GOST R ISO 3183-1-2007
GOST R ISO 3183−1-2007 Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne. Część 1. Wymagania dla rur klasy A
GOST R ISO 3183−1-2007
Grupa В62
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
RURY STALOWE DLA RUROCIĄGÓW
Warunki techniczne
Część 1
Wymagania dla rur klasy A
Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes
OX 23.040.10
OKP 13 9000
Data wprowadzenia 2008−06−01
Przedmowa
Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"
Informacje o standardzie
1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» spółka akcyjna «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ») i Instytut ropy naftowej i gazu i technologii chemicznych Samara państwowego uniwersytetu technicznego (СамГТУ) na podstawie autentycznego tłumaczenia międzynarodowego standardu, o którym mowa w ustępie 4, który jest Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Rosyjski naukowo-techniczne centrum informacji normalizacji, metrologii i oceny zgodności» (FGUP «Стандартинформ»)
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 19 grudnia 2007 r. N 381-st
4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 3183−1:1996 «Przemysł naftowa i gazowa. Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne dostawy. Część 1. Rury klasy A» (ISO 3183−1:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class A»). Wprowadzono dodatkowo w aplikacji N dla wygody standardem.
Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5).
Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku I
5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet
Wprowadzenie
W przygotowaniu serii norm międzynarodowych ISO 3183 komitet Techniczny był единодушен w pragnieniu, aby uniknąć określenia jakości rurociągów, mających szczególne zastosowanie.
Jednak komitet uznał, że istnieje kilka podstawowych poziomów jakości.
Po pierwsze, komitet uznał potrzebę zapewnić podstawowy poziom jakości zgodnie z normą ANSI/API Spec. 5L [1], odpowiedni rur klasy A, który jest traktowany w ISO 3183−1.
Po drugie, wiele konsumenci stawiają dodatkowe wymagania dotyczące rur, które używają na przykład, dla rurociągów. Takie dodatkowe wymogi są zgodne z rur klasy, które są rozpatrywane w ISO 3183−2.
Po trzecie, istnieją pewne szczególne wymagania aplikacji, które z kolei zawierają bardzo wysokie wymagania co do jakości i testom. Takie wymagania spełniają klasy Z i opisano w ISO 3183−3.
Wybór klasy wymagań zależy od wielu czynników: cech tłoczonego medium, warunków pracy, zasad projektowania i wszelkich ustawowych wymogów, które muszą być brane pod uwagę.
Dlatego niniejszy standard nie udziela żadnych szczegółowych zaleceń. Ostateczny wybór klasy wymagania na rury zgodnie z obszarem zastosowania decyduje konsument.
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa warunki techniczne dostawy bez szwu i spawanych rur z нелегированных i stopowych (z wyłączeniem ze stali nierdzewnej) stali, odpowiednich pod względem jakości i wymagania dotyczące badań poziomu klasy A.
Niniejszy standard stosuje się do rur do transportu i dystrybucji substancji palnych i niepalnych środowiska (w tym wody) w przemyśle naftowym i gazowym.
Niniejszy standard stosuje się do rury stalowe, w tym wysokiej wytrzymałości z gwintem i sprzęgła do nich, o wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokiej wytrzymałości z gładkimi końcami, a także rury z раструбами.
Wymagania dotyczące wymiarów gwintu i wkreca rozmiar, umowy o praktyce pomiaru, warunki techniczne i certyfikaty kalibrów, a także narzędzia i metody kontroli gwintu podane w normie [2] i mają zastosowanie do produktów, które objęte są aktualnym standardem.
Wymagania dotyczące składu chemicznego stali grup wytrzymałości L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 i pośrednich od L290 i wyżej do rur, do których stosuje się niniejszy standard, przedstawiono w tabeli 2.
Dla rur normalnego i specjalnego wykonań z gładkimi końcami, jak pokazano w tabelach 8 i 9, a także do rur z gwintem wielkości nominalnej większej niż 12 (tabela 6) oznaczenia wielkości odnoszą się do średnicy zewnętrznej. Dla wszystkich pozostałych rur oznaczenia rozmiarów odpowiadają nominalnym wymiarów rur. Jeśli ustawiono ograniczenia na rozmiar rury (lub zakres zmian wielkości), to oni odpowiadają średnicy zewnętrznej, z wyjątkiem tych przypadków, gdy są to wartości nominalne. Takie wartości graniczne i zakresy średnicy zewnętrznej również odnoszą się do odpowiednich nominalnej wielkości (7.6).
Uwaga — Należy zwrócić uwagę na definicję bezszwowej rury
2 powołania Normatywne
W tym standardzie stosowane przepisy odwołania do następujących norm międzynarodowych:
ISO 404:1992 Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy
ISO 1027:1983* Gamma-дефектоскопические wskaźniki jakości obrazu do badań nieniszczących. Zasady i identyfikacja
______________
* Działa ISO 19232−1:2004.
