GOST 9013-59
GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Metale. Metoda pomiaru twardości wg Роквеллу (ze Zmianami N 1, 2, 3, z Poprawką)
GOST 9013−59
(ISO 6508−86)
Grupa В09
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
METALE
Metoda pomiaru twardości wg Роквеллу
Metals. Method of measuring Rockwell hardness
ОКСТУ 1909
Data wprowadzenia 1969−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. ZAPROJEKTOWANY I WPROWADZONY Centralnym naukowo-badawczym instytutem metali nieżelaznych Ministerstwa przemysłu stalowego ZSRR
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie przez Komitet standardów, środków i przyrządów pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR 04.02.59
3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
4. Standard zgodny z ST СЭВ 469−77 i ISO 6508−86
5. Standard zjednoczony z normą TGL 9011
6. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Numer pozycji, aplikacje |
GOST 8.064−94 |
Załącznik 1 |
GOST 2789−73 |
1.2; 3.3 |
GOST 3722−81 |
3.3 |
GOST 9377−81 | 3.2 |
GOST 23677−79 | 3.1 |
7. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 4−94)
8. WYDANIE (październik 2001 r.) z późniejszymi Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w maju 1979 r., w październiku 1984 r., w maju 1989 r. (ИУС 7−79, 1−85, 8−89)
WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 8, 2002 rok
Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych
Niniejszy standard określa metodę pomiaru twardości wg Роквеллу (skale A, b, c, D, E, F, G, H, K) w temperaturze (20) °C.
Istota metody polega na wprowadzeniu do powierzchni próbki (lub produktu) diamentowej stożkowego (skale A, c, D) lub stalowego kulistej końcówki (osi W, E, F, G, H, K) pod wpływem konsekwentnie wysiłku wstępnego i głównego
wysiłku i w określaniu głębokości wprowadzenia końcówki po zdjęciu główny wysiłek (
).
Oznaczenia parametrów, ich definicje i schematy obciążenia, przy określaniu twardości przedstawiono w załączniku 1.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
1. POBIERANIE PRÓBEK
1.1. Grubość próbki (lub produktu) powinna nie mniej niż 10 razy przekraczać głębokości wprowadzenia końcówki po zdjęciu główny wysiłek ().
Minimalna grubość próbki lub produktu jest określana zgodnie z załącznikiem nr 2.
1.2. Chropowatość powierzchni próbki (lub obszary do pomiaru twardości produktu) powinno być nie więcej niż 2,5 μm, zgodnie z GOST 2789, jeśli nie ma innych wskazań, w normatywno-technicznej dokumentacji stali.
1.3. Próbki powinny być przygotowane w taki sposób, aby nie uległy zmianie jego właściwości w wyniku mechanicznego lub innego traktowania, na przykład, od ogrzewania lub наклепа.
Rozdz.1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
Rozdz.2. (Usunięty, Zm. N 3).
3. APARATURA
3.1. Przyrządy do pomiaru twardości powinny być zgodne z wymaganiami GOST 23677.
Przyrządy do pomiaru twardości powinny zapewniać aplikacja wysiłku, podanych w tabeli.1.
Tabela 1
Skala twardości |
Oznaczenie jednostki miary | Wstępne stres |
Główny wysiłek |
Całkowita siła |
Zakres pomiarów twardości pkt. |
N (kg) | |||||
A |
HRA | 98,07 (10) | 490,3 (50) | 588,4 (60) | 20−88 |
W |
HRB | 98,07 (10) | 882,6 (90) | 980,7 (100) | 20−100 |
Z |
НRС | 98,07 (10) | 1373 (140) | 1471 (150) | 20−70 |
D |
DRU | 98,07 (10) | 882,6 (90) | 980,7 (100) | 40−77 |
E |
HRE | 98,07 (10) | 882,6 (90) | 980,7 (100) | 70−100 |
F |
HRF | 98,07 (10) | 490,3 (50) | 588,4 (60) | 60−100 |
G |
HRG | 98,07 (10) | 1373 (140) | 1471 (150) | 30−94 |
N |
HRH | 98,07 (10) | 490,3 (50) | 588,4 (60) | 80−100 |
Do |
HRK | 98,07 (10) | 1373 (140) | 1471 (150) | 40−100 |
3.2. Końcówka diamentowy stożkowy typu NDT według GOST 9377, kąt wierzchołkowy — 120°, promień sferycznej części 0,2 mm.
3.3. Końcówka kulowy stalowy. Nominalne średnice kulek powinny być 1,588 (W skali, F, G) i 3,175 mm (na skali F, N, K) zgodnie z GOST 3722. Chropowatość powierzchni kuli - nie więcej niż 0,040 µm według GOST 2789.
