GOST 800-78

• gost-800-78.pdf (438.12 KiB)
  ГОСТ 800-78

GOST 800−78 Rury łożyska. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3, 4)

GOST 800−78

Grupa В62

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY ŁOŻYSKA

Warunki techniczne

Bearing tubes. Technical requirements

ISS 23.040.10
OKP 13 1400, 13 4200

Data wprowadzenia 1981−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

DEWELOPERZY

G. I. Gulyaev, W. P. Сокуренко, Vn. Rówieński

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 11.09.78 N 2478

3. W ZAMIAN GOST 800−55

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−12−94)

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w grudniu 1983 r., w sierpniu 1985 r., marcu 1988 r., w październiku 1989 r. (ИУС 3−84, 11−85, 6−88, 1−90)

Niniejszy standard stosuje się na wzór zdeformowane (обточенные na zewnętrznej powierzchni rury ze stali marek ШХ15, ШХ15-SH, ШХ15СГ, ШХ15СГ-SH, ШХ15-W ШХ15СГ-W i cold (необточенные) ze stali marek ШХ15, ШХ15-SH i ШХ15-W, przeznaczone do produkcji elementów łożysk.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

1. ASORTYMENT

1.1. Rury powinny być wykonywane:

zdeformowane — o średnicy zewnętrznej 70−204 mm stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki =4−17;

cold — o średnicy zewnętrznej 20−90 mm.

1.2. Zdeformowane rury fabrykują minimalnej średnicy 48 mm.

1.3. (Usunięty, Zm. N 2).

1.4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów rur nie powinna przekraczać:

a) dla średnicy zewnętrznej rur:

b) grubości ścianki rur:

Za zgodą producenta z konsumentem produkują rury o grubości ścianki na jednym końcu, przekraczających ustalone limity odchyleń na wartość 0,3 mm na długości do 200 mm. Końce rur z grubszą ścianką podkreślają farbą i nie zawierają długości rur.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

1.5. Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki горячедеформированных rur z nastawieniem >11 ustalane są na podstawie umowy producenta z konsumentem.

1.6. Rury powinny być przygotowywane długości:

zdeformowane — od 2 do 5 m;

cold — od 2,5 do 4,5 m.

Dopuszcza się skrócenie rury o długości co najmniej 1 m w ilości nie więcej niż 10% masy partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.7. Dozwolone dostarczać krótkie rury o długości co najmniej 1 m w ilości nie więcej niż 10% masy partii do 1 lipca 1987 r.

1.8. Na żądanie konsumenta jest dozwolone dostarczać rury o długości przekraczającej określoną w pkt 1.6.

1.9. Овальность i szlif na zewnętrznej profilu холоднодеформированных rur nie powinny przekraczać 0,8 odchyłki średnicy zewnętrznej.

1.7−1.9. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1.10. (Usunięty, Zm. N 3).

1.11. Falistość powierzchni zewnętrznej холоднодеформированных rur nie powinna przekraczać 0,3 mm przy długości fali 300 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.12. Krzywizna rury dopuszcza się nie więcej niż 1 mm na 1 m długości.

Przykłady symboli

Rura горячедеформированная średnicy 102 mm, grubości ścianki 11,8 mm, ze stali nierdzewnej marki ШХ15:

Rura холоднодеформированная średnicy 53 mm, grubość ścianki 5,5 mm, ze stali электрошлакового переплава marki ШХ15-SZER.:

(Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 3).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Łożyska rury powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy technologicznych regułami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.2. Skład chemiczny metalu rur ze stali marek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-SH, ШХ15СГ-SH, ШХ15-W ШХ15СГ-muszą być zgodne z GOST 801.

Metal rur z nierdzewnej ШХ16СГ-SH, wykonanych z rur przedmiotu o wymiarach 140 mm i więcej, musi mieć zawartość manganu 1,00% — 1,20%, krzemu 0,45% — 0,65%, chromu 1,40% — 1,65%. Punktowy zróżnicowanie w metalu oryginalnej przedmiotu rur ze stali marek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-W i ШХ15СГ-nie powinna być większa niż 2,0 punkty skali N 2 według GOST 10243.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

2.3. Rury nie powinny mieć pęknięć, zachodów słońca i niewoli. Dopuszcza się inne wady powierzchni, nie wyprowadzające średnica zewnętrzna i grubość ścianki poza minimalnych rozmiarów.

Na zewnętrznej обточенной powierzchni rur niedozwolone волосовины, czerń, rdzawe plamy na rurach z antykorozyjnej smarem.

