę tych materiałów powinny być określone marginesy różnica miar dwóch wzajemnie prostopadłych średnic odcisków.

4.4. Piłkę, pokazał po zakończeniu pomiaru twardości trwałą deformację, przekraczającej określony tolerancja rozmiaru, lub któreś płytki wady, powinien być zastąpiony innym, a odpowiednie pomiar powinien być uznane za nieważne.

APLIKACJA. Porównawcza twardość badanej próbki stalowej

APLIKACJA

Porównawcza twardość badanej próbki stalowej
w zależności od stosunku średnic odcisków na panelu
bar na próbce i twardości stali kontrolnego
osełki Vickersa

Tabela 1

Porównawcza twardość badanej próbki stalowej HBw zależności od stosunku średnic odcisków na panelu kamieni na próbce i twardości stali kontrolnej trzonka HBkg/mm, mm

Tabela 2

Porównawcza twardość badanej próbki stalowej HBw zależności od stosunku średnic odcisków na panelu kamieni na próbce i twardości stali kontrolnej trzonka HBkg/mm, mm

Tabela 3

Porównawcza plastyczna twardość LPbadanej próbki stalowej w zależności od relacji głębokości odcisku kulki na panelu przedmiocie i próbce i plastycznej twardości stali kontrolnej trzonka NDkg/mm

Tabela 4