ISO 2566−1:1984 Stal. W tabeli tłumaczenia wartości względnego wydłużenia. Część 1. Nierdzewna stal węglowa i niskostopowa
ISO 4200:1991 Stalowych rur z gładkimi końcami, spawane i bez szwu. Ogólne tabele rozmiarów i masy na jednostkę długości wymiarowe
ISO 4948−1:1982 Nierdzewnej. Klasyfikacja. Część 1. Klasyfikacja stali na stopowe i stal elektryczna niskoemisyjnych według składu chemicznego
ISO/TR 4949:1989* Nazwa nierdzewnej na podstawie znaków
______________
* Działa ISO/ТR 4949:2003.
ISO 6761:1981 Rury stalowe. Rozbiór końców rur i kształtek do spawania
ISO 6892:1984* Materiały metalowe. Test na rozciąganie
______________
* Działa ISO 6892:1998.
ISO 6929:1987 Produkty ze stali. Definicja i klasyfikacja
ISO 7500−1:1986* Materiały metalowe. Sprawdzenie statyczne одноосных testowych maszyn. Część 1. Maszyny do badania na rozciąganie
______________
* Działa ISO 7500−1:2004.
ISO 8491:1986* Materiały metalowe. Rury (odcinki). Test na zginanie
______________
* Działa ISO 8491:1998.
ISO 8492:1986* Materiały metalowe. Rury. Test na сплющивание
______________
* Działa ISO 8492:1998.
ISO 10474:1991 Stal i wyroby stalowe. Dokumenty o kontroli
API Bull 5А2 — 1992* Zalecana metoda wkreca wieloskładnikowy smary do obudowy, elektrowni szczytowo-sprężystych i tułowia rur
______________
* Działa АРІ RP 5А3:2003/ISO 13678:2003.
API RP 5L3:1996* Przeprowadzenie badań na rozciąganie padającym ładunkiem rur rurociągów
______________
* Działa АРІ RP 5L3:2003.
API Std 1104 — 1994* Spawanie rurociągów i urządzeń dla niej
______________
* Działa АРІ Std 1104:2005.
KONTROLERA A 29* Zalecany sposób określić, które miejsca rysunków należy uznać za istotne w ustalonych wartości granicznych
______________
* Działa KONTROLERA A 29/29 M-05.
KONTROLERA A 370:1989* Metody badań i definicji do badań mechanicznych wyrobów stalowych
______________
* Działa KONTROLERA A 370−05.
KONTROLERA A 751:1990* Metody badań, sposób ich prowadzenia i terminologia do analizy składu chemicznego wyrobów stalowych
______________
* Działa KONTROLERA A 751−01.
KONTROLERA E 41989* Metody weryfikacji obciążeń testowych maszyn
______________
* Działa KONTROLERA E 4−03.
KONTROLERA E 83:1990* Metody sprawdzania i klasyfikowania экстензометров
______________
* Działa KONTROLERA E 83−06.
АСМ E, część IX* Normy kotłów i zbiorników ciśnieniowych
______________
* Działa АСМ E, część IX-2004.
3 Terminy i definicje
3.1 postanowienia Ogólne
Zastosowanie tej normy terminy i definicje dotyczące 3.2 powinny być traktowane jako dodatkowe lub różniące się od tych, które są podane w ISO 6929 dla wyrobów stalowych.
Ponadto, w niniejszym standardzie:
— termin «producent» (manufacturer) odnosi się do firmy, firmy lub firmy odpowiedzialnej za oznakowanie wyrobów i gwarantującego, że produkty spełniają normy. Przez producenta może być jak трубопрокатный roślin (pipe mill) i procesor (processor), producent sprzęgieł i/lub gwintu. Producent jest odpowiedzialny za pełną zgodność z wymaganiami normy;
— określenie «трубопрокатный fabryka» odnosi się do firmy, firmy lub firmy, która produkuje rury na odpowiednim sprzęcie;
— określenie «procedura obsługi» odnosi się również do firmy, firmy lub firmy, która wykorzystuje sprzęt, który produkuje dodatkową obróbkę rur, wykonanych na трубопрокатном fabryce.
3.2 Rodzaje rur i spawania
3.2.1 Proces spawania
3.2.1.1 Bez napawanego metalu
a) ciągłe spawanie (continuous welding): Proces formowania spoiny przez ogrzewanie rolki wypożyczalni w piecu i mechanicznej kompresji powstały krawędzi, przy czym końce rolki wypożyczalni łączą się między sobą na styk, aby zapewnić ciągłość ich podawania spawania obozu.
b) spawanie elektryczne (electric-welding): Proces formowania spoiny sposób oporności elektrycznej lub электроиндукционной spawaniem, w którym krawędzie spawanych wyrobów mechanicznie skompresowane, a ciepło do spawania wyróżnia się z powodu oporu prądu.
