GOST 24950-81
GOST 24950−81 Łuki gięte i wstawić krzywe na zakrętach liniowej części stalowych, rurociągów. Warunki techniczne
GOST 24950−81
Grupa B62
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
ŁUKI GIĘTE I WSTAWIĆ KRZYWE NA ZAKRĘTACH LINIOWEJ CZĘŚCI STALOWYCH RUROCIĄGÓW
Warunki techniczne
Bent branches and elbows at line bends for transmission steel pipelines. Specifications
ISS 23.040.40
OKP 11 2001
Data wprowadzenia 1982−07−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo budownictwa przedsiębiorstw przemysłu naftowego i gazowniczego
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR do spraw budownictwa
3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
4. REFERENCYJNYCH I NORMATYWNO-TECHNICZNE, DOKUMENTY
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Pokój pkt |
GOST 12.3.009−76 GOST 427−75 GOST 7502−98 GOST 8733−74 GOST 16037−80 GOST 18353−79 GOST 20295−85 Wycinek III-42−80 TEN 3−3.179−81 |
4.2 6.1 6.1 2.2 2.9 6.7 1.5, 2.2 2.9, 2.11, 4.1, 4.2 6.5 |
5 REEDYCJA. Kwiecień 2003 r.
Niniejszy standard stosuje się do gięte łuki i krzywe wkładki przeznaczone do wykonywania zakrętów w płaszczyźnie pionowej lub poziomej części liniowej stalowych rurociągów magistralnych i zaczepów od nich, produkowane na трубогибочном sprzęcie sposób drążka gięcia rur na zimno.
1. RODZAJE I PODSTAWOWE WYMIARY
1.1. Łuki muszą być trzech rodzajów:
1 — z jednej rury zgodnie z cholera.1;
2 — z jednej rury z zastosowaniem na okres gięcia drugi инвентарной rury lub gniazda-przedłużacza;
3 — z dwóch rur zgodnie z cholera.2.
Cholera.1. Odprowadzanie typu 1
Odprowadzanie typu 1
— średnica zewnętrzna odprowadzania; — kąt gięcia odprowadzania; i — bezpośrednie końce odprowadzania; — zabrudzony część odprowadzania
Cholera.1
Cholera.2. Odprowadzanie typu 3
Odprowadzanie typu 3
1, 2 — rury tworzące odprowadzanie; — średnica zewnętrzna odprowadzania; , — bezpośrednie końce odprowadzania; — zabrudzony część odprowadzania; , — proste odcinki rur u poprzecznego spoiny; — kąt gięcia odprowadzania; — wahacz spaw łączący rury
Cholera.2
1.2. Średnica zewnętrzna, help grubość ścianki, długość i odchylenia od długości rur, z których produkowane są łuki, muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1.
Tabela 1
Średnica średnica rur, mm |
Długość rur m | Odchylenia od długości rur, m | Pomoc grubość ścianki rury, mm | |
прямошовных |
bez szwu | |||
219 | 9,8 | ±0,2 | 4−9 | 6−18 |
273 | 4−9 | 7−18 | ||
325 | 6−9 | 8−18 | ||
377 | 6−10 | 9−18 | ||
426 | 6−12 |
9−18 | ||
530 | 11,6 | ±0,2 | 5,5−12 |
- |
720 | 7−14 |
- | ||
820 | 7−14 |
- | ||
1020 | 9−22 |
- | ||
1220 | 10−26 |
- | ||
1420 | 15−26,5 |
- |
1.3. Przy wykonywaniu odgałęzień kąt gięcia powinien być podejmowane krotnym 3°. Dopuszcza się za zgodą producenta z konsumentem przy wykonywaniu odgałęzień brać kąt gięcia krotnym 1°.
Odchylenia od kąta gięcia odgałęzień nie powinny przekraczać ±20'.
1.4. Średnica odgałęzień rozliczeniowy jednolity promień gięcia i kąt gięcia odgałęzień powinny być zgodne z danymi w tabeli.2.
Tabela 2
Średnica odprowadzania mm | Rozliczeniowy jednolity promień gięcia, m | Kąt gięcia w stopniach dla odgałęzień typów | ||
1 |
2 | 3 | ||
219−377 | 15 | 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27 | - | - |
426 | 20 | 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 | - | - |
530 | 25 | 3, 6, 9, 12, 15, 18 | - | - |
720−820 | 35 | 3, 6, 9 | 12 | 12, 15, 18, 21, 24 |
1020 | 40 | 3, 6, 9 | 12 | 12, 15, 18, 21 |
1220−1420 | 60 | 3, 6 | 9 | 9, 12, 15 |
1.5. Objaśnienie odprowadzania powinno składać się z: oznaczenia rodzaju, nazwy produktu, kąta gięcia, wartości średnicy zewnętrznej grubości ścianki, marki (klasy) stali, rur, oznaczenia normy na rury i niniejszego standardu.
Przykład objaśnienia odgałęzień typu 1 o kącie gięcia 6° średnicy rury 820 mm, o grubości ścianki 10 mm, z rur według GOST 20295−85, wykonanych z nierdzewnej 17Г1СУ:
1 ROKU. 6°. 820. 10 — GOST 20295−85-17Г1СУ. GOST 24950−81
1.5. Wkładki są podzielone na trzy rodzaje:
A — wkładka, wykonana z odgałęzień typu 1;
B |
" | " | " | " | " | 2; |
W | " | " | " | " | " | 3. |
Wstawianie widoku z trzech odgałęzień typu 1 znajduje się na cholera.3.