Dopuszczalne odchylenia średnicy kulki nie powinny przekraczać:
±0,003 mm — dla kuli o średnicy 1,588 mm;
±0,004 mm — dla kuli o średnicy 3,175 mm.
3.4. Stolik lub podstawa powinny mieć twardość na kontrolnych powierzchniach nie mniej niż 50 HRC.
(Poprawka. ИУС N 8−2002).
4. POMIAR TWARDOŚCI
4.1. Pomiar twardości spędzają w temperaturze (20) °C. Przy różnicach w wynikach pomiaru twardości spędzają w temperaturze (23±5) °C.
4.2. Powierzchnie oporowe stolika i podstawki, a także wsparcia i powierzchnie robocze próbki (lub produktu) muszą być wolne od ciał obcych (zgorzeliny, smaru itp.).
4.3. Próbka musi być ustawiony na stole lub statywie równomiernie, aby uniknąć przemieszczenia i ugięcia podczas pomiaru twardości.
4.4. Przy pomiarze twardości urządzenie musi być chronione przed wibracjami i uderzeniami.
4.5. Przy pomiarze twardości muszą być spełnione warunki:
płynne wniesienia wkładu w kontakt z powierzchnią próbki (lub produktu);
płynne aplikacja wstępnego i podstawowego
(w ciągu 2−8) wysiłku;
płynne wyłączenie głównego wysiłku przez 1−3 z po gwałtownego spowolnienia lub zatrzymania strzałki wskaźnika (lub zmiany wskazań cyfrowego отсчетного urządzenia).
Dla metali, przy pomiarze twardości których gwałtownego spowolnienia lub zatrzymania strzałki wskaźnika (lub zmiany wskazań cyfrowego отсчетного urządzenia) nie obserwuje, czas ekspozycji pod wspólnym wysiłkiem powinno wynosić od 10 do 15 s.
W przypadku wskazań w normatywno-technicznej dokumentacji stali określony czas otwarcia migawki może zostać wydłużony do 60 ° c.
4.6. Odległość między środkami dwóch sąsiednich odcisków powinna być nie mniejsza niż czterech średnic odcisków (ale nie mniej niż 2 mm).
Odległość od centrum linii do krawędzi próbki powinna być nie mniejsza niż 2,5 średnicy odcisku (ale nie mniej niż 1 mm).
4.7. Na powierzchni próbki (lub produktu) nie powinno być śladów deformacji od odcisku.
4.8. Liczbę twardości w Роквеллу określana w skali miernika lub wskaźnika cyfrowego отсчетного urządzenia w zaokrągleniu do 0,5 jednostki twardości.
4.9. Przy pomiarze twardości na wypukłych cylindrycznych i sferycznych powierzchniach w skalach A, b, c, D, F, G w wyniki pomiaru twardości powinny być wprowadzone zmiany, wartości których podano w załączniku 3. Zmiany są dodawane do uzyskanych wartości twardości.
Poprawki do pomiarów twardości na wklęsłych powierzchniach są instalowane w normatywno-technicznej dokumentacji stali.
4.10. Po zmianie końcówki, stolika lub podstawy pierwsze trzy pomiary nie są brane pod uwagę.
4.11. Liczba kopii przy pomiarze twardości sposobem traktowania i wyniki pomiarów podawane są w zgodności dokumentacji technicznej na wyroby metalowe.
5. PROTOKÓŁ BADANIA
5.1. W protokole pomiaru twardości należy podać:
wartości i skali twardości;
długość czasu otwarcia migawki wskaźnik pod wspólną obciążeniem w przypadku różnice w stosunku do standardowych warunków;
oznaczenie próbki.
