Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 2856-79

GOST 2856−79 Stopy magnezowe odlewnicze. Marki (ze Zmianami N 1, 2)


GOST 2856−79

Grupa В51


MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STOPY MAGNEZU ODLEWNICZE

Marki

Casting magnesium alloys. Grades


ISS 77.120.20
OKP 171440

Data wprowadzenia 1981−01−01

Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 24 września 1979 r. N 3644 data wprowadzenia zainstalowany 01.01.81

Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 16.07.85 N 2222

W ZAMIAN GOST 2856−68

WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w lipcu 1985 r., w październiku 1987 r. (ИУС 10−85, 1−88)

1. Niniejszy standard stosuje się do magnezowe odlewnicze stopy, przeznaczone do produkcji kształtek odlewów.

Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 5734−86.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2. W zależności od składu chemicznego ustala się następujące stopnie: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 i МЛ19.

Uwaga. Litery «napęd» i «on» oznaczają: umo — o podwyższonej czystości, — ogólnego przeznaczenia.

3. Stopy magnezu powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy o składzie chemicznym podanym w tabeli.1.

Tabela 1

                                           
Marka stopu Skład chemiczny, %
  podstawowe składniki
zanieczyszczenia, nie więcej niż
  magnez
alumi-
ków
szczegół-
chcesz dać się zaprosić
cynk
цирко — ków
kad — мий
indii
kwoty REM
lantan
neodym
itr aluminium krem — ków żelazo nikiel miedź cynk beryl — ly цирко-
ków
pro — chie — mesi kwota określona w — месей
МЛ3
Podstawa
2,5−3,5
0,15−0,5
0,5−1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ4
To samo
5,0−7,0
0,15−0,5
2,0−3,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ4пч
«
5,0−7,0
0,15−0,5
2,0−3,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08
0,007
0,002
0,04
-
0,002
0,002
-
0,13
МЛ5
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ5пч
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08
0,007
0,001
0,04
-
0,002
0,002
-
0,13
МЛ5он
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,35
0,08
0,01
0,25
-
0,002
0,002
0,1
0,7
МЛ6
«
9,0−10,2
0,1−0,5
0,6−1,2
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ8
«
-
-
5,5−6,6
0,7−1,1
0,2−0,8
-
-
-
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ9
«
-
-
-
0,4−1,0
-
0,2−0,8
-
-
1,9−2,6
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
0,15
0,001
-
0,10
0,35
МЛ10
«
-
-
0,1−0,7
0,4−1,0
-
-
-
-
2,2−2,8
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ11
«
-
-
0,2−0,7
0,4−1,0
-
-
2,5−4,0
-
-
-
0,02
0,03
0,02
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ12
«
-
-
4,0−5,0
0,6−1,1
-
-
-
0,6−1,2
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ15
«
-
-
4,0−5,0
0,7−1,1
-
-
-
-
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
-
-
0,12
0,2
МЛ19
«
-
-
0,1−0,6
0,4−1,0
-
-
-
-
1,6−2,3
1,4−2,2
0,03
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,14
0,25


Uwagi:

1. REM — elementy wchodzące w skład цериевого misza metalu, zawierającego nie mniej niż 45% ceru.

2. Przy jednoczesnym utrzymaniu berylu i cyrkonu w stopach marek МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч udział masowy berylu nie powinna przekraczać 0,0015%.

3. W stopie МЛ5пч udział masowy tytanu dopuszcza się nie więcej niż 0,005%.

4. Właściwości mechaniczne stopów, zdefiniowane na osobno odlane próbki powinny spełniać wymagania podane w tabeli.2.

Tabela 2

           
Marka stopu
Sposób odlewania
Rodzaj obróbki cieplnej

Wytrzymałość na rozciąganie ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2), Mpa (kg/mmГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2))

Granica plastyczności ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2),
Mpa (n/mmГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2))