Cholera.3. Wkładka z trzech odgałęzień
Wkładka z trzech odgałęzień
1, 2, 3 — łuki; , , — bezpośrednie końcach odgałęzień; — wahacz spaw łączący gięte łuki; , , — kąty gięcia odgałęzień; — kąt wstawienia
Cholera.3
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Przykanalików powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszego standardu.
2.2. Przykanalików należy fabrykować z rur stalowych bez szwu o średnicy 219, 273, 325, 377, 426 mm GOST 8733; z прямошовных rur o średnicy 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 mm GOST 20295 i z прямошовных rur o średnicy od 219 do 1420 mm według warunków technicznych, zatwierdzonych w ustalonym porządku.
2.3. Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki odgałęzień powinny odpowiadać tolerancje grubości ścianki rur, z których produkowane są te łuki.
2.4. Podczas gięcia прямошовной rury spawem musi znajdować się w pozycji neutralnej płaszczyzny, materiał ścianki w której podczas gięcia postrzega minimalne obciążenia.
Odchylenie podłużnej spoiny rur od neutralnej płaszczyzny nie powinno przekraczać średnicy odprowadzania.
2.5. Przy wykonywaniu przykanalików z rur o przekroju spoinami odcinki o długości nie mniejszej niż 0,5 średnicy rury około poprzecznego spoiny nie powinny być elastyczni.
2.6. Minimalny promień gięcia w dowolnym miejscu na giętych części odprowadzania musi być nie mniej niż 40 średnic rury.
2.7. Gięcie odgałęzień powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia nie jest niższa niż minus 20 °C.
2.8. Pod względem wyglądu przykanalików powinny spełniać wymogi normatywne dokumentacji technicznej na proste rury, z których produkowane są te łuki.
Wkładki, łaty i spawalnicze metalu w miejscu uszkodzenia odprowadzania zabronione.
Łuki nie powinny mieć pęknięć, skaz, paczki i zachodów słońca. Wysokość rowka na wylotach nie powinna przekraczać grubości ścianki rury nie powinna być większa niż 10 mm.
2.9. Wymagania w stosunku do przekroju spawanych szwy u odgałęzień typu 3 i wstawek z wielu odgałęzień, muszą być zgodne z GOST 16037 i Wycinek III-42.
2.10. Długość drenażu typu 1 lub 2 powinna być równa długości rury, z której wytwarzana jest przejazd, a długość odprowadzenia typu 3 — długości dwóch rur (tab.1).
2.11. Tolerancje овальность odgałęzień powinny być zgodne z podanymi w Wycinek III-42.
Przed dniem 1 stycznia 1984 r. dopuszcza się wykonanie przykanalików z овальностью prostych końców nie więcej niż 3% i zakrzywionym części nie więcej niż 5%.
2.12. Końcach odgałęzień powinny mieć fazowania pod spawanie zgodnie z wymogami specyfikacji i dokumentacji technicznej na rury, z których wykonane są te łuki.
3. KOMPLETNOŚĆ
3.1. Umowy producenta z konsumentem przykanalików powinny być dostarczone zgodnie z zamówieniem klienta na wartość kąta gięcia i rodzaju wstawiania w tabeli.1−6 zalecanej aplikacji.
4. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA
4.1. Podczas gięcia odgałęzień, montażu, spawania i kontroli jakości robót musi spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ustalone Wycinek III-42.
4.2. Załadunek-rozładunek, układanie odgałęzień w stosy, a także ich transport należy wykonać zgodnie z wymaganiami GOST 12.3.009 i Wycinek III-42.
5. ZASADY ODBIORU
5.1. Łuki muszą być podjęte technicznych kontrolą producenta indywidualnie, zgodnie z wymogami niniejszego standardu.
5.2. Przyjęcie każdego odprowadzenia produkują pod względem wyglądu i tolerancje długości, kąta gięcia, wysokości rowka, okrągłości prostych końców i zakrzywionym części, a także minimalnego promienia gięcia.
5.3. Dane producenta o składzie chemicznym i właściwościach mechanicznych stali, rur, a także odpowiednik w углероду i wielkości гарантируемого ciśnienia hydraulicznego rur wpisuje do dokumentu o charakterze odgałęzień.
5.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli co najmniej jeden ze wskaźników produktu бракуют.
5.5. Konsument ma prawo do kontrolnego sprawdzenia zgodności odprowadzania wymogami niniejszego standardu, stosując przy tym następujące metody badań.
6. METODY KONTROLI
6.1. Do kontroli wymiarów liniowych odgałęzień należy stosować ruletkę według GOST 7502 i metalową listwę według GOST 427, a także штангенциркули, кронциркули i inne narzędzia pomiarowe produkowane zgodnie z normami na to narzędzie.
6.2. Długość odgałęzień i odchylenie podłużnej spoiny od płaszczyzny neutralnej odprowadzania mierzą z dokładnością ±50 mm, pozostałe wymiary — z dokładnością ±1 mm.
6.3. Długość odprowadzenia mierzą centymetrem wzdłuż zewnętrznej tworzącej.
6.4. Odchylenie podłużnej spoiny odprowadzania od płaszczyzny neutralnej mierzą metalowej linijki prostopadle od podłużnej krawędzi gięcia ложемента maszyny do spoiny.