Chropowatość zewnętrznej обточенной powierzchni Rz powinno być nie więcej niż 80 µm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

2.4. Zdeformowane rury powinny być przygotowywane twardości 207−187 HB (średnica odcisku 4,2−4,4 mm) dla stali marek ШХ15, ШХ15-SH, ШХ15-W i 217−197 HB (średnica odcisku 4,1−4,3 mm) dla stali marek ШХ15СГ, ШХ15СГ-SH i ШХ15СГ.

Cold rury powinny być przygotowywane термообработанными twardości 255−207 HB (średnica odcisku 3,8−4,2 mm).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

2.5. Na żądanie konsumenta cold rury produkowane są bez obróbki cieplnej lub po niskich temperatur wyżarzania z twardością nie więcej niż 320 HB (średnica odcisku nie mniej niż 3,4 mm).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 4).

2.6. W przerwie hartowanego preparatu, a także w макроструктуре протравленного wahacza темплета rury nie są dozwolone pęknięcia, усадочная kruszenie, pęcherzyki, пережог, флокены, rozwarstwienia i obce wtrącenia, widoczne gołym okiem. Kontrola na zagięcia może nie być, brak wad zapewnia kontrolą makrostruktury.

W rurach ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-Ø punktowy zróżnicowanie musi spełniać punktów 1, 2 i 2,5.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.7. Mikrostruktura rur powinna składać się z drobnoziarnistego perlitu z równomiernie rozłożonych węglikami.

Podczas oceny mikrostruktury dopuszczalne są uważane za punkty 1a, 1, 2, 3 — dla stali marek ШХ15, ШХ15-SH i ШХ15-W i punkty 1, 2, 3, 5 — dla stali marek ШХ15СГ, ШХ15СГ-SH i ШХ15СГ.

Pozostałości węglika siatki nie są dozwolone powyżej 3-go punkty.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 4).

2.8. Карбидная ликвация w metalu gotowych rur ze wszystkich gatunków stali nie powinna przekraczać punkty 1,5. Na żądanie konsumenta do rur ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-Ø карбидная ликвация nie powinna przekraczać pkt 1.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2.9. (Usunięty, Zm. N 1).

2.10. Zanieczyszczenie metalu rur niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać norm określonych w tabeli.

W rurach na jednym z próbek dopuszcza się przekroczenie ustalonych norm o 0,5 pkt za jednego z rodzajów zanieczyszczeń: оксидам, сульфидам lub глобулям.

Zanieczyszczenie metalu rur силикатными wtrąceniami nie powinna przekraczać norm ustalonych dla tlenków i siarczków.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 4).

2.11. Mikropory nie powinny przekraczać 2,0 punkty. W rurach ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-Ø mikropory niedozwolone.

2.12. Na zewnętrznej powierzchni горячедеформированных rur odwęglania nie jest dozwolone, na wewnętrznej powierzchni głębokość обезуглероженного warstwy (ferryt plus strefa przejściowa) nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni холоднодеформированных rur głębokość обезуглероженного warstwy nie powinna przekraczać 0,3 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

2.13. (Usunięty, Zm. N 4).

2.14. Końce rur powinny być obcięte i mieć aspekt o szerokości nie większej niż 3 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.15. Na życzenie klienta możliwe jest wytwarzanie rur z obwódką na jednym końcu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Rury są do odbioru partii. Partia powinna składać się z rur o średnicy jednego, jednej grubości ścianki, jednego wytopu, jednego trybu obróbki cieplnej (jednego wsadu do rur, przetworzonych w piecach komorowych) i towarzyszyć jednym dokumentem o charakterze GOST 10692 z dodatkowym wskazaniem:

nazwa producenta przedmiotu;

numery części łożyska, dla której przeznaczone są rury;

wyniki oceny punktowej niejednorodności;

składu chemicznego stali zgodnie z dokumentem o charakterze rurowych przedmiotu.

Za zgodą konsumenta z producentem w partii dopuszcza się rury o różnych biegach.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

3.2. W celu sprawdzenia jakości rur wybierają:

do kontroli zagięcia i makrostruktury — dwie rury od partii;

do kontroli mikrostruktury (stan perlitu, węglika siatki, głębokości обезуглероженного warstwy) — nie mniej niż dwóch rur od partii;

do kontroli węglika rozdziału faz — nie mniej niż trzech rur od partii;

w celu określenia zawartości wtrąceń niemetalicznych — nie mniej niż sześciu rur od partii;

do kontroli микропористости — nie mniej niż sześciu rur od partii;

w celu określenia twardości — 10%, ale nie mniej niż trzech rur od partii. Dla rur, wyżarzane w piecach przelotowych, jest dozwolone monitorować 5%, ale nie mniej niż trzech rur od partii;

do kontroli składu chemicznego — jedną rurę od partii.