Rozdziały 3−5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). OZNACZENIA PARAMETRÓW, ICH DEFINICJE I SCHEMATY OBCIĄŻENIA, PRZY OKREŚLANIU TWARDOŚCI
ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe
Tabela 2
Oznaczenie | Określenie parametrów |
Kąt wierzchołkowy diamentowej stożkowego końcówki, stopień | |
Promień sferycznej części diamentowej stożkowego końcówki, mm | |
Średnica główki w mm | |
Wstępne stres, N (kg) | |
Główny wysiłek, N (kg) | |
Całkowita siła | |
Głębokość wprowadzenia końcówki pod wpływem wcześniejszego wysiłku, mm | |
Głębokość wprowadzenia końcówki pod wpływem początkowego stresu, mm | |
Głębokość wprowadzenia końcówki po zdjęciu główny wysiłek w jednostkach 0,002 mm | |
HRA, HRC*, DRU | Twardość Роквеллу w skalach A, c i D — (100-f) jednostek twardości |
HRB, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK |
Twardość Роквеллу w klasyfikacji W, E, F, G, H, K — (130-e) jednostek twardości |
______________
* Twardość mierzona w osi Z, zgodnie z GOST 8.064.
(Poprawka. ИУС N 8−2002).
Twardość Роквеллу oznaczają symbolem HR z podaniem skali twardości, który poprzedza wartość liczbowa twardości z trzech cyfr znaczących. Na przykład: 61,5 HRC — twardość Роквеллу 61,5 jednostek w skali C.
(Poprawka. ИУС N 8−2002).
Cholera. 1. Schemat pomiaru twardości przy zastosowaniu końcówki zabiegowej
Schemat pomiaru twardości
przy zastosowaniu końcówki zabiegowej
Cholera.1
Cholera. 2. Schemat pomiaru twardości przy zastosowaniu stalowej końcówki
Schemat pomiaru twardości
przy stosowaniu stalowej końcówki
Cholera.2
ZAŁĄCZNIK 2 (zalecane)
ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana
Cholera.3. Minimalna grubość próbki w zależności od skali i oczekiwanej twardości przy pomiarze twardości w skalach A, c, D
Minimalna grubość próbki w zależności od skali i oczekiwanej
twardość przy pomiarze twardości w skalach A, c, D
Cholera.3
Cholera. 4. Minimalna grubość próbki w zależności od skali i oczekiwanej twardości przy pomiarze według klasyfikacji B, E, F, G, H, K
Minimalna grubość próbki w zależności od skali
i oczekiwanej twardości przy pomiarze według klasyfikacji B, E, F, G, H, K
Cholera.4
APLIKACJE 1, 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).
ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe)
ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe
Zmiany, dodawane do wartości twardości w Роквеллу,
przy pomiarach na wypukłych powierzchniach cylindrycznych
1. Przy pomiarach w skalach A, c, D
Tabela 3
Twardość Роквеллу | Promień krzywizny | ||||||||
3 | 5 | 6,5 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 | 16 | 19 | |
20 |
2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | |||
25 |
3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | ||
30 |
2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | ||
35 |
3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | |
40 |
2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | |
45 |
3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
50 |
2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
55 |
2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 |
60 |
1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
65 |
1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
70 |
1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
75 |
1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 | 0 |
80 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
85 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
90 |
0,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Uwaga. Zmiany ponad 3 jednostek twardości w skalach A, c, D nie są dozwolone.
2. Przy pomiarach w klasyfikacji W, F, G
Tabela 4
Twardość Роквеллу | Promień krzywizny | ||||||
3 | 5 | 6,5 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 | |
20 |
4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | |||
30 |
5,0 | 4,5 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | ||
40 |
4,5 | 4,0 | 3,0 | 2,5 | 2,5 | ||
50 |
4,0 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | ||
60 |
5,0 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 2,0 | |
70 |
4,0 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | |
80 |
5,0 | 3,5 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
90 |
4,0 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
100 |
3,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 |
Uwaga. Zmiany więcej niż 5 jednostek twardości wg klasyfikacji W, F, G niedozwolone.
Zmiany, dodawane do wartości twardości w Роквеллу
przy pomiarach w skali Od na powierzchniach sferycznych
Tabela 5
Twardość Роквеллу | Średnica kuli | ||||||||
4 | 6,5 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 | 15 | 20 | 25 | |
55 HRC |
6,4 | 3,9 | 3,2 | 2,7 | 2,3 | 2,0 | 1,7 | 1,3 | 1,0 |
60 HRC |
5,8 | 3,6 | 2,9 | 2,4 | 2,1 | 1,8 | 1,5 | 1,2 | 0,9 |
65 HRC |
5,2 | 3,2 | 2,6 | 2,2 | 1,9 | 1,7 | 1,4 | 1,0 | 0,9 |
(Poprawka. ИУС N 8−2002).
Wartości poprawek () obliczyć według wzoru
,
gdzie — wartość twardości w Роквеллу, określoną na urządzeniu;
— średnica sfery mm.
ZAŁĄCZNIK 3. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 3).
Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2001