6.5. Kąt gięcia odprowadzania sprawdzają za pomocą optycznego ćwiartki po DRUGIEJ 3−3.179* lub ведомственными przyrządami, wykonanych według rysunków, zatwierdzonym w ustalonym porządku.
________________
* Dokument jest chroniony prawem autorskim opracowaniem. Więcej informacji znajduje się pod linkiem. — Uwaga producenta bazy danych.
Jest dozwolone sprawdzać kąt gięcia odprowadzania w tabeli.3 w trzech instrumentalnie mierzonym w parametrach: długość poruszania się pomiędzy końcami odprowadzania (), wysokości strzałki od akordy do wewnętrznej tworząc odprowadzania () i kącie między хордой i bezpośrednim działką rury, ze strony którego rozpoczęto jej gięcie () (cholera.4).
Odchylenia od wymiarów podanych w tabeli.3, nie powinna przekraczać:
na długości akord :
dla odgałęzień typu 1 i 2 | … | ±250 mm | |||
dla odgałęzień typu 3 | … | ±450 mm | |||
na wysokości strzałki |
… | 10% | |||
w rogu |
… | ±20' |
Cholera.4. Parametry odprowadzania do określenia kąta gięcia
Parametry odprowadzania do określenia kąta gięcia
— grubość ścianki odprowadzania (przyjęte grubości ścianki rury); — średnica odprowadzania (przyjęte dla średnicy zewnętrznej rury); — kąt gięcia odprowadzania; — kąt między хордой i bezpośrednim działką rury ze strony którego rozpoczęto jej gięcie; — długość poruszania się pomiędzy końcami odprowadzania; — wysokość strzałki (maksymalna) od akordy do wewnętrznej tworząc odprowadzania
Cholera.4
Tabela 3
Wymiary w mm
Kąt gięcia odprowadzania |
Średnica odprowadzania typu 1 | ||||||||
219−273 |
325−377 | 426 | |||||||
Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt |
Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt |
Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt | |
1° | 9797 | 18 | 0°52' |
9796 | 18 | 0°52' | 9796 | 18 |
0°52' |
2° | 9795 | Trzydzieści dziewięć | 1°43' | 9793 | 39 | 1°43' | 9791 | 41 |
1°42' |
3° | 9791 | 63 | 2°32' | 9789 | 63 | 2°32' | 9787 | 66 |
2°30' |
4° | 9788 | 89 | 3°20' | 9784 | 89 | 3°20' | 9782 | 94 |
3°16' |
5° | 9784 | 116 | 4°06' | 9780 | 116 | 4°06' | 9776 | 124 |
3°59' |
6° | 9780 | 146 | 4°50' | 9774 | 146 | 4°50' | 9770 | 156 |
4°41' |
7° | 9775 | 176 | 5°33' | 9768 | 176 | 5°33' | 9763 | 188 |
5°20' |
8° | 9769 | 208 | 6°15' | 9762 | 208 | 6°15' | 9756 | 221 |
5°58' |
9° | 9763 | 240 | 6°54' | 9755 | 240 | 6°55' | 9749 | 255 |
6°33' |
10° | 9757 | 273 | 7°33' | 9748 | 273 | 7°33' | 9741 | 288 |
7°06' |
11° | 9750 | 306 | 8°09' | 9740 | 306 | 8°09' | 9732 | 320 |
7°37' |
12° | 9743 | 339 | 8°44' | 9732 | 339 | 8°44' | 9723 | 352 |
8°06' |
13° | Dziewięć tysięcy siedemset trzydzieści pięć | 373 | 9°17' | 9723 | 372 | 9°18' | 9714 | 383 |
8°32' |
14° | 9726 | 405 | 9°49' | 9714 | 405 | 9°49' | 9704 | 412 |
8°57' |
15° | 9718 | 438 | 10°19' | 9704 | 437 | 10°19' | 9695 | 436 |
9°19' |
16° | 9709 | 469 | 10°48' | 9694 | 469 | 10°48' | 9685 | 465 |
9°39' |
17° | 9699 | 500 | 11°15' | 9684 | 499 | 11°15' | 9675 | 488 |
9°57' |
18° | 9690 | 530 | 11°40' | 9673 | 529 | 11°40' | 9666 | 509 |
10°13' |
19° | 9680 | 558 | 12°03' | 9662 | 557 | 12°04' | 9657 | 527 |
10°26' |
20° | 9670 | 585 | 12°25' | 9651 | 584 | 12°26' | 9648 | 543 |
10°38' |
21° | 9660 | 611 | 12°46' | 9640 | 610 | 12°46' | 9640 | 555 |
10°47' |
22° | 9649 | 635 | 13°05' | 9629 | 634 | 13°05' | |||
23° | 9639 | 657 | 13°22' | 9618 | 656 | 13°22' | |||
24° | 9630 | 678 | 13°37' | 9608 | 676 | 13°37' | |||
25° | 9620 | 696 | 13°51' | 9597 | 695 | 13°51' | |||
26° | 9611 | 713 | 14°03' | 9587 | 711 | 14°03' | |||
27° | 9602 | 727 | 14°14' | 9578 | 726 | 14°14' |
Ciąg dalszy tabeli.3
Wymiary w mm
Kąt gięcia odprowadzania |
Średnica odprowadzania typu 1 | Średnica odgałęzień typów 1, 2 i 3 | |||||
530 |
720−820 | ||||||
Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt |
Typ odprowadzania | Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt | |
1° | 11595 | 19 | 0°53' |
1 | 11592 | 36 | 0°45' |
2° | 11590 | 44 | 1°44' |
1 | 11585 | 75 | 1°27' |
3° | 11584 | 73 | 2°32' |
1 | 11576 | 116 | 2°07' |
4° | 11578 | 105 | 3°19' |
1 | 11567 | 157 | 2°43' |
5° | 11571 | 139 | 4°03' |
1 | 11558 | 198 | 3°16' |
6° | 11564 | 176 | 4°45' |
1 | 11548 | 238 | 3°45' |
7° | 11556 | 214 | 5°25' |
1 | 11537 | 276 | 4°12' |
8° | 11547 | 253 | 6°02' |
1 | 11526 | 311 | 4°35' |
9° | 11538 | 292 | 6°37' |
1 | 11515 | 342 | 4°55' |
10° | 11529 | 331 | 7°10' |
2 | 11504 | 370 | 5°12' |
3 |
23084 | 636 | 7°36' | ||||
11° | 11518 | 369 | 7°41' |
2 | 11493 | 393 | 5°26' |
3 |
23066 | 714 | 8°14' | ||||
12° | 11508 | 407 | 8°10' |
2 | 11482 | 411 | 5°37' |
3 | 23047 | 783 | 8°49' | ||||
13° | 11497 | 442 | 8°36' |
3 | 23029 | 854 | 9°15' |
14° | 11486 | 476 | 9°00' |
3 | 23011 | 913 | 9°40' |
15° | 11474 | 508 | 9°21' |
3 | Dwadzieścia dwa tysiące dziewięćset dziewięćdziesiąt dwa | 970 | 10°04' |
16° | 11463 | 537 | 9°40' |
3 | 22971 | 1024 | 10°25' |
17° | 11452 | 563 | 9°57' |
3 | 22951 | 1075 | 10°45' |
18° | 11441 | 596 | 10°12' |
3 | 22930 | 1124 | 11°04' |
19° |
3 | 22909 | 1169 | 11°21' | |||
20° | 3 | 22888 | 1210 | 11°36' | |||
21° | 3 | 22867 | 1247 | 11°49' | |||
22° | 3 | 22847 | 1282 | 12°01' | |||
23° | 3 | 22827 | 1320 | 12°12' | |||
24° | 3 | 22809 | 1353 | 12°20' |
Ciąg dalszy tabeli. 3
Wymiary w mm
Kąt gięcia odprowadzania |
Średnica odprowadzania typów 1, 2 i 3 | |||||||||||
1020 | 1220 | 1420 | ||||||||||
Typ odprowadzania | Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt |
Typ odprowadzania | Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt |
Typ odprowadzania | Długość akord |
Wysokość zegara |
Kąt | |
1° | 1 | 11590 | 36 | 0°45' | 1 | 11589 | 38 | 0°43' | 1 | 11587 | 38 | 0°43' |
2° | 1 | 11580 | 75 | 1°26' | 1 | 11577 | 80 | 1°21' | 1 | 11573 | 80 | 1°21' |
3° | 1 | 11570 | 117 | 2°05' | 1 | 11565 | 121 | 1°53' | 1 | 11559 | 121 | 1°53' |
4° | 1 | 11559 | 158 | 2°39' | 1 | 11552 | 160 | 2°20' | 1 | 11545 | 160 | 2°20' |
5° | 1 | 11547 | 198 | 3°10' | 1 | 11539 | 193 | 2°42' | 1 | 11530 | 193 | 2°42' |
6° | 1 | 11535 | 237 | 3°37' | 1 | 11525 | 220 | 2°58' | 1 | 11515 | 220 | 2°58' |
7° | 1 | 11522 | 272 | 4°01' | 2 | 11513 | 238 | 3°09' | 2 | 11530 | 238 | 3°09' |
3 |
23101 | 450 | 4°55' | 3 | 23089 | 450 | 4°55' | |||||
8° | 1 | 11509 | 303 | 4°21' | 2 | 11501 | 247 | 3°14' | 2 | 11487 | 247 | 3°14' |
3 |
23084 | 503 | 5°18' | 3 | 23070 | 503 | 5°18' | |||||
9° | 1 | 11497 | 330 | 4°37' | 2 | 11492 | 250 | 3°18' | 2 | 11474 | 250 | 3°18' |
3 |
23067 | 552 | 5°38' | 3 | 23051 | 551 | 5°38' | |||||
10° |
2 | 11484 | 351 | 4°50' | 3 | 23084 | 596 | 5°55' | 3 | 23031 | 595 | 5°55' |
3 |
23061 | 654 | 7°25' | |||||||||
11° | 2 | 11472 | 366 | 4°58' | 3 | 23030 | 645 | 6°10' | 3 | 23011 | 645 | 6°10' |
3 |
23041 | 733 | 8°00' | |||||||||
12° | 2 | 11461 | 375 | 5°04' | 3 | 23012 | 690 | 6°22' | 3 | 22991 | 690 | 6°22' |
3 |
23019 | 811 | 8°33' | |||||||||
13° | 3 | 22999 | 875 | 8°59' | 3 | 22995 | 725 | 6°31' | 3 | 22972 | 724 | 6°31' |
14° | 3 | 22978 | 937 | 9°23' | 3 | 22979 | 750 | 6°37' | 3 | 22955 | 749 | 6°37' |
15° | 3 | 22956 | 996 | 9°46' | 3 | 22965 | 764 | 6°41' | 3 | 22939 | 763 | 6°41' |
16° | 3 | 22934 | 1052 | 10°06' | ||||||||
17° | 3 | 22911 | 1104 | 10°25' | ||||||||
18° | 3 | 22889 | 1151 | 10°42' | ||||||||
19° | 3 | 22866 | 1194 | 10°57' | ||||||||
20° | 3 | 22844 | 1233 | 11°10' | ||||||||
21° | Trzy | 22823 | 1267 | 11°21' |
6.6. Minimalny dopuszczalny promień gięcia odprowadzania sprawdza się w maksymalnej wysokości strzałki od akord długości 2000 mm na każdym wygiętej działce po wewnętrznej tworząc odprowadzania (cholera.5), zgodnie z tabela.4.