Producentem jest dozwolone wybrać rury od kąpielówki dla kontroli zagięcia, makrostruktury, węglika rozdziału faz, wtrąceń niemetalicznych, микропористости, składu chemicznego.

3.3. Kontroli zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni, wymiarów, zgodności rur marki stali powinna być poddana każda rura partii.

3.2, 3.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.4. Овальность i огранку sprawdzają się raz w roku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.5. W przypadku wykrycia w metalu rur флокенов wszystkie rury tej kąpielówki бракуются.

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na удвоенном ilości rur, wykonanych z tej samej partii.

Powtarzające się próby na niemetalowe włączyć spędzają na wszelkiego rodzaju wtrąceń niemetalicznych.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4. METODY BADAŃ

4.1. Oględziny rur odbywa się gołym okiem. Jest dozwolone przeprowadzić oględziny powierzchni po trawieniu w 30−50% w roztworze wodnym kwasu solnego w temperaturze 60 °C — 70 °C przez 30−40 min.

Dopuszcza się sprawdzanie jakości powierzchni i wymiarów rur nieniszczące.

4.2. Zgodność z rur marki stały się sprawdzają metodą iskrzenia lub innym nieniszczących metodą. W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości spędzają pełna analiza chemiczna.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.3. Analiza składu chemicznego gotowych rur przeprowadza się zgodnie z GOST 12344, GOST 12345, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354-GOST 12360, GOST 12364, GOST 12365.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.4. Głębokości wad na powierzchni rur określają po надпиловки lub rozbiórki wad, pomiar głębokości rozbiórki.

Obecność wad na wewnętrznej powierzchni lub wewnątrz ścianki rur, niedostępnych obejrzenia w zakładzie producenta, w końcu jest instalowany w przedsiębiorstwie-konsumenta z mechanicznej obróbki rur.

4.5. Krzywiznę rur sprawdzają linijką o długości 1 m przy pomocy miarki. Falistość powierzchni zewnętrznej холоднодеформированных rur sprawdzają linijką o długości 0,3 m i czujnikiem.

Linijka — według GOST 8026, bagnet — po DRUGIEJ 2−034−225.

Długość rur sprawdzają centymetrem według GOST 7502.

Średnica zewnętrzna i овальность kontrolują gładkie mikrometrów typu MK zgodnie z GOST 6507, zszywki liści według GOST 18360 i GOST 18365.

Grubość ścianki kontrolują rogu mikrometrów typu MT według GOST 6507.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 4).

4.6. Od każdego wyselekcjonowanego rury odcinają:

do kontroli zagięcia i makrostruktury — po dwie próbki;

do kontroli mikrostruktury — według jednego wzoru;

do kontroli węglika rozdziału faz — według jednego wzoru;

do kontroli zawartości wtrąceń niemetalicznych — według jednego wzoru;

do kontroli микропористости — według jednego wzoru;

do kontroli twardości — według jednego wzoru.

4.7. Do kontroli микропористости, węglika rozdziału faz jest dozwolone stosować próbki, na których kontrolowane niemetalowe włączyć.

4.6, 4.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.8. Oznaczanie twardości przeprowadza się zgodnie z GOST 9012. Jest dozwolone przeprowadzić pomiar twardości nieniszczących metodą kontroli. Dopuszcza się sprawdzanie twardości na темплетах, wycięte z rur.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości twardość określają według GOST 9012.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.9. Макроструктуру sprawdzają GOST 10243 na poprzecznych темплетах (pierścieniach) o wysokości 20 mm, протравленных w 30−50% w roztworze wodnym kwasu solnego w temperaturze 60 °C — 70 °C przez 30−40 min. może przeprowadzać kontrolę na brak wad, o których mowa w pkt 2.6, nieniszczących metodą.

4.10. Zagięcia rury sprawdzają w utwardzonym i zniszczonym pierścieniu wysokości 15−20 mm. Hartowanie próbek odbywa się według trybu: temperatura ogrzewania (845±10) °C, czas otwarcia migawki nie więcej niż 1,5 min na 1 mm grubości ścianki rury, chłodzenie w oleju lub w wodzie.

Kontrola na zagięcia może nie odbywać, brak wad zapewnia kontrolą makrostruktury.

4.9, 4.10. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.11. Mikrostrukturę (formularz perlitu) sprawdzają się na poprzecznych шлифах, протравленных w 2−4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym. Wzór zbadać pod mikroskopem przy powiększeniu w 450−600 razy. Jest dozwolone przeprowadzić trawienie w innych реактивах lub metodą elektrolityczną. W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości trawienie odbywa się w 2−4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym, fotografowanie produkują przy powiększeniu 500 razy.