3.2.1.2 Z наплавляемым metalem (with filler metal)
a) spawania elektrycznego pod topnikiem (submerged arc welding): Proces spawania, w którym połączenie krawędzi dzieje po podgrzaniu ich łukiem elektrycznym lub łukami i metalową elektrodą bez pokrycia. Łuk i stopionego metalu podczas spawania są chronione warstwą granulowanego плавкого materiału (topnika). Kompresja nie używają, i część lub cały наплавленный metal jest przez elektrody.
b) spawanie łukowe elektrodą metalową w osłonie gazu (gas metal arc welding): Proces spawania, w którym połączenie krawędzi dzieje po podgrzaniu ich łukiem lub łukami między nieprzerwanie zapotrzebowania na elektrodą i produktem. Ochrona odbywa się zewnętrznym doprowadzeniem gazu lub mieszaniny gazowej. Kompresja nie używają, i наплавляемый metal serwowane jest elektrodą.
3.2.2 Rodzaje rur
3.2.2.1 bezszwowa rura (seamless pipe): Rurowe produkt bez spoiny wykonane w sposób odkształcania na gorąco, za którym można podążać obróbka na zimno w celu uzyskania żądanego kształtu, wymiarów i właściwości.
Uwaga — Aluminiowe rury w niniejszym standardzie nie będą rozpatrywane.
3.2.2.2 rura z ciągłym spoinami (continuous welded pipe): Rura z jednym ciągłym wzdłużnie szwem, opisanych
3.2.2.3 электросварная rura (electric-welded pipe): Rura z jednym wzdłużnie szwem, wykonane metodą spawania łukowego, opisanych
3.2.2.4 spawana rura z wzdłużnie szwem, gotowanym pod topnikiem (longitudinal seam submerged arc-welded pipe): Rura z jednym wzdłużnie szwem, wykonane w sposób automatycznego spawania pod topnikiem, który jest opisany
3.2.2.5 rura, wykonana metodą spawania łukowego w osłonie gazu (gas metal arc-welded pipe): Rura z jednym wzdłużnie lub w zwojach szwem, wykonane w sposób automatycznego spawania łukowego w osłonie gazu, opisanych
3.2.2.6 rura, wykonana połączenie spawania w osłonie gazu i pod topnikiem (combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Rura z jednym wzdłużnie lub w zwojach szwem, wykonane za pomocą kombinacji metod spawania, opisanych
3.2.2.7 rura z dwoma szwami, ugotowane pod topnikiem (double seam submerged arc welded pipe): Rura z dwoma podłużnymi szwy wykonane w sposób automatycznego spawania pod topnikiem, opisanych
3.2.2.8 rura z dwoma szwami, ugotowane w osłonie gazu (double seam gas metal arc-welded pipe): Rura z dwóch szwów, wykonane metodą spawania łukowego metalowymi elektrodami w osłonie gazu, opisanych
3.2.2.9 rura z dwoma szwami, ugotowane w osłonie gazu i pod topnikiem (double seam combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Rura z dwoma podłużnymi szwów, wykonane za pomocą kombinacji metod spawania, opisanych
3.2.2.10 rura ze spirala ze szwem, otrzymanym łukowego spawania pod topnikiem (helical seam submerged arc-welded pipe): Rura ze spirala ze szwem, wykonane w sposób automatycznego spawania pod topnikiem, opisanych
3.2.3 Rodzaje spoin
3.2.3.1 szew, otrzymany электросваркой (electric weld): spawem, otrzymany metodą spawania łukowego, opisanych
3.2.3.2 szew, otrzymany łukowego spawania pod topnikiem (submerged arc-weld): Wzdłużny lub spiralny ścieg, otrzymany metodą spawania łukiem krytym, opisanych
3.2.3.3 szew, otrzymany spawaniem łukowym w osłonie gazu (gas metal arc-weld): spawem, w całości lub częściowo otrzymany metodą ciągłego spawania łukowego w osłonie gazu, opisanych
3.2.3.4 kolejny szew rolki lub arkusza wypożyczalni (strip/skelp end weld): Szew łączący końce rolki lub arkusza wypożyczalni między sobą.
3.2.3.5 szew łączący (jointer weld): spaw łączący dwa odcinki rur.
3.2.3.6 прихваточный szew (hals weld): Szew, który jest używany do wyrównywania przylegających krawędzi przed spawaniem ostatnim szwem.
3.2.4 Niedoskonałości i wady
3.2.4.1 niedoskonałości (imperfection): Naruszenie ciągłości lub zróżnicowanie produktu, ustalone metodami, opisanymi w niniejszym standardzie.
3.2.4.2 defekt (defect): Brak, eliminuje odbioru produktu zgodnie z niniejszym standardem.