Cholera. 5. Хорда
KL — хорда długości 2000 mm po wewnętrznej błony odprowadzania; OD — maksymalna wysokość strzałki od akord długości 2000 mm do wewnątrz tworząc odprowadzania
Cholera.5
Tabela 4
mm
Średnica zewnętrzna odprowadzania |
Maksymalna wysokość strzałki |
219, 273, 325 377 |
33 |
426 |
29 |
530 |
24 |
720, 820 |
15 |
1020 |
12 |
1220, 1420 |
9 |
6.7. Wszystkie ściegi poprzeczne styki odgałęzień sprawdzone wizualnie i неразрушающими fizycznymi metodami kontroli zgodnie z GOST 18353.
6.8. Wartość okrągłości prostych końców i zakrzywionym części odgałęzień obliczamy według wzoru
,
gdzie — maksymalna średnica, mm;
— minimalna średnica, mm;
— średnica nominalna, mm.
Овальность prostych końcach odgałęzień sprawdzają się w odległości nie większej niż 250 mm od powierzchni produktu maksymalnej różnicy dwóch wzajemnie prostopadłych maksymalnej i minimalnej średnicy.
Овальность giętych części mierzą na odcinkach pierwszego i drugiego гибов, w środku odprowadzania i na działce ostatniego gięcia.
Krok pomiaru okrągłości giętych części odgałęzień powinny być:
dla odgałęzień o średnicy 219−820 mm nie więcej niż 1 m;
dla odgałęzień o średnicy 1020−1420 mm nie więcej niż 1,5 m.
Do pomiaru maksymalnej i minimalnej średnicy odgałęzień stosuje metalową listwę, a giętych części — wspomniany przyrząd pomiarowy, wykonane według rysunków, zatwierdzonym w ustalonym porządku.
6.9. Wysokość rowka zmierzyć za pomocą suwmiarki i metalowej linijki o długości nie większej niż 0,3 średnicy zewnętrznej rury, instalowanej na grań na wysokości rowka lub pojedynczą falę równolegle do osi odprowadzania i określają co do wielkości największej szczeliny między odejściem i dolnej linii tworzącej.
6.10. Wygląd odpływów i rur sprawdzone wizualnie.
7. OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
7.1. Na każdym odgałęzieniu w odległości nie większej niż 200 mm od czoła bezpośredniego końca rury, ze strony którego rozpoczęto gięcie, zadają jasną farbą oznaczenia, która powinna zawierać następujące dane:
typ odprowadzenia;
kąt gięcia;
wewnętrzna;
grubość ścianki;
znaczek nierdzewnej;
numer odprowadzania;
pieczątka OBJ.
7.2. Transport odgałęzień produkują dowolnym środkiem transportu. Podczas transportu, załadunku i rozładunku odgałęzień powinny być podjęte środki zapewniające ich ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi.
7.3. Przy przewozie koleją łuki ładują na otwarte platformy lub w otwartych wagonach, oddzielnie dla średnic.
7.4. Transport giętych odgałęzień powinny być wykonywane zgodnie z warunkami przewozu w transporcie kolejowym, zatwierdzone w ustalonym porządku.
7.5. Za zgodą producenta z konsumentem łuki mogą być zawieszone lub pokryte противокоррозионным powłoką.
Widok konserwacji lub izolacji określają w zamówieniu i podkreślają w dołączonej dokumentacji.
7.6. Wykonane przykanalików powinny być sortowane według wielkości kąta gięcia, średnic, толщинам ściany i marek stali i przechowywane nie więcej niż dwa rzędy poziomo w stosunku do powierzchni ziemi.
7.7. Okres przechowywania odgałęzień nie powinien przekraczać jednego roku. Po upływie tego okresu instalacjach sprawdzają się na zgodność z wymaganiami niniejszego standardu.
7.8. Przedsiębiorstwo-producent gwarantuje zamawiającemu jakość i podstawowe wymiary odgałęzień, ustanowione niniejszą normą, pod warunkiem przestrzegania wymagań dotyczących załadunku, rozładunku, przewóz i przechowywanie.
7.9. Każdy przejazd, отгружаемый z firmy-producenta, musi towarzyszyć dokument potwierdzający jego jakość i zawierającą następujące dane:
nazwa organizacji, w systemie której wchodzi przedsiębiorstwo-producent odpływów;
nazwa przedsiębiorstwa-producenta odgałęzień;
nazwa klienta;
objaśnienie odprowadzania;
numer każdego odprowadzenia na zakres gięcia prac;
skład chemiczny metalu odprowadzania;
właściwości mechaniczne metalu odprowadzania;
odpowiednik w углероду metalu odprowadzania;
wartość гарантируемого ciśnienia hydraulicznego odprowadzania;
oznaczenie standardu lub warunków technicznych na rurę, z której wykonany jest odprowadzanie.
8. WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE MONTAŻU
8.1. Wstawki z kątem skrętu od 3° do 90° i średnicy od 219 do 1420 mm należy zamontować z optymalnej liczby odgałęzień, zgodnie z tabela.1−6 aplikacji do normy.
Wycinanie prostych końcach odgałęzień przy montażu wkładek nie jest dozwolone.
8.2. Montaż wkładki z dwóch lub więcej odgałęzień wykonują poprzez sekwencyjnego wybierania ich do kierunku jazdy produktu w rurociągu, od odgałęzień z dużymi kątami gięcia. Każdy kolejny przejazd przyspawane do poprzedniego zaznaczającym bezpośrednim końcem, a pierwsze kolanko — do rurociągu.
8.3. Kąt wstawienia musi odpowiadać sumie kątów gięcia odgałęzień, które stanowią urzeczywistnienie i projektowanego rogu obrotu wielkiego rurociągu.
APLIKACJA (jest to zalecane). Wkładki do rur o średnicy 219−1420 mm
APLIKACJA
Zalecana
Optymalną liczbę odgałęzień o średnicy 219−1420 mm, wykonanych z kątami gięcia zgodnie z tabela.2, z których uzupełniają wstawki z kątem od 3° do 90°, przedstawiono w tabeli.1−6.
Przykład zapisu wstawiania widoku A z kątem 15°, składającej się z dwóch zakrętów o kącie gięcia do 6° i jednego odprowadzenia kąt gięcia 3°:
A 15°=6°x2+3°.
Dla wkładek z kątem, krotnym 1°, liczba odgałęzień musi być taki sam, jak w przypadku wkładek z kątem, krotnym 3°, zgodnie z tabela.1−6.
Tabela 1
Wstawki z zakrętów o kącie gięcia, krotnym 3°, dla rurociągu o średnicy 219, 273, 325 377 mm
Kąt wstawienia | Skład odgałęzień typu 1 do wstawiania widoku A |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m |
3° |
3° | 1 | 9,8 |
6° |
6° | ||
9° |
9° | ||
12° |
12° | ||
15° |
15° | ||
18° |
18° | ||
21° |
21° | ||
24° |
24° | ||
27° |
27° | ||
30° |
27°+3° | 2 | 19,6 |
33° |
27°+6° | ||
36° |
27°+9° | ||
39° |
27°+12° | ||
42° |
27°+15° | ||
45° |
27°+18° | ||
48° |
27°+21° | ||
51° |
27°+24° | ||
54° |
27°x2 | ||
57° |
27°x2+3° | 3 | 29,4 |
60° |
27°x2+6° | ||
63° |
27°x2+9° | ||
66° |
27°x2+12° | ||
69° |
27°x2+15° | ||
72° |
27°x2+18° | ||
75° |
27°x2+21° | ||
78° |
27°x2+24° | ||
81° |
27°x3 | ||
84° |
27°x3+3° | 4 | 39,2 |
87° |
27°x3+6° | ||
90° |
27°x3+9° |
Tabela 2
Wstawki z zakrętów o kącie gięcia, krotnym 3°, dla rurociągu o średnicy 426 mm
Kąt wstawienia | Skład odgałęzień typu 1 do wstawiania widoku A |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m |
3° | 3° |
1 | 9,8 |
6° | 6° | ||
9° | 9° | ||
12° | 12° | ||
15° | 15° | ||
18° | 18° | ||
21° | 21° | ||
24° | 21°+3° |
2 | 19,6 |
27° |
21°+6° | ||
30° |
21°+9° | ||
33° |
21°+12° | ||
36° |
21°+15° | ||
39° |
21°+18° | ||
42° |
21°x2 | ||
45° |
21°x2+3° | 3 | 29,4 |
48° |
21°x2+6 | ||
51° |
21°x2+9 | ||
54° |
21°x2+12 | ||
57° |
21°x2+15 | ||
60° |
21°x2+18 | ||
63° |
21°x3 | ||
66° |
21°x3+3° | 4 | 39,2 |
69° |
21°x3+6° | ||
72° |
21°x3+9° | ||
75° | 21°x3+12° | ||
78° |
21°x3+15° | ||
81° | 21°x3+18° | ||