Względne wydłużenie ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2), %

      nie mniej
МЛ3
H
-
160 (16,0)
-
6
МЛ4
H, O, K
-
160 (16,0)
80 (8,0)
3
  H, O, K T4
220 (22,0)
80 (8,0)
5
  H, O, K T6
225 (22,5)
100 (10,0)
2
МЛ4пч
H, O, K -
160 (16,0)
80 (8,0)
3
  H, O, K T4
220 (22,0)
80 (8,0)
5
  H, O, K T6
225 (23,0)
100 (10,0)
2
МЛ5
H, O, K -
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  H, O, K T2
160 (16,0)
85 (8,5)
2
  H, O, K T4
235 (23,5)
90 (9,0)
5
  H, O, K T6
235 (23,5)
100 (11,0)
2
  D
-
175 (17,5 mm)
110 (11,0)
1
МЛ5пч
H, O, W, G, K
-
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  H, O, W, G, K
T2
160 (16,0)
85 (8,5)
2
  H, O, W, G, K
T4
235 (23,5)
90 (9,0)
5
  H, O, W, G, K
T6
235 (23,5)
110 (11,0)
2
  D
-
175 (17,5 mm)
110 (11,0)
1
МЛ5он
H, O, K
-
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  H, O, K
T4
230 (23,0)
85 (8,5)
5
  H, O, K
T6
230 (23,0)
105 (10,5)
2
МЛ6
H, DO
-
150 (15,0)
-
1
  H, DO
T4
225 (22,5)
110 (11,0)
4
  H, DO
T6
225 (22,5)
140 (14,0)
1
  H, DO
Т61
230 (23,0)
140 (14,0)
1
МЛ8
H, O, K, W, G
T6
265 (27,0)
170 (17,0)
4
  H, O, K, W, G
Т61
275 (28,0)
175 (17,5 mm)
4
МЛ9
H, O, K, W, G
T6
230 (23,0)
110 (11,0)
4
МЛ10
H, O, K, W, G
T6
230 (23,0)
140 (14,0)
3
  H, O, K, W, G
Т61
240 (24,0)
140 (14,0)
3
МЛ11
H, O, K, W, G
-
120 (12,0)
70 (7,0)
1,5
  H, O, K, W, G
T2
120 (12,0)
70 (7,0)
1,5
  H, O, K, W, G
T4
140 (14,0)
85 (8,5)
3,0
  H, O, K, W, G
T6
140 (14,0)
100 (10,0)
2,0
МЛ12
H, O, K, W, G
-
200 (20,0)
90 (9,0)
6
  H, O, K, W, G
T1
230 (23,0)
130 (13,0)
5
МЛ15
H, O, K, W, G
T1
210 (21,0)
130 (13,0)
3
МЛ19
H, DO
T6
220 (22,0)
120 (12,0)
3


Uwagi:

1. Oznaczenia metod odlewania:

H — castingi;

Do odlewania w кокиль;

O — casting w оболочковые formy;

W — casting na выплавляемым form;

G — odlewanie w formy gipsowe;

D — formowanie pod ciśnieniem.

2. Oznaczenia rodzajów obróbki cieplnej:

T1 — starzenie się; T2 — żart; T4 — homogenizacja i hartowanie w powietrzu;

T6 — homogenizacja, hartowanie w powietrzu i starzenie; Т61 — homogenizacja, hartowanie w wodzie i starzenie się.

3. Dla stopu МЛ10 z masowym udziałem cynku nie więcej niż 0,5% obróbka termiczna dla trybu Т61.

4. Granica plastyczności jest ustalana w porozumieniu producenta z konsumentem.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5. Oznaczanie składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 lub GOST 7728−79 lub innymi metodami, zapewniającymi dopasowanie wyników.

Przy różnicach w ocenie wyników z definicji określenia składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76.

Ułamek masowy itru w stopie marki МЛ19 określają zgodnie z prawem dokumentacją techniczną.

6. Właściwości mechaniczne stopów określają według GOST 1497−84.

Kształt i wymiary osobno odlane próbki przy castingi, кокиль i оболочковые form, odlewania i formy gipsowe powinny być zgodne z danymi na cholera.1, a podczas odlewania pod ciśnieniem — cholera.2.

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.1

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.2


Jest dozwolone zmniejszać długość głowicy próbki w zależności od konstrukcji uchwytów maszyny wytrzymałościowej.

Próbki do wszystkich rodzajów odlewów, oprócz odlewania pod ciśnieniem, odlewane piaskowe. Jest dozwolone odlewy próbek w кокиль.

Podczas odlewania pod ciśnieniem dopuszcza się wycinanie próbek z прилитых płyt o grubości 1,8ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)mm, przy czym parametr chropowatości obrabianej powierzchni według GOST 2789−73должен być nie mniej niż 20 µm.

Osobno odlane próbki doświadczają z odlewanej skorupy. Zadziory na płaszczyźnie złącza formy i miejsca cięcia od systemu płozy powinny być usunięte зачисткой.

Obróbka cieplna próbek do badań właściwości mechanicznych stopów musi spełniać obróbce cieplnej, ustalonej dla odlewów z tych stopów.