W strefie dopuszczalnej głębokości обезуглероженного warstwy ocena mikrostruktury (ziarnistej perlitu) nie odbywa się. Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę mikrostruktury nieniszczące. W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości stosuje się металлографический metoda kontroli mikrostruktury.

4.12. Metody i zakres badań nieniszczących są ustalane na podstawie umowy producenta z konsumentem.

4.13. Głębokość обезуглероженного warstwy sprawdzają GOST 1763 metodą M na poprzecznych шлифах, протравленных w 2−4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym. Wzór zbadać pod mikroskopem przy powiększeniu 100 razy. W razie potrzeby dopuszcza się stosowanie większy wzrost.

4.14. Niemetalowe włączyć, микропористость, карбидную ликвацию określają na hartowanych podłużnych шлифах, карбидную siatkę — na hartowanych poprzecznych шлифах.

Próbki закаливают w temperaturze grzania (845±10) °C, nie wytrzymują ponad 1,5 min na 1 mm grubości ścianki rury przy tej temperaturze, chłodzi się w oleju i zwolniony w temperaturze 150 °C — 170 °C przez 1 h.

Ocena wtrąceń niemetalicznych i микропористости odbywa się na нетравленых шлифах.

Ocena węglika siatki, węglika rozdziału faz odbywa się na шлифах, протравленных w 4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym.

Niemetalowe włączyć kontrolują na próbkach pod mikroskopem przy powiększeniu w 90−110 razy i średnicy pola widzenia 1,1−1,3 mm.

Микропористость, карбидную ликвацию kontrolują przy wzroscie w 90−110 razy, a карбидную siatkę — przy wzroscie w 450−600 razy.

Jest dozwolone, z wyjątkiem przypadków różnice w ocenie jakości produktów, przeprowadzanie oceny węglika siatki na шлифах bez wstępnego hartowania i odpuszczania, протравленных następnie polerujemy w roztworze: 1000 cmNO, 150 g NaOH, 10 g KMnO.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 4).

4.15. Rozmiar próbek do wszystkich rodzajów kontroli pod mikroskopem w kierunku poprzecznym musi być równa grubości ścianki rury, a w kierunku wzdłużnym — 15−20 mm.

4.16. W rurach sprawdzają:

mikrostrukturę — w skali N 8 GOST 801 i rysunku aplikacji 1 niniejszego standardu;

карбидную ликвацию — w skali N 6 GOST 801;

карбидную siatkę — w skali N 4 GOST 801;

микропористость — w skali N 7 GOST 801;

wskazać różnice i wady makrostruktury w rurach ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-SZER. w фотоэталонам punktów i rysunków aplikacji 2 niniejszego standardu;

niemetalowe włączyć — w klasyfikacji N 1, 2 i 3 GOST 801.

Ocena silikatowych zanieczyszczeń odbywa się w skali N 1 tlenków lub N 2 siarczków. Jeśli w jednym polu widzenia znajdują się włączyć różnych gatunków (tlenki строчечные i krzemiany kruche i plastyczne lub siarczki i plastyczne krzemiany), to ocena odbywa się wspólnie. Wyniki oceny zapisują w kolumnie tlenków lub siarczków.

Jeśli ocena na podstawie klasyfikacji nie może być przeprowadzona poprzez porównanie z jednym z dwóch sąsiednich punktów, możliwa jest ocena pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5 itp. w Przypadku nieobecności kontrolowanego wskaźnika umieścić ocena «0». Mikrostruktura jest oceniane tylko w pełnych punktach.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 10692 z dodatkami.

U холоднодеформированных rur w odległości od czoła nie więcej niż 800 mm lub na końcu rury powinny być wybite lub naniesione wykonanym farbą (w końcu rur w odległości od czoła nie więcej niż 500 mm) nr części łożyska, numer wytopu (na żądanie konsumenta) i oznaczenie gatunku stali:

X — dla marki ШХ15;

Ø — dla marki ШХ15-Ø;

G — dla marki ШХ15СГ;

GS — dla marki ШХ15СГ-Ø;

W — dla marki ШХ15-W;

CWU — dla marki ШХ15СГ.

Dla ochrony przed korozją rury powinny być pokryte na zewnątrz antykorozyjną smarem. Dopuszcza się obecność antykorozyjnej smaru na powierzchni wewnętrznej.

Na żądanie konsumenta na rury antykorozyjną smar nie zadają.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

5.2. (Usunięty, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). MIKROSTRUKTURA METALU RUR

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

X 500
Wynik 1a

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). SPOT RÓŻNICE I WADY MIKROSTRUKTURY RUR ZE STALI MAREK ШХ15-SH I ШХ15СГ-SZER.

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

Wynik 1

Wynik 2

XI

NIEPRAWIDŁOWE LOKALNE DEFEKTY MAKROSTRUKTURY

XI