84° |
21°x4 | ||
87° | 21°x4+3° | 5 |
49 |
90° |
21°x4+6° |
Tabela 3
Wstawki z zakrętów o kącie gięcia, krotnym 3°, dla rurociągu o średnicy 530 mm
Kąt wstawienia | Skład odgałęzień typu 1 do wstawiania widoku A |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m |
3° | 3° |
1 | 11,6 |
6° | 6° | ||
9° | 9° | ||
12° | 12° | ||
15° | 15° | ||
18° | 18° | ||
21° |
18°+3° | 2 | 23,2 |
24° |
18°+6° | ||
27° |
18°+9° | ||
30° |
18°+12° | ||
33° |
18°+15° | ||
36° |
18°x2 | ||
39° |
18°x2+3° | 3 | 34,8 |
42° |
18°x2+6° | ||
45° |
18°x2+9° | ||
48° |
18°x2+12° | ||
51° |
18°x2+15° | ||
54° |
18°x3 | ||
57° |
18°x3+3° | 4 | 46,4 |
60° |
18°x3+6° | ||
63° |
18°x3+9° | ||
66° | 18°x3+12° | ||
69° |
18°x3+15° | ||
72° |
18°x4 | ||
75° | 18°x4+3° | 5 |
58 |
78° |
18°x4+6° | ||
81° |
18°x4+9° | ||
84° | 18°x4+12° | ||
87° | 18°x4+15° | ||
90° | 18°x5 |
Tabela 4
Wstawki z zakrętów o kącie gięcia, krotnym 3°, dla rurociągu o średnicy 720 i 820 mm
Kąt wstawienia | Skład odgałęzień typu 1 do wstawiania widoku A |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m | Skład odgałęzień typu 2 do wstawiania widoku B | Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m | Skład odgałęzień typów 3 i 1 do wstawiania widoku W |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m |
3° |
3° | 1 | 11,6 | 3° | 1 | 11,6 | - | 1 | 23,2 |
6° |
6° | 6° | - | ||||||
9° |
9° | 9° | - | ||||||
12° |
9°+3° | 2 | 23,2 | 12° | 12° | ||||
15° |
9°+6° | 12°+3° | 2 | 23,2 | 15° | ||||
18° | 9°x2 | 12°+6° | 18° | ||||||
21° | 9°x2+3° | 3 | 34,8 | 12°+9° | 21° | ||||
24° |
9°x2+6° | 12°x2 | 24° | ||||||
27° | 9°x3 | 12°x2+3° | 3 | 34,8 | 24°+3°(1) |
2 | 34,8 | ||
30° | 9°x3+3° | 4 | 46,4 | 12°x2+6° | 24°+6°(1) | ||||
33° |
9°x3+6° | 12°x2+9° | 24°+9°(1) | ||||||
36° |
9°x4 | 12°x3 | 24°+12° | 2 | 46,4 | ||||
39° | 9°x4+3° | 5 | 58 | 12°x3+3° | 4 | 46,4 | 24°+15° | ||
42° |
9°x4+6° | 12°x3+6° | 24°+18° | ||||||
45° | 9°x5 | 12°x3+9° | 24°+21° | ||||||
48° |
9°x5+3° | 6 | 69,6 | 12°x4 | 24°x2 | ||||
51° | 9°x5+6° | 12°x4+3° | Pięć | 58 | 24°x2+3°(1) |
3 | 58 | ||
54° |
9°х6 | 12°x4+6° | 24°x2+6°(1) | ||||||
57° | 9°х6+3° | 7 | 81,2 | 12°x4+9° | 24°x2+9°(1) | ||||
60° | 9°х6+6° | 12°x5 |
24°x2+12° | 3 | 69,6 | ||||
63° |
9°x7 | 12°x5+3° | 6 | 69,6 | 24°x2+15° | ||||
66° | 9°x7+3° | 8 | 92,8 | 12°x5+6° | 24°x2+18° | ||||
69° | 9°x7+6° | 12°x5+9° |
24°x2+21° | ||||||
72° | 9°x 8 | 12°х6 |
24°x3 | ||||||
75° |
9°x8+3° | 9 | 104,4 | 12°х6+3° | 7 | 81,2 | 24°x3+3°(1) |
4 | 81,2 |
78° | 9°x8+6° | 12°х6+6° | 24°x3+6°(1) | ||||||
81° | 9°х9 | 12°х6+9° |
24°x3+9°(1) | ||||||
84° | 9°х9+3° | 10 | 116 | 12°x7° | 24°x3+12° |
4 | 92,8 | ||
87° |
9°х9+6° | 12°x7+3° | 8 | 92,8 | 24°x3+15° | ||||
90° |
9°х10 | 12°x7+6° | 24°x3+18° |
Uwaga. W tabeli.4−6 w nawiasach podany jest kąt gięcia odprowadzania I rodzaju.
Tabela 5
Wstawki z zakrętów o kącie gięcia, krotnym 3°, dla rurociągu o średnicy 1020 mm
Kąt wstawienia | Skład odgałęzień typu 1 do wstawiania widoku A |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m | Skład odgałęzień typu 2 do wstawiania widoku B | Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m | Skład odgałęzień typów 1 i 3 do wstawiania widoku W |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m |
3° |
3° | 1 | 11,6 | 3° | 1 | 11,6 | - | 1 | 23,2 |
6° |
6° | 6° | - | ||||||
9° |
9° | 9° | - | ||||||
12° | 9°+3° | 2 | 23,2 | 12° | 12° | ||||
15° |
9°+6° | 12°+3° | 2 | 23,2 | 15° | ||||
18° |
9°x2 | 12°+6° | 18° | ||||||
21° |
9°x2+3° | 3 | 34,8 | 12°+9° | 21° | ||||
24° |
9°x2+6° | 12°x2 | 21°+3°(1) | 2 | 34,8 | ||||
27° |
9°x3 | 12°x2+3° |
3 | 34,8 | 21°+6°(1) | ||||
30° |
9°x3+3° | 4 | 46,4 | 12°x2+6° | 21°+9°(1) | ||||
33° |
9°x3+6° | 12°x2+9° | 21°+12° | 2 | 46,4 | ||||
36° |
9°x4 | 12°x3 |
21°+15° | ||||||
39° | 9°x4+3° | 5 | 58 | 12°x3+3° | 4 | 46,4 | 21°+18° | ||
42° |
9°x4+6° | 12°x3+6° | 21°x2 | ||||||
45° |
9°x5 | 12°x3+9° | 21°x2+3°(1) | 3 | 58 | ||||
48° |
9°x5+3° | 6 | 69,6 | 12°x4 | 21°x2+6°(1) | ||||
51° | 9°x5+6° | 12°x4+3° |
5 | 58 | 21°x2+9°(1) | ||||
54° |
9°х6 | 12°x4+6° | 21°x2+12° | 3 | 69,6 | ||||
57° |
9°х6+3° | 7 | 81,2 | 12°x4+9° | 21°x2+15° | ||||
60° | 9°х6+6° | 12°x5 |
21°x2+18° | ||||||
63° |
9°x7 | 12°x5+3° |
6 | 69,6 | 21°x3 | ||||
66° |
9°x7+3° | 8 | 92,8 | 12°x5+6° | 21°x3+3°(1) | 4 | 81,2 | ||
69° |
9°x7+6° | 12°x5+9° | 21°x3+6°(1) | ||||||
72° |
9°x8 | 12°х6 | 21°x3+9°(1) | ||||||
75° |
9°x8+3° | 9 | 104,4 | 12°х6+3° |
7 | 81,2 | 21°x3+12° |
4 | 92,8 |
78° |
9°x8+6° | 12°х6+6° | 21°x3+15° | ||||||
81° |
9°х9 | 12°х6+9° | 21°x3+18° | ||||||
84° |
9°х9+3° | 10 | 116 | 12°x7 | 21°x4 | ||||
87° |
9°х9+6° | 12°x7+3° |
8 | 92,8 | 21°x4+3°(1) | 5 | 104,4 | ||
90° |
9°х10 | 12°x7+6° | 21°x4+6°(1) |
Tabela 6
Wstawki z zakrętów o kącie gięcia, krotnym 3°, dla rurociągu o średnicy 1220 i 1420 mm
Kąt wstawienia | Skład odgałęzień typu 1 do wstawiania widoku A |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m | Skład odgałęzień typu 2 do wstawiania widoku B |
Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m | Skład odgałęzień typu 3 i 1 do wstawiania widoku W | Liczba odgałęzień w urzeczywistnieniu | Długość wkładki m |
3° |
3° | 1 | 11,6 | 3° | 1 | 11,6 | - |
1 | 23,2 |
6° |
6° | 6° | - | ||||||
9° | 6°+3° | 2 | 23,2 | 9° | 9° | ||||
12° |
6°x2 | 9°+3° | 2 | 23,2 | 12° | ||||
15° |
6°x2+3° | 3 | 34,8 | 9°+6° | 15° | ||||
18° |
6°x3 | 9°x2 | 15°+3°(1) | 2 | 34,8 | ||||
21° |
6°x3+3° | 4 | 46,4 | 9°x2+3° | 3 | 34,8 | 15°+6°(1) | ||
24° |
6°x4 | 9°x2+6° | 15°+9° | 2 | 46,4 | ||||
27° |
6°x4+3° | 5 | 58 | 9°x3 | 15°+12° | ||||
30° |
6°x5 | 9°x3+3° | 4 | 46,4 | 15°x2 | ||||
33° | 6°x5+3° | 6 | 69,6 | 9°x3+6° | 15°x2+3°(1) | 3 | 58 | ||
36° | 6°х6 | 9°x4 | 15°x2+6°(1) | ||||||
39° |
6°х6+3° | 7 | 81,2 | 9°x4+3° | 5 | 58 | 15°x2+9° | 3 | 69,6 |
42° |
6°x7 | 9°x4+6° | 15°x2+12° | ||||||
45° |
6°x7+3° | 8 | 92,8 | 9°x5 | 15°x3 | ||||
48° |
6°x8 | 9°x5+3° | 6 | 69,6 | 15°x3+3°(1) | 4 | 81,2 | ||
51° |
6°x8+3° | 9 | 104,4 | 9°x5+6° | 15°x3+6°(1) | ||||
54° |
6°х9 | 9°х6 | 15°x3+9° | 4 | 92,8 | ||||
57° |
6°х9+3° | 10 | 116 | 9°х6+3° | 7 | 81,2 | 15°x3+12° | ||
60° |
6°х10 | 9°х6+6° | 15°x4 | ||||||
63° |
6°х10+3° | 11 | 127,6 | 9°x7 | 15°x4+3°(1) | 5 | 104,4 | ||
66° |
6°х11 | 9°x7+3° | 8 | 92,8 | 15°x4+6°(1) | ||||
69° |
6°х11+3° | 12 | 139,2 | 9°x7+6° | 15°x4+9° | 5 | 116 | ||
72° |
6°x12 | 9°x8 | 15°x4+12° | ||||||
75° |
6°x12+3° | 13 | 150,8 | 9°x8+3° | 9 | 104,4 | 15°x5 | ||
78° |
6°х13 | 9°x8+6° | 15°x5+3°(1) | 6 | 127,6 | ||||
81° |
6°х13+3° | 14 | 162,4 | 9°х9 | 15°x5+6°(1) | ||||
84° |
6°х14 | 9°х9+3° | 10 | 116 | 15°x5+9° | 6 | 139,2 | ||
87° |
6°х14+3° | 15 | 174 | 9°х9+6° | 15°x5+12° | ||||
90° |
6°х15 | 9°х10 |
15°х6 |